交流接触器的主要作用

交流接触器的主要作用（通用9篇）

篇1：交流接触器的主要作用

交流接触器的作用

交流接触器的承载电流很大，一般是内部的吸合线圈来控制它的动作与否，而控制线圈又由与它串接的各种类型的继电器来操作，打雷之后会跳闸的是因为交流接触器的继电器带有过流或接地保护功能，当线路上落有雷电，它会控制交流接触器动作，切断负荷电源，来保护设备，以免被高电压，大电流损坏或是接地发生安全危险 1 用途的分类

接触器是一种自动化的控制电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路，具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。接触器按被控电流的种类可分为交流接触器和直流接触器。这里主要介绍常用的交流接触器。交流接触器又可分为电磁式和真空式两种。2 型号说明

(1)以上型号为标准型号，近年来，新开发了B系列交流接触器，其型号为BXX。(2)电磁式交流接触器型号为CJ。真空式交流接触器型号为CZ。3 电磁式交流接触器的结构和工作原理(1)结构：

接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。

①电磁系统：电磁系统包括电磁线圈和铁心，是接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。

②触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。

③灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。④其它部分：有绝缘外壳、弹簧、短路环、传动机构等。(2)工作原理： 当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置。当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。交流接触器的选用与运行维护(1)选用：

①主回路触点的额定电流应大于或等于被控设备的额定电流，控制电动机的接触器还应考虑电动机的起动电流。为了防止频繁操作的接触器主触点烧蚀，频繁动作的接触器额定电流可降低使用。

②接触器的电磁线圈额定电压有36V、110V、220V、380V等，电磁线圈允许在额定电压的80%～105%范围内使用。

(2)运行维护：①运行中检查项目：1)通过的负荷电流是否在接触器额定值之内； 2)接触器的分合信号指示是否与电路状态相符； 3)运行声音是否正常，有无因接触不良而发出放电声； 4)电磁线圈有无过热现象，电磁铁的短路环有无异常。5)灭弧罩有无松动和损伤情况； 6)辅助触点有无烧损情况； 7)传动部分有无损伤；

8)周围运行环境有无不利运行的因素，如振动过大、通风不良、尘埃过多等。②维护：

在电气设备进行维护工作时，应一并对接触器进行维护工作。1)外部维护： a．清扫外部灰尘；

b．检查各紧固件是否松动，特别是导体连接部分，防止接触松动而发热； 2)触点系统维护：

a．检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧； b．检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损，开焊脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉；

c．测量相间绝缘电阻，阻值不低于10MΩ；

d．检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落，发现问题时，应及时修理或更换。3)铁芯部分维护：

a．清扫灰尘，特别是运动部件及铁芯吸合接触面间； b．检查铁芯的紧固情况，铁芯松散会引起运行噪音加大； c．铁芯短路环有脱落或断裂要及时修复。4)电磁线圈维护： a．测量线圈绝缘电阻；

b．线圈绝缘物有无变色、老化现象，线圈表面温度不应超过65°C； c．检查线圈引线连接，如有开焊、烧损应及时修复。5)灭弧罩部分维护： a．检查灭弧罩是否破损；

b．灭弧罩位置有无松脱和位置变化； c．清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。5 真空交流接触器工作原理

真空接触器以真空为灭弧介质，其主触点密封在特制的真空灭弧管内。当操作线圈通电时，衔铁吸合，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合；操作线圈断电时，反力弹簧克服真空管自闭力使衔铁释放，触点断开。接触器分断电流时，触

篇2：交流接触器的主要作用

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篇3：电磁式交流接触器的维护

1 运行时应检查的项目

对运行中的交流接触器, 应注意进行以下方面的检查:通过交流接触器的负荷电流是否在接触器额定值之内;接触器的分合信号指示是否与电路状态相符;运行声音是否正常, 有无因接触不良而发出放电声;励磁线圈有无过热现象, 电磁铁的短路环有无异常;灭弧罩有无松动和损伤情况;辅助触点有无烧损情况;传动部分有无损伤;周围运行环境有无不利运行的因素, 如振动过大、温度过高、通风不良、有腐蚀性气体、尘埃过多等。

2 应定期维护的项目

2.1 外部维护

清扫外部灰尘, 使其保持清洁, 但不允许涂油。查看外观, 要求外观完整无损。检查各紧固螺丝是否松动, 特别是导体连接部分, 防止接触松动而发热。

2.2 灭弧罩部分维护

取下灭弧罩仔细检查有无破裂或严重烧损。检查灭弧罩有无松脱和位置变化。清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。特别注意, 接触器的陶土灭弧罩易碎, 拆装时应避免碰撞, 如有碎损, 应及时调换, 不得继续使用, 原来带有灭弧室的交流接触器, 绝对不允许不带灭弧室使用, 以免发生短路事故。

2.3 触头系统维护

检查动、静触头位置是否对正, 三相是否同时闭合, 如有问题应调节触头弹簧。检查触头, 一是看触头磨损程度, 当磨损至原有厚度的1/2时, 须及时更换;二是看触头有无开焊脱落, 若有应及时更换;三是看触头烧损程度, 触头轻微烧损时, 一般不影响使用, 但当触头表面因电弧作用而出现烧毛的颗粒时, 应及时清除。清理触头时不允许使用砂纸, 应使用整形锉。另外, 银及银基合金触头表面在分断电弧时生成的黑色氧化膜接触电阻阻值很低, 不会造成接触不良现象, 因此不必锉修, 以免缩短触头使用寿命。测量相间绝缘电阻, 阻值不应低于10 MΩ。检查辅助触头动作是否灵活, 触头行程应符合规定值。检查触头有无松动脱落, 发现问题时, 应及时修理或更换。

2.4 铁心部分维护

清扫灰尘, 特别注意清除运动部件及铁心吸合接触面间的油污和脏物, 使其保持清洁;检查铁心是否变形;检查铁心的紧固情况, 铁心松散会导致接触器运行噪音加大;查看铁心短路环, 有脱落或断裂的应及时修复。

