启封密闭安全措施

启封密闭安全措施（通用8篇）

篇1：启封密闭安全措施

密闭启封安全技术措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。

二、组织措施

成立启封密闭领导小组。

组

长：朱广瑜（总工程师）

副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）

调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟

华、吴建伟、刘

新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组

组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李

志（瓦检员）、石

敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张

龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）

三、密闭说明及启封闭顺序

1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。

依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽

四、施工准备

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。

2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。

8、现场临时指挥所设在主井检身房。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

五、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

六、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。

七、技术安全措施

1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行

的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对

进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。

2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。

3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。

4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。

警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。

5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。

6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。

10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。

12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。

14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。

15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

启封密闭安全技术组织措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在 进风侧。

4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。

组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由 负责。

8、现场临时指挥所设在。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

三、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。附启闭站岗警戒示意图

篇2：启封密闭安全措施

启封密闭排放瓦斯安全技术措施

编 制 人：王 学 珍 编制单位：技 术 室 编制日期：2017年7月31日

审批意见：

会审单位及人员签名：

机 电 科：

技 术 科：

安 通 科：

地 测 科：

调 度 室：

总工程师：

矿

长：

年

月 年

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月 年

月 年

月 年

月

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日

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启封1411密闭及排放瓦斯安全技术措施

根据矿生产安排,决定对1411回顺、运顺两巷启封密闭,并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封1411密闭排放瓦斯安全技术措施如下：

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：

组 长：燕文彬 副组长：李明华田志强 现场总指挥：李勇

成 员：现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：

1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。

2、机电科提前将风机接火，风机安设在主运大巷风门外10m新鲜风流处，并确保风机能够正常供风。

3、通防科将风筒接至启封、排放地点密闭墙前并负责破闭工作；排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。

三、警戒及避灾撤人：

1、警戒地点：1410回顺综掘工作面与主、辅运大巷交叉口处；1409综采工作面回顺与总回交叉口处。

2、避灾路线：1411密闭→主(辅）运大巷→主(辅）行人斜井→地面 3停电撤人范围：总回大巷。

四、启封密闭顺序：

先启1411回顺巷密闭，再启1411运顺巷密闭。

五、启封密闭期间安全措施：

1、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

2、启封密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。

3、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

4、开启设好的局部通风机，风筒出口接到密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

5、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

六、启封密闭排放瓦斯安全措施：

1、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

2、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

3、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

4、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

5、排放瓦斯前，严禁有矿车等物件堵路，要将闭墙外的材料、设备及杂物清理干净，保证排放瓦斯人员退路畅通。

6、打开闭墙后，要由瓦检工和通风部现场跟班干部两人相距5米携带甲烷氧气两用仪进入巷道对巷道进行检查，若瓦斯浓度大于3.0%或氧气浓度低于19%时，要立即停止前进、撤出，并进行封闭。

7、排放瓦斯前现场瓦斯检查员对封闭区域内的瓦斯进行检查,并由专职人员控制风筒入口处的风量进行排放，排放过程中确保回风流瓦斯浓度不超过1.0％。若封闭区域内的瓦斯大于3.0%时,立即封闭原闭墙开口处，另行制定排放瓦斯安全技术措施进行排放。

8、排放瓦斯必须限制送入巷道内的风量，采用直接在风筒入口处的适当地方控制进入风量，靠改变风筒接头对合空隙大小，调节送入风量。

9、当排出的回风流与全风压混合处瓦斯浓度达到1.5%时，负责人员应指令调节风量人员减少向巷内的送入风量，当瓦斯浓度偏低时，可增加供风量，确保独头巷道内排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

