人造大理石施工方案

2024-05-14

人造大理石施工方案（共8篇）

篇1：人造大理石施工方案

沙步百货批发市场综合楼装饰装修施工方案

4．大理石

4．1材料要求：

石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

4．2操作工艺（1）工艺流程：

1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、○型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通

沙步百货批发市场综合楼装饰装修施工方案

长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位调节与临时固定→灌M20水泥砂浆设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

2石材准备：○首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍

沙步百货批发市场综合楼装饰装修施工方案

用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套○方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4挂线：○按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

5支底层饰面板托架：○把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

6在RC围护结构上打孔、○下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，沙步百货批发市场综合楼装饰装修施工方案

成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

7上连接铁件：○用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

8底层石板安装：○把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

9石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒○入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

10调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，○可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

沙步百货批发市场综合楼装饰装修施工方案

11顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求○外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

12贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸○带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

13清理大理石表面刷罩面剂：○把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

篇2：人造大理石施工方案

贵州星级鸿运体育用品有限公司

第一章、技术方案

一.施工前准备

1.1 施工技术准备：熟悉、审核施工图纸（根据场地实际面积设计铺装图）。1.2 按图纸中的说明用量准备人造草专用胶水。

1.3 按人造草的行距、高度及场地面积确定石英砂、胶粒的用量。石英砂粒径为20-40目（0.5～1㎜），颗粒均匀、无灰尘；胶粒规格为10-16目（1～2㎜）。

二、施工进场准备

2.1 清理场地，工作面不得有任何杂物等。2.2 合理布置材料堆放场地。2.3 对设备进行检修。

2.4 保证场地内施工道路通畅，水电供应正常。

三、工期计划安排

3.1 测量放线1天；人造草粘接及验收5天；人造草注砂及验收5天；人造草注橡胶颗粒及验收3天；场地清理及验收1天。（如遇天气及其它因素影响工期则顺延，下雨后材料晾置至干时间不计于工期内）

3.2 人员、设备计划安排。

3.3 测量放线：3人/天；草皮摊铺：12人/天；注砂（胶粒）：15人/天；清场：6人/天。

3.4 刷草设备一台、专用裁草推刀二把。

四、施工方法

4.1 进场施工前准备：在进场施工前，复核场地尺寸，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。

4.2 放线（测量）：找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置, 并用墨线或漆线弹注标记。

4.3 草坪摊铺定位：确定底线及中线三卷人造草坪的位置后，其他的人造草卷由中线、按设计铺装图标注要求，向场地两边底线依次摊铺展开摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量。

4.4 草坪拼接：每卷草卷的标准幅宽为4m，草卷之间无须搭接，在拼接施工时，在每两块草坪之间铺设连接带，并在草坪底部连接处和连接带上刷上适量的胶水，依次完成草坪的粘接。按设计铺装图所示，场地铺设施工时全是绿色草坪（其中A代表深色草、B代表浅色草）；

4.5 底线草坪拼接处理：将绿色草皮各接缝处搭接1cm，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。

4.6 涂刷胶水：将接缝处草皮底部朝上翻起，每边草皮翻起宽度大约为50厘米，然后将25厘米宽的连接带沿草皮接缝处中央铺开，将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，草皮接缝涂胶用毛刷涂刷，刷胶宽度为6厘米。连接带则用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上。为达到最佳粘合效果，使用前把胶液充分搅拌或将包装桶倒转数次，使胶液混合均匀。涂刷时朝同一个方向涂胶，利于赶出空气和提高涂胶的均匀度，增强粘接力。晾置：涂胶后等胶水自然挥发，涂胶后必须晾置一段时间，待溶剂挥发干净，以免胶层发粘或产生鼓泡，影响粘接质量。晾置时间也不宜过长，以免胶层失去粘性，产生脱胶。待胶层呈干膜状（约5-25分钟）/25℃即可粘合。粘合：粘合时两边的草皮应一次性对准粘接于连接带上（如果缝合前发现拼合处缝隙较大，可在距缝隙横向2-5cm位置，沿间距纵向方向割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观），并需加压敲实，使结合部分粘接紧密，勿来回移动，以免影响粘接效果。如果草皮或连接带有潮湿现象，则需晾晒半天使之干燥。

4.7 粘接功能线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。

4.8 草皮修整：当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结。再用用刷草机进行梳理。第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。

