食品级塑料包装袋

2024-05-08

食品级塑料包装袋（精选6篇）

篇1：食品级塑料包装袋

塑料包装材料

常见的塑料包装有塑料周变箱,钙塑瓦楞箱,塑料桶,塑料瓶,塑料软管,盘,盒,塑料薄膜袋,复合塑料薄膜袋,塑料编织袋以及泡沫塑料缝冲包装等,广泛适用于食品,医药品,纺织品,五金交电产品,各种器材,服装,日杂用品等包装.1塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂,天然树脂等为主要成分,并配以一定的助剂如填料,增塑剂,稳定剂,着色剂等经加工可塑成型,并在常温下保持其形状不变的材料.2塑料包装材料的性能特点

[优点]

物理机械性能好

阻隔性好

优良的抗化学药品性

良好的加工适应性

[缺点]

强度不如钢铁

耐热度不及金属和玻璃

部分塑料含有毒助中单体

易带静电

废弃物的处理困难

可在食品包装中使用的塑料及特性

食品包装上常用的塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、密胺塑料(ME)聚乙烯醇(PVA)、聚碳酸酯(Pc)聚偏二氯乙烯（PVDC)

1、聚乙烯(PE)

聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法．生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异．

聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感．易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差．按其密度．可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯．

2、聚丙烯(PP)

聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得．分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳．

聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中．多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等．

3、聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯．苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯．聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好．

聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。

4、聚酯(PET)

聚酯是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚产物．聚酯和其它塑料相比，具有集优良的阻隔性，如对二氧化碳、氧气、水和香味等均能很好地阻隔；随机械性能优异，有很高的强度、抗压性和耐冲击性；化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀；透明度高，光泽性、光学特性好；无毒、无味，符合食品卫生标准；其结构中有酯基，故印刷性能好．聚酯是一种独特而用途广泛的包装材料．可以制造薄膜，做成瓶，罐、杯等包装容器，还可作两用可烘烤托盘．

5、密胺塑料(ME)

密胺塑料与脲醛塑料同属氨基塑料．它是以三聚氰胺与甲醛经缩聚反应而得树脂为主要成分，加入填料、润滑剂、着色剂、硬化剂等，经热压而成，也属热固性塑料．

密胺塑料无毒、无嗅、无味、卫生性能好；机械强度大，表面硬度好，不易变形；表面光滑，手感似瓷器；抗冲击，抗污染能力强；化学稳定性好．密胺塑料可以用来制作包括食品包装方面的各种颜色的包装容器．

6、聚乙烯醇(PVA)

聚乙烯醇是聚醋酸乙烯酯的水解产物．它透明性大，无毒，无味；有极好的阻气性、耐水性和耐油性；化学稳定性好；印刷性好，无静电；机械性能好．

聚乙烯醇在包装上多利用其薄膜，可用于食品包装，对防止食品氧化变色、变味和变质，保持食品的新鲜度有显著效果；也能包装其它产品，如化工产品等．

7、聚碳酸酯(Pc)

聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯结构的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯．它无色透明，光泽性良好；耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；机械强度较高．可与聚酯和尼龙并列；有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；吸水性、吸湿性、透气性小；

耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；成型性能良好，用一般成型方法均可．成型的制品精度很高．但热封性能较差．

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；还可制成各种包装容器．

8、聚偏二氯乙烯（PVDC)

聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物．它无毒、无味、透明；机械强度大．韧性好；耐油和有机溶济；热收缩性与自粘性好，薄膜间能轻易粘合；气密性、防潮性极佳．但是它机械加工性差，热稳定性差，不易热封，受紫外线作用时易分解．

聚偏二氯乙烯在包装上的应用主要是制作食品包装薄膜，可用作密封包装，能有效地防止食品吸潮．油脂类食品氧化，使食品长期保质不坏；可用作杀菌食品包装，因其能进行加热杀菌；还可用作家庭日用的包装材料．

塑料食品包装的环保与安全

今年以来，由于食品包装引起的食品安全问题层出不穷。从“PVC保鲜膜致癌**”到“一次性餐具污染事件”，再到11月底的雀巢液态婴儿奶被包装印刷油墨污染在欧洲多国被召回。食品包装是潜在的“隐形杀手”

食品包装常用塑料PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）和PET（聚酯），因为加工过程中助剂使用较少，树脂本身比较稳定，它们的安全性是很高的。但塑料树脂中残留单体超量会构成安全问题。这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，因材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期甚至段时间内引起变质等，而对于保鲜膜来说如果没有适量的的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。PVC保鲜膜本身对人体的潜在危害主要来源于两个方面：一是PVC保鲜膜中氯乙烯单体残留量超标，二是PVC保鲜膜加工过程中使用DEHA增塑剂，遇上油脂或加热时，DEHA容易释放出来，随食物进入人体后有害健康。

双酚A是一种普遍应用在塑料食品包装材料中的化学物质，在锡罐内涂层和粘合剂中也在使用。塑料食品包装中的双酚A在加热后可融人食品，它具有类雌激素的功能。前不

久美国研究人员通过动物实验发现，双酚A可能会增加女性患乳腺癌的危险．研究人员给怀孕小鼠喂了微量的双酚A，该剂量相当于人类在日常生活中接触到的剂量。他们发现出生后的小鼠在3O天时（青春期）乳腺细胞数量和乳腺末端芽组织密度大幅增高，而这些变化是人或动物发生乳腺癌的危险因素．

环境保护是当今社会共同关注的问题，大量的包装废弃物给环境造成了巨大的压力，其中由于人们每天消耗大量的食品所产生的包装废弃物占了很大的比重。而且包装废弃物主要属于固体废料，处理起来比较困难。对塑料的处理方法主要是掩埋，少部分分解、焚烧。而掩埋的塑料需要２００～４００年才会被自然界分解，其间会妨碍农作物生长，牲畜吃了，轻则引起消化系统疾病，重则死亡。

应对方法(提倡绿色包装)

