影剧院改造工程通风工程施工方案

影剧院改造工程通风工程施工方案（精选6篇）

篇1：影剧院改造工程通风工程施工方案

暖通施工方案

第一章工程概况

一、概况

工程名称：

项目：暖通工程

质量标准：合格工程

二、项目概况：

三、施工条件：

工期有严格要求，作业面有限，专业间配合作业量大。

要求（1）施工场地：平整；

（2）现场道路：通畅；

（3）施工用水：水源接通；

（4）施工用电：电源接通；

第二章编制依据及原则

本《安装工程施工组织设计》根据国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。

一、国家现行工程建设有关文件包括：

《建设工程质量管理条理》

《建设工程质量监督管理规定》

《建筑安全生产监督管理规定》

《建筑项目（工程）竣工验收办法》

二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《建筑施工安全检查标准》

《建筑工程质量验收标准》

三、企业标准

第三章工程项目管理目标

1.质量目标：

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优良工程。质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。

4、观感质量的评定优良率达到95%以上。

5、工程质量要求：配合主体施工单位达到优良工程。

2.工期目标

根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按甲方要求完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。3.安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。

4.文明施工目标

积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，成为黄石市样板工程，让业主满意。

第四章施工部署

第一节科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节现场准备

1、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施。

2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

3、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

4、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。

附表：主要施工机械设备及检测、测量和试验设备 第三节施工现场组织机构

我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。

为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。

项目经理部设项目经理一名，由我公司同志担任。对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、档案及各项专业工程师组成，负责整个安装工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。

4.1项目经理部管理机构图：

技术准备科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节现场准备

1、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施。

2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

3、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

4、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第三节施工机械的进场计划

本工程需要与消防、弱电、装修等安装队伍互相配合，投标工程在合同签订七天内将施工设备进场。第五节工程材料的进场计划

工程先进行风管安装，风管材料采取先进部分材料，然后边安装边进料的方式。在风管将安装完毕，通风系统安装前，提前三天将通风设备进场。

第五章施工进度计划

第一节施工进度总体安排

为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第二节工期控制点

为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。

第一控制点：施工准备就绪，工程开工；

第二控制点：风管主管道安装完毕；

第三控制点：风管试漏或保温完毕；

第四控制点：系统竣工验收，交付使用。第六章主要施工方法和技术要求

第一节通风管道的施工

1、准备工作：

（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。

2、施工工艺流程

3、工序安装的技术要求：

（1）准备工作：

a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

篇2：影剧院改造工程通风工程施工方案

（一）、空调水管安装主要施工技术

1.工程简述

1.1空调水系统

本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接，小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度：

1.2施工区域

本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域。

1.3施工内容

更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压。

2.施工程序

3.施工准备

认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全)交底，落实具体措施,做好准备工作。

4支架制作与安装

1)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

2)管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。

3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。

4)固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。

4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求：

1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

2)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3管道支架间距以下见下表。

公称直径（㎜)

40/50

70/80

支架间最大间距（m)

保温管

1.5

2.5

4.5

不保温管

2.5

3.5

4.5

6.5

公称直径（㎜)

125

150

200

250

300/400

500/600

支架间最大间距（m)

保温管

8.5

不保温管

9.5

7.管道试压、冲洗

7.1管道试压

1)连接安装水压试验管路：

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

2)灌水前的检查：

1.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；

2.对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；

3.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；

4.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。

3)水压试验：

5.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；

6.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

7.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定)。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

8.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

7.2系统冲洗

1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。

3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.管道保温

1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8

分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的保温

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的保温

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1

宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；

在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度

H1、阀门到阀门体的最大长度H2

及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

（四）、通风与空调工程施工方案

1.工程简述

1.1通风系统

通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管，风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。

1.3排烟系统

此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管，镀锌方管间距60cm，镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到3小时。

1.4风管材质

空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。

2.施工程序

现场放线测量

施工准备

板材下料

压筋加固

咬口成型

风管拼接

共板法兰风管制作

板材下料

折角

法兰制作

风管拼接

角钢法兰风管制作

支架制安

风管安装

漏光测试

风管部件安装

风口安装、保温

单机试运转

系统调试

系统验收

3.施工准备

3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决暖通管线与其他专业交叉等问题。

3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等(包括附材)具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求。

