轧钢厂设备点检制度

轧钢厂设备点检制度（共8篇）

篇1：轧钢厂设备点检制度

炼钢厂电气设备点检标准

一、配电室

1、每天使用测温仪对配电室电器元件及线路进行测温，如实填写记录

2、门锁完好，门窗、完好，玻璃完好清洁

3、配电室室温﹤40℃，空调可靠工作

4、空调室内外机、滤网卫生良好、无积灰、无漏水

5、灯具及插座完善、完好，灯具无积尘应急照明齐全完好

6、电话通讯正常，定位摆放，无积尘

7、各电流表、电压表、指示灯，正常指示

8、接地线、接零线完好无松动

9、绝缘垫完整、垫面无印迹，垫下无杂物

10、地面、墙面、柜面清洁，无印迹，无积尘和异物

11、文件夹、工具柜、饮水机、清洁工具等完好，定位摆放，完整、整洁

12、灭火器完好、清洁，无过期

13、挡鼠板、粘鼠板、防鼠药齐全，未失效

二、PLC系统

1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味温度小于40℃

2、外部电源不能低于24V电源模板、CPU模板、I/O模块正常，指示灯编码代号标识正确、清晰无故障

3、变压器、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常

4、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全

5、I/O表齐全，与模块点数对应

6、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常

7、接零、接地良好

8、冷却风扇运行正常无异常声音

三、配电柜及配电箱

1、柜、箱内外清洁，柜内无异味、无异常声音，门锁完好

2、仪表、指示灯紧固，无缺陷

3、转换开关、按钮操作灵活，柜内元件固定牢靠

4、导线无破损，接线无松动、发热现象

5、柜、箱内外电器元件标识清晰、无残缺

6、防尘、防水措施完好

四、断路器

1、外壳完整无损，表面清洁无积灰、标识清晰

2、运行无噪音及异味，信号指示与电路分、合状态相符

3、与母线、出线连接处无过热现象，外壳温度＜604、过载电流的设定值与负载电流相匹配

5、辅助触头无烧损现象

6、春、秋检应触头表面的毛刺和金属颗粒，灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒清理修

以保证其接触良好，触头银钨合金表面烧损不超过1毫米

7、操作机构灵活，无卡阻，储能机构电机正常，无异响，储能指示正常

8、脱扣机构能正常分断

五、刀闸

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作机构灵活，无卡阻

3、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损不能＞1/

34、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

5、均压环螺丝紧固可靠，各连接部位温度＜65℃

6、分断点明显（利用检修时间检查）

六、空气开关、塑料外壳式断路器

1、固定良好，外观完整，绝缘隔板齐全，表面无积灰、标识清晰

2、外壳无闪络、放电、碳化现象

3、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

4、手柄操作灵活，合闸情况下检测脱扣机构动作可靠（利用检修时间检查）

5、电流整定符合现场要求

6、合闸后用万用表测量，各相无压降

七、变频器、软启动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作面板接触良好，无故障显示，各指示灯状态正常

3、风扇工作正常无杂音，风道无堵塞，本体温度不能＞45℃，环境温度＜40℃

4、电流与现场设备的运行电流相符

5、各接线端子螺丝紧固无氧化、连接导线无老化现象

6、变频器、软启动柜无异味

八、接触器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、接触器吸合后无异音及振动

4、接触器吸合后用万用表测量，各相无压降

5、线号齐全、标识清晰

九、热继电器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、电流整定符合现场要求（整定电流为1.1-1.3倍的额定电流）

4、复位按钮能可靠复位、保护机构动作、灵活（利用检修时间检查）

5、线号齐全、标识清晰

十、UPS电源

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物

2、运行状况为逆变工作中，对应的指示灯状态正常

3、运行无异音，冷却风扇运行正常，滤网无积灰，本体温度＜40℃

4、工作、保护接地、输入和输出线连接牢固，插头接触良好，无氧化、打火现象

5、电池及连接导线紧固，无老化、腐蚀现象、电池冲放电时连接导线无明显过热现象

6、单体电池端电压差＜100mv×n节，电池外壳无变形、开裂、漏液现象

7、系统显示的电流、电压与实测值相差不能＞0.2V和0.5V

8、过载保护开关动作可靠

十一、工控机

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物，放置平稳无振动

2、环境温度不能高于40℃

3、通风通道畅通，滤网无积灰

4、键盘、鼠标完好清洁

5、各连接线紧固

6、显示器工作正常，画面各数据显示正确，与现场实际相符

十二、光电开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、信号正常，发射端与接收端应同轴度

十三、互感器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、一、二次侧引线各部位连接点无过热及打火现象