１．包装减量化。即包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应尽量减少用量。２．包装应易于重复使用或易于回收再生。

３．包装废弃物能降解腐化，不形成永久垃圾。

４．包装材料对人体和生物应无害无毒。包装材料中不应含有有毒性的元素、重金属，或含有量应控制在有关标准以下。

５．包装制品从原材料采集，加工，制造产品，产品使用，废弃物回收，直至最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。

篇2：食品级塑料包装袋

根据食品包装的材料和功能的不同，国家规定了相关的产品标准及卫生标准，主要有GB/T10004－2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、QB/T1871－1993《双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料购物袋》、GB/T19741－2005《液体食品包装用塑料复合膜、袋》、BB/T0002－2008《双向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜》、GB/T18454－2001《液体食品无菌包装用复合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包装用复合膜、袋》、BB/T0014－2011《夹链自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及卫生标准等。

1.1拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)

拉断力是指试样受拉力作用发生断裂时的最大应力。断裂标称应变(断裂伸长率)是指试样断裂时，原始标距单位长度的增量。通常以断裂标称应变(断裂伸长率)的大小来衡量塑料属于延展性材料还是脆性材料。反映产品在使用过程中承受拉伸的能力，食品塑料包装材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保证食品包装袋在运输过程中不易破裂。在检测的过程中断裂标称应变(断裂伸长率)的数值小、拉断力的数值也相应的小，这与生产过程中拉丝严重，造成薄膜容易拉断，使产品不具有良好的物理性能。

1.2剥离力

表征了两种不同材料间复合质量的好坏，将规定宽度的试样，在一定速度的条件下，进行T型剥离，以剥离15mm宽复合层所需的平均力值表示。通常复合膜(袋)会有印刷、裁剪、封合等后加工，剥离力不良的产品在随后的加工、包装、使用中可能发生层间分离，而层间分离的包装袋将引起其力学性能、阻隔性能的下降，从而影响包装物的质量或保质期［12］。造成食品受到外界环境的污染，给企业带来了严重的经济损失，企业在生产过程中应注重原料的选择和生产工艺等因素。

1.3封合强度

它反映食品包装袋封口的牢固性。作为包装材料要求包装后有良好的密封性，封口处不能出现封合不严或封合强度不够而出现开口现象，使包装物泄漏或漏气，导致包装食品变质［12］。不同材料的薄膜在热合时，应选择适宜的温度、压力、时间条件，如果温度、压力和时间达不到要求，包装袋的热合部位不牢固，造成热合强度达不到标准要求，使用时容易开裂。1.4抗摆锤冲击能是指在高速冲击负荷作用下一次冲断时单位面积上所消耗的功，是衡量材料抗冲击能力的指标。复合膜(袋)包装食品后在堆放、运输过程中对外界冲击或撞击破坏的抵抗能力。这种外界的戳穿可能来自于包装物品后的装箱、运输撞击，也可能来自有锐度的包装物品，因此包装材料需要有一定的冲击韧性，确保包装后的产品在装卸、运输、销售过程中的完好性［12］。在生产加工过程中薄膜表面拉丝严重，薄膜的抗冲击性能就会下降，容易造成薄膜破裂。

1.5水蒸气透过量

水蒸气透过量是指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的塑料薄膜条件下，1m2的试样在24h内透过的水蒸气量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸气的渗透对食品带来影响，对食品起到防潮、防水的作用。水蒸气透过量不合格的原因主要是企业工艺控制不到位，基材种类选择及产品结构设计不合理所导致。水蒸气透过量的检测有效的防止企业过度包装，帮助企业节省成本，企业也可以根据产品的保质期设置包装材料阻隔性能的参数。

1.6氧气透过量

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过塑料薄膜单位面积的氧气的体积。材料的阻隔性能对食品中的活性物质影响显著，会造成产品质量不稳定，使食品变质、发霉，因此不同功能的食品包装材料都对阻隔性能提出了要求。氧气的存在是食品发生变质的一个重要因素，根据不同的保存期、不同种类的食品，包装用复合膜(袋)对氧气透过量的要求不同。氧气透过量达不到要求的主要原因有:(1)薄膜外观不符合要求，例如薄膜存在硬块、气泡、折皱、破洞等;(2)使用的材料不满足包装要求，不同的食品应选用不同材料进行包装。

1.7耐压性能

在一定的压力作用下，包装袋能保持一定的时间不出现破裂、渗漏。包装袋在运输储存的过程中承受外界的压力，受到挤压或堆码过程中出现破损、渗漏的情况，从而影响包装质量性能。食品包装袋在耐压性能试验时，样品在一定压力和时间的作用下，发生破裂和渗漏，特别是热封部位受力大，容易造成热封部位开裂。1.8跌落试验跌落试验是将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落。食品包装袋在跌落时，由于包装袋内部的气体对包装袋体产生一定的冲击力，若包装袋的抗冲击性能差，则包装袋易在袋体发生破袋。

1.9耐热性、耐高温介质性

是指塑料抵抗高温引起的变形、变软、尺寸改变、强度下降、老化和分解的能力，用于高温、高压蒸煮灭菌食品包装袋或用于微波炉加热食品包装时，材料要具备耐高温性［13］。拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)、剥离力、热合强度的不合格，直接影响耐热性、耐高温介质性项目不符合要求。

1.10溶剂残留量

单位面积塑料复合膜(袋)中残留溶剂的量，包括溶剂残留总量和苯系溶剂两项指标。检验的主要成分有乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯)。苯类溶剂对人的神经系统、呼吸道和皮肤都有刺激作用。复合膜(袋)在加工过程中印刷油墨和胶粘剂中有大量的有机溶剂，在使用过程中会迁移到食品中，危害人的身体健康。生产企业应选择环保的油墨和胶粘剂，印刷设备的干燥能力的提高，都是有效控制溶剂残留量的方法。

