金属围护系统

金属围护系统（精选三篇）

金属围护系统 篇1

关键词：金属板围护系统,经济,节能环保

0 引言

采用金属板作为电厂的围护系统, 不仅可以减少粘土空心砖的使用量, 而且有利于电厂建筑的散热, 目前金属板在工业建筑中应用广泛, 采用它做围护结构, 施工速快, 工期短, 既节约能源, 又减少了土壤浪费。符合现在我国的可持续发展及环保的要求。

1 目前电厂使用金属板围护系统主要包括三个部分

1.1 屋面金属板系统

单层压型钢板复合保温屋面:使用较少, 顶棚缺少必要的装饰, 需要二次装修。以下图1是它的构造形式。

单层压型钢板复合保温屋面:双层压型钢板复合保温屋面:目前在大量使用, 缺点是和檩条固定自攻螺钉处易发生漏水。以下图2是它的构造形式。

单层压型钢板复合保温卷材防水屋面:以上两种屋面的升级产品, 很好的解决了防水、保温等综合问题。图3和图4是它的两种固定构造形式。

1.2 墙面金属板系统

单层压型钢板复合保温墙体:和同类型屋面一样, 内侧缺少必要的装饰和保护, 需要二次装修, 使用较少。图5是它的构造形式。

双层压型钢板复合保温墙体:目前在大量使用, 造价较低, 但保温性能, 装饰性能价差, 优缺点共存。图6是它的构造形式。

夹心板 (金属复合板) 墙体:高、中、低档各类产品价格及性能差异较大, 其中高、中档产品以其优越的材料特性和优良的装饰效果, 有取代双层压型钢板复合保温墙体的趋势。以下是它的构造形式。

1.3 楼承板 (混凝土底模板)

在电厂中主厂房大量使用, 屋面施工时与混凝土结合使用, 现浇混凝土板在下, 上铺压型钢板, 混凝土不用拆模, 其施工速度快。图8是它的一些板型及构造形式。

2 常用金属板围护系统在使用中遇到的问题

以上介绍电厂使用金属板围护系统的基本情况时已经简略指出常用金属板围护系统在使用中的一些不足, 下面针对目前常用的双层压型钢板复合保温屋面和双层压型钢板复合保温墙体在使用中遇到的问题, 从以下三个方面做具体说明。

2.1 日常使用和维护的问题

双层压型钢板复合保温屋面在使用中最突出的问题就是漏水问题。这种屋面形式主要使用在汽机房屋面及输煤栈桥屋面, 屋面的完成面上有很多自攻螺钉。虽然在螺钉和屋面的结合处有橡胶垫和必要的防水密封, 但是经过一段时间的使用, 特别是昼夜温差较大, 经长时间热胀冷缩作用后, 螺钉和面板连接处就会缝隙增大, 发生漏水。水经保温层渗透到下层板后, 不但锈蚀下层板, 而且会使保温层霉变破坏。由于这种屋面由多块板材拼接而成, 一旦出现问题就要更换受损板材, 屋面又较高, 维修不便。汽机房下部设备为汽轮发电机, 如漏水后损坏设备, 后果更为严重。

双层压型钢板复合保温墙体由于内外板及保温层相互分离, 没有形成整体。因此在使用中表现为抗冲击性较差。一旦损坏, 需要更换的面积也较大。另一方面由于施工等原因, 中间保温层往往不能完全填充内外层金属板, 保温效果也较差, 不利于建筑节能。

2.2 耐久性的问题

以往使用的金属板材耐久性普遍较差, 原因主要有以下几个方面, 首先, 是使用的基材, 也就是钢卷的耐久性较差。主要是镀铝锌的厚度有限, 耐腐蚀性较差。其次, 是表面涂层耐久性差, 传统工艺以改良的改性聚脂漆面漆为主, 容易脱落和褪色。最后, 是电厂的特殊使用要求, 粉尘污染较为严重, 板材表面未经过抗粉尘及自洁功能的处理, 耐久性自然也较差。以往使用的双层压型钢板复合保温墙面, 质保期只有15年左右, 耐久性很有限。质保期后的更换即繁琐, 又会影响正常的生产。

