外线电工安全操作规程

2024-04-22

外线电工安全操作规程（精选6篇）

篇1：外线电工安全操作规程

外线电工安全操作规程

执行部门执行责任签名生效日期

适用范围

第1条本规程适用于煤矿所属地面高低压架空线路上从事线路巡视、线路检修维护、线路施工、高空作业和杆（塔）运输、基础施工等方面的作业人员。

上岗条件

第2条本工种工作人员应经考试合格后，持证上岗工作。

第3条具备必须的电工基本知识，熟悉《煤矿安全规程》和电业作业规程中的相关规定，掌握一般的操作技术，并熟悉电工器具和仪器、仪表的使用方法。

第4条掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。第5条身体适应本工种工作，无影响本职工作的病症。

第6条新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员必须经过安全知识教育后，方可到现场从事指定的工作，不得单独工作。

安全规定

第7条上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第8条在线路施工时，工作人员必须戴安全帽，着工作装。第9条外线高空作业应遵守以下安全规定：

1.高空作业必须使用保险带（对地3米以上为高空），蹬杆前应检查蹬杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。木杆腐朽严重者，应采取可靠的防倒措施，方可蹬杆。2.新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。3.保险带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。4.在有过往行人地段时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

5.杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。6.攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。

7.高空作业时，要有防止工具、金具坠落的措施，地面应有人监护。第10条倒闸操作应遵守以下安全规定：

1.倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，操作时使用合格的绝缘工具，戴绝缘手套，一人操作，一人监护。

2.倒闸操作应按规定顺序逐项进行，操作完毕后，应进行复查。3.雷雨天气时，一般不进行倒闸操作，必须操作时，要有可靠的防雷雨措施。

4.在变压器台上操作时，应先拉开低压开关，后停高压熔断器，恢复时顺序相反；停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。

5.发生严重危及人身安全的情况时，可不等待命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变（配）电所值班员及领导汇报。

第11条高低压电气设备维修作业应遵守以下安全规定： 1.在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。2.更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

3.拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。4.变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。5.落地式变压器台，应设遮栏并加锁。6.对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

第12条挂接地线应遵守以下安全规定：

1.线路经过验电确认无电压后，各工作班（组）应立即在工作地段两端挂接地线。凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。如有电压感应到停电线路上时，应加挂接地线。

2.同杆架设多层电力线路接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。

3.挂接地线时，应先接接地端，后接导线端。接地线连接要可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或绝缘手套，人体不得碰触接地线。

4.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面下深度不得小于0.6米。

5.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须采用多股软铜线组成，其截面不得小于25平方毫米，严禁使用其他导线用作接地线和短路线。

第13条带电作业按水利电力部颁发的《电业安全工作规程》各项规定执行。

第14条铜导线与铝导线连接处，必须使用铜铝过渡线夹。第15条巡线人员禁止攀蹬杆塔。

第16条对任何违反规程的命令不应执行，并向发令人说明理由，必要时报告上一级领导。

操作准备

第17条施工前，工作负责人要向全体工作人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

第18条工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具。安全用具必须完好、可靠。

第19条指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线，挂停电作业警示牌。有反送电可能的刀闸，加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令安全负责人进行验电，在确认线路已停电无误后，立即下令在作业区两端装设短路接地线，经安全负责人检查合格后，通知工作负责人，工作负责人方可发令开始作业。

第20条新建高压架空线路或撤除高压线路，在施工前应根据新建高压线路施工设计或撤除线路的任务对以下情况进行一次实地勘查，并根据实地勘察情况编制作业计划和安全措施，做好施工准备工作。

1.线路走向沿途的地形、地貌、植被、道路、建筑物情况。

2.电杆（塔）、电缆（线）滚筒等物件的运输路线、拟采用的运输方式。3.沿途的施工障碍情况。

4.施工线路与其他线路、设施等的跨越情况。5.待接入或待断开处的供电线路情况。

6.需要进行爆破施工，应按照规程要求对其爆破点及周围环境进行认真勘察，并做好爆破前的相应准备工作。

线路巡视

第21条线路巡视工作按以下要求进行：

1.巡线工作应由有工作经验的人员担任，巡线时必须由#人进行。观察线路途经地带及其周围环境对线路的影响情况，用望远镜观察架空线路及金具和杆塔顶部有无异常现象。

2.巡线应沿线路外侧进行。大风天气巡线应沿线路上风侧行进，以免触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为随时有送电的可能。

