混凝土质量控制技术（通用6篇）
篇1：混凝土质量控制技术
混凝土质量控制技术总结
混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低,加上混凝土的设计理论施工技术很成熟的优点,而且可根据工程需求配臵出不同性质的混凝土,因此越来越广泛的用于土木工程领域中。
混凝土工程的质量,关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的生命财产安全。对混凝土来讲, 质量就是生命。混凝土质量的好坏,直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命,因此如何控制好混凝土的质量,就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。
作为试验室的一名试验人员，我将在规范的基础上结合现场施工经验和大家谈一谈如何控制混凝土的质量。介于本项目所承建的是高架桥工程，所以就从普通混凝土为大家展开。
普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土的质量控制主要包括：(一)原材料的质量控制。
混凝土的质量，很大程度上取决于原材料的技术性质是否符合要求。所以原材料的选择显得尤为重要。
（1）水泥的选择：根据设计要求及工程的特点和所处的环境条件等,选取相应的水泥品种,比如:厚大体积混凝土宜选择矿渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。水泥的强度等级与混凝土的强度等级相匹配,水泥强度等级比混凝土强度等级过高,将导致单位体积混凝土的水泥用量过低,影响混凝土的强度、和易性和耐久性。反之,混凝土中水泥用量过大,不但使混凝土产生收缩裂缝可能性增大,也不经济。在工程中我们尽可能考虑大品牌水泥厂,一是水泥质量稳定,二是能够满足我们的需求,保证工程的顺利进展。另外至少备选一到两家水泥厂作为备选料源,避免因水泥供应不足导致停工待料的现象。（2）骨料，包括粗骨料(卵石，碎石)和细骨料(砂等)。粗骨料的选择：当石质强度相同时，碎石表面积比卵石大，它与水泥砂浆的粘接性比卵石强。因此施工中混凝土配制时通常采用碎石作为粗骨料。但级配应选择在合理范围之内，使混凝土具有更高的体积稳定性和耐久性，减少水泥净浆的发热、干缩等不良作用。粗骨料中针、片状颗粒含量及含泥量对混凝土强度的影响亦不可忽略。因此当混凝土设计强度≥C30时，上述2项物质含量应分别控制在15％和1.O％以内：当混凝土设计强度
（3）拌合用水：水，是混凝土生产必不可少的原料之一，水含有害物质将影响混凝土的质量。水凡是可以饮用的水，无论自来水或洁净的天然水都可以。水的PH值要求不低于4，硫酸盐含量（按SO2计）不得超过水量的1％，用于混凝土的水，不允许含有油类、糖酸或其他污浊物，否则会影响水泥的正常凝结与硬化，甚至造成质量事故。水质对混凝土的和易性、凝结时间、强度发展、耐久性及表面效果都有影响，根据《钢筋混凝土工程施工及验收规程》的要求，混凝土拌和用水宜采用饮用水。用其他水做混凝士拌和水时，其质量必须达到以下要求：①pH值>4；②硫酸盐含量<2700mg/L；⑧氯盐含量≤300mg／L：④盐类总含量<5000mg/L。
(4)减水剂能在保证获得所需混凝土混合物的坍落度及和易性的条件下减少用水量，所以能节约水泥用量，在一定水灰比的条件下，可减少水泥用量。①普通减水剂是指能够保持混凝土和易性相同的情况下，显著地减少拌合用水的外加剂，常用的有：木质磺酸盐、糖蜜、腐植酸盐等。普通型减水剂主要应用于下列的几方面：提高了混凝土拌合物的和易性而不降低强度，当浇注混凝土的部位钢筋密集或者是薄截面时，起到有效塑化作用。当用碎石骨料生产混凝土时，含有粗糙骨料的拌合物大幅度的改善混凝土的和易性；利用其减水效果，在早划和后期能获得较高的强度，在规定最大水泥用量范围之内难以获得所需强度。生产构件需要尽快起吊的地方，可以利用这种外加剂；掺入普通型减水剂的同时改变混凝土的配比，可节约10％左右的水泥。使用经验表明，使用普通型减水剂可以有效地节约混凝土的材料费用。②高效减水剂：在保持混凝士流动性相同的情况下，用水量大幅度减小，强度显著提高。进场的外加剂应检查其产品合格证，出检查报告和进场复验报告。(5)掺合料，有粉煤灰、磨细矿渣粉等。利用粉煤灰代替部分水泥，质黄好的使得混凝土的和易性，可泵性，抗渗性和混凝土28天强度有较大的提高。使用时，对粉煤灰进货验收主要是抽查每一车粉煤灰的细度、需水量比等，还根据粉煤灰颜色来初步判定其含碳量，每进一批必须按国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》要求检验。经过试验确认符合混凝土质量的使用要求时方可使用，运输储存时不得与水泥等混淆。粉煤灰用到混凝土中能改善混凝土性能、提高工程质量、节约水泥、降低混凝土成本、节约资源等。在混凝土中掺加的粉煤灰应满足有关标准对粉煤灰的要求。粉煤灰用于混凝土中根据等级，按下列规定应用：①I级粉煤灰适用于钢筋混凝士和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土。②II级粉煤灰主要用于钢筋混凝土和无筋混凝土。③III级粉煤灰丰要用于无筋混凝土。对强度等级C30及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II级粉煤灰④预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如经试验论证，可采用比①、②、③条规定低一等级的粉煤灰。对石、砂、粉煤灰和、磨细矿渣粉进场，除收料人员外、质量人员必须参与材料验收，原材料进场时，原材合格证必须同时送达。所有质量把关人员必须首先从材料外观上对材料质量进行判断，不合格材料绝不容许进场。外观质量签定通过后，由技术人员在监理监督下取样送检。在原材料投入使用前，必须有复试报告，合格原材料方可使用。复试合格原材料必须标识挂卡，防止与后续进场未复试原材料混用、混堆放。
（二）配合比质量控制。
配合比质量控制是整个混凝土质量控制的中心环节。配合比的设计要满足结构物设计强度要求，满足施工工作性要求，满足耐久性要求。要在满足上述三个要求的基础上，实现各种材料的优化配臵。进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法宜与生产时使用的方法相同。按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物塌落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变得条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
在试验室配制符合要求地混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量却较为困难。这就要求在整个施工过程中，必须注意各种条件、因素的变化，随时调整配合比的各种工艺参数。1）严格水灰比控制。搅拌混凝土前，应准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率的变化，及时调整施工配合比。
2）混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物搀和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行现场检查。
