轧钢工作总结

轧钢工作总结（精选12篇）

篇1：轧钢工作总结

轧钢技师工作总结

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

篇2：轧钢工作总结

时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：

一、坚持学习，进一步提高自身素质

技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。

二、积极创新、全心全意做好各方面工作

我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：

1、产品质量检查与产品性能分析

实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。

2、项目技改攻关、新品研发

技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了XX板的技术攻关、XX板、XX板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力的高付加值新产品。

总而言之，总结一年来的工作，虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。

篇3：轧钢工作总结

1.1 规范生产,提升质量

对于棒材或线材生产来说,引入自动化的轧钢技术明显可以规范整个生产流程和生产质量。通过自动化的措施,可以避免一些人为因素的干扰,使得生产严格化;同时,因为是自动化的流程,因此可以提前设置好具体的工艺参数,这样一来所有的生产和轧钢都必须按照参数来进行,这样就可以严格控制住产品的规格和尺寸。这种优势尤其在厚板生产当中得到了最大程度上的体现,因为厚板生产通常采用控扎控冷的方式,在生产过程中也需要对参数进行严格的控制,但是这样高强度和高精度的工艺确实完全依靠手动来控制操作,这样不仅增加了工作难度,且难以保证施工合格。而通过棒材或线材自动轧钢技术则可以完美地解决这个问题,它可以使得一些机械的繁琐的控制统统由计算机控制完成,而且严格遵照既定的生产流程进行生产,这样可以大幅提升生产精度,降低生产能耗。

1.2 控制轧制节奏,提升产量和效率

在利用轧制生产工艺进行板材生产时,通常都会分为两个阶段进行单机架轧机,在第一阶段采取空冷待温措施来保证第二个阶段的开扎温度。这种生产工艺极大程度上提升了产品的综合性能,但同时也一定程度上给轧机生产质量带来了影响。通过自动轧钢功能的轧制节奏控制,可以在时间和空间上对交叉轧制扎件进行匹配,这样就可以合理地分配调度,能够提升轧机的使用效率,减少待机时间,最终提升生产的产量和效率。

2 功能介绍

所谓自动轧钢技术,顾名思义就是指改变固有的手动操控模式,将原本由操作工所负责的流程交付自动化的计算机来判断执行。

2.1 应用前后比较

应用前:应用之前主要采用手工操作的形式。操作员依照着实际情况来操作手柄和按钮,同时发射出相应的控制讯号。当配料在机器前停止下来,操作员再操作推床执行转钢和对中操作,并且按照次复位按钮来设置第一道次;等到ACG系统达到首道之后,操作员再踩下脚踏开关,并且控制传动速度,以保证咬钢工序的顺利进行。与此同时观察轧钢的过程,等到轧钢的速度达到最大值时再降低抛钢速度,然后根据轧制力的实际变化情况调整道次,设置到下一个位置,然后在送入主传动来进行咬钢制作以及轧制,从而继续进行操作完成以后的后续道次的轧制,等待完成以后再操作各段的道次,将扎件运输至空冷区,然后进行下一道工艺的操作过程。整体上来说,操作的过程较为繁琐,人工操作量占到了绝大部分。

应用后:将棒材或线材自动轧钢技术应用后将由计算机承担大部分工作。首先,计算机依照着实际的检测仪表信号以及控制信号来对当前实际的轧钢运行状况进行检测和判断,然后依照着实际的钢坯位置来进行逻辑上的梳理和总结,这样就能够得到与操作工手动才能获取的信息,并且直接交付现场的PLC等执行元件,由其进行操作。这样一来,大大简化了现场的人工操作量,提升了工作效率。

2.2 过程控制系统以及基础自动化功能分配

2.2.1 过程控制系统是核心。

上文提到,棒材和线材自动轧钢系统主要是通过检测现场传递而来的仪表信号以及控制信号来对当前扎件的实际运行情况作出的总结,而如果想要保证自动轧钢的实现,就必须要进行准确的扎件跟踪。在此基础上,可以通过逻辑判断来得到相应的控制信息。把自动轧钢的逻辑输入至过程控制系统中,就可以在初步实现,然后在处理跟踪扎件时,倘若扎件需要自动轧钢控制信息,则需要对赋值给当前的控制信息,并且启用数据通讯功能,然后将控制信息发送至基础自动化系统,以便于控制。过程控制系统和基础自动化之间的有效衔接,是无法离开高速的数据通讯的,同时也需要高效运转的CPU处理速度。因此,在实现自动化设备之间的通讯时必须要采用网络化,同时辅之以以太网和过程控制系统,这样才能够建立起高效运转的通讯系统。