2.5 励磁线圈维护

测量线圈电阻和绝缘电阻。查看线圈绝缘物有无变色、老化现象, 检查线圈骨架有无油污破碎。检查线圈引线连接是否松脱, 如有开焊、烧损等应及时修复。

2.6 活动部件维护

篇4：交流接触器的拆装与检测

关键词：交流接触器；组装；检测；改装

一、引言

交流接触器具有远距离频繁通断交、直流主电路及大容量控制电路的特点，同时还具有欠压和失压自动释放保护功能，工作可靠，使用寿命长，广泛应用于电力拖动及自动控制系统等领域中。

对于中职相关电类专业的学生来讲，交流接触器是低压电器中的核心元器件，要求能正确识别、安装、使用、拆装、检修交流接触器。通过拆装，也使学生更好地理解接触器线圈得电与失电时的动作原理，以及各触头的动作过程。

二、交流接触器的组装

交流接触器的拆卸与组装的步骤正好相反，这里就以型号为CJX2-0910交流接触器的组装步骤进行介绍，具体过程可分为底座安装、基座装配和装静触头三步。

（一）底座安装

在图一的底座结构图中，各元件分别为（1）线圈；（2）支持件；（3）横销；（4）铁芯；（5）底座；（6）弹簧；（7）滑闩，具体的组装步骤如下：

1.检查底座表面无划伤，缺料及变形等现象，将其底部朝上放置在工作区中，取滑闩卡入底座，并用一字螺丝刀将弹簧卡入滑闩槽内，完成后将底座翻转180度放置。

2.支持件的一端插入横销后，再将支持件插入铁芯中，并在另一端也插上横销，最后将铁芯组件插入底座，保证横销与底座的凹槽对齐。在这个过程中手不要触碰铁芯极面。

3.取线圈并检查电压标示与要求一致，包扎纸无翘起，检查无误后后放入底座。

（二）基座装配

在图二的基座结构图中，各元件分别为（1）基座；（2）触头支持；（3）反力弹簧；（4）主力及辅助弹簧；（5）主动触头；（6）辅助触头；（7）铁芯，具体的组装步骤如下：

1.先装触头支持，将三个主动触头和一个辅助触头放入触头支持的上窗口且银点朝下，镊子依次夹起三个主力弹簧和一个辅助弹簧卡入4个槽内，要求弹簧装配到位，无歪斜。

2.取片状弹簧插入铁芯，将铁芯卡入触头支持槽内，并将触头支持组件卡入基座内。

3.取反力弹簧卡入铁芯，并将基座盖在底座上，打上螺丝固定基座。

（三）装静触头

在图三的静触头结构图中，各元件分别为（1）主静触头；（2）辅静触头；（3）保护罩及标记罩；（4）各触头螺丝，具体的组装步骤如下：

1.用尖嘴钳夹起主静触头卡入基座主静槽内，重复三次，再将辅静触头卡入基座辅静槽内，注意要将触头压到位，常开常闭不混装。

2.将各触头螺丝打入螺丝孔内，螺钉打紧无滑扣，十字槽不能打毛打滑，再将保护罩安装至基座及基座顶部的标记槽内，确保保护罩无松动。

三、交流接触器的检测

为确保拆卸过的交流接触器在组装后能正常使用，需经过几方面的测试，首先是外观检查，包括塑料件无气泡、裂纹、划伤、变形等；金属零件镀层光洁、无斑点等缺陷；触头表面光洁；线圈数据标识清晰、正确；螺丝无松动、漏装，十字口无滑牙，瓦垫朝向一致等。

其次是触头测试，将交流接触器线圈两端接入交流电源，检查线圈电压与电源输出电压一致，确保线圈吸合情况良好，并用万用表测量主触头和辅助触头闭合良好，同时关注铁心噪音及振动情况。

最后是线圈测试，将电源输出电压调至线圈电压的80%，确保线圈正常吸合，同时反复通断不少于5次。完成后再调低输出电压，降至线圈电压的70%以下的时交流接触器线圈可靠释放。

四、交流接触器的改装

通过交流接触器的触头支持结构了解到其中的辅助常开触头与辅助常闭触头分别位于触头支持中的上下窗口，其中辅助常开触头在上窗口并银点朝下，弹簧卡在其上侧，而辅助常闭触头在下窗口并银点朝上，弹簧卡在其下侧。因此，除了在维修中碰到的触头损坏而更换触头外，也可根据线路要求将辅助常开触头改装成辅助常闭触头，反过来亦可以。要注意的是辅助常开、常闭的触头及对应的弹簧不可以混装，需检查清楚。

五、结语

通过交流接触器的拆装，深入了解结构原理，理清各部件的组装顺序，拆卸顺序只需逆向实施，同时为交流接触器的检测、使用提供了参考。

参考文献：

[1]李敬梅. 电力拖动控制线路与技能训练[M]. 北京： 张梦欣，2007.

篇5：交流接触器自动化生产流水线设计

100A交流接触器毕业设计

CJ20—40交流接触器工艺及工装毕业设计JSS型数字式时间继电器毕业设计

煤矿供电系统的保护设计——硬件电路的毕业设计中央冷却水温控制系统

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篇6：交流接触器的现状与发展趋势

关键词：交流接触器,分类,现状,发展

0前言

交流接触器是控制电器中产量大、使用面广的主要电器产品之一, 其主要控制对象是电动机、变压器、照明、电阻炉等各种用电设备, 因此, 其应用涉及到工业、农业、交通运输、商业、人民生活和国民经济各方面。据统计, 近年来, 我国交流接触器的产量一直以较大的幅度增长:2003年, 为4000万台, 2005年为5500万台, 2006年为6100万台, 2007年为6800万台, 2008年为70OO万台, 2009年为7600万台。随着国民经济需求和电力工业的增长, 交流接触器的需求增长仍将持续。

1 交流接触器的分类

1.l按结构分类

交流接触器主要由电磁系统、触头系统、灭弧系统、传动部件及基架 (座) 和辅助触头等部分组成。按部件的安装排列形式, 即结构形式可分为直动式和转动式两大类。直动式为上, 下立体布置, 下层为电磁系统, 上层是触头系统和灭弧系统, 其动触头通常为桥形双断点, 辅助触头一般位于侧面或上方, 如CJ20的结构。转动式为条架式平面结构, 在金属条架上依次排列电磁系统、触头及灭弧系统及辅助触头等, 主触头通常为指形单断点, 如CJl2或其换代产品CJ24。由于直动式接触器的立体布局结构, 有利于小型化和狭小的安装面积, 故中、小电流接触器都采用直动式结构;大电流 (100 A及以上) 接触器过去采用转动式结构为多。由于中、小电流的使用占绝大多数, 因而直动式接触器的数量远大于转动式的数量。由于转动式的触头开距大, 指形触头闭台过程中有个“滚动”作用, 更利于良好接触, 条架上电更易扩展极数和附件, 且敞开式的结构也便于维修, 因此, 按传统观念, 转动式接触器是承托大电流“重任务”的, 如冶金、轧钢、矿山、起重、运输等行业;而直动式接触器是通用的, 适合一般场合使用。

