服装厂部分设备安全操作规程

2024-05-17

服装厂部分设备安全操作规程（精选6篇）

篇1：服装厂部分设备安全操作规程

电梯操作规程

1、电梯运行前，护门必须关好。工作者和乘客的手不准把门，脚禁止伸出内门空档外面。轿厢内装运物件，应使其受力均匀、不偏斜，确认稳定安全后方可开动电梯。

2、轿厢负载不得超过其额定起重量。不得打开应急舱口运载超长物件。

3、货梯用于提升或下降货物，允许载人的，装卸人员可随同货物上下，不得单独载乘人员。非允许载人电梯不得载人。

4、电梯运行前和运行中，轿厢中必须打开照明设备，运行前应按电铃以示警告。

5、电梯在运行中不准任何人打开防护门，如发现护门打开时，驾驶员应立即停车将护门关好后，方可开车。运行如果发现不正常声音时，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前不准开动。

6、电梯在工作时，严禁擦拭、润滑和修理机件。

7、电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停稳后再改变，不得以忽开忽停地接通电源的方式来驾驶电梯，电梯在上面时，任何人不得进入底层。

8、电梯在行驶中，如电源突然中断，不能继续行驶时，应将手柄开关置于零位，待恢复后再开动行驶。无法恢复使用时，不得扒门或撬门，应通知电梯维修人员（设施部），采取安全措施，设法使乘客安全退出轿厢。

9、电梯无论在停止时或行驶中，如发现有失控现象，应立即将安全开关断开，使轿厢停车。

10、发现电梯有漏电现象时，应立即停用检修，不得带病运行。

维修电工安全操作规程

1、遵守电工作业一般规定，穿戴好个体劳动保护用品。

2、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须切断设备电源并停车方可进行。

3、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。

4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电

6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开关

7、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

9、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

10、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。

11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。

12、动力配电盘、配电箱、开关等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用干粉灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。

15、持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事电焊工作业。

16、使用其它设备时，必须严格按其具体的操作规程进行操作

锁眼机安全操作规程

1.开机前应仔细检查打结机、锁眼机的针板、压脚、机针位置是否正确，在针杆部分加油（每次3-4滴）。

2.打开电源开关，待电机运转正常后，方可踏离合器，正常工作。

3.首先将压脚抬起，将布片或服装放在准确位置上，下放压脚，踏离合器下针或下刀，完成打结，锁眼工序。

4.工作时要精力集中，不许嬉闹，避免发生意外。5.操作人员离开机器时，应立即关掉电源开关

大烫烫斗操作规程

1大烫员在每天使用前，先查看气压表是否够气压。2开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。

3打开气阀开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，气管是否通气，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。

4每天下班时先关气阀开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。5经常检查气管，以防扭曲弯裂。

6经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。

7如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。8定时将电烫斗交专业维修员进行保养。

大烫烫斗操作规程

1中烫员在每天使用前，先查看烫斗是否有水，无则要加水。2开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。

3打开水壶开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，水管是否通水，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。

4每天下班时先关水壶开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。6经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。