2.2.2 基础自动化系统负责执行和反馈。

基础自动化系统则主要负责自动轧钢的运行过程,也就是根据过程控制系统所产生的相对应的控制信号,对相对应的功能进行操作,然后在这个过程当中才能够实现手动自动二者相统一。也就是说,在手动的控制模式之下,控制信号主要来自于过程控制系统。而根据控制模式的具体选择,则又会主动将上一级的控制信息进行相互转换。而具体的控制执行机构的功能实现是高度统一的,譬如说道次设定、主传动等,都是需要实行统一化控制的。基础自动化还需要完成高度实时化的一些辅助控制功能,这些功能与扎件密切相关。譬如,对道次抛钢信号的逻辑判断、对道次的下翻和速度控制、对道次的协调和变化进行控制等措施。

3 实际应用效果

某公司是国内某钢铁股份公司的海外独资公司,其主要生产的钢板型号为6mm至32mm的自动化轧钢棒材,其产品远销马来西亚以及其他东南亚、南美洲等国家。但是,该公司的人力资源相对有限,而且近年来对于成本的控制要求不断增高,这就使得他们为了达到降本增效的目的,采用了高速自动化的设备,将固有的三辊粗轧以及四辊精轧生产线转换升级为单四辊生产线,并且实现了四辊轧机的自动轧钢,其产品规格依然维持在原有的厚度水平上。此外,在实现自动化轧钢模式的过程当中,该公司安装了两套热检测设备于四辊轧机前后,以此来实现对扎件的实时跟踪。操作人员只需在线计算机监控,只在有异常情况下进行干预。在经过一个月的施工及调试后,实现了自动轧钢的功能,并在同一岗位上减少了2名操作人员,同时大大减轻了操作工的劳动强度,避免了操作人员的随意性,提高了轧制精度,改善了产品质量。

4 结束语

作者在实际使用维护过程中发现,钢铁企业环境普遍较为恶劣,因此高速线材以及棒材的自动轧钢工序受到严重影响,就要求我们必须维护好检测信号。此外,对于钢板板型的控制以及推床的配合自动控制,还需进一步的研究探讨,才能够得出更好的办法。

参考文献

[1]李德松.棒材或线材自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用[J].冶金动力,2015(3):61-63.

篇4：浅议轧钢机和轧钢技术的发展

关键词轧钢机，轧钢技术，技术进步

在21世纪的前20年，我国经济建设已经制定了走新型工业化发展道路的战略，作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展，必须符合新型工业化的要求，即要符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求，并针对我国人口众多，就业需求大的特点，适当发展劳动密集型产业，这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求，现仅就钢铁工业中所占比重最大的轧钢工艺、技术创新方向予以展望。

一、轧钢工业和技术发展历史

改革开放以来，我国的轧钢工业和技术发展充满了活力，钢材产量从1985年的3692万t，发展到1998年的10518万t，居世界轧材产量第一位，已基本满足国内需求。装备水平不断提高，引进了一批热连轧机、冷连轧机、连轧管机、小型连轧机、高速线材轧机等，使我国钢材的连轧比大幅度提高，特别是新建的一批钢铁生产短流程小钢厂投产，薄板坯连铸连轧板带厂也即将投产，大型和中型H型钢厂已投入生产，这些都成为我国轧钢生产的主力和样板。取得一批科技成果。代表性的如武钢1700mm热连轧机自动化改造及其在太钢，梅山热轧机上的推广应用、宝钢生产系统优化技术、高效连铸技术、连续式小型轧机和高线轧机的国产化工程等。科技进步对轧钢经济增长的贡献率不断增大。百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。轧制技术的进步，在钢铁工业中也始终是名列前茅，如计算机的应用、连续化生产的实现等，预计在高新技术改造钢铁传统产业中，信息化和智能化管理和控制的轧钢工厂将很快出现。

二、轧钢机的发展

1初轧机的发展

初轧机的发展经过了3个阶段，到20世纪70年代初，初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。我国从1959年开始自行设计制造开坯机，目前已制成700mm，750mm，850mm，1150mm初轧机。20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80％甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。

2带钢连轧机的发展

在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。我国于1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起，至2007年，我国的热轧宽板带材年生产能力将达到5500万吨，冷轧宽板带材年生产能力也将达到3000万吨。热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量，带钢热连轧机精轧机组的出口速度已从20世纪50年代的10m/s～12m/s提高到现在的35m/s；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30％，故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家(如美国)使用的薄板，几乎100％是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300 mm五机架试验性窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带钢冷连轧机成套机组，90年代后又有六辊HC轧机、CVc轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。

3钢管轧机的发展

钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前，我国不能生产热轧钢管。建国后，我国不仅能生产大直径的螺旋焊管，以满足石油、煤气等长距离输送的需要，而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管，20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各种热轧钢管设备50余套，产品品种达1000多种。