（三）施工现场混凝土质量控制。
一切要立足于现场，一切要满足于现场。我公司所承建的南通市外环北路高架桥项目所用混凝土均为商品混凝土，即我们通常所说的“商砼”。所谓商品混凝土，就是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌流离出来，由专门生产混凝的公司集中搅拌，并以商品的性质向需方供应。商品混凝土的质量主要由混凝土供应方负责，所以我们要在不定期进行原材抽检之外，还要把好现场混凝土的质量关。下面我就浅谈一下施工现场混凝土质量控制的基本内容和实践方法。
控制混凝土的质量，要着眼于混凝土的性能。首先是混凝土的和易性，又称为工作性。混凝土的和易性是指混凝土拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。
通常混凝土拌合物的流动性越大，则保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之间存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有满足施工要求的流动性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能简单地将流动性大的混凝土称之为和易性好，或者流动性减小说成和易性变差。良好的和易性既是施工的要求也是获得质量均匀密实混凝土的基本保证。
混凝土拌合物和易性是一项极其复杂的综合指标，通常通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验综合评定混凝土和易性。流动性的测定方法有坍落度法、维勃稠度法、探针法、斜槽法、流出时间法和凯利球法等十多种。对普通混凝土而言，施工现场最常用的是坍落度法，即将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土则在自重作用下坍落，以坍落高度（单位mm）代表混凝土的流动性。塌落度试验的目的就是通过测定混凝土的流动性从而判定现场混凝土的工作性能。商砼送达到工地，需方应按合同要求，检验混凝土的塌落度，当其符合要求方可卸料。当混凝土拌合物塌落度不符合要求时： 1）拌合物太稀，（及塌落度过大），出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。若基本可以满足要求，例如塌落度偏大，但其他性能尚好，可依据现场实际情况酌情使用，但必须要保证混凝土的实际性能。不过当现场混凝土出现严重离析时，一定不能使用，应立即与商砼站联系退货，并及时做调整。
2）拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向混凝土内加水或加料，否则难以明确双方责任，给现场施工带来不利影响。
3）商品混凝土到达工地时，需方应保证及时泵送或卸料，其等待时间不得超过2h。当混凝土拌合物接近初凝时，不得再用，否则将会产生巨大隐患，影响结构物的整体质量。
接下来就是浇筑过程中的质量控制。浇筑过程中最主要的是要控制水灰比和振捣。水灰比是配制混凝土的用水及水泥的量，即水与水泥的重量之比。是决定混凝土强度的主要因素，直接影响所配制混凝土的性能和经济效果，为配合比设计中的一个重要环节。混凝土在完全密实的情况下,其强度主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量,而水泥石的质量又取决于所采用的水泥的特性和水灰比。水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比,水灰比越大,水在经水化反应后富余的水分留下的孔隙增多,孔隙率增大,混凝土强度降低。从理论上说当混凝土混合料能被充分捣实时,混凝土强度随水灰比的降低而提高。但实际上,目前的捣实方法和捣实能力都是有限的。在水泥用量不变、水灰比减小的条件下,混合料工作性降低,当工作性降低到某种方法(例如人工捣实)不能捣实时,水灰比的继续降低反而导致混凝土强度降低;当用另一种捣实能力更强的方法(如振动)时,混凝土的强度随水灰比的降低又提高,但当水灰比又降低到这种方法不能再捣实的程度时,混凝土强度随水灰比的降低又再次降低。所以说,在混凝土浇筑过程中应适当的控制水灰比,既不能太高,也不能降低到影响混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能捣实的程度,这样才能保证混凝土的强度。混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。砼试件是反映砼强度的一个重要的资料，是工程质量的一个重要的保证措施，所留臵的砼试件必须真实、有效。所留臵的砼试件上要有标识，标养室要有恒温恒湿器，温度要控制在20±3摄氏度，湿度应大于97%。根据市政工程质量验收标准按施工部位和浇筑混凝土的工作量分批分段的送混凝土试件进行检测，并取得合格强度报告。浇筑混凝土应分段分层连续进行，间歇时间不宜过长。在使用振捣棒振捣时应注意防止过振和漏振，以免影响混凝土结构物的整体质量。其次，温度对混凝土的质量也有很大的影响。尤其是在温度较高或较低的环境下施工应格外注意。如在炎热的夏季施工时，气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的混凝土施工技术，就要采取一些有效措施，特别是混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。最后，在混凝土浇筑完毕后要及时有效的进行养护，以保证其最佳强度的实现。
（四）混凝土后期养护。
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。这一环节也是非常重要的，如果养护不当，也会造成混凝土的质量损失，带来不利影响。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。浇筑混凝土后，其测温养护时间不少于七天，撤去保护层后，仍需进行浇水养护，当砼的强度没有达到1.2Mpa之前，不允许上人走动，以免破坏砼的表面及影响其强度。整个养护时间不应少于十四天；混凝土保温养护期间，需在其上进行放线等作业时，撤去的保护层必须及时覆盖好，不得长时间暴露；后续浇筑混凝土时，必须将保护插筋的塑料薄膜清除干净，钢板止水带及插筋上的混凝土残渣必须清理干净，同时对施工缝的清理情况进行预检。
在此我主要介绍一下夏季和冬季混凝土养护的主要方法：（1）夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。①、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。②、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
③、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
④、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（2）冬季混凝土的主要保温措施：
1、选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
2、尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
3、掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