7如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。8定时将电烫斗交专业维修员进行保养。

电剪操作规程

1检查拉布层次与裁单要求是否相同，然后盖上此床唛架纸样，检查长度、驳位是否正确；检查无误后，用珠针把唛架与布料固定，完成后开裁；

2电剪员必须戴上安全钢丝手套，思想集中，看清裁片线路，操作稳定，进刀、出刀要干净利落，刀不可太深；

3每片裁片要留旗仔，以供打编号用； 4整床裁完后，收齐全部珠针。

5每天上班前检查油量，保证电剪有足够油量润滑； 6经常清洁磨刀系统部件保持本机干净，不弄脏裁片；

7如电剪发生故障及时送机修房进行维修确保裁剪工作的顺利进行

电脑车操作规程

1本机在使用前必须检查油量，油量应在两条油标刻线之间。2检查电源，确保马达的正常运作。

3调节针距：根据制单要求拧动针距调节坐，直至达标即可。

4调节珠路：首先调好底线松紧，将一梭心装入梳仔将线吊起，让梭子能缓缓下落即可。5调单线：拧动上夹线器螺母，直至底面线相交在缝料中间即可。

6调压脚压力：旋转压力调节座加大或缩小压力，至使缝料能顺畅送出。7定期检查油量，经常检查珠路。

8如有跳针、断线、断针等必须由机修员进行维修。

十五、粘朴机安全操作规程

1、打上机器操作箱下右方的断路器接通未端电源。

2、按下绿色电源开关(带锁式开关，开关锁定时为电源接通，解除锁定时为冷却运行，左边黄色指示灯会亮），马达开始运转。

3、转动速度控制旋钮，设定适当粘朴时间（最短粘衫时间为5秒）。

4、设定前、后电热器的加热温度适合工艺要求。

5、通过转动操作箱左边的压力柄，或旋转调压阀，设定适当之压力。

6、要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，维护设备性能。

7、严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知维修人员。

8、完成工作后，将压力调整至“0”，再按下电源开关。下班前，要切记关掉开关盒电源。

验布机安全操作规程

1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。

2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。

3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。

4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。

5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。

6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。

7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。

8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。

9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。

平缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。

3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

二、包缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。

5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

三、套结机安全操作规程

检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。

启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。

正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。操作中严禁手指放到压脚附近。

机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。

当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。

如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。

操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。

四、双针机安全操作规程

1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。

2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。

3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。

4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。

5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。

6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。

五、打扣机安全操作规程

开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。

电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。

发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。

操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。

八、整烫设备安全操作规程

1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。

2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。

3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。

4、根据面料纤维性质选定加热温度。

5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。

6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。

7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。

8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。

9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。

10、注意检查蒸汽

烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。

11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

十、吸线头机安全操作规程

1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。

2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。

3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。

4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。

5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。

6、操作者不得赤脚上机操作。

7、离开机器时，必须随手关掉电源开关

8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。

十三、服装生产车间防火要求

1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。

2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。

3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。

4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。

6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。

7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。

8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。

9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。

10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。

11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。

12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。

裁剪工技术操作规程

操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。打号工技术操作规程

打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。

己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。机修工安全技术操作规程

工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

拉腰机安全操作规程

1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。

2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。

3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。

4、检查机器传动部分是否装上保护装置。

5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。

6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。

7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。

8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。

9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。

10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。

烫台安全操作规程

一、上班做好准备工作，检查电线开关、支气软管、阀门是否正常。

二、启动风机电动机，检查风力和风门，听有无异常声音，风门踏脚灵活牢固。

三、打开蒸汽熨斗开关，稍测试一下熨斗的温度，看能进行正常的整烫工作，不能正常工作的须立即通知维护人员进行修理。

四、无论人暂时离开还是下班时，整烫人员必须将自行使用的整烫设备关闭。严禁人离开时烫台设备的机电未停、汽不止而造成不必要的人身伤害。

六、除维护人员外，严禁任何人员擅自拆卸电器或熨斗。

七、下班前须将电源真正的切断，并将熨斗的电线插头取下方可离开。

电剪刀的安全操作规程

1、严禁使用其他物体敲击电源插头或插座。

2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。

3、取料员工必须在操作者确实已裁完一片活，移置一旁时方可取料，防止意外事故的发生。

4、操作者必须集中精力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或以其他方式分散操作者的精力。

5、在下班或裁完活后，更换刀片时，以及排除故障，都应及时拔下电源插头，防止发生意

外，拔插头时禁止直接拽电源线。

6、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。

7、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生，必要时请取料员监护操作者工作确保安全。

裁布机安全作业操作规程

1.操作人员事先必须经过培训，了解裁布机的工作原理及其机械结构。2.熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。

