东莞电工安全操作规程

2024-04-22

东莞电工安全操作规程（通用6篇）

篇1：东莞电工安全操作规程

电工安全操作规程

1、操作前准备工作和注意事项：

（1）操作人员必须熟悉电器设备，明确操作事项。

（2）操作前必须穿戴好个人防护用品，操作时思想要集

中，严禁酒后操作。

2、有高压柜（包括两路以上的进线）按以下程序进行操作（1）停电

①检查并拉断低压柜的各个分路空气开关； ②拉断进低压柜的总刀闸；

③断开高压柜的油开关，同时挂上停电标志牌； ④拉断进变压器的刀闸； ⑤拉断高压柜的隔离开关。（2）送电

①推合高压柜的隔离开关；

②起合高压柜的油开关；

③推合进变压器的隔离开关；

④推合进低压柜的刀闸；

⑤逐个推合各个分路空气开关或刀闸。

3、无高压柜按以下程序进行曲操作：（1）停电

①拉断各个分路空气开关；

②拉断各分路刀闸；

③拉断总刀闸；（2）送电

①推合总刀闸；

②推合空气开关；

③推合各个分路开关或刀闸。

4、运行、检查、检修电气设备时，应二人搭档，相互监护。

5、必须具备必要的电气安全救护、防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。

6、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉隔离开关。

7、一般情况下，在电器上工作均应停电后操作，必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

8、遇有电器设备着火时，应立即将有关设备电源切断，并使用规定的消防器材灭火。

9雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。

10、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。

11、巡视配电装置进出高压室，必须随手将门锁好。

12、停电拉闸操作必须按照断路器—负荷侧隔离开关—母线侧隔离开关的顺序依次操作，送电合闸操作规程应按上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。

13、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者做监护。

14、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。

15、电气设备停止后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突发来电。

16、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

17、电动机及启动装置的外壳均应接地，禁止在运转中的电动机的接地线上工作。

18、严禁电流互感器二次开路，电压互感器短路。

19、在配电变压器台上工作，不论线路是否停电，必须先拉开低压刀闸，后拉开高压刀闸，在停电的高压线上接地，上述操作在工作负责人监护下进行。

20、进行电容器的工作时，应先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。

21、变配电室内，外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄上锁或挂标示牌。（2）验电时，应穿戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相式线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路上确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm²多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后，方可拆临时短路接地线。

（7）变压器等设备使用的绝缘油，必须每半年检查一次，达不到规定的油量时，必须补充同原来性质相同的绝缘油，并保持规定的油量。

篇2：东莞电工安全操作规程

（一）不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间操作工安全操作

2、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意 4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。4.2.3.2控制塔顶温度，防止醇类流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4 真空反应阶段

控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规

程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.3应急处理方案

4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。

4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2 聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：

4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.3 兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下： 4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。

4.3.4 酯化过程突然停水

酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：

4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。

4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。4.3.4.4 尽快修复供水设施。4.3.5 兑稀过程突然停电

4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）

4.3.5.2 在自备电没送来前，采用手动缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。4.3.6 火警

4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。

4.3.6.2 同时立即向119报警。

4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。4.3.6.4 做好人员疏散工作。

（二）不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序

4.2.1液体二元醇备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.2苯乙烯的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.3辅助材料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（三）不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

4.2.1固体二元酸(酐)备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

4.2.2其它固体料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。4.3应急处理方案

（四）不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间普工安全操作

2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工

3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1固体料的投料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。4.2.2树脂成品的包装工作

按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包

装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。4.2.3应服从操作工的管理 4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

（五）电工安全技术操作规程

1、目的：指导电工安全操作

2、范围：适用电工作业

3、责任：电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

（六）电焊工安全技术操作规程

1、目的：指导电焊工安全操作

2、范围：适用电焊工作业

3、责任：电焊工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。

4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）

4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

（七）气焊（气割）安全技术操作规程

1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。

2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。

3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施

4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查合格后方可气焊（气割）。

4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操

作者须戴防护用品。

4.11使用乙炔气瓶时应做到：气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒；气瓶不准和氧气瓶放在一起；气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。