4、掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
5、混凝土浇筑后12小时内进行养护，冬季混凝土的主要养护措施就是：加强覆盖。常用的覆盖物有：草帘、麻袋片、工程布等；若有需要，可以搭棚，用煤炉或雾灯进行养护。
当然影响混凝土质量的因素还有很多。控制混凝土质量的方法也多种多样，这些都有待于工程技术人员在今后的工作中去进一步发掘。经过实践我们总结出来对于混凝土质量控制，需要精心施工，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用原材料，才能起到良好的效果。确保工程质量。
中铁十局南通外环北路高架项目部 试验室 SSJ 2011-12-30
篇2：混凝土质量控制技术
一、对原材料的质量控制要点
一）水泥
（1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。
（3）选择水泥品种的原则。
（4）选用水泥强度等级的原则。
（5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
（6）应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求。二）骨料
（1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
（2）骨料的勘察规定。
（3）骨料加工的质量要求。
（4）骨料的堆存和运输要求。
（5）砂料的质量技术要求。（6）粗骨料的质量技术要求。
三）水
（1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
（2）天然矿化水、如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。
（3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。
四）掺合料
（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。（2）非成品原状粉煤灰的品质指标。五）外加剂
（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。
（2）应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。
（3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。
（4）混凝土的含气量范围。
（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。
（6）使用早强剂后，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（7）使用外加剂时应注意的问题。
六）配合比选定的质量要求
（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
3（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m。
（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量
3的比值为准，单位胶凝材料用量为每m混凝土中水泥与混合材重量的总和。（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
二、混凝土拌和的质量控制要点
（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
（2）水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。（3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。（4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
（5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。
（6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。
（7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。
（8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。（9）拌和设备应经常进行规定项目的检验。
（10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。
三、混凝土运输的质量控制要点
（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。
（3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。
（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
（5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒雨淋受冻而影响混凝土的质量。
（6）对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。
（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。
（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守相应的规定。
（9）用自卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守相应的的规定。（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守相应的的规定（11）用溜筒溜槽运输混凝土时，应遵守相应的的规定
四、混凝土浇筑的质量控制要点
（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
（2）岩基上的杂物泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水应经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润（3）容易风化的岩基及软基，应作好相应工作。
（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
（8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
（9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
（10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
（11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
（12）混凝土工作缝的处理，应遵守相应规定。
（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