10、专职瓦斯检查员在风筒出口有效射程范围内检查（距风筒出口3-5米处进行），边检查边前进。当瓦斯浓度达到3%或二氧化碳浓度达到1.5%，禁止前进。

11、接风筒人员接风筒过程中，只有保证操作地点瓦斯浓度不得大于2.0%，否则必须立即撤出，当瓦斯和氧气浓度在规定范围内时，方可继续工作。

12、排放时二人管理风筒，限制风量，一人检查巷道内瓦斯浓度，一人在排出风流与全风压混合处检查瓦斯，一人联系。

13、排放瓦斯时使用逐节连接风筒排放瓦斯的方法进行瓦斯排放，严禁“一风吹”。

14、排放瓦斯时，排放瓦斯巷与全风压风流混合处瓦斯浓度不得大于1.5%，排放前，中央水泵房内的所有电器设备全部停电。由通风部派人进行全面检查核实。

15、排放瓦斯工作要求统一指挥，通风管理部负责排放。

16、排放完毕后，瓦斯检查员要对巷道进行一次全面检查，只有各地点的瓦斯浓度均不超过0.1%时，方可离开现场，向调度室汇报。

17、在排瓦斯期间矿井其他工作面不得进行任何作业，无关人员不得下井，撤人前要将排水点积水排净。

18、排放瓦斯过程中，设置警戒拦人防止无关人员进入排瓦斯区域内。

19、安监部负责监督各项安全措施的落实情况，根据情况负责联系救护队。20、只有警戒到位、各项措施落实情况到位后方可启封闭墙和排放瓦斯。

21、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的仪器仪表必须符合防爆要求，下井前必须经过专项检查，现场人员严禁穿化纤衣服，所携带自救器必须逐台检查，确保完好。

22、排放瓦斯人员要再温习一遍自救器的使用操作方法。瓦检员和跟班干部要随身携带甲烷、氧气两用报警仪，排瓦斯期间要始终保持开启状态。

23、所有参加瓦斯排放工作人员，必须认真学习本措施。

24、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。

篇3：启封密闭安全措施

开滦东欢坨矿业公司位于河北省丰润县境内, 属于开平煤田车轴山向斜, 为冲积平原地形, 地面标高+20m, 现矿井含经济可采煤层分别是8、9、11、12-1、12-2。矿井目前年生产能力为3Mt/a。煤层均为自然发火煤层, 发火期在6~12个月。矿井瓦斯鉴定为瓦斯矿井, 瓦斯涌出量较低, 但存在较高瓦斯区域。矿井采用中央分列式抽出式通风, 该矿现有两个进风井:副井、主井, 一个回风井。风井主扇采用FBCDZ-10-NO.36, 轴流对旋式通风机2台、电机功率2×800KW, 互为备用。矿井各采区为分区式通风, 回采工作面采用U型全负压通风;掘进工作面采用压入式局部通风机供风。

2 注氮原理、设备及系统

2.1 膜制氮原理

我矿采用的是煤科总院研制的DM-500型膜制氮设备。采用膜分离技术, 膜分离的核心是利用了空气中不同组分在高分子材料上的扩散系数大小不同而达到气体分离的物理过程。当空气中的氮气和氧气在驱动力—膜两侧压差作用下, 由于它们在膜中的渗透率和扩散系数的不同, 导致渗透速率较快的水蒸气, 氧等气体优先透过膜, 成为富氧气体富氧的浓度可达40%;而渗透速率较慢的氮气在滞留侧富集, 成为干燥的富氮气体90-99.9%。

2.2 注氮置换抑爆的机理

氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体, 比空气略轻, 相对密度为0.97, 无毒、微溶于水、不助燃。通过制氮装置, 将空气中的氮分离出来, 通过管路或气体扩散形式, 利用制氮时的压力, 将氮气注入采空区或封闭的巷道内, 将易爆的高浓度瓦斯置换出来, 达到防止瓦斯爆炸的目的。其作用机理: (1) 能稀释密闭空间内的瓦斯浓度, 使其逐步降至爆炸下限5%以下, 失去爆炸性。 (2) 注氮时能够使密闭采空区或密闭空间呈现正压状态, 隔离新鲜空气进入, 防止了氧气浓度的升高。 (3) 对存在自然发火的密闭空间有防止自燃的作用。