4.12使用氧气瓶时要做到：瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上；不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛；瓶内气体不准用净，应存有一定的压力；使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽；搬运时要轻放，不准撞击相碰。

4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。

4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。4.16 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。

4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

4.20 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。4.22 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

（八）叉车驾驶员安全技术操作规程

1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。

3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用

4、内容：

4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。

4.1.1检查车辆

4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。

4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

4.1.2起步

4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。

4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。

4.1.3行驶

4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。

4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。

4.1.4装卸

4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。

4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。

4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。

4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.1.4.12禁止使用单叉作业。

4.1.4.13禁止超载作业。

（九）司炉工安全操作规程

1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故

2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作

3、责任：司炉工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1开车前的准备及要求

4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；

4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情； 4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领； 4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表

是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。4.2开车

检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：

4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。

4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。

4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。

4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。

4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。

4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。4.3正常停炉及紧急停炉 4.3.1正常停炉

4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。

4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。

4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。

4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。4.3.2紧急停炉

4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，12 人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。4.4注意事项

4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。4.4.2进液和回液压力显示是否正常。

4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。4.4.5定期清洗过滤器。

4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。

4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。

4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。

4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。

4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。

（十）装卸、搬运工安全技术操作规程

1、目的：指导装卸人员安全操作

2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员

3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防

腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。

4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。

4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。

4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。

4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、爆炸等事故的发生。

4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。

4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。

4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。

4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。

4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。

4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。

4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。

4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。

4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。

（十一）化验员安全技术操作规程

1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程

2、范围：适用于本公司内化验操作人员

3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则

4、内容：

4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。

4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。

4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。

4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品； 4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。

4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。

4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。

4.11 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。4.12及时销毁残存的易燃易爆药品;

4.13严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。

4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。4.15蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。4.20检查药品标签和安全标志是否完整。

4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。

4.23在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。

4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。

4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。

4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。

4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。

4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行。

4.29禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。

（十二）废液焚烧炉安全操作规程

1、目的：保障废液焚烧炉的安全运行,避免发生各种事故

2、范围：本规程适用于指导本公司废液焚烧炉的操作

3、责任：操作工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1上岗条件

4.1.1未经专业操作训练，不得上岗操作。4.2焚烧准备

4.2.1开启供水进水阀，确认水已到位； 4.2.2开启电源，电压、电流指示正常； 4.2.3检查各开关按钮指示工作正常； 4.2.4关定时器复位到“0”位；

4.2.5试验各报警点工作状况与报警指示工作状况及消音效果； 4.2.6检查工作状况及设定工作状况试动作； 4.2.7空载试运行各控制点联动控制应正常； 4.2.8按电柜接线端子检查各接点控制点应正常；

4.2.9对燃烧机，预先检查其燃料、电源是否正常后，再进行试车； 4.2.10检查各密封垫、压力仪表应正常。

4.2.11检查柴油、废液贮槽液位，排放燃烧机、管路系统内的空气。4.3开机程序

4.3.1把电柜总电源拨在ON位置上，电源指示灯亮，电压表、电流表显示进入电源的基本电压值与电流值； 4.3.2启动送风机、空压机；

4.3.3打开柴油管路阀，开启点火燃烧机风机运行指示灯亮，确认点火正常；

4.3.4当炉温达到800℃以上时，开废液泵，调节流量，喷入废液，空压管路压力显示维持在0.2～0.3Mpa,废液管路压力显示维持在0.2～0.3Mpa,但要稍高于空压管路压力。4.4关机程序

4.4.1关闭废液流量调节阀，停止进料，然后依次关闭废液泵、空压机； 4.4.2关闭燃烧机； 4.4.3关闭送风机；

4.4.4关闭总电源及冷却水。4.5安全注意事项

4.5.1设备运转中，操作人员不得离开工作岗位；

4.5.2禁止投入密封瓶罐等，受高温会引起爆裂而出现异常状况；

4.5.3禁止倾倒入高浓度废水与溶剂，会引发骤然气团释放而危及设备及人身安全；

4.5.4禁止倾入大量废水与不可燃液体，易将炉火熄灭，容易引起瓦斯气团而产生逆火，发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全；

