轧钢实验总结

轧钢实验总结（共11篇）

篇1：轧钢实验总结

材料成型、压力加工专业实验总结

材料成型、压力加工专业实验——1 总结

报告人：白昆朋班级：08成型1班报告时间：2011/4/16

一、所作实验名称及设备

1.电阻应变片在电桥中的接法：

（1）.等强度梁及砝码；

（2）.（k=2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）；

（3）.高精度晶体管直流稳压电源：WYJ_2_A 1A27V;

(4).电桥平衡装置—电位器及电阻；

（5）.数字万用表：UT33B；

2.动态电阻应变仪的调试与使用：

（1）.Y6D-3A型动态电阻应变仪；

（2）.等强度梁及砝码

（3）.12欧固定电阻或电阻器；

（4）.数字万用表：UT33B；

3.数字式应变仪的采集实验：

（1）.数字应变仪WS 3811/1；

（2）.等强度梁及砝码(编号)；

（3）.数字万用表：UT33B；

（4）.计算机；

（5）。打印机；

4.压力传感器的标定：

（1）.拉压力传感器：BLR-1型；

（2）.数字万用表:UT33B

（3）.直流稳压电源:JWY-30B；

（4）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；

5.轧制压力和轧制力矩的测量：

（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机；

（2）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；

（3）.压力传感器：CZLYB-4；

（4）.扭矩转换装置和集流装置；

（5）.动态应变仪：Y6D-3A型；

（6）.轧机测试仪1000KN/60mm；

（7）.计算机，打印机；

（8）.数字万用表：UT33B；

（9）.量具：游标卡尺，合尺；

（10）.铅板；

6.三相异步电动机有功功率的测量：

（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机主电机：三相异步电动机 JO2-72-4；

（2）.电流互感器：LMZJ1-0.5；电压互感器：JDG-0.5；

（3）.三相有功功率变换器：FZ；

（4）.交流电流变换器：FZ；交流电压变换器：FZ；

（5）.功率表1：D51；功率表2：D51；

（6）.控制柜；

7.最大咬入角及摩擦系数的确定：

（1）.设备：φ170*250 二辊轧机；

（2）.工具：游标卡尺、外卡钳、锉刀；

（3）.试样：浇铸成楔形的铅试样；

（4）.辅助材料：润滑油、棉纱、汽油、滑石粉；

8.轧制时前、后滑值的测定：

（1）.φ170*250 二辊实验轧机；

（2）.游标卡尺，钢板尺，外卡钳；

（3）.润滑油、棉纱等；

二．所作实验原理、步骤汇总：

1.电阻应变片在电桥中的接法：利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称性拉长收缩变形的现象，在变形的表面粘贴应变片。组桥后在桥路上一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变形条件下，分析输出电压高低，从而认识桥臂系数的含义和使用方法。

2.动态电阻应变仪的调试与使用：首先熟悉动态电阻应变仪的原理、性能和结构，进而连接电源。与实验一所用过的等强度梁上的应变片组成全桥或半桥后同应变仪连接。进行无载情况下的零位调试。然后分别给等强度梁不同载荷，记录实验数据。

3.数字式应变仪的采集实验：首先对等强度梁线板上个应变片组桥，通过电桥合将组桥同数字应变仪连接。打开计算机，按规定步骤进行调试，而后分别加载，记录实验数据。

4.压力传感器的标定：通过万用表对组桥的测量画出全桥图，计算出R值。把传感器放到材力机上面，慢慢加载到压力传感器的额定负荷，分别记录加载和卸载时的数据。

5.轧制压力和轧制力矩的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸，按照10%，20%，30%的压下率进行轧制。记录每次轧制过程中轧制压力，轧制力矩等参数绘制压下率与轧制压力、轧制力矩的曲线图，分析数据。

6.三相异步电动机有功功率的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸。首先进行试轧，记录功率数。然后进行正是测量，经榨汁辊缝在原来辊缝基础上下调2mm，进行三次轧制，分别记录功率数，最后把轧制后的式样进行测量。最后绘制轧辊的辊缝变化与功率的关系图，及式样的断面尺寸与功率的关系图。

7.最大咬入角及摩擦系数的确定：在轧制工艺中，轧制过程能否开始进行的第一个关键环节就是工件的咬入。对不同尺寸的原料，制定不同的工艺参数和轧制条件，以便生产合格的产品。所以讨论咬入条件的影响因素，分析这些影响因素的作用和机理是必须解决的问题。扎件所受的正压力，摩擦力和轧辊运动产生的附加作用力的合力R方向与正压力P之间的夹角β大于等于α，才可以满足咬入条件。

8.轧制时前、后滑值的测定：用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定其数值的大小，分析在不同条件（，摩擦条件、轧件厚度，相对压下量）对前后滑的影响。并绘制在轧制过程中，轧辊表面一般状