4型钢轧机的发展

型钢主要是靠热轧方式生产，用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近年来得到较大的发展，初、中轧采用万能轧机，减少翻钢次数，缩短间隔时间，精轧采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围；改进导卫装置及其装拆方法，以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间；采用自动压下设定机构，以保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以缩短换辊的时间等。线材轧机用来生产5mm～12.7mm的圆形断面轧材。20世纪40年代的线材轧机需要人工喂钢，最高轧制速度限制在10m/s以下，盘重在800kN-900kN左右；60年代中期，出现了Y型高速无扭转轧机，最高轧制速度达50m/s～70m/s，线材盘重达25000RN；70年代发展起来的悬臂式45。无扭精轧机组出口速度达到65m/s～80m/s，有的达120m/s。近30年来，线材轧机在高速、大盘重、高产量、高精度方面有了较大的发展。

三、轧钢技术发展应用

世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩

短和简化上，最终形成轧材性能高品质化、品种规格多样化、

控制管理计算机化等。展望未来，轧钢工艺和技术的发展主要

体现在以下几方面：

1铸轧一体化

利用轧辊进行钢材生产，因其过程连续、高效、可控且便于计算机等高新技术的应用，在今后相当一段时间内，以辊轧为特征的连续轧钢技术仍将是钢铁工业钢材成型的主流技术，但轧钢前后工序的衔接技术必将有长足的进步。在20世纪，由于连铸的发展，已经逐步淘汰初轧工序。而连铸技术生产的薄带钢直接进行冷轧，又使连铸与热轧工序合二为一。铸轧的一体化，将使轧制工艺流程更加紧凑。同时，低能耗、低成本的铸轧一体化，也是棒、线、型材生产发展的方向。

2轧制过程清洁化

在热轧过程中，钢的氧化不仅消耗钢材与能源，同时也带来环境的污染，并给深加工带来困难。因此，低氧化燃烧技术和低成本氢的应用都成为无氧化加热钢坯的基本技术。酸洗除鳞是冷轧生产中最大的污染源，新开发的无酸清洁型(AFC)除鳞技术，可使带钢表面全无氧化物、光滑，并具有金属光泽。无氧化(或低氧化)和无酸除鳞(氧化铁皮)这两项被称为绿色工艺的新技术，将使轧钢过程清洁化。

3轧制过程柔性化

板带热连轧生产中压力调宽技术和板形控制技术的应用，实现了板宽的自由规程轧制。棒、线材生产的粗、中轧平辊轧辊技术的应用，实现了部分规格产品的自由轧制。冷弯和焊管机也可实现自由规格生产。这些新技术使轧制过程柔性化。

4高新技术的应用

20世纪轧钢技术取得重大进步的主要特征是信息技术的应用。板形自动控制，自由规程轧制，高精度、多参数在线综合测试等高新技术的应用使轧钢生产达到全新水平。轧机的控制已开始由计算机模型控制转向人工智能控制，并随着信息技术的发展，将实现生产过程的最优化，使库存率降低，资金周转加快，最终降低成本。

5钢材的延伸加工

在轧钢生产过程中，除应不断挖掘钢材的性能潜力外，还要不断扩大多种钢材的延伸加工产业，如开发自润滑钢板用于各种冲压件生产，减少冲压厂润滑油污染；开发建筑带肋钢筋焊网等，把钢材材料生产、服务延伸到各个钢材使用部门。随着工业的发展和轧钢技术的进步，轧钢工艺的装备水平和自动控制水平不断提高，老式轧机也不断被各种新型轧机所取代。按照我国走新型工业化道路的要求，轧钢技术发展的重点也转移到可持续发展上，在保证满足环保要求的条件下，达到钢材生产的高质量和低成本。

四、结语

篇5：轧钢技师技术工作总结

轧钢技师技术工作总结 本人 XXX 自 1990 年毕业于**钢铁公司技工学校后，一直从事轧钢专业至今。1990 年 11 月至 2000 年 7 月在中型轧钢厂从事轧钢机导卫工工作，2000 年 7 月由于工作需要调入二高线从事中轧机调整工，工作至今。具备轧机岗位高级工职业证书，在工作中始终兢兢业业，不怕苦，不怕累，努力钻也业务，把自己锻炼成为了一名“一专多能”型的技术能手，出色的完成了工厂、车间交给的各项工作，在生产、质量、成本等各方面都取得了一定的成绩，为车间生产作出了突出贡献，受到了工友的好评及领导的认可。我从事轧钢生产二十二年来，已熟练掌握轧钢技术得工艺流程，轧钢生产的基础知识，领会轧钢的基本原理，努力做到理论与实践相结合，能处理本岗位一切生产中所发生的事故，预见、避免事故发生的一定经验。严格遵守各项法律规章和企业制度。积极学习，努力探究，具有多能工的“多面手”，拥有电，气焊操作证，起重工指挥操作证。我在 1996 年正式开始带徒弟，经过多年的传、帮、带及时把自己的经验传给他们，使他们从一个实习生成长到今天的助理工程师、工程师（XXX、XXX）。我在轧机岗位工作的二十多年的工作实践中，从中总结出了一些自己的工作方法和操作技巧。关于轧钢生产中粗、中轧机出弯头堆钢一直以来都是生产中的技术难题。