4.5.5在燃烧过程中，严禁打开取灰门，否则会受外界强气流的干扰，影响焚烧效果，可能会发生逆火现象，不可靠近正面探视危及人身安全；

4.5.6燃烧室无明火时，禁止喷入废溶剂、废水，容易发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全。

4.5.7烟囱冒黑烟的状况分析与排除

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：电工安全操作规程()

（一）1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工南钢、电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。

2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

3、大项目检查时，必须要工作处做好安全措施。

4、检查、维修电器设备时，应有人监护，严禁独立一人作业。

5、检查、维修设备时，必须严格遵守南钢的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“在检修中，严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。

7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。

8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。

9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。

11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。

12、熟知电气用消防器材，电工随时可用会用。

13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。

16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。

17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。

18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。

19、移动用电工具必须经南钢安检合格，并在有效期内使用。

电工作业安全操作规程

（二）一、在电工作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。（1）未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。（2）检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。（3）不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。

（4）高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。（5）带电作业导致触电。

（6）检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。（7）在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。

（8）不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证电工操作的安全，操作者应做到的防护措施：（1）操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。

（2）检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）（3）按规范要求穿戴劳保用品。

（4）高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。（5）严禁带电作业

（6）在相关岗位检修前先了解周边的情况。（7）工作时按规定使用应该使用的工具。

三、电工安全操作规程

（一）、一般规定

1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。

2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过6个（含6个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。

3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。

6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。

7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修纪录。

9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。

（二）、设备安装

1、安装高压油开关，自动空气开关澄有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的结合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

3、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

4、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。

（三）、内线安装

1、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。

2、在手脚架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。

3、在平台、楼板上用人力弯管器弯弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙弯弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高出穿线，不得用力过猛。

5、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用适度，防止花篮螺栓折断。

6、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

（四）、电缆安装

1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并没专人指挥。

2、人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

3、竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，成立即固定、卡牢。

4、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过揽轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。

5、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

6、在已送电进行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停时，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

7、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

8、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。

（五）、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不再同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止遥测路线绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（六）、施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。

2、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

3、在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

4、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

5、装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

6、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

7、用绝缘棒拉、合高压开关，应带绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有降雨罩、应专人监护。严禁带负荷位、合开关。

8、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

9、电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。

10、施工现场照明安装，遵照有关规定执行。

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电工岗位职责和安全技术操作规程

（一）、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

（二）、安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

（三）、技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。

3、主要巡视检查维护项目：（1）、变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。（2）、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。（3）、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。（4）、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。（5）、各设备保护接的是否完好。（6）、各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。（7）、避雷装置是否完好无缺。（8）、每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。

4、变压器运行规定：（1）、上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。（2）、遇下列情况应停止运行。

A、内部发生强烈放电声

B、喷油冒烟

C、套管严重破裂放电 D、外壳破裂，大量漏油

E、接头熔化放电

F、变压器起火（3）、变压器绝缘在运行期间激减30％以上时应停下大修。（4）、变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。（5）、变压器高压熔丝器应按下列规定：a、100KVA以下变压器为额定电流的1.20－2.00倍，b、100KVA以上变压器为定电流的1.2－1.5倍，c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

5、电动机运行规定：（1）、定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。（2）、电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。（3）、电机长期停用（15天以上），在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380V电机）和1.8兆欧（6000V电机）。（4）、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。（5）、电机轴向温度不得超过2－4毫米，空气间隙相互差不得超过10％。（6）、电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。（7）、电机检修周期：

中小修（抽转子加油）每年二次，灰尘场所适当清扫。大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。（8）、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：

a、保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5－0.6倍。ｂ、绕线型电机为额定电流值。

ｃ、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

6、电力电缆运行规定：（１）、电缆检查项目：

ａ、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。ｂ、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。

ｃ、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。（２）、电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15％。（３）、在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15％连续二小时运行。

（４）、电缆应每年进行一次预防性试验。（５）、经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500V摇表）超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。

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高压配电工岗位职责和安全技术操作规程

（一）、岗位职责１、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。

２、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。３、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。

