轧钢车间事故应急预案

2023-05-15

第一篇：轧钢车间事故应急预案

选矿车间事故应急预案

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选矿车间事故应急预案

1.目的

1.1预案的目的

为了预防和减少各类事故，规范各类事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，保护环境，制定本预案。

1.2编制依据

依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《国家突发环境事件应急预案》、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南》等。

1.3 范围

本文件规定了************选矿车间在发生事故后实施应急救援的内容和要求。

1.4 指导思想和原则

1.4.1坚持“以人为本、关爱生命”的原则，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援抢险，把事故危害降到最低点，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定。

1.4.2快速反应、统一指挥、单位自救与社会救援相结合。

1.4.3依靠科技进步，采用先进技术，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段，提高应急处置技术和水平。

1.4.4贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和工作准备。定期开展应急预案演练，将日常管理和应急救援工作相结合。

2.车间基本情况

车间生产能力为日处理量1000吨，混合精矿产量为：160吨/日。车间人数128人。生产班组4个;每班17人;为四班三倒。皮带工：4人;磨矿工：12人;浮选工16人;脱水工：32人;值班长：4人。维修工段1个;分为钳工班、电工班、运行班。钳工班：18人;电工班：10人;压气机：4人;砂泵工：4人;尾矿坝：1人。厂区占地面积5800平方米，东邻采矿车间新井100米，南邻小冶炼300米，西邻冶炼车间200米，北邻动力车间600米，厂区内无居民。

3.应急组织机构与职责

3.1组织机构

3.2机构职责

3.2.1总指挥长：(选矿车间主任)负责事故现场总体协调及决策。当事故发生后，实施应急救援行动，当总指挥长不在场时依序由副总指挥长代替总指挥长行使指挥权。

3.2.2现场指挥：(选矿车间生产副主任、机电副主任)组织指挥现场人员实施应急救援行动。总指挥长到达现场后，移交指挥权，服从总指挥长统一指挥。

3.2.3 通讯联络组：(车间安全调度室)负责向公司应急指挥部报告，及时与当地公安部门、消防部门、急救中心取得联系，同时负责现场的通讯联络任务;按事故现场指挥部命令告知周边单位及村组人员撤离到警戒区域外。

3.2.4后勤保障组;(车间工会、材料员)负责事故现场所需的各种抢险救援器材物资的供应和事故发生区域的救护工作，协助医疗卫生部门搞好受伤害人员的抢救;做好危险区域附近人员的疏散和重要物资抢险工作。

3.2.5安全警戒组;(车间安全调度室)设置警戒区域，组织人员撤离现场，并做好各类安全保障工作，协助周边单位和群众的安全疏散和撤离。

3.2.6应急抢险组;(工艺组、机电组)在指挥部的指挥下参加抢险救援，并负责组织当班人员在事故发生时将发生区域内的人员、物资抢救到安全地点，防止事态扩大。

3.3事故现场应急救援指挥部职责

3.3.1现场应急救援指挥部按照事故应急预案，迅速组织应急救援队伍和专家，调动物资资源，统一指挥事故现场应急救援工作，并及时向公司******应急救援指挥报告事故及救援情况;需要******矿山救援队或外部力量支援的应及时提出请求，由******应急救援指挥部协调安排。

3.3.2应急救援专家组及职责

a为事故应急救援提供技术支持，专家组名单及联系方式见附表

2b参与事故应急救援方案的研究;

c研究分析事故信息、灾害情况的演变和救援技术措施，为应急救援决策提出意见和建议;

d提出事故防范措施的建议;

e为恢复生产和事故调查提供技术支持。

4.危险目标及其危险特性

4.1 危险目标：选矿车间尾矿库

4.1.1选矿车间尾矿库地理位置情况：选矿车间尾矿库位于车间西南2公里处，由乌鲁木齐有色冶金设计研究院设计，坝型为砂砾石和戈壁土均质透水坝。初期库容设计为5年，最大容积V=53.4万m3，主坝长450m，最大坝高H=6.5m，坝顶宽2.5m，五年后加高最终坝高H=9.5m，容积V=189.34万m3，坝长570m，坝顶宽5m，尾矿库区汇水面积约12km2，洪水标准前期为50年一遇，后期为200年一遇，尾矿库下游为低丘陵地带，无农田和居民，为Ⅳ级尾矿库。

4.1.2危险特性：尾矿库是企业为生产的需要形成的高位泥石流危险源，一旦出现紧急情况，必将给企业及下游牧民生命财产造成难以弥补的惨重损失，同时也将造成严重的环境污染现象。因此，作为企业必须加强尾矿库的日常维护和失事的抢险能力。