3.巡线人员发现导线断落地面或悬吊空中以及其他异常情况后，应设人监护，防止行人靠近故障地点20米以内，并迅速报告领导，等候处理。

线路检修、维护

第22条线路检修、维护工作按以下要求进行：

1.线路停电检修或在高低压设备上工作，应填写工作票并发作业牌。在高压线路或设备上工作时，应由主管电气、供电工作的领导或技术人员填写工作票，一式两份，交值班长或变（配）电值班员，审核操作程序无误后，由值班长或变（配）电值班员签发交给工作负责人。停电工作结束后，工作负责人将工作票交回值班长或变（配）电值班员。

2.工作票签发人应负下列责任：

（1）工作开始前向有关工作人员宣读工作票；（2）正确和安全的组织工作；

（3）指导工作人员遵守规程，执行安全措施。

3.工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。4.在部分停电和邻近带电线路上工作时，应设专人监护。

5.在多路出线的工作地段检修时，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，并做好监护工作，防止误蹬电杆。一般停电检修时，互相之间应做好监护工作。6.外线高空作业时必须遵守本规程有关高空作业的安全规定。7.工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、地线收撤情况。人员、工具、材料应全部撤离现场，经检查正常后方可交回作业牌。工作负责人与调度联系停、送电时，双方要复诵无误。严禁约定时间停、送电。

8.在变压器台上测量低压电源时，可使用钳型电流表。应注意不得触及其他带电部分，防止相间短路。

9.测量带电线路导线的弛度、交叉跨越距离时，应使用测量仪器进行测量计算。严禁使用钢圈尺、皮尺、线尺测量或抛挂绝缘绳的方法测量。

10.测量电杆、变压器台、避雷器的接地电阻或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。解开地线时，应先解开导体端，后解开接地端，恢复时相反。

11.砍伐靠近带电线路的树木时，不得蹬杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应与导线保持安全距离，并系好保险带。

12.为防止树木（树枝）倒落在导线上，应设法用绳索将树木（树枝）拉向远离导线方向。绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木（树枝）砸伤。树枝接触高压带电导线时，严禁用手去取。砍剪的树枝离带电导线很近时，若没有可靠的控制措施，必须申请停电后再进行操作。

13.砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。14.工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

线路施工

第23条装运工作按以下要求进行：

1.装运长、大件时，应遵守起重工操作规程的有关规定。

2.运输前指定专人对运输道路进行调查，以确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路、冰雪路等处，应向运输人员及司机交待清楚。

3.装运货物，必须绑扎牢固。装运重物或超高超长大件时，车箱内不准坐人，禁止客货混装。

4.运输及装卸货物，必须指定专人负责安全，起吊物下面不得站人，运输过程中防止重心偏斜。

5.用绳子牵引电杆及其他重物上坡时，必须将电杆及其他重物绑牢，绳子不得触磨地面。电杆两侧5米内不得有人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人。

第24条基础施工：

1.挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。此项工作至少有两人在一起操作。

2.杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。坑深超过1.5米时应戴安全帽。

3.岩石基础打眼时，撑钎人应戴安全帽、手套、眼镜，打锤人不得戴手套，防止脱手伤

4.同一地点的炮眼，待全部打完后，方可装药。

5.放炮地点周围建筑物，不符合安全距离时，应采取保护措施。6.土石方坑放炮前，应将工具材料全部撤离现场，所有工作人员撤到放炮的反方向，石坑200米，土坑100米，裸露药包爆破300米以外隐蔽。如深孔加大药量时，可适当增加安全距离。

7.放炮人员应由专职工种或受过爆破专业培训的人员担任，并设专人监护。采用电雷管放炮时，连线与放炮必须由同一人进行。

8.雷管与导火索连接要紧密，禁止碰击雷管部分。9.放炮人员应根据导火索燃烧速度，确定其长度，一般不少于600毫米。10.往炮眼内装药时，必须使用木棍捣实，不准使用钎子。

11.放炮时遇有瞎炮时，需等待20分钟后，再进行处理，可在孔内灌水使炸药失效，轻轻取出雷管。放炮工作结束后。剩余雷管应当场销毁或作妥善处理，严禁个人收藏。

12.点炮人在同一地点不能同时点炮4个以上。必要时可集体连接导火索。在坑内点炮时，必须有撤离现场措施。

13.不准在瞎炮处继续打眼，重新打眼时，要离开瞎炮处600原炮眼平行打眼。

第25条立杆、撤杆：

1.立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

2.在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

3.组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

4.起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

5.起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

6.杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

7.起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。8.杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