４、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。

（二）、安全技术操作规程：

１、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。

２、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。

３、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。

４、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。

５、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。

６、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

７、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

８、电器设备停电后（不论计划停电或设备事故停电）都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。

９、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。

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电工安全操作规程

一、严格遵守安全操作规程总则。

二、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。

三、电气设备及线路的检修工作，低压设备（400伏以下）遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。

四、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。

五、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。

六、对电气设备或线路停电检修时，1、断开有关的电源开关；

2、验明工作部分确无电压（对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电）；

3、在有关的开关手柄上挂上标示牌；

4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时（如检修电缆），则装上后，方可进行工作。

七、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。

八、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。

九、高空作业时必须先检查所用工具（如梯、踩板、绳子、安全带等）是否完好，并检查杆子（特别是根部）情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。

十、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

十一、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经

通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。

十二、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。

十三、检修弱电设备时（如硅整流或其它电子设备），当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。

十四、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。

十五、电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。

十六、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。

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电工安全操作规程

一、设备安装

（1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

（2）搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

（3）露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

（4）剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。

二、内线安装

（1）安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞墙上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。

（2）在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。（3）在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

（4）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

（5）钢索吊管敷设，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

（6）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

三、外线安装

（1）作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。

（2）杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。

（3）施工现场运电杆时，应有专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。

（4）人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳等无伤痕）。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转半径内）所有带电线路必须停电。

（5）电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。

（6）电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m.木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。

（7）登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。

（8）杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。

（9）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑捆牢固。调整拉线时，杆上不得有人。

（10）紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。

（11）架线时在线路的每2—3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。

四、电缆安装

（1）架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。

（2）人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

（3）竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。

（4）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

（5）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

（6）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

（7）挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

（8）在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V.施工前应将地面进行清理，积水排净。

五、电气调试

（1）进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

（2）电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

（3）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。（4）用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。

（5）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

六、施工现场变配电及维修

（1）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

（2）高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

（3）在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电应悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（4）验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（5）装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

（6）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

（7）用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。

（8）电气设备的金属外壳必面接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

（9）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。

七、施工现场照明安装

（1）施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。

（2）施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m.工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。

（3）室内照明灯具距地面不得低于2.4m.每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。

（4）一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须

做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。

（5）现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V.在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V.工作手灯应用胶把和网罩保护。

（6）36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。

一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m.照明变压器必须有防雨、防砸措施。

（7）照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施（8）施工现场的照明灯具应采用或单灯控制。

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电工安全操作规程

1．电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2．工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3．维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4．使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5．工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6．所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7．工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8．检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9．发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10．工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

篇6：电工安全操作规程

一、总则

1、参加电气工作，必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及消防方法训练，电气工作人员上岗前必须经过专业培训和安全技术操作规程教育，并持有电工操作证，严禁无证上岗。对新工人、实习生等，只能在有经验的技工指导下进行一般的电气作业。

2、绝对禁止非电气人员进入变电所、配电室或进行电气操作，电气工作人员未充分熟悉电气设备性能前，禁止动手作业。电工进行电气作业时必须执行停、送电挂牌制度。

3、经医师鉴定，有防碍电气工作的病症，如视力不好、色盲症、听觉不灵、神经错乱或患高血压、心脏病、抽风病等，均不能从事电气作业。

4、从事现场和高空作业都必须有两人以上。

5、电气设备检修或处理故障时，必须停电、验电、放电、打接地线，确认无电后，挂上“有人工作，严禁合闸”的安全警示牌，并对周围带电设备做好安全防范措施，特殊情况需带电作业时（限380V电压以下电气设备），需经车间主管领导批准，要至少二人参加，并做好互保工作。在带电设备附近工作时，严禁使用钢卷尺等无绝缘的计量器具测量。