3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4.风管支吊架

4.1制作支吊架

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

4.2支吊架安装

1)支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

2)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。

3)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

4)支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

5)风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

6）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

5.钢板风管制作安装

5.1钢板风管制作技术要求及措施

1)风管加固

非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

2)风管及配件制作

钢板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。

3)风管制作咬口：

所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口(见图a)；圆形风管均采用立咬口(见图b)；一般风管可采用按扣式咬口(见图c)或单平咬口(见图d)；风管封头采用转角咬口(见图e)。

a

联合角咬口

b

立咬口

c

按扣式咬口

d单平咬口

e

转角咬口

5.2镀锌钢板风管法兰加工要求

1）法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30×4、L40×4的法兰其螺栓采用M8×25，角铁为L25×3的法兰其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互换性。

2）法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用Φ4×10，且要求布置均匀；法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。

3）法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象。

4)法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。

5)法兰制作要求必须倒角，特别对是明露管道。

6)风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要平整，不得有孔洞，尺寸为6-9mm。

5.3镀锌钢板风管安装

1)风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(内)膨胀螺丝固定。

2)消声器、防火阀及设备均应单独设支、吊架。

3)风管安装及支、吊、托架的设置参见图一、图二：

图一

贴墙风管安装

墙

风管

托铁

螺丝、螺母M8

三角支架

膨胀螺丝M10

楼板

内膨胀螺丝M10

丝杆φ10

风管

垫木

托铁

图二

一般风管吊装

4)吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。

5)风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

6)矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：

矩形弯头

风管法兰

月牙形导流片

R=1～1.5D

7)在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。

7.风口、阀部件安装

7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。

7.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管背进入风机，造成风机叶片的损伤。

7.7风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。

7.8防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。

7.10防火阀安装示意图

8.风管严密性检测

8.1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

8.2采用lOOW带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

8.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

8.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于7处为合格。

8.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，并重新作漏光测试。

8.6漏光法检测示意图

11.通风空调管道安装特殊安全技术要求

11.1水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

11.2垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一。

2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。

3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

11.3机具使用

1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

4)使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；

5)铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

12、风管保温

（1）

首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）

粘结保温钉

1、保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候

片刻待其微干后将其粘上。

3、保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。

4、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可

铺覆保温材料。

（3）

裁剪铝箔玻璃棉板。

裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边

夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4）

铺覆铝箔玻璃棉板

1、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温

钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

2、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

3、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

4、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

5、对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带

一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5）

粘铝箔胶带。

玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平

拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

（6）

缠玻璃丝布

1、玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接

一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

2、通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将

13、排烟风管保温

排烟风管保温采用耐火极限不小于2小时的防火板保温，风阀前后2米处耐火极限不小于3小时，防火板固定于镀锌方管上，方管通过焊接固定于排烟风管四周。

—

END

篇3：影剧院改造工程通风工程施工方案

本工程是因广州地铁一号线加装屏蔽门引起的相关通风空调系统设备调整或改造。在设置站台屏蔽门的车站通风空调系统需对车站公共区通风空调系统进行改造, 调整轨道排风系统和增加屏蔽门设备室的通风空调系统, 同时站厅通风系统设备也需要进行响应调整。

一号线是目前广州市交通的主干线, 是人流量最大的地铁线路, 这决定了不可以为了加装改造工程而停止营运, 所以本施工作业只能在晚上停运的时间内进行, 且不能影响到地铁每天的正常营运。每晚的作业时间比较短, 一般从0:00至4:00, 除去搬运工具和材料真正的施工时间只有三个半小时左右, 这就向每次施工统筹安排提出更精确的要求。

2 系统概况

地面车站增加屏蔽门控制室通风空调系统, 采用风机盘管末端处理;地下车站安装屏蔽门后把车站轨道与站台隔开, 需增加排风/烟系统, 原站台两条送风管, 一条为排风管, 一条送风截面改变, 增加站台中部一排送风口。由于站台系统改变, 设备、风管等也需进行相应改变, 原送风室分割为送风室与排风室, 原站厅回排风/烟风机为车站排烟风机, 增加一台回风机。

3 方案及说明

3.1 改造基本方案

车站加装屏蔽门后, 按远期运行条件计算, 车站公共区的冷负荷比原系统有较大减少, 包括计入送入隧道的冷量后, 平均到每台组合式空调器的冷负荷基本上比每个车站的原有一台组合式空调器的冷量略有减少, 总的送风也略有减少。系统改造采用双风机一次回风系统, 在拆除的组合式空调器处增设一台专用的车站回风机, 原车站站厅回排风机作为车站的排烟风机使用。同时根据负荷计算, 仅采用一号线一台离心式冷水机组已满足加装屏蔽门后的系统冷负荷要求。