1.11甲苯二胺

甲苯二胺是致癌物质，是复合包装用胶粘剂的一种组分，甲苯二胺广泛存在于复合食品包装袋中，不合格的复合食品包装膜(袋)中可能含有高残留。由于其对呼吸道粘膜及皮肤有刺激作用，毒性大，在实际生产与应用中均应对复合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及迁移量应加以严格控制。

1.12蒸发残渣

总迁移量代表向食品中迁移的总可溶性及不溶性物质的量，是非常重要的一项卫生指标，反映了食品接触产品在使用过程中遇水、醋、酒、油等液体时析出的化学物质量。总迁移量数值越高，表示产品溶出物质越多，对人体的危害越大。导致总迁移量不合格的因素有:厂家用非食品级原料甚至是含有重金属等有害物质的废旧回收塑料生产包装袋，或在生产中过量添加助剂。

1.13高锰酸钾消耗量

浸泡后的蒸馏水溶剂中的高锰酸钾消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中迁移的总有机物质及不溶性物质的量。高锰酸钾消耗量不合格的产品在使用过程中可能会导致不明有机物进入食品中，导致污染食品。导致高锰酸钾消耗量超标的原因很多，如油墨、胶粘剂、添加剂等都有可能导致不合格，企业在生产中应加强对原料的检验，生产工艺的控制。

1.14重金属

重金属因其不易通过代谢排出人体，同时对人体健康有较大危害，例如慢性铅中毒主要对人的血液系统、神经系统、消化系统、生殖系统等有影响［12］，因此，无论什么材质的包装材料都对铅含量做出了规定。通过规定体积的4%乙酸溶液浸泡包装袋的内侧，测定浸泡液中铅的含量。生产企业在生产中应正确选择原料、添加剂和颜料，才能使产品符合卫生要求。消费者在使用塑料包装袋时，应注意不要将热的食物直接装入包装袋中，以避免重金属及有害物质的析出。

1.15脱色试验

脱色试验项目的检验主要是考核食品包装材料在实际使用过程中的脱色情况，脱色试验不合格的产品在使用过程中有可能导致添加的颜料进入食品中［14］。有颜色的塑料包装袋，例如:蓝色、红色、绿色等，是生产企业使用着色剂的原因。着色剂含有重金属等有毒有害物质，脱色试验是检验着色剂脱色的情况，避免着色剂迁移到食品中，损害人体健康。

2提高食品塑料包装质量的建议

大型企业在生产过程中对产品质量进行跟踪检验，配备了较齐全的检测设备，对产品严把出厂关;对生产原料的采购、运输、储存各环节均达到洁净化要求，对生产环境控制严格，设有防尘、防静电、杀菌等设施，并严格控制人员的出入;在生产上注重产品的安全性，严格按照食品安全的相关条件组织生产，有效保证了产品质量［15］。(1)从源头抓起，控制产品的质量。企业应掌握主要原材料的检测，对出厂产品应进行出厂检验。原材料没有检测能力的应从正规厂家进货，进货前应查验检测报告。出厂检验无检测能力的应到专门的检测机构进行送检。对配方不得进行随意更改，更改配方的新产品需进行型式检验。(2)对主要人员进行技术培训。对企业生产的主要人员进行培训，提高其从业水平。(3)生产设备和计量设备加强管理。对于常用的计量设备应定期进行检定，以防止因计量不准影响产品质量。(4)企业应提高自身的管理水平，注重企业形象的提高，注意培育自身品牌知名度，树立企业品牌形象。

参考文献

篇3：食品级塑料包装袋

邻苯二甲酸酯一类的化合物在塑料工业中应用较为广泛, 主要存在于增塑剂和软化剂中, 目的是为了增加塑料制品的可塑性和韧性, 提升塑料的强度。邻苯二甲酸酯一类的增塑剂同塑料基质间没有共价键, 主要是以氢键和范德华力进行连接的, 两者之间的化学性质是相互独立的, 因此同包装食品中的油、水等接触中会溶出。很多研究表明, 邻苯二甲酸酯等物质对人和动物都产生缓慢的致毒性、致癌性、致病性以及致突变性等, 同时还对人类的生殖以及发育产生不良的影响, 它的毒性可以通过呼吸、饮食以及皮肤接触进入人体, 进而对人体的健康造成危害, 因此它是全球范围内最广泛的化学污染物之一。

它的测定方法主要有分光光度测定法、气相色谱测定法以及高效液相色谱测定法。分光光度法是针对于邻苯二甲酸酯的总量进行测定的方法, 色谱法的选择性比较强, 对邻苯二甲酸酯的含量可以进行单独的测定。目前对于塑料产品中邻苯二甲酸酯的监测还有一定的标准和成熟的检测技术。本文对气相色谱质谱法以及高效液相色谱质谱法的测定法在对邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯测定中的应用展开相应的研究, 以及对两种方法中回收率和样品测定的结果进行对比。

实验与材料

实验使用的仪器和试剂

实验中主要仪器为Agilent5975B-6890N气相色谱质谱仪、Agilent 1290-6460液相色谱质谱仪、CX-250型超声波清洗机。北京市理化分析测试中心为实验提供了邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和2-乙基己基。其中异辛烷、乙酸乙酯、无水乙醚、乙醇、正己烷和甲醇级别均为GR级。

检测溶液的配制方法

对DMP、DBP、DEP、DEHP和DOP标准品进行准确称取, 每份各取0.1 g, 以上检测成分在甲醇稀释后最终容量定为10 m L, 配制成10 000 mg/L的单标储备液。并对以上5种单标储备液进行移取, 各1 m L, 用甲醇配制后容量定为10 m L, 配制成合标准储备液1000 mg/L。上面溶液再借助甲醇进行逐级稀释得到0.1~5.0mg/L的溶液, 作为备用溶液进行使用。

处理样品

对塑料食品包装膜进行准确称取, 作为样品, 质量称取0.5 g, 用剪刀剪成碎片放入带有瓶塞的三角瓶中, 在20 m L的无水乙醇中浸泡一天, 随后使用超声进行三次提取, 每次的提取时间为15 min, 随后经过无水Na2SO4其水分, 随后实施过滤、水浴蒸发及浓缩, 浓缩液要在0.45μm的一次性微孔滤膜中实施过滤, 将无水乙醇进行15 m L定容以备使用。

