制浆造纸废水处理综述

制浆造纸废水处理综述（共10篇）

篇1：制浆造纸废水处理综述

制浆造纸废水处理技术

综述了制浆造纸废水处理的主要方法及其近几年取得的成果与进展,指出了清洁生产和零排放是最具有发展前景的废水处理工艺.

作 者：赵勇 ZHAO Yong 作者单位：察右前旗科协,内蒙古察右前旗,012200刊 名：造纸化学品英文刊名：PAPER CHEMICALS年，卷(期)：21(2)分类号：X793关键词：制浆造纸废水 废水处理 研究进展

篇2：制浆造纸废水处理综述

制浆造纸废水处理工艺实际应用

根据造纸制浆废水处理工艺在我国北方地区的实际应用,分别对制浆造纸过程中产生的黑液、中段水和白水的.处理和资源化进行详细阐述,着重介绍对传统处理方法在我国高寒地区的应用.

作 者：李文颖 张颖杰  作者单位：李文颖(呼伦贝尔市海拉尔区环境监测站)

张颖杰(满洲里市环境监测站)

刊 名：合作经济与科技 英文刊名：CO-OERATIVECONOMY & SCIENCE 年，卷(期)： “”(18) 分类号：X7 关键词：造纸废水   废水处理   深度处理  

篇3：制浆造纸废水处理综述

麦草制浆造纸废水主要包括三个部分:制浆废液 (黑液) 、中段水、纸机白水。

黑液主要是蒸煮制浆废水, 其处理方式多采用碱回收技术, 本文不做介绍。

中段水包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水, 纸机白水为抄纸车间废水。

1 麦草制浆造纸废水传统处理工艺

1.1 工艺流程

中段水及其它废水——格栅——集水池——筛网——初沉池——均质池——生化曝气池——二沉池——搅拌反应池———絮凝沉淀池——外排

流程中的污泥经压滤后处理。

1.2 格栅

由于制浆造纸废水中常含有树皮、木屑、麦草、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物, 这些物质会对水泵等造成损害, 对主体处理工艺造成影响, 因此在进入水泵及主体处理系统之前要对其进行拦截, 设置格栅拦截大悬浮物。

1.3 集水池

各生产工段产生的废水在集水池进行充分混合。格栅没有拦截的轻质杂物如塑料片、泡沫、麦草等浮于水面, 应定期打捞。重质的杂质如石块、沙粒、钙粉等沉到池底, 应定期处理。对于连续正常生产的企业, 集水池中混合水的指标应稳定在一定范围内。

集水池还有调节水量的作用。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的, 要求均匀进水, 特别对生物处理系统更为重要。集水池能在生产系统废水量短时间内出现波动情况下进行缓冲, 稳定进入生化系统水量。

1.4 筛网

在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水, 含有大量的纸浆纤维, 如果不对纸浆纤维进行回收, 将有大量的纸浆进入废水处理系统中, 严重影响废水处理系统的处理效果, 同时造成纸浆浪费。筛网通常应用在废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等, 同时还可以去除大颗粒的漂浮物, 对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。回收的纤维继续使用, 实现循环利用, 使其既具有环境效益, 同时也具有经济效益。

1.5 初沉池

初沉池用以去除废水中的可沉物和漂浮物, 减轻后续处理设施负荷。污水进入初沉池后, 呈悬浮状的污泥沉积于池底, 经刮泥机抽出送到污泥浓缩池, 上清液经溢流孔进入下一工序。初沉池在一定程度上也起到均质池作用。

1.6 均质池

均质池用以稳定进入生化系统的水质及水量。为防止污泥在此沉淀, 可在池中安装曝气装置。

1.7 生化池

作为污水处理系统的核心部分, 生化曝气段依靠微生物对污水中有机物进行降解, 进而达到去除污染负荷效果, 在正常运行情况下能去除80%以上的污水负荷。

生化处理大多采用活性污泥法和生物膜法。改进后的活性污泥法主要有以下几种变形:间歇式活性污泥法 (CASS、CAST) 、AB法、氧化沟法、百乐克工艺。对于负荷极高的污水适于采用AB法, 而负荷相对不太高的市政污水, 适于采用氧化沟工艺。制浆造纸废水负荷中等, 且相对稳定, 适于采用百乐克工艺。

百乐克工艺采用鼓风曝气方式, 曝气头悬挂在曝气链上, 深约5m, 气泡通过曝气膜表面的微孔溢出, 直径约50μm。微小气泡与水充分接触, 氧的溶解率较高。气泡在溶解的同时, 对曝气头还起到推动作用, 拉动悬挂链在一定范围内蛇形摆动, 利于达到混合效果。气泡在池底从曝气头溢出后, 沿不规则线路自下而上运动, 一方面增加了气水结合时间, 增加氧的利用效率, 同时可使污水负荷与活性污泥充分混合, 利于微生物高效降解。

在活性污泥法工艺中, 重点要控制好以下几个主要影响因素:水温、PH、DO、MLSS、污水负荷。同时, 为了促进微生物的繁殖代谢, 还要根据需要向曝气池中投放定量的营养, 如N、P。

1.8 二沉池

绝大部分污水负荷在曝气池中被微生物消化, 最终以气体形式被排入大气, 其余部分以污泥形式进入二沉池。污泥在二沉池中进行泥水分离, 上清液排入后续工段, 沉淀的污泥部分经吸泥泵送到污泥浓缩池, 部分进行污泥回流。