2.3 装饰效果问题

装饰效果主要指围护系统中的墙面, 在双层压型钢板复合保温墙体中大量使用竖向布板的形式, 主要考虑不积灰。但是这样大面积的竖向线条虽然很规整, 但是也会使得建筑立面效果呆板, 缺少变化。传统的墙面装饰主要使用色带, 使得电厂的主体建筑主厂房千篇一律, 效果沉闷。

3 目前金属板围护的产品升级

以往电厂常用的金属围护系统在使用过程中或多或少的出现了一些问题, 因此金属围护系统相关产品也进行了升级换代。目前金属围护系统改进的方向主要有以下几个方面。

3.1 板材质量的提高

板材质量的提高首先表现在基材质量的提高。镀铝锌层由120-150g/m2增加到230-250g/m2, 耐腐蚀性能大大增强。另一方面, 由于钢卷自身强度性能的提高, 使用钢卷厚度也在降低, 单层屋面板的厚度由原来的0.83mm, 降到0.63-0.73mm。这样也节约了成本, 降低了造价。

3.2 表面涂层质量的提高

改进的金属板表面涂层首先表现为耐久性的提高, 由原先的改性聚酯漆提升为氟碳漆, 附着力更强, 抗氧化性也更强。加上纳米技术的广泛使用, 使得板材表面不易被灰尘粘附, 有自洁的功能。近期又有厂家推出了高端的面层涂料, 有珠光效果的涂料, 还有炫彩效果 (各角度色彩有变化) 的涂料。这些产品的推出使得金属墙板的应用更加多样化。

3.3 夹层材料保温、防火性能的提高

以往金属板围护系统中双层压型钢板复合保温屋面和墙面的夹层材料主要为玻璃丝棉, 夹心板的材料主要有硬质聚氨酯、聚苯乙烯、岩棉等。这些材料各有优缺点, 在改进的新型材料中, 将几种性能好的材料混合使用, 起到了较好的效果。例如将发泡聚氨酯和岩棉、玻璃丝棉混合使用, 端头强度提高, 又很好的解决了发泡聚氨酯防火性能差的问题。图9为此混合材料的断面图。

常用夹心材料物理性能如表1。

3.4 装饰效果的提高, 使用范围更广

相比以往单一的板型, 平淡的涂层效果, 新型的板材不论从色彩和板型方面都更加的丰富多彩。使得它电厂的应用更加广泛, 不仅在常规的主厂房、输煤栈桥大量使用, 如今在更多的辅助及附属建筑, 例如化水车间、检修车间甚至是生产办公楼都在大面积的使用新型金属墙板。

使用实例图片如图10。

4 电厂使用金属板围护系统的建议

本工程地处于柴达木盆地新生代达布逊凹陷中东部的察尔汗湖区, 气象条件较为恶劣。特别是极端高温和低温指标, 最大风速指标都较常规场地偏高。盐湖周围对金属材质腐蚀也较重。因此对该项目中金属维护系统提出以下建议:

使用的板材的基材镀铝锌量要达到200g/m2以上, 这样才能从根本上保证材料的耐久性。

使用的板材外板涂料应使用氟碳喷涂, 厚度大于25μm。内板涂层厚度大于10μm, 至少应采用高级耐腐蚀改性聚脂漆面漆。

主厂房维护采用双层压型钢板复合保温墙面, 外板和内板厚度分别易为0.53mm和0.43mm。

建议化水车间、检修间、材料库等附属及辅助建筑外墙采用金属夹心板, 优先采用端头聚氨酯发泡, 填充岩棉复合板。板型为小波纹板。

波纹板板型图11所示。

附属及辅助建筑使用实例如图12所示。

屋面采用压型钢板应优先采用单层压型钢板复合保温卷材防水屋面, 板厚0.83mm。防水层采用三元乙丙防水卷材。

楼承板 (混凝土底模板) 较常规, 仅要求基材镀铝锌量要达到150g/m2以上。

5 小结

通过以上分析可以看出, 以金属板系统作为火力发电厂外围护结构材料是经济可行的。同时电厂内部发电设备的散热量很大, 而金属材料有利于散热, 可有效地减少散热设备的负荷。金属板围护系统自重轻, 操作方便, 施工速度快, 工作效率高, 工期短, 不失为节能环保的优质材料。

