设备管理部点检设备分工标准

2024-05-23

设备管理部点检设备分工标准（共10篇）

篇1：设备管理部点检设备分工标准

设备管理部点检设备分工标准主题内容与适用范围

本标准规定了许昌龙岗发电有限责任公司各点检岗位之间管辖设备分工标准及相关规定。

本标准适用于许昌龙岗发电有限责任公司设备点检分工管理。2 管理内容与要求

2.1按我厂机构设置，全厂设备和辅助设施的专职点检由检修部点检员负责。2.2点检岗位配置及设备管辖范围划分 2.2.1汽机本体点检员及管辖设备

2.2.1.1汽机主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：

包括的设备系统有：汽轮机本体（汽轮发电机各轴承、密封瓦），高压联合汽阀，中压联合汽阀，高压旁路，低压旁路，高排逆止阀，盘车装置，高缸排汽通风阀，凝汽器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.1.2辅助蒸汽系统：包括的设备有：高、低辅助蒸汽站，辅汽疏水箱，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.3 EH油系统：

包括的设备系统有：EH油箱，EH油泵，冷油器，高压蓄能器，低压蓄能器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.4润滑油系统：

包括的设备系统有：主油箱，主油泵，高压密封油备用泵（SOB），交流润滑油泵（BOP），直流润滑油泵（EOP），油涡轮，顶轴油泵，主冷油器，主油箱排烟风机，主油箱除油雾装置，事故油箱，润滑油储油箱，润滑油输送泵，润滑油调节器，压力过滤器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.5发电机密封油系统：

包括的设备系统有：环型密封油箱，氢侧密封油箱，空侧交流密封油泵，氢侧交流密封油泵，空侧直流密封油泵，氢侧直流密封油泵，空侧密封油冷油器，氢侧密封油冷油器，空侧密封油冷油滤网，氢侧密封油冷油滤网，环型密封油箱排烟风机，环型密封油箱除油雾装置，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.6润滑油油净化系统：

包括的设备系统有：净油室，脏油室，润滑油调节器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.1.7小汽机：

包括的设备系统有：小汽轮机，润滑油系统，EH油系统，轴封系统，蒸汽系统、系统内的所有管道和阀门。2.2.2汽机辅机点检员及管辖设备 2.2.2.1汽轮机轴封供汽系统：

包括的设备系统有：轴封加热器，轴加排风机，轴封供汽母管，轴封回汽母管，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.2汽轮机抽汽系统：包括的设备系统有：各加热器抽汽，各抽汽管道疏水，各加热器疏水，各加热器放空气，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.3汽轮机疏水系统：

包括的设备系统有：汽轮机本体疏水，汽轮机各汽门疏水，主再蒸汽管道疏水，旁路管道疏水，小汽轮机疏水，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.4凝结水系统：包括的设备系统有：凝结水泵，低压加热器，凝结水储水箱，凝结水输送泵，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.5除氧—给水系统：

包括的设备系统有：除氧器和给水箱，汽动给水泵，汽动给水泵前置泵，电动给水泵，电泵偶合器，电动给水泵前置泵，高压加热器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.6开、闭冷水及循环水系统：

包括的设备系统有：开冷水泵，开冷水泵入口滤网，系统内的所有管道和阀门。

闭冷水泵，闭冷水箱，闭冷水热交换器，系统内的所有管道和阀门。

循环水冷却塔，循环水泵，循环水泵清污机，胶球清洗装置，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3锅炉本体点检员及管辖设备

2.2.3.1锅炉蒸汽和给水系统：

包括的设备系统有：炉本体及附属设施，火检冷却风机，喷燃器，省煤器，汽包，水冷壁，过热器，再热器，过热器一二级减温器，再热器减温器，安全阀，底部蒸汽推动系统，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.2锅炉排污及疏放水系统：

包括的设备系统有：定排扩容器，连排扩容器，事故扩容器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.3锅炉吹灰系统：

包括的设备系统有：空预器吹灰枪，伸缩式吹灰枪，炉膛吹灰枪，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.4燃油系统：