随着技术的发展和新材料、新工艺的应用, 直动式的电流容量、灭弧能力大幅提高, 也能适应AC-3和AC-4的使用类别, 进一步促进了直动式接触器的发展。然而, 转动式接触器不会因此消亡, 在重任务下其优势还是显而易见的, 例如在AC-4负载下, 直动式一般 (相对于AC-3) 都是要降容的, 而转动式可以等容他用。

l.2按极数分类

按接触器的触头对数 (极数) 分, 有单极、二极、三极、四极和五极, 五极仅为转动式所有。

1.3 按励磁电流分类

按接触器电磁系统的励磁电流种类分, 有交流磁系统和直流磁系统2种, 前者取电方便, 后者具有无噪声和节能的优点。

1.4 按灭弧绝缘介质分类

按接触器的灭弧介质 (触头所处介质) 分, 有空气式和真空式。由于“真空”介质绝缘强度高、强度恢复快, 只需很小的触头开距 (1.5~2 mm) , 故一般用于具有陡峭吸力特性的直流磁系统结构;同时, 也带来磁系统、传动系统和整机的小型化。又由于触头密封于真空介质中, 因而没有电弧外喷, 故在防爆、高频繁操作、高电压场合下工作, 更显现其优越性。20世纪80年代曾开发的一款250 A真率交流接触器, 型式试验中不仅完成了60万次AC-3和7万次AC-4 (电流不降容) 电寿命, 而且在进行AC-3电寿命的后阶段, 为减少陪试品的消耗 (需要承担对负载从 (6~1) Ie的切换, 每次都要分断6 Ie) , 就用该试品的一台同型号样机担当2台试品的陪试任务, 故其工作频率是l200次/h。在此工况下, 直至AC-3试验结束, 该陪试真空接触器共完成了18万次6 Ie分断后还能继续工作。经对灭弧室解剖, 观察到动、静触头的低熔合金磨损量不到1/3, 足见真空接触器在重任务下的优势十分明显。

2 我国交流接触器产品行业现状和发展

与整个低压电器发展相同, 我国交流接触器的产品发展也经历了仿前苏联和三代自行开发的4个阶段。4个阶段产品状况如表1所示。

随着改革开放, 国外知名电器 (气) 公司的产品进入国内市场, 且纷纷在中国独资或合资设厂, 以本地化的生产来降低成本和贴近用户, 提高竞争力;民营企业的大量涌现, 从初期的注重数量和成本逐渐转向对质量和品牌的关注;原有的国企或国企改制的企业, 以其较好的基础和传统的质量理念, 并融入了体制改革的新活力, 形成了接触器行业, 也使低压电器行业的没有集中度的三分天下。但这种现状正在被国外大公司对国内企业的兼并, 部分民营企业的做大、做强、部分强势企业的良性发展而逐渐改变, 整合和重组是大势所趋。

3 国内外主要公司产品概况

国外各大公司交流接触器的代表性产品, 如施耐德公司的LCl-D系列, 西门子公司的3TF、3TS系列, ABB公司的B系列、A系列, 富士公司的SC系列等, 这些产品的水平相当, 又各有特点, 且共同特点均为直动式结构和全塑化的模块化结构, 能适应多种安装方式;其电磁系统能耗低、功能附件齐全、机电寿命高, 适用较宽的环境温度和人性化的外观造型。

3.1 ABB公司的B系列、A系列

20世纪80年代初, 曾由上海人民电器厂、北京低压电器厂作为生产许可形式, 技术引进的ABB公司的B系列具有初步模块化结构;之后, 又推出了EB、EH系列;90年代推出了A系列。A系列接触器有9~1050 A 22个电流等级, 8种机型, 适用的环境温度为:一40℃~70℃, 是该接触器的特点。

3.2 富士公司的SC-E系列

SC-E系列是常熟开关制造厂有限公司与富士公司合资的产品, 有9~800 A 18个电流等级, 10种机型。除了模块化等特点外, 体积小是其亮点。例如, 额定电流50 A的SC-E25外形尺寸为54 mm×90 mm×96 mm, 仅为同电流等级ABB公司产品A50D的50.6%, 是施耐德公司产品LC1-D50的38.5%, 具有高可靠的接触性能 (达DC5 V, 3 m A) 。

3.3 施耐德公司的LCl-D系列

20世纪80年代前期, 天水213机床电器厂引进了施耐德公司的LC1-D系列接触器, 是最早进入我国的接触器之一。当时, LC1按电流大小分9~95 A的D系列和115~780 A的F系列。近年又推出了包含9~620 A 20个电流等级, 8种机型的LC1-D系列。该产品是模块化结构的典型代表, 进一步减小了飞弧距离, 提高了防护等级, 操作频率可高达3600次/h (小电流规格) 或2400次/h (大电流规格) 。

3.4 西门子公司的3RT系列

西门子公司的3RT系列接触器继承了3TB的寿命高、线圈模块化、便于更换的优点, 且实现了全塑化及高防护能力 (IP2x) 。全系列有7~500 A 19个电流等级, 7种机型, 机械寿命最高可达3000万次, 线圈平均功耗低是其易于同类的特点。

3.5 国内CJ40、CJ45系列等产品

该系列产品主要由上海电器科学研究所主导开发的, 杭州之江开关厂、上海人民电器厂、天津百利、正泰电器有限公司等生产的CJ40、CJ45系列;天水213厂引进生产的GSCl系列;上海良信电器股份有限公司的NDC1系列等, 后两者基本源于LC1的形式。CJ45从6.3~800 A 19个电流规格, 10种机型, 机电寿命分别达到1000万次和100万次, 具有模块化和全塑化结构, 有延时辅触、线圈浪涌抑制、机械连锁等齐全的附件模块, 特别是触头采用Ag-Ni (16 A及以下) 或Ag Sn O2 (16 A以上) , 具有环保意义。

