宏图煤矿申请启封密闭的报告

宏图煤矿申请启封密闭的报告（通用4篇）

篇1：宏图煤矿申请启封密闭的报告

宏图煤矿申请启封密闭的报告

纳雍县安全生产监督管理局：

鬃岭煤安分局：

我矿三采区行人上山由于与三采区运输下山施工时共用一段回风（即33202运输巷），于2014年12月停工，并在与33202运输巷交叉3米处构筑了临时密闭，编号为13#，构筑时间是2013年12月18日。现根据《宏图煤矿三采区开采方案设计》和《宏图煤矿三采区安全设施设计》要求，为了保证我矿生产正常接续，保证安全施工，经矿委会研究决定，在33202回风巷开口，施工三采区行人上山，以解决与三采区运输下山施工共用回风问题，并与2014年12月停工的三采区行人上山迎头贯通，以解决与三采区运输下山施工共用回风问题，完善开拓系统。为了安全贯通，矿拟定打开13#临时密闭，进行通风，排放瓦斯，实现安全贯通。

为了保证启封密闭期间的安全，我矿已经编制了《宏图煤矿启封三采区行人上山13#临时密闭的安全技术措施》，已在工人学习贯彻。根据煤矿启封密闭的相关程序和要求，特向贵局提出申请。妥否，请批示！

宏图煤矿

2014年3月21日

篇2：宏图煤矿申请启封密闭的报告

申请启封密闭的报告

瓮安县安监局：

我矿+948采区运输巷水闸墙实为厚度400mm的密闭强，于2013年2月构筑并安设闸阀3个，根据我矿防治水方案要求，为了疏通+948以上采空区积水，消除该安全隐患，特拟定打开该处密闭墙，排放瓦斯，进行+948采区运输巷维护。

附后《+948采区运输巷密闭启封安全措施》，特向贵局申请，允许我矿启封+948运输巷密闭为谢。

妥否，敬请批示！

瓮安煤矿有限公司上场坪新井煤矿

篇3：宏图煤矿申请启封密闭的报告

开滦东欢坨矿业公司位于河北省丰润县境内, 属于开平煤田车轴山向斜, 为冲积平原地形, 地面标高+20m, 现矿井含经济可采煤层分别是8、9、11、12-1、12-2。矿井目前年生产能力为3Mt/a。煤层均为自然发火煤层, 发火期在6~12个月。矿井瓦斯鉴定为瓦斯矿井, 瓦斯涌出量较低, 但存在较高瓦斯区域。矿井采用中央分列式抽出式通风, 该矿现有两个进风井:副井、主井, 一个回风井。风井主扇采用FBCDZ-10-NO.36, 轴流对旋式通风机2台、电机功率2×800KW, 互为备用。矿井各采区为分区式通风, 回采工作面采用U型全负压通风;掘进工作面采用压入式局部通风机供风。

2 注氮原理、设备及系统

2.1 膜制氮原理

我矿采用的是煤科总院研制的DM-500型膜制氮设备。采用膜分离技术, 膜分离的核心是利用了空气中不同组分在高分子材料上的扩散系数大小不同而达到气体分离的物理过程。当空气中的氮气和氧气在驱动力—膜两侧压差作用下, 由于它们在膜中的渗透率和扩散系数的不同, 导致渗透速率较快的水蒸气, 氧等气体优先透过膜, 成为富氧气体富氧的浓度可达40%;而渗透速率较慢的氮气在滞留侧富集, 成为干燥的富氮气体90-99.9%。

2.2 注氮置换抑爆的机理

氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体, 比空气略轻, 相对密度为0.97, 无毒、微溶于水、不助燃。通过制氮装置, 将空气中的氮分离出来, 通过管路或气体扩散形式, 利用制氮时的压力, 将氮气注入采空区或封闭的巷道内, 将易爆的高浓度瓦斯置换出来, 达到防止瓦斯爆炸的目的。其作用机理: (1) 能稀释密闭空间内的瓦斯浓度, 使其逐步降至爆炸下限5%以下, 失去爆炸性。 (2) 注氮时能够使密闭采空区或密闭空间呈现正压状态, 隔离新鲜空气进入, 防止了氧气浓度的升高。 (3) 对存在自然发火的密闭空间有防止自燃的作用。

2.3 制氮设备及系统

DM-500型膜制氮设备, 其制氮量为500m3/h, 制氮纯度大于97%, 出口压力0.8MPa, 装机容量180k W。采用移动式注氮方式, 将注水冷却系统、供电系统等完善调试好后, 通过注氮输送管路, 注入密闭空间内。