包括的设备系统有：燃油管道，蒸汽吹扫（拌热）管道，系统内的各种阀门。2.2.3.5启动锅炉系统：

包括的设备系统有：启动锅炉本体，燃烧器，送风机，给水泵，储水箱，安全门，供油和回油支管，系统内的所有管道和阀门。

2.2.4锅炉辅机点检员及管辖设备

2.2.4.1锅炉风烟系统：

包括的设备系统有：送风机，送风机油站，吸风机，吸风机冷却风机，一次风机，电动葫芦，暖风器，暖风器疏水箱，暖风器疏水泵，空气预热器，系统内的所有管道和阀门（挡板）

2.2.4.2制粉系统：

包括的设备系统有：原煤仓，给煤机，磨煤机，电动葫芦，磨煤机润滑油站，密封风机，输煤粉管道，系统内的所有管道和阀门（挡板、插板）。

2.2.4.3锅炉除渣系统：包括的设备系统有：捞渣机，渣浆泵，轴封水泵，冲洗水泵，空预器冲洗排水泵，脱水仓，高效浓缩机，泥浆泵，反冲洗水泵，回水泵，溢流水泵，储气罐，排污水泵，空预器冲洗水收集箱，收集箱排水泵，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门（插板）。

2.2.4.4石子煤冲洗系统：

包括的设备系统有：石子煤冲洗水泵，石子煤斗，脱水仓，石子煤回水池，回水池排水泵，系统内的所有管道和阀门

2.2.4.5仪用压缩空气系统：

包括的设备系统有：仪用空压机，过滤器，干燥器，储气罐，系统内的所有管道和阀门。

2.2.5除灰点检员及管辖设备

2.2.5.1静电除尘器系统：

包括的设备系统有：静电除尘器本体，落灰斗，电动葫芦，电加热装置。2.2.5.2输灰系统；

包括的设备系统有：输送风机，冷干机，储气罐，灰斗硫化风机，除尘器仓泵，省煤器仓泵，灰库硫化风机，电加热器，调湿水泵，湿式卸灰机，#

1、2粗灰库，细灰库，干式卸灰机，灰库布袋除尘器，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门 2.2.6厂用电点检员及管辖设备

2.2.6.1 220KV高压配电设备：

包括的设备有： 220KV SF6断路器及其控制箱，断路器与主变、高备变连接的短线路，隔离开关（刀闸）及其控制箱，地刀，避雷器，电压互感器，电流互感器，瓷瓶。

2.2.6.2厂用6KV系统：

包括的设备有：6KV工作段和公用段的PT、CT，负荷开关（包括到电机、厂用变压器的电缆），电源开关，刀闸，接地装置，闭锁装置，母线，通风机，6KV电动机（斗轮机包括就地一次、二次所有电气设备）。

2.2.6.3 380VPC：包括的设备有：全厂所有厂用变压器（包括接地装置、调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计、风扇及其控制装置），380VPC段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，所接电动机及其它电气负荷（含电除尘器一次、二次所有电气设备），电动机或其它电气设备的就地电气控制箱/柜（除给煤机、磨煤机油站、火检风机、送风机油站）。2.2.6.4 380VMCC：

包括的设备有：仪控变，380VMCC各段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，电动机以及上述设备所装设的保护、控制、测量等所有设备（电测仪表、变送器的校验由电气二次负责，其拆装、维护由电气一次负责，仪控MCC联络开关的保护、控制、测量等二次设备和回路有电气二次负责）。

2.2.6.5厂用6KV系统保护及二次回路：

包括的设备系统有：工作、公用6KV MC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，6KV母线段的快速切换装置、低电压保护。

2.2.6.6380VPC保护及二次回路：

包括的设备系统有：公用部分、工作部分及主厂房外辅助车间的380V PC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，所有PC段联络断路器的保护、控制、测量装置及二次回路，380VPC低电压保护装置，380V小电流接地监测装置、消谐装置，380V输煤PC备用电源自投系统，火检风机、送风机油站就地控制柜。