6、工作前应检查周围环境有哪些不安全因素，发现后必须采取适当的安全措施方可进行。

7、工作人员在工作中必须与高压带电体保持安全距离，并有监护人在场。设备电压安全距离3千伏以下0.5米以上10千伏以上2米以上

8、工作前必须穿戴好防护用品，工作必须穿绝缘鞋。

9、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜、铝线代替。不准擅自触动断电保护装置。

10、电气工作人员对本规程每年至少要培训一次。因故间断电气工作连续半年以上者，必须经过重新考试合格后，方可恢复工作。

二、电气设备安装检修及工具使用

1、安装电气设备，不带电的金属外壳部分及变流器和电压互感器的二次接线都必须接地，以防止设备损坏时，偶然碰触金属结构部分发生触电事故。安装后使用单位管理并经常检查，每年必须试验一次接地电阻，其值必须满足下列要求：

a）一千伏电压以上电动机、变压器外壳、架空地线、避雷器、变流器和电压互感器，二次接地的接地电阻不得大于四欧姆。

b）一千伏电压以下电动机、变压器外壳、电讯线的保护线、避雷针的地线、开关及照明设备、电缆外皮，室内配管地线电阻不得大于十欧姆。

2、接地线应安装在便于检查、修理的地方。各设备的接地线应并联，禁止串联，其接头必须清除污锈，用螺丝紧固或焊接，禁止锡焊。接地线应保证足够机械强度，地线的横截面积不得小于25mm2铜线。

3、行灯变压器应双线圈，变压器二次电压不应超过36伏，特别潮湿的地点不应超过12伏，携带式行灯变压器一次侧电源线应不超过三米，金属外壳应接地。

4、使用电动工具、仪器，在电源中断、工作停止或离开工作岗位时要拉下电源开关。电动工具、临时照明及测量仪表所取电源，禁止直接往开关、带电线路上挂或钩，必须安装合格的双极开关或三孔或四孔插座。

5、线路绝保安全要求：

a)在分支线路上设可熔保险丝，绝对禁止用铜线、铝线代替。

b)线路绝缘电阻不得小于每千伏一兆欧姆，在潮湿和有腐蚀性气体的场合不得小于上述值的二分之一，绝缘电阻试验每年不得少于三次。

6、刀闸开关、接触器、控制器都必须装有护罩，不得私自拆除。380伏以上电压时，需安装金属护罩接地，否则不许交工。刀闸开关必须垂直安装，电源禁止倒送。

7、高温、潮湿和易受损坏处，要穿管布线和走电缆，管两头内壁要光滑，不许有尖锐的边愣。管内导线不许有分支和接头，钢管必须同时接地。

8、敷设高压电缆时，需按高压电缆安装规程执行。

9、室外杆上架线悬挂高度不得小于6米，电压超过一千伏不得小于7米，管线若交叉时，低压线必须在高压线下，其间距不得小于1.2米。

10、工具、仪表和电器安全防护品使用前，必须周密检查，用后放回原处，并设专人保管，定期进行检查试验。

11、使用钻床、砂轮、天车等设备时必须遵守相应技术安全规程。

12、高空作业安全要求

a)地面二米以上为高空作业。高空作业必须绑好安全带，腰绳，安全带要绑在牢固并能经得住体重而不坏的结构上，有吊车的地方应注意不能使用吊车挂着，并不能碰在明线上。下面应有监护人，监护人必须戴安全帽。