3、无冒烟及异常气味

4、瓷件无放电闪络现象

5、互感器内部无放电声或其它噪声

6、与互感器相关的二次仪表指示正常

十四、直流开关电源

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风扇工作正常，无杂音

3、连接导线紧固，无老化、破损现象

4、输出电压正常，指示灯显示正常

十五、行程开关

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、动作机构灵活，能自动复位，限位准确、信号正常

3、接线牢固

十六、接近开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、用金属物检测动作可靠，能满足现场设备要求

4、感应距离应在10mm-25mm之间

5、感应金属板无变形、无脱焊现象

十七、按钮、转换开关、指示灯

1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠

2、接线紧固，导线不吃紧

3、动作灵活、可靠，信号正常

十八、方法电缆沟及电缆线路

1、电缆沟内无塌陷、进水，清洁无杂物，盖板完好，防火、放鼠措施齐全

2、电缆桥架、线管完好无脱焊、变形

3、接地线无断裂，接地良好，接头无氧化

4、电缆无破损、裸露、放电、发胖、发热现象，绝缘良好

5、地下直埋电缆有无施工损环可能

6、动力、控制电缆分层敷设，绑扎整齐牢靠

十九、电机

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风叶、风叶罩完整，固定牢靠，风道畅通

3、接线盒紧固，防水、防尘措施齐全、完好

4、水冷电机水路畅通，金属软管不渗漏

5、电机电缆无破皮、裸露现象、防护设施完好无破损

6、电机联轴器完好，挡圈螺丝紧固

7、电机抱闸间隙调整合适、行程符合、工作正常

8、电机运行无尖锐、刺耳、沉闷等异常声响

9、电机运行温升标准(F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃滚动轴承温升不超过55℃

10、电机接地线完好，接触良好

11、接线牢固，接线端子、线鼻子无氧化现象（利用检修时间检查）

12、长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下 的电机用500V绝缘电阻表、应在电机冷却状态下测量、对地绝缘大于0.5兆欧

二十、灭火器

1、箱体无积灰、油污、腐蚀、变形

2、灭火器外表无明显划、龟裂

3、附件齐全，指针在绿色区，铅封完好

4、胶管无破损、龟裂

5、贴花平服，不缺边少字，无明显气泡等缺陷

二十一、报警器

1、外观完好，表面无积灰，固定牢靠

2、声光提示准确，工作正常

3、信号线接触良好，无破损

二十二、轴流风机

1、外壳清洁无变形，底脚紧固，运行无振动、异声

2、电缆，保护接地完好，接触良好

3、防护网好，无脱焊缺失现象

4、风机风向正确

二十三、液压推动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰，无渗油、漏油

2、间隙调整合适、行程符合、工作正常

3、销轴磨损小于1/5，运行时无卡位、动作缓慢及回落现象

4、电缆无破损、裸露现象、防护设施完好无破损

5、接线盒盖完好且密封良好、螺丝齐全紧固，接线螺丝紧固且无打火痕迹

二十四、电磁换向阀

1、电磁铁线圈、插头清洁，无油污

2、安装紧固，插头螺栓齐全

3、导线连接牢固，不吃紧，指示正常

二十五、电阻器

1、电阻器上无积灰，电阻器温度小于80℃

2、电阻丝无烧损、断裂，电阻丝相邻之间无粘连，电阻丝上

3、电阻器各接线螺丝无打火痕迹、接线桩无断裂、脱焊

4、电阻器绝缘套无磨损，碳化

篇2：轧钢厂设备点检制度

随着我国工业化速度的加快，人们对设备的维护和点检工作日益重视。炼钢厂主要通过实施加强设备维护以及点检工作，实施技术革新，提高设备的性能和技术含量来达到提高钢铁企业的生产效率的目的。当今社会，计算计网络技术的快速发展，被广泛的应用到各个领域，形成自动化的生产，尤其是在工业生产中，炼钢厂也不例外，但是自动化工作