2.2.6.7直流系统：

包括的设备系统有：主厂房110V直流系统，主厂房220V直流系统，输煤辅助车间220V直流系统，化水辅助车间220V直流系统的所有设备（包括蓄电池、充电柜、馈线柜及负荷回路）。UPS主机柜，隔离开关柜，馈线柜及其负荷回路。

2.2.7发变组点检员及管辖设备

2.2.7.1 #

1、2发变组：

包括的设备有：发电机及其中性点接地装置，主变，励磁变，励磁柜（包括#2辅助柜、#3辅助柜、#1断路器柜、#2断路器柜、风机柜、直流输出柜、#1-6整流桥柜），励磁藕合器，高厂变及其低压侧电缆，与上述主设备有关的CT，PT、接地装置，变压器本体上的调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计，封闭母线，油质在线监测装置，风扇及其控制箱，避雷器，放电间隙，接地刀闸。

2.2.7.2高备变：

包括的设备有：高备变本体，低压侧电缆，CT，接地装置，有载调压装置，装设在高备变#2辅助继电器盘上的抽头位置显示装置，温控装置，压力释放装置，瓦斯继电器，油流计，油位计，封闭母线，风扇及其控制箱、端子箱，避雷器。

2.2.7.3柴油发电机本体、出口开关以及控制柜 2.2.7.4发变组、线路保护及二次回路：包括的设备有：发/变组主、后备保护盘，主变、高厂变保护盘，线路（含远跳）保护盘，发变组保护试验电源屏、辅助继电器屏，发电机故障录波屏，220KV开关控制回路、油泵动力和控制回路、就地接线端子箱（箱内交流电源刀闸由电气一次负责），220KV PT端子箱，220KV隔离开关控制箱内二次回路，主变、高备变、高厂变的就地接线端子箱及冷却控制箱内的瓦斯继电器。

2.2.7.5发电机励磁调节系统：包含的设备有：励磁控制#1辅助柜，逻辑柜以及励磁开关的控制回路。2.2.7.6高备变保护及二次回路

包括的设备有：高备变保护盘、#

1、2辅助继电器盘。

2.2.7.7通讯及远动装置：

包括的设备系统有：生产行政通讯系统，生产调度通讯系统，无线电通讯系统，光端机，远动装置屏，遥测屏，遥信转接屏及其内部的所有元器件。

2.2.7.8电气测量及电能计费装置：

包括的设备有：#

1、2机电度表盘、变送器盘，关口表和关口表记费系统。2.2.8热工点检员及管辖设备

2.2.8.1 INFI-90 OPEN控制系统：

包括的设备系统有：模拟量控制系统，数字采集系统，燃烧器管理系统，顺序控制系统，电气控制系统及INFI-90 OPEN控制系统的硬、软件。

温度变送器，压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜，配电柜及其内部所有模件，端子单元，安装单元等部件，INFI-90 OPEN系统的工程师站，操作员站，值长台，打印机服务器，打印机，拷屏机，大屏(包括主机、投影仪、显示屏)。

2.2.8.2WDPF控制系统：

包括的设备系统有：汽轮机数字电液调节系统，汽轮机保护系统，小汽机控制系统，小汽机保护系统，旁路控制系统，汽轮机监测系统及其WDPF控制系统的硬、软件。

温度变送器、压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，阀位变送器、TSI就地测量元件及前置器，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜及其内部所有卡件，WDPF系统的工程师站，操作员站，打印机服务器，打印机，DEH、MEH、BPS的就地液压系统的电子控制部件

