油库帐务处理作业操作规程

油库帐务处理作业操作规程（共7篇）

篇1：油库帐务处理作业操作规程

公路收油作业操作规程 作业指南 1.1 车辆入门检查

油罐车入门时，检查是否持有危险品准运证及安全附件是否齐全有效等；提醒车速不得超出5Km/h（具体按《出入库门卫检查作业指导书》执行）。1.2 入库化验

调度部门通知化验室。化验员按相关作业指导书进行采样、化验，将化验结论填入《化验作业通知单》回单反馈给调度，并填写化验记录。

1.3 油罐车计量

计量员根据调度要求，在客户共同参与下按相关作业指导书进行计量作业，对检测数据双方签字确认，计量员及时将数据登记，由记账员入账。并对大罐收油前进行测量。

1.4 调度室接计量回单后开具《输转油作业通知单》交司泵工，做好收油准备。

1.5 车辆到位后，应静置15min以上，现场监护人员检查静电接地装置连接状况，接快速接头并检查是否渗漏，然后开阀自流放油。1.6 复核单据、转油

司泵工复核、检查转油单据，进行油品输转作业。1.7 巡检

收油期间，监护人员进行巡视，检查油罐车、输油管线等设备是否渗漏；放油是否彻底。1.8 设备复位

收油完毕，依次收回皮管、静电接地夹、关闭闸阀；将设备、设施恢复原位。1.9 车辆驶离

提示车辆驶离货位速度不得高于5Km/h。1.10 车辆出门

车辆驶离油库大门前，门卫依照《出入库门卫检查作业指导书》

检查。

1.11 相关班组作好记录。相关文件

2.1 出入库门卫检查作业指导书 2.2 计量作业指导书 2.3 采样作业指导书 2.4 质检作业指导书 相关记录

3.1 车辆人员出入库记录 3.2 化验记录 3.3 计量记录

篇2：油库帐务处理作业操作规程

青龙油库轻油中转作业操作规程

QG/PC SCXS YA 027—2011 1范围

本规程规定了油罐转油作业生产运行过程操作的内容和要求。

本规程适用于公司青龙油库调度、计量、化验、接卸、中控岗位作业人员。

2.职责

2.1 负责油罐转油作业工作。

2.2 负责操作设备、仪器、仪表及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。2.3 负责值班期间的定时巡检、操作及一般故障处理工作。2.4 负责操作运行记录的填写。2.5 负责其它岗位相关工作。

3.操作内容及要求

3.1工艺流程及概况

油罐液位计量  调度作转油安排  编制转油作业板  转油作业  设备复位  填写记录。3.2正常生产转油操作 3.2.1转油前的准备

a.转油前计量员应对出油罐、进油罐进行动前计量，并报生产调度。b.调度按生产作业的需要，以计量员提供的油罐计量动态数据为依据，签发转油作业板，交值班计量员并发放动罐阀门钥匙，如所用管线内存油与计划转油油品品名规格不同，应在转油作业板上明确处理办法，要尽量避免不同品名油品管线互用

c.计量人员、中控值班员应按生产调度开出的转油作业板，进行复核，并确认无误后按转油作业板要求开通进、出储罐阀门，闸阀的开启前应缓缓开到位后回丝1—2圈，闸阀开通后，及时与泵房司泵员取得联系。

d.司泵员接到转油作业板后，读板并复核，领取所用油泵阀门钥匙，给所用油泵送电，检查机泵接地、地脚螺栓、泵润滑油质油位，手动盘车联轴器3—5圈，开通泵棚内工艺阀门，关闭排出阀，开启和关闭闸阀前到位后应回丝1—2圈。

e.如需连接胶管，调度应填写设备维检修通知单交设备管理科，设备管理科应按生产调度的要求安排专业维修人员，配合完成胶管连接工作.设备维修人员应

QG/PC SCXS YA 027—2011 按设备检维修通知单的要求，在生产值班调度、计量人员和消防队员到现场清理检查后拆除堵板，安装连接胶管，盲板的拆除严禁使用非防爆工具，并逐渐松去螺栓，观查情况，防止跑、冒油事故（事件）。3.2.2启泵