3.2 气流组织形式

新装屏蔽门将站台和营运轨道分隔成相对独立的两处空间, 轨道区间只有轨顶排热排烟不需要冷量, 于是空调系统进行修改, 采用一次回风上送上回集中处理的气流组织形式, 减小送风量节约电能。站台上行线A端和下行B端为送风, 站台上行B端和下行A端为回风。

4 施工工艺过程

4.1 施工准备

4.1.1 人员准备

在工程施工前, 由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划, 呈送工程部审核后, 由工程部进行人员调度。工程部将从公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。

4.1.2 技术准备

施工技术是整个施工管理的核心, 在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括:设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。

4.1.3 施工机具和检测用具准备

在施工中将用到的施工机具和检测用具, 由项目部制定《施工机具进场计划表》, 送材料设备部审批, 审批后由仓库调拨或购买。

4.2 站厅两端环控机房的改造

4.2.1 送风柜机拆卸

端厅层A、B两端的旧系统是两台大风量组合式空调柜机, 现用乙炔气割的方法将其拆除。拆除下来有许多废料, 小散件的搬至地面由货车运走, 大型的旧设备配件必需交还给业主。大件的设备主要有风机电机, 由于其体积大质量重无法搬运至地面, 所以只能将其搬下运输隧道用轨道工程车运回地铁建设总部。

4.2.2 新风机拆卸

在混合回风室的夹层上将旧系统存在的三台新风机和对应的电动风阀拆除, 再将三件风阀装回对应的壁面上。加装屏蔽门后大系统所需新风量减小, 利用送风柜机和电动风阀的联动控制即可达到调节新风量的目的。

4.2.3 冷冻水泵的更换

系统改造后所需冷量减少, 即冷冻水量减少, 于是将原冷冻水泵型号改小以适应新的工况。

4.2.4 新装组合式空调柜机

新装一台风量较小的组合式空调柜机, 此步施工由提供设备的吉荣厂家完成。

4.2.5 新装轴流风机

在另一原旧柜机位置上吊装由科禄格厂家提供的轴流风机作为站台回风机。

4.2.6 吊装送、回风管安装电动风阀

按设计制作规格风管分别将送、回风设备连接到两端的送、回风室, 送风管材料选用δ=1.2mm镀锌钢板, 回风管材料选用δ=2.0mm的防火板, 在轴流风入口前加装消声器。将原有的送风室隔分为送、回风两间风室, 送、回风室内各新装电动风阀与送、回风设备形成联动控制。

4.3 站台拆卸工作

4.3.1 拆卸导向牌钢板

在站台上、下行线的灯管和天花格栅拆除后可以进行拆卸导向牌钢板工作。与拆卸组合式空调柜机一样, 拆卸导向牌钢板也是用气割, 但不同之处是导向牌在站台上、下行线超出站台的C类作业范围, 属于A类作业, 必须接触网停电挂地线方可作业。

4.3.2 拆卸风管

由于新通风空调系统冷负荷减小, 即送风量减小, 需更换较小尺寸的风管以符合风速的工艺要求, 将原大系统风管拆除。同样, 拆卸风管也属于A类作业, 接触网停电挂地线也是应先完成的任务。

拆卸风管的过程分三步走:第一, 打吊码挂葫芦。将要拆卸的风管平均划分成四段, 其中前后两个分割线为葫芦所挂的正确位置, 在两条分割线两端偏出约20cm处打上10#的膨胀螺丝固定吊码, 再分别挂上四只1t葫芦。第二, 拆卸前的准备。选择靠近四只葫芦的法兰连接处, 用气割将法兰前后的风管分别割出两片相临的小圆, 栓上葫芦铁链并打死结。在分离主体的那端割开风管, 然后将要拆风管的所有支撑吊杆切断令葫芦受力。第三, 拆卸风管。四人缓慢均匀拉放风管, 其中两人在站台上, 两人穿荧光衣站在轨道下面。去除拆下风管的保温棉, 并切割风管运出地面。