2.2.8.3 PLC程序控制系统：

包括的设备系统有：化学水处理控制系统，吹灰程控系统，除灰、除渣及石子煤系统，输煤程控系统，燃油控制系统，胶球清洗控制系统，定排控制系统。

化水系统的导电度、PH、硅、酸碱浓度计等水质分析仪表，化学控制室的工控机及显示器，打印机等，ABB除灰系统的一套热备用的控制系统，炉底渣、石子煤系统的一套热备用控制系统和就地控制盘，输煤控制室、碎煤机室、煤仓间的PLC柜、电源柜和继电器柜，用于皮带保护的跑偏、打滑、拉绳、撕裂、煤流、堵煤传感器和煤位开关、煤位传感器，煤校验(就地控制台)、采样分析的热工控制部分，煤控制室工业电视的所用的摄像头、云台、控制设备和工业电视操作用个人电脑，煤控制室的急停按钮，工控机及显示器、打印机，车衡传感器、上位机及其服务器、打印机，油泵房的控制柜，煤沟的中继站，无线电台和PLC柜，定排程控、胶球清洗程控的控制柜(控制部分)及监测部件和执行机构。

2.2.8.4其他控制系统及热工设备：包括的设备系统有：大型转机故障分析系统，空预器红外监测系统，空预器间隙调整系统，炉管泄露监测系统，工业电视监视系统，硬操系统，化学在线仪表（包括化学取样、加药系统），烟气分析系统，小锅炉控制系统。

给煤机、磨煤机油站就地控制柜、集控室硬手操台（不包括电气设备）、工业电视摄像头、工业电视、操作盘、控制电磁阀、电磁阀箱、控制机柜、传感器、就地接线盒、烟气分析热控设备，化水取样系统的导电度、PH、Si、Na、磷酸根、联胺、溶氧等测量仪表、恒温装置控制系统及干盘。2.2.9消防点检员及管辖设备

2.2.9.1包括的设备系统有：消防泵房内的所有机械设备和设施、消防水池、系统内的所有管道和阀门。

2.2.9.2泡沫消防系统：

包括的设备系统有：泡沫消防泵房内的所有设备和设施（泡沫压力混合器，所有阀门，泡沫泵，排污泵），蓄水池（包括阀门），管道，泡沫消防栓。2.2.10燃料点检员及管辖设备

2.2.10.1上煤系统：包括的设备系统有：#1至#5皮带机（包括拉紧装置，清扫器），盘式除铁器，带式除铁器，永磁除铁器，除大木器，除杂物机，中部自动采样装置，三通，叶轮给煤机，振动给煤机，除尘器，冲洗器，刮水器，犁煤器，排污泵，碎煤机，概率筛，皮带头部伸缩装置，实煤校验装置（不包括操作台），电子皮带秤的托架，物料调节器，稳流阀，排污泵，卸煤沟，泥浆泵，煤泥沉淀池，喷淋装置，汽车衡。

2.2.10.2斗轮机系统：

包括的设备系统有：斗轮机，铁轨，#6皮带，#7皮带，事故煤斗，储煤场，煤场喷淋装置，推煤（土）机。

2.2.10.3包括的设备系统有：油罐（包括呼吸阀，阻火器，浮子油位计），罗茨风机，真空罐，粗、细滤网，各种管道，卸油栈台各种管道、阀门，透明仓，消音器，卸油泵，供油泵，电动往复泵，油水分离装置，所有闸、截阀，电动调门，电动门，净油泵

2.2.11化水系统点检员及管辖设备

2.2.11.1厂外取水系统：

包括的设备系统有：消能池，沉沙池，蓄水池，电动启闭机，冲洗水泵，从取水口至厂内#19阀门井外一米的主管道，系统内的所有管道和阀门。2.2.12环保点检员及管辖设备

2.2.12.1工业水处理系统：

包括的设备系统有：管道混合器，反应池，沉淀池，吸水池，工业水泵，排污装置，加药装置，系统内的所有阀门和管道。2.2.13计量监督点检员及管辖设备

2.2.13.1热工试验室

包括用于校验、检查、维修热工仪表和控制装置的标准仪器、仪表、工具及一般测试仪表（负责包括电气侧热工测量元件、汽车衡传感器等的校验）。3 检查与考核

本标准由设备管理部检查与考核.附加说明：

本标准由设备管理部负责解释。编写：何强审核：李遂甫批准：

篇2：设备管理部点检设备分工标准

设备管理部锅炉点检工程师工作标准

XXXX-XXXX-XX实施

Q/ CDT-XTPC 315.011-2013

前言................................................................................II 1 范围...............................................................................1 2 规范性引用文件.....................................................................1 3 职责与权限.........................................................................1 4 岗位任职资格.......................................................................2 5 工作内容与要求.....................................................................2 6 检查与考核.........................................................................4