参考文献

金属非金属矿山安全避险六大系统 篇2

1监测监控系统。

1.1 地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。

1.1.1 一氧化碳传感器设置。

1.1.1.1 采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。

1.1.1.2 每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。

1.1.1.3 掘进天井时，应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。

1.1.1.4 一氧化碳传感器报警浓度应设定为0.0024%。

1.1.1.5 一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。

1.1.2 风速传感器设置。

1.1.2.1 地下矿山各采掘工作面应设置风速传感器。当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。

1.1.2.2 矿井主通风机房应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。

1.2 开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业，还应在采掘工作面设置温度、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体传感器。

1.3 存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企业，应于2012年底前建立完善地压监测监控系统，实现对采空区稳定性、顶板压力、位移变化等的动态监控。地下矿山企业应采用监测仪器或仪表，对开采范围内地表沉降量进行观测。

1.4 开采与煤共（伴）生矿体的地下矿山企业，应按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，在2010年底前建立完善安全监控系统，实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监测监控。

1.5 地下矿山企业应于2011年底前建立完善提升人员的提升系统的视频监控系统，实现对井口调度室、提升绞车房、提升人员进出场所（井口、井底、中段马头门、调车场等）的视频监控。

1.6 监测监控系统要具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能。

2井下人员定位系统。

2.1 大中型地下矿山企业应于2012年6月底前，其他地下矿山企业应于2013年6月底前建设完善井下人员定位系统。当班井下作业人员数少于30人的，应建立人员出入井信息管理系统。

2.2 井下人员定位系统应具有监控井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况的功能。人员出入井信息管理系统应保证能准确掌握井下各个区域作业人员的数量。

3紧急避险系统。

3.1 地下矿山企业应于2011年底前在每个中段至少设置一个避灾硐室或救生舱。独头巷道掘进时，应每掘进500m设置一个避灾硐室或救生舱。

3.2 避灾硐室或救生舱应设置在岩石坚硬稳固的地方。避灾硐室应能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员1周所需要的饮水、食品，配备自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。4压风自救系统。

4.1 地下矿山企业应于2011年底前在按设计要求建立压风系统的基础上，按照为采掘作业的地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，建立完善压风自救系统。

4.2 空气压缩机应安装在地面。采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用于灾变时的空气压缩机，并建立压风供气系统。井下不得使用柴油空气压缩机。

4.3 井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。

5供水施救系统。

5.1 地下矿山企业应于2011年底前在现有生产和消防供水系统的基础上，按照为采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的要求，建立完善供水施救系统。

5.2 井下供水管路应采用钢管材料，并加强维护，保证正常供水。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供水阀门。

6井下通信联络系统。

6.1 地下矿山企业应于2010年底前按照《金属非金属矿山安全规程》的有关规定，以及在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，建设完善井下通信联络系统。

6.2 地面调度室至主提升机房、井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房、主通风机房、避灾硐室（场所）、爆破时撤离人员集中地点等，应设有可靠的通信联络系统。

6.3 矿井井筒通讯电缆线路一般分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能

担负井下各通讯终端的通讯能力。井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。

金属围护系统 篇3

分布式光伏发电特指采用光伏组件,将太阳能直接转换为电能的分布式发电系统。它是一种新型的、具有广阔发展前景的发电和能源综合利用方式,倡导“就近发电、就近并网、就近转换、就近使用”的原则,不仅能够有效提高同等规模光伏电站的发电量,还有效解决了电力在升压及长途运输中的损耗问题。