4.2危险目标：选矿车间火灾事故

4.2.1选矿车间火灾事故的具体位置;磨矿厂房配电柜、浮选厂房配电柜、脱水厂房配电柜及高低压配电室。

4.2.2危险特性

a发生火灾将造成车间全面停产;

b可能造成人员伤害;

c造成设备损失。

4.3危险目标：选矿车间磨机烧瓦事故

4.3.1选矿车间火灾事故的具体位置;磨矿厂房

4.3.2危险特性

a发生火灾将造成车间全面停产;

b可能造成人员伤害;

c造成严重的设备损失。

4.4选矿车间防暴雨、洪水灾害应急预案

4.4.1选矿车间防暴雨、洪水灾害具体位置;脱水及浓缩部分、尾矿库。

4.4.2危险特性;

a因洪水灾害造成设备损坏、人员伤害车间被迫停产，

b因洪水大量涌进尾矿库，使库内水位上升造成溃坝，造成环境污染、道路损坏。

5.预防与预警

5.1预警与预防

5.1.1为了及时有效地排查、治理重特大生产安全事故隐患，防范重特大生产安全事故发生，保障国家财产安全和公民生命、财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》及有关法律、法规，结合******安全生产的有关规定，定期对危险源及隐患进行安全评价，完善应急预案和管理制度。

5.1.2自查与互查有机的结合起来，坚持检查与整改相结合，做到检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终的目的，一时难以整改的，要制定整改方案，并在整改后的结果上签字

5.2事故处理与报告

5.2.1巡查人员发现隐患应及时处理，排除险情，无法排除，及时向车间汇报，车间组织人员及时处理，情况严重时，车间立即起动应急预案，并汇报矿领导;

5.2.2重大事故发生时，任何组织和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从重大安全事故应急处理指挥部的统一调度指挥。必要时由总指挥向******应急救援指挥部汇报，并请求******矿山救护队、富蕴县公安部门、消防大队、******派出所参加事故的抢救或者给予必要的支援。

6.应急响应

6.1事故报告与处理

6.1.1事故发生时，事故现场人员应立即将事故情况报告车间主任，并按照车间应急预案立即开展现场自救、互救。

6.1.2车间主任接到事故报告后，应立刻赶到事故现场并确定事故影响范围、人员伤害及环境的影响，迅速组织抢救，并按照应急响应程序向新鑫矿业喀拉通克******应急救援办公室上报事故信息。

6.2分级响应

事故发生后，车间应立即启动应急预案，并根据事故严重程度向新鑫矿业喀拉通克******应急救援办公室上报。

发生I级事故，启动本预案及以下各级预案，或请求新鑫矿业喀拉通克******矿山救护队支援帮助。II级及以下应急响应行动的组织实施由新鑫矿业喀拉通克******报请地方人民政府。由地方人民政府决定启动相应的应急预案。

6.3响应程序

发生事故时，车间立即启动本预案，按下列程序和内容响应。

6.3.1事故现场人员立刻向本工段或班组负责人汇报事故情况，由班组负责人立即向车间主任、副主任、安全调度室汇报，由安全调度通知车间应急救援组成员和相关专业人员赶赴事故现场，进一步了解事故情况，整理事故相关资料和信息等，为领导小组决策提供基础资料，并由车间主任向新鑫矿业喀拉通克******应急救援办公室上报。

6.3.2 领导小组研究、决策救援方案，确定现场工作组和救援组人员，并进入事故现场指导救援工作，各成员组按应急救援方案实施救援。

6.4指挥和协调

按照条块结合、属地为主的原则，当事故发生后事故现场应急救援指挥部，按照预案统一指挥事故救援，有关部门协调配合。当新鑫矿业喀拉通克******矿指挥人员到达现场后，现场应急救援指挥任务交有矿指挥人员，车间应急救援人员密切配合完成。

6.5现场紧急处置

事故发生后，车间立即启动应急预案，组织事故抢救，防止事故扩大，避免和减少人员伤亡，并通知******应急救援指挥部，由******应急救援指挥部通知地方人民政府应组织相关部门和专业应急救援力量协助救援。

6.6信息发布

新鑫矿业喀拉通克******党工部和安环科负责事故灾难和应急救援的信息发布工作。

6.7应急结束

事故现场得以控制，或已经采取了必要的措施保护公众免受危害，经现场应急救援指挥部批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。

现场应急处置工作结束后，应认真核对参加应急救援人数，检查救援装备、器材;核算救灾发生的费用;整理应急救援记录、图纸，写救灾报告。

事故现场应急救援指挥部完成事故应急救援总结报告，报送相关部门和地方

人民政府和安全监督部门。

7.后期处置

7.1善后处置主要包括

7.1.1对伤亡人员、遇难人员亲属安置、补偿，灾后重建，现场清理与处理。

7.1.2负责恢复正常生产，消除事故后果和影响，确保社会稳定。

7.2保险：事故灾难发生后，保险机构及时派员开展应急救援人员和单位受灾情况的保险受理、赔付工作。

7.3工作总结与评估：应急响应结束后，应积极配合相关部门认真分析事故原因，深刻吸取事故教训，制定事故防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。