站台的风管共有四段, 先拆卸三段, 剩下一段作送风管继续送风, 等吊上一段送风管后再拆, 这样可以保证站台的送风不被改造施工所间断。

4.4 站台吊装风管

4.4.1 打吊杆

由于吊装风管也是A类作业, 同时需要的人工比较多, 从施工合理分配上应该先做好风管吊装前的准备工作, 因此在吊装风管前必须完成打吊全牙丝杆工作。吊杆间隔按照《通风空调施工验收标准》选取:送风管吊杆间隔1.2m, 回排风管间隔1.0m。

4.4.2 吊装风管要点

风管安装前应按要求检查风管及其配件的制作质量, 包括材料、制作尺寸偏差等。风管组对连接的长度应根据施工现场的情况和吊装设备而定。风管安装的程序通常为先上层后下层, 先主干管后支管, 先立管后水平管。风管吊装组地时应加强表面的保护, 注意吊点受力重心, 保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等, 必要时应采取防止变形的措施。风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件, 对风管的材质无不良影响, 并有良好的气密性。

4.4.3 主风管的吊装

由于夜间作业的时间比较短, 每晚一般只能安装10节风管, 而且需要施工作业人员之间有很好的熟练配合。与拆卸风管一样, 吊装风管也要求接触网停电挂地线。具体步骤如下:

第一, 风管准备。将已按设计验收标准制作为好的风管搬运至站台, 法兰连接, 再进行保温棉密封。准备好工具、材料。

第二, 打吊码挂葫芦。将要吊装的风管平均划分成四段, 其中前后两个分割线为葫芦所挂的正确位置, 在构造顶端且于两条分割线两端偏出约20cm处打上10#的膨胀螺丝固定吊码, 再分别挂上四只1t葫芦。

第三, 风管吊装。每两个葫芦连接铁链挂一件槽钢, 两件槽钢位于原定分割分处将风管支撑起。四人缓慢均匀拉升风管, 其中两人在站台上, 两人穿荧光衣站在轨道下面。当风管拉升至标高要求的位置时固定铁链, 用准备好的角铁作为支架横杆栓到全牙丝杆上, 并保持好水平度。最后松开槽钢拆下葫芦和吊码。

4.4.4 支风管的安装

站台的支风管尺寸比较小, 直接按图纸位置人工抬上去安装即可。

4.5 站台收尾工作

站台风管成型之后还有几件收尾的工作需要完成。

4.5.1 装风嘴及百叶

根据图纸的设计要求, 按位置及尺寸接风嘴装百叶。

4.5.2 安装固定支架

主风管尺寸较大, 为了防止在通风空调系统运行时风管受力振动过猛, 务必在每条主风管上安装固定支架。每条风管各装三件, 分别在中间和两端。

4.5.3 站台四端封防火板

等到屏蔽端门安装单位将站台上下行线四扇端门安装完毕后, 在端门的外侧封上防火板。

5 安全和质量

篇4：影剧院改造工程通风工程施工方案

1.对目前最大制水能力进行水力计算为假设前提

制水系统的最大供水能力实际为每小时最大制水量乘以24扣除自用水量后为制水系统的供水能力，但由于供水有高峰、低谷之分，由于清水池的最大容量有限，所以制水系统不能以理想状态每小时都是在最高负荷的情况下运行，高峰、低谷供水量变化系数较大，为了验证杏林供水站二期系统的实际最大制水能力，于2006年9月15日23:15~16日6:15对其最大制水能力进行实际生产运行测试，即关闭一期工程的清水池出水阀，并停止其进水，使二期制水量达到最大的情况下，利用出厂水流量计量该时间段实际供水量，清水池液位下降量来计算清水池容量减少的量，并通过估算反冲洗水量等方法来计算该时段实际供水量，计算结果为每小时最大制水量为435m3/h，即10440 m3/d。

根据水厂实际运行计算每日最大制水量约10440吨进行水力校核计算。

2．水力计算

3.水力校核

经过最大制水量时的实际测量，气浮池最高液位比出水的标高高了0.22m，考虑到气浮池表面存在气泡泥渣层的厚度，水力计算与实际情况相差应在0.01m以下，表明所采用的计算方法准确度在95%以上，此计算方法行得当。