4.10 填充石英砂：按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。

4.11 填充橡胶颗粒：按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。

4.12 场地梳理：填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。

4.13 质量自检：工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。

4.14 完工验收。

五、人造草场地验收标准

5.1 目测外观：人造草草色均匀一致，各种功能线、点位线颜色均匀一致、鲜艳，无色差。

5.2 各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。

5.3 两幅草皮接缝之间间隙不超过该产品的规格；两幅草皮接缝线条应平直，粘结紧凑不开胶，无明显接头。

5.4 球场四周草皮切割应平整、与基础边保持基本吻合，不得有明显不平整或缺口（因基础不平整的问题除外）。

5.5 填注的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，无明显的凹凸不平现象。

六、填充物厚度：

6.1 依据合同确定的填充要求。

七、平整度、坡度

7.1 由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础验收后，无须再进行检测。

八、各点位线距离尺寸精度

8.1 对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求。非标场地长边误差允许在1cm内，标准场地长边误差允许在2cm内（足球场以外的场地均需符合相应规则的要求

九、辅料用量及标准

为满足球场的力学性能，同时起到保护运动人员的作用，辅料的用量为：石英砂每平方25KG，黑色橡胶颗粒每平方6KG。辅料的规格及质量标准如下：

10.1 石英砂：颗粒材质优良，规格为20-40目（常用规格，根据产品规格不同可选用40-60目），干净无灰尘。

10.2 颗粒均匀圆整无尖棱角，表面光洁无裂痕，耐磨耐腐蚀性强。（避免磨损人造草产品，降低其使用寿命。）

10.3 含水率低于5%。

10.4 统一编织袋包装，每袋50KG。

十、黑色橡胶颗粒

11.1 颗粒材质优良，弹性好，干净无粉尘，生产工艺为剪切型，无油性橡胶。（避免腐蚀人造草产品，安装人员提供的检验方法：用白色纸巾将少量胶粒包裹，在阴凉干爽环境下放置约12小时后，纸巾无明显油印。）

11.2 胶粒规格为10～20目，呈三角菱形。(增强铺设后结构性稳固，避免长扁形和碴质形颗粒缺点。)11.3 胶粒密实、含胶率在28%以上，比重不低于1克/cm3。11.4 统一编织袋包装，每袋25KG。

第二章、安全施工

一、安全生产保证措施

1.1 由项目负责人全面负责本项目的安全生产工作。1.2 做好工人的安全教育工作。

1.3 安全防范重点：根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有以下方面:防运输、起重机械伤害；用电事故及火灾事故；防机械伤害事故；作好工地的防盗措施。

二、施工项目安全技术措施

2.1 施工现场安全技术措施施工现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行安装铺设。作到“一机一闸一漏电保护”，确保施工用电安全。施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。作好用电设备的防雨措施。

2.2 施工安全控制措施

2.3 施工前对全体施工人员进行安全交底和安全教育；

2.4 所使用的设备、设施、安全装置、工具以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和安全使用；

三、文明施工保证措施

3.1 材料、机具分类堆放，摆放整齐。3.2 施工技术人员均佩戴胸卡上岗。

3.3 将日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作业人员离开，作业面干净整洁。3.4 主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。

第三章、场地维护保养

一、禁止在场地内吸烟、燃放烟花爆竹等；

二、严禁携带食物（除纯净水以外）进入场地；

三、禁止将带有油污、腐蚀性等化学物品直接接触草坪；

四、禁止穿9mm或以上的带钉子运动鞋；

五、禁止重型器械和不必要的交通车辆进入场地；

六、严禁将重物长时间积压在草坪上；

七、严禁利用利器、硬性物件穿刺、打击、切割草坪；

八、不得故意掀翻底部及破坏性的拉扯草线、缝合接口处等；

九、在降雨较少时，可用人工浇水方式将草线上尘垢冲洗干净；

十、适当的控制场地的使用频率，以便有足够的时间对场地的填充料进行平整（利用专用设备或耙子）；

十一、坚持每月做一次清扫维护，及时清扫场地上垃圾；

十二、尽可能的避免高温时段进行场地清扫；

十三、时常检查缝合处是否有松动、底部有无损坏、撕裂、烧灼等之现象，如有脱胶、磨损等问题应及时给予维修处理；

篇3：透光人造大理石及其制造方法

目前, 人造大理石均用树脂生产, 产品虽然透光, 但由于树脂含量高达30%以上, 使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化, 而且产品的耐热温度40℃左右, 影响使用寿命, 因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利提供一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。

该透光人造大理石, 按质量比, 其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700, 超微细碳酸钙粉为30～180, 透明不饱和聚脂树脂为58～150, 引发剂为0.9～1.8, 促进剂为0.06～0.08, 颜料为0.01～1.5, 透明纳米Si O2材料为30～50。

超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉, 透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂, 引发剂采用酮类引发剂, 促进剂采用钴类促进剂, 颜料选用钛白粉、铁黄等。

透光人造大理石的制造步骤如下:

1、配料:将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌, 得混合料A;

2、在混合料A中加入颜料搅拌, 时间5～20分钟, 得混合料B;

3、在混合料B中加入透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂, 混合搅拌, 随后抽真空, 真空度为-60～-70cmHg, 继续搅拌至物料成为团块状后, 得混合料C;