测定和分离措施

气相色谱质谱法

采用Agilent5975B-6890N气相色谱质谱仪, 首先在仪器中载入氮气, 氮气流量0.8 m L/min;HP-5MS色谱柱, 毛细管柱为30.0m×320μm×0.25μm;进样采用自动、不分流方式, 进样量1μL;进样口处的温度保持在250℃;检测的仪器为EI源, 300℃;主要保持在6.07psi (恒压) ;温度上升的程序为第三分钟保持在150℃, 随后每分钟升温15℃, 一直到温度上升至300℃为止。依据色谱图中的标样对时间定性进行保留, 在峰值面积的积分达成后同标准定量曲线进行对照。

液相色谱质谱法

采用Agilent 1290-6460液相色谱质谱仪, Aglient ZDRBAX RRHD Eclipse Plus C18 (3.0×100 mm) ;流动相:A相:0.1%甲酸水溶液、B相:甲醇溶液;柱温:35℃, 进样量:10μL。电喷雾电离正离子模式 (ESI+) ;质谱扫描方式:多反应离子监测 (MRM) ;脱溶剂气:氮气;碰撞气:氩气;干燥气流量:10 L/min;干燥气温度:350℃;毛细管电压:3.0 k V;喷雾压力:30 psi。依据色谱图中的标样对时间定性进行保留, 在峰值面积的积分达成后同标准定量曲线进行对照。

测定结果与讨论

GC-MS

取PAEs的标准混合溶液, 接进样气相色谱仪, 在不同气相色谱条件下, 分离五种化合物质, 对单个标准样品实施定性, 出峰按照DMP、DEP、DBP、DEHP、DOP的顺序, 整个过程一共需要17分钟。

HPLC-MS/MS

准确称取样品0.5 g (精确至0.1mg) 于带塞三角瓶中, 加入20 m L乙醇, 超声提取15 min, 再重复上述提取3次, 每次10 m L, 合并提取液50 m L, 过滤膜过滤进样。 (注:所有实验直接接触样品都用玻璃器) 标准品配制成1 000 mg/L标准储备液, 0.050 mg/L、0.10 mg/L、0.20 mg/L、0.50 mg/L、1.0mg/L、5.0 mg/L标准溶液。通过HLPC-MS/MS MRM离子峰面积绘制标准曲线。对单个标准样品实施定性, 出峰按照DMP、DEP、DBP、DEHP、DOP的顺序, 整个过程一共需要10分钟。

分析样品

排除干扰

在实验中防止出现塑料用品, 保证试验中任何试剂都不会和塑料制品进行接触, 在实验开始之前要对试验中使用的实际、实验用水以及容器实施净化处理, 使用清洁剂对各种使用的玻璃容器进行清洗, 随后再用水和丙酮进行清洗, 最后再用重蒸后的正己烷和二氯甲烷进行两次清洗, 并在400℃的高温下烘焙10分钟。

样品提取条件

样品为0.5 g的塑料食用包装袋, 提取剂为正己烷、丙酮、无水乙醇和甲醇, 提取的手段主要有水浴震荡和超声提取, 采用GC-EI对处理后的提取液进行测定。表1是对水浴震荡和超声波检测方法的对比分析。

从表1中可以得知超声提取要比水浴震荡法好, 操作方便, 提取剂采用无水乙醇和正己烷, 在对邻苯二甲酸酯的提取量中高于其他溶剂, 但是在低浓度的情况下干扰性的物质会比较多, 因此实验中提取剂为无水乙醇。

回收及样品测定

样品溶剂选择乙醇, 平行对样品称得6份, 分别对样品试剂进行加标回收, 对回收率的计算使用外标法。针对食堂就餐的塑料袋使用气相色谱质谱法和液相色谱质谱法进行测定。

气相色谱质谱法中回收率为88.87%~120.17%, RSD为1.7%~3.1%, 经检测检出限DMP、DEP、DOP、DBP以及DEHP为0.05 mg/kg, 在液相色谱质谱检测法中的回收率为92.54%~105.14%, RSD为0.5%~2.1%, 经检测检出限DMP、DEP、DOP、DBP以及DEHP为0.10 mg/kg。两种检测方法的结果显示均符合超过了欧盟关于塑料玩具中PAEs的标准。

结论

篇4：食品塑料包装的现状与发展趋势

关键词：食品塑料包装现状趋势

中图分类号：TS206.6 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2013）14-0019-02

1 前言

塑料被广泛用于产品的包装，特别是在食品包装中起着不可替代的作用，在食品行业中日益成为不可缺少的包装材料。食品塑料包装对食品食品价格、安全卫生、功能提升起着举足重轻的作用。所以，食品塑料包装的现状和发展尤为需要人们的关注。

据有关资料统计，塑料用于食品包装的量占塑料总产量的1/4，塑料凭借其轻巧，阻隔性好等优点，在方便食品的包装量中稳居第一，在一份市场预测报告中提到，聚丙烯包装是欧洲食品塑料包装销售量增长速度最快的，其中热塑性聚丙烯增长率为10%，透明聚丙烯增长率为9.5%，PET制品增长率为9.2%，发泡聚苯乙烯、软质PVC的增幅最小。目前，市场中新食品的包装大多为塑料包装，主要有集装包装、无菌包装、高温杀菌塑料罐、高阻隔材料包装、柔性包装材料包装等几种。

2 食品包装塑料制品概况

2.1 塑料

塑料（Plastics）是指以树脂为主要原料，添加填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂等辅料，以合成或缩合反应聚合而成的高分子化合物，在加工过程中流动成型的材料。