司泵员接到起泵后，扳动操作柱启动按钮启动泵，待泵前后真空表、压力表指示值稳定后，缓慢开启排出阀门，利用调整排出阀的开度来调整泵的流量，使泵工作正常并长期处于高校工作。3.2.3泵输转油

a.泵输转油过程中，计量员应不间断对罐区巡查，并观察油罐浮漂等，并与调度员、司泵员取得联系，掌握转油情况。

b.根据液位仪显示罐内液高，中控室值班员通报现场调度出、入罐内的液位变化情况。

c.司泵员应观察压力表压力示值(0---0.4Mpa)、电流表指示值、温度表的温度变化(不超过65℃)，听油泵运行声音，摸泵轴端面的温度等是否正常；检查泵棚内过滤器、阀门、阀兰等各连接部位是否有渗漏。

d.值班调度到现场检查监督各环节值班人员操作情况，并处理转油作业中存在的问题。3.3 转油结束停泵

3.3.1当达到计划的转油时间或者转油量时，司泵员缓慢关闭排出阀，扳动操作柱上的启动开关停泵。

3.3.2停泵后司泵员应及时关闭泵房内所有闸阀，切断油泵电源。3.3.3计量及时关闭进、出油罐阀门，正确开启膨胀阀。3.3.4 停泵后计量员及时对进、出油罐进行动后计量。3.4主要设备操作

管道泵

3.4.1.开泵前的准备工作

a.根据转油作业板，了解所转油品的品名规格和油罐的储存情况，复核管线工艺流程，认真做好查、开、关、灌的准备工作。

b.检查连轴器是否灵活，密封填料的松紧度是否合适，地脚螺栓连接是否牢固，电机接地是否有效，转动部位的润滑是否良好，转动是否灵活。

c.检查各指示仪表、安全保护装置及电气控制装置是否完好、灵敏，电压是

QG/PC SCXS YA 027—2011 否正常。

d.启动前进行手动盘车，检查联轴器是否灵活。3.4.2启动与运行操作

a.启泵时，压力表读数达到正常，慢慢开启排出阀门

b.泵运行过程中，通过调节排出阀门的开度来调整泵的工作效能，使其处于运行的有效区，泵不得长时间在额定流量的30%以下运转（禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节）。

c.观察压力表、真空表、电压表、电流表的读是否正常，泵体有无异常震动。d.检查电机、轴承、密封的温度是否正常，转动部分有无摩擦现象，密封处的泄漏量是否超标。

e.泵在运行中发现异常现象时，应立即停泵，关闭所有阀门，切断电源等查明原因排除故障后再恢复生产作业。3.4.3停泵

a.先慢慢关闭排出阀，后停泵，关闭所有阀门，切断电源。b.填写设备运行记录。3.５故障处理及操作注意

3.5.1 火源引爆油蒸汽，造成罐区火灾事故（包括泵房）。a.转油过程中减少油蒸汽泄漏；

b.作业过程中严禁在栈桥处修车、使用非防爆通讯工具； c.操作人员应着防静电服、防静电鞋； d.遇雷雨、大雾、风沙天气应停止作业； 3.5.2 未佩带防护用品造成中毒。a.操作人员应正确穿戴防护用品； b.定期按规定对员工进行体检。

3.5.3 转油过程中由于作业人员违章操作或者错误开关阀门等因素导致油品质量、数量事故。

a.严格执行转油作业操作规程； b.严格执行现场工艺流程；

c.严格执行交接班制度，搞好员工培训，强化安全教育。3.5.4 保护设施不合格，人员违章操作造成人员机械伤害。

a.定期检修泵的保护装置，发现问题及时处理；

QG/PC SCXS YA 027—2011 b.保养设备时，认真执行设备保养制度。

3.5.5 在电器设备运转时，由于人员对设备进行操作或者在打扫卫生时因设备漏电而造成触电事故。

a.检查设备电源线的完好情况。b.启用时检查接零保护装置。c.非本设备操作人员严禁操作。

3.5.6 人为失误或者机械设备故障造成油罐冒油或者渗漏。

a.认真执行调度看板作业管理，核实油罐储量和本次收油数量。

b.检查储罐闸阀完好情况，转油过程中认真巡查，严禁脱岗、溜岗、串岗。3.5.7 转油作业中出现滑跌事故。

a.严格落实高空作业管理制度，梯台采取防滑措施，设置警示标牌； b.定期检查梯台焊缝，在夜间作业，使用防爆照明工具，佩带好安全带。3.６安全及环保要求

3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包括：真空表、压力表。3.6.2 油泵、电机、轴承温度情况

