金属矿实习总结

金属矿实习总结（通用8篇）

篇1：金属矿实习总结

工作总结蒙深蓝公司领导、人事部给我这个机会，让我有幸成为深蓝公司这个朝气蓬勃的大家庭中的一员，我感到非常荣幸!

在这里，一切从零起步，从相关资料中学习，在汝经理躬身示范、力抓隐患的实际行动中，在其他领导亲切关怀、悉心点拨下，以及各位同事的支持与帮助下，我渐渐融入到了深蓝公司的大集体中，逐步将本职工作走向正轨。

时光飞快，转眼间到深蓝公司已快三个月了，作为安全员，我熟悉了本职岗位的具体事项，对安全工作形成了的全面认识，摸清了矿山、选厂的安全状况，理顺了自身与其它管理岗位的相互关系，协助汝经理规范了安全制度的正确实施，加强了安全管理的有效执行，开展了员工的安全培训，完成了领导交待的相关事务。

工作回顾：

1、加强自身学习，提高业务水平。由于自己以前一直从事煤矿掘进工作，初次接触非煤矿山，刚开始感觉到自己压力很大，而自己的学识、能力及阅历与安全员一职都有一定距离，再加上安全工作责任重大，不能掉以轻心，只能躬身学习。学习了《金属非金属矿山安全规程》、《金属矿地下开采方法》、《金属矿山技术操作规程》等，除此，虚心向周围同事、领导学习，三个月来还是觉得有了一定的进步。经过

一定的学习、积累，已具备基本的办公室工作经验，能够比较从容的处理日常工作中出现的各类问题。在综合分析能力、协调分析能力和文字语言表达能力等方面，经过三个月的锻炼都有了很大提高，保证了本岗位各项工作的正常开展。

2、协调掌握火工品的采购、往矿山炸药库的运送，顺利保障了矿山开拓工程的正常施工。

3、深入贯彻落实了国家安监局、能源公司、下发的所有文件，以及安全生产例会等文件、会议和指示精神。坚持科学发展、安全发展和以人为本的工作理念。全面开展了隐患排查治理工作。加强了安全制度建设、文化建设、体系建设、网络建设和基础设施建设，初步构建了行之有效的安全长效机制。

4、协助汝经理坚持开展每周一次的全员安全教育培训。学习了安全生产法律、法规、地质灾害预防和矿山安全生产知识，逐步提高了全体职工自主保安意识和事故防范能力。学习了国家安监总局、能源公司下发的各类文件。

5、开展了“百日安全生产”活动。结合能源公司《关于开展2011年“百日安全”活动的通知》要求，开展了多次安全大检查，加大了安全检查和隐患排查治理力度，推进了活动开展。加大了安全教育培训力度，组织施工单位开展了一次全员安全考试，12月份，又举办了公司第一届员工安全

生产知识竞赛，把“百日安全”活动推向了高潮。

6、协助汝经理深入开展了安全检查活动。坚持每周2次安全大检查。对查出的隐患及时进行了督促落实整改。查出隐患和问题，已全部落实整改。

7、协助汝经理开展了冬季“五防”工作。针对高原山区冬季施工的特点，制定下发冬季“五防”方案。配置了消防火器材，加强了宣传教育，做到定期检查。截止目前共开展冬季“五防”专项检查2次，查出问题4条，全部得到了落实整改。

存在问题：

经过三个月，虽然有些成绩，但仍然存在许多问题和不足：

1、安全员对我而言是一个新岗位，许多工作都是在实践中摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高；

2、有些工作还不够细，一些工作协调的不是十分到位；

3、自己的理论水平距公司工作的要求有一定的差距，有待进一步提高。

努力方向：

1、深入现场、扎实工作。

2、配合领导完成日常工作，尽可能多的去做一些以前未曾接触过的工作，大胆尝试。

3、认真提高自己的业务、工作水平。

在此，我想借此机会，正式向公司领导提出转正申请，希望公司领导能对我的工作态度、能力与表现，以正式员工的要求做一个全面的考量。同时也非常感谢公司领导对我信任，给予我体现自我、提高自我的机会，使我的思想境界、业务素质、工作能力都得到了最大幅度的提高，同时也激励了我在今后的工作中不断前进与完善。为矿山早日投产，贡献自己仅有的力量。我坚信自己能在今后的工作中表现的更好。也祝愿公司早日投产、蒸蒸日上!

