大理石(石材)粘贴施工方案（精选3篇）
篇1：大理石(石材)粘贴施工方案
大理石（石材）整改施工方案
一、施工流程
墙面施工流程：
原墙面饰面石材空鼓处理→基层表面处理→砂浆找平→石材表面处理→石材粘贴面打磨、清灰→弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝 地面施工流程：
基层表面处理→200# 细石混凝土找平→石材粘贴面打磨、清灰、弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝
二、使用材料
尼瓦乐BBD石材胶粘粉（建议选用纯白色）、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，石材为墙面、地面所有铺贴材料。
三、材料要求
所采用的尼瓦乐BBD石材胶粘粉、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，必须有产品合格证且在保质期内。
四、粘贴使用工具
抹刀、齿形刮板、手提电动搅拌器、有一定搅拌用量的塑料桶。
五、施工工艺
1原墙面饰面石材空鼓处理：将原所贴石材空鼓处拆除饰面石材，拆除的饰面石材应进行编码标注，未拆除相邻的饰面石材也应进行编码标注，避免与其他拆除饰面石材相互混淆；拆除饰面石材位置的粘贴层和基层砂浆也必须铲除，并应将基层表面清理干净，然后再进行基层处理。
2基层处理：将基层表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，同时需要浇水湿润；基层表面应用尼瓦乐BBP界面剂进行界面处理，确保基层与找平层有牢固的粘结。3砂浆找平层（墙面）：尼瓦乐BBZ找平砂浆打底，抹灰层按饰面材料的厚度和石材胶粘粉粘贴层厚进行厚度控制，基层抹灰标准应达到高级抹灰标准进行控制垂直和平整度；垂直和平整度应控制在2m靠尺偏差3mm以内。4石材表面处理：拆除后的饰面石材必须进行粘贴面处理，将原粘贴材料用批刀或铁板铲除，以免影响专用石材胶粘粉的粘合力；清理干净后再进行下道工序。5石材粘贴面打磨：为了增强石材与专用粘合剂间的粘合力，石材粘贴面必须进行打磨处理；打磨好后必须将打磨面的灰屑清理干净，石材打磨原则应遵照“谁施工谁打磨”。
6弹线、分块：用线锤在墙面或门、窗部位从上之下吊线，按设计要求确定饰面石材板面距基层的距离，根据垂线在地面上顺墙或按设计排版弹出饰面石材板的外轮廓，此线即为铺贴基础线；然后弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上，依照饰面石材的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。
7粘贴材料配制：按粘贴石材用量的需求，进行粘贴材料的配制，配制尼瓦乐BBD石材胶粘粉应按水灰比1：4的配合比，应先加水至塑料桶中，而后按比例放胶粘粉；用电动搅拌器充分搅拌，搅拌均匀无颗粒状态，放置5—10分钟再次搅拌后即可使用。石材胶粘粉在现场搅拌时不得掺加其他任何物剂，搅拌混合好的粘贴材料应在1.5小时内用完，超时不得再搅拌使用。因此，在施工时尽量控制好所需使用粘合材料的用量；避免超时使用。8石材粘贴：
A、采用双面粘贴法，在基层表面和石材粘贴面涂抹上搅拌好的粘合材料，涂抹粘合材料必须均匀、饱满，不得漏涂和少涂，在涂抹表面采用专用锯齿铁板拉出10×10mm齿槽，石材粘贴面与基层表面的齿形纹路要十字交错，粘贴石材时自下而上，依照水平线先镶贴底层两端的两块石材板，然后拉通线按编号依次镶贴；第一层贴完进行第二层镶贴，以此类推直至贴完，每贴三层垂直方向用靠尺靠平。
B、粘贴石材时，石材与石材间必须采用十字塑料卡件留置2mm的缝隙。石材上墙时就位必须准确，并应立即压实、找正、垫实。C、粘贴材料厚度控制在5—7mm之间。
D、粘贴的粘合剂达到一定的强度（一般在24—48小时）后方可除去十字塑料卡件，然后再进行石材缝的勾嵌。
9）嵌缝：采用擦缝施工法进行嵌缝施工，嵌缝剂为尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，嵌缝剂水灰比为1：3，投料顺序为先加水，后加嵌缝剂搅拌均匀无颗粒状态即可使用，嵌缝前必须将石材表面用水湿润，然后用铁板将调好的嵌缝剂满批在石材缝道的表面，再用专用橡皮抹子将勾缝剂挤压入石材缝道内，要求压实、压密；最后用湿海绵将石材表面污染清理干净。
六、质量要求
同一房间铺贴的墙面石材，必须保证石材的品种、规格、等级、颜色、图案、排版均应符合设计要求。
同一房间内的大理石，按照供货提供的数量、规格和要求进行施工，不得擅自领用其他房间的石材替代补缺；确保同一房间石材色泽一致、纹理通顺。
饰面板偏差：立面垂直度控制在2mm以内，表面平整度控制在2mm以内，接缝直线度控制在1mm以内，接缝宽度控制在1mm，接缝高低差应在0.5mm以内。外观质量检查：必须与石材板面或饰面板镶贴相同。
大理石质量要求：棱角方正、规格尺寸应符合实计要求，颜色一致、无裂痕和缺损。
篇2：大理石(石材)粘贴施工方案
为了保证工程顺利进行，根据业主基建办及总包单位提出的要求，结合本工程的实际情况及当前可参照的标准及规范，作出施工组织设计，供双方在施工过程中相互监督执行。
一、工程名称：莱州市龙凤广场建设工程
二、工程概况：该工程采用的石材,色彩柔和,效果清新明亮。
三、构造设计：采用石材湿贴安装
四、施工方案
1、施工程序
（1）施工准备；平整场地；施工放线，设计控制点桩
（2）打基础垫层
（3）板材安装；
（4）清理现场，作好施工验收准备。
（5）俊工验收
2、施工方法
（1）施工条件
施工现场对方应清理干净，提供材料堆放场地。靠近作业面对方应将±0.00线、轴线弹出，并标好偏差量，对方并且在工人进入工地前应提供好食宿保障。
（2）施工方法和技术措施
1根据对方提供的水平线及轴线，施工方进行复检；根据土建的实际情况进行全面测绘；根据设计的要求和认可的设计图做好签证会审，施工人员根据水平轴线控制点桩、准备施工。在做好以上工序后进入水泥砂浆找平。石材在安装前应予再拼配花色，检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残，割口时有无破损，对不合格的石材要挑出单独存放，并及时补缺生产。安装完毕后，组织一次细致的自检。在石材安装检查合格的基础上进行板面、板缝清理，缝内不得留有粉尘和污物。经过自检和清理整修后通知有关部门进行验收。经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后3日内不进行验收，即为认可。
五、技术组织措施：
（一）保证工程质量措施
1.加强技术质量管理
加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，施工结束后，认真进行质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
以项目经理全面负责制为基础，专职质检员具体抓，并采用“自检、互检、专检”。公司不定期集中检查相结合的管理办法，狠抓工程质量管理，对不合格点、面，做到及时发现，及时纠正，不能形成隐患，造成返工。