3.6.3 配电室内电压表、电流表等控制电器准确完好。3.6.4 遇停电时，应切断机泵设备的电源。3.6.5机泵设备轴承的温度不高于75度。

3.6.6 泵启动后，有较大的噪音，影响人员身心健康，要求人员佩戴耳塞，工作3小时后进行换岗，在泵房内应安装消音装置。

3.6.7 油品挥发，对人体产生一定的危害，引起铅中毒。要求人员佩戴防护用品，皮肤接触油品后应用洗衣粉进行清洗，人员定期体检。泵房内应安装油气浓度检测仪进行油气浓度的检测。

3.6.8油罐火灾、爆炸造成人身伤害，并污染环境，作业人员严格执行岗位操作规程操作。

篇3：田间及场院作业机械操作规程

农业机械的种类繁多, 既有道路运输机械, 又有田间作业机械;既有农产品加工机械, 又有场地作业机械。使用这些机械设备的安全技术要求各有侧重点, 本文着重谈谈田间和场院作业机械的操作规程 (通则) , 敬请广大农机手注意。

1. 使用前

(1) 使用农机前, 必须认真阅读产品的《使用说明书》, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火帽;如果配套动力为电动机, 电机和电器应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装应可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转中发生脱落。

2. 动力与工作装置连接时

(1) 动力与工作装置连接时, 要让机器停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁机器运转时用手挂结农具。

(2) 如果农业机械的配套动力为电动机, 动力与机具连接部位必须安装防护罩。

(3) 如果农业机械的配套动力为柴油机或各种型号四轮拖拉机, 机具部分必须加防护罩。动力部分如果制造厂没有配备防护罩, 用户应当自行加装防护设施, 严禁在没有防护设施的情况下进行作业。

(4) 必须遵循机器标牌的规定选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机器超速运转。

3. 作业时

(1) 作业开始前, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3min, 并观察主轴转向与规定的方向是否一致, 确认无异常现象后才能进料。

(2) 严禁石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严禁将叉头掉入机内, 给机器造成损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服、扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴上工作帽, 严禁戴手套作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业时严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成危害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养机器时

(1) 长期停用的农机再次使用, 要按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机钥匙并挂上警示牌, 警示内容为:维修人员正在检修, 严禁启动发动机等字样。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 松动时及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定要求的扭紧力矩拧紧。

(4) 更换高速转子上的零件时 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移农机时

(1) 运输时, 要把农机调整到运输状态 (即不在升举状态) 。装在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通规则。

(2) 对于高度较高的机器, 在运输或转移过程中要防止触电, 或者碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应宽敞、通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。

篇4：油库帐务处理作业操作规程

储油罐倒罐作业分为8个步骤 1.1测量

测量油罐油高、水高、油品密度 提醒：

上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高、密高，避免混油、冒油事故发生。1.2记录 记录所测量数据 提醒：

准确、及时记录所测量数据，并及时传达给相关人员。1.3开启闸阀 打开倒罐闸阀 提醒：

准确开启两油罐的进口闸或出口闸，避免发生串罐、冒油事故。1.4开泵 启动相应的油泵 提醒：

严格按操作规程启动相应油品的油泵。避免因开错油泵或不按操作规程启泵发生火灾爆炸事故。

1.5巡视

倒罐过程中进行现场巡视 1.5.1检查管线 提醒：

检查输油管线、阀兰是否渗油，发现渗油，及时通知并停止作业，避免火灾爆炸事故发生。1.5.2检查油罐 提醒：

随时检查油高及油罐附件是否运行正常，避免发生冒油事故发生。1.5.3检查油泵 提醒：

检查油泵、电机、压力表是否正常，发现异常及时停泵，避免发生火灾爆炸事故。1.6关闭闸阀

关闭 事故。1.8测量

测量所倒油罐油高及水高 提醒：

篇5：油库岗位安全操作规程

17、根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。

三、特殊情况处理规程

1、跑、冒油品

(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品，应及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止卸油，及时向车间汇报。

(2)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止使用易与地面摩擦产生火花和易产生静电火花的器皿（如铁制品、塑料制品等）来进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

(3)检查所有井口是否有残留油品，若有残油应及时清理干净，并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。(4)计量确定跑、冒油品数量，做好记录台账。(5)检查确认无其他危险隐患后恢复正常工作。(6)分析跑、冒油原因，书面报告车间。