4、在混合料C中加入透明纳米Si O2材料, 搅拌, 抽真空后将物料注入模具;

5、将注入物料的模具置于真空室, 振荡施压, 成型;

6、固化后脱模, 固化时间≥小时, 脱模后养护6天;

7、根据规格要求, 对脱模后的基材进行切割、打磨和整理, 即得透光人造大理石。

该透明人造大理石具有以下优点:

1、设备简单, 材料易得, 可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题, 基色颜料均随意可调, 便于设计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石, 尤其适用于中小型石材厂, 既可利用废石料, 又能生产出质优价廉的透光人造大理石。

2、制得的大理石仿真度高, 韧性好, 具有粒状结构, 树脂含量低, 可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如, 石材配料采用干料搅拌, 且限制其含水量, 在真空下搅拌、布料、振荡施压, 以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂, 既可作为液体填充物, 减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度, 适当减少了石板的刚性, 增加了韧性, 以防止出现裂纹。

3、成本降低, 效益显著。

4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点, 耐热可达70度以上。

联系人:王宁森

地址:福建省南安市官桥镇周厝村

南安市广泰石材有限公司

篇4：人造大理石施工方案

本人近年来参与的华为南方工厂、华为南京软件基地、华为新科研中心、华为成都基地、华为西安基地等项目，地面使用了大量的人造石，这几个项目累计人造石使用量约50万平方米。均采用的是专用人造石胶粘剂铺贴的施工工艺。以华为西安基地项目为例：本项目是华为的研发办公楼，以敞开式开放办公区为主的写字楼，建筑纵向、横向尺寸为84m×117m，纵向、横向轴线尺寸为12m×9m。开放办公区地面大面积使用600×750*20mm的米白色人造石，要求密缝铺贴。为保证人造石设计效果及施工质量，确保不出现起鼓、开裂、泛白、脱落等质量通病，采用了人造石专用胶粘剂铺贴的施工工艺，并且在纵、横轴线位置设置伸缩缝。从人造石的选料、加工，施工图纸的深化设计、现场施工作业、成品保护等过程都制定相应的专项方案，并落实到个人。最终人造石施工的效果与质量得到了设计师及华为的高度认可（见附照片）。

项目对材料的要求：

人造石：人造石的生产厂家要求为荣冠、鹏翔、万峰品牌。人造石技术指标应符合《JC/T 908-2013 中华人民共和国建材行业标准-人造石》各项指标要求，供应商必须提供相应技术资料/证明材料。确保提供的材料符合该要求，并材料进场随机抽检复验。人造石订货前，须先提供材料样板与建筑师及业主确认。

粘接剂：胶粘剂为水泥基胶粘剂，系采用水泥、石英砂、高分子聚合物、水和其他添加物依一定比例配置而成的胶结材料。产品应符合国家安全与环保方面的法规及标准，不应造成对人体、生物及环境有害的影响。产品性能应不低于国家行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547-2005中产品标记的各项技术指标的要求。要求使用雷帝、马贝、亚地斯三个品牌的产品，依不同的生产厂家有粉料和乳液及单组份和双组份之别。根据基层质量情况、面层材料规格及吸水率、粘接部位，酌情选用薄涂或中、厚涂法施工，胶粘剂及施工工艺选择推荐如下：

人造石地面常见施工质量问题分析及解决措施

1.分层脱落

现象：人造石背面与水泥砂浆粘结层光滑的分层、脱落。

原因分析：目前市场上的白水泥主要为装饰白水泥，粘结强度不够，且劣质白水泥产品较多，因此容易出现分层、脱落现象。同时，人造石致密度高，孔隙率低，且人造石背面较光滑，未经过类似瓷砖背面的开槽处理，因此，不易形成有效的粘结界面，较易分层、脱落。

解决措施：采用经过聚合物改造的石材粘结剂进行粘结施工。

2.起鼓

现象：人造石在板中间有“小包”起鼓，甚至形成“Y”型裂缝，且在“小包”处打孔有污水冒出。

原因分析：人造石是天然碎石料拌树脂基材料压制而成，人造石方料压制固化期不够引起使人造石自身强度不够及吸水率高，从而容易吸收基层水气造成质量问题；目前国内常采用水泥湿法铺贴施工，且未严格控制施工时砂浆的用水量，因此，过多的水和水泥中的碱性因子对人造石中的不饱和聚酯树脂和碳酸钙石灰粉产生腐蚀作用，并发生了树脂的降解和碳酸钙的“去白云石化反应”，反应生成物吸水肿胀，故板面出现“小包”，且当体积膨胀到一定晨读后就造成了板面形成“Y”型裂缝。