（14）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
（15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。
（16）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。（17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。（18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。（19）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
（20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
（21）在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，如止水、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。
（22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程符合设计要求。
（23）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。
五、混凝土养护的质量控制要点（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。（2）混凝土表面的养护。
（3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。
六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一）低温季节混凝土施工的质量控制要点
（1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭，加强新老混凝土防冻裂的保护措施。
（2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。
（3）混凝土允许受冻的临界强度应控制在规定范围。
（4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。（5）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且应有防火措施。
（6）可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；对风沙大，不宜搭设暖棚地区，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在-2 0℃以下为不宜低温季节施工。
（7）混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求。
（8）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗冻型）产品质量应符合国家行业标准，除每批进场检查质量外，还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。
（9）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。
（10）砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆应有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。
（11）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。
（12）加热拌和用水超过80℃时，应改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝。
（13）当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜加热骨料。（14））拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。
（15）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温，以浇筑仓面边角表面测温为正温为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。
（16）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。（17）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须确保软基没有冻涨变形。（18）浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。
（19）在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。
（20）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温，防冻防风干。（21）当采用蒸气加热或电热法施工时，应按专门的设计文件进行。（22）温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应注意相应事项。
（23）低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均应填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。（24）外挂保温层必须牢固地固定在模板上。内贴保温层的表面应平整并有可靠措施保证其固定在混凝土表面。
（25）重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。
（26）在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除，必须遵守相应规定
（27）低温季节施工期间，应注意各项温度变化，加强测温工作。
二）高温季节混凝土施工的质量控制要点
（1）应严格控制混凝土浇筑温度，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合相应规定。
（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。
（3）在施工过程中，各坝块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10～12m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监理同意，可适当放宽高差限制。
（4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。
（5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。
（6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。