2.3 制氮设备及系统

DM-500型膜制氮设备, 其制氮量为500m3/h, 制氮纯度大于97%, 出口压力0.8MPa, 装机容量180k W。采用移动式注氮方式, 将注水冷却系统、供电系统等完善调试好后, 通过注氮输送管路, 注入密闭空间内。

3 注氮置换抑爆技术的应用

3.1 2392工作面回风石门注氮抑爆启封密闭

3.1.1 注氮区概况

2392回风石门密闭位于-300水平, 南一采区回风上山与轨道上山之间, 上山开拓独头巷道, 为2392工作面回风服务。掘进期间, 揭露9煤点处, 见煤点局部发生高温氧化, 对该巷道进行了及时封闭。密闭性质为永久性砖闭, 外喷浆50mm厚。封闭的巷道长度106m, 密闭内600mm风筒未进行回撤。封闭后期, 巷道情况稳定, 主要是存在高浓度瓦斯, 具体情况见表1。

3.1.2 注氮置换的目的

注氮置换的主要目的是防止在采用正常排放手段时, 其他不确定因素, 引发巷道内瓦斯爆炸。通过注入惰性氮气, 控制注入量, 逐步将巷内瓦斯浓度降至5%以下, 同时控制了氧气浓度在10%以下, 防止了瓦斯发生爆炸事故。

3.1.3 注氮置换的方法

注氮前将注氮用的设施安放在指定地点, 完善好注氮设备供电、浓度调试等工作, 接好注氮管路至密闭处, 相关地点设置好各种监测传感器, 监测置换出的瓦斯在1%以下。通过启开密闭一小口, 将管路与密闭内风筒接好, 留好置换排放口, 进行注氮置换工作 (不同地点亦可采用注氮正压扩散方式进行) 。当巷道内瓦斯浓度降到5.0%以下时, 稳定时间达到1天以上, 停止注氮工作。正式启封密闭采用风筒控风排放法, 排放氮气, 逐步恢复巷道通风。

3.1.4 气体置换时间计算

置换瓦斯:巷道设计断面14m2, 封闭长度L=106m, 估算巷道内容积1500m3密闭内瓦斯浓度按C内=50%, 封闭前CH4涌出量经计算0.6m3/min, 注氮泵流量为Q泵=500m3/h

注氮1h后:密闭内CH4浓度= (1500×0.5+36) / (1500+500) =39.3%

密闭巷道内剩余CH4量=39.3%×1500=589.5m3

经分步计算:

注氮11小时后CH4浓度降至5%以下, 巷道内剩余CH4量75m3以下。

排放氮气:使用2×11k W风机, 风量为3.5m3/s, 巷道内氮气平均浓度按C0=96%, 排放路线全风压处风量Q=30m3/s, 全风压风流中氮气浓度C1=78%, 控制排放路线上氮气浓度C氮不大于80%。

(1) 送入独头巷道内最大风量Q独为:

则送入风量为约风机供风量的1/6, 所以利用外接的三通控制送入独巷内的风量。

(2) 排放气体时间T (假设气体不压缩情况下)

排放时间至少需用T=40min

3.1.5 效果评价

现场实际操作, 通过对密闭空间连续注氮, 密闭巷道内的瓦斯浓度在15小时, 累计注氮7500m3后, 达到了置换浓度要求5%以下。满足了后期安全排放, 恢复通风的要求。制氮机所产生的氮气浓度符合规定要求, 对防止瓦斯爆炸起到了抑制作用。现场应用效果明显, 整体置换排放过程与理论计算分析是比较符合的。