2.2 特性

塑料主要有以下特性：（1）性能稳定，不锈蚀；（2）耐冲击、耐磨耗；（3）质量轻、方便易携；（4）透明性、成型性、着色性均好；（5）绝缘性好，导热性低；（6）加工成本低；（7）尺寸稳定性差，容易变形；（8）大部分塑料耐热性差、热膨胀率大，易燃烧；（9）大部分塑料耐低温性差，低温下易变脆。

3 食品塑料包装优、缺点

3.1 食品塑料包装优点

大部分食品包装塑料性能稳定，不与酸、碱反应，抗腐蚀能力强，可以有效的保护食品不受外界影响，从而保证食品的安全性、卫生性。食品包装塑料的制造成本低，对降低食品成本和价格起着重要的作用；耐用、防水、质轻是塑料的特点，所以用塑料包装的食品在运输及运输中的保藏有较高的优势；塑料容易被塑制成不同形状，可以满足不同食品对包装的要求。

3.2 食品包装塑料的缺点

塑料包装物废弃后很难降解，容易造成长期、难以治理的环境问题。废弃塑料包装混入生活垃圾中很难处理，采用填埋处理则会长期占用土地，混在土壤中影响农作物养分和水分吸收，从而导致生活垃圾不适于堆肥处理。

4 食品塑料包装现状

4.1 主要种类

4.1.1 聚乙烯----PE

聚乙烯，也称PE，其实质是一种合成树脂，是目前世界上产量最大的塑料制品，同时也是目前用量最大的塑料包装材料。聚乙烯包装物根据密度不同，可分为高密度、中密度和低密度三种。其中，高密度聚乙烯（HDPE）结晶度较高，硬度、气密性、耐化学性和机械强度均较好，被大量应用在吹塑成型制造瓶子等中空容器。聚乙烯的各种复合材料也由于具有良好的热封性制成的容器，可用来包装各种饮料产品。

4.1.2 聚氯乙烯----PVC

聚氯乙烯，简称PVC，可分为硬制、软制和糊状制品。用注拉吹方法生产出的PVC塑料瓶，具有瓶壁无缝、薄厚均匀等优点，可用于包装含气饮料等液体食品，而用挤吹方法生产的聚录乙烯瓶只适用于包装矿泉水、果汁等。

4.1.3 聚丙烯----PP

聚丙烯，也成PP，特点是加工性好、透明度高，与其它材料混合制成的复合制品可作为多种液体食品的包装容器。

4.1.4 聚酯----PETP、PET

聚酯材料，可称为PETP，也可称为PET，是经二轴延伸吹塑的方法生产出来的瓶类容器，呈玻璃状，有较高的透明度和良好的表面光泽，目前来看，是玻璃瓶包装最适合的塑料包装物替代品。近年来，我国聚酯瓶产业迅速发展，聚酯瓶已被广泛应用于各种茶、果汁等需要热灌装的饮料。

4.1.5 聚偏二氯乙烯----PVDC

食品包装除了印刷、粘接、热封等问题，对氧气和水分的阻隔是最主要的问题。目前来看，聚偏二氯乙烯（PVDC）是塑料包装物中阻隔性最好的，柔软几乎不透气、不透水，所以，保鲜和保持香味的性能较好。在应用较多的热收缩包装物中，聚乙烯醇（PVA）随着吸湿增加，阻气性急剧下降而降低功能，尼龙膜由于有一定的吸水性，所以阻湿性教差，所以，PVDV是目前最好的热收缩包装材料，它对食品的色、香、味均有良好的保护作用，同时，对食品能起到较好的防潮效果，可大大延长食品的保存期限。在美国PVDC产品主要是保鲜膜和纸上涂布，其用量占PVDC总耗量的40%。目前，我国食品包装市场上使用聚偏二氯乙烯的应用比例还很小，仅仅是在大部分的火腿制品肠衣包装中的塑料薄膜中应用比较广泛。但由于它的生产成本并不高，所以在食品包装的发展前景较好。

4.2 安全性

目前大多数人对塑料制品作为食品包装还是抱有强烈的担忧，这是因为大家错误地把塑料制品都当成一种塑料聚氯乙烯，认为其含有易挥发的增塑剂，会给食品带来危害，不宜用于食品的包装。随着我国相关的生产标准也已经出台，很多检测结果表明，目前市场上绝大多数用于食品包装的塑料是安全的。且近年来检验分析技术不断进步，已经能对各种塑料制品中的成分及其在各种情况下的发生的变化做出精确的鉴定，所以，目前应用于食品包装的各种塑料材料如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，其安全性都是无须担忧的。

4.3 环境污染问题

废旧塑料包装物废弃后，由于难降解会造成长期的、难以治理的的环境问题：农作物减产、动物死亡、填埋处理长期占用土地、生活垃圾不适用于堆肥处理，难以收利用等。目前，我国还没有建立合理有效的废弃物包括废弃塑料物的处理体制，因此，草率地认为塑料制品不环保并不科学。在欧洲，环保部门经过全程评估，在环境评价方面认为塑料制品比纸制品更环保。在资源及能源的消耗方面，塑料制品的能源消耗仅为纸制品的1/2甚至更少，而材料用量更比纸制品少1/6至15。在加工过程中，300个塑料制品对水的污染和一个同容量的纸罐持平。所以，在我国森林资料相对贫乏的现状下，大力发展塑料包装才是明智的选择，但同时应更多地关注塑料垃圾的回收再利用问题，尽最大可能把对环境的污染降低到最低程度。

5 食品包装塑料发展趋势

5.1 环境保护和安全性

鉴于环境保护和安全性等问题的考虑，生物塑料是食品包装塑料的发展方向，日本科技人员从木粉中制取出的物质生成的聚氨酯抗热能力极强，且可被生物分解。俄国的工作人员在塑料聚合物制品中添加多种脱水矿物盐、酶等物质后，塑料包装袋的内表面即可起到吸收水分、杀死细菌的作用。在小麦粉中加入甘醇、甘油和聚硅油等混合干燥，再经150KG/m2压力热压可制成半透明状可塑性塑料薄膜，该薄膜可由微生物加以分解。把环境污染降低到最低程度，使用更安全，更卫生将是食品塑料包装未来必然的方向。