（7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）降低混凝土浇筑温度的主要措施。
（9）减少混凝土的水化热温升的主要措施。（10）特殊部位的温控措施。
（11）表面保护和养护的质量控制要点。
（12）在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温，并应有专门记录。
（13）混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。
（14）浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测
三）雨季混凝土施工的质量控制要点
（1）雨季施工应做好准备工作
（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施
篇3：商品混凝土质量控制技术
关键词：商品混凝土,质量控制,技术
目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土, 需满足泵送的要求, 根据商品混凝土特点, 谈谈商品混凝土质量控制技术。
1 原材料控制
1.1 水泥:
一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥, 因为它需水量大, 易泌水。泵送商品砼水泥用量较多, 强度等级C20～C60范围的水泥用量为350～550kg/m3。
水泥的质量控制必须严格, 进货时需有质量证明书, 并按批量检验其强度和安定性, 检验合格方可使用。针对水泥用量较多, 国内外大量试验研究和工程实践表明, 混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后, 不仅能替代部分水泥, 而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应, 起到润滑作用, 可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
1.2 细骨料:
细骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限, 0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明, 采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂, 可减少用水量20～25kg/m3, 可降低水泥用量28～35Kg/m3, 因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%, 泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性, 以便于运输、泵送和浇筑, 泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%, 为38～45%。但是砂率过大, 不仅会影响混凝土的工作度和强度, 而且能增大收缩和裂缝。
1.3 粗骨料:
要优先选用天然连续级配的粗集料, 使混凝土具有较好可泵性, 减少用水量、水泥用量, 进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径, 选择合理的最大粒径, 尽可能选用较大的粒径, 例如5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6～8kg/m3, 降低水泥用量15kg/m3, 因而减少泌水、收缩和水热化, 同时最大粒径一般不应大于32mm, 泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》表7.4.1的规定。
粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%, 其含泥量不得大于1%, 泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
1.4 外加剂和掺合料:
外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂, 并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定, 并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。
2 砼配合比
2.1 砼配合比应根据工程结构特点和要求, 运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。
2.2 砼配制强度应按下式进行设计、试配。
式中fcu.0—砼配制强度 (Mpa) ;
fcu.k—砼立方体抗压强度标准值 (Mpa) ;
б—砼强度标准差 (Mpa) 。
2.3 砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素 (泵送砼砂率宜为38%～45%) 。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值, 以满足工程的要求, 确保工程质量。
2.4 水灰比宜为0.4～0.6。当水灰比小于0.4时, 混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时, 混凝土则易泌水、分层、离析, 也影响泵送。
2.5 不同强度等级的砼配合比在使用前, 商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料, 经审核批准后方可投入生产和使用。
2.6 商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量, 必须满足供需合同的要求, 当出现下列情况之一时, 商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配:
2.6.1 对砼性能指标有特殊要求时;
2.6.2 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时;
2.6.3 原材料品种或产地发生变化时;
2.6.4 工程发生设计变更, 引起砼等级发生变化时;
2.6.5 该配合比的砼生产间断半年以上时。
2.7 遇有下列情况时, 应提高砼配制等级:
2.7.1 现场条件与试验室条件差异较大时;
2.7.2 C30及以上强度等级的砼, 采用非统计法评定时。
2.8 对特殊要求的砼配合比设计, 如抗渗
砼、高强砼 (C60及以上等级) , 大体积砼等, 应严格按《普通混凝土配合比设计规程》中有关规定执行。
3 商品砼的运输
3.1 商品砼的运输必须使用搅拌车, 在运输过程中须保持筒体旋转, 以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性, 不得产生离析和失水现象。
3.2 搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃, 或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料, 否则会影响砼的坍落度和砼质量。