8.保障措施(所有外部联系电话见附表2)

8.1单位值班人员电话确保24小时开机，有关人员的联系方式保证能够随时取得联系。通过有线电话和移动电话等通讯手段，保证各有关方面的通讯畅通。

8.2由******党工部及矿安环科负责事故向外公布和向地方安监部门上报。

8.3根据车间和本地区的特点，依托现有资源，合理布局并补充完善应急救援力量及物资。

8.4按照有关规定配备应急救援队伍，开展培训、演练，做到反应快捷。车间应急分队，*****矿矿山救护队。

8.5使用车辆有******车队和矿保卫科负责提供，

8.6医疗卫生有******医院保证，

8.7治安工作有******保卫科和******派出所负责，

8.8环境监测有******安环科负责委托地区环境保护部门开展应急监测工作，提供应急处置建议。

8.9气象保障有富蕴县气象部门负责气象保障工作，为应急救援工作提供技术支持。

8.10车间物资储备有机电组和材料员负责，将储备物资放置到尾矿库操作工值班室内。

8.11技术储备与保障主要有车间机电组、工艺组和矿机动科和生产科提供。

8.12特种岗位操作工必须经过专门培训并持证上岗，每年组织应急分队人员学习应急预案，并确保应急预案的时效性。在职工中广泛宣传应急救援有关法律法规和事故预防、自救的常识。

8.13培训：按照有关规定对员工进行应急预案培训，对应急预案队伍进行业务培训。

8.14车间按照有关规定每年应组织一次应急预案演练。

第二篇：电解车间事故的应急预案

电解车间即利用电解技术，对金属进行提纯富集，常用的电解车间有锌电解车间、铜电解车间、钢电解车间等。电解车间中主要设备包括电解槽及腐蚀材料、电解液及循环管道、泵、通风设施、阴阳极机组等。下面，小编为大家分享电解车间事故的应急预案，希望对大家有所帮助!

一、病槽的产生原因及处理方法：

1、压槽

压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。压槽有两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或结壳上.发现压槽要及时处理:

(1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸腾为止。

(2)阳极压在沉淀或结壳上产生压槽时抬起阳极。如果是铝水平过低、沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上面粘附的沉淀以免长包。

(3)边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。

(4)若是在出铝过程中发现压槽，要立即停止出铝，上抬阳极按照上面的步骤进行处理。处理压槽后一般可以延长下料间隔，或者人工引发阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳极长包。

2、滚铝

滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液水平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共同作用的结果。

(1)处理滚铝首先抬高电压至5.5-7.0伏，不怕高直至电压稳定为止。手动控制，停止下料停止换极作业。槽内铝量低灌入适当液体铝(一般1-2吨)，局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质块料进行边部加工。

(2)如果阳极电流分布严重不均或是因个别阳极长包、下沉则要测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，阳极下沉的重新调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要慎重调整，以防止越调越乱，原则上单槽调极不超过2根。

(3)如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。滚铝消除或电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。

3、电解质含炭

含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持续高温(典型的是大量加杂铝、吃脏料);或者是因发生长时间效应或难灭效应引发的。

(1)处理含碳时应高抬电压至6.5-10伏，停止下料，微机脱控，停止一切作业。

(2)含碳现象不严重时，打开边部壳面并勾走氧化铝块面，然后大量添加冰晶石待情况好转时可将含碳电解质取出大量添加冰晶石，反复进行。

(3)如果含碳情况较重，最有效的方法是在几台正常槽熔电解质，抽出含碳电解质然后大量灌入熔好的清洁电解质，并且继续向含碳槽添加冰晶石直至含炭现象消除。然后根据情况慎重降电压，调整电解质量。

(4)处理含碳时要派人看守槽电压不能低，巡视阴极钢窗、钢板，防止漏炉。

4、难灭效应处理

正常效应一般在5分钟以里熄灭，10-20分钟属于处理失当，超过20分钟以上属于难灭效应。发生难灭效应首先要冷静分析是何种原因造成的，然后才能对症熄灭。同时派遣专人巡视阴极钢板是否发红，对炉帮上口过空的地方适当进行边部加工，电解质水平过高要取出，全力预防漏炉的发生。

(1)如果是由于铝量过少，槽底结壳、沉淀过多，或是因为炉膛内型严重畸形(多数是由于上述因素同时存在造成的)，铝液波动激烈致使电解质中氧化铝过饱和而悬浮，造成电解质比电阻增加。此时停止下料，抬高电压，向槽内回灌一定量的液体铝，对炉帮上口过空的地方适当进行边部加工，然后可向槽内添加大量的冰晶石降温、清洁电解质加速悬浮氧化铝的熔解，如有必要可取出部分电解质，经过一定时间，如果电压稳定在一个固定范围(一般为20伏左右)，不用熄槽电压会自动下降至5.5-6.5伏，此时效应已经熄灭。