态和加润滑两种状态下，Δh=常数时，压下率对前滑的影响曲线。轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分分流，向纵向使轧件伸长；另一部分分流向横向，使轧件展宽。一般情况下是轧件进入轧辊的速度Vh小于轧辊在该点的线速度Vcosα，这种现象叫做后滑；而轧件的出口速度Vh大于轧辊在该点的线速度V，即VA>V，这种现象叫做前滑。前滑按Sh=(Vh-V)/V*100%式中Sh——前滑值；Vh——轧件出口速度mm/s；V——轧辊的圆周速度mm/s。本实验采用刻痕法计算前滑。前滑可用长度表示，即V·t=L。则：

Sh=(Vh·t-V·t)/ V·t=（Lh-LH）/LH

式中：Lh——轧件表面留痕长度mm；LH——轧辊表面刻痕长度（100mm）。若用E·Fink（芬克）前滑公式（简化的）计算前滑，则：

Sh=γ/2（D/h-1）或Sh=γ2 /h×R

式中：γ——中性角γ=α/2（1-α/2β）；

α——咬入角；β——摩擦角；D——轧辊直径；h——轧件轧后的厚度；

三、实验心得

我们材料成型专业的方向就是轧钢方向的，这次实验我们比较系统的了解了轧钢的过程，把我们在之前学习的理论知识直观化形象化。在课堂上很晦涩难懂的知识在试验的过程中都能够很容易的被理解。

比如说实验一电阻应变片在电桥中的接法，这个实验的原理在以前的课堂中老师介绍过，但当时自己并没有真正的理解。通过这次实

验我真正理解了本实验的原理。

在动态电阻应变仪的调试和使用试验中，我们见到了相对现在很落后的设备，但是我们听老师介绍过后知道它们的来历并不简单，就是靠着这样的设备我国的核专家完成了对原子弹爆炸过程的检测。在随后的数字应变仪采集实验中我们亲手做，更是加深了对数字应变仪的理解。

在压力传感器的标定实验中我们掌握了压力传感器-直流稳压电源-数字万用表测试系统的组联和仪器的操作技能。

在实验五轧制力和轧制力矩的测量实验中我们利用了前四个实验的知识，掌握轧制力和轧制力矩的测量方法，熟悉现场测试仪器的性能、连接、调试和操作技能。

在最后的咬入角及摩擦系数的确定和轧制时前滑后滑测定实验中，我们验证各种摩擦条件（一般、润滑）对咬入角的影响，确定了两种摩擦条件下开始最大咬入角和稳定轧制时最大咬入角，并分析了二者的关系；用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定了其数值的大小，分析了在不同条件对前后滑的影响。

总的来说这是一次非常有实际意义的实习，它连接了我们的课堂与实践，理论与实际。

篇2：轧钢实验总结

5月30日，能源动力厂发生1次3人煤气中毒的严重事故，其中2人付出了生命的代价。事故发生之后，在各级领导的组织下，我们对事故的过程进行了详细的了解，从中我们也学到了很多，并与我作业区平时工作中的一些方法进行了对比，努力找出作业区和班组在平时的安全管理中哪怕一丝的不足，总结安全管理方面的好的方法和经验。作业区和班组成员都积极主动地自我检查和自我批评，大家都踊跃发表了自己在安全工作方面的感受和改进建议。

在这次事故中，3名受害人，不管是操作工、班长还是车间副主任，在进入有可能出现煤气泄漏的空间作业时，都没有携带报警器和空气呼吸器，而这些总公司和分厂都是有着明确的规定的。由此可以看出，违章作业，带来的后果是不可想象的，后患是无穷的。我们每一个人，从普通职工到领导干部，必须强化自身的安全意识，全面深入的学习和落实安全生产责任制和各项安全管理制度，对平时的工作当中存在的违章行为必须能做到严厉制止，严格考核，否则就是对济钢不负责任，更是对职工不负责任。

我们每一个人都要加大安全意识和能力的学习，提高自身安全生产综合素质。尤其要提高遵章守纪意

识，积极参加有针对性的应急演练，提高正确处置事故和科学施救的能力。要学会举一反三，全面辨识现场生产实际操作和环境存在的危险危害，发现了问题及时向右管领导汇报，并对整改的结果进行跟踪。

当前是夏季“四防”工作的开始阶段，也是最关键的阶段，我们要严格落实责任和防范措施，随时观察可发现有异常身体表现的职工，积极做好应急准备和处置工作，确保万无一失。

总之，安全工作相对于任何工作都是重中之重，我们每一个人都必须给与足够的重视。每时每刻都做好防范措施和准备工作。希望每一次安全事故的发生都能对我们起到最强大的警示作用，我们在平时的工作中，要时刻把安全放在心里，坚决杜绝违章。我们大家都要积极行动起来，不要让安全事故在吞噬我们亲爱的同时的健康乃至生命，让每一个家庭都能永远幸福安康。