王 轲

2011年12月25日

篇2：金属矿实习总结

光阴似箭，不知不觉我已经在某某锌矿实习三个月了。在这三个月中，我实习和走访了一工区、二工区、调度室和选矿厂。每个单位的领导都很热情地接待我们，关照我们，尽最大的努力去帮助我们，使我受益匪浅。

在实习中，通过自己去生产现场参，多走多看多问，以及领导和师傅们倾囊相授和谆谆教导，我收获颇丰：

第一，在这三个月中，我实习了一工区、二工区、调度室和选矿厂，不同的单位，不同的职能，不同的工作方法，增长了我的见识，开拓我的视野。每个单位各有不同，又有所相同。一工区使我们某某矿的重中之重，是某某矿赖以生存的基础。一工区主要开拓方式是平硐联合盲斜井。现在浅部矿体基本开采完了，大都是在回采，下一步主要是深部开采。二工区主要开拓方式是斜井，少部分是平硐和斜坡道。大部分窿口都是在探矿，少部分出矿。由于采用斜井开拓，通风条件都不好。调度室主要是协调和监督矿部各个单位，从井下到尾矿库，无论事情大小，都要协从管理。选矿厂主要是通过一系列设备选出锌、铜、硫铁、砷和锡，见过污水处理回收水，在把尾砂排到尾砂库。

第二，在实习中我也学到了不少为人处事的道理。每天都要与不同的人接触，与不同的人交流。通过与他们的交流，我不仅从他们身上学到了很多知识，也学会了如何与不同的人接触，如何与不同的人交流。更重要的是，领导和师傅们对我们循循善诱，谆谆教诲，以他