9.在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立45°,后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

10.使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

11.在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

12.已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

第26条放线、撤线、紧线：

1.放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具及设备应保持性能良好。

2.交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放撤线时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如搭好跨越架、在路口设专人持信号旗看守等。

3.放线要有专人领线，并时刻注意信号。放线用的滑车要固定牢固，转动灵活，并设专人看守。

4.工作人员应站在导线走向半径外侧，放线、紧线遇有障碍时，及时发出信号。

5.放、紧、撤线过程中，跨越架必须设专人看守，发现异常情况，应立即发出停止过线信号。

6.爆破压接时，工作人员离开现场雷管开口端反向30米以外，一般在市区繁华地带不准进行爆破压接。7.跨越需停电的高压线时，停电、验电后挂地线，地线应在导线两端分别挂起。

8.搭跨架必须牢固，比新建线路的横担长3米，并和线路中心位置一致，跨高压线路应可靠封顶。

9.搭架用的绳索一般用耐磨的尼龙绳、棕绳或麻绳，一定要防止导线磨断绳索。接近带电体部分，禁止使用铁线绑扎。

10在带电线路上搭跨越架的操作人员应站在架子远离电源的外侧。11.跨越架与带电体最小距离：

电压等级 3---10千伏 35---100千伏水平与垂直距离 1.0米

1.5---2.0米对地线距离 0.5米

12.搭跨越架时人身、工具材料与带电体的安全距离：

3---10千伏 0.6米 35千伏 1.0米 110千伏 1.5米

13.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的最小距离：

铁路公路低压通讯线

水平2.5米 0.6米 0.6米垂直 6.0米 5.5米 0.6米

收尾工作

第27条每日下班后，工作负责人应详细填写工作记录。第28条工作完毕后，工作负责人应与安全负责人一起，亲自检查线路施工地段的情况，组织清点人员、工具材料，拆除接地线，经检查正常后，工作负责人向调度汇报并联系送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。

篇2：外线电工安全操作规程

作业前应先检查防护用品，工具仪器等是否完好。有六级以上大风、大雨、雷电等情况下严禁登杆作业及倒闸操作。

登杆前必须检查杆根上是否牢固。新立杆在杆基未完全牢固前严禁攀登有明显倾斜、杆根腐朽达1／3以上者，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆或打好临时拉绳后再行上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。两人同登一杆协同工作时，先登杆者不得先工作，以防落物伤人，应等各人选择好自己的位置，才能工作，上下杆时，勿紧跟眼前人，须等前一人到达工作位置或地面后，再开始第二人上、下杆。

杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下两米内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担木上，防止安全带从杆顶脱出。使用梯子时要有人扶持或绑牢。

登杆必须停电，操作时要有两人进行。一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸时，应戴绝缘手套。其它刀闸、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。

线路作业前，工作负责人根据工作票停电，断开所有电源侧开关和刀闸，并断开会危及线路作业，又无法采取措施的交叉跨越，平行和同杆线路的电源开关和刀闸，以及断开有可能返回作业点的低电源的开关和闸刀。

线路作业需要变电站停电的，电工负责人必须提前两天书面向调度申请，工作结束后，工作负责入必须检查线路状况及线路上无遗留的工具，材料等，并查明全部工作人员已从杆上撤回，然后指挥拆除现场接地线，才能要求恢复送电。严禁约时停送电。

对断开刀闸或开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作＇的安全标志牌，跌落式保险器的保险管应取下。

停电后逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

线路经验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支线路挂接地线。挂接地线时要先接好地端，后接导线端。拆线时次序应相反。装拆接地线应戴绝缘手套或使用绝缘棒。接地线应用多股软铜线组成，截面不得小于25／mm2。临时接地极应打入地下不小于0.6m。

在杆上进行不停电作业时，作业人员活动范围与带电导线距离不得小于表1的规定，作业中必须使用绝缘绳索和绝缘安全带，并应有专人监护。但在10KV及以下带电杆塔上作业时，作业人员距最上层高压导线的垂直距离不得小于0.7m。