解决措施：尽快确认样板后充足时间订货去固化，一般固化期为15-20天，采用低碱性的聚合物改性的石材粘结剂进行粘结施工，并严格控制施工时的用水量。

3.开裂

现象：人造石板面出现无规则的裂纹，且主要集中在板面的边缘处。

原因分析：a、人造石在运输搬运过程中由于撞击已经形成了微裂纹，安装后裂纹逐渐扩大而形成开裂；b、施工时未采用专用的橡胶锤敲打，或者用力过大，已经形成了微裂纹，安装后裂纹逐渐扩大而形成开裂；c、采用纯无机刚性的水泥砂浆粘贴施工，由于水泥砂浆的干湿收缩、徐变及与人造石的热变形不一致等，造成粘结成界面产生较大的剪切力，从而导致板面开裂。

解决措施：对于a和b原因造成的开裂为人为所致，可通过改善操作而得到控制；

对于c原因造成的开裂，可通过采用聚合物改性的柔性粘结剂进行施工而避免。

4.泛白

现象：非白色人造石产品在局部部位出现颜色较整体板面稍浅的斑状现象。

原因分析：板面受到酸碱性等物质的腐蚀污染；人造石表面的保护膜部分脱落内部形成含有腐蚀性的高压水蒸气，从而对板面进行腐蚀和吸附作用

解决措施：进行打磨处理，若只是板面浅表层被腐蚀，则通过打磨处理可恢复板面原貌；若污染和腐蚀较深，不能通过打磨恢复原貌，则只能更换板材。

综上所述，用胶粘剂铺贴可以解决人造石地面常见的质量问题。胶粘剂铺贴人造石的工艺如下：

胶粘剂铺贴人造石的工艺

1.施工准备

施工前首先要清理现场，检查是否有影响施工的异物并进行清理，检查人造石的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将人造石分类码放。准备的工序包括：

（1）基层处理：人造石铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面找平层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，以润湿无明水为宜。

（2）弹线：用粉袋弹出水平线和基准线，并根据设计的分割图弹出分割线。并设置水平拉线和垂直吊线。

（3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的人造石，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（4）试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造石。根据设计图要求把人造石排好，以便检查人造石之间的缝隙，核对人造石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造石的位置。

2.施工方法

粘结剂调制：

浓缩型乳液与水按照1：3的比例稀释，在搅拌桶内搅拌均匀。然后将快干型胶粘剂（白）按比例倒入桶中，稀释后的乳液与浓缩型乳液的比例约为1：4，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的配制过程中加水。粘结剂在搅拌完毕后需静置5分钟，再搅拌均匀即可使用。粘接剂的使用依照产品使用说明书执行。

人造石背面清理：

用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁人造石背面。同时需要确认待安装人造石背面没有脱模剂等影响粘贴的物质。

地面粘结剂施工：

在找平层上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层（厚度约为3mm），然后用镘刀的锯齿边将粘结剂梳理出锯齿状，梳理时，镘刀与地面的夹角约为45°。条纹应饱满均匀不得有断续。

人造石背涂：

用镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造石背面压平涂抹约

3mm厚一层，用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，人造石背面成形的粘结剂梳理方向应与地面上梳理的方向平行。用镘刀的直边以少于夹角45°将人造石四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染人造石表面，减少表面清理工作。

人造石铺贴：

正式铺贴时，人造石要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意人造石的规格尺寸一致，人造石规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的人造石应拣出后分尺寸码放。铺贴后应及时清理人造石表面，用湿海绵抹去多余的胶粘剂并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护，至少24小时后才能上人。

3.注意事项：

（1）基层处理：铺贴前须先检查基层的平整度以及是否有空鼓；未达到要求的要先行处理；基层必须有足够的强度，以确保粘接剂的正常粘接。找平层的做法及要求需严格遵照国家标准，找平后14天以后，方可铺贴人造石。对普通水泥砂浆找平层或结构层，抗拉强度不得小于0.4Mpa；对加气混凝土、轻质砌块、轻质墙壁板等强度较低基层必须进行可靠的加固措施，加固后应对粘接样板进行强度检测。基层必须坚实稳定，以防止后期产生开裂、空鼓。基层含水率应在15%-25%之间，且基层不得有明水。基层必须保持清洁，无涂料、粉尘等阻碍胶粘剂正常粘接的杂物。

（2）人造石开箱后要先进行检查；剔除不合格的材料；对块料应根据颜色、图案进行挑选；铺贴时，一个房间或一个大面采用经挑选的一个批次的人造石块料，以避免颜色、图案的差异过大。

（3）对于有纹理要求的人造石，须先行预铺排，对好纹理，经设计师及业主确认合格后，按顺序编号，再正式铺贴。

（4）对平整的规格料，应先检查其各边的尺寸、对角线的尺寸及厚度，并以靠尺检查其表面平整度。如人造石有磨边、倒角、碰角、开孔等要求，应在加工厂车间以专业设别机具加工完成后再装运至现场。