4 总结

通过进行较低流量注氮置换瓦斯, 将密闭空间的大量高浓度易爆气体, 稀释并排出, 提高了启封密闭空间的安全系数, 能保证注区内氧气含量不超标, 充分发挥了氮气的惰化效应。对于开放空间、漏风较大空间, 注氮容易受风流、风压影响, 流失性强, 停止注氮后其抑爆作用易消失, 因此注氮置换工作应充分考虑现场条件, 注氮时机、注氮量, 以节约注氮费用, 达到预期效果。从理论分析及实践来看, 氮气置换法是一种相对比较简单、安全可靠程度较高的一种瓦斯抑爆方法, 有推广的价值, 对煤矿安全生产有积极作用。

参考文献

[1]刘玉泉, 等.小距离煤层注氮防火抑爆技术[J].煤炭技术, 2004, 04.

篇4：密闭空间更安全

必须习惯航空箱

航空箱对于狗狗的意义何在？我们希望你能认识到，使用航空箱可以让你的养狗生活变得便捷，是解决狗狗长途旅行的不得已途径。站在狗狗的角度，这里也可能成为它心目中属于自己的领地。关键是看你怎样教导它。

更便捷

养狗带来的家务劳动量着实不少，喂食、遛狗、梳毛已经占用了主人不少时间，要是狗狗不听话，每天在家搞破坏，主人回家后更要头大。外出时把狗狗关在航空箱内，是训犬师等专业人士普遍使用的避免麻烦的便捷方法，会减少大量麻烦。

领地

有很多狗狗都讨厌被关在笼子里，航空箱则不同。笼子在狗狗眼中，是一个完全暴露并且被禁锢住自由的空间，在这里它只能被动挨打，而航空箱的密闭空间，却会被狗狗当成安全的洞穴，它可以隐秘地躲在里面观察外界的情况。如果你能做好航空箱训练，狗狗就会把这里彻底当作自己的领地。

长途旅行

乘坐汽车时，把狗狗放在航空箱内是相对比较安全的方式，可以避免因为碰撞或刹车导致狗狗飞起后撞伤自己或主人等问题。乘坐飞机时，航空公司会要求狗狗必须进入航空箱。如果狗狗在平时就适应航空箱，会缓解因环境变化而造成的紧张情绪。

别担心，它不会渴

把狗狗关在航空箱内一整天，主人最担心的问题就是狗狗会不会口渴。其实现在有很多饮水器都可以配合航空箱使用，只要通过卡扣悬挂在航空箱上即可。有些航空箱还会配有专用的水碗，你大可不必为此担心。

狗狗喜欢的航空箱

为狗狗挑选航空箱，除了质量外，还应该关注一些小细节。我们这里要告诉你一个小技巧，就是选择合适的尺寸。与狗狗身体等长的空间，足可以让它舒服地趴着、躺着，也足够它自由转身了。

喜欢“小黑屋”

狗狗的祖先——狼居住在洞穴之中，这是一个易守难攻的藏身之地。过于敞亮的空间不会让狗狗产生安全感，它更喜欢“小黑屋”。

“大房子”更危险

在运输的过程中，与狗狗体型相称的航空箱更安全，较大的空间遇到撞击时，狗狗的身体撞到箱壁上，容易造成伤害。

是什么让它讨厌航空箱

有些狗狗较为谨慎，会用很长时间来熟悉新看到的物品，只要训练得当，最终都会适应航空箱。有些狗狗讨厌航空箱，这时，也许是主人做错了。你应该回忆一下，是否曾经有过以下的情况。

最初看到航空箱，在狗狗自己没有完全进入时，主人就粗暴地把它推进去。

狗狗第一次进入航空箱时，就把它关上较长时间，让狗狗感觉被禁锢。

在狗狗犯错时把它关进航空箱，同时训斥它。

航空箱放置的位置不理想，箱内环境较差：过热、过冷、脏乱等。

在围栏内适应航空箱

在最初的训练中，想要省些力气，可以给航空箱找一个“伙伴”来帮助训练，这就是围栏。把航空箱放入围栏当中，围栏会限制狗狗活动的空间，让狗狗更容易主动选择航空箱。（为了更好地呈现动作，我们在拍摄过程中打开了围栏，但在家庭训练中应关闭起来。）