的运作，对设备的性能的要求更加的高，若设备出现故障将会导致整个生产运作，甚至是造成巨大的损失，因此重视设备的维护和点检工作室十分必要的。

一、炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状

在现代的炼钢企业中，随着科技的日新月异，设备的更新速度也日益加快，这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况，进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面：

1、设备故障的偶发性

由于计算机技术的快速发展，我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构，对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障，但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。

2、设备故障的复杂性

在自动化生产中，仪器设备复杂紧密，各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工，而且一种故障机理往往表现出多种故障模式，这个设备的维修带来了难题。

3、专业性人才的缺失

在我国，对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来，因此在炼钢企业中，配备的维护工作人员相对较少，具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐，精通的领域各不相同，但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少，这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。

二、加强设备维护的工作措施

1、加强设备的维护

在设备的维护工作中，为了更好的强化对设备的维护，主要的手段有，通过加强设备的管理制度，实施科学化的管理，提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面：

(1)加强设备除渣工作的管理

设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作，对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中，需要定期除渣的设备很多，例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的，轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命;而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉fJ打不开，引发大型的安全事故，因此要加强对设备除渣工作的管理。

(2)加强设备降温和防水工作的管理

在炼钢厂中，大部分的设备都是在高温环境下运行，而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中，进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位，这些部位容易进水，而且后对设备的损害比较大，将大大的降低设备的使用寿命。

(3)加强设备防冻工作的管理

在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多，而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中，所以为了方便润滑工作，一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法，将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中，冬季严寒环境中，润滑油脂易凝固堵塞润滑管路，造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。

2、采用新技术，提高设备性能

炼钢厂的工作环境大多比较恶劣，所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行，需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性，所以为了便于设备的维护工作，其中的一条途径即：采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能，促进生产效率、减轻设备的维护工作，创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大，上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体，同时伴有大量烟尘，转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温，生成的.水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴，附着在高速旋转的叶轮上，使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命，企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新;但是通过对叶轮进行特殊的技术处理，在叶轮上电镀一层金属铬后，使其不易附着泥沙和产 生水锈，不仅提高的设备的性能，为而且便于了设备的维护。

三、建立设备点检管理系统

设备的点检，主要通过设置点检工作站，对现场的设备数据进行采集，主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站，本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作，不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作，主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式，以存储设备点检信息的数据库为核心，将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器，其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询，实现了数据的共享，而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通，而且有助于技术人员与管理层之间的沟通，强化了设备点检工作，便于对炼钢企业的宏观管理。

总而言之，随着我国对设备维护和点检工作的日益重视，将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨，防故障于未然;高新的技术使得设备的维护更加的简单，而且设备的点检工作更加的可靠和便利。

参考文献：

[1]杨前进;设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D];机械科学研究院;

[2]朱华炳;俞辉;吴炜;;基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J];制造技术与机床;03期

篇3：轧钢厂设备点检制度

神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团的骨干煤炭生产企业, 自1985年开发建设, 地跨蒙、陕、晋三省区, 拥有16个矿井, 矿区整体产能突破2亿吨。公司秉承“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针, 从2002年在全矿区率先引入EAM资产管理系统基础之上的点检管理制度, 神东矿区执行的点检制度是以信息化平台为依托, 一线点检员按计划执行的, 以离线点检为主, 精密点检和在线点检为辅的点检管理制度。公司从2010年初开始提出信息化点检的管理思路, 截止2012年8月, 集离线点检、精密点检、设备档案管理为一体的点检管理系统已经在全矿区上线运行, 智能手持终端也已研制完成, 并在全矿区使用。系统上线至今, 共发现设备指标报警1082条, 成功治理隐患400余条, 较去年同期分别提高98%和74%, 故障率较以前也有明显降低。

然而, 现行点检制度在实施过程中仍然存在一定的问题, 过维修与欠维修时有发生, 设备故障率仍然较高, 现简要分析总结如下:

(1) 专职掌握设备状态的责任者不明确。在神东的生产组织过程中, 点检只被作为一项保障生产活动的辅助措施而存在, 在设备管理过程中, 点检员也未能成为掌握设备状态的第一责任者。所以设备状态没有指定责任者的关注与管控就成为神东乃至煤矿企业设备管理的短板。

(2) 未能在各点检实施单位设立专职的点检员。现有的点检人员对点检管理理念及点检定修制度认识不足, 业务素质普遍不高, 致使点检实施过程中, 基础数据采集不准确, 无法准确指导设备检修与维护工作。