5.2 功能性

随着现代生活质量及对食品安全要求不断提高，食品包装的功用和安全也面临着越来越高的标准和要求。现在各国对食品包装用塑料的研究和开发十分活跃。其中，法国已在市场上应用两种使用普通聚氯乙烯材料制成的包装用薄膜，使用时可鉴别包装的食品是否使用转基因原料，对于含量仅为5%至10%的使用转基因成分的大豆制品，也能清楚鉴别；一些国家推出的双层叠加膜肉类专用包装，内层为可食用纸，外层为有特殊性能的高密度聚乙烯薄膜，从而避免了普通肉类包装浸出血、油脂及紧贴肉上不易分离等问题，保持了肉类原有色香味；英国研制的一种食品塑料包装具有主动和被动屏障功能，能有效抑制氧气渗入，不仅可以延长食品保存期，还可以直接用微波加热，在方便食品的包装中可以得到广泛应用。

参考文献

[1]李琳，李莉.食品包装的发展趋势[J].包装与食品机械，2003，（02）.

[2]侯广辉，王璐玲.我国食品接触材料的安全问题及对策[J].质量探索，2007，（07）.

[3]齐尚忠.浅析塑料食品包装材料中存在的安全问题[J].大众标准化，2007，（05）.

[4]刘国信.食品安全对塑料包材提出高要求[J].商品储运与养护，2005，（04）.

篇5：食品级塑料包装袋

编号：hbsz-2012-001 订立合同双方：订立合同双方：

甲方：湖北省*********食品有限公司

乙方：*****************

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工食品包装卷材，并达成如下条款：经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工食品包装卷材，并达成如下条款：

第一条：名称、规格、数量每一期产品的具体工艺规格、加工数量、由双方确认的印刷品订单为准。

第二条：产品单价及支付方式

1、产品单价：① ②

2、付款方式：每月 30 日，甲方给乙方进行结算。

3、制版费: 甲方的每个系列印刷量达到 3 吨，其版费由乙方负担，且从 ,货款中扣除。

第三条：印刷品质量要求及验收标准：厚度、材质、印刷质量以甲方提供的样品为准。

第四条：交货

1、乙方将印刷品送至：费用乙方承担。

2、乙方在甲方要求时间内完成印刷任务，且交付甲方验收入库。

第五条：法律责任：法律责任：甲乙双方应严格按照本合同履行相应义务。湖北省********食品有限公司，运输

1、乙方需按合同约订的材料、品质提供产品给甲方。一旦乙方接到甲方的品质投诉后需立即组织人员将产品回收到工场返工并于两日内将合格的产品送交甲方。

2、乙方需按合同约订的交货期完成生产并通知甲方准备接收。乙方超过合同规定交货时间，每延迟一天应按合同金额的 *%作为违约金补偿甲方，另外赔付甲方实际损失。第六条第六条：合同变更及解除对本合同条款的任何变更、修改或增减，需经双方签署相应的书面文件，该文件应作为本合同的组成部分。第七条：纠纷处理如甲、乙双方因履行本合同发生纠纷，应积极友好协商解决。第八条：附则本合同如有未尽事宜，应由双方共同协商，签订补充协议。本合同经双方法定代表人（或委托代理人）签字并加盖公章后生效。本合同一式两份，甲乙双方各持一份具有同等法律效力。

甲方：湖北省******有限公司

乙方：***************

签约人：约人：

签约人：签约人：

日期：

篇6：常用塑料包装材料简介

一、聚乙烯（PE）

（一）性能及用途

聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。

聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。

聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。

聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。

（二）品种

1．低密度聚乙烯（LDPE）

(1)性能

低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。

由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。

低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。

（2）用途

低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。薄膜制品约占地密度聚乙烯制品总产量的一半以上，用于农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品的包装。低密度聚乙烯电绝缘性能优良，常用作电线电缆的包覆材料。注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等。

2．高密度聚乙烯（HDPE）

（1）性能

高密度聚乙烯的高密度为0.941~0.965g/cm³。分子结构为线型结构，支链少，平均每1000个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯结晶度达80%~90%，密度大，使用温度较高，硬度和机械强大较大，耐化学性能好。

（2）用途

高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同。低密度聚乙烯约50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬制品，约占总消费量的40%~65%。具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐以后，还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等。最近，高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做

食品、农副产品和纺织品的包装材料发展很快。

3．中密度聚乙烯(MDPE)

（1）性能

密度为0.926~0.940g/cm³，分子结构为支链数介于高密度聚乙烯和低密度乙烯之间的线型高分子。结晶度为70%~75%，软化温度为110ºC~115ºC，除兼有高、低密度聚乙烯的性能外，还具有优良的抗应力开裂性、刚性及耐热性。

（2）用途

最适宜于高速吹塑成型制造瓶类，高速自动包裹用薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，如桶、罐等。还可用于电线电缆包覆层。

4．线型低度密度聚乙烯(LLDPE)

（1）性能

线型低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm³。

由于线型低密度聚乙烯分子侧链为短支链，分子结构介于线型高密度聚乙烯和带有长支链的高压法低密度聚乙烯之间，所以其物理机械性能优于普通低密度聚乙烯。在机械性能方面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高50%～70%，伸长率高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好。在物理性能方面，在相同密度情况下，线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯高，使用温度范围宽，允许使用温度比低密度聚乙烯高10ºC～15ºC。

（2）用途

线型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。制得的产品的机械性能比低密度聚乙烯好。所以，制造相同强度的制品时，线型低密度聚乙烯制品可减薄。

二、聚丙烯(PP)

（一）性能

聚丙烯重量轻，密度为0.90～0.91g/cm³，是通用塑料中最轻的一种。

聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用的温度可达100ºC～120ºC，无载荷时使用温度可达150ºC，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受135ºC的消毒温度的品种，因此可制造输送热水的管道。聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，催化温度为-10ºC～-13ºC（聚乙烯为-60ºC)。低温甚至室温下的抗冲击性能不佳，低温下易脆裂是聚丙烯的主要缺点。