（7)当向车辆加油时，发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理干净现场。

2、接卸混油

(1)当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，及时向车间汇报。(2)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。(3)若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品妥善处理。(4)清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。

3、加错油品

(1)加油员发现加错油品时，应立即关闭加油机，同时向车间汇报。(2)抽出混合油，对油箱进行清理，对混合油品妥善处理。(3)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。

4、水患

(1)当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止作业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，恢复正常作业。

四、安全注意事项：

1、遵守国家的安全法规，执行各项安全制度。严格按照岗位操作规范进行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突发事件和处理程序。若发生突发事件，应及时上报，并能独立（或协助）进行处理。

3、严禁吸烟，严禁烟火，严禁堆放易燃物。

4、工作人员不得穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。

5、严禁给未熄火的车辆加油，严禁加油枪碰撞车辆排烟口。

6、严禁向塑料桶内直接灌装汽油。

7、严禁在加油区和油罐区使用手机。

8、严禁在强雷电时进行加油和卸油作业；严禁在罐区、加油区使用非防爆电器。

篇6：油库工作人员安全操作规程

第一条：油库管理人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。

第二条：油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

第三条：油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。

第四条：加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！

第五条：油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。

第六条：油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。

第七条：油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。

第八条：油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

第九条：装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。

第十条：工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。

第十一条：油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。

篇7：河北石油分公司油库岗位操作规程

一、计量操作规程

1.计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2.油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3.进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4.测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。

5.测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。

6.保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。

7.用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。

8.计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。

9.雷雨、雪及大风天气，停止计量。

10.作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。

二、化验操作规程

1.作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。

2.严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。

3.操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。

4.化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。

5.严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。

6.试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。

三、微机付油操作规程

1.打开微机，进入油料数据管理系统；

2.察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；

3.进入发油凭证选项，选择“通用”或“油库实物油料发油凭证”选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；

4.若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；

5.开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；

6.定期或必要时进行参数状态维护；

7.一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；

8.退出系统，关闭微机；

9.定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。

10.遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。

四、付油操作规程

作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。

1.当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。

2.认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。

3.对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。

4.付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。

5.付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。

6.严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。

7.付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。

五、油品接卸操作规程

1.按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。

2.接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。

3.打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。

4.接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。

5.卸净槽车余油。

6.桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7.接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。

8.雷雨天气停止接卸油品。

9.作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。

六、水环式真空泵操作规程

1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.开泵前应先灌泵，打开灌水阀，将清水灌至工作水位，关闭灌水阀。

3.关闭真空罐进气阀门，打开真空泵吸入阀和排出阀，即可开泵。

4.为离心泵引油时，当真空罐达到一定真空度后，打开抽气阀，抽净离心泵吸入系统油气后，关闭抽气阀。

5.抽油槽车余油时，当真空罐达到一定真空度后，打开真空罐与鹤管抽余油系统之间的阀门，当真空罐液面达到一定高度时，打开空气阀和放油阀，将真空罐中油品输送到油罐中。

6.真空泵在运行中，操作人员要精力集中，严守岗位，细心观察，认真检查，发现异常，查明原因，立即采取有效措施或停泵处理。

7.停泵前，先关闭吸入阀门，再打开空气阀门，停泵后，放净真空罐余油。

8.气温低于5℃时，停泵后将水放净。

9.作业完毕，切断电源，检查保养设备，清理泵房卫生，填写作业记录。

七、滑片泵操作规程

1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。

3.滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。

4.滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。

5.司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。

6.作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

八、电动离心泵操作规程

1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.根据输转通知和工艺流程，正确启闭阀门，将泵和吸入管道灌满所输送油品，然后关闭出口阀门。

3.启动电机，待泵压力表读数稳定后，缓慢打开出口阀门。若开阀后压力降为零，重新灌泵启动。

4.作业中必须坚守岗位，随时观察设备、仪表运转情况，适时调节排出阀控制流量，发现异常，立即停泵，查明原因，排除故障，再行运转。

5.停泵时必须先慢关排出阀，再停泵。

6.作业完毕，关闭阀门和机械通风设备，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

九、齿轮泵操作规程

1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.打开输油管路上所有阀门及泵回流阀门，减压启动，运转正常后，关闭回流阀门。严禁关闭排出阀启动齿轮泵。