金属围护系统通过在国内建筑体系中多年的推广,金属墙面和屋面已经在工业与民用建筑中广泛使用。然而国内光伏行业产能发展过程中没有考虑与国内建筑相结合,因产能过剩,严重依赖国外市场的风险在欧美“双反”时爆发,政府为挽救中国光伏产业,2012年以来连续出台政策支持分布式光伏发电系统的发展。2013年,国家能源局印发《分布式光伏发电项目管理暂行办法》,为促进分布式发电的快速发展奠定了坚实的基础。

近年来,分布式光伏发电爆发式增长,但与之相关的规划、设计、施工、管理和运行的标准、规范不健全,导致问题集中显现。另外工业与民用建筑的金属屋面系统,设计时往往并没有考虑给光伏系统预留足够的荷载设计余量;而且金属围护系统提供商担心增加分布式光伏系统后,频繁的光伏系统运维与检修对金属围护系统产生破坏,将损害金属围护系统的使用寿命,而抵制其附加应用。最终形成了分布式光伏发电系统仅在混凝土屋面上少量应用,而占有大量建筑面积的金属围护系统屋面、墙面却鲜有应用。

1太阳能光伏组件

随着科学技术的发展,光伏太阳能组件的种类层出不穷,太阳能转化率也在稳步提高。现根据工程实践情况,将能与建筑结合为一体、特别是能够与金属围护系统结合使用的分布式光伏太阳能组件介绍如下。

1.1太阳能光伏组件分类

太阳能电池有多种分类,按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式两大类,而前者又分为单结晶形和多结晶形。按照结构分类:同质结太阳电池、异质结太阳电池、肖特基结太阳电池、复合结太阳电池、液结太阳电池等。按照用途分类:空间太阳能电池、地面太阳能电池、光敏传感器。按照工作方式分类:平板太阳能电池、聚光太阳能电池。根据所用材料的不同,太阳能电池还可分为:硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池四大类,而多元化合物半导体薄膜形又分为非结晶形(a-Si∶H,a-Si∶H∶F,aSix Gel-x∶H等)、ⅢⅤ族(Ga As、In P等)、ⅡⅥ族(Cds系)和磷化锌(Zn3P2)等。其中硅太阳能电池目前发展最成熟,在应用中居主导地位。按照组件可弯曲程度分类:柔性和刚性。而能够与金属围护系统结合作为分布式光伏发电系统应用的光伏组件,常见的是地面太阳能电池,多以单晶、多晶、薄膜电池为主,刚性和柔性组件均有应用。

1.2太阳能光伏组件产品特性

对于金属围护系统结合的需要,根据太阳能光伏组件产品的可弯曲程度,或是组件封装的不同进行简单的产品特性分析。

1.2.1单玻常规、透明有边框组件

单玻常规、双玻透明组件有框组件即为最常见的光伏组件。常规组件组成:玻璃、EVA、电池层、背板、铝框、接线盒等;透明组件组成:玻璃、EVA、电池层、透明背板、铝框、接线盒等。晶硅电池和薄膜电池均为常见封装形式,不再累述,其特点是自身刚度好,在风荷载作用下性能稳定,而得到广泛应用。

1.2.2双玻无边框组件

双玻光伏组件就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层,电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。太阳能电池片可以是晶硅电池也可以是薄膜电池,四周无铝合金边框。其主要特性如下:

1)玻璃的透水率几乎为零,不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率,透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸,而导致组件内部发生电化学腐蚀,增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率,其尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。

2)玻璃是无机物二氧化硅,耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知的塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解,表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸地解决了组件的耐候问题,也结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端,更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和其他低端背板了。该特点使双玻组件适用于较多酸雨或者盐雾大地区的光伏电站。

3)玻璃的耐磨性非常好,也解决了组件在野外的耐风沙问题。大风沙的地方,双玻组件的耐磨性优势明显。

4)双玻组件不需要铝框,除非出现玻璃表面有大量露珠的情况。没有铝框导致PID发生的电场无法建立,大大降低了发生PID衰减的可能性。

5)玻璃的绝缘性优于背板,使双玻组件可以满足更高的系统电压,以节省整个电站的系统成本。

6)双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升到A级,使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。