(2)如果是由于电解质含碳造成的难灭效应，应先处理含碳，3然后再熄灭效应。

(3)如果是由于槽温过低，频繁下料，急于熄灭造成的，要抬高电压提升槽温，适当添加冰晶石完全融化后再熄灭效应。

(4)如果由于槽温过高而造成效应难于熄灭，可参照上面方法熄灭。

5、漏槽

漏槽分为两种情况：一种是槽子底部漏，此种现象发生一般难于处理和挽救，判明情况后应立即报告公司值班领导及供电部门随时做好系列停电的准备，电解人员在工段、车间领导，紧急时由经验丰富的工区长统一指挥，人员分工明确、各负其责。工区长组织实施该槽停槽作业，通知出铝工以最快的速度进行抽铝将损失降到最小。与此同时将控制方式改到手动状态并不断下降阳极防止断路，如果漏铝速度较快可以向槽内插入数根效应棒。另外有人观察槽底，使用事先做好的阴极母线保护罩保护阴极母线不被冲毁熔断。

(1)判明底部漏的具体位置，将该处阳极拔出，向其部位添加氟化钙、氧化铝块、的混合料进行抢救性封堵。

(2)如果是侧部漏通知车间值班领导并立即组织人力在漏炉处使用氟化钙、氧化铝块的混合料进行边部加工，沿漏炉处向两边邻极增加边部加工长度。专人负责看守槽电压，专人使用阴极母线保护罩、防护板防止跑出的铝水电解质冲毁熔断母线。

(3)如果该槽铁含量长期高位徘徊，侧漏严重难于砸住，上报4公司申请停槽，一经批准应立即实施停槽作业，将损失降到最小。

6、破损槽维护

(1)组织人力检查破损部位，将沉淀、氟化钙和镁砖粉趁热混合均匀冷却成饼状后，用漏铲安放到破损部位，大面积安放，平时有意识的将槽内稀沉淀向破损部位推摊。

(2)适当调整技术调件，尽可能使电解制温度降低，少发生阳极效应，如发生要尽快熄灭。

(3)在该槽附近准备好应急物料块，抢险工具，对阴极母线、阴钢棒窗口的软带事前安放防护罩。

(4)加强巡视发现异常情况立即抢险。以上时针对六种病槽做的分析及处理程序，对于病槽的发生当班工区长必须及时报告车间值班领导、主任，在车间值班领导的统一指挥下，由工区长根据事故应急预案负责带领本班人员做相应的处理。

二、设备出现的故障及处理措施：

1、电解槽槽控机失控

(1)发现槽控机异常应立即报告值班计控维修人员、值班电工，和车间值班领导，并立即切断槽控箱380V动力电源。

(2)组织人力观察、巡视电解槽。在此期间，可以进行人工加料，等待计控维修人员、电工的到来，防止意外发生。

(3)计控维修人员、值班电工现场检查槽控箱的手动控制部分器件完好情况，如果出现粘连立即更换，保证手动操作能够正常进行。

(4)值班电工在当班工区长的指导下，将电压调整至正常状态。

(5)计控维修人员将槽控箱的主板、副板拆下来，更换一套正常的主板、副板。

2、阳极提升机构异常

(1)电解工在观察、巡视、维护电解槽时要经常性的观察阳极提升机构外表情况，升降阳极时要有意识的听听传动机构动作时的声音，A、B面阳极大母线是否水平，大母线两端是否水平，测量电流分布时A、B面阳极导杆是否严重偏流，发现表面异常或是声音异常要立即报告值班电工。

(2)如果发现阳极提升机构异常电解人员应立即切断该槽动力电源，将槽控箱的控制方式转换到手动状态，停止出铝、换极作业，报告值班电、维修工和车间值班领导。

(3)在值班电、维修工未到现场前，如果阳极下沉要立即用4根槽钢横在母线窗口、且在母线窗口下沿用方木进行绝缘保护，如果没有方木可以使用石棉板、橡胶绝缘纸作好绝缘。

(4)同时组织电解人员对电解槽进行保护性维护，例如防止跑电解质烧毁阴极母线或沥青地面，适当进行人工加料防止发生阳极效应。如果槽电压偏低，抢修又要较长时间，可以抽取适当量的铝水以提高槽电压

(5)待到值班电、维修工赶到现场时按照正确程序进行抢险，电解工予以配合。抢险结束后立即恢复正常电压。

3、减速机出现故障的处理

减速机故障一般有如下三种情况;减速机壳裂，减速机与丝杠脱开。

(1)电解工发现情况后立即告知工区长并通知值班维修工，车间值班领导。

(2)马上将槽控机控制改为“阳调手动，下料自动”尽可能防止效应发生。

(3)如果此时有电解质被压出，要立即组织人力首先保护阴极母线和阴极软母带，其次保护沥青地面防止烫坏。

(4)组织人力在维修工到来前或后搬运槽钢，方木，石棉板，绝缘纸到现场备用，情况紧急时，即使维修工未赶到也要将槽钢方木垫(做好绝缘)到阳极母线窗口，防止阳极下沉。待维修工处理完毕后将槽电压调整至正常。