轧钢作业区

篇3：钢铁厂轧钢冷却水气浮实验研究

摘 要：针对鞍山钢铁公司热轧冷却水气浮处理工艺中出现絮体悬浮且出水水质不达标的问题，进行了多组气浮实验，调整了药剂投加量及水力条件，出水水质能够稳定的达到钢铁工业轧钢水出水标准。实验结果表明：选定聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PAF）作为絮凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，表面活性剂选用十二烷基苯磺酸钠和油酸钠。500 mL废水中，确定浓度10%比例4∶1的PAC∶ PAF1.25 mL，0.1%PAM1 mL, 浓度1.25%、比例4∶1的油酸钠∶十二烷基苯磺酸钠0.5 mL作为最佳投加量；确定搅拌强度1 000~1 200 r/min，搅拌时间5~8 s为气浮最佳水力条件。

关键词：气浮；最佳条件；工业水标准

中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1672-1098(2008)01-0001-05

收稿日期：2007-09-04

基金项目：安徽理工大学青年科学研究基金资助项目（GD267）；安徽理工大学硕、博士基金资助项目

作者简介：范廷玉（1982-），女，江苏灌云人，硕士，主要从事水处理技术方面的研究。

Experimental Study on Air Flotation of Cooling Water for

Rolling Steel in Steel Works

FAN Ting-yu，WANG Shun

(School of Earth Science and Environmental Engineering, Anhui University of Science and Technology，Huainan Anhui 232001,China)

Abstract: In order to resolve the problems that floc occurrence in cooling water for rolling steel in air flotation process in Anshan Steel Company and effluent water quality doesnt meet demands of standards,many series of experiment were done.Bychanging dosage of flocculating agents and hydraulic conditions,effluent water quality stabilizes and meets standards for water emission from rolling steel in steel industry.Results of the experiments indicate that the optimal dosage of flocculating agents and concentration are per 500 mL waste water 1.25 mL 10% PAC∶PAF=4∶1;1 mL 0.1% PAM; 0.5 mL 1.25% sodiumoleate∶AR=4∶1.The optimal hydraulic conditions are mixing rate 1 000～1 200 r/min, and mixing time 5~8 seconds.

Key words: air flotation；optimal operation conditions；effluent-quality standards

轧钢厂热轧废水是直接冷却轧辊、轧辊轴承等设备及轧件时产生的废水，其特点是含有大量的氧化铁皮，同时用水量大，使用后温升较高。目前，国内外针对热轧废水的特点，主要采用混凝气浮、沉淀、混凝沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法［1］，具体处理方案的选择由废水的水质、场地面积、处理投资等综合决定。处理后的废水一般均能循环利用。

鞍山钢铁公司是国家大型钢铁企业，拥有多个轧钢厂，热轧厂轧钢冷却水由于厂用地面积的限制，无法采用混凝沉淀的方法，2005年厂方经招标采用絮凝气浮工艺处理轧钢水，处理后循环使用，气浮设备采用进口凹涡气浮技术，靠高速旋转的涡旋叶片剪切水体达到产生大量气泡和混合药剂的目的，并且整套气浮设施占地面积小，投药量可比沉淀法投药量减少20%。但在实际运行中，原有的絮凝剂及助凝剂投加量不能满足轧钢水水量和水质的变化，出水水质不稳定，出水中有絮体下沉或悬浮，达不到SS＜50 mg/L的排水标准［2］，为了克服该厂目前的混凝剂和助凝剂不能满足该厂用水水质要求的缺点，决定调整现有气浮设备混凝剂的投加量以及进行新型助凝剂的筛选实验工作。

1 材料与方法

1.1 水质特点

轧钢冷却水中主要含有氧化铁细小颗粒，特征污染物为悬浮物，SS为200~500 mg/L， pH值为7左右，COD为10~30 mg/L，其中COD和pH值已经达到回用水的标准，在处理中仅需采取措施使出水悬浮物浓度达到回用标准SS＜50 mg/L即可。

1.2 实验方法

在若干洁净的1 000 mL烧杯中各加入原水500 mL，分别投加适量的混凝剂或助凝剂，采用六联搅拌机按照一定的搅拌强度进行混合搅拌，静置一定时间，同时观察絮体的形成和气浮效果，并测定水样的悬浮物浓度（SS）。