（5）人造石粘接剂必须采用电动搅拌机进行充分搅拌不得采用手工搅拌。搅拌时，应按产品使用说明严格控制水灰比；搅拌时，应先加水后再粉料，尽量减少搅拌死角，搅拌后应静置一段时间，使用前应再次搅拌。

（6）人造石铺贴时，须特别注意对缝，要求拼缝双向顺直。

（7）按照铺贴图纸，在作业面上标出纵横双向基准线以及完成标高基准线，定基准线时，应从中间往两边分，基准线应引到相邻的墙、地面上，并做标记，作为今后复合基准的参考。

（8）如地面铺贴的基层的构造厚度超过50mm，应分层施工，先做一道C20细石混凝土找平层打底；如仍有走地的管、线、地插盒，应在这一层进行处理，然后再做一道1：2水泥砂浆找平层压顶。

（9）施工时应按照薄底法用专业齿型镘刀进行施工，先用齿型镘刀的直边，将粘接剂在基材上用力地平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据人造石尺寸而定。再用镘刀的锯齿边将粘接剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45度。对于尺寸大于300×300mm的人造石，应同时用镘刀直边在石材背面用力涂抹约1mm厚的背涂层，然后及时将人造石铺贴到已经梳理好的胶粘剂上，并压实调整平整度，杜绝空鼓。面材铺贴完毕7天后方可进行填缝施工。

（10）人造石铺贴前，背面应清洁干净，地面铺贴时，应依照基准线，从长进深一遍往另一遍铺贴，或由中心往四周铺贴，铺贴时，纵横双向的缝要对齐，边角不平整处以橡皮锤敲平。

（11）人造石地面铺贴完成且达到足够强度后进行切缝填缝处理，填缝时，先清洁人造石板缝之间的松散料，填缝时，注意不能污损表面人造石，之后再以填缝剂填缝，填缝剂填缝要求密实饱满。

人造石施工及使用过程中的护理

1.人造石铺设安装后，在胶粘剂硬化前（至少24小时）不可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。

2.倘若人造石工程完工后，还需要进行其他装饰工程时，先不要撕去人造石表面的保护膜，并请务必于表面铺上夹板或地毯，以避免人造石收到磨损。在人造石全部完成后把保护膜撕开，并做护理。

3.在人造石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免沙石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。由于人造石具有毛细孔结构，故此若遇到墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。

4.避免使用酸碱性清洁剂：由于人造石的主要组成是天然大理石，而大理石属石灰岩之变质岩，主要成分为碳酸钙（caco3），故非中性物质会破坏其光泽。市面上的清洁剂为了达到清洁效果，往往采用清洁效果好的酸、碱性物质当原料，长期使用会导致人造石光泽尽失，影响外观。建议避免使用非中性的酸碱性物品—如稀盐酸、瓷砖清洁剂。

5.不可长时间覆盖地毯：长时间将地毯覆盖在人造石表面上而未更换、透气，人造石本身之湿气无法由毛细孔删除，造成人造石含水量变高，并导致日后吐水气的主因。若需要长时间铺设地毯于人造石表面，请选择透气性佳的地毯，长期保持室内通风透气，以防湿气凝结，微菌滋生。

6.不可打一般的地板蜡：一般地板蜡为油性蜡，蜡会粘带灰尘并将毛细孔都市并形成蜡垢，造成日后的表面不洁。建议使用石材专用的养护剂，可用增加光泽、止滑、耐磨、防静电的效果。

7.定期进行护理、保养，可令款式持久的保持完美无瑕、华丽、光洁。具体护理、保养方法可咨询当地的专业石材清洁护理公司，具体的护理功过要由专业的石材清洁护理人员完成，以免损伤石材。

8.竣工移交前地面清洁后做晶面抛光处理，人造石地面光泽度可根据具体要求进行处理。

篇5：人造大理石施工方案

一、施工流程

墙面施工流程：

原墙面饰面石材空鼓处理→基层表面处理→砂浆找平→石材表面处理→石材粘贴面打磨、清灰→弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝地面施工流程：

基层表面处理→200# 细石混凝土找平→石材粘贴面打磨、清灰、弹线、分块→粘贴材料配制→石材粘贴、嵌缝

二、使用材料

尼瓦乐BBD石材胶粘粉（建议选用纯白色）、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，石材为墙面、地面所有铺贴材料。

三、材料要求

所采用的尼瓦乐BBD石材胶粘粉、尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，必须有产品合格证且在保质期内。

四、粘贴使用工具

抹刀、齿形刮板、手提电动搅拌器、有一定搅拌用量的塑料桶。

五、施工工艺

1原墙面饰面石材空鼓处理：将原所贴石材空鼓处拆除饰面石材，拆除的饰面石材应进行编码标注，未拆除相邻的饰面石材也应进行编码标注，避免与其他拆除饰面石材相互混淆；拆除饰面石材位置的粘贴层和基层砂浆也必须铲除，并应将基层表面清理干净，然后再进行基层处理。