7)由于双玻组件省去了铝框,其节省的成本使整个组件在成本降低的前提下,为使用高品质EVA胶膜、丁基胶带、接线盒留出了足够的空间。

1.2.3非晶硅薄膜电池柔性组件

建筑上推广并实际应用的包括硅锗柔性薄膜、铜铟镓硒柔性薄膜都是以不锈钢等金属材料作为衬底,采用溅射法、共蒸发法生产工艺,外封复合膜等柔性透明材料制备而成,特性:质量轻、超薄、可弯曲、可直接粘贴、安装成本低、适合轻荷载和曲面屋顶以及适合与民用产品结合。

1.2.4晶硅半柔性组件

晶硅电池的半柔性光伏组件,是以一定数量的晶硅电池片作为单元,封装成硬衬的小单元模块,再将这些单元模块用柔软的布、封装材料和柔软的导线封装成一体,封装材料可以折叠,硬性衬底也可以保护电池片。其为层状结构,包括自下而上的布、利用柔软导电材料连通的多块单元模块和在单元模块对应处开设有透光窗口的窗口布,在布与单元模块间和单元模块与窗口布间分别设置将相邻两层固定连接的封装材料;其单元模块为层状结构,包括刚性背板、利用封装材料固定在刚性背板上的光电发电单元、利用封装材料固定连接在光电发电单元之上的透明前板材料,光电发电单元为单个电池片或者按照设定的电路设计连接在一起的多个电池片。该材料目前生产厂家还较少,建筑上还不常用。

2金属围护系统

建筑围护系统主要指屋面、外墙体两个部分。金属围护系统作为装配式围护系统的一种,以金属材料作为围护系统的承重和连接骨架,利用金属板作为围护材料,配合防水、保温、隔热、隔声等材料,完成围护系统的各项功能要求。

2.1金属围护系统材料

金属围护系统材料主要包括金属压型板和夹芯板两大类。其中,金属压型板材料有钢、铝合金、不锈钢、钛合金、铜、铅等,目前通常采用压型钢板和压型铝合金板。金属压型板的板型分为高波板(波高≥70mm)和低波板(波高<70 mm),连接方式分为:搭接连接、咬合连接(180°和360°)、扣合连接。夹芯板是由彩涂钢板与保温材料在工厂制作而成,保温材料包括聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉、玻璃棉板等。夹芯板的板型分为平板和波型板,连接方式分为:露明式紧固件连接、暗藏式紧固件连接。

2.2金属围护系统构造

2.2.1金属屋面围护系统

金属屋面构造层及材料选用见表1。

2.2.2金属墙面围护系统

金属墙面构造层及材料选用见表2。

2.2.3压型金属板常见板型

屋面板分为:搭接型屋面板、扣合型屋面板、咬合型屋面板(180°)、咬合型屋面板(360°);墙面板分为:搭接型墙面板(紧固件外漏)、搭接型墙面板(紧固件隐藏)、企口式搭接板(复合板)。其中屋面板以角驰系列、直立锁边型(包括铝镁锰板、压型钢板)使用最为广泛;墙面板以波纹板为主。

2.2.4屋面压型金属板板肋连接样式

屋面板分为:无固定支架搭接、有固定支架搭接、有固定支架扣合、咬合型屋面板(180°)、咬合型屋面板(270°)、咬合型屋面板(360°)。

3围护结构与光伏组件的结合方式

分布式太阳能光伏组件与金属围护系统的屋面、外墙体的结合方式,受两方面影响:1)业主选定的光伏组件规格与品种;2)业主与设计方确定的金属围护系统板型。针对不同压型金属板板型,即压型金属板板肋连接样式可以选择和匹配的结合方式进行探讨,笔者建议相关部门做试验,研究光伏组件安装后对金属围护系统的影响,特别是对压型金属板强度、寿命、防水、防腐等作出合理的结论、建议,以便为推广和大面积应用作准备。