1.9 搅拌反应池

从二沉池溢出的上清液中仍含有大量的可溶性污染物, 通过投加PAC、PAM, 在搅拌反应池中对其进行化学絮凝, 进一步降低负荷。

1.1 0 絮凝沉淀池

搅拌絮凝后的废水在絮凝沉淀池中进行泥水分离, 沉淀污泥抽入污泥浓缩池处理, 上清液达标后可排放。

1.1 1 污泥浓缩池

污泥浓缩池集中相应处理池送来的污泥, 添加PAM后通过压滤机浓缩处理, 滤液和上清液送到集水井循环处理, 浓缩后泥饼采用焚烧、填埋、用作肥料等方式处理。

2 传统处理工艺的改进

随着制浆原料市场的变化和国家对达标排放标准的不断提高, 传统的污水处理方法已经不能达到处理要求。通过对传统处理方法进行改进, 可达到国家规定的排放要求。

2.1 高效浅层气浮技术

由二沉池溢出的上清液中尚含有许多可溶性污染物, 此类污染物靠单纯的使用絮凝剂很难达到新的排放标准。通过高效浅层气浮, 可大大提高此类污染物的出去率, 使出水COD达标。

高效浅层气浮装置利用“零速度原理”, 改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水。附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池的时候, 出流装置移动, 混合废水的水平流速相对出流装置为零, 抑制了槽内的紊流, 能进行平稳的气浮分离, 极大地提高了处理效率。并集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体, 是一种高效的废水处理装置。

高效浅层气浮技术具有以下特点: (1) 待处理水停留时间较短, 仅为3min。 (2) 处理效率高, 尤其是处理高浊度水。 (3) 处理能力大。 (4) 占地面积小。

2.2 臭氧氧化脱色技术

在经过生物处理和化学絮凝处理以后, 原水中COD虽然能达标, 但还存在一定量的难降解的能产生色度的有机物, 用常规的工艺很难对其进行处理, 进而影响到出水视觉效果。采用臭氧氧化处理之后, 能很好达到脱色、除臭和有机物去除方面的作用, 甚至还能降低物化处理的药剂使用量。

使用臭氧进行废水处理具有以下优点:

(l) 氧化能力强; (2) 原料为空气或氧气, 不会产生二次污染; (3) 设备的调节、操作和管理方便; (4) 设备及处理设施占地面积不大, 运行成本不高。

臭氧氧化脱色处理在终沉池前运行能较好地达到设计效果。

2.3 厌氧处理技术

麦草作为制浆原料, 日益呈现出含杂质多、泥沙量大的趋势。在对麦草进行蒸煮前, 应对其进行冷浸洗。冷浸水具有泥沙含量极大、SS高、色度高、COD负荷高等特点, 如果直接和中段水混合处理, 势必影响处理效果, 甚至会给生化系统造成负荷冲击。为此, 对洗草冷浸水应做泥沙沉淀处理, 去除大部分悬浮物, 再对出水进行厌氧处理。

厌氧处理技术利用厌氧菌对高分子有机污染物进行水解、酸化, 产生易于好氧消化的小分子有机物, 并将一部分有机物转化为甲烷。

对麦草洗草水的厌氧处理可采用升流式厌氧污泥床 (UASB) 、IC反应器。其特点是:高负荷、抗冲击负荷能力强、去除率高、对后续处理影响小、投资较低、运行费低。

经过厌氧处理, 可去除50%左右的污染负荷, 与中段水混合后, 可达到生化系统的进水负荷条件。

3 结束语

在传统处理技术的基础上, 增加厌氧处理、高效浅层气浮、臭氧脱色等处理技术, 不但使整套处理系统的运行更加稳定, 同时还可节约投资, 降低运行成本, 具有较高的经济效益和环境效益。

摘要：简述了麦草制浆造纸废水的来源及特点, 废水的物理、化学和生物处理方法, 并结合实际提出了传统治理技术部分局限性及改进措施。

关键词：麦草制浆,废水处理,去除率,处理工艺

参考文献

[1]杨宗胜.国内造纸废水的研究进展[DB/OL].科技咨询 (科学管理) , 2010.

[2]陈冀孔.气浮净水技术[M].北京:环境科学出版社, 1992.

篇4：试析制浆造纸废水深度处理的技术

关键词：纸浆造纸；废水处理；技术

造纸工业废水的排放量较大，成分也较为复杂，色度高，化学需氧量高，可生化性较差，在进行水资源净化的过程中存在很多的纤维素、半纤维素、单糖和木素等难以讲解的有机物，对污染的处理较难，在处理的过程中技术要求较高。但是现阶段水资源和水污染较为严重，国家对水资源的污染问题控制的越来越严格，因此技术的深度处理更加的重要。

1 纸浆造纸废水深度处理概述

1.1 造纸废水深度处理概念

造纸废水深度处理就是将二级生化处理出水进一步的用物理、化学的方法进行处理，去除造纸废水在二级处理中没有去除的溶解较难的物质以及悬浮物，以此来达到排放的标准，实现资源回收利用的目的。这种方式使得污水的处理更加的细致全面，在进行技术的处理中水资源可以得到很好地保护，对资源的优化更加的合理。目前对造纸废水的深度处理技术主要采用的方法包括物化法、高级氧化法和生物处理技术，但是这些技术在实际的使用中成本较高。

1.2 造纸废水深度处理技术使用现状

随着造纸业新标准的不断出现，在进行制浆造纸废水处理的深度和技术上提出了更高的要求，深度处理的技术不断的得到开发和使用，但是这些技术在现阶段来讲还是存在一定的问题，主要是因为这些技术还是存在研发的阶段，因此各项技术在使用中还不是特别的全面，净化水资源方面存在一定的欠缺。同时成本也较高，造成在使用中存在较高的成本支出，对造纸企业来讲是较大的负担。我国现阶段虽然制定了相关的法律法规对造纸废水的排放进行规定，但是還是存在违规排放的问题，对水资源的污染仍然较为严重。因此，在现阶段的工作中，应该不断的加强自身的污染处理方式，将新技术的开发和推广重视起来。