围好围栏，把航空箱放入围栏中，同时放入狗狗的生活用品，包括水盆、玩具等。

主人带领狗狗走到围栏内，引导狗狗在围栏内玩玩具，并在围栏内喂狗狗零食。

向狗狗介绍航空箱，引导狗狗闻一闻，或是绕着转转，航空箱的门始终是敞开的。

让狗狗充分认可围栏，主人需要花费一些时间陪伴狗狗，可坐在狗狗身边做自己的事情。

If

狗狗在这时能主动踏入航空箱，主人不应发出声响打扰它，而是静静观察。待狗狗稳定地待在航空箱内（彻底进入航空箱），或是走出航空箱门口（并未彻底进入航空箱就转身或退出），马上表扬它，并在航空箱门口奖励它食物。

引导而非强迫狗狗接受

谨慎胆小的狗狗不能主动地进入航空箱，这就需要主人的引导。我们在航空箱训练中，最重要的是与狗狗比耐心，在训练全程都不应使用武力强迫狗狗去做任何事。如果主人失去耐心，粗暴地按压或拉扯狗狗进入航空箱，这种行为只要出现一次，航空箱训练就会前功尽弃，再想完成很难，需要付出加倍的时间。

在狗狗彻底适应围栏后，在围栏中一直待着。打开航空箱的门，在航空箱边上撒上零食，让狗狗可以自由取食。

主人也可以身处围栏中手持零食，在航空箱的门口喂狗狗，只要狗狗走到这里，就给它零食。

主人在航空箱内放入零食，并鼓励狗狗走进去，最初的零食放在航空箱门内的边上，狗狗吃完后会马上出来，主人再放一些，重复这个过程。

之后将零食扔进航空箱的深处，狗狗进去吃掉零食后如果走出来，主人就再次扔些零食进去。在整个过程中，主人都不能关上航空箱的门，要让狗狗自由进出。

如果狗狗在航空箱内转身，趁它还没有走出航空箱时，就把手伸到航空箱的门内，并奖励它零食。

稳定在航空箱内需要时间

在这段训练期间，所有的零食都应在航空箱内喂食。当你多次重复这个过程（可能需要几天），再拿出零食袋，狗狗很可能会主动走到航空箱内等着了。这时，就可以开始训练它稳定地待在航空箱内。

在狗狗进入航空箱后，关上航空箱的门，然后马上从缝隙中奖励它零食。

在狗狗吃完零食后，主人就把狗狗放出来，让它玩一会儿，再反复重复刚才的过程。每次放狗狗出来的时间稍长一些。

在狗狗完全熟悉了这个过程后，在某一次吃完零食后，主人不要放出狗狗，而是在经过一段时间后，再给狗狗一点零食。

再次重复，不断增加延迟 的时间。逐渐变为进入航空箱——喂食——长时间等待——喂食——长时间等待——喂食——放出狗狗。在这期间，主人要让狗狗始终保持可以看到主人的状态。

最终，要让狗狗在看不到主人的情况下进行训练，在喂食后，主人离开狗狗身边，等一会儿再回到狗狗身边进行下一次喂食，等到这个过程训练成功后，就可以尝试外出一小会儿再回家的训练了。逐渐加强难度，最终就可以实现在主人上班时，狗狗独自在航空箱内待一整天。