3.操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊突然下落而砸伤。

4.裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应立即调节或纠正，必要时作停机检查。

5.在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或紧急情况应立即按压‘紧急停止’按钮进行停车。

篇2：服装厂部分设备安全操作规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况：

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物；

③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；

④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项：

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；

③电机应在无负荷下开动；

④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；

⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题：

①电机有无过热、异常振动和不正常音响；

②配电箱内的启动器有无噪声；

③电机轴承、磁盘有无过热现象；

④直流电机换向器的火花大小；

⑤导线有无松动和摩擦现象；

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项；

①停机应在电机没有负荷的情况下进行；

②检查电气设施有无异常现象；

③所有电机停止运转后，要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意：

①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值；

③换灯泡时不得拧的太紧或太松；

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意：

①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；

②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；

③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；

④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有___或摩擦现象发生。

所以接地线路应保持良好，不得松动。

篇3：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：服装实训室安全操作规程

为了保证教学工作的顺利展开，为师生创造一个良好的、安全的学习环境，在本实训室操作者必须遵守以下的操作安全规程。

一、安全使用剪刀、锥子，不得拿利器嘻戏打闹，避免意外伤害。

二、及时清扫纸屑、布碎，禁止携带火种进入实训中心，消除火灾隐患。

三、注意维护和保养缝纫机械。使用平缝机时要扶正衣片，令其自动进给，无须拉扯，避免手指扎伤；发现机械故障，应停车检修。

四、正确使用熨斗，调温切忌过高，熨斗应放在垫台上，用后即关，避免烧坏衣料或熨斗。

五、正确使用包缝机，正确穿线，发现食线或噪音，应停机检修。

六、正确使用熨斗，要根据不同面料进行温度的调整，胶衬片应比面料稍小，以免多于胶衬粘连熨台。

七、学生应在教师的指导下插接电源，避免学生错接或触电。

八、调整三线机时发现食线不送布情况应立即停机，避免弄断弯针，弯针变形需更换，包缝刀不锋利时需要修磨，尽量减少空缝，以免撞断弯针。

九、上机前应搞好机台及周围环境清洁工作，机盒加油做到少量勤斟，防止油迹沾污衫布。

十、车衣前先试车四查：查缝纫线是否符合要求；查底面线松紧程度；查针缝密度是否标准；查跳线、油污情况。

十一、车完毕，应将针起到最高位置，然后起靴，断线，出衫。

篇6：包装厂安全生产操作规程12个

1、开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。

2、双面机长时间停止工作时，启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮

胶辊上干涸。

3、涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在

0.25~0.4㎜。调节顺时针转动胶量变小，反之胶量变大。

4、压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂

在瓦楞顶部。5、6、7、8、9、10、11、要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度，从而保证粘合均匀正常。运行期间要经常观察涂胶是否正常。

每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。注意检查链条是否过松，及时给予张紧。

注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。做好日常维护保养。保持工作环境周围清洁。

双面机生产安全操作规程

1、开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。

2、按下压载辊按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辊压下后启动主电机。

3、按下变频器得电按钮，启动变频器。

4、点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。

5、运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。

6、工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。

7、经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。

8、经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。

9、生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。

10、按动降速按钮，主电机减速到停车。

11、按动变频器断电按钮，切断变频器。

12、按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。

13、按下压载辊提升按钮，压载辊上升，同时传送带被提起与加热板脱离。

14、清洁机器，做好日常保养。

模切机工段生产安全操作规程

1、开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质量情况。

2、按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数量、生产质量情况。

3、检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。

4、生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。

5、确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。

6、开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。

7、检查机器有无异响、振动及过热。

8、生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。

9、刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。

10、反面看压痕线轻与重和不穿现象。

11、每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写《模切流程单》。

12、生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

13、生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并标识清楚。

14、机长必须当班填写，《模切日报表》、《工序质量状况统计表》。

15、按日常保养内容对设备进行保养。

16、认真填写交接班记录。

17、关闭电源。

印刷工段生产、安全操作规程

1、开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况，再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境设备状态。

2、备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，确保及时供上纸板不影响生产时间。

3、若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上

级汇报，以便计划作相应的调整。

4、根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。

5、核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对

保准机台进纸部位。

6、备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。

7、备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求 8、9、10、11、12、13、14、15、一致性、版条牢固度、版纸的完好性。