篇6：轧钢厂工作总结

07年上半年工作总结

在我国钢铁产业进行结构性调整的大背景下，经公司董事会决策，在2007年元月成立中天钢铁有限公司带钢厂,生产带钢是我公司的新生事物，轧制带钢不论从工艺设备上，还是在人员操作上都有很高的要求，面对新的任务和挑战，带钢厂全体员工迎难而上，坚决摆脱等和靠的思想，主动工作，做好生产的一切准备工作，现将具体工作汇报如下：

一 快速组建一支高效，务实和团结的领导团队

自公司在07年元月份宣布成立带钢厂，厂部领导和班组骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明确的条线管理模式，然而分工并不分家，遇到重大问题由领导班子集体讨论通过，以厂长一把手为首的领导班子坚持“首长负责制、问题追究制、结果导向制”的原则，在工作中形成雷厉风行的作风，和谐的工作方式创建了一支高效的领导队伍，为带钢厂全面展开工作提供了良好的组织保证。

二 多层次多形式组织落实员工培训工作

1、带钢厂是新建厂，生产工艺和装备都有新的特点，带钢厂领导首先以身作则，加强专业知识的学习，并率领条线技术骨干赴无锡锡兴、华业带钢厂取经学习，拿到了带钢生产的第一手资料。

2、制订带钢厂的工艺操作规程、安全操作规程和各类管理制度，组织全体员工培训学习并进行考核，确保合格才能上岗。

3、在2月份选拔28名优秀员工远赴邯郸纵横钢铁有限公司轧钢厂学习培训，这次培训工作圆满完成了公司领导“把中钢精神传过去，把操作技能带回来”的工作重托。受到了培训单位和我公司领导的一致好评。

4、在5月份我厂根据实际情况，安排相关岗位人员在公司兄弟厂进行对口培训，同样收到了良好的效果。

三 以我为主，积极参与，打造精品带钢工程

1、坚持走“走出去，请进来”的道路，多次进行赴外取经和对口交流活动，并主动与工程部联系，对我厂在设计上存在的不足之处进行优化。

2、全面参与设备的安装工作，做到定人定区域监督设备安装质量，对于不合格的安装，我们据理力争，坚决要求安装单位重新安装，同时我们还对设备质量严格把关，对质量不合格的设备坚决不让安装，如中精轧联轴器因制造质量问题全部退货，责令制造方全部重新加工并更换

3、在设备安装过程中及时发现问题,大力开展小改小革活动,如出钢机的顶杆由一段式改为分段式,避免了将来需整体更换的情况,这一方面可以节药维修费用,同时可以大大降低检修时间.类似这样的情况累计达十多项.4、带钢厂坚持高标准、高起点，严格按“5S”要求抓好现场管理工作，合理优化车间内部布局,如对3CS,4CS操作室和液压阀台重新布局.使车间总体布置更趋合理和美观.四

响应公司号召,积极开展降本降耗工作

根据公司以往操作,新厂生产前制作生产辅件全由外协单位承担,我们带钢厂自找压力,全部由我厂员工制作,共计制作轧辊安装台架等钢构件一百余吨,为公司节药大量的制作费用.2

在设备安装过程中,测绘易损件图纸,为将来自制备件做好前提工作,加大自制备件力度,自已能加工的决不外协.降低生产成本.3

在员工中大力宣传节能降耗,使每位员工自觉养成节药一滴水，节药一度电的良好习惯,杜绝长明灯和无人扇等现象.07年下半年工作计划

一 进一步开展生产前员工上岗培训工作

二 全力以赴,作好全面准备,计划在8月底进行试生产.三 试产工作安排 确定科学合理的轧制速度,确保设备正常度过磨合期,为带钢厂今后的正常生产提供保证.2 试产期间提倡质量为先,一切以保证产品质量为前提,确保产品合格率.3 在试生产过程中,初步合算成本及其他技经指标 根据实际生产情况,健全各类操作规程和管理制度；完善各种基础管理台帐。协助公司进一步调查市场，根据市场情况，生产出市场需要的产品。

篇7：轧钢实验总结

材料成型、压力加工专业实验——1 总结

报告人：白昆朋班级：08成型1班报告时间：2011/4/16

一、所作实验名称及设备

1.电阻应变片在电桥中的接法：

（1）.等强度梁及砝码；

（2）.（k=2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）；

（3）.高精度晶体管直流稳压电源：WYJ_2_A 1A27V;

