混凝土的质量控制

2022-12-11

1 结构质量与质量控制

结构的质量是指结构满足明确和隐含需要能力的各种特性的总和, 所谓明确需要通常是指符合国家有关规范或合同规定的要求;所谓隐含需要一般是指满足业主的其他要求。结构质量包含设计质量、施工质量、使用质量等, 它是一个涵盖了广义的工作质量和狭义的结构质量的综合概念。

施工质量是指结构在施工过程中形成的结构对设计质量 (既定的设计目标或质量的某种水平) 的符合程度。施工质量由于受到施工设备水平、施工人员素质以及管理能力等因素限制, 通常与设计质量之间存在一定差距, 但是随着这些因素的改善, 这个差距将会越来越小。

质量控制是指为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制是保证整个结构质量的一个系统的工作过程, 它通过结构的设计过程、材料选取过程、施工过程等必要有效的措施或方法来保证所有质量要求的实现。施工期的质量控制对整个结构的质量保证具有重要的意义, 它是结构可靠性得以保证的基本手段之一。通过对施工建造过程中降低结构质量的主要因素进行分析, 可以进一步限制这些因素的影响程度, 从而达到减少结构初期缺陷的目的。

2 对原材料的质量控制

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度, 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要控制好混凝土质量, 最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外, 影响混凝土强度的还有砂、石、掺合料和外加剂等其它不可忽视的因素。

2.1 水泥质量控制

水泥在使用前, 除应持有生产厂家的合格证外, 还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验, 检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放, 不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥, 降低水化热。在钢筋混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的水泥。

2.2 骨料的质量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂, 但随着河砂资源的减少和价格的上升, 不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。

普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂, 泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于1 5%, 且不大于3 0%;对0.1 6 m m筛孔的通过量不应小于5%。

石子一般选用粒径4.75m m~40mm的碎石或卵石, 泵送高度超过5 0 m m时, 碎石最大粒径不宜超过2 5 m m;卵石最大粒径不宜超过3 0 m m。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放, 并有明显的标示。

2.3 拌和混凝土用水

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水, 不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水, 因为其中含有机油、外加剂等各种杂质, 并且含量不确定, 容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。

2.4 外加剂质量控制

外加剂可改善混凝和易性, 调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件, 结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素, 通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂, 应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时, 应采取相应的搅拌匀化措施, 并确保计量准确的前提下, 方可使用。

2.5 掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料, 可节约水泥, 并改善混凝土的性能。掺合料进场时, 必须具有质量证明书, 按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内, 并做好明显标记, 防止受潮和环境污染。

3 混凝土配合比的控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求, 按《普通混凝土配合比设计规程》通过试配确定, 不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况, 确定一个既满足设计要求, 又满足施工要求的配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要控制混凝土质量, 最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高, 混凝土的强度等级也越高。水灰比越大, 混凝土的强度越低, 增加用水量混凝土的坍落度是增加了, 但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素, 必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后, 要测定现场砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。

混凝土原材料的变更将影响混凝土强度, 需根据原材料的变化, 及时调整混凝土的配合比。此外, 进行混凝土强度的测定, 我们以28天强度为准, 为施工简便和质量保证, 我们一般做7天试块等, 以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展, 以明确确定其质量。

4 混凝土浇筑质量的控制

混凝土浇筑前, 对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案;混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序, 施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。

要认真检查模板支撑系统的稳定性, 检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工, 其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点后, 首先检查混凝土的坍落度, 预拌混凝土应检查随车出料单, 对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。

浇筑混凝土时, 严格控制浇筑流程。合理安排施工工序, 分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土, 在终凝前进行二次振动, 提高粘结力和抗拉强度, 并减少内部裂缝与气孔, 提高抗裂性。二次振动完成后, 板面要找平, 排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时, 及时返工进行处理。

加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散, 降低混凝土表层的温差, 防止表面裂缝。混凝土浇筑后, 及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖, 并注意洒水养护, 延长养护时间, 保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时, 宜及时用湿草袋覆盖混凝土, 尤其在中午阳光直射时, 宜加强覆盖养护, 以避免表面快速硬化后, 产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节, 混凝土表面应设草帘覆盖保温措施, 以防止寒潮袭击。

综上所述, 我们应从各个方面控制混凝土质量, 以确保整个工程质量。

摘要：混凝土结构在结构的安全、可靠度和耐久性方面起重要的作用, 在建筑工程中占有很大的比重, 因此在施工中必须对混凝土的质量控制有足够的重视。

关键词：质量控制,混凝土结构