(3) 不是全员参与的。设备点检定修制度未能作为一种设备管理体制在全公司范围内从上而下去执行, 点检活动只是部分人去进行机械、单一的数据采集, 但后期的分析处理环节没有得到大家的全员参与, 导致点检与维修活动的脱节。

2关于神东点检制度的几点意见

基于神东点检制度在实施过程中存在上述问题, 笔者通过在长期点检管理中的实践总结和对电力、冶金等行业考察分析, 在与多名专家进行交流论证后认为, 神东点检制度要在目前生产形势下真正实现由定期检修和计划检修向预知性设备状态检修体制转变, 进一步提高设备可靠性、经济性、降低生产成本, 还必须注重做好如下几方面工作。

(1) 建立从上而下的点检管理制度

设备点检制度是一种科学的管理方法。他是利用人的感官 (视、听、触、闻等) 或简单的仪器仪表, 按照标准定点定期地对设备进行检查, 找出设备的异常状况, 掌握设备指标劣化初期信息, 以便及时采取对策, 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。神东点检要发挥其真正功效, 当务之急是建立起以设备点检为基础的设备维修制度。

设备点检制度的执行应该注意以下几点:

(1) 管理层次要少, 部门要精简, 既有决策层, 也有实施部门的层次, 并保证互以支持和协助, 以便更好的完成工作。

(2) 职责明确, 业务流程简短扼要。点检部门具有相对独立性, 点检方要和生产方、检修方形成相互制约, 又密切联系的关系。

(3) 配备具有资质的点检人员。点检人员不但具有判断设备故障和处理故障的现场工作经验, 而且要有管理能力。

(2) 设置专职的点检人员, 并建立起点检员培养长效机制。

点检人员变动频繁, 人才流失严重, 成为制约神东点检管理工作的一个重要因素。因此, 如何建立起点检员培养长效机制, 最大限度的保证点检岗位人员配置的稳定性是实施点检定修制度的首要任务。

作为掌握设备状态的第一责任者, 专职点检员既是设备的管理者又是经营者。设备的专职点检员要有现场一线的设备维修经历, 更重要的是要有现场设备维修的生活体验和认真当家的责任心。设备点检制度中“专职点检员”的工作, 基本上是:半天设备点检, 半天做帐票类管理。因此说, “专职点检员”是新形势下企业里的一个新型的岗位, 而不是一个传统习惯上说的什么“工种”, 更不是什么“职位”。合格的点检员应具备以下几方面素质:

要有较强的责任心;

具备丰富的现场工作及故障处理经验;

有一定的文化水平, 掌握点检管理理论知识;

具备一定的管理及生产指挥协调能力。

另外从设备管理者的角度来说, “专职点检员”又是产品作业线设备的现场的直接管理者, 其责任重大。专职点检员在管理中的职责如下:

对作业线设备, 按计划认真地实施点检;

汇集点检实测信息, 整理分析和判断;

按状态分轻重缓急编制检修计划;

准备好图纸资料、资材, 提供给修复用;

检修工程的委托管理, 做好现场说明;

实绩记录、分析, 帐票统计、信息反馈。

(3) 点检管理工作要重心下移, 夯实基础数据管理工作。

设备点检管理工作是一种闭环的管理模式, PDCA循环管理要求对任何点检管理项目都应做到计划 (Plan, P) 、实施 (Do, D) 、检查 (Check, C) 和反馈处理 (Action, A) , 不断完善提高, 实现全面管理。设备点检、劣化分析、制定检修计划、材料组织、维修活动等各环节应为一个闭环的管理流程, 应在区队消化, 管理层级不宜太多。只有从区队级建立起以点检为核心的设备维修制度, 才能从根本上解决基础数据管理困难, 各维修组织环节衔接不畅等问题。

(4) 重视点检标准的优化工作。

点检标准是专业技术人员及其他设备点检人员对列入点检管理对象的设备开展点检、检查作业业务的根据, 也是进行编制点检作业计划的基础, 它规定了设备各部位的点检项目、内容、周期、判定标准以及点检方法、分工、点检状态等。设备点检标准是在多年的生产实践过程中的积累与总结, 要通过大量的点检实践反复论证并修正后形成的科学的设备点检准则。