前言

为了规范设备部锅炉点检工程师岗位工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。本标准由大唐湘潭发电有限责任公司标准化委员会提出。本标准由大唐湘潭发电有限责任公司人力资源部归口。本标准起草部门（单位）：设备管理部。本标准主要起草人：吴瑾平

本标准主要审定人： ××××。（应写人名）本标准批准人：××××。本标准委托：人力资源部负责解释。本标准2013年×月首次发布。

Q/ CDT-XTPC 315.011-2013 设备管理部锅炉点检工程师工作标准范围

本标准规定了设备管理部锅炉点检工程师的岗位职责与权限、岗位任职资格、工作内容与要求、检查与考核等要求。

本标准适用于大唐湘潭发电有限责任公司设备管理部锅炉点检工程师岗位的工作。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/Z870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则 TDQ/105-203.01-2002 设备检修管理制度 TDQ/105-203.02-2002 设备缺陷管理制度 TDQ/105-203.03-2002 发电设备可靠性管理制度....................技术监控管理实施细则

………………………… 贯彻执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的实施细则 ………………………… 大唐湘潭发电有限责任公司2×300MW、2×600MW机组生产区域设备划

分和职责分工规定

………………………… 技术改造、设备检修管理办法

潭电〔2010〕144号附件2 大唐湘潭发电有限责任公司各岗位安全职责（2010年修订）TDQ/105-203.16-2002 主设备及主要辅助设备异常情况通报制度 ………………………… 公司项目管理办法 TDQ/105-213.01-2002 合同管理办法

………………………… 公司文明生产管理办法（试行）………………………… 公司生产系统例行会议制度 3 职责与权限 3.1 岗位关系

本岗位主要对设备管理部主任负责，受设备管理部副主任及锅炉点检长直接领导。3.2 职责

3.2.1 对所辖设备每天生产运行中的缺陷及异常情况的记录准确性负责； 3.2.2 对所辖设备和运行消缺方案的符合性负责；

3.2.3 对编制专业备品配件采购计划的符合性和准确性负责； 3.2.4 对本专业内验收项目的质量负责； 3.2.5 对零件加工制图的准确性和符合性负责； 3.2.6 按时参加本专业的相关会议。

3.3 权限

3.3.1 拥有对本专业消缺、反措、技改、抢修等专业内项目进行调整的权力； 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 有权对本专业消缺、反4 岗位任职资格

4.1 学历与职称：具有大专及以上文化程度，中级及以上专业技术资格。

4.2 工作经历：在公司工作3年以上或具有相似工作经历3年以上，从事锅炉设备管理等相关工作2年以上。

4.3 业务知识：熟悉锅炉专业执行的国家或行业标准及相关法规知识要求；熟悉锅炉专业技术规范；熟悉汽轮机本体及其辅助系统的结构、工作原理和工作流程；熟悉汽轮机本体及其辅助系统各种缺陷及异常情况的识别和质量验收标准；熟悉计算机操作、掌握CAD制图；熟悉本专业内的各种测量监控装置的使用和操作

4.4 工作能力：有一定的文字写作能力，能独立撰写本专业的大小修、技术改造、消缺方案等；有较好的口头表达能力，具备较强的组织指挥、协调、沟通能力。工作内容与要求 5.1 工作目标

5.1.1 依法执行国家有关法律法规，工作中不发生人身未遂和异常以上事件，控制失误和差错，确保企业安全生产目标。

5.1.2 全面贯彻上级有关电力生产、设备升级改造等政策，充分履行岗位职责，使设备状况达到调度安全、高质要求，符合国家最新环保要求。5.1.3 做好设备的点检定修管理工作。