使用更简单的替代法

仍然让狗狗适应围栏、航空箱和小垫子组成的生活环境。

狗狗会继续在小垫子上睡觉，最初小垫子在航空箱外，主人需要不断把小垫子移近航空箱，这时要始终保持航空箱门打开。

把小垫子移到航空箱门中间，一半在外一半在内。同时在航空箱内喂狗狗零食，让狗狗更加喜欢航空箱。

随后将小垫子彻底移入航空箱，并在狗狗进入航空箱时给它食物奖励。仍然不关门，保持这样几天时间。

把航空箱门关上，并给狗狗零食奖励，仍然用延时放出的方式，最终让狗狗适应航空箱内的生活。

篇5：宏图煤矿申请启封密闭的报告

纳雍县安全生产监督管理局：

鬃岭煤安分局：

我矿三采区行人上山由于与三采区运输下山施工时共用一段回风（即33202运输巷），于2014年12月停工，并在与33202运输巷交叉3米处构筑了临时密闭，编号为13#，构筑时间是2013年12月18日。现根据《宏图煤矿三采区开采方案设计》和《宏图煤矿三采区安全设施设计》要求，为了保证我矿生产正常接续，保证安全施工，经矿委会研究决定，在33202回风巷开口，施工三采区行人上山，以解决与三采区运输下山施工共用回风问题，并与2014年12月停工的三采区行人上山迎头贯通，以解决与三采区运输下山施工共用回风问题，完善开拓系统。为了安全贯通，矿拟定打开13#临时密闭，进行通风，排放瓦斯，实现安全贯通。

为了保证启封密闭期间的安全，我矿已经编制了《宏图煤矿启封三采区行人上山13#临时密闭的安全技术措施》，已在工人学习贯彻。根据煤矿启封密闭的相关程序和要求，特向贵局提出申请。妥否，请批示！

宏图煤矿

篇6：启封密闭安全措施

一、概述

为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。

二、揭露密闭时间和施工办法

1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。

2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。

3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。

4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。

5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。

6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建

筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。

7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。

三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序

1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。

3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。

4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。

5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。

6、现场成立揭露工作小组，组长由矿山救护大队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥揭露排放有害气体的工作，副组长由项目部通风负责人担任，指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域，安检科设专人负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、矿调度负责整个启封过程中的调度指挥工作及启封过程中的停送电工作。

8、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场揭露工作小组组长向矿调度汇报，经揭露领导小组组长同意后，方可进行揭露工作。

四、揭露密闭安全技术措施

1、启封密闭之前一天，特邀矿山救护大队参加专题会议，进一步明确具体分工安排和落实责任。通风科组织参与启封人员贯彻、执行安全技术措施

2、揭露前由电工先检查风机是否完好，瓦斯员应提前将风筒接到密闭前。

3、揭露排放瓦斯前，由通风科在第一风流汇合处悬挂一台便携式甲烷检测仪。

4、揭露前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，如有巷道支护变形或缺粱短架的，必须及时维护或更换，并清理杂物，确认无安全隐患后方可开始启封工作。

5、揭露密闭前，风机不先供风，观察无安全隐患，方可开启风机进行揭露工作。

6、揭露前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

7、揭露密闭工作由施工项目部负责，设专职瓦斯员负责检测启封密闭时的瓦斯及其它有害气体浓度。

8、揭露密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹风，用铜钎打开不超过直径10cm的小孔（注意墙被撬松动后，轻轻地将砖石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止砖石掉下砸出火花，杜绝隐患），观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失后再扩孔)。

9、做好揭露前的准备工作，揭露时，首先由瓦斯员检查密闭墙前瓦斯浓度及其它有害气体浓度，根据《煤矿安全规程》的规定：只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可按次序进行揭露操作。

10、揭露密闭前严禁使用非防爆工具操作，必须使用铜撬棍、铜锤等，并在密闭墙揭露过程中，不断对施工位臵洒水，直至揭露完成。

11、揭露密闭必须从上风侧开始，首先在密闭正中用长柄工具打开一0.3㎡的探测小口，瓦斯员将瓦斯器胶管伸入小口内，检测密闭内瓦斯浓度及其它气体浓度，如密闭墙内瓦斯浓度超高时，暂时不将密闭开口扩大，将风筒接到密闭处，对着小孔吹风，待小孔内瓦斯浓度降到1%以下时，方可将小孔逐渐扩大，并随时检测瓦斯。