3.作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。

4.作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭出油阀门。

5.长期停止使用的泵启动前，应向泵内灌注少量所输油品。

6.作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。

7.作业完毕，必须先停泵，后关闭出油阀门，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

十、消防泵操作规程

1.消防泵要指定专人操作。

2.做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。

3.遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。

4.需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。

5.消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。

6.消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。

7.灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。

十一、发电机操作规程

1.发电机必须由专人负责操作。

2.启动前应检查燃料油、润滑油(脂)、冷却液是否充足，各部机件、线路、继电保护装置和操作装置是否完好。

3.启动发动机，使其空载运转，待温度升至正常范围后，合上离合器。

4.机组运转平稳后，逐步升压，待电压、频率调整到额定值后，合闸送电。

5.运行中要监听声音、检查轴承温升、观察冷却水温度、润滑油压力、电压表和电流表指数及整流子滑环与电刷间火花有无异常，遇有故障，立即停机处理。禁止在运行中维修发电机。不得超过额定负荷运转。

6.停止发电，应先断开自动调压器，然后断开分路开关，最后断开总开关，分开离合器，关闭发动机。

7.停机后，及时清理现场和维护检查工作，保持现场和发电机整洁，并作好记录。

8.不常使用的发电机，电瓶应定期充电。

十二、用电作业操作规程

1.电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2.维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3.登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。

4.高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

5.各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

6.供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

7.新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。

8.电气设备必须验收合格后方可投入使用。

9.临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

十三、电气焊操作规程

1.电气焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2.工作前必须对所用工具、用具、设备进行检查，保证技术状况良好。清理工作场地易燃、可燃杂物。

3.电焊机外壳要有良好接地，电源线绝缘良好，严禁将接地线接在油管线或水管线上。焊接前必须先划弧，调至所需电流后方可正式焊接。搬运电焊机必须先切断电源。

4.气焊作业，点燃焊(割)炬时，先将火种对准喷嘴，然后打开乙炔气开关点火，再打开氧气开关，将火焰调至工作温度，方可作业。停止使用时，应先关乙炔气、后关氧气。发生回火时应迅速关闭氧气手轮，后关乙炔手轮。

5.开关氧气瓶、乙炔气瓶应使用专用工具，不得接触油污。

6.氧气瓶与乙炔气瓶不得放在一起，禁止卧放。减压器不准对峙。氧气瓶内剩余压力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔气瓶内剩余压力应根据环境温度不得少于0.1-0.3Mpa。气瓶放置地点不得靠近热源和阳光曝晒，严禁敲击、碰撞、距明火点10米以外。

7.焊接、切断易燃、可燃物品容器、管道时，应先进行清洗，并采取可靠的安全措施，然后检测可燃气体浓度，当低于爆炸下限时，方可作业。

8.在罐内施焊时，应装置焊机二次回路的切断开关，由监护人员根据焊工信号操作，照明电压不得超过36伏。

9.不准焊接、切割有压力或密封的容器导管。焊接有色金属时，必须戴口罩或防毒面具。

10.电线、接地导线不准靠近氧气瓶、乙炔气瓶和胶带；不准将焊把线盘绕在身上；高空作业时系好安全带。

11.按规定维护保养电气焊机具。

12.非电、气焊工，不准操作电、气焊设备。

13.作业完毕，切断电源，关闭氧气和乙炔气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。

十四、维修作业操作规程

1.作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。

2.检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。

3.在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。

4.高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。

5.修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。

6.维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。

7.作业完毕，及时清理现场，做好记录。

十五、锅炉使用操作规程〖HTSS〗

1.锅炉工必须持证上岗，未经技术检验或检验不合格的锅炉严禁使用。

2.生炉前检查风机、给水设备、管线和各部阀门、安全阀、压力表、水位计等附件的技术状况是否良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、风档炉门，进行通风。

3.将清洁的软化水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至水位最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部有无渗漏。

4.准备就绪后，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓缓上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5.随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常响声和其他异常现象。加添煤时，注意检查煤里有无爆炸物。

6.锅炉运行中，操作人员要严守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度，发现不正常现象，应查明原因，必要时立即报告，停炉检查或修理。带气压检查仪表和阀门，要注意安全。

7.注意检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水，绝对禁止冷水溅湿沪板。

8.作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点，并填写作业记录。

9.停炉时，待炉火熄灭、炉温下降后再放空锅炉和水泵的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

10.锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉及附件，发现问题及时处理。

11.停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。