(4).电桥平衡装置—电位器及电阻；

（5）.数字万用表：UT33B；

2.动态电阻应变仪的调试与使用：

（1）.Y6D-3A型动态电阻应变仪；

（2）.等强度梁及砝码

（3）.12欧固定电阻或电阻器；

（4）.数字万用表：UT33B；

3.数字式应变仪的采集实验：

（1）.数字应变仪WS 3811/1；

（2）.等强度梁及砝码(编号)；

（3）.数字万用表：UT33B；

（4）.计算机；

（5）。打印机；

4.压力传感器的标定：

（1）.拉压力传感器：BLR-1型；

（2）.数字万用表:UT33B

（3）.直流稳压电源:JWY-30B；

（4）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；

5.轧制压力和轧制力矩的测量：

（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机；

（2）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；

（3）.压力传感器：CZLYB-4；

（4）.扭矩转换装置和集流装置；

（5）.动态应变仪：Y6D-3A型；

（6）.轧机测试仪1000KN/60mm；

（7）.计算机，打印机；

（8）.数字万用表：UT33B；

（9）.量具：游标卡尺，合尺；

（10）.铅板；

6.三相异步电动机有功功率的测量：

（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机主电机：三相异步电动机 JO2-72-4；

（2）.电流互感器：LMZJ1-0.5；电压互感器：JDG-0.5；

（3）.三相有功功率变换器：FZ；

（4）.交流电流变换器：FZ；交流电压变换器：FZ；

（5）.功率表1：D51；功率表2：D51；

（6）.控制柜；

7.最大咬入角及摩擦系数的确定：

（1）.设备：φ170*250 二辊轧机；

（2）.工具：游标卡尺、外卡钳、锉刀；

（3）.试样：浇铸成楔形的铅试样；

（4）.辅助材料：润滑油、棉纱、汽油、滑石粉；

8.轧制时前、后滑值的测定：

（1）.φ170*250 二辊实验轧机；

（2）.游标卡尺，钢板尺，外卡钳；

（3）.润滑油、棉纱等；

二．所作实验原理、步骤汇总：

1.电阻应变片在电桥中的接法：利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称性拉长收缩变形的现象，在变形的表面粘贴应变片。组桥后在桥路上一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变形条件下，分析输出电压高低，从而认识桥臂系数的含义和使用方法。

2.动态电阻应变仪的调试与使用：首先熟悉动态电阻应变仪的原理、性能和结构，进而连接电源。与实验一所用过的等强度梁上的应变片组成全桥或半桥后同应变仪连接。进行无载情况下的零位调试。然后分别给等强度梁不同载荷，记录实验数据。

3.数字式应变仪的采集实验：首先对等强度梁线板上个应变片组桥，通过电桥合将组桥同数字应变仪连接。打开计算机，按规定步骤进行调试，而后分别加载，记录实验数据。

4.压力传感器的标定：通过万用表对组桥的测量画出全桥图，计算出R值。把传感器放到材力机上面，慢慢加载到压力传感器的额定负荷，分别记录加载和卸载时的数据。

5.轧制压力和轧制力矩的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸，按照10%，20%，30%的压下率进行轧制。记录每次轧制过程中轧制压力，轧制力矩等参数绘制压下率与轧制压力、轧制力矩的曲线图，分析数据。

6.三相异步电动机有功功率的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸。首先进行试轧，记录功率数。然后进行正是测量，经榨汁辊缝在原来辊缝基础上下调2mm，进行三次轧制，分别记录功率数，最后把轧制后的式样进行测量。最后绘制轧辊的辊缝变化与功率的关系图，及式样的断面尺寸与功率的关系图。

7.最大咬入角及摩擦系数的确定：在轧制工艺中，轧制过程能否开始进行的第一个关键环节就是工件的咬入。对不同尺寸的原料，制定不同的工艺参数和轧制条件，以便生产合格的产品。所以讨论咬入条件的影响因素，分析这些影响因素的作用和机理是必须解决的问题。扎件所受的正压力，摩擦力和轧辊运动产生的附加作用力的合力R方向与正压力P之间的夹角β大于等于α，才可以满足咬入条件。

8.轧制时前、后滑值的测定：用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定其数值的大小，分析在不同条件（，摩擦条件、轧件厚度，相对压下量）对前后滑的影响。并绘制在轧制过程中，轧辊表面一般状

态和加润滑两种状态下，Δh=常数时，压下率对前滑的影响曲线。轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分分流，向纵向使轧件伸长；另一部分分流向横向，使轧件展宽。一般情况下是轧件进入轧辊的速度Vh小于轧辊在该点的线速度Vcosα，这种现象叫做后滑；而轧件的出口速度Vh大于轧辊在该点的线速度V，即VA>V，这种现象叫做前滑。前滑按Sh=(Vh-V)/V*100%式中Sh——前滑值；Vh——轧件出口速度mm/s；V——轧辊的圆周速度mm/s。本实验采用刻痕法计算前滑。前滑可用长度表示，即V·t=L。则：

