物料退库标准程序

物料退库标准程序（共3篇）

篇1：物料退库标准程序

物料退库标准程序

1.目 的：建立物料退库的程序，以规范物料退库行为。2.范 围：适用于所有需从生产区退回仓库的物料。

3.责

任：物料退库人员、仓库管理员及质量监督员对本规程实施负责。4．内

容：

4.1车间暂存、剩余的原料、辅料及包装材料，如遇停产、更换品种等情况时应及时办理退库。

4.2车间主任指定专人填写《物料退库申请单》（RECWL02），注明退库物料的品名、批号、规格、退料量及退料原因，交质量监督员核查确认。4.3质量监督员核查下列内容：

4.3.1剩余原辅料、内包装材料是否尚未开封，其内包装是否完整，封口是否严密。

4.3.2若上述物料内包装已开启，其开封、暂存的环境是否与生产使用是的洁净级别要求相一致，是否可能受到污染。4.3.3外包装材料是否污损，是否影响使用。4.4质量监督员根据核查结果签署处理意见

4.4.1确认所余物料未受污染、不影响使用时，同意退库，按合格物料处理。4.4.2确认所余物料已受污染或污损、影响质量，无法使用时，应按不合格品处理。

4.4.3如对剩余生产物料的质量产生怀疑，应向质管部部长汇报，必要时安排相关检验。

4.5车间凭质量监督员的签署处理意见的《物料退库申请单》进行处理 4.5.1对于允许退库的合格物料

4.5.1.1已敞开的原辅料、内包装材料，退库前需用塑料袋重新包装好，封口严密。外包装材料要整理、捆扎好。

4.5.1.2在退库物料外贴上标签，注明退库物料品名、规格、退料数量及退料日期。4.5.1.3车间退料人用红笔填写《领料单》，写明退库物料品名、规格、数量等，凭《物料退库申请单》与仓库保管员交接。

4.5.1.4仓库保管员根据《物料退库申请单》及红笔填写的《领料单》，核对退库物料的品名、规格、批号、数量及包装是否完好。核对无误后，将退库物料按其贮存要求放回原货位，在其外包装上注明“退库”字样，并用红笔在货位卡、分类账及总账上记录。4.5.1.5退库物料应优先发放。4.5.2确认为不合格的物料

4.5.2.1由车间按不合格品处理程序，在质量监督员的监督下销毁。

4.5.2.2对于因特殊原因不能立即销毁的，可入不合格品库暂存，日后集中处理。仓库保管员核对品名、规格、批号、数量后接收并在《不合格品管理台帐》上记录。

4.5.3对于需要检验后确定是否合格的物料，可由仓库保管员核对品名、规格、批号、数量后按待验物料暂时接管，根据检验结果按4.5.1或4.5.2处理。

篇2：物料退库标准程序

目的：规范剩余物料退库的操作程序。范围：适用于生产车间剩余物料退库的操作。责任：仓管员、生产车间领料员负责实施。内容：

1.因为生产计划发生变化，使得剩余物料需退库时，应填写剩余物料退库单，并由车间主任签字后，办理入库手续。

2.由于仓库不具备分装条件，仓库发料需发一件整包装时，车间领料员在车间生产结束后，有车间主任签字后，对多领的物料办理退库手续。

3.退库单应写明退库日期、物料名称、批号、物料数量、重量、退库人及收件人签字，送回仓库。

4.仓库对车间退回的物料应做好验收进库手续，做好剩余物料退库记录，并在指定地点分类存放，对散装原辅料要检查是否包扎完好，是否有物料状态卡标明内容。

5.退库物料，由检查员现场检查，检查封口是否严密、有无破损及污染情况，在退库记录上填写（继续使用、限期使用、检验后使用）的意见，仓管员根据此意见办理。

篇3：物料退库标准程序

近几年, 在国家烟草专卖局的大力推进下, “中式卷烟”特色工艺得到行业内外的高度关注和广泛响应, 国内众多烟草企业和科研单位都提出了特色工艺解决方案, 并结合自己企业特点, 发展烟草制丝特色工艺, 其中具有代表性的当属“分组加工”工艺模式[1]。分组加工的主要特点是针对不同的烟草原料, 采用不同的加工方式、不同的工艺处理措施分别进行加工, 这样不仅可以稳定和提高高等级烟叶在配方中的作用, 而且可以降低和减轻低等级烟叶的刺激性和杂气、改善其吸味品质、提高低等级烟叶的使用价值, 使配方中各等级烟叶完美结合、谐调统一, 提高产品质量, 同时达到卷烟降焦减害的目的。

面对工艺设备技术的发展, 分析和研究新工艺的特点, 并针对性的提出能够适应分组加工、柔性制丝的控制系统[2], 成为当前制丝生产控制系统研究领域内的重要方向。

2 项目背景

传统制丝线控制系统中物料信息控制的模式是:在工艺控制段生产前由上位系统根据生产计划和流程, 人工对即将生产的工艺控制段下达牌号、批次等物料的相关信息, 生产结束后人工清除该工艺控制段的物料信息。该方法在过去较好的满足了用户规模化、大批量生产的需求。

由于国内不少烟草企业已经逐步开始采用分组加工技术, 由规模化、大批量生产向精细化、模块化生产发展。而传统控制系统中物料相关信息的下达和清除是针对一整段的工艺控制流程, 无法直观反应出该工艺段内具体设备当前实际的设备状态、物料状态、物料牌号和批次等物料信息;在不同批次和牌号切换时要等待上一批次或牌号的物料全部生产完成, 造成生产过程中大量时间的浪费, 对于用户组织生产造成一定困扰。在近几年各项目的实施和生产过程中, 传统控制系统的物料信息控制与分组加工技术带来的复杂工艺线路控制产生的不适应性愈发明显。