1.3 实验设备

试验设备包括：六联搅拌机，搅拌叶片尺寸为20 mm×60 mm，烘箱，真空泵，布氏漏斗，

电子天平，浊度测定仪等。

2 结果与讨论

2.1 絮凝剂的选择

聚合氯化铝、聚合氯化铁是水处理中常用的凝聚型絮凝剂，铁、铝氢氧化物既有吸附水中离子而产生双电层的憎水胶体的特性，又有吸附厚的水分子层产生类似胶凝的网状结构的亲水胶体的特性，且聚铝、聚铁容易制得，因此选用这两种药剂作为絮凝剂。

在相同的搅拌强度、搅拌时间条件下，将一定量的聚铝、聚铁单独与组合使用，进行混凝试验，静置观察，絮凝效果如表1所示。表1 PAC、PAF单独使用与组合使用絮凝效果

混凝剂矾花情况气泡情况沉淀速度PAC大量矾花形成，并迅速变大产生大量大气泡，附着在絮体上，易破裂下沉较慢，有少量上浮，最终下沉PAF矾花细小，絮凝速度慢没有气泡几乎无矾花沉降，悬浮其中PAC+PAF大量矾花形成，并迅速增大产生大量小气泡，附着在絮体上，易破裂下沉缓慢，部分上浮，部分下沉由表1可知，从气浮效果来看：向轧钢水中单独投加聚铝、聚铁的絮凝效果均没有同时投加二者的效果好。从生成矾花情况来看，投加PAF的水样较投加PAC和PAC、PAF混合投加的水样，不仅矾花生成速度慢而且形态细小；从气泡情况来看，投加PAC的水样和投加PAC、PAF的水样均能产生大量气泡，前者的气泡大，后者气泡小，附着在絮体上，但易破裂。PAC具有效率高、絮凝体大的优点，但适用的pH、水温范围窄，而PAF的适用pH值为4~11、水温范围宽，且用量小，二者同时使用可以提高絮凝效果，因此对该废水同时投加PAC和PAF两种混凝剂。

在相同的搅拌强度、搅拌时间下，向水样中投加不同比例浓度为10%PAC、PAF混合药剂，进行混凝试验，静置观察絮凝效果如表2所示。表2 不同比例PAC、PAF絮凝效果

混凝剂比例

PAC∶PAF矾花情况气泡情况沉淀速度2∶1形成迅速，矾花大产生少量气泡，附着在絮体上，易破裂很快下沉3∶1形成速度快，矾花大产生较多气泡，附着在絮体上，易破裂下沉速度较慢，最终下沉4∶1形成速度快，矾花较大产生大量较大气泡，附着在絮体上，易破裂下沉速度慢，部分下沉、部分悬浮

由表2可以得出，4∶1的混凝剂投加量优于其它比例的投加量，形成得絮体比较稳定，不易下沉，因此选定PAC∶PAF为4∶1,浓度10%。

2.2 助凝剂的选择

无机凝聚剂与有机絮凝剂配合使用，无机凝聚剂与有机絮凝剂的性能各有利弊，有机絮凝剂的絮凝速度快，生成絮团大，作用时不但有架桥作用，而且兼有电性中和作用；无机凝聚剂凝聚速度慢，凝聚强度大，絮团小，含水率低，其作用是通过减少表面电排斥而使微粒凝聚，但微粒凝聚物逐渐加大，达到一定程度以后加速了沉速［3］11。从经济的观点出发，在凝结过程先用价格低廉的无机凝聚剂降低微粒电荷使之逐渐形成能够自由沉降的悬浮物，再加入高分子絮凝剂，使得絮体易抱团，加速小絮体形成大块絮团的速度。

实验中选用工业中常用的聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，配制成0.1%浓度的溶液。

2.3 表面活性剂的选择和最佳用量

（1） 气浮法作为一种物化法，不仅要提高气泡质量（细微度、密集度、稳定性等），而且要改善絮粒的性质，如果能得到一种憎水性、吸附性强的絮粒，将有助于提高气浮净水的效果，因此在气浮过程中引入憎水基团可提高气浮净水效果。

（2） 混凝时产生的气泡大小和强度取决于释放空气时的各种条件和水的表面张力，而形成气泡后气泡的稳定性则取决于附加压强玃璼和水的表面张力系数玜和气泡半径玶。

P璼=2ar

气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，要获得稳定的微细气泡，必须有足够强度的气泡膜。而轧钢废水中含有较高的溶解性无机盐，表面张力系数提高，相同半径的气泡附加压强相对增大，气泡膜牢度削弱，容易变大或破裂。所以需投加适量的表面活性剂，降低水的表面张力系数，加强气泡膜的牢度。

（3） 我国有众多的地下水源，特别在东北、华北地区，广泛使用地下水，地下水的含盐量高，表面张力大，对气浮十分不利，经常出现气泡变大破裂， 难与絮粒粘附的现象， 严重的会导致气浮失败， 可通过投加表面活性剂降低它的表面张力， 解决该问题［3］69。