b)登杆前，应检查杆根是否牢固，确认后方可上杆作业。

c)高处作业人员上下传递工具、材料等，禁止上下抛扔，应用小绳传递，小绳禁止绑在安全带上。作业时注意下面行人和车辆。

13、使用脚扣子应符合下列要求

a)使用前要求对脚扣子进行认真检查，其上配带附件应完好齐全。b)脚扣子如发现变形应禁止使用，或经修整合格后再使用。

14、使用安全带应符合以下要求

a)安全带使用前，应检查有无腐蚀、脆裂、老化、断股等现象及所有钩环是否牢固，带上眼孔有无豁裂，有上述缺陷不得使用。

b)安全带上的钩环，应有保险装置且完好，防止自动脱钩。

c)安全带应绑挂在可靠处，禁止绑在电杆的横担线板、杆尖上以及将要撤换的部件上。

15、使用梯子应符合下列要求

a)梯子长度应与施工场所的高度适应，使用前应检查其牢固性。b)梯子的载荷应大于工作人员的体重及载荷物的全部重量。

c)梯子竖立与地面的夹角不得大于60°或小于35°，在光滑及冰冻地面上，应有防滑措施。

d)梯子上工作人员不应探身，以防止重心偏移摔伤，同时必须把腿蹩在梯櫈中间，禁止站在最后一櫈上工作。

e)梯子不应架在箱、桶、平板车等不稳固的物体上，使用双梯（高櫈）时下端应设有限制开度的拉链。

f)梯子应有专人扶着，梯子上有人工作时，下方禁止过人和移动梯子。

16、保证安全的技术措施: 在全部停电和部分停电的电气设备上工作，必须完成下列安全技术措施。a)停电； b)验电； c)放电； d)装设接地线； e)悬挂标牌和设防护拦。

上述措施由值班人员执行，应有人监护。对于无人值班的设备和线路，可由施工负责人执行。

a)停电：拉开各个电源开关时，严格执行操作规程。必要时将开关锁住或取下熔断丝。

b)验电：任何电气设备未经验电，均应视为有电，严禁用手触摸，低压验电用低压验电笔，高压验电用高压验电笔，使用验电笔时，应先在有电设备上试验验电笔是否完好，高压试电和放电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并有两人以上在场。无电信号只能作参考。

c)装设接地线：检修和清扫高低压母线时，除按4、5条作业外，还应在可能来电的方向安装接地短路线，检修结束后应及时拆除，安装接地短路线时，要戴绝缘手套，先接接地端，后接母线端，地线要与有电部分保持安全距离，有电容的设备应放电；拆除时，先拆母线端，后拆接地端。

d)悬挂标牌：停电工作时，一定要悬挂标识牌，高压区要设遮拦，标牌严禁他人移动，标牌式样如下：

序号名称悬挂处所尺寸颜色字体 1)禁止合闸有人工作所有联系的开关和手柄上 200*100、80*50

白底红字

2)禁止合闸线路中有人工作线路开关和隔离开关上 250*200白底黑字红色红边

危险标志

3)止步高压危险高压危及的四周 250*200白底黑字红边 4)禁止攀登高压危险工作人员上下的各种梯架上 250*200白底黑字红边 5)已接地接地的开关和手柄上 240*130绿底黑字

17、阴、雷、雨不好天气，不允许在架空线上及避雷器引入线所接设备上工作，以防雷击或伤人。

三、变电所、配电室运行维护

1、每班必须配备两个受过岗位训练的值班人员。

2、工作人员要经常认为所有设备有电，不许轻举妄动，进入高压栏杆内进行工作和巡视，必须有措施并有人监护。

3、值班人员在值班中不准擅自脱离工作岗位，应严格执行每日与定期巡视检查制度，发现运行不正常现象，及时向领导报告。并记入运行日记中。

4、值班人员在接到调度停、送电命令时，应将记载的操作票复述一遍，待安全确认清楚后，并记入运行日记中。

a)正常停电先去掉负荷，然后切除断路器再拉隔离开关，操作时要注意联锁装置和信号灯是否处于正常。决不允许先断开或先拉隔离开关。b)发生触电事故、设备仪表损坏或发生火灾时，应立即设法切断电源，积极抢救，并速报上级处理。

c)送电前，变电所、配电室、车间等场所必须密切联系，详细检查。并停送电牌确认线路、设备上无人，接地短路线拆除无其它障碍物时方可送电操作。

d)送电过程中必须两人执行：一人操作、一人监护。

e)送电操作人必须戴好绝缘手套站在绝缘板上，在未带负荷的情况下，按顺序依次投入隔离开关，再投入断路器要注意各种仪表指示器是否处于正常，并做好记录。

5、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，相距事故设备距离，室内要大于4米，室外要大于8米，以免受跨步电压伤害。