现神东参照执行的设备点检标准多为2006年前建立的标准, 已经不能准确评价出机电设备运行的真实状态, 如点检项目定位不准确, 周期设置不合理、报警范围设置不当等, 因此对神东现有机电设备点检标准进行梳理及优化, 来准确指导设备检修与维护工作就显得尤为迫切, 必须加以重视。

(5) 强化点检信息化平台建设

点检管理由于管理内容细致繁多, 管理标准也具有一定的特殊性, 单靠纸张作业既不经济效率还低。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据 (包括设备的状态、缺陷、现场数据) 的现场采集、自动上报和统计分析, 构建出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”, 为设备状态检修提供详实而可靠的基础数据和统计分析。所以说, 有效的信息化管理平台是点检管理实施的必然途径, 同时也保证了点检数据管理的稳定性。

需要重点指出的是, 精密点检与设备故障作为设备运行周期内的非常重要的信息, 对我们的日后生产与维修活动有着重要的意义, 必须对此类数据的采集与管理工作加以高度重视, 从而为设备运行管理提供更为全面的数据信息支撑。

神东矿区研发的信息化平台2012年8月已在全矿区上线运行, 上线至今, 系统运行平稳, 成效显著, 但仍然存在不少需要改进的地方, 需要广大点检人集思广益, 为神东点检的信息化之路添砖添瓦。

(6) 尽快建立故障诊断专家小组, 提升故障管理水平, 真正实现事后维修到预知性设备状态检修体制的转变。

没有自己的专家团队, 这是神东点检管理工作的一个盲区, 大量的点检信息未能及时得到分析, 据初步统计, 每年有80%的点检数据被浪费, 每年由此造成的设备故障多达120余起。为此, 组建一个专门负责故障诊断的专家小组, 对矿区设备的运行参数进行及时有效的分析, 并为设备检修维护工作提出指导性意见, 必将会使神东的故障管理水平再上新台阶。

结语

设备点检管理的最终目标是通过对现场点检数据的分析评估, 判定设备运行状态, 将故障消灭在萌芽状态。而神东点检发展的当务之急就是建立一种以点检管理为核心的设备管理体制, 使点检工作成为设备管理的主线。

传统的设备管理办法经过不断的总结和完善已形成了比较系统的体系, 要想使神东点检管理真正发挥作用, 除了要注意上述几方面意见之外, 还要从观念上提高对点检理念的认识, 只有这样才能真正建立以点检为核心的设备管理体制。

摘要：本文介绍了神东现行设备点检制度, 分析总结了神东点检管理体制中存在的问题, 提出几点点检实施意见并进行详细阐述, 为神东点检制度的贯彻实施提供了依据。

关键词：神东,设备点检,制度,意见

参考文献

[1]孙金陈, 张孝桐.现代设备点检管理体系[M].安徽:安徽大学出版社.2011 (5) .

[2]李卫东.浅谈如何提高设备点检效果[J].科技资讯, 2009 (31) .

篇4：轧钢厂设备点检制度

关键词：钢厂设备；日常点检；信息化；控制实效；要素分析

自从钢厂修订并实施点检制度之后，企业生产设备非计划停机问题得到缓解，有效维持了稳定、经济的运行效率，为满足大量钢制产品生产和缺陷克制创造补充条件，这类检定制度也逐渐成为钢厂设备运行管理过程中必不可少的结构体系。现下的设备控制理念是在不同先进设备和技术基础上实现创新改造和实践操作的，与此同时也对设备检修系统提出更加严格的技术要求。长久以来，大部分研究人员将精力集中分布在全员生产维修体制层面上去，涉及机械综合控制水准以及使用寿命周期延续等项目都做了严密的规划，并且渗透多方的管理经验。这是促使公司顺畅生产、创造高收益价值的决定性因素，也是巩固企业市场竞争能力的有力措施。

1.目前我国普遍钢厂设备管理现状研究

1.1.钢厂设备点检工作的主要原理阐述

钢厂设备管理部门，也称设备供应单位，在广泛汲取机械动力控制、物流管理、备件提供、档案扩充等先进经验之后，对专业系统内动力掌控、生产准备区域实施清晰划分与职责界定。有关机构设置主要遵循三个等级框架，首先是厂级，由设备监理厂长负责细致要务；其次是科室部门，由科长和科员共同看护，主要负责不同生产线路设备规划和经济运行控制，稳固现场工作气氛，加强内部体系资格认证，满足备品备件的综合化装配效能；最后是车间单位，主要包括作业负责人和记录统计员在内，包揽生产秩序维护和设备检修工作。