2 纸浆造纸主要的技术分析

2.1 磁化预处理技术

磁化预处理技术运用的主要原理是水在外力的作用下通过磁场切割磁力线运动，可以产生电荷和使电荷运动的电动势，于是在体内就产生了电流和电位差的物理变化，水中的电荷、点位会对废水本身和在水中的物质产生一定的影响，这样就会使相接的管壁和容器壁产生物理性质的变化，从而改变水本身的特性，使得废水中的物化物质改变，从而对水污染的情况进行治理，保证水资源的清洁。我国进行磁场处理和磁水器使用的时间较短。在进行这种方式的水资源处理中主要是针对锅炉冷却后的水垢问题进行研发的，在冶金方面使用的较为广泛。是一种前景较为广阔的生产技术，通过这样的技术可以节省一定的成本，工艺本身也便于操作，对污水深度处理来讲是一种较好的净化水资源的方法。

2.2 膜分离方法

膜分离的方法是通过膜对混合物的选择渗透作用的差异性进行工作的，主要的工作原理是通过外界能量或者是化学学位差为主要的推动力进行液体的分离，这种方式对于纸浆造纸废水深度处理来讲，效率较高。设备的使用也简单方便，占地面积较小。在目前的技术试验中，这种方式已经得到社会的认可，在造纸行业也得到肯定，主要是在微滤、超滤电渗析等方面进行使用，将陶瓷纳滤膜进行使用，实现整个造纸行业技术进步和生产的科学合理运营。

2.3 微电解法

这种方式主要是运用金属腐蚀溶解的方式，对水中的物质进行溶解，依靠废水中形成微电池的电极反应使得废水得到净化。在这项技术中，装置主要是采用的铸铁屑和惰性碳颗粒，当铸铁屑浸没在电解质溶液中时，由于碳化铁比纯铁更加具有耐腐蚀性，这样就存在明显的电源差，形成无数个细微的原电池。同时铸铁屑与活性炭之间也可以形成较大的原电池，使得铸铁屑子在受到微原电池腐蚀的基础上，还要受到较大电池的影响。铁碳微电解反映存在主要是将电化学进行多种途径的运用，从而通过电厂的作用使得带电的胶体颗粒产生沉降，达到净化水资源的目。新生态的氢元素和铁元素和废水中的物质作用产生还原，破坏废水的发色，使得废水产生脱色的作用。在一定的碱性条件下，带2个单位正电荷的亚铁离子会氧化为铁原子失去3个电子形成的铁离子Fe3+，从而产生凝胶附着的絮状物或者是悬浮的颗粒，使得污染物可以很好地进行清理。因此，铁碳微电解反映可以通过氧化还原以及吸附作用对讲解中的污染物进行分离，从而简化深度污染的工作，提升工作的效率。

2.4 超临界水氧化法

这种技术主要是利用超临界条件下水具有的特殊性质对污染的水源进行处理。超临界水氧化处理造纸废水中，水和氧可以任意的进行混合，形成非极性有机物和氧的良好溶剂，这样有机物就有充分的氧进行自身的氧化反应，不再受到时间和空间的限制，使得造纸废水中的有机物被不断地氧化，形成水、二氧化碳等小分子复合物，从而达到净化水资源的目的。目前这种技术在废水的深化处理中得到广泛的应用，因为自身的反映速度较快，降解的彻底，可以快速的依靠自身的反映过程进行氧化放热维持自身的温度，因此在进行污水处理中占据的地位较为重要，已经受到国际和国内的认可，具有较好的发展前景，是一种新型的废水处理技术。

3 结束语

随着经济的不断发展和环境问题的日渐突出，在造纸中对污水的深层处理是需要关注的问题。对于水资源的深度处理，单一的方式具有自身固有的局限性，技术在使用中功能不健全、费用较高的现象时有发生，给企业的污水治理工作带来了严重的负担。当然在技术的不断进步中，造纸行业水污染也取得了一定的进步，在这方面的技术发展速度较快，各种新型的方法层出不穷。因此，在今后的发展中不断的更新技术，为中国的造纸业的技术革新努力，同时可以对环境和资源进行保护，为节能减排贡献自己的力量。

参考文献：

[1]万金泉.当代制浆造纸废水深度处理技术与实践[J].中华纸业，2011，03：18-23.

[2]谢益民，瞿方，王磊，刘瑾，杨海涛，姚兰.制浆造纸废水深度处理新技术与应用进展[J].中国造纸学报，2012，03：56-61.

篇5：制浆造纸废水处理综述

20世纪80年代早期,厌氧处理开始在制浆造纸废水处理中广泛应用,现有200多个厌氧处理厂用于处理制浆造纸厂的各种废水,其中应用最为普遍的厌氧处理系统是UASB和IC.厌氧技术非常适合于处理二次纤维造纸废水、机械制浆(过氧化氢漂白)废水、半化学法制浆废水以及亚硫酸盐法制浆和硫酸盐法制浆蒸发器污冷凝水.