国外主要生产的直动式交流接触器产品性能比较如表2~表5所示。

近年来, 转动式接触器也有发展, 目前生产的企业主要有正泰电器有限公司和天水长城控制电器厂等。与第一代的CJ10不同, 由于CJl2对重任务环境适应性还比较强, 仍存相当的市场拥有量。20世纪80年代后期和本世纪初, 天水长控厂先后开发了CJ24和CJl56系列, 主要的改进是把条架支承结构改为Ⅱ形板式结构, 提高了稳定度 (减少振动) ;磁系统及其安装方式和触头及灭弧系统也有大的改进, 电气寿命较CJ12提高了l倍, 体积和耗材大为降低, 其单位质量提供电流 (A) 和单位电流占有体积均达到国际先进水平, 比较如图6所示。

4 接触器的智能化

相比于断路器, 接触器的智能化进程稍有滞后, 其中有技术原因, 更有成本原因。但接触器性能的进一步发展, 必须依靠智能化来实现。

接触器的智能化功能主要是以提高可靠性、寿命、节能和系统的网络化通信4个方面。智能化的内容大致可包括:

(1) 控制电磁系统选相, 合、分闸。检测控制电源电压、选相、合闸, 使吸反力特性良好配合, 既能使触头可靠闭合, 又降低衔铁撞击能量, 避免触头熔焊, 减少触头弹跳, 提高机、电寿命。

检测主电路电压、选相 (零相位附近) 、分闸, 并控制好另两相分断的时差, 使触头分断时的电弧能量最小, 减少触头磨损, 提高电寿命。

(2) 吸反力智能配合。设置闭环控制, 利用对电磁线圈电压的反馈原理, 保持线圈电压恒定而不受电网波动的影响, 实现宽电压合闸下的吸反力特性最佳配合, 减小衔铁闭合冲击和触头振动, 使低电压保持既节能运行, 又提高机、电寿命。

(3) 无弧通断。对混合式 (主触头两端并联晶闸管) 接触器智能监控, 使晶闸管导通后触头闭合, 触头打开后晶闸管关断, 实现无电弧接通和无电弧断开, 极大地提高电寿命[1]。该工作原理在上世纪70年代已提出, 但由于控制技术的可靠性不过关而不能实现。现在, 计算机技术、数字技术已相当成熟, 目前实现该程序已不是难题。

(4) 特殊用途接触器的智能化控制。例如:切换电容器的接触器, 较先进的是用辅助触头, 将限流线适时接入, 控制浪涌电流倍数。比较过去的使用接触器中接电抗器的方法, 从性能、能耗和材耗上均更好。若以单片机控制模块来控制接触器投切电容器的时机, 实现零电压投切, 就可以有效控制浪涌电流, 极大降低对电网的冲击, 提高接触器的寿命[2]。

(5) 自诊断功能。能对接触器的运行状态或故障, 如触头磨损程度、异常发热等随时诊断, 及时报警。

(6) 通信功能。能对接触器的运行状态检测、调整, 并通过通信接口与网络总线联网, 双向通信。

5 交流接触器的发展趋势

综观国内外各大公司的产品发展, 交流接触器的技术发展趋势是:

(1) 进一步小型化, 既符合成套系统小型化和设备的单位体积能输出更多功能的要求, 又符合耗材少、可持续发展的要求。

(2) 高度模块化, 使结构更紧凑、功能易扩展、组合更方便, 提高生产效率;产品的模块化可使零部件的标准化程度提高, 从而降低管理和生产成本, 提高生产效率, 快速应对市场。

(3) 飞弧距离小, 甚至零飞弧, 既提高安全性, 又提高系统的元件密度, 提高了空间利用率。

(4) 高防护等级, 提高使用中的安全性。

(5) 更高的机、电寿命, 小电流接触器分别达到2000万次和150万次以上;大电流分别达到1000和100万次以上 (400V下、AC-3使用类别) 。

(6) 功能附件齐全, 使接触器的联动功能多样化, 功能扩展方便、简单。

(7) 与其他元件的配套性和协调性, 如与电动机保护器、热继电器、电子式过载继电器等, 从结构、尺寸、功能上的协调配合, 促进控制与保护综合功能的实现。

(8) 智能化功能的完善, 保证了可靠性、节能性, 使寿命大大提高。

(9) 实现通信功能, 现场总线接口实现联网控制。

(10) 成为“绿色”产品, 从结构件到导电件、功能件及所有辅件, 均采用无害材料 (如目前仍大量使用的Ag Cd O触头虽被暂时 (欧盟ROHS指令) 豁免, 但终究要被替代) , 全部工艺过程 (如铁件电镀工艺) 实现无害化。

6 结语

作为量大、面广的低压控制电器中的最主要的产品, 交流接触器经历了4个发展阶段后, 正向着小型化、模块化、智能化、可通信等方面发展, 使用寿命更长。

参考文献

[1]郑昕, 许志红, 张培铭.智能混合式无弧交流接触器的研究[J].低压电器, 2005 (9) :10-12.

篇7：交流接触器的常见故障及其预防

关键词：交流接触器；故障；预防

中图分类号：TM572.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0105-02

1 接触器简介

接触器是一种自动化控制电器，主要用于频繁接通或者分断交流电路、直流电路，控制容量大，可以实现远距离操作，配合继电器能够实现定时操作、联锁控制、各种定量控制和欠电压保护。广泛应用于自动控制电路，主要控制对象是电动机，也可以用于控制其它电力负载，如电阻器、电焊机、电容器等。接触器按被控制的种类可以分为交流接触器和直流接触器两种，本文主要介绍常用的交流接触器。

交流接触器根据使用可分为两类，第一类是工业用接触器，多为通用型号，常见型号主要有CJ系列中的CJ10系列，CJ20系列；第二类是建筑及家用接触器，常见的有ABBESB系列、悍客HBC1系列、正泰NCH8系列、西门子3TF系列、施耐德ICT系列等，本文主要介绍常用的工业用交流接触器。