表1在带电线路杆塔上工作的安全距离

电压(KV)

距离(m)

10及以下

O．7

20-35

1.00

1.20

60-11O

1.50

停电检修线路如果和另一回路交叉或接近，以致作业时可能和另一回路接触或接近，距离达到表2距离以内时，则另一回路也应停电并接地。

表2检修线路与邻近或交叉电力线路安全距离

电

压

(KV)

距

离

(m)

10及以下

1.00

20-44

2.50

60llO

3.00

同杆架设两回路或平行架设的两回路，一回路停电检修，另一回路带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一回路停电，哪一回路带电，哪些杆塔许可上杆以及注意事项并设人监护。

不停电或部分停电作业时，每一杆塔都应设专人监护。五级以上大风时严禁进行部分停电检修作业。

低压带电作业应设专人监护，使用有绝缘的工具。作业时应站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝手套和安全帽，穿长袖衣服。严禁使用锉刀和钢皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板隔开。

挖坑时注意事项

1)挖坑前必须调查地下管道、电缆等地下设施情况，事先要和主管单位联系，做好防护措施，对施工人员要交待清楚，并加强守护；

2)在超过1．5m深的坑内作业时，抛土要特别注意防止土石回落坑内；

3)在松土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方；

4)在居民区，交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯；

5)石坑、冻土坑打眼时应检查锤头及钢钎，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锺。

立杆与撤杆注意事项

1)必须设专人统一指挥，遵守有关电气安装规范；

2)立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人作业，除指挥人及指定人员外，其它人员必须远离杆下在1．2倍杆高的距离以外；

3)立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施，如采取用叉杆和拉绳控制等(拉绳与志面夹角应为45左右);

4)电杆已立起并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层整实牢固时，方可撤去叉杆及拉绳;

5)在撤杆作业中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施并绑好拉绳；

6)使用吊车立杆、撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工安全操作规程。钢丝绳应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。

放线、撤线与紧线作业都应设专人指挥。紧线时应检查导线有无障碍物挂住。作业人员不得跨在导线上或站在导线角内侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根。如有问题时，应加设临时拉线加固。严禁采用突出剪断导线的办法松线。

在交叉跨越各种线路、道路等处放撤线时，必须先取得主管部门同意，做好安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设人看守等。杆上作业完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆。严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速滑落。

使用喷灯作业时，其油量不得超过容积的四分之三，打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离；电压在10KV以下者不得小于1.5m，电压在10KV以上者不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃材料附近将喷灯点火。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：外线电工技术操作规程

第1条本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

第2条本工种人员必须具备下列条件：

1、经医师鉴定无影响工作的病症。

2、具备必须的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，经考试合格，取得由主管部门发给的操作证，持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

第3条本工种工作人员每年考核一次。因故间断电气工作3个月以上者，应经考试合格后方可继续参加工作。

二、施工前的准备

第4条工作负责人要向全体工作人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

第5条工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具、安全用具必须完整、可靠。

第6条指定专人负责联系停、送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有反送电可能的刀闸，应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令安全负责人进行验电，在确认线路已停电无误后，立即下令在作业区两端装设短路接地线，经安全负责人检查合格后，通知工作负责人，工作负责人方可发令开始作业。

三、作业

第7条线路巡视

1、巡线工作应由有工作经验的人员担负；巡视时应至少由两人进行。

2、巡线人员禁止攀登杆塔。

3、巡线应沿线路外侧进行。大风天气巡线应沿线路上风侧行进，以免触电及断落的导线。事故巡视应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为随时有送电的可能。

4、巡线人员发现导线断落地面或悬吊空中后，应设人监护，防止行人靠近断线地点，并迅速向上级报告，等候处理。

第8条倒闸操作

1、倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，操作时使用合格的绝缘工具，戴绝缘手套，一人操作，一人监护。

2、倒闸操作应按操作票逐项进行，操作完毕后，应进行复查。

3、雨天操作进，应使用带有防雨罩的绝缘棒，雷雨天气时，严禁进行倒闸操作。

4、配电变压器停电操作时，应先停掉低压开关，然后停高压熔断器，恢复时顺序相反。停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。

5、发生严重危及人身安全的情况时，可不等待命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变电、配电值班员及领导汇报。