作 者：苏振华 Su Zhenhua  作者单位： 刊 名：国际造纸 英文刊名：WORLD PULP AND PAPER 年，卷(期)：2008 27(3) 分类号：X7 关键词： 

篇6：制浆造纸废水状况及处理技术总结

一、我国制浆造纸工业的特点与污染现状

1.产量持续增长

全球造纸行业生产与消费每年以2－3％的速度增长，亚洲以8.5％增长，名列各大洲之首，而中国造纸行业以18.13％的增幅列亚洲之首。

2004年1-12月份,全国规模以上企业生产机制纸2873.6万吨,同比增长19.5%,机制纸板1989.6万吨,比上年增长21.7%。造纸行业实现工业总产值3143.58亿元,同比增长24.77%；销售收入为2988.48亿元,比去年同期增长22.57%；实现利润141.05亿元,同比增长20.42%,创历史最好水平。

我国印刷、包装业平均每年以18%的速度递增，我国的纸品需求也快速的增长，我国现在已经是世界上仅次于美国的第二大纸品消费国,各类纸和纸制品的消费量占世界纸消费总量的14%以上截止2005年5月底我国全部的造纸企业累计工业总产值完成9281029.3万元，同比增长19％，累计产品销售收入8852972.9万元，同比涨幅在20％以上，累计利润总额401151.9万元。预计在未来几年,我国造纸业增长速度仍将高于GDP的增长速度,其增幅在10%-15%之间。我国制浆造纸工业产量已居世界第三位，但人均消费水平仍十分低下，急待进一步提高。近年来，纸及纸板产量保持在2700万t／a左右。尽管我国纸及纸板产量于20世纪90 年代初已居世界第三位，加上每年进口数百万吨纸及纸板，人均仅约25kg／(人.a)，只有世界人均水平的1／2，远低于发达国家200～300kg／(人.a)的水平。

2.森林资源匮乏，不得不以非木纤维尤其是禾草原料制浆造纸

我国自制浆中木浆比例仅占14.86％，即85％以上均为非木浆。在各种制浆方法中，硫酸盐法俩法浆占65.89％，是主要浆种，其中45％为禾草浆，占总浆产量的近1／3。实际上在硫酸盐法／碱法“禾草浆”中，绝大多数为麦草浆。稻草浆由于质量更差，一般多用于石灰法制半化浆，很少用于碱法／硫酸盐法浆。众所周知，草浆质量差、效率低、污染重，但在相当长的时间内又不得不以草浆制浆造纸。因此探讨与发展适应草浆生产的新技术，以提高其质量与效率并控制其严重污染，是十分迫切的。

3.企业规模过小

据20世纪80年代后期的报道，国内共有浆厂1111家，纸厂4041家，平均规模分别为浆厂14.5万t／a、纸厂5.8万t／a。20世纪50年代前期我国造纸企业的平均规模尚不足500t／a；1996年升至4000t／a。但与国际纸厂平均规模相比，仍低十余倍。小制浆造纸厂设备简陋、工艺落后，几乎没有任何控制污染的措施，这是“一个小造纸厂污染一条河”的根源。

4．物耗、能耗高，污染严重

国际上造纸工业也属物料、能耗高的污染大户。近年我国造纸工业的商品碱用量已达100万t左右，年总用碱量(加回收碱)达140万t左右；而宏观碱回收率尚不足30％，即每年有约百万吨左右的碱流失，约占全国烧碱产量的1／4左右。1997年碱法俄酸盐法草浆(主要是麦草浆)产量达340万t，每吨禾草浆耗碱按300kg计，则年用碱量达约100万t；而当年禾草浆／麦草浆的回收碱量仅约8000t，宏观碱回收率不足1％。我国造纸工业的综合能耗一般要达1．55t／t(标煤／产品)，比国际一般水平高出近一倍。黑液有机物热值按标煤热值1／2计，相当于流失标准煤约120万t。每吨麦草浆CODcr发生量约1000kg，即总发生量

达340万t。CODcr在工艺过程的衰减、转移率按30％计，排敖的CODcr可达238万t。据1995年环境统计年报的数据，全国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量为23．9亿m3，占全国工业废水排放总量的11％，废水中排放的CODcr达321万t，约占全国总排放量的41％，而麦草化学浆所排放的CODcr为238万t，可占全造纸行业排放量的74％，无疑是重中之重。



二、制浆造纸工业的产业政策

针对我国制浆造纸工业的严重污染，国家多年来三令五申，要求严格控制造纸工业的严重污染。早在1984年，国发(84)135号文《国务院关于加强乡镇、街道企业环境管理的规定》中已明确指出：“乡镇、街道企业不准从事污染严重的生产项目，如„„造纸制浆等工业项目，已建成的要进行调整，分别采取关停并转措施”。1986年原轻工业部制定了《造纸工业水污染防治规划和实施细则》，提出到1995年造纸工业的主要污染物要65％经过治理达到国家排放标准，使污水量比1985年减少35％，SS和有机污染物(以BOD计)的年排放量比1985年削减50％。1988年国家环委、原轻工业部、农业部、财政部以(88)国环字第015号颁发了《关于防治造纸行业水污染的规定》，对造纸工业不同制浆方式的企业水污染防治对策、目标、新扩改项目都提出了十分具体并符合国情的要求。1996年颁发了《国务院关于加强环境保护若干问题的决定》，规定1996年9月31日前取缔5000t以下的小制浆厂，至2000年全国所有工业企业达标排放。国务院针对重点污染地区——淮河流域颁发了国函(96)56号文，要求1997年前实现全流域工业污染达标排放，2000年要实现淮河水体变清。

1997年8月原中国轻工总会(现国家轻工业局)发布了《制浆造纸工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策》，扼要如下：预计“九五”末机制纸及纸板产量达3000万t，平均年增长4．6％，人均消耗量达26kg。2010年规划机制纸及纸板产量达4000万t，平均年增长3％，人均消费量36kg。以调整和优化结构为核心，着力提高增长的质量，使造纸工业从规模小、技术落后、污染严重，逐步向原料和产品结构趋于合理、重点企业向实现大型化和生产现代化、基本控制环境污染的方向发展。“九五”期间以厂内治理为主，加强实施综合防治，力争基本控制污染，所有制浆造纸企业到2000年，其中淮河流域在1997年底，要做到达标排放，使环境保护与行业发展步入良性循环轨道。