2 交流接触器基本组成

交流接触器主要由四部分组成：

第一部分是电磁系统：主要包括线圈、动铁芯和静铁芯。电磁系统是接触器的重要组成部分，依靠它的动作带动接触器触点的闭合与断开。接触器线圈工作电压有多种可供选择，工业接触器常见的线圈工作电压有交流36 V、交流220 V、交流380 V等几种。

第二部分是触头系统：触头系统是接触器的执行部分，包括主触头和辅助触头，主触头的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，使所控制的电器工作或者停止。辅助触头接在控制回路中，以满足各种控制方式的要求，执行控制指令。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。

第三部分是灭弧装置：一般容量较大的交流接触器（额定电流20 A以上）都设有灭弧装置，其作用是利用断开电路时产生的电磁力，快速拉断电弧，用来保证主触头在断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤，以及防止弧光飞溅造成相间短路。

第四部分是绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

交流接触器制作成一个整体，外形和性能在不断提高，但是功能始终不变。无论技术的发展到什么程度，普通的交流接触器始终有其重要的地位。

3 交流接触器的工作原理

交流接触器的线圈通电时，静铁芯产生电磁吸力，将动铁芯吸合，由于触头系统是与动铁芯联动的，因此动铁芯带动接触器主触头动触头同时动作，主触头闭合，与主触头机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。当线圈断电时，吸力消失，动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使主触头断开，和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。

4 交流接触器的选择

交流接触器选用应根据负荷类型和工作参数进行合理的选用，具体按以下几方面进行。

4.1 交流接触器类型选择

交流接触器按照负荷种类的不同，一般分为一类、二类、三类、四类四种类型，分别记为AC1、AC2、AC3和AC4。

一类接触器对应的控制对象是无感或者微感负荷，例如：白炽灯、电阻炉等。

二类交流接触器用于绕线式异步电动机的启动和停止。

三类交流接触器最典型的用途是鼠笼式异步电动机的运转和运行中分断。

四类交流接触器主要用于笼型异步电动机的启动、反接制动、反转和点动。

4.2 交流接触器额定参数选择

①交流接触器线圈电压选择：交流接触器线圈电压应该根据工作现场的控制电压进行适当选择，尽量选择电网电压，如交流220 V、交流380 V。如果对操作电压有安全要求时，应尽量选择电压36 V及以下的安全电压。

②交流接触器额定电流选择：交流接触器的额定电流根据所控制的对象不同，以及所控制对象的负荷电流选择，并且要留有一定的裕度。

5 交流接触器常见故障及其原因分析

5.1 电磁系统故障

5.1.1 接触器线圈故障

主要是交流接触器线圈额定工作电压与接入的控制电压不相符合造成，有两种可能后果，一是接触器不能启动，二是接触器在启动舜间损坏线圈。

实例1：

2013年4月28日，我公司前池操作人员在进行清污操作过程中，清汅机主栅电动机突然停止运行，无法正常运行，清汅机升、降操作全部正常。通过现象初步判断造成主栅无法正常运行可能是如下原因：主栅运行电动机故障、主栅运行接触器故障或者是电动机线路和接触器控制线路故障。在办理好安全措施及停电手续后，电气维修人员进行了全面检查，最终确认是主栅运行电动机接触器线圈由于受潮损坏，更换接触器线圈后进行操作，主栅接触器不动作。

再次办理安全措施及停电手续进行检查，首先检查操作手柄行走按钮，在确认按钮接触和操作线路没有问题的前提下，拆下接触器线圈。结果发现新安装的接触器线圈额定工作电压为交流220 V，而实际操作电压为交流36 V。

通过事故原因分析，造成此次事故原因主要是接触器线圈绝缘受潮造成线圈损坏，无法正常使用。但是在更换接触器线圈过程中维修人员粗心大意，没有认真核实所更换接触器线圈电压与操作电压不相符合，致使造成清污延迟和电气维修2人不能按时下班。

5.1.2 接触器出现异常响声

主要是接触器铁芯表面脏污、卡塞异物或者铁芯端面短路环（又称磁环）断裂，造成颤动发出异常响声。

实例2：

2012年7月8日公司一号机组一号压油泵在启动后，交流接触器发出“呜，呜，呜”的异常响声。运行当班人员手动停下油泵后，外观检查没有发现异常情况，重新手动启动一号压油泵，故障没有消除，立即通知维修人员进行检查处理。

维修人员进行了全面的检查，不管是接触器线圈工作电压还是接触器触头都没有什么异常，但是送电启动后故障一直没有消除。最后对接触器进行解体，解体后明显看见铁芯上的磁环断裂，故障原因查明。更换接触器后，油泵启动正常。

5.2 触头系统故障

5.2.1 辅助触头故障

辅助触头常见故障主要是接触位置调整不正确，致使在接触器启动时常闭辅助触头接触不良，造成接触器无法启动。以及常开辅助触头在接触器启动后不能正常接触，造成接触器无法自保持运行。出现上述情况，需要根据主触头行程，辅助触头接触情况，进行适当调整，便可以消除故障。

5.2.2 主触头故障

接触器主触头故障主要有两类，一是主触头粘接，需要断开电路时无法断开电路；二是主触头不同期，在启动时产生非常大的启动电流，造成短路故障。

实例3：

2009年4月2日公司二号机组压力油罐油位计炸裂（材料是有机玻璃），造成机组被迫停机处理。

正常工作时，调速器一号压油泵在压力油罐内压力降低到2.2 MPa时，压力信号器常闭接点闭合，启动接触器工作线圈，线圈得电后交流接触器动作，接触器主触头闭合，压力油泵电动机运行，直至油压达到压力油罐停止压力。当压力油罐内压力达到停止压力2.50 MPa时，压力信号器常开接点闭合，交流接触器线圈失电，交流接触器主触头断开，从而断开电动机电源，压力油泵电动机停止运行。

出现故障时控制回路和主回路动作如下所述：

调速器一号压油泵在压力油罐内压力降低到2.2 MPa时，启动压力油泵电动机。当压力油罐内压力达到停止压力2.50 MPa时控制回路断开。此时交流接触器A相主触头粘接无法断开，由于交流接触器三相主触头是同轴传动，A相主触头粘接后造成B、C相触头也无法断开，交流接触器主电源回路一直导通，压力油泵电动机始终运行向压力油罐内补油，最终造成压力油罐油位计炸裂。