们的切身经历，告诫我们为人要诚实，做事要踏实。同时，我也有幸认识了很多领导、前辈和朋友，他们给了我很大的帮助，也使我的矿山生活增添了无穷的乐趣。

在实习中，我也发现某某锌矿存在一些问题：

第一，最大的问题是某某锌矿现在资源枯竭，浅部基本开采完了，大都是在回采，残采。

第二，由于某某锌矿是老矿山，很多设备、方法都是沿用以前的老设备、老方法，没有及时更新改进，比如说井下有一部分采用的是人工出矿，工作效率低，不利于规模化生产。

第三，一工区井巷长，但是作业面少，岀矿量就更少，采矿成本高。二工区窿口多，斜井长，但是大多数还在探矿，且通风条件不好，井下湿气大，温度高，不利于员工正常作业。

第四，有部分矿山设施不符合国家安全标准。让我记忆犹新的二工区有的井口，斜井200多米，却没有人车，全靠人员自行上下，不利于员工正常作业。

第五，由于某某锌矿附近矿山比较多，很多窿口相互贯通，经常发生偷采事件，也容易造成矿权纠纷以及安全事故。

最后，感谢领导们给我这次难得的实习机会！通过三个月的实习，我学到了很多实践经历和为人处事的道理，使我更好得将理论和实践结合起来，指导我以后的工作和生活。

某某某

篇3：金属矿实习总结

随着社会经济发展环境改变, 在生产实习中, 出现了新的问题和矛盾。传统的实习方式受到了挑战, 实习效果不尽人意。问题主要表现为:一:自从我国颁布了高等院校本科专业目录以来, 学校建设发展也有新的变动, 调整了专业, 将以往铸造、焊接以及热处理专业合并起来, 成为金属材料工程专业。专业口径被拓展, 加大专业基础教学。生产实习中, 将单一的拓展方向转变成三个方向, 从而增加教学内容。但是教学实习时间没有增加, 实习内容覆盖率较低。二:企业接收了的学生, 学生实习积极性低下, 由于多方面影响, 国营企业效益发展步入从前, 各个企业都开展了岗位责任制, 任务到人方式, 工作过程中不能出现差错, 为了保障工作顺利进行, 一般都不让学生自己动手操作, 也无暇回答学生提出的问题, 更无法做到探究。学习兴趣高的学生, 对记录生产流程, 会抄工艺卡还有设备型号等, 而学习兴趣地下的学生, 实习教学就是一种形式化。金属材料专业实习基地较多, 但是拥有一段历史, 且有一定的地位的是一拖集团。该集团属于大型企业, 是50年代前苏联开展的救援项目, 很多分厂的设备都老化了, 工艺水平较落后。学生在该环境中学习, 看不到先进的管理技术、工艺技术以及设备, 这直接影响到实习效果, 自然也达不到预期效果。另外, 在某些金属生产环境比较恶劣, 这还直接影响到学生学习兴趣, 会给学生造成打击。三:学校投入的经费不足, 这也成为影响实习效果一大因素。在近几年发展以来, 随着经济发展水平不断提高, 物价飞涨。实习单位经费较少, 无法满足学生一个月的实习费用支出。面对现实原因, 实习时间会缩短到2个星期到3个星期。有的经费紧张, 在一年时间里实习不到两周时间。当前, 带队教师都是在晚上时间计算支出经费, 当发现经费不足支撑一天实习时, 就只能立即返校。当实习时间被缩短之后, 同实习任务, 实习内容增加成矛盾。该形式下的实习, 其实就是一种走马观花形式, 无法获得实习效果。四:师资队伍经验缺乏, 当下, 院校有很多的年轻力量注入, 年轻教师的比例越来越大。因为用人体制原因, 很多教师直接从学校到学校, 没有在一线工作经验, 教师接触设备比较少, 教师严重缺乏到对口企业实践的经验, 因此缺乏经验。在生产实习过程中, 教师要科学的指导学生, 给予学生帮助, 如果教师很难给学生专业性的指导, 这必然会影响到生产实习效果。

2 加强在校外生产实习基地培养学生工程素质

2.1 建立稳定的实习基地

学生实践经验能力培养, 需要有专门的实践环境以及实践条件。建立起一个包含环境保护、材料机械加工、电子、环境保护和现代化综合管理的实习基地, 可以带给学生更大的实习发展空间。因此, 要将建立实习基地, 当成是一项重要任务。当经过了考察、论证以及对比之后确定出实习基地, 并且签订起生产实习协议。该厂不仅拥有齐全的设备, 而且实习场地较大, 能够满足学院学生实习需求。学生进行实习, 能灵活的将理论知识使用到实践中, 能够深入分析专业理论和生产实际之间的关系, 对培养学生综合素质能力有重要作用。在进行实习中, 学生的不仅获得了基本技能的培养, 还提升了学生的精神素质, 学生获得敬业精神培养, 在实习中树立起认真工作态度。学生能够深刻理解新材料, 明确新工艺以及新设备, 学生科学思维还有经济管理思维都得到提升。

2.2 注重在生产实习基地培养学生的工程素质

众所周知, 工科院校的学生, 毕业之后从事的工作大多是现场工程师的工作。因此, 在学习期间现场实习对学生非常重要, 都是在大材料, 大工程背景中实习基地开展。在进行组织学校实习活动时, 要让学生学习技术改造, 设备更新以及管理重要性, 学生能够涉及到这几个项目学习。工程师不仅有扎实的专业素养, 还应该具备工程素养。一名合格的工程师, 应该能够明确的回答出一下问题:一, 一项工程技术任务或者是科技难题, 会不会做。二, 在人、时间、财、物限制条件下, 是否可以高效的完成工作。三, 是否可以在道德约束、法律法规约束条件下, 自觉履行工程师职责。四, 在工作开展中, 能够自觉考虑到生态可行性问题, 是否可以从本职技术出发, 尽可能实现可持续发展生产。院校在教师队伍建设过程中首先要解决专职教师队伍的编制和待遇问题, 这是加强教师队伍建设的重要前提。只有解决好这两个问题院校的教师才没有后顾之后, 才能全身心地投入到提升自身素质的校企合作中来。在实际管理过程中必须要抛弃以往的旧观念, 要高度重视实训专职教师管理工作, 要真正解决好他们的编制问题, 真正实现同工同酬。在管理过程中要制定激励措施。在教师员工能够全身心工作的基础上要引用多种激励手段和竞争激励机制来调动教师员工自身的积极性和主动性。通过多种措施的激励来让他们为构建实训基地建设出谋划策。在实际教学过程中学校可以开展各种各样的评比活动, 通过评比活动来增强企业员工自身的积极性和主动性。