1．行业政策

(1)鼓励发展

①商品纸浆新扩建10万t／a以上木浆厂；5万t／a以上非木浆厂；3．4万t／a以上麦草浆厂。

②造纸原料基地专用林及芦苇基地。

③胶印新闻纸改扩建现有企业达5万t／a以上。

④胶印书刊纸改扩建现有企业达5万t／a以上。

⑤牛皮箱板纸、高强瓦楞纸等箱板纸新建项目10万t／a以上_；改扩建项目3万t／a以上。

⑥高档涂布纸及纸板、涂布白纸板、涂布箱纸板新建项目10万t／a以上，改扩建项目3万t／a以上；铜板纸、轻量涂布纸新建项目5万t／a以上，改扩建项目1万t／a以上。

⑦下列产品质量应达到国际先进或国内先进标准高档信息用纸；高档卷烟纸；中高档生活用纸；食品包装纸及纸板。

(2)限制发展玻璃纸；低档瓦楞原纸；低档黄纸板；油毡原纸。

(3)禁止发展新建及改扩建年产1．7万t以下禾草碱法化学浆及禾草半化学本色浆。

2．技术政策

(1)重点发展适用技术，形成多层次的结构。

(2)引进技术与装备，要在消化吸收的基础上积极研制和开发适用于我国制浆造纸的技术与装备，严格控制同类技术装备的重复引进。

(3)适应我国造纸原料多样化的特点，在化学纸浆的制浆方法上，以发展碱法(硫酸盐法)制浆为主，适当发展半化学制浆和化学机械制浆，其他制浆方法必须因地制宜地选用。

(4)木材原料的制浆造纸技术，要重点解决提高得率、白度、强度的化学浆和化机浆生产技术。需进一步开发完善利用速生材制浆的生产技术。

(5)非木材纤维原料的制浆造纸技术，要进一步提高芦苇、麦草、红麻、竹子、甘蔗渣等纤维原料的合理利用及生产优质漂白化学浆、半化学浆及化机浆的技术。重点解决草类纤维原料的备料、黑液提取、高浓筛选、中高浓打浆、漂白及适用的污染防治技术与装备。

(6)漂白向多段漂发展，并逐步推广二氧化氯、过氧化氢、氧碱、氧脱木素、臭氧等漂白技术，木浆一般采用三段至五段漂白，草浆一般采用三段漂白。

(7)废纸回收利用技术，重点解决废纸分类、分级利用与废纸脱墨、废水处理及废纸浆合理配抄纸和纸板的生产技术。

(8)打浆向盘磨发展，逐步采用高、中浓磨浆工艺。

(9)抄纸设备以发展中、高速长网纸机为主。国产长网造纸机的发展，幅宽以1．7～5m，车速200~800m／min为宜。

(10)制浆造纸过程中要积极推广应用微电子技术，控制产品质量，提高生产管理水平。(11)制浆造纸工业污染物的防治，要逐步推行清洁生产，开发和采用资源综合利用的新工艺、新技术、新设备和检控技术。减少污染物的发生量和排出量。

①制浆造纸工业“三废”治理重点是废水，要研究、开发、完善废水回收和综合利用技术。

②碱法(硫酸盐法)化学制浆必须采用碱回收技术，回收碱及热能。同时妥善处理白泥，在此基础上，对废水进行以生化法为主的两级处理，使之达到排放标准。

③酸法化学浆及亚铵法制浆废水，采用综合利用技术减少污染负荷，并在此基础上进行二级处理，使之达标排放。

④半化学浆、石灰法浆废水处理可采用厌氧发酵技术生产沼气回收能源，并对废水进行二级处理，使之达标排放。

⑤化机浆废水可采用两级生化法处理，使之达标排放。

⑥造纸白水可采用封闭循环节水技术，同时回收纸浆。

⑦制浆造纸生产过程固体废弃物及生物质废渣，可采用废渣锅炉回收热能或综合利用技术。

⑧对工艺技术尚不成熟，经济不尽合理的造纸环保技术，需经过生产鉴定可行之后，方可采用，不宜盲目推广。

3．污染防治对策

制桨造纸工业污染总的原则是从预防、管理、处理三个方面加以控制。

(1)调整原料结构，提高造纸木材原料比重；非木原料中充分利用芦苇、竹、蔗渣等资源，并调整草浆结构，因地制宜、合理利用麦草资源；扩大国内外废纸的回收利用。加强原料基地建设，合理开发利用木材和芦苇资源，逐步实现木材芦苇供应基地化。

(2)实施林、浆、纸一体化，发展木浆造纸规划，推动木浆造纸发展。

(3)大力发展商品纸浆。国家重点支持国内有条件的地区发展年产10万t1：22：大型商品木浆厂，鼓励利用国外木材资源在国内或国外合资合作建设大型木浆厂。对充分利用芦苇、竹子、蔗渣、麦草等原料发展较大规模商品浆的项目，也给予支持。

(4)新、改、扩建工程必须严格执行国家“三同时”规定，使综合利用、治理污染项目与主体工程同时设计、施工和投产验收。污染物排放达到国家或地方规定的标准。

(5)技术改造、基本建设项目采用国内外先进的制浆造纸及环保新工艺、新设备，充分体现科技进步，做到清洁生产。

(6)实施麦草制浆造纸“九五”专题规划。通过调整草桨造纸结构，实现控制总量、优化结构、规模生产、治理污染的调整计划。坚决执行对现有年产5000t以下造纸厂的化学制浆车间一律按期取缔的政策和禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业的规定，对现有年产1万t以下，污染物排放达不到标准的小型化学浆生产线，采取关、停、并、转、迁等不同方式整顿治理。