进行此次故障分析，结果确认造成故障的主要原因是压力油泵接触器主触头粘接，在压力达到停止压力时，操作回路断开，主回路由于主触头粘接没有断开。致使压力油罐内压力不断上升，而压力油罐油位计在达到压力油泵安全阀动作压力之前，其有机玻璃强度由于使用时间稍微有点久其强度降低而炸裂。

由于本次故障造成停机处理时间较长，使机组发电量减少，经济损失非常大。为了避免类似故障再次出现，公司采取了积极的应对措施。首先从制度管理方面着手，要求维修人员每星期五对设备进行定期检查，在做定期工作时，主要检查接触器触头表面烧伤情况，必须表面良好，接触可靠。另外新安装接触器和在更换接触器主触头时必须对三相主触头同期性进行严格检查，以保证三相同期性在规程允许值以内。第三对于重要设备，主用、备用设备每半月进行一次切换，避免某一台设备长期运行，以减少事故发生。第四及时组织技术人员进行考查、咨询，对香水电站、石龙嘴电站进行实地考查后，决定将公司使用的有机玻璃管油位计更换为磁翻板油位计，以减少故障发生几率。

6 结 语

本文针对实际工作中交流接触器出现的故障进行了原因分析，以及实际使用中可能出现的故障从预防方面进行了探讨。当然由于交流接触器使用面广，出现的故障也是千差万别，除了在接触器选择时多方面考虑外，在使用中还要加强维护检查，才能使交流接触器在自动控制中发挥更大的优势。

参考文献：

篇8：交流接触器的常见故障及处理方法

接触器是电力系统应用最普遍的一种电器。它作为执行元件,可以远距离频繁地操作,能三相连锁控制,并设有欠压保护,广泛应用于电力拖动和自动控制系统中,主要控制电动机的启动、运转、反转和停止。由于其功能多,具有使用安全、维护检修方便及价格低廉等优点,所以大量用于工矿企业、交通运输行业,而且成为实现农村电气化不可缺少的一种电器。接触器的主要故障诊断及排除方法如下。

2 接触器通电后不能吸合或吸合后又断开

交流接触器是利用电磁吸力及弹簧反作用力配合动作使触头闭合与断开的一种电器。当电磁线圈不通电时,弹簧的反作用力或动铁芯的自身重量使主触头保持断开位置。当电磁线圈接入额定电压时,电磁吸力克服弹簧的反作用力将动铁芯吸向静铁芯,带动主触头闭合,辅助触头也随之动作。遇到通电线圈不能吸合或吸合后又断开时,处理方法如下。

当接触器线圈通电后不能吸合时,首先检查电磁线圈两端有无额定电压。如无电压,说明故障发生在控制回路,应根据具体电路进行检查。如有电压但低于线圈的额定电压,使电磁线圈通电后产生的电磁吸力不足以克服弹簧的反作用力,这时应更换线圈或改接电路;如有额定电压,多数情况是线圈本身可能开路,可用万用表测量线圈电阻(测量时应断开一个端子的接线,以免误判)。若是接线螺钉松动脱落,应接好紧固即可。若是线圈断线,应进行修复或更换线圈。

接触器运动部分的机械机构或动触头卡阻,使接触器不能吸合,应对机械机构进行修整。调整触头与灭弧罩的位置,排除两者摩擦。

若转轴生锈、歪斜,也会造成接触器线圈通电后不能吸合。应拆开进行检查,清洗转轴及支撑杆,但组装时要保证转轴转动灵活,必要时可更换零件。

控制按钮的触头失效,控制回路触头接触不良。应检查控制回路,排除故障。

接触器吸合一下又断开,通常是由于接触器自锁环节失去了作用。整修常开辅助触头,保证良好的接触即可消除故障。

3 交流接触器吸力不足(即不能完全闭合)

接触器吸合不正常,接触器吸合缓慢,触头不能完全闭合,铁芯吸合不紧而产生异常现象。控制回路的电源电压低于85%额定值,电磁线圈通电后所产生的吸力不足,难以使铁芯吸合,引起接触器吸合缓慢或者吸合不紧,应检查控制回路的电源电压,设法将其调整到额定电压。

弹簧压力不适当,引起接触器吸合不正常。弹簧的反作用力太大,造成吸合缓慢,触头弹簧压力超行程太大,会使铁芯不能完全闭合;而触头弹簧压力与释放压力太大,会使触头不能完全闭合,应对触头弹簧进行调整或更换。由于动、静铁芯的间隙太大,可动部分卡死,转轴生锈、歪斜,都会使接触器吸合不正常,应拆开检查,重新组装,调小间隙或清洗转轴及支撑杆,组装后保证转轴转动灵活,以保证转轴的灵活性,必要时更换配件。

由于控制回路的电源电压过低,电磁线圈通电后所产生的电磁吸力不足,难以将动铁芯迅速吸向静铁芯,引起接触器吸合缓慢或吸合不紧。应检查控制电路的电源电压,设法调整至额定工作电压。

弹簧压力不足,造成接触器吸合不正常。弹簧的反作用力太大,吸合缓慢。触头弹簧压力与超程过大,会使铁芯不能完全闭合。触头弹簧压力与释放压力太大,也会造成触头不能完全闭合。应对弹簧压力进行适当的调整,必要时更换弹簧。

由于长期频繁碰撞,铁芯极面不平整,沿叠片厚度方向向外扩张。可用锉刀修正,必要时更换铁芯。

控制回路触头表面不清洁或严重氧化使触头接触不良,应定期清理、修复辅助触头。

4 交流接触器线圈断电后衔铁不能释放或释放缓慢

触头反力弹簧弹力过小或弹簧失效、损坏,不能使触头复位,应更换或调整反力弹簧。

触头熔焊。可在停电后,打开灭弧装置,用细锉刀修整触头。修整时要轻轻地将熔焊的触头撬开,用砂布进行打磨,直到表面发光为止。若触头烧损严重或开焊,厚度只有原来厚度的12以下时,应更换触头。如果经常熔焊,应调换大一个电流等级的接触器。动触头弹簧压力太小,可调整弹簧压力,必要时更换弹簧。