第9条线路检修、维护

1、在高压线路或设备上工作时，应由有工作票签发资格的人员签发工作票，一式两份，交值班长或变配电值班员，审核操作程序无误后，由值班长或变配电值班员签字后，一份交给工作负责人。工作结束后，工作负责人应及时办理工作终结手续。

2、停电后，应在所停线路断路器和隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”标示牌。

3、工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。

4、在部分停电或邻近带电线路上工作时，应设专人监护。

5、在多路出线的工作地段检修时，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，并做好监护工作，防止误登电杆。一般停电检修时，互相之间应做好监护工作。

6、工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、地线收撤情况，人员、工具、材料应全部撤离现场。工作负责人联系停、送时，双方要复诵无误。严禁约定时间停、送电。

7、在变压器台上测量低压电源时，所用仪器或仪表不得触及其他带电部分。

8、测量带电线路导线的弛度、交叉跨越距离时，应使用测量仪或抛挂绝缘绳的方法测量，严禁使用皮尺、线尺测量。

9、测量电杆、变压器台、避雷器的接地电阻或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。解开地线时，应先解开导体端，后解开接地端，恢复时相反。10、11、砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应与导为防止树木（树枝）倒落在导线上，应设法用绳索将树木拉向远离导线方向。绳索应线保持安全距离，并系好安全带。有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤。树枝接触高压带电导线时，严禁用手去取。砍剪的树干离带电导线很近时，若没有可靠的控制措施，必须申请停电后再进行操作。12、13、砍剪切的树木下面应有专人监护，防止砸伤行人。工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

第10条外线高空作业

1、高空作业必须使用安全带；登杆前应确认登杆无误，检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

2、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。]

3、安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系有电杆端头上。

第11条高低压电气设备维修作业。

1、在变压器、电容器台上作业时，至少应由两人进行。

2、调整相序或更换变压器后，应检查电压和相位是否正确。

3、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具。

4、变压器台上的预防试验工作应有专人监护。

5、落地式变压器台应设遮栏并加锁。

6、在停电的电容器台上，应放电、装设接地装置后再开始工作。

第12条线路施工与运输

1、运输长、大件时，应参照“起重工技术操作规程”。

2、运输前指定专人对运输道路进行调查，以确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路、冰雪路等处，应向运输人员及司机交待清楚。

3、装运货物必须绑扎牢固。装运重物或超高超长大件时，禁止客货混装。

4、用绳子引电杆及其他重物上坡时，必须将电杆及其他重物绑牢，绳子不得触磨地面，电杆两侧5m内不得有人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人。

第13条立杆、撤杆

1、立杆、撤杆要有专人指挥、立、撤杆前，现场负责人要向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号的程度。

2、在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。

3、组立杆塔所设的地锚，应根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

4、起重杆塔应使用合格的起重设备；当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点检查，确认无问题后继续起吊。

5、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆截中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

6、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

7、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

8、杆塔起立过程中，不准人员下坑找正，如要下坑，应暂停起立，且工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

9、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓速度，注意各侧拉绳。10、11、绑好拉绳。

12、已经立起的电杆，只有在杆基加土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及接绳。杆下工作人员应戴安全帽。

第14条放线、撤线、紧线

1、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，统一信号，紧线工具及设备应保持性能良好。

2、交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放撤线时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如搭好跨越架、在路口设专人持信号旗看守等。

3、放线要有专人领线，并时刻注意信号。放线用的滑车要转动灵活。放线轴应防止被拉跑的措施，并设专人看守。

4、放、紧线时，工作人员不行跨在导线上或站在导线的内角侧。当遇有障碍时，工作人员应立即发出信号。

5、放、紧、撤线过程中，跨越架必须设专人看守，发现异常情况，应立即发出停止过线信号。

6、爆破压接线时，工作人员离开现场30m以外。一般在市区繁华地带不准爆破压接。

7、跨越需停电的高压线时，停电后必须验电、装设接地线，接地线应在跨越段导线两端分别挂起。使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适应位置、防止电杆突然倾倒。在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑前应先

8、跨越架必须牢固，比新建线路的横担长3m，并和线路中心位置一致，跨高压线路应可靠封顶。

9、搭架用的绳索一般用麻绳和棕绳，但要防止导线磨断绳索。接近带电体部分，禁止使用铁线绑扎。10、11、在带电路上搭跨越架的操作人员应站在架子外侧。跨越架与带电体最小距离及人体与带电体的最小距离不得小于《电业安全工作规程》的有关规定。