3.1屋面板与太阳能光伏组件结合方式

3.1.1搭接型的结合方式

对于搭接型结合的屋面板,不建议在无固定支架的板型上安装分布式光伏系统,当然板材厚度足够的情况下可以考虑,常见做法如下:

1)一般做法为金属屋面板上安装铝合金夹具,夹具内贴有止水胶带,夹具上通过螺栓(刺穿屋面板)安装支架,支架上通过压块固定安装有框太阳能光伏组件或者双玻组件。

2)对于柔性组件做法为金属屋面板上安装铝合金夹具,夹具内贴止水胶带,夹具上通过螺栓(刺穿屋面板)安装支架,支架上铺设刚性衬板,衬板上通过耐候结构胶粘贴柔性薄膜光伏组件或者半柔性晶硅光伏组件。

3)屋面板平整度比较好的情况下,还可以采用夹具与支架一体的一体化支架,设置于彩钢屋面板上的彩钢屋面板一体化支架以及搁置于彩钢屋面板一体化支架顶部的太阳能光伏组件,通过螺栓与螺母锁紧于一体化支架的压块,固定在一体化支架上。图1所示为一体化支架。

3.1.2咬合型的结合方式

对于咬合型结合的屋面板,无论是角驰系列为代表的咬合型屋面板(180°)、直立锁边铝镁锰板为代表的咬合型屋面板(270°)以及直立锁边咬合型屋面板(360°),做法都有如下特点:

1)做法均为金属屋面板上安装铝合金夹具,夹具上通过螺栓安装支架,支架上通过压块固定安装有框太阳能光伏组件或者双玻组件。以咬合型屋面板(180°)为例,夹具为两块铝合金件,通过螺栓拧紧夹牢固定于屋面肋的凸起部位,为非刺穿屋面做法。图2为夹具示意图。

2)对于一部分直立锁边板,甚至矮立边金属板,其屋面板波谷平整无凸凹,波谷内宽度与柔性薄膜光伏组件匹配,可以直接把光伏组件采用结构胶粘贴于波谷内。

3.1.3柔性防水卷材屋面的结合方式

由于屋面防水层为柔性卷材,其中又以TPO卷材最为常见,而柔性薄膜太阳能光伏电池表面封装材料,其前板封装膜为ETFE多层复合膜,背板封装膜为PET复合膜,组件边缘以专用的热熔丁基胶封边,可以直接把光伏组件采用其自带的丁基结构胶粘贴于可直接粘贴的高分子卷材(包括TPO和EPDM)表面。当然,在柔性薄膜太阳能光伏电池厂家经过试验验证的基础上,也可以直接热风焊接其上。

3.2墙面板与太阳能光伏组件结合方式

由于国内墙面板安装案例较少,而且由于竖向垂直角度安装光伏,太阳光投射角的原因影响发电率,一般在墙面板安装三角支架,安装条状、小尺寸、轻质组件的太阳能光伏板或者带状柔性组件。但是薄膜电池弱光性比较好,即使晶硅电池也有人尝试墙面铺设,而且墙面金属围护系统现在很多为金属幕墙保温系统、纯平夹芯板等表面平整的墙面围护系统,有些单位已经采用结构胶粘贴柔性薄膜太阳能电池、半柔性晶硅电池。另外,还有光伏建筑一体化供应商在工厂定制生产了外贴晶硅组件的墙面板,在实际工程中试用。

4结语

以金属围护系统为墙面和屋面的建筑工程,无论已建还是新建、改建项目,存量都巨大,很有必要研究其与分布式太阳能光伏组件相结合的必要性、经济性、科学性、合理性,以及存在的问题和风险,为我国对世界承诺的节能减排以及清洁能源装机容量得以实现,作出积极的贡献。

参考文献

[1]蔡昭昀,林莉,李晓媛.金属板围护系统技术应用[J].建筑技术及设计,2009(02):100-109.