对现有年产1万t以上制浆造纸企业，必须配以适宜的污染治理措施，使污染物达标

排放。

(7)可采用的污染治理、综合利用技术

①非木材纤维原料制浆干湿法备料，可节约蒸煮药品用量，减少进入纸浆系统50％的含硅量，降低黑液粘度50％，有利于碱回收率的提高。

②碱回收技术已列入环保最佳实用技术，年产1．7万t碱法草浆厂是建立碱回收系统的最小可行规模。木浆黑液提取率在93％以上，碱回收率90％以上，可削减污染负荷80％～90％；竹、芦苇、蔗渣浆提取率85％以上，碱回收率70％～80％，可削减污染负荷50％～70％；麦草浆黑液提取率达80％以上，碱回收率50％～60％，可削减污染负荷50％～60％。

③酸法制浆红液综合利用，可生产粘合剂及木素干粉产品，利用率达80％左右。

④亚铵法制浆废液可生产粘合剂、有机复合肥、氨化饲料等产品，削减污染负荷60％以上。

⑤纸机白水、纸浆回收率大于90％，出水悬浮物小于100mg／L。

⑥热电联产，有条件企业可将碱回收炉产汽与锅炉产汽一并平衡后进发电机组发电，可

提高热效率30％。

⑦石灰法、半化学浆废液可采用厌氧发酵回收沼气技术，削减污染负荷60％以上，废水用于农灌。

⑧经碱回收、废液综合利用及白水回收以后的中段水，可采用以生化法为主的两级处理方法，做到达标排放。

(8)对引进的先进适用造纸技术装备加快消化吸收，研制和开发化学制浆生

产线、半化学浆生产线、少氯或无氯漂白生产线、利用废纸制浆造纸生产线等高得率、低污染制浆造纸技术。逐步淘汰如14m3蒸球、槽式打浆机(麻、木、棉等长纤维或高粘状打浆除外)、787mm和1092mm幅宽的造纸机等落后的技术装备，加快企业技术进步。

(9)对具有重大开发利用价值的环保技术与装备组织攻关、试验鉴定和成果转化，待建立示范工程后方可推广采用。

(10)在有集中污水处理厂的地区，现有制浆造纸企业的污染治理，可实行厂内外结合的办法，使厂内排放废水水质达到进入当地污水处理厂的进水标准，统一处理。

(11)加强中国造纸协会环境保护专业委员会工作，并组织技术服务，认真抓好清洁生产试点，集中制浆示范工程和草浆碱回收、中段水处理样板及推广工作。

(12)严格贯彻执行有关环保政策、法令和规定。认真贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《淮河流域水污染防治暂行条例》。配合各地政府部门加大环保执法力度，重点抓好淮河等“三河、三湖”污染防治工作，在旅游风景区、饮用水源地、经济渔业区、自然生态保护区及大中城市居民稠密区等地区一律不准新建化学制浆造纸企业；对现有企业限期治理，“三废”达标排放，否则关停转迁。

(13)落实好国家鼓励资源综合利用优惠政策。

(14)进一步改革开放，加大利用外资力度，多渠道筹措环保建设资金。

三、制浆造纸工业的污染防治措施

1.制浆造纸工业废水中的污染物

制浆造纸工业所用的纤维原料，不论木材或草类原料，利用生产化学浆的主要组分纤维素含量一般都不超过50％，其他组分有木素、半纤维素、无机物、可抽提物、多糖类等。

制浆造纸过程排放的主要污染物有：

(1)悬浮物造纸工业中所称的悬浮物包括可沉降悬浮物和不沉降悬浮物两种，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)。

(2)易生物降解有机物在制浆和漂白过程中溶出的原料组分，一般是易于生物降解的，其中包括低分子量的半纤维素、甲醇、醋酸、蚁酸、糖类等。

(3)难生物降解有机物制浆造纸厂排水中的难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木素和大分子碳水化合物。浆厂难生物降解的物质通常是带色的。

(4)毒性物质浆厂排放的污染物中有许多有毒物质，主要有：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸；污冷凝液中含有的对鱼类特别有毒的成分如硫化氢、甲基硫、甲硫醚；漂白碱抽提废水中的多种氮化有机化合物，其中剧毒的二噁英已引起广泛注意。

(5)酸碱物质制浆废水中酸碱物质可明显改变接受水体的pH，碱法制浆废水pH值为9～10；漂白废水的pH值变化很大，可低于2，可高于12；而某些酸法浆厂的废水pH值则低至1．2--2．0。

(6)色度制浆废水中所含残余木素是高度带色的。

2．制浆造纸过程污染物的发生量与排放负荷

制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，则污染物的发生将有很大差异。



四、污染防治措施

过长期的实践与探索，国际、国内已达成共识：通过厂内防治，发展更清洁的生产技术，以最大限度地在生产过程中减少污染的发生与排放。美国造纸工业的厂内防治措施是：提高黑液提取率及回收利用率；封闭筛浆系统；汽提及回用污冷凝液；建立纸机纤维回收和白水气浮回收系统及减少跑、冒、滴、漏等。瑞典造纸工业更是长期坚持厂内防治的技术路线。

1985年联合国环境署在原西德召开了包括造纸行业的清洁技术研讨会。会议将清洁技术概括为：改进生产工艺，改用无毒无害原材料；提高资源、能源利用率；采用更高效的工艺设备；综合利用生产过程的废弃物，生产过程用水的自循环；清洁产品本身无害、无二次污染。

1992年联合国召开环境与发展大会，提倡推行“清洁生产”。所谓清洁生产，在英文原为Cleaner Production，意为“更清洁的生产”。因为清洁生产随科技进步是无止境的，是逐步改进、提高的。这一倡议在1993年我国第二次工业污染防治工作会议上受到确认并决定实施，为造纸工业的污染防治开创了新局面。清洁生产要以发展清洁技术为前提和基础，又具有更广泛的内涵，如保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等。联合国环境署亚太办于1994年召开的工业管理网第三阶段工作会议的总结中，对清洁生产的概括是：“对整个生产过程的再思考，要超越当前末端控制污染的方法。清洁生产包括节约原材料和能源，取消毒性物质使之离开任何既定的生产过程，减少所有的排放物和废物的数量及其毒性，对于产品则在整个存在圈内从原材料提取到处理过程中减少其对环境的影响”。

篇7：制浆造纸废水处理综述

水解/氧化沟工艺处理麦草制浆造纸中段废水

新乡新亚集团股份有限公司采用水解/卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟工艺处理麦草制浆造纸中段废水(设计规模为25 000m3/d),出水达到了GB 3544-2001<造纸工业水污染物排放标准>的要求.