2.3 培养学生市场意识

学生的市场意识要得到培养, 使得学生明确市场是企业发展的龙头, 任何一项产品都是要面向市场的。针对生产车间有不合格的产品, 调查产品不合格出现原因, 一旦产品质量出现问题, 必然影响到企业经济发展水平, 会使得企业遭受损失。调查质量出现的根源, 能够帮助学生培养起质量意识, 学生明确质量是企业发展的生命, 企业想要获得良好发展, 想要在市场中占领一席之地, 应该落实质量管。学生实习中, 还需学习保密法和安全法, 加强自身安全意识, 学生在车间中, 要记住安全是企业发展的保障, 安全实习是提升学习质量之前提。带领学生参观几个分厂联合研制的产品, 让学生明确团结合作的重要性, 每个人一同齐心协力, 发挥各自优势, 尽职尽责, 提升工作质量。在实习过程中, 还需要熟悉企业的管理制度, 明确惩罚内容。学生的经济管理里意识以及效益管理意识都应该得到培养, 当学生明确了在企业发展中, 能够做到开源节流, 能够充分挖掘自我的潜力, 创新力才能提高经济建设水平。同时, 学生学了保密法、安全法, 在学生的意识里, 任何一项经济活动都应该在合法条件下开展的。在进行发展时, 应该明确政治、经济以及环境的相互协调, 协同发展。由于我们周密组织, 严格管理。使学生为实习工厂提出了许多有价值的合理化建议和质量控制措施, 受到了实习基地好评。

3 金属材料工程专业生产实习质量提升措施

3.1 做好实习动员工作

学校做好实习动员准备工作, 提升学生对实习的认识, 提高实习管理力度, 保障每个学生实习效果。在生产实习过程中, 学生是实习的主体人, 主体人的地位要显示出, 切保学生实习有所收获。有的学生在实习中, 没有端正态度, 在集体参观活动时, 很随性将该行动定为看热闹。因此, 在生产实习教学活动开展之前, 教师给学生讲解生产实习重要性, 矫正学生学习态度。另外, 要多实习的学生提出要求, 有具体的内容。例如:可以发放实习内容提纲, 让学生带着问题在实习活动中寻到答案。实习过程中做到合理分配时间。实习中加强对学生的监督, 布置好实习作业, 教师及时抽查学生的作业。另外, 还要强调实习考核, 可以随机抽取几道题, 让学生进行实习答辩, 对答辩达不到要求的学生, 实习不合格, 要求在第二年时, 再参加实习。从各个方面去调节学生学习主观能动性, 从而提高生产实习质量。

3.2 改进实习方式

众所周知, 在实习中面临最大的问题时, 实习经费不充足, 实习时间较短问题。某地的金属生产规模大, 设备齐全, 和金属专业学校实习活动开展非常对口。在进行基地实习时, 可以从大型国有企业生产中获得知识补充。在两周学习时间中, 学生对自己的专业兴趣有所提高, 对专业有新的认识。进入第二实习阶段, 第二阶段是分散实习, 实习时间确定在大三的第二学期末, 时间定为两周。4人到5人为一组, 可以去民营企业、国企企业、私营企业或者是科研单位。由学生自己联系, 也可以是教师介绍, 实习内容可以不做到面面俱到, 针对关键问题, 深入学习便可。在学习中注重培养学生的动手能力, 针对某一个方向开展学习, 在新学期到来时, 提交实习报告。如表1所示:

3.3 加强金属教学教师素质培养

在对教师培养过程中, 要重点对青年教师培养, 当前很多的院校年轻教师人数达到学院教师人数一半。年轻教师的积极性比较高, 但是实践经验较低。对年轻教师素质培养, 丰富教师经验至关重要。学院可以开展老带新, 安排学院德高望重的教师, 经验丰富的教师带领新教师。这能加快年轻教师对实习基地情况掌握, 能清楚企业设备管理工艺以及产品等问题。实习中能将知识和实践活动结合起来, 提升了自身素质同时, 又可以完好的指导学生。同时, 在生产实习进行中, 除了让年轻的教师到生产实践中去, 还强调实习中关注学生安全关注。教师对每个学生肩负起责任, 平平安安带学生出去, 也得平安安安将学生带回来。在实际生产中发现问题, 解决问题, 在实践中更好的掌握理论知识。这样, 不仅可以在生产实习中指导学生游刃有余, 而且在理论课上也能讲的更精彩, 更自信。

4 结束语

金属材料工程专业在我国已经获得国家特色专业批准, 专业教学水平高, 办学条件充足。当前师资力量也雄厚, 办学历史较长。专业培养的是, 给企业输送第一线工程师。因此, 专业教学过程中, 要注重对教学实践管理, 开设出多种教学实践环节。加强实践学习管理。

摘要：当前社会对金属专业人才要求比较高, 市场竞争激烈。因此, 对金属专业学生培养时, 要建立新的教学体系, 使用新的教学方法, 重点强调学生的质量监控工作, 注重学生在实践学习中的工程素质培养。

关键词：金属材料,生产实习,探究

参考文献

[1]解念锁.金属材料工程专业实践教学研究与实践[J].安徽工业大学学报:社会科学版, 2012 (01) .

[2]汪永清, 江向平.无机非金属材料工程专业规范实践体系的构建[J].理工高教研究, 2013 (03) .

[3]林海燕, 王晓峰.廖桂华无机非金属材料工程专业实验课程体系的改革思路[J].重庆大学学报:社会科学版, 2001 (05) .

篇4：金属工艺学实习教学探讨

关键词：实习教学 客观认识 单项课题 综合生产

实习教学是学生将学到的专业知识应用于实际生产，把职业技能转化为生产力，从而实现经济效益与社会效益的最重要途径。金属工艺学是一门实践性强、概念抽象的专业课程。那么，教师又该如何提高学生对该门课程的学习兴趣？笔者认为，在金属工艺学的实习教学中，教师应遵循系统性和循序渐进的教学原则，按照以下步骤开展教学。

一、提高學生对实习教学的认识

技校学生基础知识比较薄弱，实践经验不多。因此，在专业课教学开始之前，老师应带领学生到生产车间参观学习，了解生产过程、生产设备，观察产品、机械零件。教师再结合挂图讲解专业基本知识，让学生对所学专业有一个初步的感性认识。在此环节的实习教学中，学生以看为主、以听为辅。教师在让学生观察不同零件结构特点和使用性能时，进行简单介绍，让学生初步建立起对机械专业课的认识，为今后专业理论课的教学做好铺垫。此外，教师在教学中还要多列举一些生活、生产实例，将课程、生活、生产有机联系起来，才能将复杂、抽象的理论形象化、具体化。比如在讲授静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以汽车在平坦的道路上行驶承受的载荷、汽车撞到大石头承受的载荷、汽车在凹凸不平的道路上行驶时减震弹簧所承受的载荷为例，来说明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教学效果显著。

初步形成对实习教学的感性认识，是学生向理性认识过渡的基础。通过感性认识实习教学，提高了学生的专业学习兴趣，调动了学生学习职业技能的积极性。

二、单项课题实习教学的实施

单项课题实习教学是针对专业课的某一课题进行的单项实习教学，由专业课教师讲解基本理论知识，演示实习操作基本动作，使学生了解实习的基本操作方法，把所学的基本知识应用于实际操作技能训练。这个实习教学环节必须在生产实习车间进行。