Sh=(Vh·t-V·t)/ V·t=（Lh-LH）/LH

式中：Lh——轧件表面留痕长度mm；LH——轧辊表面刻痕长度（100mm）。若用E·Fink（芬克）前滑公式（简化的）计算前滑，则：

Sh=γ/2（D/h-1）或Sh=γ2 /h×R

式中：γ——中性角γ=α/2（1-α/2β）；

α——咬入角；β——摩擦角；D——轧辊直径；h——轧件轧后的厚度；

三、实验心得

我们材料成型专业的方向就是轧钢方向的，这次实验我们比较系统的了解了轧钢的过程，把我们在之前学习的理论知识直观化形象化。在课堂上很晦涩难懂的知识在试验的过程中都能够很容易的被理解。

比如说实验一电阻应变片在电桥中的接法，这个实验的原理在以前的课堂中老师介绍过，但当时自己并没有真正的理解。通过这次实

验我真正理解了本实验的原理。

在动态电阻应变仪的调试和使用试验中，我们见到了相对现在很落后的设备，但是我们听老师介绍过后知道它们的来历并不简单，就是靠着这样的设备我国的核专家完成了对原子弹爆炸过程的检测。在随后的数字应变仪采集实验中我们亲手做，更是加深了对数字应变仪的理解。

在压力传感器的标定实验中我们掌握了压力传感器-直流稳压电源-数字万用表测试系统的组联和仪器的操作技能。

在实验五轧制力和轧制力矩的测量实验中我们利用了前四个实验的知识，掌握轧制力和轧制力矩的测量方法，熟悉现场测试仪器的性能、连接、调试和操作技能。

在最后的咬入角及摩擦系数的确定和轧制时前滑后滑测定实验中，我们验证各种摩擦条件（一般、润滑）对咬入角的影响，确定了两种摩擦条件下开始最大咬入角和稳定轧制时最大咬入角，并分析了二者的关系；用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定了其数值的大小，分析了在不同条件对前后滑的影响。

篇8：轧钢厂生产工作总结

一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它!”他说。毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领;待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习;工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。

钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作，勇挑重担不退缩

“干就干好!”这是刘--的的座右铭。干钳工近来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

20xx年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入20xx年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。

三、立足岗位，坚守成本生命线

在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数;螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。

另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

工作几年来，刘同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽

篇9：轧钢工见习期工作总结

见习时间：2012年2月10日至今。

见习单位：龙钢集团宝鸡轧钢有限公司。

自2012年2月10日进入宝鸡轧钢有限公司至今已有4个月了。在我刚进公司的第一天，公司并未安排我的具体工作，而是先安排我到公司安全生产科，将有关生产过程中的一些安全问题进行了安全培训教育并组织了安全考试。使我充公的认识到了安全在生产过程中的要性，只有保证了人的自身安全，才能够保证生产工作的顺利进行。之后公司将我们安排到了生产线的中轧轧钢工段作为一名轧钢工。在工作过程中，有班长、师傅和同事们对我的帮助和指导，他们对我说的第一件事还是生产过程中要注意的安全问题，接着跟我讲述了我们公司的一些主要产品及本岗位的一些基本知识和生产过程中要注意的一些重要问题。

现在，在师傅及同事们的帮助下，我已经可以熟练的使用生产中所必须用到的一些工具，如电焊、气割等等；能够独立的为导卫进行加油并判断导卫是否需要更换；能够在同事的帮助配合下对轧机的孔型及导卫进行更换处理；且在轧线上出现堆钢等问题时能够做出快速应对并与同事们配合进行快速的处理废钢，使轧线以最快的速度轧制，最大程度的减少废钢量。

通过的在轧线上4个月的见习生产，使我更加的认识到了我工作中的不足，与同事们的差距，这个将是我接下来工作中的最大动力，让我能够更快更好的做好本岗位的工作。在见习工作的这段时间中，非常的感谢公司领导，班长，师傅及同事们对我的关心和帮助，我将继续努力工作，提高自身的业务水平，不辜负领导，班长，师傅及同事们对我的期望。