3.3 商品砼的运送频率 (供料速度) 应保证施工现场的需要, 确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩, 供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
3.4 泵机首次泵送砼前, 应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前, 必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。
3.5 砼卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的砼, 以防管路吸入空气, 导致堵管。
3.6 泵送砼尽量避免停泵, 应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动, 以防堵管。当管内砼接近初凝时, 应将管内砼排出并冲洗干净。
3.7 泵送砼结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
4 商品砼的质量检验
商品砼的质量检验主要包括:生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。
4.1 生产检验——指在砼生产过程中 (砼出厂前) 商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查, 确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符, 砼拌和后应对坍落度进行检测, 并按规定制作试块;
4.2 交货检验——砼运到现场后, 由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符, 三方共同见证下制作试块, 并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样, 每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样, 每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
4.3 正常检验———由需方和监理根据规范要求进行正常检查, 如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。
4.4 监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的砼, 随时可进行抽检。
篇4：控制混凝土外观质量的技术措施
关键词：混凝土，外观质量，控制方法
随着现代化建设发展进程，人们对混凝土外观质量越来越重视，下面就如何控制混凝土外观质量谈个人的一点看法。
一，把好混凝土原材料进场关
(一)、选择同一产地、同一品种、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效地避免原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点；
(二)、在现场施工过程中，要注意防止施工队使用过期或被雨淋结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且会使浇筑的混凝土外观有深色的斑点；
(三)、严禁使用山砂或深颜色的河砂，控制砂的含泥量≤3％，否则混凝土外观就会出现深色的斑点和泥黄色；
(四)、控制好砂的级配，不能都用规定级配最大极限百分比，选择中砂且大致均匀，
这样有利于混凝土的密实光洁；
二，控制混凝土拌合物关键工序
(一)、混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种息息相关。混合料级配不恰当时空隙率大，造成混凝土不密实，易出现蜂窝麻面。砂率过小时，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成鱼鳞纹。故应严格控制混凝土配合比，并在施工中经常检查；
(二)、合理选用水泥标号、水泥用量。水泥用量较多，光面效果较好，水泥标号与混凝土设计强度等级之比宜控制在13-20之间。在混凝土拌合物中参加与水泥相溶的减水剂(减水剂的效果与水泥中的C2A含量、含碱量和硬石膏成分有关)或其他外加剂，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度；
(三)、合理选用水泥品种，矿渣硅酸盐水泥泌水性大，而硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥泌水性小，因此建议使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
(四)、混凝土拌和物中，如用水量过多，坍落度过大，由于钢模板不能吸收这些水份，则水份蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。因此要严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时，应根据每车砂的含水率来调控水灰比，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡、气泡的形成；
(五)、严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点和浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少混凝土坍落度损失；
三，施工过程的技术保证
(一)、模板安装与清洁
1、尽量以钢模代替木模，可以提高混凝土的光洁度，改善混凝土的外观质量；
2、严格控制钢模清洁。每次装模前，钢模必须打磨光滑，用抹布擦净并涂上脱模剂，注意保持模板内无杂物、染点；
3、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，且不得涂的太厚，以防拉住气泡。脱模剂采用轻机油，拆模后在阳光的作用下易发挥，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁，并可以防止钢模生锈；
4、确保模板加固牢靠。模板的横档、竖档的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。横档、竖档的接头要有一定的搭接长度，防止接头处发生变形。模板接缝拼装严密，最好采用玻璃胶涂密实，涂平整，以防漏浆，出现蜂蜗、麻面或线条不明。如模板拼缝较多，要敷衬光面板，光面板厚度宜大于3mm：
5、施工过程中时刻注意保持模板内干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板时，在浇筑完一层混凝土时，必须及时把上节模板的污点擦干净，以免混凝土外观上有深颜色的斑点出现；
6、每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板；
7、立柱模板安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板；
8、根据立柱断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、涨模；
(二)、混凝土布料与捣固
1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确；