12、如揭露密闭时有瓦斯及其他气体超限的，瓦斯员必须立即通知现在作业人员停止作业，汇报启封工作小组组长并上报调度室，采取措施，进行处理，只有作业地点瓦斯及其他气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定后方可继续作业。

13、在密闭墙口逐渐扩大排放瓦斯时，应保证局扇排除密闭内的瓦斯不超过1.5%，且密闭墙5米范围内瓦斯浓度不超过

1.0%。

14、揭露时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，并设专人观察顶板和墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。

15、揭露密闭过程中必须保证墙体前的正常供风，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行砸墙工作。

16、揭露密闭人员必须始终位处密闭外侧，严禁将头伸入开启孔内，以防窒息事故。

17、通风口的扩口过程中，必须轻拿轻放所有工具，敲打开凿时，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁由内向外敲打，且尽量用撬棍等非敲打手段操作，避免错误操作产生火花。

18、如揭露地点瓦斯，二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取相应措施，消除瓦斯超限现象。

19、密闭墙揭露完成后，必须先由瓦斯员逐步进入检测瓦斯及其他气体，各种气体浓度符合要求后，及时进行敲帮问顶和临时支护。

20、整个揭露及排放瓦斯工作期间，与揭露及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

21、所有参加揭露的人员必须佩戴自救器和氧气测定器。

22、揭露密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由施工队组进行

一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

23、巷道内如积水严重的，必须及时安排专人接水泵进行排水。

24、在整个揭露工作中不得用金属工具猛烈撞击密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。

25、密闭揭露后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

26、密闭揭露完后，揭露工作小组组长现场向调度室汇报。

27、启封过程中，所有参加的人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任

28、所有参与密闭启封人员必须在学习本安全技术措施并签字后，方可组织施工，入井前开好班前会，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作。

五、瓦斯排放安全技术措施：

（一）、瓦斯排放前的准备工作

1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。

2、将揭露密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至密闭处。

3、由排放负责人按照《矿井停电安全技术措施》关于停电的相关规定，安排专人停电，停电范围：涉及到有隐患的所有电

源。

4、在进风侧距离回风口不得小于10米处安装一台FBD№2×15局部通风机，风筒沿帮敷设，实现“三专、三闭锁”。

（二）、瓦斯排放方法 采用断开风筒法：

1、在揭露密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭排放瓦斯。

2、在没有观测孔不能掌握密闭内瓦斯的情况下，并在保证启封密闭前瓦斯不超限的情况下，先在密闭上方打开一小孔。

3、风筒要一节一节由外向里接设，直至能够保证新建密闭处周围10米范围内瓦斯和其他有害气体不超限，即可停止排放，但巷道要正常通风。

（三）、揭露密闭后，排放瓦斯的安全技术措施

1、瓦斯排放时，乏风流经过区域：施工地点经回风巷排到地面。

2、警戒位臵：主井井口20m处，回风斜井口上20m处。

3、排放瓦斯时避灾路线：揭露地点——回风巷——总回风巷——回风斜井——地面。

4、排放方法：采用局部通风机风筒接头调风排放法。排放瓦斯时，现场瓦斯员必须由矿上救护大队配合，瓦斯浓度必须控制住1.0%以下，瓦斯浓度达到1.0%至3.0%之间时，应控制风流排放瓦斯，瓦斯浓度达到3.0%及以上时，应立即汇报总工

程师，制定措施，指定专人，进行排放。

5、瓦斯排放期间，所有人不得进入瓦斯排放乏风流所经区域。

6、在排放瓦斯前，要撤出回风侧所有人员，并切断回风流中所有的非本质安全电源。

4、为安全起见，揭露密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。

5、在排放瓦斯时应严格按照排放措施逐级逐段排放，严禁“一风吹”，保证排出的瓦斯与全压风流混合出的瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%，并设专人巡回检查回风流中的瓦斯。