6、供电维护人员，除遵守以下安全技术规程外，还应遵守1.2部分中与其工作有关的部分。

7、供电维护人员，应经常进行定期设备、线路的检查。发现问题及时处理或提出检修计划，并督促计划的实现，使电气设备系统有良好的绝缘性能。

8、供电维护人员发现不安全隐患、设备缺陷、保护失灵、不合理的线路等，应及时反映给上级领导，并督促其改正。

9、停电检修工作必须由负责人证实“无电”并做好以下安全措施方可工作。a)切断任何设备电源时，必须将设备所有部分的断路器，闸刀全部拉开（即有明显的断开点）（防止倒送、低压开关也拉开），凡是一合闸就能送至现场的开关要锁住并挂有“有人操作，禁止合闸”的指示牌。

b)工作人员要带好绝缘手套，用验电器检查所拆修设备是否有电，确认无电后进行放电，打接地线时先接接地端，并立即将检修设备接地并三相短路，接地线应用多股软裸铜线，其截面不小于25平方毫米，接地线装设工作地点应在能够看到的地方，拆除地线时操作顺序与接地线相反，装拆接地线时均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

c)负责人检查安全设施妥当后，可以进行工作，并在开关处悬挂停电牌，“有人操作，禁止合闸“等标示牌，并设专人监护、检修过程中绝对禁止动用与检修无关的设备，工作完了要拆除地线并清理现场。

10、各种配电盘柜内禁止堆放杂物，配电柜后严禁睡人。

11、主电室、高压室、变压器室、电磁站内不准留食物，并做好防鼠措施。

12、主电室、高压室、变压器室、电磁站应配灭火器，对消防设施要妥善保管，定期检查，确保完好，严禁用水灭火。

13、班前班中严禁饮酒。

14、电气工作人员必须牢记安全操作规程，严禁违章作业，有权拒绝执行违背规程的指令，有权向违背规程的人员提出批评。

四、车间维护电工

1、车间维护电工除遵守本部分外，还要遵守第二部分中的有关部分。维护电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能未充分了解的禁止工作。

2、维护电工岗位每日应定期检查巡视电缆、电机和变压器等设备温升等情况，电机不允许超过制造厂的规定，变压器和电缆不允许超过60℃。设备接地良好，绝缘电阻不得小于每千伏一兆欧姆。检查中发现问题必须及时处理。

3、车间的小型设备安装和新工程验收及大修验收，都应按电力法规定要求办事，不合格者不许投入生产，不用的电气设备和电气线路应彻底拆除，以免留有隐患。

4、电气设备不准在运行中拆卸检修，严禁带负荷拉合闸。切合动力开关的顺序是：切动力开关时，应先切操作电源开关，确认接触器主触头分开后，再切动力刀开关；合动力刀开关时，先确认接触器主触头已分开后，先合动力刀开，再合操作电源开关。进行高压操作时，要带好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，并站在绝缘胶皮板上。严禁用手触带电部分进行检查。

5、运行电动机的裸露部分和高压电器设备必须有护罩和围栏，电气设备连锁、漏电、接地、避雷和过流欠压保护应处于良好的运行状态，不允许任意拆除和触动，若发现失灵或不正常现象，应及时检查处理。不允许更换容量大的保险丝或用铜、铝线替代，如原有保护已拆除应及时恢复。

6、在检修时应挂好警示牌，设好监护。送电前应相互联系，确认后进行送电，操作时必须两人以上。

7、调试设备时，要与调度和主控台联系，内控操作前设备现场必须在有关设备周围做好安全警示线或有专人负责监护。

8、每次检修完，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故，处理电机故障时，所用工具应用绳子栓牢，系到身上。

9、严禁向电气设备上洒水、酒精、油脂或其它有害气液体。

10、严禁在分线盒、导线保护管上接电焊线或吊挂手拉葫芦。

11、电气设备拆除后，对可能通电的线头须用绝缘胶带扎好。

12、电气设备在检修前后必须测定绝缘电阻并做好记录，如发现设备绝缘下降，必须经过处理，待恢复正常后方可送电，测定绝缘时，有关设备应停电，并通知有关人员离开被测设备，方可进行。

13、测线路绝缘时，须断开相关电源，并确保线路另一端无人时方可进行。

14、电气设备应装在人、物不易碰撞的地方，并有保护措施。

15、临时线路导线应绝缘良好，禁止沿地面敷设或从门窗的活动缝隙中穿过，不准用裸金属线绑扎。

16、仪表开关、照明开关、动力开关不得共用。