核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施。

根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单

机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。

所有准备工作完成后，启动设备。

对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。

调试完成后，连续做出2~5个纸箱，核对油墨颜色。

机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产。

开机前12张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹

杂其中。

正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷开槽、模切、压线情况。

16、抽检中发现异常应及时调整。

17、在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归

位，并将废品数量记录存档。

18、若需在生产过程中添加油墨，墨桶盖应朝天放置在油墨栈板上，并在尽量 19、20、21、22、23、24、25、26、短的时间内盖好，防止灰尘进入。

加入油墨后立即搅拌5秒以上，机长查看色相是否产生变化，如加入稀释

液，必须用量杯量取，并记录在案。

机长在订单结束前5分钟，开始准备下一订单。

当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立即到换墨区，进行油墨回收，清

洗供墨系统，换新墨备用。

换版人员取出印版，清理印版后备案，换新版备用。

完成生产后，应清理现场废品，对责任区域进行清理，对机台进行维护保

养。

按交接班制度向下一班人员对口交接，填写交接班记录，提示接班人员相

关注意事项。

机器只有机长和主操作手才可以操作。

在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面。、27、在开动机器前应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待五秒钟后，再按

下启动按钮。

28、机器运转时，严禁清理。

29、除指定人员外禁止私自打开电柜门。30、31、32、33、34、35、36、37、38、不经过培训或允许，禁止私自动机器零件。

采用手动调整开槽刀或调整开槽刀时应注意安全。

在清洁维修期间要关上电源。

要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺。确保机器上的所有安全设

施运转正常。

保持机器及周围环境干净。

机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则会拉断油管。

机器运行完毕后，一定要接自动归位按钮，否则会损坏印版。

机器没有运行时，要将基压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹。

使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部防止掉入机器造成损坏。

无轴原纸支架安全生产操作规程

1、上纸时务必将夹头中心与卷筒纸中心孔对齐。

2、支臂的开合由电机控制：按下正向按钮支臂夹紧，按下反向按钮支臂松开。

3、支臂纸前应调适当扭距，以防支臂过分夹紧。

4、支臂夹位卷筒纸后，启动旋转时，按下正向按钮，卷纸向上转动，不能操作反了，否则会严重损坏机器。

5、正常操作时，卷筒纸安装在支臂上，位于生产线的中间位置。

6、为保证纸板正常生产，通过在两夹头上按装的制动器单独或成对调整以达到稳定运转。

7、经常检查各部分的限位开关是否工作正常

8、定期检查扭矩限力器以保证正常扭矩。

。横切机安全生产操作规程

1、本机操作侧之刀轴齿轮及动力箱体内齿轮均闭式转

动。稀油润滑，应经常检查油面位置及油质，确保润滑良好。

2、当瓦楞纸板出现切不断现象时，应立即停车检查横

切刀。

3、每天注意检查刀片的固定螺栓有无松动、脱落。

4、控制部分应避免剧烈撞击、敲打。非专业人员严禁随意调整原有设置、打开机箱。

5、每日工作结束后应及时清理纸屑等各类杂物。

6、机器在工作时，头、手、身体不可进入机器。

7、调整或更换刀片时，应注意锐利的刀锋以免人身受

伤害。

8、塞纸时应首先停止机器再做清理工作，只有刀轴停