(5)如果处理时间较长，槽电压又很低则要抽出部分铝液提高槽电压。

(6)维修工处理过程如下：对于出现减速机壳裂，在平衡母线窗口下端用槽钢垫实(用方木或石棉板、橡胶绝缘纸做绝缘物)。使用钢丝绳(?13)将整套减速机吊住(要求尽量吊平)，拆下与拉架连接的叉形连接柱销，拆开电机电源线，拆下槽端头处连接柱销，将减速机吊到地面。再将备用的整套减速机安装上去，接上电源，小幅升降两次，确认正常后去除垫物，槽控机改为自动控制。

(7)减速机与丝杠脱开的处理过程基本相同。

4、母线提升中异常情况

(1)母线提升时如果发生效应立即停止转接，紧固卡具;如果此时有导杆打火，紧固卡具来不及时立即向槽内插棒再紧固卡具，待效应熄灭后继续转接。

(2)母线提升时机组空压机故障不工作时，立即停止提升紧固卡具，给导杆划线并检查有无导杆下沉，如有要根据导杆两次线距离调整。修理压缩机后再转接。

(3)母线提升时发生少部分导杆下沉或带杆(导杆随同平衡母线一同上升)时，停止提升待处理稳妥后再提升，提升结束后调整下沉或带杆阳极的极距。

5、阳极自动上升、下降失控引起阳极放炮、溢出电解质事故

(1)发现阳极自动上升不止，要立即将槽控机控制方式改为手动并下降阳极，如果此时阳极被抬起较高而造成放炮则应首先向槽内插棒再下降阳极，如果自动、手动都失灵则立即切断电解槽动力电源，此时阳极抬高而放炮立即持续向槽内插棒。发现事故的同时派人立即电话通知车间值班领导和值班电、维修工、计控维修人员立即快速到现场，待他们处理完毕后立即下降阳极至正常位置。

(2)如果是阳极下降不止，则改槽控机为手动方式立即提升阳极，如手动也发生故障则立即切断该槽动力电源，同时派人通知值班电、维修工、计控维修人员快速到现场，待他们处理完毕后立即提升阳极至正常位置，并恢复补充电解质水平。如果有大量电解质溢出槽外则应首先用阴极母线保护罩保护阴极母线，防止冲毁熔断母线和阴极软带，其次使用石棉板保护沥青地面。以上是电解槽在运行过程发生的设备故障及处理措施，设备发生故障，工区长立即报告值班电、维修工或计控维修人员，同时告知车间值班领导、综合班长，共同配合维修人员做好应急处理，确保设备尽快恢复正常运行。

三、电解槽系列限电、停电事故的应急预案

1、电解槽系列限电

(1)接到限电通知，如果限电时间较短，电解工要对电解槽进行添加保温料、封闭出铝口、停止一切作业。电解人员将槽控机控制方式调整到“阳调手动，下料自动”，车间技术员根据电流情况延长下料间隔。

(2)如果限电时间较长，槽内铝水平过高的可以适当出点铝，通知计控部停止自动控制，同时停止下料、停止更换阳极作业。电解人员对电解槽进行保温，使用冰晶石封闭出铝口、下料点。

(3)限电时间较短，恢复正常供电后，电解工要多准备效应棒，出现效应立即熄灭，保证系列达到额定电流。

(4)如果限电时间较长恢复供电后，发生效应后立即熄灭;根据现场情况可将部分槽阳极坐到铝液中，以保证系列电流尽快稳定达到额定状态，同时保证另外电解槽槽电压尽快稳定在正常范围，以利于分批“启动”电解槽。

(5)无论上述那种情况恢复正常供电后都应加强保温，是否恢复自动、手动下料，何时进行更换阳极作业要根据具体槽情而定。

2、系列停电事故

(1)接到上级通知系列停电如果是3小时以里，通知计控部进行微机脱控，停止换极、出铝作业，用冰晶石封堵出铝口，阳极表面添加保温料。

(2)如果停电3-5小时则快速的将铝量大的槽出一次铝，然后对电解槽进行保温，使用冰晶石封堵下料口、出铝口。根据公司制定的紧急预案有计划将部分电解槽阳极坐入铝水中，以备送电后重熔电解质进行二次启动。