2、采用插入式振捣器振捣混凝土时。可按直线行列移位或按交错行列移位；振动棒的移动要有规律、均匀，距离应以不大于振动半径的1，5倍(30-40cm)为宜，以防止漏振或过振。严禁振动棒碰撞模板，否则被碰撞的部位脱模剂消失，拆模时该部位的混凝土被粘掉，影响混凝土的外观的质量。振动棒与侧模应保持10-15cm的距离；
3、插入式振动器在每一位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异，可通过试验确定。适宜的振动时间一般可从下列现象判断：振动时不在有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不宜过长或过短，过长会使混凝土产生离析现象，上部灰浆过多，出现麻面、龟裂。下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面。过短混凝土不密实，易出现蜂窝孔洞。振动适宜的时间约为20-30s，任何情况下不宜少于10s；应设专职人员振捣，便于积累经验；
4、振动棒振动时，应上下移动振动棒，以便捣实均匀。分层浇筑时(每层以30cm为宜)，振动棒应插入下层混凝土中5-10cm，并在下层混凝土初凝前振动完成相应部位的上层混凝土，使上下层混凝土紧密的连结；否则分界混凝土间隔时间较长、上下层混凝土没有紧密连接，在混凝土分界处会出现界面颜色不一致现象。振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢均匀地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
5、控制好振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处；
6、混凝土保护层砂垫块应在浇筑混凝土前用水湿润，注意砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法，这样，可以避免垫块处产生明斑或暗斑；
7、在混凝土浇筑过程中，应随时注意保持混凝土的均匀性和密实性，若有较大差异，应立即处理。下料时混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒、斜槽及溜管下料，防止混凝土离析；
8、浇筑竖向混凝土前，应在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的砂浆，混凝土的水灰比应随高度的上升酌情递减；
9、組织好施工，使混凝土浇筑保持连续性、节奏性、均衡性；
四、混凝土施工缝的处理
(一)、施工缝在浇筑混凝土之前，应除掉表面水泥薄膜或松动石子，表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面中的水应清除干净，然后抹一层10-15mm后的水泥砂浆，其强度、水泥品种与混凝土相同；
(二)、务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上尽量与模板接缝重合。
五，混凝土拆摸与养护的技术措施
(一)、混凝土拆模的监控
1、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在板上造成麻面、蜂窝或掉角；
2、拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(2.5Ma以上)，表面及棱角才不会受损坏；
3、拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁碰撞棱角；
4、拆模时应按顺序进行，严禁敲打模板，防止损坏棱角。一般拆除模板的方法是采用转角法，即用撬棍或其他设备，先将模板的某一边脱离混凝土，然后逐步使全部模板脱离混凝土；
5、加强成品保护，以免碰撞混凝土阳角。
(二)、养护
1、拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂缝；
2、洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的间隔时间，在养护期内保持表面湿润，并采用适当的材料覆盖，注意不要使用易脱色或不干净材料覆盖；
3、结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。
六，结语
篇5：混凝土质量控制技术
摘要：随着科技的发展和经济的进步, 我国社会发生了日新月异的变化, 尤其是建筑行业, 更取得了辉煌的成果。本文分析了建筑混凝土施工的现状, 并具体探讨了建筑工程混凝土的施工技术以及质量管理等方面的内容和要素, 希望为相关的工作提供借鉴和参考。
关键词：建筑工程; 混凝土; 施工技术; 质量管理; 搅拌; 运输; 养护;
引言
使用混凝土进行施工能够保证建筑的质量, 而混凝土施工技术的发展, 更是推动了建筑行业的进步, 两者相辅相成, 不可或缺。尤其是我国目前处于经济转型期, 城市化程度不断加深, 加上人们对于建筑本身的质量更加注重, 所以分析建筑工程混凝土的施工技术与质量管理能够更好地满足人们的需求。
1 目前建筑混凝土施工中存在的问题
1.1 设计不科学
一些建筑工程在使用混凝土进行施工时, 在后期常常会出现裂缝, 主要原因就是设计方案存在不合理、不科学的地方。一些设计人员在进行设计时, 由于缺乏实践经验, 并没有深入调查, 盲目运用理论, 没有结合实际, 使得整个设计方案不全面, 导致混凝土结构在温度变化、风力侵袭以及体积改变时, 都可能出现裂缝。
1.2 材料不合理
相关采购人员在进行材料选择时, 没有考虑质量因素, 容易选择那些性价比低的、质量差的水泥和沙子, 导致建筑工程质量不达标。还有一些人员对于材料的配比不清楚, 导致碎石和沙土比例不均衡, 降低了混凝土的质量。
1.3 监管不到位
一些建筑单位在施工过程中, 缺乏相应的监管, 导致施工不规范, 一些流程更是被恶意简化。施工人员在施工中也没有专门人员进行指导, 任意施工, 使得混凝土的密度不均匀, 不能满足施工要求, 浪费资源。
2 建筑工程混凝土施工技术
2.1 混凝土配置
混凝土的配料有水泥、骨料、水、添加剂等。要根据建筑工程的具体要求, 选择适当型号和性能的水泥, 确保强度能够达到施工要求, 并进行测试, 根据测试结果进行选择。骨料作为混凝土的重要组成部分, 直接影响着混凝土的强度, 如果选择粗骨料, 需要仔细观察颗粒大小和含量, 如果是细骨料, 就需要对细度模数进行检查, 测定含泥量。在配置混凝土时, 最好使用干净的饮用水, 这样能够保证混凝土的抗腐蚀性, 对于工业废水以及生活污水, 一定不能使用。添加剂在使用之前, 要进行试验, 看其能否和水泥起到良好的反应, 并在配置时, 注意用量。
2.2 混凝土拌合
混凝土拌合技术是整个建筑工程混凝土施工技术的重中之重, 如果拌合不规范, 那么后期的质量就难以保证。所以在进行拌合之前, 要先试拌, 也就是根据之前确定的混凝土配比, 进行试拌工作, 并对样品进行检测, 符合施工要求后, 再确定最终的混凝土配比进行拌合工作。值得注意的是, 在试拌过程中, 要严格按照方案中的配比进行, 避免样品质量受到影响, 只有经过试拌, 确定最终的配比之后, 才能展开大规模的拌合工作, 混凝土的拌合站如图1所示。
图1 混凝土拌合站
2.3 混凝土运输