2基层处理：将基层表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，同时需要浇水湿润；基层表面应用尼瓦乐BBP界面剂进行界面处理，确保基层与找平层有牢固的粘结。3砂浆找平层（墙面）：尼瓦乐BBZ找平砂浆打底，抹灰层按饰面材料的厚度和石材胶粘粉粘贴层厚进行厚度控制，基层抹灰标准应达到高级抹灰标准进行控制垂直和平整度；垂直和平整度应控制在2m靠尺偏差3mm以内。4石材表面处理：拆除后的饰面石材必须进行粘贴面处理，将原粘贴材料用批刀或铁板铲除，以免影响专用石材胶粘粉的粘合力；清理干净后再进行下道工序。5石材粘贴面打磨：为了增强石材与专用粘合剂间的粘合力，石材粘贴面必须进行打磨处理；打磨好后必须将打磨面的灰屑清理干净，石材打磨原则应遵照“谁施工谁打磨”。

6弹线、分块：用线锤在墙面或门、窗部位从上之下吊线，按设计要求确定饰面石材板面距基层的距离，根据垂线在地面上顺墙或按设计排版弹出饰面石材板的外轮廓，此线即为铺贴基础线；然后弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上，依照饰面石材的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。

7粘贴材料配制：按粘贴石材用量的需求，进行粘贴材料的配制，配制尼瓦乐BBD石材胶粘粉应按水灰比1：4的配合比，应先加水至塑料桶中，而后按比例放胶粘粉；用电动搅拌器充分搅拌，搅拌均匀无颗粒状态，放置5—10分钟再次搅拌后即可使用。石材胶粘粉在现场搅拌时不得掺加其他任何物剂，搅拌混合好的粘贴材料应在1.5小时内用完，超时不得再搅拌使用。因此，在施工时尽量控制好所需使用粘合材料的用量；避免超时使用。8石材粘贴：

A、采用双面粘贴法，在基层表面和石材粘贴面涂抹上搅拌好的粘合材料，涂抹粘合材料必须均匀、饱满，不得漏涂和少涂，在涂抹表面采用专用锯齿铁板拉出10×10mm齿槽，石材粘贴面与基层表面的齿形纹路要十字交错，粘贴石材时自下而上，依照水平线先镶贴底层两端的两块石材板，然后拉通线按编号依次镶贴；第一层贴完进行第二层镶贴，以此类推直至贴完，每贴三层垂直方向用靠尺靠平。

B、粘贴石材时，石材与石材间必须采用十字塑料卡件留置2mm的缝隙。石材上墙时就位必须准确，并应立即压实、找正、垫实。C、粘贴材料厚度控制在5—7mm之间。

D、粘贴的粘合剂达到一定的强度（一般在24—48小时）后方可除去十字塑料卡件，然后再进行石材缝的勾嵌。

9）嵌缝：采用擦缝施工法进行嵌缝施工，嵌缝剂为尼瓦乐BBG陶瓷墙地砖填缝剂，嵌缝剂水灰比为1：3，投料顺序为先加水，后加嵌缝剂搅拌均匀无颗粒状态即可使用，嵌缝前必须将石材表面用水湿润，然后用铁板将调好的嵌缝剂满批在石材缝道的表面，再用专用橡皮抹子将勾缝剂挤压入石材缝道内，要求压实、压密；最后用湿海绵将石材表面污染清理干净。

六、质量要求

同一房间铺贴的墙面石材，必须保证石材的品种、规格、等级、颜色、图案、排版均应符合设计要求。

同一房间内的大理石，按照供货提供的数量、规格和要求进行施工，不得擅自领用其他房间的石材替代补缺；确保同一房间石材色泽一致、纹理通顺。

饰面板偏差：立面垂直度控制在2mm以内，表面平整度控制在2mm以内，接缝直线度控制在1mm以内，接缝宽度控制在1mm，接缝高低差应在0.5mm以内。外观质量检查：必须与石材板面或饰面板镶贴相同。

篇6：五人制足球场人造草坪施工方案

博翔远五人制足球场人造草坪施工技术方案

一、施工准备：

1、投入人力与设备，投入人力八到十五人，项目负责人一到两名，富有经验的技师两到四名，年轻力壮的助手五到八名。

2、施工机具：注沙机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹现器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。

3、乙方协助提供施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，协助保障施工环境和货物安全。

4、材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打开工报告，报建设单位，准备开工。

二、人造草铺设的施工步骤：

1、放线，找出运动场地的中心点，并根据该中心点定出运动场地上各点、线的标准位置。

2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进。

3、将编织在人造草坪外侧的白色草线切下或将专门生产的白色草坪根据实际需要切割整齐，放置在旁边待用。

4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米，用裁纸刀切开，使两边的人造草坪尽可能搭接紧凑。

5、将20-30厘米宽的人造草坪专用接缝布沿人造草坪接缝处铺开，如果被雨水淋湿，需晾晒半天使之干燥，然后将人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上，再把两边的人造草坪拼合，胶粘于接缝布上。如果拼合处缝隙较大，可在此次隔2-5厘米隔开一道，向接口处拉伸，以确保外行美观。