4.水力计算结论

经过以上计算，水头主要损耗在以孔口流速的水头损耗所在。

5.解决方案

5.1把穿孔管的钢管拆下，运到机修厂对穿孔管出水孔进行扩孔，即孔径由原来的2cm扩为3cm，孔的数量及中心位置不變。

5.2 降低12cm出水溢流堰的高度，同时割去DN500沉淀出水管12cm，以提高液位标高差值。

二、改造后最大制水能力水量及水力计算

1.气浮池适合的原水类型：湖泊高藻类、浑浊度低于100NTU的原水。

2.目前杏林供水站平流气浮池最大能处理流量计算：

2.1气浮池总表面积 计算

2.1.1二期工程共有两座气浮池，每池长为7.0m宽为8.0m；

2.1.2表面负荷地地面积： 。

2.4 合计每日最大制水量为2.42万吨/天，由于考虑到清水池调节容量，最高日供水时的高峰、低谷供水及自用水量等原因，综合因素，当原水浊度小于100NTU时，其最高制水量利用系数为0.80，则每日最高供水量为1.92万吨/天。

3.为达到最高制水能力1008m3/h，进行以下改造方案，进行水力校核。

穿孔管的孔口由2cm改为3.0cm，出水下降12cm。

2．水力计算

2.5 DN500集水管进、出口局部 水头损耗计算

2.5.1计算DN500管内流速

2.5.2计算DN500出水管进、出口局部水头损耗

4.改造投资估算及工期

此工程由机修厂完成，不计人工费、运输费、车床钻孔费。所需螺栓、螺母、水泥砂浆及配合用民工费等，投资费用在1.30万元以下，每个气浮池施工期为4天，2个气浮池施总工期为8天。

5.改造后效果

经改造后实际运行，其实际最高供水能力为1012m3/h，达到预期设计的效果。

参考文献：

1.肖明葵主编的《水力学》，重庆大学出版社2001年12月出版。

篇5：影剧院改造工程通风工程施工方案

一、调试工作的总体要求

二、调试工作的内容及范围

1.生活给水与排水系统 2.通风与空调系统：

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员 3.各专业负责人名单 4.调试指挥小组组长指责 5.各专业负责人指责 6.调试值班人员职责 7.调试纪律 8.调试交接班制度 9.调试工作依据

四、调试工作的主要项目与程序

1.生活给水与排水系统的调试 2.通风与空调系统的调试

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试

调试方案

一、调试工作的总体要求：

本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。

二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：

给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验；排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。

2.通风与空调系统：

通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验；站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试；空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。

站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。

3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：

本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能；

三、调试时间的确定及组织工作落实

1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：

检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。

5.专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。

6.调试值班人员职责：

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

7.调试纪律：

服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。

8.调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

9.调试工作依据：

建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。国家和地方有关法律、法规。公司有关管理文件

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999（2003年版）《地下铁道工程施工及验收规范》

四、调试工作的主要项目与程序

1、生活给水与排水系统的调试 1)、给水管道调试:（1）调试要求

1.给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。

3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。

4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

5.管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行

（2）调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；水泵运转是否正常；是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。

4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。

2)、排水管道调试:（1）调试要求

对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。

检查管道畅通的通球试验。检查管道渗漏的通水试验。

卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性

（2）调试方法

1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。

2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。

3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。

4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。

5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3；水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足；洗脸盆、化验盆放至溢水处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。

6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。

7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。

在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、3)、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。

c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。

4)、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。

b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。

c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。

e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

5)、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

各种低压配电柜安装完毕，测试合格。

2、通风与空调系统的调试：(1)调试要求：

1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。

3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。

5、成品保护

A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。

B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。

E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

(2)调试仪器仪表要求：

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

(3)主要仪表工具：

测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪

(4)作业条件：

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

(5)调试工艺程序：

准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验

→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

(6)准备工作：

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。

(7)通风空调系统运转前的检查：

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。

4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。

6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

(8)空调水系统调试： 1)、系统要求

空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。

室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

2)、调试方法

关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。

检查风机盘管上的放气阀是否完好。

首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。

启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。

特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。

（9）空调风系统调试： 1)、通风空调外观检查要求

风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。各类通风机的皮带传动是否正确。风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2)、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

3)、通风空调工程的试运转

风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。

在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。

风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。

系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

4)、调节方法如下：

A、流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。

空调系统联动试运转时间不少于8h。

在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。

通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。

（10）通风空调系统的风量测定与调整：

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。

3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。

6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（11）系统风量测试调整时应注意的问题：

1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。

3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。

（12）防排烟系统调试 1)、调试过程：

1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。

3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。

2)、调试要求：

1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。

3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃（？），最高温度不超过70℃（？）；滚动轴承温度不超过40℃（？），最高不超过80℃。（见GB50243 P75）