止转动后，才可对其进行检查。

制糊机生产安全操作规程

1、设备两天以上不生产时应放掉全部胶液，对输胶系

统用水进行彻底的清洗。

2、胶糊制完后应对载体罐、主体罐认真清洗。

3、冬季输胶管内容易凝结成团，流动性差，每半个月

应将输送系统清洗一次以防止堵塞。

4、经常检查电控系统、电机、输胶泵工作有无异常。

5、夏季遇有坏胶情况同样放掉胶液，对输送系统彻底清洗。

6、苛性钠溶液有强腐蚀性，搅拌与加注时注意飞溅，防止烧伤。

7、循环系统各个环节应防止纸屑入系统造成输胶泵卡塞。

胶及其它杂物进、硬钉箱工段生产安全操作规程

1、生产前，核对钉箱片与生产通知单要求是否相符。

2、检查箱片有无A、B版混淆现象，有无有色差箱片混淆现象。如有及时反

映处理。

3、调整好设备进行首张检验。

4、检验项目包括：是否因钉箱造成箱角有漏洞，钉箱是否偏斜超标，钉箱时

色位是否对齐，钉箱后外摇盖是否达标，首尾钉及钉距是否达标，钉的个数是否有要求。

5、首检通过后，方可连续生产。

6、生产中要随时检验钉箱或粘箱的质量，如有不符应及时停机整改。

7、生产后要对产品进行全部检查，并填写流程单。

8、对粘箱要检验粘口是否开胶，里纸是否粘接，有无溢胶现象，如有及时处

理。

9、对钉箱中有多钉、重钉、翘钉等不合格品，单独分捡出来，起掉不合格钉

在原钉眼处重新钉接。

10、剩余扁线要妥善保管，防止生锈散花等。

11、不合格品放置指定位置，并填写流程单。

12、钉箱机头结构精密复杂，要精心调整保养。

13、操作时，操作手应配合好，手必须与下模块保持一定距离，未切断电源时

绝对禁止接触下模块，切刀体下部凸轮、切刀体等运转部位。

14、进行日常保养，保持设备及周围清洁。

15、填写交接班记录。

碰线工段生产安全操作规程

1、开机前，认真核对箱片与生产通知单是否相符，包括投料标准、规格、数

量、工艺等，如有不符及时向组长反映。

2、对箱片进行检验，包括色差和AB版箱片是否混淆。如有，及时反映处理。

3、调整好设备进行首张碰线检验。

4、首检内容包括以下项目：压痕线位置与生产通知单是否相符，压痕线是否

走中，面纸里纸有无折裂。内外压痕处有无破裂、爆线或后碰线和重复碰线、杠线首尾宽度是否一致。核对无误后连续生产。

5、生产过程中要随时检验、防止跑尺。

6、生产完成后进行全面检查，填写流程单。

7、生产中出现质量有问题产品必须即时分开放置，并填写流程单。

8、将不合格品废料放置指定位置。9、10、11、12、13、生产过程中绝对禁止对设备进行调整。

生产过程中绝对禁止身体部位倚靠机器。

对机器进行调整时，必须关闭电源，脚部严禁对机器蹬踏，双动的压线槽保持一定距离。

保持机器及周围环境清洁。

填写交接班记录。

手与上下运

预热器安全生产操作规程

1、当辊筒的表面温度低于150℃时，应检查工作压力是否合适，虹吸管工作是否正常。

2、送汽时应缓缓开启阀门以避免产生水击现象。

3、停汽时，应先闭进汽阀门再打开排汽阀，将蒸汽及水排出。

4、本机作为预调器使用时应适当减小包角，过干易导致瓦楞成型时原纸破裂。

5、预热器工作时，不能触摸辊筒以免烫伤。

6、保持机器及周境清洁

围环。

吸附式单面机安全生产操作规程

1、工作前检查芯纸上有无工具或其它异物。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、检查单面机传动部分周围有无掉下的螺栓、螺母以防损伤或报废瓦楞辊。检查瓦楞辊上有无脏物，瓦辊加适量低粘度润滑油。瓦楞辊应在低速转动下预热，以防瓦楞辊变形。瓦辊空载运转时要给上辊加上0.1~0.2Mpa压力。工作前涂胶辊应远离下瓦楞辊以防止其受热变形。

当瓦楞辊和压紧辊加热到表面温度达到工作温度（160℃）时，导入原纸，提升涂胶辊到工作位置。

打开进胶阀门，使胶槽充满胶糊，启动回胶装置。开动涂胶辊空转电机，启动吸附风机。

当涂胶辊的齿轮与下瓦楞辊齿轮啮合前，涂胶辊空转电机应切断电源。

工作中不允许打开电器柜。

12、工作中禁止在机器上堆放工具和其它物品。

13、工作结束后，减低车速，关闭上瓦楞辊和压紧辊的气路开关，关闭空压机

电机，关闭吸附风机电机，关闭输胶阀门。14、15、16、17、18、19、20、启动涂胶辊空转电机使胶辊离开瓦楞辊。

用水冲洗及清理涂胶辊，胶槽上的胶糊和干涸的胶团。关闭涂胶辊空转电机。

待瓦楞辊表面温度下降至80℃以下时，切断瓦辊电源。关闭机器电源总开关。

清除各辊上的残胶、纸沫等渣污，保持机器的清洁。进行日常维护保养。

输送过桥安全生产操作规程

1、工作时操作人员应首先位于桥上，迅速将各快速收纸器射出的单面瓦楞纸