聚丙烯是一种非极性所料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。除强化性酸（如发烟硫酸、硝酸）对他有腐蚀作用外，室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用。它的吸水性很小，吸水率还不到0.01%。

聚丙烯在成型和使用中易受光、热、氧的作用而老化。聚丙烯在大气中12天就老化变脆，室内放置4个月就会变质，通常需添加紫外线吸收剂、抗氧剂、炭黑和氧化锌等来提高聚丙烯制品的耐候性。

聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能，用它制成的活动铰链经过7000万次弯曲试验，竟无损坏痕迹。

聚丙烯的电绝缘性能优良，特别是高频绝缘性很好，击穿电压强度也高，加上吸水率低，可用于120ºC使用的无线电、电视的耐热绝缘材料。

（二）用途

聚丙烯综合性能优良，可以用注射成型、挤出成型、中空成型制成各种制品。在这些用途中用于注射成型制品居首位，包括日用器具、娱乐和体育用品、玩具等；汽车部件，如蓄电池壳体、空调零件、散热器叶片等；硬包装，如医疗洗涤器、盖罩、化妆品盒；机械零件，如洗衣机洗槽、搅拌器、空气管。挤出成型制品包括电线、电缆、薄膜、片材、管材等。薄膜主要用于包装服装、针织品、食品、香烟等。中空成型制品包括容器、瓶类。聚丙烯纤维分长丝（单丝、复丝、膨体纱）、短纤丝。纤维可代替棉、麻、丝、毛等天然纤维。主要用于生产机织和针织，如地毯、沙发布、捆扎材料、绳索和编织袋等。

三、聚氯乙烯(PVC)

（一）性能

聚氯乙烯是无毒、无臭的白色粉末，密度为1.40g/cm³，加入增塑剂和填料的聚氯乙烯塑料的密度为1.15～2.00g/cm³。

聚氯乙烯的力学性能取决于聚合物的分子量、增塑剂和填料的含量。聚合物的分子量越大，力学性能、耐寒性、热稳定性越高，但成型加工比较困难；分子量低则相反。增塑剂的加入，它不但能提高聚氯乙烯的流动性，降低塑化温度，而且使其变软。通常，在100份聚氯乙烯树脂中增塑剂量大于25份即变成软质塑料，伸长率增加，而拉伸强度、刚度、硬度等力学性能均降低；增塑剂加入量小于25份时为硬质或半硬质塑料，具有较高的力学强度。

聚氯乙烯是无定型聚合物，它的玻璃化温度（Tg）为80ºC左右，在此温度下即开始软化，随着温度的升高，力学性能逐渐丧失。显然，Tg是聚氯乙烯理论使用温度的上限。但在实际应用中，聚氯乙烯的长期使用温度不宜超过65ºC。聚氯乙烯的耐寒性较差，尽管齐催化温度低于-50ºC，但低温下即使软质聚氯乙烯制品也会变硬、变脆。由于聚氯乙烯含氯量达65%，因而具有阻燃性和自熄性。

聚氯乙烯的热稳定性差，无论受热或日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，并伴随着力学性能和化学性能的降低。

聚氯乙烯具有较好的典型能，其电绝缘性可与硬橡胶媲美。

（二）用途

聚氯乙烯的应用比较广泛。在包装材料方面，它可制造包装薄膜、收缩薄膜、复合薄膜和透明片材，还可制作集装箱和周转箱以及包装涂层。

四、聚苯乙烯（PS）

（一）性能

聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定型的热塑性塑料。没有气味，燃烧时冒黑烟。密度为1.04～1.09g/com³，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能极好。

聚苯乙烯的力学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质有关。分子量大的强度高，分子量在5万以下的拉伸强度很低，10万以上的其拉伸强度的改善就不明显了。分子量高时成型困难，通常分子量控制在5～20万。

聚苯乙烯可溶解于许多溶剂中，如苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、邻二氯苯等。

聚苯乙烯的透光率为87%～92%，其透光性仅次于有机玻璃。折光指数为1.59～1.60。受光照射或长期存放，会出现面混浊和发黄现象。

聚苯乙烯毒性极低，属于卫生安全的塑料品种。

（二）用途

聚苯乙烯由于具有高透明度、廉价、刚性、绝缘、印刷性好、易成型等优点，使它在青工制品，装潢和包装等方面有一定的使用价值。

五、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)

(一)性能

聚对苯二甲酸乙二醇脂系结晶型聚合物，密度为1.30～1.38g/cm³，熔点为255ºC～260ºC，在热塑性塑料中具有最大的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。

聚对苯二甲酸乙二醇脂在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20º～80Cº内温度的影响很小，长期使用温度可达120ºC，能在150ºC使用一段时间。

聚对苯二甲酸乙二醇脂在较高温度下，也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但盐酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破坏，如拉伸强度下降。强碱尤其是高温下的碱，能使它的表面发生水解，其中以氨水的作用更剧。

（二）用途

聚对苯二甲酸乙二醇脂除了大量用于抽丝做纤维外，多用于制造薄膜，大量用于电影片基、X光片基、录音音像带基。由于电性能好，在电气、电子工业中可做B级（130ºC）绝缘材料。此外，还大量用于吹塑瓶子，如用于调味品、食用油、饮料、化妆用品瓶子。注射制品坚韧耐磨，吸湿性小，尺寸稳定，弹性模量高，并具有优良的电性能和耐化学性，主要用于机械、电气电子精密结构件，如线圈骨架、配电开关、继电器原件等。

六、聚酰胺（PA）

（一）性能

聚酰胺是乳白色或微黄色不透明粒状或粉状物，密度为1.02～1.15g/cm³，吸水率为0.3%～9.0%，随着链节中碳原数的增加，密度和吸水率趋于降低。

聚酰胺的结构可以看作是聚乙烯分子链中每间隔一定距离嵌入一个聚酰胺基团。这中间隔随链节中碳原子数的增加而增大，其性能受聚酰胺基团的影响变小，作为聚乙烯的性质增加。例如，聚酰胺的拉伸强度弯曲强度、熔点和吸水率等都随着链节中碳原子数的增加而降低。但由于聚酰胺基团的存在，聚酰胺类聚合物都显示出耐磨、易吸水的共性。