三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试（1）、调试条件

1)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：

1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa；管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。

2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。

3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。

2)、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。

4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。

7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。

8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。

（2）、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求

2)、消防水泵：

1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。

3.将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。4.将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。3)、消防喷淋管网：

1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。

2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。

3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。

4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4)、喷淋报警阀组：

1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。

2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。

5)、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。2.报警阀动作，警铃鸣响。

3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。

4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。6.管网压力上升，压力表水压显示正常。

6)、喷淋系统调试要求：

1.喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。

3.在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。

5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。

6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

（3）消火栓系统的调试步骤： 1)、消防水泵房：

1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。

3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。

2)、消防水泵：

1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2.将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。

3.分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。

4.将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。3)、消防管网：

1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。

2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4)、系统进行模拟灭火功能调试

1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。

5)、消火栓系统调试要求：

1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。

2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。

3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。

篇6：某矿通风系统改造方案

系统设计方案

一、问题的提出：

某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统（即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风）改为U型通风系统（即12123下运巷进风，12123下材巷回风）。以便于12123下尾巷的起底和扩帮。

12123下综采工作面调整前设计方案：

12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211工作面位于三采区，东面为3209工作面（未掘），西面为3213工作面（已掘完），南面为总轨道大巷及总回风大巷（西段）。目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m/min，材巷进风为648m/min，尾巷回风口回风为2217 m/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U型通风系统。为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。1、3211尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因3211尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

2、在调整通风系统前要及时的对7联巷和6联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密闭四周要抹有不少于0.1m裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与3211尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产作可靠的保障。3333、在3211材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与3211材巷的瓦斯抽放支管进行连接对3211工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为3211工作面安全生产作提供安全可靠的保障。

4、对3211尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。

5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护；要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。

7、将3211综采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

9、将3211综采工作面尾巷T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧3-5m处，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；尾巷T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧3—5m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%；尾巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧10—15m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

附图一：3211综采工作面调整系统前通风布置图

二、3211综采工作面调整后设计方案：

3211工作面剩余走向长度360m，倾斜长度180m，为了使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替，3211尾巷（即3213运巷）要及时的进行拉顶、起底、扩帮。经某矿领导慎重研究决定采取对3211工作面通风系统进行调整，将3211由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统（即运巷为进风、材料巷为回风巷）。

1、为确保3211综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对3211工作面施工永久密闭2套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：

1）、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。

2）、在3211工作面第7联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）

3）、在3211工作面第6联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）

4）、3211工作面第1横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。2、3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭安全技术措施 1）、施工前,在3211材巷安设2×7.5KW对旋风机（风机安装位置如附图所示），并把φ450风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。

2）、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。

3）、风筒应从1横贯穿过进入尾巷（如图所示）。4）、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。

5）、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查6和7横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。6）、6和7横贯口瓦斯浓度降至1.5%以下时，首先将横贯口附近10m范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。

7）、永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过6m。

8）、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。

9）、施工时，要求墙体厚度不少于1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。

10）、施工时，墙体上要预埋抽放管（外露的抽放管必须提前上好挡板）。

11）、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。12）、整个施工过程中，瓦斯检查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。13）、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

3、目前，3211工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。

附图二：3211综采工作面调整系统后通风布置图 4、3211综采工作面调整系统后安全措施

1）、3211工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。

2、）通风队要进行对此工作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。（同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行）

3）、3211工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。4）、3211工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。

5）、3211工作面调整系统过程中，3211工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作（参与系统调整工作的人员除外）；只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。

6）、3211工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。

7）、3211工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。（排放瓦斯措施另行制定）

8）、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。

5、调整系统后3211下工作面各用风点布置情况： 3211工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m/min，运巷回风为1100m/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123下工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。

37、将3211综采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

9、由于3211材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将3211综采工作面运巷T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧3-5m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧10—15m范围，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

7）、安全监控设备每月至少调试和校正一次；甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次；每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。

8）、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及电缆，属采掘区域的由采掘队长、班组长负责管理使用，如有损坏要及时向通风部门汇报。

9）、每班瓦检员使用光学瓦检仪与传感器显示值进行对照，并做好记录，认真填写对照牌板，发现问题及时汇报通风部门。10）、地面中心站必须对当日获取的信息进行分析整理，并认真填写矿井监测日报，报矿长、矿总工程师、通风值班干部审阅。