5.2 周期工作

Q/ CDT-XTPC 315.011-2013 5.2.1 每天上班时查看核心一体化系统中专业设备的运行台帐和SIS系统设备运行参数，掌握设备运行情况，发现运行中的缺陷及异常情况，并进行确认和记录，工作周期2次。5.2.2 每日及时处理OA系统文件，工作周期5次。

5.2.3 每日及时办理核心一体化系统任务、业务，工作周期5次。

5.2.4 每日进行现场作业点安全、文明生产检查，确保安全生产、文明生产，工作周期2次。5.2.5 每日参加早生产碰头会，及时与其他组员沟通协调存在问题，工作周期1次。5.2.6 根据公司点检定修制度和设备巡回检查制度要求，每天按时巡视责任范围内的设备系统运行情况、健康状况，确认巡视中发现的各种缺陷及异常情况并编制点检日志。5.2.7 每周参加专业周会，及时总结、分析以及部署下周重点工作。

5.2.8 每周编写设备点检周报，对责任范围内的设备系统运行情况、健康状况进行评价，对各种缺陷及异常情况进行总结分析。

5.2.9 每月编写设备点检月报，对责任范围内的设备系统运行情况、健康状况进行评价，对各种缺陷及异常情况进行总结分析，对设备重点问题的攻关进展以及劣化趋势进行分析。5.2.10 每月参加专业月会，及时总结、分析当月工作完成情况以及部署下月重点工作。5.2.11 每季负责对责任范围内的设备系统进行二十五项反措等相关标准进行对表检查，并制定整改计划。

5.2.12 每年10-12月负责组织编制检修、技改项目以及费用预算，做到准确、及时。5.2.13 每年12月负责编写本岗位总结及计划。5.3 非周期性工作

5.3.1 负责编写所辖设备的消缺、反措、抢修、技改、更改、大小修技术方案以及大小修、更新改造、技术改进项目概预算和资金计划。

5.3.2 对专业内的消缺、反措、抢修、技改、更改、大小修项目进行技术交底、技术指导、过程检查，并组织运行和检修单位对消缺、反措、抢修、技改、更改、大小修项目进行三级质量验收。

5.3.3 负责编制所辖设备的备品、配件、材料采购和月度计划（采购的技术要求和技术参数），对主要配件做好备品备件动态管理。

5.3.4 按照公司物资管理制度，在物资入厂后三天内配合物管中心、采购办进行验收，协助办理验收入库手续。

5.3.5 根据安全性和经济性评价要求，对锅炉设备的安全性、经济性进行自查评价，确定存在的问题，并编制自查报告和整改计划交专业主管审核，按期组织整改。

5.3.6 按公司招标、投标、评标管理制度和公司安排，参加本专业设备的招投标、订货。5.3.7 按公司和部门要求负责本专业外委施工项目的联系工作。5.3.8 按部门和公司要求及时参加各种专业会议。5.3.9 按时完成部门领导交办的其他工作任务。6 检查与考核

篇3：设备的点检管理与预知维修

设备是进行生产的物质技术基础, 石油化工生产具有高温、高压、易燃易爆、易腐蚀、易中毒的特点, 其设备多系大型精密、结构复杂、类型繁多且生产连续性强, 自动化水平高。往往一台设备发生故障, 就会造成一条生产线, 一套生产装置, 乃至全厂停工, 甚至还会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。因而, 加强石油化工企业设备维修与管理, 及早发现设备故障与隐患, 采取必要措施进行预防及妥善处理, 是搞好石油化工生产的必要前提。随着科学技术的迅速发展和设备现代化程度的不断提高, 设备管理的方式也在逐步发生着根本的变革, 设备管理思想已由原来的“以修为主”转为“以防为主”。新的管理体制对如何追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性提出了新的要求。因此, “事后维修”和传统的“计划预维修制”等设备管理方式正在向着“预知维修”这种动态管理方式过渡。