篇10：轧钢工作总结

专业技术个人工作总结（轧钢专业）为了进一步提高自己的理论水平和业务素质，2008 年 7 月至 2009 年 12 月参加了**理工大学冶金专业的进修学习。结业后转岗到轧钢车间，这一年半时间里，在公司新上项目 80 万棒材生产线上我尽职尽责完成本职工作，成绩虽小，感慨良多。下面我就对自己这一年来的工作作一番简单的回顾与总结。期望在今后能继续发扬优点，改进不足之处 , 以次鞭策激励自己不断创新 , 更上一层楼。学习上，自参加工作以来，我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，并努力提高自身能力。而在这点上车间给了我很好的条件：大量的实际案例，这些对于我们刚工作不久的毕业生真的有很好的指导作用；还有就是丰富的图书资料，能给我一个很好开拓知识面的机会，而且对于行业的发展和变化也得到及时的资讯和了解。还有就是在车间积极向上的工作环境和高素质的员工团队下更能激励我不断学习，不断超越自我，不断提升自身修为。在工作方面，我付出了很多，同样收获也不少，通过一年多的工作和学习，作为一名专业技术人员，我感受到熟练掌握本职技术及多方面业务知识是顺利完成工作的前提，因此，我在工作中做为一名技术人员必须要细心认真，做好每一步工作并且时刻不忘继续学习相关专业的知识，用知识武装自己，提出各种建设性意见和合理化建议，提高自己解决现场实际问题的能力，为顺利生产做出积极贡献。

篇11：轧钢车间三切分轧制总结

进入三切分试轧以来，各项操作办法，调整思路都处于摸索阶段，为了更好的保证三切分顺行，现对进阶段摸索出的经验进行总结归纳如下：

一、料型控制要点。

1、中轧来料通条性要好，上下与两旁之差控制在2mm之内，7#机来料避免大头、大尾现象。

2、3、精轧各道次料型误差控制在0.2mm之内。料型控制关键点：K5料型不能错辊，充满度要好，保证预切分的准确性；K3、K4要保证不错辊，防止轧件扭转，造成切偏或切分不均或冲K3出口。

4、精轧所有架次的轧辊东西辊缝务必做到相等，尤其是K3、K4、K5轧辊的东西辊缝。

5、粗轧三道来料控制在±1mm范围内，对角线差≤2mm。7#来料控制在±0.5mm范围内，上下与两旁只差≤2mm范围内。

二、导卫调整、安装注意事项。

1、上线前导卫验收、确认工作要到位，对导卫的基本参数、功能要熟练掌握。

2、所有道次的导卫、横梁安装必须遵守“三平一直”的原则，导卫导辊离轧槽的距离严格按照操作工艺要求安装。K3出口导卫的安装要注意导卫和导卫盒的垂直度，严禁出口导卫装斜，造成K3出口单边飞钢。

3、导卫导辊调整中心线要对称，导辊夹持样棒松紧要合适，防止造成切分不均、切偏、等事故。

4、导卫固定要牢靠：导卫顶丝、握板顶丝、握板锁紧螺丝、握板弹簧等固定要牢靠，防止在轧制中松动，造成轧制不顺。

5、9#机采用出口扭转管，角度要发生变化，一般给30-40度左右，扭转导辊的间隙一般比料型大4—8mm，具体的要结合现场实际情况（9#机出口扭转与扭转的距离、导辊的间隙、扭转的角度有关系）。

6、中、精轧各架次之间的堆拉关系要合适严禁拉钢轧制，尤其是8#、9#、10#之间之间拉钢会造成成品第一刀倍尺尺寸发生变化（东西两线无肋）。

7、8#机东西辊缝差影响成品东西两线差，正常情况下8#机西边辊缝影响成品东边两旁尺寸（西侧辊缝大，成品东侧两旁大。反之则反。）在东西两线差不是很大时（东西两旁尺寸差在1mm以内），可以适当的通过调整8#机东西辊缝，保证成品质量，但严禁大幅调整（前提是K3、K4进口对正轧槽）。