作为对烟草制丝线控制程序的深入开发和拓展, 为了解决传统控制系统下, 关于物料信息方面的控制方式与分组加工技术所带来的复杂工艺线路控制产生的不适应性, 解决传统控制模式下物料信息控制遇到的瓶颈和缺陷, 物料信息自动跟踪控制可以作为一套行之有效的解决方案。

3 目标

a) 开发针对工艺路线以及设备的物料跟踪程序, 实时反映出工艺路线内的各设备的物料信息;

b) 根据对设备物料信息的跟踪可以从上位系统直观显示设备状态、物料状态、物料牌号和批次等物料信息;

c) 根据对设备物料信息的跟踪可以节省不同批次、牌号物料生产的间隔时间, 实现不同批次物料连续生产, 便于用户灵活组织生产。

4 总体设计

4.1 程序框图

如图2所示。

4.2 程序设计概述

对于不同类型设备, 将共性的物料信息接口按照工艺控制段内设备的编号顺序存储在事先定义好的统一数据区域内, 根据不同的设备类型编写不同的物料信息自动跟踪控制程序功能块, 以设备子功能的形式构件化地嵌入到制丝线控制系统中, 物料信息程序执行后产生的物料信息接口数据则根据设备编号输出至规范好的设备物料信息数据存储区域内, 如图3所示。

4.3 设计工作分解结构

a) 对设备物料信息进行数字化描述, 对设备状态、物料牌号等信息进行数据结构设计;对不同类别设备进行状态定义;对物料信息传递规则进行定义。

b) 编写物料信息接口程序, 按照设备类型将相对的物料信息跟踪控制点赋给相应的设备功能接口数据块;提供物料信息接口程序;预留用户对信息传递规则灵活修改的接口程序。

c) 开发针对工艺路线以及设备的物料跟踪规则程序。

d) 提供与上位系统通讯的功能接口, 将相应设备上的物料信息提供给上位系统。

5 结构设计

5.1 物料信息接口

我们把不同类型设备共性的物料信息接口在P L C编程软件下定义为统一格式如表1所示, 根据我们对工艺控制段内设备的编号顺序存储在事先定义好的统一数据区域内。由于数据块的掉电保持性, 设备的物料信息在控制系统发生意外故障断电后仍可保持, 避免了意外情况下物料信息的错乱。

每台设备物料信息所占用数据长度为4 0个字节, 其中:

BYTE0-1:Full_State设备物料占用状态, 不同数值可根据来料情况表达出无料、有料和空箱等信息;

BYTE2-5:BRAND设备物料牌号;

BYTE6-25:BATCH设备物料批次;

BYTE26-39:FREE备用, 可作为更多扩展信息的预留接口。

5.2 物料信息传递规则

根据设备类型的不同, 我们制定出不同的物料信息传递规则, 下面就几种常见类型的设备举例说明:

a) 普通设备

对于普通设备, 我们可在具体设备运行的时候进行记时, 测出物料在该设备上通过所用的时间, 将该时间填入占用总时长。当工艺控制段开始生产后, 当物料由上游设备进入当前设备时将当前设备物料信息置为有料并接收上游物料牌号和批次信息, 同时占用计数器开始向上记数。当记数值达到占用总时长值时, 将下游设备物料信息置为有料, 物料牌号和批次信息顺序往后传递;生产结束时, 在上游设备为非物料占用状态时占用计数器开始向下记数, 记数至零时将当前设备物料信息置为无料并清除当前设备物料牌号和批次信息。

b) 变频设备

对于变频设备, 我们可在具体设备运行的时候进行记时, 测出物料在该设备上以最大频率50Hz通过所用的时间, 将50除以设备频率值后乘以测定时间的值填入占用总时长。其余情况与普通设备类似。

5.3 设备状态定义

对于不同类型的设备, 我们可根据设备物料信息得到不同的设备状态。如喂料机状态可分为待料、贮料、出料;滚筒式回潮机状态可分为待料、头料、生产、尾料、清洗等。

5.4 物料信息传递程序

在确定了设备物料信息接口、传递规则和设备状态定义以后, 我们根据不同的设备类型编写不同的物料信息传递程序, 将其作为组成制丝线控制系统中设备的一个子功能在相应的设备块中调用。程序执行后产生的物料信息接口数据输出至前面规范好的设备物料信息数据存储区域内。对物料信息自动跟踪控制过程模拟图演示见图4。

6 诊断维护

如果当前设备与上游或下游设备的物料代码出现不一致的情况, 造成故障停机时可报出相应故障。同时还可利用工艺控制段内的电子秤或带光电管检测的设备等对当前物料状态进行比对, 如发生不一致的时候可报警停机。

对于与实际设备相关的设定参数和设备的物料信息, 如发生与实际情况不一致的情况, 可授权在操作终端上进行相应设定和修改。

7 结束语

通过本项目的开发和研制, 为将来一个阶段烟草制丝线关于物料信息方面控制程序的发展和应用提供了一个有益的借鉴。我们希望, 这个研发成果能得到更多用户的认可, 通过项目的实践开花结果。

参考文献

[1]罗登山, 姚光明, 刘朝贤.中式卷烟加工工艺技术探讨[J].烟草科技, 2005, (5) :4-9.