为了考察多种药剂对水质的复合作用， 选用十二烷基苯磺酸钠（AR）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、肥皂、油酸钠（浓度均配置成1.25%）作为表面活性剂，与絮凝剂和助凝剂进行配合实验，在相同的搅拌强度和搅拌时间下，依次加入絮凝剂、表面活性剂、助凝剂，实验结果如表3～表6所示。表3 PAC+PAF、PAM、AR气浮效果

实验组PAC+PAFPAMAR实 验 现 象SS/（mg•L-1）120.32絮体细小、下沉6320.62絮体较大，下沉7120.92絮体大，下沉，极少量上浮10321.22絮体大，多数下沉，少数上浮9721.52絮体大大部分上浮，少数下沉、悬浮18520.31.52絮体较少、较小，下沉690.61.52絮体较大，下沉780.91.52絮体大，下沉961.21.52絮体大，下沉641.51.52絮体大，大部分上浮，极少下沉68321.50.5絮体小，下沉9521.51絮体小，下沉8621.52絮体较大，下沉6721.53絮体较大，下沉，溶液不透明5821.54絮体大，下沉，溶液乳白色，不透明53由表3可以得出，选用PAM作为助凝剂，选用AR作表面活性剂，气浮效果不佳，不能达到迅速上浮的目的，下层溶液不透明，出水不达标。因此改用AEO，实验结果如表4所示。表4 PAC+PAF、AR、PAM、AEO气浮效果

实验组数PAC+PAFARPAMAEO实 验 现 象SS/（mg•L-1）10.7521.50.5絮体大，下沉7520.7521.51絮体大上浮133121.51絮体小，迅速结成块下沉5141.2521.51絮体小，成块下沉7251.521.51絮体大，下沉，有少量碎屑悬浮9161.521.51絮体较小，绝大部分迅速上浮，少量碎屑悬浮85

由表4所示，当投加絮凝剂0.75 mL,AR2 mL,PAM1.5 mL,AEO1 mL时， 絮体能迅速上浮， 且出水悬浮物浓度达标， 因此选用该投加量为最佳投药量。表5 PAC+PAF、PAM、肥皂水气浮效果

实验组PAC+PAFPAM肥皂水实 验 现 象SS/（mg•L-1）11.251.252絮体小，粘附大量微气泡，迅速上浮，溶液乳白色1521.251.251.5絮体大，少部分上浮，大部分下沉溶液乳白色5731.2511.5絮体小，迅速上浮，溶液乳白色2041.2511絮体较大，上浮较慢，大部分上浮，少量下沉，溶液澄清535（重复）1.250.750.5絮体蓬松较大，粘附大量气泡，全部上浮，溶液澄清4

由表5可以得出，当投加絮凝剂1.25 mL,PAM0.75 mL,肥皂水0.5 mL时，絮体可全部上浮，溶液澄清，悬浮物浓度达到轧钢水回用要求，因此选用该投加量作为最佳投药量。表6 PAC+PAF、PAM、油酸钠、AR气浮效果

实验组玾(油酸钠)∶

玾(AR)浓度

/%PAC+PAFPAMAR+

油酸钠实 验 现 象SS/（mg•L-1）11∶121.251.51.5絮体密实大块，大部分上浮591.251.51絮体密实小，上浮4222∶131.251.51絮体密实小，结块下沉8433∶111.251.50.25絮体密实大，大部分下沉901.251.50.5絮体密实大，上浮，溶液澄清171.251.51絮体密实小，上浮，溶液乳白色，NTU=13131.2510.5絮体小，渐渐变大，上浮速度慢，一半下沉10544∶11.251.2510.5絮体大，全部上浮，且速度较快，下层溶液澄清51.2510.6絮体较大，密实，下沉481.2510.4絮体逐渐变大，少部分上浮，大部分下沉731.251.250.5絮体较小，上浮速度较快，下层溶液有细小絮体悬浮561.250.750.5絮体蓬松，较小，少数上浮，大部分下沉71由表6可以看出，不同的油酸钠∶AR比值及浓度条件下，均有符合气浮条件的药剂投加量，从成本和气浮效果综合考虑，选用浓度1.25%，油酸钠∶AR比值4∶1,投加0.5 mL,絮凝剂1.25 mL,PAM1 mL，气浮效果好，且溶液澄清，以此投加量作为气浮最佳投药量。

综合表3～表6可以看出， 絮凝剂0.75 mL,AR2 mL,PAM1.5 mL,AEO1 mL；絮凝剂1.25 mL,PAM0.75 mL,肥皂水0.5 mL；絮凝剂1.25 mL,PAM1 mL，油酸钠∶AR比值4∶1,浓度1.25%，投加0.5 mL时， 均可满足轧钢水工业用水要求， 从成本价格、药液配制考虑，选用油酸钠∶AR比值4∶1，浓度1.25%，投加0.5 mL,絮凝剂1.25 mL, PAM1 mL，作为气浮最佳投药量。