(3)超过5小时则要将所有的电解槽适当抽铝，将阳极坐入铝液中，对电解槽加强保温。做好二次启动准备工作。

3、动力电停电后电解槽的维护

(1)如果单纯是电解槽动力电停电，停止一切作业，将槽控机控制方式改为“阳调手动，下料自动”，如果停电时间较长，个别槽电压很低可通过抽出部分铝液提高单槽电压。

(2)如果连带供风(高压压缩空气)车间动力电停电，将槽控机控制方式改为手动，停止一切作业。人工将下料口打大，将电解槽边部人工打开适当进行边部加工;人工定期向下料口下料。尽可能防止效应发生。

以上是针对电解槽系列限电、停电后采取的应急措施，该项工作均在公司的统一部署下，由车间主任负责指挥各工区长，严格按照应急预案安排落实工作。

电解槽开、停槽、短、断路作业程序

一、凡参加电解槽开、停槽进行短、断路人员必须穿戴齐全劳保用品，换好绝缘鞋。

二、在地沟内作业时，不得徒手触摸电解槽、槽体及阴极母线。

三、具体操作要求：

1、停槽短路：

(1)准备好夹板、螺栓、短路片及所使用的一切工具。

(2)在短路口处地沟下面垫上干燥的木板或其他绝缘垫层。

(3)清理短路口处的电解质及杂物、将槽电压降到2V以下。

(4)插入短路片应在两侧地沟内同时进行。

(5)检查螺栓是否拧紧，短路片是否夹紧。

(6)短路结束，检查现场有无遗留工具及其他材料。所有短路工具全部送到指定地点存放以下备下次再用。

2、开槽断路：

(1)准备好板手，撬扛等一切工具。

(2)在短路口处地沟下面垫上干燥的木板或其他绝缘垫层。

(3)拆卸短路片应在两侧地沟内同时进行。

(4)从地沟中取短路片，铁工具应竖向搬运，不可横向，防止碰到短路口。

(5)断路结束，清理现场，将短路片及所有断路工具送到指定地点存放以备下次再用。该项工作在车间主任的统一指挥下，由工区长带领本工区电解人员进行作业。

第三篇：车间火灾事故应急预案（xiexiebang推荐）

应急预案是针对可能发生的事故，为迅速、有序、有效地开展应急救援行动而预先制定的行动方案。下面小编为大家搜索整理了车间火灾事故应急预案，希望对大家有所帮助。

1、作业场地

生产车间及库房

2、适用岗位

适用于功能助剂所有化工操作岗位及保管岗位。

3、危险源的辨别与分析

含有物料的设备及容器，遇明火、静电、激烈的冲击等原因，可能被点燃发生火灾。

4、事故模式及后果

功能助剂的产品及生产过程中使用的溶剂属易燃易爆危险品，一旦着火可能引燃生产车间及库房的其它易燃易爆危险品，甚至形成爆炸，造成人员大量伤亡。

5、现场应急措施

一旦着火，发现人员将火灾信息迅速传递到现场最高负责人，现场最高负责人立即了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况。立即确认是否成灾。确认火灾后，由现场最高负责人立即拨打5119火警电话，若有人员伤亡，同时拨打120急救电话，并通知项目部负责人及特材公司经理。同时，保护好现场，人员立即撤离，救助伤亡人员。

6、成立事故急救小组

1)时在南地最高负责人(特材公司经理、或经营部经理、或公司总经理)和其他人员(项目部负责人、特材公司调度等)组成事故急救小组，负责人为组长。

2)职责：负责本单位火灾事故的急救指挥工作，及时上报事故情况，并做好事故的调查、分析工作。

3)应急工作小组工作事项

a、通报：将火灾情况通知有关部门及人员，告诉其应采取的对策。

b、疏散与救护：根据建筑物及周围情况，划定人员疏散集结的安全区，检查是否还有人在应疏散的区域。稳定被疏散人员情绪，现场对伤员护理并及时送往医院。

c、灭火：组织侦察火情，掌握火势发展情况;根据火情，指挥切断电源;派出人员携带灭火工具、防火工具防止火势蔓延;消防队到场后，协助组织灭火抢救。

d、安全警戒：清除故障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火工作展开创造有利条件;不许无关人员进入火场，指导疏散人员离开建筑，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，指引消防队进入现场，为消防的灭火行动维持好秩序;在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合消防部门调查火灾原因。

e、通信联络：建立通讯网络，保证急救工作的顺利进行。

f、设备保障：保证消防用水、用电及灭火器材完好，保证伤员救护工作的运输车辆。

第四篇：锅炉车间事故预案补充部分

0#皮带过电流引起联锁停机的应急措施

一、事故状况

1.联锁停机的现象0#皮带机重载停机，上位机响语音报警提示。造成0#皮带机过电流保护动作停机的原因分析

(1)、振动给煤机给煤量过大，引起0#皮带机过负荷停机。

(2)落煤管内卡异物，磨损皮带机工作面，引起0#皮带机过负荷停机。 (3)清扫器或尾部拉紧装置移位，引起皮带卡涩。 (4)皮带机非工作面托辊脱落，磨损皮带非工作面。