作 者：刘勋武  作者单位：新乡新亚集团股份有限公司,河南,新乡,453731 刊 名：工业水处理  ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT 年，卷(期)： 24(10) 分类号：X793 X703.1 关键词：麦草制浆造纸   混凝沉淀   水解酸化   氧化沟  

篇8：制浆造纸废水处理综述

关键词：纸浆造纸,深度处理,实践

提高当代制浆造纸废水处理技术, 不仅能够有效促进区域经济以及环境发展, 而且能够有效推动经济结构调整。随着国家对环境治理力度的加大, 造纸工业采用新生产工艺以及对废水深度处理, 已经很难适应国家建设资源节约型社会的发展趋势。

1 深度处理技术分析

制浆造纸废水深度处理技术随着科学水平的提高, 也得到了相应发展。制浆造纸废水深度处理技术包括物化法、生化法、土地处理法以及污灌等方法。其中, 土地处理法以及污灌方法投资较少且处理效果较好。

2 应用实践分析

以江苏某造纸企业借助深度处理技术, 对废水处理效果予以分析。该企业废水处理系统一期工程, 主要通过以生化为主、物化为辅的废水处理技术方法, 对纸浆造纸废水进行处理。然而, 随着企业生产规模的增大, 已有的污水处理系统已经不能够适应企业的发展。在此情况下, 企业借助二期工程借助芬顿氧化工艺对污水处理系统进行了完善, 对原有系统中存在的问题进行了优化, 借助深度处理技术有效提高污水处理效果。

2.1 COD去除效果分析

企业在进行工艺改造前, 去除CODCr基本保持在80%以上;污水处理后, 水中CODCr含量在400mg/L左右。借助深度处理技术方法, 去除CODCr均保持在93%以上;水中CODCr含量降到150mg/L以下。工艺改造前后, CODCr去除效果如表1所示。

2.2 BOD去除效果分析

企业在实施工艺改造前, BOD5去除率在87.3~90%之间;污水处理后, 水中BOD5含量在90mg/L以下。借助深度处理技术方法对废水处理后, BOD5去除率在93.5~94.5%之间;水中BOD5含量在50mg/L以下。工艺改造前后, BOD5去除效果如表2所示。

2.3 SS去除效果及分析

企业在实施工艺改造前, SS去除率不太理想;污水处理后, 水中SS含量很难保持在在100mg/L以内。借助深度处理技术方法对废水处理后, SS去除率得到了显著提高;水中BOD5含量降低到了70mg/L以下。同时, 处理后水的颜色也得到了显著改变。工艺改造前后, SS去除效果如表3所示。

由此可见, 借助深度处理技术方法, 该企业纸浆造纸废水中的CODCr、BOD5以及SS等有害物质去除率得到了显著提高, 水中有害物质含量显著下降。

3 结语

制浆造纸废水在实施深度处理时, 不同处理技术均有不同优点及缺点。在具体实施过程中, 应对不同处理方法进行综合考虑与使用, 才能够收到较好处理效果。在选择处理工艺技术方法时, 应遵循生化为主、物化为辅原则;应依据实际情况, 对厌氧生物处理系统与好氧生物处理系统实施正确选择。同时, 应避免二次污染。

参考文献

[1]李志萍, 刘千钧, 林亲铁, 孙斌.造纸废水深度处理技术的应用研究进展[J].中国造纸学报, 2010, 01:102~107.

篇9：制浆造纸废水处理综述

【关键词】纸浆造纸 废水处理 新技术

一、前言

随着我国造纸产业的迅速发展，造纸企业排放的废水和COD已对我国的环境造成了严重污染，据2007年上半年的统计结果显示，造纸行业中COD的排放量约占全国工业COD总量的1/3，其已成为我国COD减排的重点，2008年我国新实施的?制浆造纸工业水污染排放标准?的排放限值比旧标准更为严格，更加重了造纸企业的负担，因此，造纸企业必须寻求废水处理的新工艺、新技术，加大废水处理力度，从而才能达到新标准的排放要求。

二、传统制浆造纸废水处理技术

2008年，我国出台了新的制浆造纸工业水污染物排放标准，对我国的制浆造纸废水处理技术提出了越来越高的要求。诸如混凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、人工湿地处理技术、膜分离等传统制浆造纸废水处理技术所需成本较高，并且已达不到工业水污染物排放新标准的要求。因此，开展和研发新的废水处理技术已迫在眉睫。

三、仿酶-混凝土法处理造纸废水处理技术

（一）简述

酶处理在制浆造纸废水处理中是一种切之有效的方法，然而酶提取费用高，容易失去活性，所需严格的环境条件等不足。然而采用仿酶（主要为金属配位化合物）处理则可弥补酶处理的不足，在功能上也能达到与前者相同的效果。采用Fe-CA仿酶-混凝土处理技术处理混合在一起的废水和稀黑液，可显著去除掉废水中的COD，木素被大量的脱除，从而有效改善了废水的可生化性，为废水的进一步处理提供了条件。该技术所需费用低，工艺简单，达到了与木素过氧化酶的相同效果，草、木浆的制浆造纸废水处理大都采用这一技术。