1 设备预知维修的必要性及其与点检管理的关系

1.1 设备预知维修的必要性

预知维修即状态检测维修, 是一种以设备状态为依据的预防维修方式, 它是根据设备的点检、状态检测和技术诊断提供的信息, 经过统计分析来判断设备的劣化程度, 故障的部位和原因, 并在故障发生前能进行适时的和必要的维修。实现预知维修的必要条件, 不但要有维修理论的突破, 而且更主要的是需要有设备的状态检测及故障诊断技术的支持。因为现代化设备不但具有大型化、精密化、高速化和自动化的特点, 而且结构复杂, 多种技术在同一设备上综合应用, 使得其故障规律不再是仅用一个简单的“浴盆曲线”就可以描述的。国外某维修组织通过对四个季度进行调查的结果认为, 零件的损坏有89%不是按时间规律发生的。同时有专家指出, 按时间规律维修不仅是无益的, 而且是有害的, 系统中的某一个零件发生故障, 都会导致整个系统故障, 所以, 有必要对设备及其零部件进行故障诊断和状态检测, 并以此实现以设备状态为基础的预知维修。

1.2 设备点检管理与预知维修的关系

故障理论认为, 大部分故障不是瞬时发生的, 故障从开始的潜在故障发生到最终发展为功能故障状态, 总有一段出现异常现象的时间, 而且有征兆可查寻。例如, 设备原件的磨损, 性能下降, 寿命缩短, 或是精度降低, 动作失常等都有一个发展过程, 并总会出现一些劣化征兆, 如温升、振动、噪音等, 待劣化发展到一定程度才会产生故障。因此, 如果找到跟踪故障迹象过程的方法, 就完全有可能采取措施预防故障发生或避免故障后果。点检管理就是以这种理论为指导的一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。点检的目的就是要及时发现设备的劣化征兆并加以控制或排除, 将故障消灭在萌芽之中, 使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况, 保持设备持续稳定地运行。由于设备不可能全部应用专家系统进行故障诊断, 所以, 有必要对设备进行点检管理, 以精密点检和劣化倾向管理为主要手段, 探查设备的实际技术状态和预测其劣化趋势, 依据设备点检标准, 应用以动态管理为核心的, 以设备技术状态为基础的点检管理方法, 逐步达到实现“预知维修”的目的。

2 设备故障诊断方法

2.1 设备故障的可能性因素

影响设备正常工作的原因, 有些是渐发的, 如因零件受损引起配合间隙逐渐增大, 密封件的材质逐渐恶化等渐发性故障;有些是突发的, 如原件因异物突然卡死造成动作失灵所引起的突发性故障;也有些是系统中各元件综合性因素所致, 如元件规格选样, 配置不合理等, 很难实现设计要求;有时还会因机械、电气以及外界因素影响而引起设备故障。所以当设备出现故障后, 必须综合考虑各种因素, 对故障进行认真地检查、分析、判断, 才能找出故障的部位及其产生原因。

2.2 简易诊断技术

包括以“五感点检”为主的主观诊断法以及分段检查试验法, 浇油法, 元件替换法, 隔离法和断路法等各种简易实用的故障诊断方法。简易诊断技术并不着重于深入的理性分析, 主要是靠维修人员利用简单的诊断仪器或凭个人的实际经验对设备出现的故障进行诊断, 判断发生故障的原因和部位。

2.3 精密诊断技术

精密诊断技术, 即客观诊断法。它是在简易诊断法的基础上对有疑问的异常现象, 采用各种监测仪器对其进行定量分析, 从而找出故障原因。

2.4 计算机测试在设备故障诊断中的应用

在设备的故障诊断技术中, 常用计算机对振动、噪声和压力脉动等动态信号进行数据采集和分析处理。利用计算机可以对多个被选定的观测点进行高速数据采集, 并通过对测得的信号进行监测和快速的综合分析和处理, 以此来诊断设备元件的故障, 也可利用计算机对采集来的信号进行时域、频域以及各种经曲谱和现代谱分析, 从多方面提取故障特征, 从而进行设备故障的监视与早期预防, 为实现“预知维修”提供技术支持。有了监测手段, 再建立起设备故障诊断的专家系统, 可以实现故障的早期发现, 早期预防, 这就为实现“预知维修”提供了可能。

参考文献

[1]点检培训教材 (机械分册) [M], 本钢集团公司, 2004.