二、事故现场概况

2#振动给煤机跳停，0#皮带机带负荷停机。

三、事故处理原则

1、0#皮带机过电流保护动作联锁停机后，应详细检查0#皮带机各部位是否正常，在原因没有查明之前，禁止启动0#皮带机。

2、尽量缩短处理时间，防止造成锅炉断煤。

四、具体处理步骤

1.程控员发现0#皮带机过电流保护动作联锁停机后，立即向班长、车间有关人员报告情况。

2.班长在接到程控员报告后，立即联系三隆钳工、电气、仪表等岗位维护人员到现场。

3.班长安排两名外操人员到现场，拿上照明器具，从0#皮带机头部开始，依次检查除铁器、皮带机驱动装置、皮带机工作面、皮带机非工作面、托辊、导煤槽、拉紧装置等有无异常，根据检查情况初步判断故障原因。如果以上检查均正常，且现场没有焦糊的味道，应进一步详细检查2#振动给煤机，打开2#振动给煤机落煤槽顶部和下部的两处检查孔，检查是否卡有异物。

1.外操将检查情况报告班长，班长按以下两种情况进行处理：

(1) 外操反映2#振动给煤机内卡有异物。班长应立即组织人员到现场进行清理，故障排除后，按规程启动皮带机。 (2) 外操反映现场检查无异常，班长应征求三隆维修人员意见，得到许可后，按规程启动皮带机。

(3) 系统恢复正常后，班长将情况向车间人员汇报;如果故障在短时间内无法排除，班长将情况向车间管理人员、车间领导详细讲明，由车间管理人员、车间领导协调进行进一步处理。

锅炉装置过热器爆管应急措施事故状况：

1、泄漏部位：过热器

2、泄漏介质：过热蒸汽

3、现象：炉膛负压不正常的减小或变正压，从不严密处向外喷汽和冒烟;过热器附近有异常响声;过热器后烟气温度降低，温差增大;蒸汽流量不正常地小于给水流量。

4、原因：过热器管爆破

一、事故部位现场概况：

1、过热蒸汽高温高压，容易烫伤。

2、高温烟气及火焰易从看火孔门等不严密处喷出伤人。

二、事故处理原则：

1、发现事故后，要本着以人为主的原则进行处理，做好个人防护，必要时现场操作人员及时撤离现场到安全距离以外;

2、要充分考虑过热蒸汽高温高压的特点，易对人员造成烫伤的可能性。

3、要充分做好系统的协调和停炉前的准备工作，防止因锅炉突然灭火，造成蒸汽压力骤降，导致PTA停工。

三、具体处理步骤：

1、当班人员发现过热器爆管后立即向班长、调度、车间管理人员、车间领导、分公司调度及分公司相关处室报告情况，争取在最短的时间内停炉，相关装置做好蒸汽系统调整及电气做好上下网调节工作。接到停炉通知后：

2、动力部调度岗位： 1)、协调锅炉车间、汽电车间操作，搞好系统平衡，维持安全生产。 2)、备好停炉操作票，做好事故锅炉的停运工作。 3)、及时对外界联系工作，做好上传下达。

3、锅炉班长岗位：

1)、正班长做好运行炉的平稳生产、接转负荷工作及与值长联系工作。 2)、副班长做好停运锅炉的事故处理及系统处理工作。

4、内操岗位：

1)、接到可以停炉的命令后，解列故障炉PTA抽汽。根据负荷逐步减少燃料，或停运给粉机，同时调节好风量，保持好水位。

2)、根据负荷情况，将主给水切至副给水并及时切手动。 3)、当锅炉负荷较低或粉位较低时，应加大瓦斯量或通知外操投入油枪稳燃，必要时，可开启点排门。

4)、当负荷降到150吨/小时时，停止加药。

5)、控制好汽温，及时调节减温水量或解列减温器，保证主汽温度。 6)、随着锅炉负荷的降低，相应减少风量，当负荷降至30%时，可停运一台送风机、引风机。 7)、当负荷小于30吨/小时，或压力、温度不易维持时，关闭主汽门。 8)、逐步减少给粉量，给粉机转速降到零后，通知外操关闭对应给粉机下粉挡板，保持给粉机空转一分钟，进行一次风吹管。 9)、停用喷燃器时，应尽量维持对角运行。停用时，先停上层，后停下层。 10)、当全部给粉机停运后，退出瓦斯或油枪，锅炉灭火。 11)、停炉过程中，如锅炉灭火应及时切断所有燃料，按锅炉紧急灭火处理，运行锅炉做好接转负荷，并通知汽机调整负荷。 12)、灭火后，做好水位的保持工作、汽包压力的监控工作及严密监控汽包壁温差，必要时加强上、放水及开关疏水门，适时开关省煤器再循环门。停炉后，及时关闭各风门挡板，及时关点排门，已防锅炉急剧冷却。