第15条装设接地线

1、线路经过验电确认无电压后，各工作班（组）应立即在工作地段两端装设接地线。凡有可能送电到停电线路的分支线都要装设接地线。

2、同杆架设的多层电力线路装设接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。

3、装设接地线时，应先接地端，后接导线端，拆接地线进顺序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。

4、若杆塔无接地引下线进，可采取临时接地棒。接地棒在地面下深度不得小于0.6m。

接地线应采用有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须采用多股软铜线组成，其截面不得小于25mm2，严禁使用其他导线用作接地线和短路线。

5、接地线连接要可靠，不准缠绕。

四、收尾工作

第16条每日工作结束后，工作负责人应详细填写工作记录。

篇6：电工安全操作规程

（一）不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间操作工安全操作

2、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意 4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。4.2.3.2控制塔顶温度，防止醇类流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4 真空反应阶段

控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规

程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.3应急处理方案

4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。

4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2 聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：

4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.3 兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下： 4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。

4.3.4 酯化过程突然停水

酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：

4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。

4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。4.3.4.4 尽快修复供水设施。4.3.5 兑稀过程突然停电

4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）

4.3.5.2 在自备电没送来前，采用手动缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。4.3.6 火警

4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。

4.3.6.2 同时立即向119报警。

4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。4.3.6.4 做好人员疏散工作。

（二）不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序

4.2.1液体二元醇备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.2苯乙烯的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.3辅助材料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（三）不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

4.2.1固体二元酸(酐)备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

4.2.2其它固体料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。4.3应急处理方案

（四）不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间普工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1固体料的投料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。4.2.2树脂成品的包装工作

按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包

装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。4.2.3应服从操作工的管理 4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（五）电工安全技术操作规程

1、目的：指导电工安全操作

2、范围：适用电工作业

3、责任：电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

（六）电焊工安全技术操作规程

1、目的：指导电焊工安全操作

2、范围：适用电焊工作业

3、责任：电焊工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。

4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）

4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

（七）气焊（气割）安全技术操作规程

1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。

2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。

3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施

4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查合格后方可气焊（气割）。

4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操

作者须戴防护用品。

4.11使用乙炔气瓶时应做到：气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒；气瓶不准和氧气瓶放在一起；气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。

4.12使用氧气瓶时要做到：瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上；不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛；瓶内气体不准用净，应存有一定的压力；使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽；搬运时要轻放，不准撞击相碰。

4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。

4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。4.16 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。

4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

4.20 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。4.22 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

（八）叉车驾驶员安全技术操作规程

1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。

3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用

4、内容：

4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。

4.1.1检查车辆

4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。

4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

4.1.2起步

4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。

4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。

4.1.3行驶

4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。

4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。

4.1.4装卸

4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。

4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。

4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。

4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.1.4.12禁止使用单叉作业。

4.1.4.13禁止超载作业。

（九）司炉工安全操作规程

1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故

2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作

3、责任：司炉工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1开车前的准备及要求

4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；

4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情； 4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领； 4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表

是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。4.2开车

检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：

4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。

4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。

4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。

4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。4.3正常停炉及紧急停炉 4.3.1正常停炉

4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。

4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。

4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。

4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。4.3.2紧急停炉

4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，12 人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。4.4注意事项

4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。4.4.2进液和回液压力显示是否正常。

4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。4.4.5定期清洗过滤器。

4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。

4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。

4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。

4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。

4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。

（十）装卸、搬运工安全技术操作规程

1、目的：指导装卸人员安全操作

2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员

3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防

腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。

4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。

4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。

4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、爆炸等事故的发生。

4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。

4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。

4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。

4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。

4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。

4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。

4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。

4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。

（十一）化验员安全技术操作规程

1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程

2、范围：适用于本公司内化验操作人员

3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则

4、内容：

4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。

4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。

4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。

4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品； 4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。

4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。

4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。

4.11 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。4.12及时销毁残存的易燃易爆药品;

4.13严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。

4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。4.15蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。4.20检查药品标签和安全标志是否完整。

4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。

4.23在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。

4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。

4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。

4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。

4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。

4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行。

4.29禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。

（十二）废液焚烧炉安全操作规程

1、目的：保障废液焚烧炉的安全运行,避免发生各种事故

2、范围：本规程适用于指导本公司废液焚烧炉的操作

3、责任：操作工按本规程执行操作作业