6、在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的人造草坪，将接缝布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

7、当人造草坪基本拼接完毕后，开始注沙、注胶粒、刷毛。

三、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：

1、测量：是按照人造草加工订货的图纸进行测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。

2、定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。

3、划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。

4、上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。

5、按工艺要求进行注沙。

6、修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。

四、铺装时紧急情况的处理：

1、下雨：如果人工草坪铺装施工过程中偶然发生下雨紧急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。

2、刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况，应立即停住铺装工作，如发现有杂物刮至涂胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。

五、工程质量检验要求

1、对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。

2、草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，黏坪牢固、不开胶。

3、石英砂和橡胶铺设均匀。

4、场地白线尺寸符合图纸要去，无扭曲现象。

5、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

六、工期保证措施

1、做好施工前期各项准备工作

（1）中标后，公司分管经理、项目经理、工程技术人员进行现场勘察，与甲方协调确定进场要求，临电接入、材料放置、交通运输等事宜，充分做好前期准备工作。

（2）施工前一个月，项目经理及技术人员对正在施工的地基表层、坡度、平整度、密实度、边缘高度等进行检验。

（3）施工前10天，对场地平整度、坡度、水沟盖板进行复检。

（4）施工前2天，项目经理、技术人员及各项主材料到位，做好生产、生活前期准备工作。

2、项目组人员仔细阅读施工图纸，逐条讨论施工组织设计方案，合理安排工序步骤，设计若干选择方案，以备出现紧急情况，作应急方案，保证按时完工。

3、工程实行公司、工程部、项目经理三级管理，公司总经理及时听取进度汇报，采取有效措施，保障人员、设备、材料、资金的统一和协调，确保工程顺畅进行。

4、项目组每晚讨论第二天工作的安排组织，落实每一道工序的施工及质检工作，合理安排和协调施工进程，保证与公司总部的及时沟通。

5、积极主动协调和配合场地上的其它工程项目的施工。

6、及时保持与甲方密切联系和沟通，保证工程顺畅、协调的进展。

七、质量保证措施：

为认真贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针，精心组织、精心施工、坚持“谁施工谁负责”的原则制定一下措施：

1、认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，做好各项准备工作，严格按施工程序科学组织施工，做好逐级的技术交底工作，建立技术资料档案。

2、坚持严格按图纸和有关规划进行施工，贯彻施工组的自检互查制度，严格遵守有关验收规范和操作规程，对施工班组实行优质优价的政策，提高职工创优产品的积极性。

3、严格执行验收制度，每道工序严把质量关，做好每道工序的报检工作。

4、施工时，及时填写各种验收报表，施工记录，收集各项技术资料，竣工后交出完整的技术资料。

5、为确保工程质量，对施工现场的领导明确责、权、利，坚持一抓到底，主要骨干力量不得调离，确保优良工程。

篇7：干挂大理石施工合同

承包方(乙方)：

依据《中华人民共和国合同法》、中华人民共和国建筑法》，本着平等互利的共赢的原则，就甲方委托乙方外墙干挂石材工程签订本合同。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容：

(1)龙骨制作、安装

(2)石材制作、安装

二、工程设计规格：

按甲方要求和确认后立面设计施工图施工

三、质量约定：

1、工程质量验收标准：按国家和省施工验收规范执行

2、乙方所用的材料必须符合合同规定的规格、标准、不得擅自改动，如确实需要改动时，必须事前以书面形式向甲方申请，获得甲方批准后乙方方可施工。

3、乙方必须建立质量保证体系，现场必须设一名质检员，对其产品及安装进行全程质量跟踪和监督，只有经质检员检验合格方可向监理报验。

四、甲方责任

1、甲方向乙方提供主体施工图纸及有关技术文献

2、对乙方工程进度，质量负责全面监控

3、按合同约定进行拨付工程款和工程结算

五、乙方责任

1、按照甲方要求确保工程质量和进度

2、服从甲方统一指挥和项目部的统一管理，做好文明施工和安全生产，对施工中出现的安全事故由乙方自负。

3、按规定提交施工技术方案和内业资料，按月支付农民工工资。

六、工程量：

约3500平米左右(具体数量以施工后实际发生为准)

七、工程单价

1、每平米380元(包工包料)