首先，教师进行讲解示范。教师的讲解要突出重点、难点，工艺要点一定要讲解清楚，示范动作一定要规范、准确。然后，在教师的指导下，学生分组进行操作技能训练。例如在讲解完钢的热处理理论知识后，要进行碳素工具钢的淬火工艺单项实习教学。实习教学可以分成两组交替进行。在实习教学中，学生在教师的指导下编制碳素工具钢产品的热处理工艺，并亲自动手进行淬火操作。从准备工作绑扎工件开始，到淬火加热、淬回火、检验硬度等等，学生在教师监督下完成全部工艺过程。通过感知、观察淬火前后工件硬度的变化，让学生去体会和了解金属内部组织的变化与机械性能的关系，从而理论联系实际、实习联系理论。这样学生动手操作的热情很高，工作认真、谨慎，学到的专业知识在实际操作的过程中得以检验和运用，加深了学生对知识的理解，教学效果显著。

三、综合生产实习教学的实施

毕业生产实习通常放在学生毕业之前、专业课程全部结业之后进行，学生分班组被安排到学校实习工厂或者校企合作生产实习车间。毕业生产实习主要培养学生综合运用专业基本理论知识和职业技能解决生产实际问题的能力，让学生了解实际生产过程和生产工艺流程，使学生的职业技能和实际生产相结合，在实际生产过程中得到进一步的巩固、强化和提高，同时也能够让学生了解社会、认识社会、适应社会，从而更顺利地走上工作岗位。

在这个阶段的实习教学中，要求学生能够按照零件图中的技术要求，独立完成全部的金属材料热处理工艺和检验工作。实习教师应该经常到各班组，与实习学生紧密联系，及时了解学生的实习情况和思想动态，协调和解决生产实习教学过程中出现的各种问题，让实习教学的目的、目标得以顺利完成，让企业乐于接受学生进行生产实习教学。这样的实习教学，不仅训练和提高了学生的实际操作技能，还让学生学到了许多课堂上无法讲明白但却非常实用的实践经验，进一步激发了他们的专业热情，让他们能在企业生产中发挥更大的作用。

篇5：金属工艺课程实习总结报告

河北科技师范学院欧美学院

金属工艺学课程

实习总结

学

生： 学

号：

专

业： 机械设计制造及其自动化

机 电 科 学 与 工 程 系

2012年11月28日

金工实习总结

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。为了让我们对金工实习有一个初步的了解，并学习基本的实习规章制度，实习之初，我们接受了金工实习的安全教育。老师给我们讲述了金工实习的意义以及目的，而其中的重中之重是实习过程中的安全问题。他为我们列举了各种因操作不当或是疏忽等原因造成的严重事故，使我们认识到掌握正确的操作方法和科学严谨的工作态度的重要性。这种认识不管是对我们接下来实习来说，还是在我们以后的工作岗位上都是非常有用的。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。很早就听同学们说钳工是最累的，到实习钳工时我深有体会，开始时我很有干劲，但是一会儿之后我就觉得手有点酸了，一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好几个泡，后来渐渐的掌握了正确的姿势，实习也变的轻松了许多。虽然钳工的劳动强度大，但是它应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难以进行的工作，因此钳工仍是不可或缺的工种。通过三天的实习，我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能节省体力，加工起工件来也轻松了许多，渐渐地，我感觉到钳工也不是很累的工种了。这都要感谢我的钳工实习老师，他在我们实习过程中一直告诫我们注意安全以及一些正确的操作方式！钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习习近平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项：

1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、进行焊接。在焊接时实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，当然也要谢谢老师的耐心指导和同学们的帮助。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。

数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解制的方便、准确、快捷

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

深刻的体验

1.通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大顺丰很快受到交流对方手里的开发建设两地块的考虑发送垃圾地方尽快落实地方考虑将受到是的； ； 其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

篇6：金属实习报告

本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。

我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面： 1.某些产品的制造生产过程。2.通过老师讲解认识几种生产设备。3.了解典型零部件的装配工艺。4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。5.参观工厂车间。6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。

安全教育 ：1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。

实习第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造工艺通常包括:铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随着加热温度跟 冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。实习的收获也就变的大了很多。看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。当然，其热处理能力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了大型井式热处理炉及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。