三、过程控制要点。

1、三线差的调整严禁通过升降东西横梁进行调整：

a、由于三切分和两切分在过程控制上有实质上的区别，升降东西横梁进行调整会导致中线成品尺寸发生变化。

b、精轧的堆拉关系不合适也会造成成品尺寸发生变化，尤其是8#、9#、2#套之间拉钢会造成中线尺寸发生变化。

c、三线差的调整难点在中线差的调整上（前提是导卫、横梁、轧辊东西辊缝相等等安装正确），K3、K4、K5进口的松紧程度直接影响中线差。

d、K2进口的对证情况直接影响3根钢在3#套上的高低情况，同时关系的K2料型的宽展、型状的变化，是否能顺利导入K1等。

2、过程控制导卫使用注意要点。

a、K4前预扭间隙一般比来料大1—2mm。

b、K3出口切分轮间隙4—6mm。

c、K3、K4进口必须保证导卫对正轧槽，轧制中调整三线差时，严禁调整K3进口导卫，一旦K3导卫装偏，在切分中会形成六个头现象造成后道次不进。

d、K5料型错辊会导致K4进口夹持不好，造成切分不均，K5料型充不满时会造成中线成品质量问题。

四、需总结、分析的要害问题。

1、中线差长、短、弯头的调整方法。

2、K5扭转出口的角度，导辊之间的间距。

3、东、中、西三线差调整的具体思路和相互关系。

4、K3、K4孔型的使用情况，主要关注三线出来K3、K4料型的充满度、料型的大小对成品的影响，为K3、K4孔型进一步优化奠定基础。

5、关注K2孔型轧槽的充满度、宽展情况：对成品质量的影响；

对3#活套的影响。

6、关注K3出口切分轮间隙的使用情况，切分轮的使用寿命，切

分刀的使用情况。

7、关注7#料型变化对精轧各道次过程控制的影响，对成品质量的影响。

8、关注8#、9#机孔型的磨损情况，总结8#、9#机孔型的过钢量。

9、关注3#活套的起套延时，保证切分出来的钢顺利咬入K2轧机。

10、关注成品的头尾尺寸、料型控制、起套情况的对应关系。

11、关注电机的电流变化，电机的动态速降、电机的补偿时间对活

篇12：轧钢2011青年素质提升总结

2011年工作总结

2011年轧钢分厂团总支在公司团委的指导下，在分厂党支部的大力支持下，认真贯彻“发挥青年先锋作用，大力提升青年素质”的指导思想，紧紧围绕公司2011年生产经营目标任务和党委的主题教育，坚持以服务公司科学发展为主题，为给轧钢分厂广大青工创造一个良好的学习环境，有针对性的开展青工岗位训练活动，以传、帮、带为主要教学方式，提高青工技能、适应岗位需要、增强企业后劲的目的，按照公司团委的要求开展了青年素质提升活动，即：“拜师学技”、“青年职业生涯导航”、“青工带培”。

2011年轧钢分厂“拜师学技”活动以“一师一徒”的培养方式和八个一”的管理模式，即：每年一份合同、一份带教计划、一本学习笔记、一月一检查、一月一考试、一年一次比武检、一年一次表彰、一季度一份津贴培养了9位优秀的青工，旨在通过本次活动，进一步的提升青工的职业技能，争取让其早日到达独立作业的能力。经过10个月的学习，9位青工在技能方面都有了长足的进步，其中师傅刘刚和徒弟张海琴被评为集团公司“优秀师徒”。

去年根据公司团委的要求，轧钢推选了27名有5年以上工作经验且表现优秀的职工、优秀共产党员等两类人员为带培师傅，一位师傅可以带同岗位3-5名带培对象的方式对青工代培活动进行了试运行。带培师傅负有监管、培训、指导的责任，根据本文件要求，按照“四位一体”（思想品德教育、厂规厂纪教育、安全监护及教育和技能传授）的内容对带培对象进行带培，并做好相关记录。通过近半年的培养，分厂职工的安全意识、职业技能、思想品德等方面都有了明显的提高。

“青年职业生涯导航”是一项长期培养性的活动，对高学历高技能后备人才制定合理的培养方案，在活动中我们以“一月一面谈，两月一总结，三月一座谈”方式，及时了解导航对象的思想动态，并及时纠正导航对象在工作中出现的思想偏差和工作失误，痛过去年的活动发现了很多的问题，如：导航对象思想不积极，团支部组织活动存在理解偏差和组织不到位的情况。

2012年青年素质提升活动计划

1.在“拜师学技”活动中，认真总结在2011年取得成绩和经验，让师傅和徒弟能在一个良好的环境下进行教学任务，认真贯彻“八个一”的管理模式，让“拜师学技”达到一个预期的效果。同时，每个月对徒弟的学习笔记，根据：教学内容、学习心得、思想总结、自学内容四个方面进行检查，同时由师傅出题对本月的学习内容考试，学习笔记书写情况和考试成绩将直接影响师傅本月的带徒津贴。在年终成绩靠前的将上报公司，参加集团公司团委“优秀师徒”的评选。

2.通过对去年青工带培的活动经验和不足之处的总结，今年对本项活动作出以下安排，首先，利用各班组的班前、班后、周例会的时间，对带培对象进行培训学习，主要以四位一体”（思想品德教育、厂规厂纪教育、安全监护及教育和技能传授）的内容为主并结合岗位练兵台的作用，从多方面入手提升青工能力。其次，将“标准化作业”作为带培活动的一项重要活动，根据不同岗位的性质，开展不同形式的集中培训。

3.通过建立轧钢后备人才库，对高技能高学历的大学生人才进行重点培养，依托团委现有的“青年职业生涯导航”活动平台，以“一月一面谈，两月一总结，三月一座谈”方式，及时了解导航对象的思想动态和工作情况，同时参加导航活动的人员都将参见公司的青年论文答辩活动，通过和分厂的协调沟通，为每位导航对象配对一名技术导师，让其在活动中有所依托，有所指导。