5、外操岗位：

1)、对瓦斯及燃油系统做好检查，做好备用，接内操通知后，及时投油或瓦斯稳燃以及灭火时及时撤除瓦斯及油枪。 2)、接内操通知，观察燃烧器喷口来粉情况并适时将给粉机插板关上，给粉机全停后，关粉仓吸潮门。

3)、及时现场解列PTA，开过热器疏水，冷却过热器;30分钟后，及时关过热器疏水。 4)、停炉后，关闭各取样、加药、连排一次门，保持锅炉严密性。

锅炉满水情况下应急措施

事故现象：

1. 汽包水位超过正常水位，高水位报警。

2. 各水位计指示增大

3. 过热蒸汽温度急剧下降。

4. 严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

一、原因：

1. 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，给水调整不及时或误操作。

2. 给水压力波动大，给水自动调整失灵。 3. 汽包高水位时增加负荷过快。

二、处理：

1、给水自动失灵时，应立即切换到手动调整。

2、如调节阀不能控制水位时，应改为现场手动操作控制水位。

3、经上述处理后，如果水位仍不能控制，且水位超过+100mm时,应采取下列措施： 1).事故放水门应自动开启，若不能自动开启，应手动开启事故放水门或开大排污阀。

2)继续关小或关闭能控制给水的阀门。

3)加强锅炉放水，但注意不要处理过急，把满水变成缺水。

4)根据气温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器、集汽联箱输水门，并通知汽机开启有关输水门。

4、经上述处理后，如果水位仍不能控制，且水位超过200 mm时，应采取下列措施： 1) 立即停炉，关主汽门。检查锅炉事故放水门及各处疏水门。 2) 3) 4) 打开锅炉点排门，确保过热器不过热，不超压。

锅炉水位正常后，重新点炉，升温、升压。

应确认锅炉调整正常、水位等各项参数稳定正常后，且主蒸汽温度达到规程要求的条件下才能请示调度、通知汽电车间汽机岗位并汽。

危险化学品应急救援措施

联氨灼伤及误吸入事故应急救援措施

联氨性质：联氨为发烟吸湿性液体，有类似于氨的刺鼻气味，有强还原作用和腐蚀性，可通过肺和皮肤吸收，主要损害中枢神经系统及刺激皮肤也可由消化道吸收。中毒表现：急性中毒多由皮肤，创面大量吸收引起，中毒者先有局部刺激症状，随之出现呕吐等症状。

处理：

1、中毒后迅速脱离染毒区，沾染的皮肤和眼睛可用大量水冲洗，以阻止毒物继续吸收。

2.迅速将中毒者送至室外通风良好场所。

3.迅速拔打医疗求救电话或送医院由专业人士组织抢救处理。

氢氧化钠溶液灼伤事故应急救援措施

物化性质：氢氧化钠水溶液显强碱性，对皮肤、织物、纸张有强腐蚀性。

毒性：氢氧化钠为强碱性物质，具有腐蚀和刺激作用。皮肤接触氢氧化钠能使体内脂肪皂化，使组织胶凝化变为可溶性化合物，破坏细胞膜结构，使病变向纵深发展。

中毒表现：皮肤接触高浓度氢氧化钠，特别是湿皮肤，能引起比酸更深而广泛的灼伤。要特别警惕氢氧化钠对眼的损害，即使很少量进入眼中也很危险，会破坏角膜、若不及时处理，往往造成视力减退甚至失明，因此应特别重视。

处理： 1.对皮肤及眼灼伤的急救，强调现场自救、互救，及时用流动清水充分冲洗。

2.迅速将中毒者送至室外通风良好场所。

3.迅速拔打医疗求救电话或送医院由专业人士组织抢救处理。

氨水灼伤及误吸入事故应急救援措施

物化性质：无色气体,有强烈的刺激气味,易被液化成无色液体, 本品属低毒类,主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用,深度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强,引起心脏停搏和呼吸停止。急性氨中毒多发生于意外事故,轻度中毒表现为咽喉疼痛、咳嗽、咳痰或咯血、解闷、胸闷和胸骨后疼痛。严重遗毒可出现喉头水肿，有心肌炎或心力衰竭。应急处理：

1.急性中毒应立即脱离现场。迅速将中毒者送至室外通风良好场所。有条件者可采取吸氧措施。

2.皮肤污染和灼伤，可用大量水及时清洗，再用硼酸溶液及时洗涤，此后按一般灼伤处理。眼灼伤应及早用清水清洗。

3. 迅速拔打医疗求救电话或送医院由专业人士组织抢救处理。

瓦斯系统泄露应急措施

事故现象：锅炉车间界区内瓦斯系统管线某处出现泄露。泄露区域附近空气中瓦斯

浓度增加。

一、事故原因：

1、

2、

3、管线法兰处垫片老化。管道本身制造有缺陷。

管道安装过程中焊接有缺陷。

二、事故处理过程：