之后我们参观了锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻压是锻造车间最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。在锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；在冲压加工中，坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形，其内部不呈现较大间隔的塑性活动。锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压跟 冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟 线材等通用性金属材料。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

在这两个星期中，我们不仅仅学到了一些实际的知识，更真实的认识到以后的工作环境和工作内容。在这今天的实习生活中，我们参观了佳木斯联合收割机厂，中唯实业有限公司，龙嘉股份有限公司，畅通公司等大型工厂。在这些工厂里，我们看见了许多国内国际上都比较先进的生产设备和生产线。我们和一些经验丰富的老师傅交流，对我们以后的工作学习得到了很多的帮助。我觉得这次的生产实习对我们找工作也是有很大的好处，它使我们对以后的工作环境进行了一个提前的熟悉。

在本次认识学习中，我发现了许多自身不足的地方：

1、缺乏经验，很多的时候问问题的时候不能分清主次，有些时候和工作人员交流的时候不能正确的表达自己的问题。

2、实习态度仍不够积极，在实习中仅仅满足于能够完成布置的任务，没有在完成任务的同时自己主动去学习一些对自己有用的东西。不学习的时候就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后的学习生活中，我要努力克服这个坏习惯。

篇7：金属工艺实习心得

实习一正式开始，我们首先来到的是数控机床车间，在此２两天，由这里的指导老师王老师担任给我们讲解数控机床的加工范围、加工特点、以及它的发展史和它在工业生产中所占的重要地位。普通车床离不开操作者的操作，一次只能机械地完成指定的单一任务。而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列任务，在作业时不用操作者动手，对生产效率当然是大大提高了。

随后又来到了电气焊车间。在这个车间共有２位指导老师和４位学徒作为我们的辅导。老师首先讲解了电弧之所以能焊接的原理。在焊接的过程中焊条离物件表面的距离应控制好，不可以太远或太近。否则达不到良好的焊接效果。我们来此的目的是了解与简单的练习，因此安全问题不容忽视，在老师讲焊的过程中应注意的安全时说到了焊条的组成，以及各成分的作用。在老师的悉心讲解下我们这些外行觉得受益匪浅。

最后是钳工车间。指导老师是两位年纪较大的老钳工，“用虎钳固定住，手工加工就叫钳工”这是老师给钳工下的基本定义也是对钳工工作的简单描述。其中有一句我不太理解的是“钳工用最简单的工具做出最精细的活”。因为别的工种做出来的顶多是单个零件，而这些零件要发挥作用要工作就必须把它们装配起来，而完成这个工作的主要是由钳工来完成。另一方面钳工用的工具就那几件且多靠手动，但他们似乎能完成要求甚高的任务。我首先想到的是钳工的工作方式太辛苦了而且工作的效率甚低，但听老师的介绍好像丝毫没有那个意思。反过来说自己喜欢做的事情做起来当然不觉得辛苦。然而好多时候不是喜欢而是不得不才做出这样的选择。如果工作的效率真的低就可以取消钳工了，相反它是生产中不可缺少的。

在工厂生活的这短暂15天里，我思考甚多。首先让我大概初步了解作为将来从事机械行业的我们因该具备哪些方面的能力，机械行业都有哪些可供选择从事的职业。这对我们学此专业将来干什么有了更深的了解，对此行业也有了更丰富的见识。

篇8：金属矿实习总结

一、CBE教学模式

CBE教学模式是以从事某一具体职业所必需具备的能力为出发点来确定培养目标、设计教学内容和评估教学效果的一种教学思想与实践模式。其突出特点是以全面分析职业角色活动为出发点, 以提供产业界和社会对培训对象履行岗位职责所需要的能力为基本原则, 强调学生在学习过程中的主体地位。而这种教学模式正符合高职高专的教育初衷, 因此, 学习和借鉴CBE模式的先进经验, 对深化我国高职高专的教育教学改革, 提高学生的实践能力, 具有非常重要的意义。