设备检修方案实施流程体现为：在检修项目确定之前完成平衡会议召开任务，相关技术人员包括点检职员、检修技工、动力保障人员等，共同将生产线罗列项目、平衡内容做出提炼，避免重复性的规模操作；对存在异常状态和波动效果的设备要实施客观评价和验证，并提出合理的检修计划；技术部门对产品质量做出科学判断，为生产人员提供经验指导。

1.2.现下设备管理过程中存在的技术性问题分析

某钢厂生产企业自从投入建设活动以来，设备群体一直遵循稳定运行的目标方向，但是涉及到科学评价体系在管理模型的控制能力略显不足，这就要结合基础设施和运行维护细节内容对整个专业框架实施考评和疏通，同时在管控制度规范化、点检普遍化、绩效水准强大化的道路上探寻出口和协调依据。设备正常工作情况下因为专业技术人员参与和岗位操作人员的巡检动作不相协调，定修模型总是不够完整，设备基础资料也不充分，后期检查流程自然存在堵塞状况。出现这类问题主要是因为维修人员综合素质有差，造成装备扩张情况下缺少专业技术人员的跟进，另外本产业作业条件和工薪待遇等仍旧维持传统样式，技术人员缺口一再放大。

再就是企业片面追求效率的提升，造成计划密布，令设备长期处于超负荷运转状态，因为后期检修工作过完全依照计划实施，这令周期性养护职责难以如期落实，一些劣化故障不断扩张，最终造成技术素质下降，产品质量低劣。在此期间，如果供货期限产生延误，设备满负荷工作状况在所难免，维修成本费用势必处于恶性循环势态而难以平复。

2.钢厂应用设备点检工作的补充要素分析

2.1.设备组织结构的调整

建立科学稳固的设备管理网络框架，对设备内部运转体系实施优化、补充，全面克制传统工业只注重操作而忽视修理的缺陷，确保设备的长期清洁保养。具体措施：将设备管制单位分划为几个专业管理小组，分别承担现场状况勘察、技术设备养护、部件提供等职责，注意单个车间作业区点检小组的分配，抓紧控制每条生产线点检站的细化任务，加上机械和液压维护部门的协助，将备件补充申报资料整合交由设备控制部门负责。单位点检人员要深入设备状态检查现场，定期做好维护规划，并且将重点设备以及关键部位进行劣化效应评析，参与精密点检活动，配合相关部门修订备件和材料计划，更重要的是监督和验收施工维护，促使业务质量水平的高度上升。专职点检是整个任务的核心内容，是防护体系结构的防护指标，内部线路图和辖区规划必须足够充分，切勿追求片面的经济利益而有所忽视。

2.2.制定严格的设备检修和维护规程

这类规程方案是操作人员正确处理技能实效的标准教科内容，其根据设备结构运行条件和安全质量要求，对现场人员进行素质规范，将设备运行参数和工作限制行为交代明白，并教授常见故障的排除方法，设置点检日常保养基础指标。

定修模型的设置是检定要论的核心内容之一，是完善各类工序的协调工具，结合能源平衡和修理技术原理分析，将定修工作项目梳理完全，全面稳固综合平衡设定效率。将定修实现情况和故障排查能效客观陈述，由专职人员检查和改造以后按照具体要求实施。

3.结语

经过对钢厂企业设备运转情况实施客观的调查和评价之后，将检定状况完整收录，结合设备维护体系的技术标准，对生产活动与维修工作之间的矛盾化解，争取动员不同技术部门的参与，将系统的点检制度修订完全，克制企业综合发展的不足问题，减少不必要的设备更新费用，进而满足国家可持续发展战略标准。