自保触头与按钮间的接线不正确,使线圈不能断电,应改正接线。

铁芯剩磁严重,应更换铁芯或磨削中柱,保持气隙为0.1~0.3mm。

铁芯极面附着油污或灰尘,可用汽油清理铁芯极面,并用干布擦干净。

底板安装不正确,重新正确安装。

机械运动部分卡死、转轴生锈或歪斜,应检查卡住部位,清除杂物或更换严重变形零部件,转轴部分除锈加油。

5 交流接触器噪声过大或振动明显

电源电压偏低,电磁吸力不足,引起铁芯振动,应调整电源电压。

触头反力弹簧压力过大或超程过大,使铁芯不能很好地闭合,应调整弹簧反力或更换弹簧,或调整行程至规定值。

可动部分有卡住现象,使铁芯无法吸合,应排除卡住现象。

铁芯极面有污物、异物、锈蚀、上下错动、毛刺或过度磨损,使极面不平,导致铁芯极面接触不良。应清理极面,去掉毛刺,磨平极面,调整或更换铁芯。

短路环松动或断裂,应装紧短路环或把断裂处焊牢。

零件装配不当(如夹紧螺钉松动、漏装缓冲弹簧),应重新检查并正确装配有关零件。

铁芯表面涂以少许机油,往往能有效地解决噪音问题。

6 交流接触器线圈过热或烧坏

电源电压过低或过高,应调整控制回路线圈的电源电压,使之符合线圈的额定电压。

操作频率过高,超过技术参数规定的允许值,应降低操作频率或换成重负荷接触器。

线圈制造不良或机械损伤导致绝缘损坏,甚至匝间短路,应更换线圈或消除引起机械损伤的故障。

铁芯极面不平或中柱去磁气隙过大,应将铁芯端面磨平或更换铁芯。

机械运动部分卡阻,应排除卡阻故障。

使用环境特别恶劣(如潮湿、含腐蚀性气体或环境温度过高),应根据环境条件选用特殊设计的线圈(如湿热型线圈等)。

交流接触器派生直流操作的双线圈,由于常闭联锁触头熔焊不释放而使启动线圈过热烧坏。吸引线圈烧毁的原因有电压过高或过低,铁芯被卡住,线圈有匝间短路,操作频率过高和吸合数据过长,环境温度过高或散热条件恶化。

7 接触器主触头过热或熔焊

一般是接触不良,通过负荷电流过大造成的。接触器吸合过缓或有停滞在似接非接位置上,或触头表面严重氧化及灼伤,使接触电阻增大,都会造成触头过热,应清理主触头表面的氧化物,可用细锉刀轻轻锉平,保证接触良好。

负荷侧有短路点,吸合时短路电流通过主触头,会造成主触头熔焊。应检查短路点,排除故障,接触器三相主触头闭合时不同步,某两相主触头受特大启动电流冲击也会造成主触头熔焊。应检查主触头闭合状态,调整动、静触头间隙,达到同步接触。

接触器容量太小,应选用合适的接触器。

负荷短路,吸合时短路电流通过主触头。应排除负荷短路故障,更换触头。

线圈电压过低,吸合不良。应调整电源电压不低于额定电压的85%。

触头表面严重烧损造成接触不良,恶性循环,应修整触头表面或更换。

触头压力过低,应更换或修复触头,调整触头的压力,使其符合标准。

触头表面有油污或高低不平,或有金属颗粒突起,应清理触头表面。

接触器三相主触头闭合不同步,某两相主触头受特大启动电流冲击。可检查主触头闭合状况,调整动、静触头间隙使之同步接触。

操作过于频繁,应更换相应工作制的接触器,以免再次发生熔焊。

环境温度过高或使用在封闭环境的控制箱中。应改善环境条件,接触器应降容使用。

各部分螺钉松动,应全面检查螺钉并紧固。

主触头本身抗熔能力差。纯银触头熔焊,可采用抗熔能力较强的银子合金触头作为接触器的主触头。

接线不牢固或接触面积不够大,触头压力不足,触头曾经在过大电流下断开时将接触面烧伤,已经不能良好接触。

8 接触器断电后铁芯不能释放

由于接触器长期运行,较大的撞击使铁芯极面变形,铁芯磁极面上的间隙逐渐消失,线圈断电后产生较大的剩磁,将使动铁芯黏附在静铁芯上,造成接触器断电后不能释放。用细锉锉光铁芯接触面,保证间隙不大于0.15~0.2mm。

9 交流接触器触头及导电连接板温升过高

触头反力弹簧压力不足或超程过小,应调整弹簧压力或把超程调整至规定值。

触头接触不良,应清理触头表面油污及金属颗粒,修整极面,紧固触头与导电极。

操作过于频繁或电流过大,触头断开容量不足,应更换相应的工作制的接触器或选用大一级容量的接触器。

1 0 交流接触器触头过度磨损

在反接制动、操作频率过高、点动动作过多的情况下,接触器容量不足。应使接触器降容使用或改用适合繁重任务的接触器。

三相触头动作不同步,应调整到同步。

负荷侧短路,应查明短路处,并排除故障或更换触头。

操作电压过低使合闸产生跳跃,应保证电源电压为额定值。

合闸过程中触头有跳跃现象,应检查并调整触头压力,使之符合标准。

灭弧装置损坏,使触头分断时产生电弧,不能被分割成小段迅速熄灭,应更换灭弧装置。

触头的初压力太小,应调整初压力。

触头分断时电弧温度太高,使触头金属氧化,应检修灭弧装置或更换。

1 1 交流接触器相间短路

相间绝缘损坏,应更换炭化后的胶木件。

相间导电尘埃或潮湿,应经常清理,保持清洁、干燥。

可逆转换的接触器联锁不可靠,致使两台接触器同时投入运行;或因燃弧时间过长、转换时间短,在断开的接触器尚未完全断开的情况下另一台接触器已经接通,从而造成在转换过程中发生电弧短路。此时可检查辅助触头与机械联锁是否可靠,在控制回路上加装中间环节(如中间继电器)。

接触器动作太快,转换时间短,在转换过程中产生短路。应调换动作时间长的接触器,延长可逆转换时间。

灭弧罩破裂或其他零部件损坏。当接触器灭弧罩损坏时应及时更换,一定不能在不加灭弧罩或灭弧罩破裂的情况下勉强使用,否则将会造成三相间的电弧短路。其他零部件损坏时也应随时更换。