特别声明：石材按图纸要求

工程决算以工程实际完成的工程量为准。

工程价款中包含施工水电费、架子费及土建配合费。

八、工程总造价：

约1330000元。

九、付款方式

1、万。

2、石材进场，乙方自行垫付万元。其他款按工程进度拨款。

3、其余款待甲方验收合格后在付全工程款的95%

4、工程质保金留：万元，保修期1年到期后全部付给乙方。

十、工期

开工日期：20xx年5月1日，竣工日期：20xx年7月20日;有效工作日80天交工;拖后一天罚款1000元。

十一、质保期

1、从乙方将具体施工的工程正式交给甲方使用之日起一年为乙方承诺的质保期。

2、乙方应具备完善的售后服务体系，接到甲方维修通知必须在24小时内上门服务，否则甲方按实际维修费用的双倍从质保金中扣除。

3、在质保期内人为因素造成的损害外，凡因材质和施工原因造成质量问题均在乙方无偿保修范围内。

十二、争议处理

甲乙双方必须严肃认真的执行本合同，在执行本合同同时发生争议，应协商解决，协商不成，可通过仲裁部门协商或向当地人民法院起诉来解决。

十三、合同生效

本合同一式四份，甲乙双方各执两份。自双方签字盖章后立即生效。本合同未尽事宜，双方协商解决。

发包方：(盖章)

承包方：(盖章)

篇8：大理石楼地面工程施工工法

一、前言

大理石楼地面是将天然大理石板材，用水泥砂浆粘贴在平整而粗糙的混凝土、水泥炉渣垫层上，是一种高级的具有装饰性的楼地面工程。

二、特点

大理石楼地面强度高，耐磨性强，光滑明亮，柔和典雅，纹理清晰，色泽美观，材源丰富，操作简便，施工进度快，工期比较短。

三、适用范围

大理石楼地面适用于高级公共建筑如会堂、展览厅、通廊和宾馆等。

四、施工准备

1．材料

1）水泥：325#以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要过筛除去杂质。

3）大理石板：由大理石厂加工的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求。进场后要存放室内，不得受雨淋，不得长期日晒。采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。发现石板有裂纹、缺棱掉角等严重缺陷的，另行堆放。有隐伤、风化等缺陷的不得使用。4）颜料：擦缝用。选用耐光、耐碱的颜料。其品种按饰面板的色彩和设计要求选定。5）其他材料：草酸、蜡等。

2．常用机具

砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、硬木垫板、橡皮锤、铁水平尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、砂轮锯、磨石机、扫帚等。

3．作业条件

1）设立大理石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源水源，将需要切割的板块，在铺设前加工好。2）内墙面、顶棚抹灰，门窗安装及水、电、煤气、通风管道安装均已完成。3）基层施工完毕，且墙面、柱面上已弹好+50cm或+100cm标准水平线。4）混凝土或水泥炉渣垫层具有一定强度。

5）根据楼地面的实际尺寸，根据进场板块的具体尺寸，按照图案设计要求，编制绘制施工大样图。并提出需要切割板块数量和尺寸。

四、施工流程

大理石镶贴的施工流程为：选板→ 试拼→ 弹线→ 试排→ 基层处理→ 铺砂浆→ 铺大理石板→ 擦缝→ 贴踢脚线→ 打蜡→ 成品保护。1．选板

对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不

一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。2．试拼

在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。3．弹线

将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。4．试排

在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。5．基层处理

将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。

如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。6．铺砂浆

根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。7．铺大理石板

铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。

先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。

大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。8．擦缝

在石块铺砌后隔24h，洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1～2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1：1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。9．贴踢脚板

贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面大理石板接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般8～10mm。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。溢出的砂浆在随时擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。

粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用1：2～3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。用靠尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或1：2水泥砂浆等。

采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。10．打蜡

当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。

打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。

五．施工要点

1．大理石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

2．大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

3．大理石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。4．面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

5．放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

6．板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

7．铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

8．铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

9．大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。10．面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

11．大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。

12．为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。

1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直达到磨平磨光为止。

六．质量要求

大理石楼地面工程质量检验评定标准按照当时的规范规定分保证项目、基本项目和允许偏差项目。根据标准要求和工程实践经验，可预见的质量缺陷有：面层空鼓，接缝不平，缝子不匀等，在施工过程中，采取相应的防范措施，注意预防。1．保证项目

面层所用大理石板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

控制要点：大理石板块与基层结合不牢，表现在人走有空鼓声，或者板块松动。其原因是基层即混凝土垫层或水泥炉渣垫层等表面未清理干净，或干燥未浇水润湿，或未刷素水泥浆结合层或素浆干结等；

再有干硬性砂浆铺得过厚砸不实；

次之板块背面有浮灰干燥，以及铺板锤击不当等，容易造成粘结不牢，产生空鼓现象。为预防空鼓，要注意本工法前面介绍的施工流程中“基层处理”、“铺砂浆”、“铺大理石板”等工序。2．基本项目

1）大理石板块表面质量要求

合格：色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层质量要求合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚线的铺设质量要求合格：接缝平整，结合牢固。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。4）楼地面镶边质量要求

合格：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。