参考文献：

[1]杨德昌.浅谈企业物资“零库存”管理的思路[J].机械管理开发，2009，17（01）：57-59

[2]王志英.以点检制为核心的设备管理新模式[J].设备管理与维修，2009，13（11）：32-35

篇5：设备点检管理制度

科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

（二）定标准

按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

（三）定人

按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人DD专业点检员。

（四）定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

（五）定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

（六）定量

采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

（七）定业务流程

明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

（八）定点检要求

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

第四条点检专业的划分

公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

第二章管理职责

第五条机动分厂

（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

（二）主要工作职责

1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

（二）主要工作职责

1、制定和修改设备《点检表》。

2、制定和修改设备点检点检计划。

3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

第七条设备操作人员

（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

（二）主要工作职责

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

5、设备及环境的`卫生。

6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

第八条设备维修人员

（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

（二）主要工作职责

1、按和专业点检计划认真进行点检。

2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

第三章设备点检工作流程及内容

第九条点检的实施

（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

第十条点检的十大要素（点检内容）

点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

第十一条点检的的工作程序

（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

第四章检查及考核

第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

第十二条设备点检工作的考核

（一）对以下情况之一者，每次处罚20D50元。

1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

第五章附则

第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

篇6：车间设备点检规章制度

为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法

(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

4、相关报告、记录

(1)XXX矿山设备巡检记要。

篇7：炼铁厂设备点检制度50条

1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

篇8：浅析设备点检体系的完善

关键词：点检,故障报告单,触摸屏

1概述

目前, 加工五分厂共有设备一百余台, 随着技改项目的上马, 设备数量较技改前翻了一番, 其中一半以上为新设备。新设备运行前期往往故障率较高, 这就给维修人员造成很大的负担, 甚至影响正常生产。维修人员要想把局势扭转过来, 就要避免重大设备故障的发生, 尽量将故障隐患及时消除, 建立完善的点巡检制度, 设立专职点检员。

其实, 点检制多年前就已经建立, 制度要求每天检查完设备状况后, 回到维修室填写点检记录, 设备管理人员随时检查点检记录情况以做出反映, 但随着设备的增多, 维修力量渐渐地已跟不上形势。点检制度形同虚设, 维修班组点检记录基本上是根据印象填写, 每台设备重要参数没有时间检查, 造成设备故障隐患。即使检查出设备隐患, 填写了点检记录, 但设备管理人员不一定及时根据维修人员的反馈做出计划检修通知。这就造成被动维修的局面。另外, 传统点检制度还存在弄虚作假的现象。比如, 即使没有点检设备, 也可以根据经验填写点检记录, 造成点检质量下降。以上现象都是传统点检制度的弊端。

2点检制度的标准化、规范化

为了降低设备故障率, 从根本上解决问题, 只有加强点检制度, 变被动事后修理为提前主动检查, 把故障消灭在萌芽中。只有加强定期点检, 完善原有点检制度, 增加与新设备相适应点检体系, 根据实际情况调整原有体系的点检周期, 才可有效防止故障发生。为了做好点检工作, 我们做了大量的调查, 学习其他单位先进的管理模式, 根据自己分厂实际情况, 对一些制度标准化, 形成一套完整的点检体系。

对点检标准的制定、点检过程的实施、点检结果的处理等严格做到标准化与规范化。

(1) 依照设备生产的作用、特点、说明书、维护流程、技术文书、实际经验等等, 以此来编写成点检的作用标准。其作业标准拟定严格根据七定则, 满足设备点检技术需求, 同时也兼顾操作当中的可操作的可行性。

(2) 点检可根据周期、内容分成四大类:日常、解体、专业、精密。日常:主要是由岗位操作工作人员来负责。

日常:主要是由岗位操作工作人员来负责。

专业:由专业的点检员负责。

解体、精密:由专业技术人员提出计划, 同时由专业点检员和检修工一起来进行点检, 再由专业人员对其检测的参数来进行明确, 拟定具体方案后检修工作根据方案处理。

(3) 根据点检部位及影响生产的程度把点检结果分为三种情况:A可以不停机修理的或停机在两小时以内的。B必须马上停机修理的。C点检查出隐患部位, 但并不影响生产, 不需要马上停机的。这三种情况分别以黄票、红票、绿票的形势表示机床的状态。

(4) 在日常的点检工作中, 操作人员根据每天所拟定的计划, 根据点检标准, 对设备来进行点检处理。同时还要填写作业卡。如果在日常的工作中发现有问题的存在。需要将问题分成简单及专业问题。简单的问题直接由操作工作人员处理;如果遇到困难且无法处理的问题时, 要填写维修报告, 报告维修工作处理, 再对结果进行验收、确诊。设备在停机检修以及专业点检时, 操作工要积极配合, 接受有关指导、培训, 掌握简单维修、润滑、保养、清扫等技术。