2.4 最佳水力条件的确定

实验采用六联数显搅拌机，在上述已确定的混凝剂、助凝剂、表面活性剂的最佳投药量条件下，确定最佳水力条件，不同转速和搅拌时间对气浮的影响(见表7)。表7 搅拌强度、搅拌时间对于气浮效果的影响实验组数转 速/(r•min-1)搅拌时间/s实验现象絮体情况气泡情况上浮速度SS/（mg•L-1）1800＜5絮体大无气泡下沉575~8絮体较大少量，大下沉628~15絮体较大少量，大部分上浮6921 000＜5絮体较大少量，较大部分上浮905~8絮体较大大量，较小很快全部上浮38~15絮体较小大量，较小很快上浮，下层溶液有细小絮粒悬浮3431 200＜5絮体小较大量，微小很快上浮，下层溶液有细小絮粒悬浮415~8絮体小大量，微小很快全部上浮58~15絮体小大量，微小很快上浮，下层溶液有细小絮粒悬浮5941 400＜5絮体小大量，微小很快上浮，下层溶液有细小絮粒悬浮515~8絮体小大量，微小很快上浮，下层溶液有细小絮粒悬浮568~15絮体小大量，微小很快上浮，下层溶液有细小絮粒悬浮53由表7可以看出， 当搅拌强度控制在1 000~

1 200 r/min，搅拌时间控制在5~8 s,即可达到轧钢水的出水要求。

3 结论

（1） 针对鞍山钢铁公司热轧废水的气浮工艺，选定PAC、PAF作为絮凝剂，PAM作为助凝剂，表面活性剂选用十二烷基苯磺酸钠和油酸钠。

（2） 通过混凝实验， 500 mL水样中， 确定浓度10%比例4∶1的PAC∶PAF1.25 mL，0.1%PAM1 mL, 浓度1.25%比例4∶1的油酸钠∶AR 0.5 mL作为最佳投加量。

（3） 确定搅拌强度1 000~1 200 r/min，搅拌时间5~8 s为气浮最佳水力条件。

（4） 在最佳水力条件和最佳投药量条件下，热轧水通过气浮处理可以稳定的达到出水标准。

参考文献：

［1］ 黄继国.通化钢铁公司动力厂给水絮凝剂选择实验［J］.环境工程.2006，24（1）：81-83.

［2］ 国家环境保护局.钢铁工业废水治理［M］.北京：中国环境科学出版社，1992.

［3］ 梁为民.凝聚与絮凝［M］.北京：冶金工业出版社，1987：69.

［4］ 陈翼孙，胡斌.气浮净水技术［M］.北京：中国环境科学出版社，1991.

［5］ 常青.水处理混凝学［M］.北京：化学工业出版社，2003.

［6］ 王殊.气浮、曝气法在鞍钢轧钢废水处理中的应用［J］.鞍钢技术，2003(3):44-46.

［7］ 曹福，刘红.电凝聚法处理轧钢乳化液废水的研究［J］.工业水处理，2006，26(2):24-26.

［8］ 严煦世，范瑾初.给水工程［M］.北京：中国建筑工业出版社，1999.

［9］ 褚良银.絮凝法处理工业废水的试验研究［J］.工业水处理，1993，13(3):26-28.

篇4：轧钢技师工作总结

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

篇5：轧钢工作总结（推荐）

1997年，刘--同志中专毕业来到------工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘--之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。

从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。

一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作，勇挑重担不退缩

“干就干好！”这是刘--的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

2014年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入2014年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。

三、立足岗位，坚守成本生命线

在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。

另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

篇6：轧钢原料工工作总结

光阴荏苒，日月如梭，转眼间一年时间马上就过去了。在这是一年里，由于领导和同事的帮助，我圆满的完成的工作任务。为了在新的一年里能更好的完成工作任务，特将本工作作如下总结：

一、钢坯的接收保管

作为一名原料工，主要负责钢坯的接收、保管、建批，这些工作很简单，操作也不复杂，但是要想完成好，必须要有很强的责任心。虽然同一牌号的钢坯成分几乎相同，但是为了保证产品性能的稳定与可追溯性，必须要保证按炉装钢。如果遇到特殊情况，整炉钢坯不能全部接收，就要做好掉队钢坯的记录、规整。严格执行轧制作业计划化。控制好每一批次的装入量，积极协助厂、公司调度计算钢坯产量、控制库存量，降低库存积压量。一年工作下来，与各个工序密切配合，团结协作，圆满的完成了工作任务。