3 注氮置换抑爆技术的应用

3.1 2392工作面回风石门注氮抑爆启封密闭

3.1.1 注氮区概况

2392回风石门密闭位于-300水平, 南一采区回风上山与轨道上山之间, 上山开拓独头巷道, 为2392工作面回风服务。掘进期间, 揭露9煤点处, 见煤点局部发生高温氧化, 对该巷道进行了及时封闭。密闭性质为永久性砖闭, 外喷浆50mm厚。封闭的巷道长度106m, 密闭内600mm风筒未进行回撤。封闭后期, 巷道情况稳定, 主要是存在高浓度瓦斯, 具体情况见表1。

3.1.2 注氮置换的目的

注氮置换的主要目的是防止在采用正常排放手段时, 其他不确定因素, 引发巷道内瓦斯爆炸。通过注入惰性氮气, 控制注入量, 逐步将巷内瓦斯浓度降至5%以下, 同时控制了氧气浓度在10%以下, 防止了瓦斯发生爆炸事故。

3.1.3 注氮置换的方法

注氮前将注氮用的设施安放在指定地点, 完善好注氮设备供电、浓度调试等工作, 接好注氮管路至密闭处, 相关地点设置好各种监测传感器, 监测置换出的瓦斯在1%以下。通过启开密闭一小口, 将管路与密闭内风筒接好, 留好置换排放口, 进行注氮置换工作 (不同地点亦可采用注氮正压扩散方式进行) 。当巷道内瓦斯浓度降到5.0%以下时, 稳定时间达到1天以上, 停止注氮工作。正式启封密闭采用风筒控风排放法, 排放氮气, 逐步恢复巷道通风。

3.1.4 气体置换时间计算

置换瓦斯:巷道设计断面14m2, 封闭长度L=106m, 估算巷道内容积1500m3密闭内瓦斯浓度按C内=50%, 封闭前CH4涌出量经计算0.6m3/min, 注氮泵流量为Q泵=500m3/h

注氮1h后:密闭内CH4浓度= (1500×0.5+36) / (1500+500) =39.3%

密闭巷道内剩余CH4量=39.3%×1500=589.5m3

经分步计算:

注氮11小时后CH4浓度降至5%以下, 巷道内剩余CH4量75m3以下。

排放氮气:使用2×11k W风机, 风量为3.5m3/s, 巷道内氮气平均浓度按C0=96%, 排放路线全风压处风量Q=30m3/s, 全风压风流中氮气浓度C1=78%, 控制排放路线上氮气浓度C氮不大于80%。

(1) 送入独头巷道内最大风量Q独为:

则送入风量为约风机供风量的1/6, 所以利用外接的三通控制送入独巷内的风量。

(2) 排放气体时间T (假设气体不压缩情况下)

排放时间至少需用T=40min

3.1.5 效果评价

现场实际操作, 通过对密闭空间连续注氮, 密闭巷道内的瓦斯浓度在15小时, 累计注氮7500m3后, 达到了置换浓度要求5%以下。满足了后期安全排放, 恢复通风的要求。制氮机所产生的氮气浓度符合规定要求, 对防止瓦斯爆炸起到了抑制作用。现场应用效果明显, 整体置换排放过程与理论计算分析是比较符合的。

4 总结

通过进行较低流量注氮置换瓦斯, 将密闭空间的大量高浓度易爆气体, 稀释并排出, 提高了启封密闭空间的安全系数, 能保证注区内氧气含量不超标, 充分发挥了氮气的惰化效应。对于开放空间、漏风较大空间, 注氮容易受风流、风压影响, 流失性强, 停止注氮后其抑爆作用易消失, 因此注氮置换工作应充分考虑现场条件, 注氮时机、注氮量, 以节约注氮费用, 达到预期效果。从理论分析及实践来看, 氮气置换法是一种相对比较简单、安全可靠程度较高的一种瓦斯抑爆方法, 有推广的价值, 对煤矿安全生产有积极作用。

参考文献

[1]刘玉泉, 等.小距离煤层注氮防火抑爆技术[J].煤炭技术, 2004, 04.