6、排放瓦斯过程中，排放现场监督负责人要严格控制瓦斯的排放速度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超1.5%。

7、接入风筒必须严格按下列规定执行：在距离风筒出口10米处的停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%时。

8、瓦斯排放工作，只需保证新建密闭地点周围10米范围内的瓦斯、二氧化碳不超过0.5%时，方可通知各设岗点警戒和观测人员撤离。

9、排放瓦斯时，主扇通风机井口附近30米内严禁烟火且派人警戒，防止出现意外。

10、瓦斯排放完毕后，必须在风筒迎头搭建临时栅栏，防止

人员进入。

六、危险源辨识

1、排放瓦斯和有害气体时严禁一风吹

防范措施：排放时的风量严格按照计算风量配风，不得随意配风。

2、排放瓦斯和有害气体时警戒设臵不到位造成其他人员进入氮气排放区域。

防范措施：设臵警戒时要悬挂排放区域“严禁入内”牌且要有专人在规定地点警戒。

3、未使用铜质工具引起火花，造成瓦斯爆炸

防范措施：布尔台救护中队在排放瓦斯时需使用铜质工具，严禁使用铁质工具，现场指挥要做好监督工作。

4、各种仪器仪表不完好

防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性

七、新建密闭的要求

1、新建密闭时，必须保持通风良好，密闭地点周围10米范围内瓦斯和其他有害气体均不超限。

2、密闭必须采用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，严禁漏风。

3、密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。

4、砌筑两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于1m，充填黄土。

5、永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

6、掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。

7、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。

8、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙面应刷白。

八、密闭管理要求

1、永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。

2、永久密闭前无瓦斯积聚。

3、永久密闭前应设臵栅栏、警标、说明牌，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。

4、施工队组密闭施工前要将密闭方案报通风科审批，施工过程中通风科应进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。

5、密闭每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上。

篇7：井下密闭管理措施

一、井下密闭主要数量8各，分别位于东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷、西三回风巷、西三运输巷、主井底、煤库口、形式都为永久密闭。

二、重点管理密闭为东一回风巷、东一运输巷、东二回风巷、东二运输巷四个密闭。

三、井下主要密闭检查为砌筑之日期观察一周，无任何变化时，设为每周检查一次，现无任何漏气、漏风现象。

四、煤矿对井下密闭进行编号管理，注明设置时间、期限、类型、责任人。

五、永久密闭、临时密闭要及时上图，并在采掘工程平面图和通风系统图上标名。

篇8：新零件的启封

1．涂防锈蜡类零件的启封

如缸套、活塞、气门、气门导管、曲轴、滑动轴承等在出厂时都被涂上了防锈蜡，启封时应先清除表面蜡质，否则曲轴、轴瓦上的防锈蜡熔化后会堵塞润滑油道，造成烧瓦抱轴事故；气门、气门导管、活塞、缸套上的防锈蜡会烧成积炭，加速机件的磨损。除蜡时，可将零件放入水中加热，使蜡层慢慢融化在热水中，然后取出，仔细清除边角和缝隙中的残留物。

值得注意的是，不得用明火烧烤，否则活塞等零件会因受热不均而变形或开裂；也不能用尖锐的金属工具刮除，以免损伤机件工作表面。

2．涂防锈油类零件的启封

如喷油泵柱塞副、出油阀副、喷油嘴、液压操纵阀在出厂时表面都涂有一层防锈油。启用前也应将其清除，否则防锈油会随油液进入油路，造成精密偶件的卡滞而不能正常工作。除油时，应先将精密偶件放在汽油中浸泡一段时间，让防锈油融化在汽油中，然后用火柴棍和洁净的布清除油孔、油道中的防锈油，最后再在柴油中清洗一遍。也可放在80℃左右的柴油中煮洗，直到清洗干净为止。

值得注意的是，常温下用柴油清洗，只能清除零件表面的防锈油，而内部油道中的防锈油难以清除。

3．防锈纸类零件的启封