装于金属外壳内的接触器,外壳处于分断时喷弧距离内,可引起相间短路,应选用合适的接触器或在外壳内进行绝缘处理。

1 2 交流接触器灭弧装置不能有效灭弧

灭弧罩被雨淋或因其他原因受潮,绝缘降低,不利于灭弧,应立即烘干。

当发生分断故障时,是因为电流过大或操作频繁,灭弧罩在高温作用下发生炭化。应用锉或刀刮掉炭质,保持表面清洁,并将修理后的杂质除净。

1 3 吸合太猛

接触器吸合太猛是因为控制电路电源电压大于线圈的额定电压,应正确选择与电源电压匹配的接触器线圈。如果是重新绕制的线圈,可能是线圈匝数太少,应重新计算或查对线圈数据。

1 4 按下合闸按钮后接触器不动作也无声音

用万用表交流电压档测量吸引线圈的控制回路的每个元件,如按钮、接触器常闭触头、热继电器常闭触头等两端的电压皆为零,只有吸引线圈两端电压才为电源电压,借此找出该回路的故障断路点,吸引线圈也可能有断线。总之,肯定是由隐藏的断路点造成的。

1 5 按下停止按钮后接触器接线保持闭合

如果控制回路正确的话,主要是铁芯剩磁所致。如系此原因,则延迟时间后接触器还会断开的,只不过是延时断开。处理方法是将上下铁芯端面稍磨去一点,使间隙为0.1~0.3mm。如果长时间也不断开,则可能是铁芯端面上涂的油脂粘连或触头熔焊在一起或可动部分被卡住。

摘要：交流接触器是电力系统应用最普遍的一种电器。分析了交流接触器的常见故障、产生故障的原因及排除故障的具体方法,主要涉及接触器吸力不足、线圈过热或烧坏、相间短路、灭弧装置不正常灭弧等。

关键词：交流接触器,故障,吸合,触头,熔焊

参考文献

[1]芮静康等.变常见电气故障快速诊断与维修[M].北京:机械工业出版社,2010.

[2]张泽军主编.低压电器故障诊断与维修[M].北京:化学工业出版社,2009.

篇9：浅谈智能型交流接触器

智能交流接触器内置的专用微处理器通过对三相主回路、线圈控制回路的电压、电流信号的采集、处理，动态地优化了接触器的吸合、保持及分断等操作过程，实现了无弧、少弧分断控制，同时兼容了电动机保护器对电动机工作状态的监控及常规接触器与热继电器组合而产生的过载和断相保护功能。目前，大容量的交流接触器已普遍采用电子和智能控制，特别是带反馈系统的智能交流接触器大幅提高了电寿命及其他性能。此外，电接触理论近期提出的触头零电弧侵蚀的新机理，也为接触器的智能分断提供了新的理论依据。单一智能化低压电器产品还不能充分发挥智能化的优势，只有将其与计算机联网才能将其特点全部发挥出来。然而以往的通信方式由于结构复杂、安装维护麻烦，难以在电器领域中推广，而现场总线技术的出现正好解决了该问题，它通过一根总线以串行方式将现场设备与上位机连起来，使系统的结构大为简化，同时也在很大程度上降低了系统安装、调试及维护的成本。多台智能接触器组成接触器阵列，与一台或多台现场监控计算机连接成局域网，并可通过Internet与远程计算机连接。以现场监控计算机为服务器，远程监控计算机作为客户机通过Modem登录现场网络，实现对现场智能接触器的管理。目前，实现低压电器双向通信将成为第四代低压电器的主要技术特征，随着现场总线技术应用于新型智能交流接触器中，使之能够简单地通过一根总线以串行方式与主机相连，通信能力和可靠性都得到了很大的提高，同时为简化系统结构，节约硬件设备创造了条件，因此具有较大的发展空间。新一代可通信交流接触器将成为智能交流接触器的主要发展方向。

交流接触器的吸合过程是一个动态过程，其动、静触点的吸合速度与线圈电压、电源合闸相角之间的关系变化复杂。因此在整个线圈工作范围内和所有合闸相角下，很难保证吸合过程中吸力与反力特性达到最佳动态配合。在这种情况下，动、静铁心闭合时会发生碰撞，引起触点的二次振动。二次振动不仅加速了触点磨损，而且可能产生触点熔焊，影响接触器工作可靠性和电寿命。如将传统的交流接触器与晶闸管开关电路组合而成混合式交流接触器，这种开关电路接通与分断的转换由晶闸管来执行，而接通状态的保持仍由接触器来承担，因而具有无弧、动作时间快、操作频率高、电器寿命长和无噪声等一系列优点。但同时也有过载、过压能力低，主回路压降损耗大，必须附加散热装置及保护装置等不足之处。

将微处理器和计算机技术引入交流接触器，使交流接触器有了智能化的功能，可以完全克服传统的交流接触器和混合式交流接触器的上述缺陷，提高工作性能指标。智能化交流接触器具有设置简单、使用可靠、节能控制、在线更改设置和显示功能。单片机在接到闭合和分断指令时，可以最佳的分断、闭合相角控制三个触点进行分断与闭合，减少火花能量。智能化交流接触器在工业、煤矿、农业等领域有着广泛的应用前景。目前，我国工矿企业中电力拖动与控制的继电器—接触器系统中的接触器均为机械非智能型的，一般为交流吸合、交流吸持和随机分断。分断过程一旦发生，必然有电弧产生，分断过程的唯一要求就是在时间允许的前提下使电弧总能量最小。对于单相电磁电路，触点通断的最佳时刻应该是主电路电流过零之时；而对于三相电磁电路来讲，如能实现轮流控制三个触点的过零分断，就可以使三相电弧的总能量最小，并使它们有相同的电器使用寿命，从而达到将交流接触器智能化的目的。

总之，在新技术的带动下，交流接触器正向着优异的性能、安全化的使用、艺术化的外形、节能环保的方向发展，以更高的水平来满足市场的需要。

[参考资料]

1.许志红 张培铭《智能交流接触器的研究》[J]（《低压电器》1998）

2.张培铭 郑 昕《新型智能混合式交流接触器》[J]（《低压电器》2001）

3.陈德桂《低压电器最新技术发展动态》（《中国电工技术学会低压电器专业委员会第十二届学术年会论文集》[C]中国广东 2005.1-6）

（作者单位：郑州市技师学院）