混凝土的运输一直都是要求十分严格, 只有良好的运输环境才能保证混凝土的质量。一般情况下, 尽可能缩短混凝土的运输时间, 因为一旦运输时间过长, 混凝土的强度会下降, 影响施工效果, 所以一定要控制好混凝土从搅拌场到施工现场的运输时间。在运输过程中, 要使用滚筒对混凝土进行不间断的均匀搅拌, 防止混凝土发生沉积, 如图2所示。
图2 混凝土运输车
2.4 混凝土浇筑
浇筑对于混凝土施工而言, 是一项十分重要的技术, 在一定程度上, 制约和影响着整个施工质量。有鉴于此, 施工企业要切实做好混凝土浇筑工作, 在浇筑之前, 要对钢筋以及模板进行检查, 主要检查尺寸是否规范, 并通过钢筋的结构特点选择合适的浇筑方法。比如平面浇筑采用整体式, 墙体采用段面式, 大体积采用分层浇筑等。在浇筑过程中, 要减少接头和接缝, 并控制混凝土下落高度在2m以内, 保证混凝土质量不受溅落的影响, 尤其要注意浇筑连续进行, 如果不能连续浇筑, 也要缩短浇筑时间, 保证整体的凝结一致, 具体的浇筑方式如图3所示。
图3 施工人员在进行混凝土浇筑工作
2.5 混凝土振捣
混凝土的振捣工作紧接着浇筑工作, 通过振捣, 使得混凝土中的砂石、水泥等原材料分布均匀, 并排除空气和水分, 保证混凝土的密实性。混凝土经过振捣后, 会充分地填充到模板中, 保证整个建筑的质量。但是振捣过程也要适度, 如果在振捣中, 混凝土下沉速度减慢, 并且没有气泡产生, 就说明振捣适度。过度和不当的振捣会使混凝土的石子下沉, 浆体流失, 质量不合格。根据工程量大小和混凝土的种类, 振捣主要有人工和机械两种, 无论哪种振捣方式, 都需要均匀布置插点, 并确保振捣棒插入到下层的混凝土中。只有这样, 才能避免混凝土分层出现缝隙, 每次振捣的时间应该保持在20s左右, 使得混凝土的边缘也能够得到振捣[1], 如图4所示。
图4 施工人员在进行振捣
2.6 混凝土养护
混凝土的养护对于整个建筑施工必不可少, 一般在混凝土部件定型之后, 就需要对混凝土进行养护。传统的养护方式都是洒水, 帮助混凝土的强度达到最大值, 一般混凝土的养护时间段为15d左右。近年来, 一些养护剂的出现, 使得混凝土的养护工作效率大幅度提高, 在混凝土表面喷洒养护剂, 可以隔绝空气, 并减少水分蒸发, 起到了很好的作用。
3 建筑工程混凝土质量管理的控制要点
3.1 健全质量管理体系
通过健全质量管理体系, 落实岗位责任, 能够改善管理效果。建立相应的奖惩制度, 将施工质量与个人工作绩效相统一, 根据管理效果进行相应的奖惩, 能够提高员工的质量管理意识, 对于表现优异的员工, 要进行奖励, 对于玩忽职守的员工, 要进行惩罚, 这样能够激发员工参与管理的积极性[2]。
3.2 加强施工过程监控
成立相关的质量监督和检测小组, 加强施工过程的监控, 保证施工质量, 如果发现问题, 及时进行纠正, 确保施工规范。应该注意的是, 在施工之前, 建筑单位要对施工的.具体操作进行明确的要求和指导, 在施工之中严格落实, 并根据施工经验和教训, 对施工中应该注意的问题, 进行宣传和通知, 尤其是重点施工的内容, 要严格监控, 不能疏忽大意。
3.3 提高各方重视程度
一方面, 施工单位的领导要加强对混凝土质量的重视, 只有领导加以重视, 才能在企业内部明确施工标准, 从而施工人员在施工过程中, 牢记领导要求, 听从领导指示。另一方面, 施工人员也要重视混凝土的质量, 要有质量安全重于泰山的意识, 在施工现场形成良好的重视质量的氛围, 这样能够提高混凝土管理的效率。
3.4 注重人员素质培训
不言而喻, 施工人员的素质高低直接关系到混凝土的质量好坏。我国大部分建筑工程的施工人员都是农民, 缺乏相应的专业知识和技能, 素质偏低, 所以一定要加强施工人员的培训工作, 定期组织施工人员进行专业知识的学习, 提升专业技能。这样能够保证混凝土的质量, 当遇到突发状况时, 经过培训的施工人员也能够有效应对, 合理解决, 保证施工顺利进行。
3.5 合理选择相应材料
对于混凝土的原材料选择, 要严格把关, 购买那些经久耐用, 质量过硬的材料。根据施工要求, 选择高强度、抗冻的水泥, 并尽量选择一个生产厂家同一批次的水泥, 使得混凝土的性能和颜色保持一致。对于骨料的尺寸以及级别都要仔细检查, 避免掺入杂质, 而对于水的使用, 更要进行质量检测, 保证水质良好, 另外, 添加剂一定要选择优质添加剂, 保证混凝土的质量[3]。
4 结论
综上所述, 混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用, 同时也是最容易出现问题的环节。相关工作人员一定要根据目前建筑工程施工中存在的问题, 不断探索和创新, 优化相关的技术, 保证建筑的质量, 从而促进我国建筑行业更好地发展。
参考文献
[1]张啸.探究建筑工程混凝土施工技术与质量管理的相关对策[J].科技展望, , 25 (10) :32.
[2]仇文法.建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].住宅与房地产, 2015 (28) :53+57.
篇6：混凝土质量控制技术
为严格控制好拌和站成品混凝土的质量，不影响工程质量及进度。特从原材料、机械作业、搅拌和运输等方面做出如下要求:
1、原材料进场控制：
按经业主和监理批准的材料进料，并严格控制每车砂，碎石的含泥量和级配规格；其它材料每批进场须提供产品合格证及出厂试验报告，不合格材料严禁进场。
2、砂、碎石堆放：
按材料进场时间先后顺序分开堆放，堆满一边再堆另外一边，当天进的料堆在一边当天不使用，拌和使用原来进的堆在另一边料；严禁不同规格材料堆放时窜仓。
3、水泥的储存：
水泥储存罐应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格。不同等级、厂牌、品种严禁混装、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验合格后方可使用。做好每种水泥储存罐水泥存量，及时准确通知厂家发货。
4、外加剂得添加及堆放：
严格按试验室标定好的量器来添加外加剂，严禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每种外加剂分别堆放在仓库，并垫高覆盖防止受潮。
5、机械作业：
搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。装载机上料时每个料斗堆料不宜过高，防止材料窜仓，料仓铲料时应尽量稍微提高铲斗，以避免底下材料含水量过大而引起配合比变化。
6、搅拌过程控制：
严格按试验室人员换算好的施工配合比控制材料用量和加水时间，按混凝土的施工部位和混凝土标号拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基础6-8cm、墙身6-7cm、盖板6-7cm、桥梁桩基普通砼6-8cm、桥梁桩基水下砼18-21cm、立柱盖梁6-7cm）严禁操作手自己随意加减水调动水灰比，每盘混凝土拌和时间不能少于90秒，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
7、砼的调度：
做好每天上报砼浇筑安排，与现场配合好，防止砼罐车等候时间太久及现场等砼现象，确保砼浇筑的连续性。决不允许出现砼未经试验人员批准私自加水情况，出现离析砼应重新拌和或废除，不能直接浇筑。
有关人员应严格按照以上要求严格控制，不合格混凝土坚决不允许出场，确保工程质量。
交底人员 ：
被交底人员：
温州交通建设集团有限公司
炎睦一标工地试验室
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