与金属比，聚酰胺的刚性比较低，表面硬度和耐蠕变性也较差，但它的比强度高于金属，比压缩强度与金属相当。

聚酰胺的拉伸强度、弯曲强度和硬度随温度和吸水率的增大而降低。而冲击强度则随温度和吸水率的增大而明显提高。

聚酰胺居于有优良的耐磨性，各种聚酰胺的摩擦系数差别不大，通常在0.1～0.3之间。如果在聚酰胺中添加二流化钼、石墨等填料或聚四氟乙烯粉末，可进一步提高其耐磨性。

聚酰胺的熔点温度范围窄，通常在180ºC～280ºC之间，长期使用温度一般不宜超过100ºC。若在100ºC以上的温度下长期与氧接触，会使制品逐渐呈现褐色，丧失使用性能。

大多数聚酰胺具有自燃性，少数品种具有可燃性，但对火焰的传播速度很慢。

聚酰胺在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类，但强酸、较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀，在较高温度下发生破坏。

聚酰胺的耐溶剂性优良。能耐烃类、油类及一般溶剂，如四氧化碳、乙酸甲脂、苯、四氢呋喃等。它对矿物油、植物油均呈惰性，但水和醇及其类似的化合物能使聚酰胺溶胀，在常温下可溶于极性的酚类化合物和氯化钙的甲醇溶液。

各种聚酰胺的电性能在干态时基本相同，具有较高的电阻值，但随着温度和吸水率的增加有明显的降低；介电常数与此相反，虽吸水率的增加而增大。

（二）用途

聚酰胺在工业上主要用于制造各种机械、汽车、化工、电子和电器装置的零部件，特别用于高强度或耐磨制件，如各种齿轮、滑轮、轴承、泵体中叶轮、风箱叶片、高压密封圈、阀座、垫片、各种壳体、工具手柄、支撑架、汽车灯照等。在电子仪器设备、继电器等电器设备中制作零件、电梯导轨、建筑装饰用扶手等。在包装上可制成薄膜，与铝箔制成复合材料，用于罐头、食品和饮料的包装。

七、聚偏二氯乙烯(PVDC)

（一）性能

聚偏二氯乙烯是硬币、韧性、半透明至透明材料，带有不同程度的黄色。经紫光照射后发暗橙道淡紫色荧光。密度为1.70～1.75g/cm³，吸水性<0.1%。

与其他塑料相比，聚偏二氯乙烯对很多气体和溶液具有很低的透过率，故广泛用作包装材料。纯聚偏二氯乙烯由于难以制得适当的测试样品，因而很少获知其机械性能。主要是测定共聚物的强度。聚偏二氯乙烯的机械性能与结晶的种类、数量和定向程度有关。拉伸强度随结晶度升高，而韧性和伸长率则随之而下降。聚偏二氯乙烯在热、紫外线、离子辐射、碱性试剂、催化金属或盐类作用下容易分解，分解反应的共同特点是有氯或氢释放出来。

（二）用途

聚偏二氯乙烯除作纤维用外，主要用作包装薄膜。此外还可作为防湿的涂料和粘合剂。

八、聚乙烯醇(PVA)

(一)性能

聚乙烯醇的密度为1.26～1.29g/cm³，折射率为1.52，紫外线照射后发蓝白色荧光。吸水性大，浸入水中能溶解。对纤维的含水率可达30%～50%，在65%RH、25ºC环境下的湿率也可达4.5%。能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽、惰性气体和氢气。聚乙烯醇薄膜的阻气性甚至优于聚偏二氯乙烯薄膜。聚乙烯醇的弹性模数为4400～5400MPa，拉伸强度为35MPa，伸长率取决于含湿量，平均可达450%；纤维的湿强度是干强度的55%～60%；薄膜的硬度随分子量的增加而增加。聚乙烯醇虽为结晶性高聚物，但熔点不敏锐，融熔温度范围为220ºC～240Cº。玻璃化温度为85ºC。

聚乙烯醇受热软化，稳定使用温度为120ºC～140Cº。在250ºC，有氧存在分解时，产生自然。由于聚乙烯醇在一般气候条件下都会吸湿，故不宜在电绝缘方面应用。

（二）用途

由于聚乙烯醇具有良好的透明性、五静电性、韧性、印刷性，极好的阻气性和良好的耐化学性，作为水溶性的包装材料是个分适宜的。

九、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)

（一）性能

EVA共聚物是高分子的热塑性聚合物，是典型的无规共聚体。EVA由于在乙烯支链中引入由极性的醋酸集团所组成的短支链，打乱了原来的结晶状态，从而降低了支链上乙烯的结晶度，同时还增加了聚合物链之间的距离。这就使EVA比聚乙烯更富有柔韧性和弹性。

EVA的熔体指数（MI）的大小与聚合工艺条件有关，亦与VA含量有关，在同一聚合条件下，VA含量逾高，其MI亦逾高。

EVA的介电常数、介电损耗角正切值与共聚物中VA含量呈线性的函数关系，即VA含量越高，其介电常数也就越大。

EVA热分解温度为229ºC～230º，也有文献报道在250Cº以上。

EVA对于气体和湿气的渗透性要比低密度聚乙烯高，因此它不宜做高度抗渗透材料。EVA的耐油、耐化学药品性比聚乙烯、聚氯乙烯稍差，随VA含量的增加，这一倾向愈加明显。

（二）用途

EVA可作为收缩薄膜、重包装袋、可挠性电线和电缆护套，也常用于注射和吹塑制品、热熔粘合剂、各种板材纸张涂层、泡沫制品等。EVA还可作为其他树脂的改性剂。