二、钢坯的检查验收

钢坯接收过程中要对钢坯的表面质量、化学成分、钢坯重量等项目进行验收与抽查。接收前首先与质检员确认钢坯化学成分是否合格，确认合格后方可收料。对钢坯表面进行检查，是否有短尺、长尺、脱方、凹陷、缩孔等缺陷。最重要的就是对钢坯重量的抽查，我们每个班次大约要收料五百余支，每支能争取一点就是相当大的量。我不仅能保证规定的八次称重任务，而且遇到炼钢生产节奏变化时还会增加抽检次数，及时和质检、炼钢人员沟通，确保重量的稳定。

工作是没有最好的，只有更好。我要在以后的工作中继续努力，努力提升自己的技能水平，积累经验。争取明年的工作会有更好的成绩！

周福来

篇7：轧钢工个人工作总结

进入首钢公司工作以来参与了1580热轧生产线的安装调试投产。通过几年来工作中不断的学习摸索现对热轧生产有以下总结：

作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。1580热轧生产线自投产以来所发生的事故由于我们轧钢工操作原因引起的`一定要分析学习：

事故处理

1.F1打滑当发生打滑时，因为中间坯在精除磷箱内停留时间较长，造成带钢局部黑印，在后续轧制过程中拉断堆钢。原因分析：f发生打滑的原因除考虑F1负荷是否合理，中间坯温度等因素外，后发现是中间坯厚度超出设定值太多所致。在生产过程中，一旦发生此类情况，除手动降低F1速度以利于咬入之外，卷箱操作工应及时关闭精轧除鳞水，避免高压水将带钢局部浇黑，后续无法轧制。

2.活套抖动原因分析：活套在动作过程中需要实际角度达到设定角度，但是由于某些原因不能达到，于是，不停地寻找过程即为或套的抖动过程。预防措施；调整程序中活套实际角度与设定角度偏差的设定报警值，使活套实际角度与设定的角度偏差在一定范围内时，活套不会自动寻找设定角度，即避免抖动。

篇8：轧钢2011青年素质提升总结

2011年工作总结

2011年轧钢分厂团总支在公司团委的指导下，在分厂党支部的大力支持下，认真贯彻“发挥青年先锋作用，大力提升青年素质”的指导思想，紧紧围绕公司2011年生产经营目标任务和党委的主题教育，坚持以服务公司科学发展为主题，为给轧钢分厂广大青工创造一个良好的学习环境，有针对性的开展青工岗位训练活动，以传、帮、带为主要教学方式，提高青工技能、适应岗位需要、增强企业后劲的目的，按照公司团委的要求开展了青年素质提升活动，即：“拜师学技”、“青年职业生涯导航”、“青工带培”。

2011年轧钢分厂“拜师学技”活动以“一师一徒”的培养方式和八个一”的管理模式，即：每年一份合同、一份带教计划、一本学习笔记、一月一检查、一月一考试、一年一次比武检、一年一次表彰、一季度一份津贴培养了9位优秀的青工，旨在通过本次活动，进一步的提升青工的职业技能，争取让其早日到达独立作业的能力。经过10个月的学习，9位青工在技能方面都有了长足的进步，其中师傅刘刚和徒弟张海琴被评为集团公司“优秀师徒”。

去年根据公司团委的要求，轧钢推选了27名有5年以上工作经验且表现优秀的职工、优秀共产党员等两类人员为带培师傅，一位师傅可以带同岗位3-5名带培对象的方式对青工代培活动进行了试运行。带培师傅负有监管、培训、指导的责任，根据本文件要求，按照“四位一体”（思想品德教育、厂规厂纪教育、安全监护及教育和技能传授）的内容对带培对象进行带培，并做好相关记录。通过近半年的培养，分厂职工的安全意识、职业技能、思想品德等方面都有了明显的提高。

“青年职业生涯导航”是一项长期培养性的活动，对高学历高技能后备人才制定合理的培养方案，在活动中我们以“一月一面谈，两月一总结，三月一座谈”方式，及时了解导航对象的思想动态，并及时纠正导航对象在工作中出现的思想偏差和工作失误，痛过去年的活动发现了很多的问题，如：导航对象思想不积极，团支部组织活动存在理解偏差和组织不到位的情况。

2012年青年素质提升活动计划

1.在“拜师学技”活动中，认真总结在2011年取得成绩和经验，让师傅和徒弟能在一个良好的环境下进行教学任务，认真贯彻“八个一”的管理模式，让“拜师学技”达到一个预期的效果。同时，每个月对徒弟的学习笔记，根据：教学内容、学习心得、思想总结、自学内容四个方面进行检查，同时由师傅出题对本月的学习内容考试，学习笔记书写情况和考试成绩将直接影响师傅本月的带徒津贴。在年终成绩靠前的将上报公司，参加集团公司团委“优秀师徒”的评选。