质检员有独立权，可在施工中直接使用“奖罚权”、“停工权”、“越级上告权”。在严格执行检评标准面前人人平等。
2.做好材料的质量保证
在工程施工中，所有使用的材料必须具有合格证及检验报告，对无出厂证明及合格证的材料操作人员可拒绝使用。
3.加强材料管理
对所有材料，实行“专人保管、限额领料、领取签名”制度，降低材耗，严禁偷工减料。
4.工程质量标准:确保优良，争创样板。
⑴该工程施工中所有使用的材料必须符合设计要求及规范规定的标准。
⑵安装方法及操作方法必须符合设计要求及操作规程。
质量标准（摘录国家检评标准）
表面平整度2mm（2m靠尺检查）
（二）保证工期措施
1、做好施工前准备，达到按时开工，保证主要工序连续性。
2、提前落实劳力，机械、工具材料、半成品的供应计划，做到不窝工、不停工待料。
3、精心组织施工，统筹作业计划：认真遵循施工计划和部署，按统筹网络控制施工进度，与土建密切配合，及时处理施工中遇到的实际情况，保证工程顺利进行。
4、搞好工序串插和工种配合：合理安排多工种、多项目串插配合作业，按单元划分流水段，最大限度创造工作面，互相协作。
（三）施工安全措施
1.搞好安全施工是整个施工管理过程的重点。抓施工必须抓安全，安排施工的同时必须安排预防措施，检查工作的同时必须检查安全，总结工作的同时必须总结安全。作到警钟常鸣，预防为主。进入工地必须戴好安全帽，认真做好落实好《十项安全措施》。
2.手持电动工具必须设置漏电保护装置，操作者应戴好绝缘手套及各种防护用品，做到专
人专机，他人不得乱用，乱用者视为违章作业。
3.施工中上下材料运输应按要求进行，不得上下乱掷乱投。小型工具材料应随身装入工作包中，严禁嘻笑打闹。
4.文明施工是一个企业的重要标志，为搞好文明施工，作一个“四有”职工。在施工中，必须作到工作服穿戴整齐，说话办事要有礼貌，不说脏话、不办粗事、遵老爱幼、尊重他人，尊重自己。施工中作到现场材料堆放整齐，规格品种分类、挂牌，不许乱堆乱放，更不允许拿他人及其他单位材料及物品。对每天的作业面应及时清理打扫，垃圾运到集中堆放点。电线按规定架设，不得乱拉乱接。严格执行现场文明施工的规定。
（四）现场管理要求
1.建立科学、合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，每次开工时，必须对班组作技术及安全交底。
2.制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。
3.加强操作人员之间的安全与协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时，工效浪费现象。
4.不断加强施工人员的安全教育，遵守甲方工地管理规定，做到文明施工。
5.现场物资、器具安放整齐有序，场容整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。注意施工中的劳动保护。
（五）施工组织管理
公司派驻工地项目部，由公司领导统一调配，施工负责人，技术负责人由经理指派经常深入工地了解情况，处理重大问题，负责公司所有项目工作，项目经理由公司领导委任，属住工地公司代表，代理公司领导，处理日常工作，负责工地全体员工完成公司统一下达的经济技术指标，对本工程的工期、质量安全、成本负全部责任。
篇3：大理石施工方案
4．大理石
4．1材料要求：
石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
4．2操作工艺（1）工艺流程：
1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、○型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通
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长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石 料 打 孔→背 面 刷 胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位调节与临时固定→灌M20水泥砂浆设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
2石材准备：○首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍
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用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套○方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4挂线：○按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
5支底层饰面板托架：○把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
6在RC围护结构上打孔、○下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，沙步百货批发市场综合楼 装饰装修施工方案
成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
7上连接铁件：○用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
8底层石板安装：○把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
9石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒○入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
10调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，○可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
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11顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求○外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
12贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸○带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。