二、CBE教学模式在金工实习教学中的应用

金工实习共分为车、铣、刨、磨、钳、铸、焊七个模块。下面将CBE教学模式引入钳工实习为例探讨一下在教学当中的应用。

(一) 确定教学目标, 要求学生在这个学习模块中学会钳工中常用的一些工具及使用方法。

如:锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、描点、划线等等, 能够独立加工简单零件。

(二) 制定考核及评分标准。

考核评分标准的制定。应使学生充分的了解实习的安全性、组织性、必要性, 同时也是让学生更重视实习实训教学, 另外, 在实习课程教学管理过程中, 应多借鉴企业管理的模式, 为学生以后参与到真正工作中做足准备。

1. 是否遵守安全生产要求。

2. 实习过程中学生操作的规范程度及工具的使用熟练程度。

3. 要求学生根据图纸制作出标准的物品。

(三) 根据图纸要求设计出制作过程, 并将确定的教学目标

规划到过程当中, 使学生在实习实训的过程中更像是一边在生产一边在学习。激发学生的学习兴趣, 牢固掌握基本技能。

(四) 按照制定的考核标准对学生进行打分, 并根据不同作

品的缺陷总结出学生是在哪个步骤出现的问题及如何加以改正。

三、CBE教学模式的效果

(一) 目标更明确、针对性更强

与以往教学模式不同, CBE模式以培养学生的职业能力为主体, 教学目标和教学计划不是由校内教师制定的, 而是根据企业的实际需要制定的。有效地缩小了学校教育与企业需要的距离, 提高了人才培养的针对性和有效性。

(二) 教学方法更灵活、适应性更强

CBE教学模式以职业分析为基础, 把理论知识与实践技能训练结合起来, 打破了僵化的学科课程体系, 以能力为教学的基础, 将能力标准转换为课程, 并采用模块化方式设计课程体系和教学大纲, 并且根据需要进行不同形式的组合或增删。

(三) 以学生为主体、激发学习兴趣

CBE模式强调学生在学习过程中的主体地位, 这种学习方式增强了学生的责任感和主动性, 真正摆脱死记硬背应付考试的历史, 同时也让学生重视能力测试而不是仅仅把课程通过的可能性全部寄托在最后的考试卷上。在教学的过程中, 学生不但获得了相应的技能, 而且体会到了学习的乐趣, 掌握了学习的方法, 为其终身学习和发展奠定了良好的基础。

(四) 考核多样化、评价更合理

在CBE模式教学过程的各个环节, 都有严格的质量标准和管理规范, 学生只有达到了规定的质量要求, 才能获得相应的学分。在评价的过程中, 一是强调教育的结果, 即学生实际掌握的操作性能力;二是强调学生的自我评价, 让学生事先了解应该达到的标准和检查自己是否达标的方法;三是强调评价的及时性, 将教学目标尽量细化并提供相应的考核标准;四是强调评价的客观性, 采用标准参照评价而不是过去的常模参照评价, 只要学生达到规定的要求就给予通过, 不搞人为的分等和排名。

打破传统教学模式, 紧跟市场人才需要给当代高校提出了一个新的培养人才的课题和方向。CBE教学模式较强的灵活性、适应性正符合这种需要, 特别是高职高专类院校, 着重以培养实用性人才为目的, 更可以考虑以这种方式来进行操作。

摘要：CBE教学模式实际上是一种以职业综合能力为基础, 以胜任岗位要求为出发点的教学体系, 本文依据高职专业人材培养的具体目标和要求, 结合CBE模式以提高学生能力为出发点进行量化考核的操作, 阐述了学生能力考核的实际运用和能力考核与最终考试结合等几方面。

关键词：CBE教学模式,金属工艺实习,量化考核

参考文献

[1]徐艟.基于CBE模式的学生能力培养初探.市场周刊·理论研究, 2008年11月.

[2]杜今锋.CBE模式及其对大学生实践能力培养的启示.长春金融高等专科学校学报, 2005年第4期.

[3]倪陈强, 贺文海《.金属工艺学》课程教改初探.高等教育, 2011年第2期.