篇4：启封密闭排放瓦斯安全技术措施

启封密闭排放瓦斯安全技术措施

编 制 人：王 学 珍 编制单位：技 术 室 编制日期：2017年7月31日

审批意见：

会审单位及人员签名：

机 电 科：

技 术 科：

安 通 科：

地 测 科：

调 度 室：

总工程师：

矿

长：

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启封1411密闭及排放瓦斯安全技术措施

根据矿生产安排,决定对1411回顺、运顺两巷启封密闭,并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封1411密闭排放瓦斯安全技术措施如下：

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：

组 长：燕文彬 副组长：李明华田志强 现场总指挥：李勇

成 员：现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：

1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。

2、机电科提前将风机接火，风机安设在主运大巷风门外10m新鲜风流处，并确保风机能够正常供风。

3、通防科将风筒接至启封、排放地点密闭墙前并负责破闭工作；排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。

三、警戒及避灾撤人：

1、警戒地点：1410回顺综掘工作面与主、辅运大巷交叉口处；1409综采工作面回顺与总回交叉口处。

2、避灾路线：1411密闭→主(辅）运大巷→主(辅）行人斜井→地面 3停电撤人范围：总回大巷。

四、启封密闭顺序：

先启1411回顺巷密闭，再启1411运顺巷密闭。

五、启封密闭期间安全措施：

1、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

2、启封密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。

3、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

4、开启设好的局部通风机，风筒出口接到密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

5、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

六、启封密闭排放瓦斯安全措施：

1、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

2、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

3、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

4、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

5、排放瓦斯前，严禁有矿车等物件堵路，要将闭墙外的材料、设备及杂物清理干净，保证排放瓦斯人员退路畅通。

6、打开闭墙后，要由瓦检工和通风部现场跟班干部两人相距5米携带甲烷氧气两用仪进入巷道对巷道进行检查，若瓦斯浓度大于3.0%或氧气浓度低于19%时，要立即停止前进、撤出，并进行封闭。

7、排放瓦斯前现场瓦斯检查员对封闭区域内的瓦斯进行检查,并由专职人员控制风筒入口处的风量进行排放，排放过程中确保回风流瓦斯浓度不超过1.0％。若封闭区域内的瓦斯大于3.0%时,立即封闭原闭墙开口处，另行制定排放瓦斯安全技术措施进行排放。

8、排放瓦斯必须限制送入巷道内的风量，采用直接在风筒入口处的适当地方控制进入风量，靠改变风筒接头对合空隙大小，调节送入风量。

9、当排出的回风流与全风压混合处瓦斯浓度达到1.5%时，负责人员应指令调节风量人员减少向巷内的送入风量，当瓦斯浓度偏低时，可增加供风量，确保独头巷道内排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

10、专职瓦斯检查员在风筒出口有效射程范围内检查（距风筒出口3-5米处进行），边检查边前进。当瓦斯浓度达到3%或二氧化碳浓度达到1.5%，禁止前进。

11、接风筒人员接风筒过程中，只有保证操作地点瓦斯浓度不得大于2.0%，否则必须立即撤出，当瓦斯和氧气浓度在规定范围内时，方可继续工作。

12、排放时二人管理风筒，限制风量，一人检查巷道内瓦斯浓度，一人在排出风流与全风压混合处检查瓦斯，一人联系。

13、排放瓦斯时使用逐节连接风筒排放瓦斯的方法进行瓦斯排放，严禁“一风吹”。

14、排放瓦斯时，排放瓦斯巷与全风压风流混合处瓦斯浓度不得大于1.5%，排放前，中央水泵房内的所有电器设备全部停电。由通风部派人进行全面检查核实。

15、排放瓦斯工作要求统一指挥，通风管理部负责排放。

16、排放完毕后，瓦斯检查员要对巷道进行一次全面检查，只有各地点的瓦斯浓度均不超过0.1%时，方可离开现场，向调度室汇报。

17、在排瓦斯期间矿井其他工作面不得进行任何作业，无关人员不得下井，撤人前要将排水点积水排净。

18、排放瓦斯过程中，设置警戒拦人防止无关人员进入排瓦斯区域内。

19、安监部负责监督各项安全措施的落实情况，根据情况负责联系救护队。20、只有警戒到位、各项措施落实情况到位后方可启封闭墙和排放瓦斯。

21、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的仪器仪表必须符合防爆要求，下井前必须经过专项检查，现场人员严禁穿化纤衣服，所携带自救器必须逐台检查，确保完好。

22、排放瓦斯人员要再温习一遍自救器的使用操作方法。瓦检员和跟班干部要随身携带甲烷、氧气两用报警仪，排瓦斯期间要始终保持开启状态。

23、所有参加瓦斯排放工作人员，必须认真学习本措施。

24、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。