(5) 专业点检需要根据点检的实施细则, 每一月底, 要由设备科拟定下一个月专业的点检计划, 并传达给各车间, 让他们可以根据时间要求停机处理。同时, 在专业点检前, 点检员要查看当日日常点检记录、设备运行记录, 对近段时间的设备情况要有掌握, 操作工、维修工要和点检员一起点检, 以此提升点检、维修的技术, 让点检发现问题后可以及时处理。同时, 在点检时要对每一天其他设备都进行巡视、核对日常的点检内容, 对设备的故障情况要统计、收集。对一些异常问题分析、了解, 结合专业点检的发现, 对暂不影响安全、正常的问题当天全反馈至维修车间, 并给予时限要求处理。如有较大影响的则要停机处理, 将把所处理的问题归入到故障管理内。对一些重大安全隐患的问题则要上报给设备科, 并且一起联合管理人员拟定好处理意见, 整理成整改方案。对因为各式原因无法或难以处理的问题, 在不影响运行、安全情况下, 由操作工进行监护运行, 结合预知维修时处理。每一个月的月底, 点检员要根据结构、状态记录故障维修内容、生产运行报表等等对设备进行分析, 包括优劣、综合效益分析, 对于一些性能下降且情况不理想的设备拟定下一个月预知维修计划, 减少事后维修。同时根据润滑标准, 定期传达设备的润滑计划及作业卡。根据条件库存情况掌握设备情况, 每一个月的5号、20号之前, 拟定设备的备品配件计划交于设备科室, 并且对当前月条件耗费统计、分析。

(6) 设备检修工作开展。维修车间接到专业的点检、整改通知之后, 要组织检修的力量, 在任务单规定时期内, 完成检修的任务。对于专业点检中发现要立刻处理故障, 检修人员要在接到通知的20min之后到达处理, 不可过夜。对一时无法准确判断世的故障则要报告专业点检员, 一起进行解体、诊断分析。

(7) 点检作业卡的设置, 在每台设备旁设置点检记录表, 内容包括点检负责人、点检时间、点检项目等内容, 要求操作者及点检员每天定时、定点、定项进行点检, 并进行签字确认设备状态是否可运行。设备管理人员要求定时对点检员的点检结果进行确认, 如果设备状态与点检结果不符, 及时反馈给点检人员进行复检。

(8) 对点检出故障的处理, 在分厂MIS系统建立里建立设备故障报告制度, 设计报告单形式, 包括故障发生时间、故障修理完成时间、故障部位、故障发生原因、故障种类等信息。维修报告单由维修人员按照故障填写, 由设备管理人员录入MIS系统, 设备管理人员每天登陆系统进行查询故障信息, 及时做出技术处理。设备故障信息系统管理人员每月按照故障信息库内容进行故障分析, 查找故障发生频率较高的部位或原因, 每月定期将故障分析报告递交给分厂主管领导及维修车间、点检员。

(9) 现场触摸屏的设立, 在车间现场设立触摸屏电脑, 与分厂MIS系统联网。将设备点检信息与设备故障信息随时供维修、点检及操作人员查询。及时了解所用设备的状态和需要重点关注、检查的部位, 避免故障扩大化。

3结束语

目前所做的工作, 是点检制度的基本框架。维修与点检人员按照点检制度从事点检作业, 将日常点检、定期点检与精密点检有机结合起来, 重点设备重点关注, 使维修作业由被动变为主动, 这样不但减轻了维修人员作业量, 还降低了设备故障率, 保证了生产。下一步, 根据点检情况, 择机将点检实现自动化, 也就是使用点检仪与点位钮, 在每个设备旁安装定位钮, 点检员手持点检仪到达设备时首先进行到位确认, 系统会自动记录到位时间。然后用点检仪检测设备的各种参数, 点检完成后, 经过确认, 点检数据会无线自动传到管理计算机上, 并生成当天的点检记录, 系统会自动对点检数据进行分析并预警。这样就将设备点检与设备故障管理融合成设备基础管理系统, 可有效的避免设备事故发生。

通过对点检体系的制度化、标准化、规范化, 才能有效降低设备故障率。才能有效防止过剩检修和欠缺检修, 并大幅度降低设备的检修费用, 因此我相信随着点检体系的完善, 设备故障率会大幅下降, 设备运行会更平稳。

参考文献

[1]孙金城, 张孝桐, 等.现代设备点检管理[M].上海科学普及出版社, 1988.