（二）废水处理工艺

斜筛滤出制浆造纸废水中的细小纤维后，废水经由集水池进入混有仿酶复合物与过氧化氢溶液的混凝反应池中，同时向池中通过压缩空气，待反应1h后，再将废水送入加有絮凝剂（硫酸铝、CPAM等）的初沉池中，约沉降3h，将沉降物用污泥泵从池中抽出，之后进行生化处理，完毕后出水即可进行排放。

（三）优点

此工艺比混凝沉淀法、气浮法工艺运行更稳定，费用更低，即使高浓度的COD废水也能达到新标准的排放要求。仿酶-混凝土法提高了废水处理的效果，较彻底的去除了废水中的木素，极大降低了废水中的毒性，改善了废水的可生化性，为废水的进一步处理提供了条件。

四、电化学-固定化微生物技术

（一）简述

该方法是将电化学技术与固定化微生物技术有机结合起来，以此对制浆造纸废水进行处理。充分利用电化学技术显著降低废水污染负荷、提高废水生化性能和固定化微生物技术显著降低废水污染物质的优点，实现了对制浆造纸废水的深度处理。

（二）废水处理工艺

电化学处理阶段：废水池中的废水经计量泵进入到电化学反应池中，其阴、阳极材料分别为不锈钢、碳钢极板，同时将液相电解器和极板调节按钮上电压值调至额定值，待反应一段时间后，废水进入加有少量聚丙烯酰胺的曝气氧化池中，之后废水进入到沉淀池，从而实现了清液与污泥的分离，分离后的清液先后进入到储水池、曝气生物滤池、生物炭池，以去除清液中的有机物和色度，从而提高了出水的质量。

固定化微生物处理阶段：将电化学处理后的废水通至曝气生物滤池和生物炭池中，同时向池中通入压缩空气和加入一定量的高效菌，每闷曝三天，向池中加入高效的微生物，连续三次后，开始向池中通水，定时检测出水中COD的含量，并用显微镜观察池中微生物的生长情况。实践结果表明，微生物生长良好，出水水质也较为稳定，从而达到了微生物固定、驯化的目的，为后续实验工艺参数的测定创造了条件。

五、白腐菌Coriolus versicolor漆酶废水处理技术

（一）漆酶体系废水处理

传统的制浆造纸废水处理通常采用一级沉降、二级生化的处理方法，经处理后的废水并不能满足新标准的排放要求。杂色云芝产生的漆酶可对废水进行更为深度的处理，在催化氧化作用下，漆酶体系可使废水中多数的有毒木素发生聚合反应，从而显著降低了废水中COD和色度的含量，大量的实验结果表明，采用漆酶废水处理技术符合了回用水的使用标准。

（二）漆酶-松柏醇体系废水处理

漆酶-松柏醇体系在制浆造纸废水处理中能有效的减少漆酶的用量，松柏醇的脱氢聚合能力很强，其为木质素生物合成的母体物，在漆酶的作用下木质素生物合成为DHP。制浆造纸废水经传统二级生化处理后，废水中仍存有少量的不易降解的木质素，致使废水中色度的浓度很高，通过向废水中加入一定量的松柏醇，使得松柏醇在漆酶的催化作用下与制浆造纸废水中的木质素发生聚合反应，最后由絮凝沉淀的方式出去，从而提高了回水的水质。

（三）漆酶-松柏醇体系废水处理机理分析

漆酶是一种对苯二酚氧化酶，其独特的催化特性广泛应用于工业废水监测中，漆酶-松柏醇体系处理废水的机理具体为：在有氧环境条件下，木质素和松柏醇在漆酶作用下生成游离基或是醌类物质，之后经偶合或是聚合反应生成高分子的化合物，最后以絮凝的形式沉淀下来。

六、结论

制浆造纸废水的处理作为一项长期复杂的系统工程，需要造纸企业认真履行?制浆造纸工业水污染排放标准?，加大造纸废水处理的力度，不断寻求新的造纸废水处理工艺，找到一种更为经济、更为高效的制浆造纸废水处理方法，从而能切之有效的满足造纸废水的排放标准，为我国造纸行业的节能减排贡献一份力量。

参考文献：

[1] 张安龙.造纸工业废水处理现状及技术进展. 国际造纸技术报告会论文集.2012

[2] 谢益民，王磊.制浆造纸废水处理新技术的研发与应用.湖北造纸.2011

[3] 李凤亭，何艳.造纸废水处理药剂及技术进展.全国造纸化学品开发应用技术研讨会论文集.2011

篇10：制浆造纸废水处理综述

PCR-DGGE在制浆造纸废水处理微生物检测中的应用

聚合酶链式反应结合变性梯度凝胶电泳(PCR-DGGE)技术是近年来微生物分子生态学的研究重点,具有简便快速、可靠性强、不需要进行微生物的培养等优点,被广泛应用于废水处理系统中微生物的多样性和动态性的分析.本文概述了PCR-DGGE技术的发展、原理、影响因素以及在国内外废水处理的微生物检测中的`应用现状.将该技术应用于制浆造纸废水处理的微生物检测中对理解污染物的降解机理有非常重要的意义,具有良好的发展前景.

作 者：陈竹 陈元彩 Chen Zhu Chen Yuancai  作者单位：华南理工大学资源科学与造纸工程学院,广州,510640 刊 名：造纸科学与技术  PKU英文刊名：PAPER SCIENCE & TECHNOLOGY 年，卷(期)： 25(6) 分类号：X793 关键词：PCR-DGGE   制浆造纸废水   微生物多样性