2.通过对去年青工带培的活动经验和不足之处的总结，今年对本项活动作出以下安排，首先，利用各班组的班前、班后、周例会的时间，对带培对象进行培训学习，主要以四位一体”（思想品德教育、厂规厂纪教育、安全监护及教育和技能传授）的内容为主并结合岗位练兵台的作用，从多方面入手提升青工能力。其次，将“标准化作业”作为带培活动的一项重要活动，根据不同岗位的性质，开展不同形式的集中培训。

3.通过建立轧钢后备人才库，对高技能高学历的大学生人才进行重点培养，依托团委现有的“青年职业生涯导航”活动平台，以“一月一面谈，两月一总结，三月一座谈”方式，及时了解导航对象的思想动态和工作情况，同时参加导航活动的人员都将参见公司的青年论文答辩活动，通过和分厂的协调沟通，为每位导航对象配对一名技术导师，让其在活动中有所依托，有所指导。

篇9：轧钢车间质量月活动总结

该厂制定了详细的质量月活动方案，成立了以厂长为首的质量月活动领导组，各车间利用板报宣传国家有关质量法规和质量月活动的主要内容，同时利用班前会、班后会组织职工认真学习质量体系新标准，并结合岗位实际开展“我为质量献计策”活动，在职工中形成人人参与质量、人人重视质量的氛围;

其次，工艺技术科组织各车间主任和质量技术人员对本车间质量管理方面好的经验和质量控制方面好的经验和方法进行交流，围绕提高切分成材率、降低热轧废、切损消耗及提高钢材剪切质量、包装质量、点支质量进行研讨，努力提高各车间“降废减损，节能增效”效果;

第三，发挥团组织优势，结合岗位练兵、岗位技术比武，提高青工的岗位操作技能，使青工树立“质量安全是社会和谐的基础”的意识;

篇10：轧钢1月份设备工作总结

1)质量目标（作业率、设备完好率）

1月份重大特大设备事故为零，故障停机时间共计3264分钟。本月未进行检修，设备作业率96.35%，设备综合完好率100%。

2)检修（主要检修项目）

本月根据生产工艺的要求未进行检修。

3)本月主要完成的工作

本月主要是对2#轧钢设备进行消缺。

4)修旧利废、报废等

轧钢1月份没有修旧利废。

1月份报废精轧辊共计：9个，其中14#辊2个，20#辊2个，16#辊2个。报废粗轧辊3个，其中10#中辊1个，28#上下辊各1个。

5)事故、故障情况

2011年1月25日二轧粗轧机齿轮机座损坏事故，主要原因为齿轮机座自2010年11月份投产使用到损坏，仅使用短短3个月左

右，便出现因齿轮轴与套筒磨损，进而伤及轴套、轴承、键槽、密封圈等设备事故，此为该齿轮机座在设计、制造、装配中存在缺陷，齿轮轴与套筒过盈量不足，从而导致此次事故发生。

6）下月目标及计划；

计划2月1-8日对一期轧钢在线设备进行检修，重点是针对一期加热炉炉墙、炉梁及炉内道轨进行检修及修复。

继续加强设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，对2#轧钢厂现有不完善的设备进行逐步改造和消缺，使其达到工艺要求。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上。

轧钢厂

篇11：轧钢厂轮值安全员总结

“今天我们要进行更换棒二成品3#小车南主动轮作业，在作业前我要提醒大家注意的安全重点是：一是告知相邻天车司机作业内容及操作注意事项……”6月12日，轧钢厂运行车间天车维修钳工张国锋很快进入了角色，正在班前会上进行作业前危险因素告知，刚提示完，他就到各个区域去检查职工正确穿戴劳保用品的情况。

“王哥，你要到天车上作业，赶紧把衣服扣好，不能光贪凉快，这样容易挂伤。还有小范，我知道你现场平时不喜欢戴手套作业，今天我要是发现了，可是要考核的……”，“是是是，马上改，明儿我当安全员的时候，也要找你的‘茬’。”小范调侃道。

“停，你小子使用割枪不带护目镜，还想不想要眼睛了……” 听到张国锋的一声呵斥，正准备割螺栓的小王立马把手缩了回来：“呵呵，谢谢张哥提醒，我不敢了!”

……

一天下来，张国锋纠正了4次违章违纪行为，检查并处理了2个隐患点，他深有感触的说到，“当安全员，早上要进行安全讲话，对工友们提出安全作业要求;遇见违章违纪情况，要及时制止，督促改正;交班时要汇报一天的安全检查情况和查出的事故隐患点。这对我自己也是一次再教育，提高了安全意识和标准化作业水平，激发了创新意识，遇到问题，积极想办法，而不是得过且过。”