篇4：设备点检在实训设备管理中的应用

关键词：设备点检；实训设备；管理

G717

设备点检是按一定的标准、一定的方法、一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。现代企业把设备点检应用在设备管理工作中，能准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

随着国家对职业教育投入资金的加大，职业教育学校的教学设备在数量上和品种上不断地增加，特别是机械制造类设备，很多先进机床不断应用到教学中。如何对设备进行维护和保养，及时消除设备隐患，减少设备故障率，是保证教学正常进行的关键。设备隐患是设备事故、故障的根源，而设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法。目前的设备点检体系都是针对生产企业的，而针对学校实训设备的点检体系比较少，因此，如何制定出符合学校教学实际的设备点检内容、项目和标准，是我们的工作重点。笔者根据所在职业院校的实训设备使用情况，制定出相应的设备点检制度。具体制定工作如下。

一、制定点检标准

点检标准编制人员必须对设备的结构、工作原理等方面的内容比较熟悉，才能编制出符合实训设备的点检标准，使其他点检者能快速、简便执行点检标准。点检标准的内容比较多，设备列入点检的部位也比较多，而且每一种设备的结构不同，列入点检的部位也不同。例如有普通机床、数控机床，普通机床又分为普通车床、铣床、钻床、磨床等，而数控机床又分为数控车床、数控铣床、数控加工中心等。因此编制点检标准时，首先要把实训设备进行分类，根据类别确定点检标准。点检标准确定后，就要落实点检内容。现在大部分机床的点检方式还是以简单工具、仪器和人的感观为主的点检方式，因此点检内容主要是检查设备的温度、振动、密封泄漏、润滑、紧固、油位、油质等方面参数。考虑到学校的教学情况，主要是以日常点检为主。通过日常点检，及时发现设备隐患并消除，使设备能长期正常运转，满足教学要求。同时也要对重点设备，特别是数控机床进行定期点检，通过检测及时发现问题，定期调整间隙，设置参数，更换、修理磨损件，使设备经常处于良好状态。

二、明确分工

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工，也就是实训的学生主要负责自身所操作的机台，带班老师进行辅导；日常维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工（实训学生）不能处理，要迅速交当班老师解决；如当班老师也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。

三、编制设备点检标准作业指导书

点检标准及人员确定后，就可以编制点检作业指导书了。将设备各点检部位、点检项目、检查方法、检查时间、检查人员、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，内容必须清晰并且具有很强的可操作性，作为点检人员进行检查工作的依据。如图1所示。

四、点检人员培训

为了推进设备点检工作，使点检人员，也就是老师和学生熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的点检培训。点检人员应掌握的内容有：操作规程、机床各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准的理解与点检工作的规范要求等。首先，实训教师应掌握系统的点检知识，可外派到企业挂职进行学习。同时，不定期邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士到学校来进行培训、交流、指导。只有实训教师掌握了点检的方法和技能以及操作规范，才能辅导学生进行设备点检工作。

五、点检应用及反馈

对应每台设备发放相应点检表，点检表的应用及推行必须在设备管理员和实训教师督导下进行，保证设备点检制度起到开机检查、隐患排查的作用，并为设备检修任务做准备。因此设备管理员和实训教师工作极为重要，工作必须包含以下内容：（1）坚持现场工作，掌握设备运行状态，时刻对设备进行故障诊断，保证在用设备状态完好。（2）坚持现场检查工作，严格监督学生操作。（3）统计设备故障情况。（4）根据故障统计结果，分析编制所负责设备的检修保养计划。（5）參与设备维修组对检修维护、事故抢修工作，并组织验收总结经验。（6）掌握备品备件的使用情况。（7）以现场检查结果结合统计数据，按照设备管理体系要求对实训设备作出设备完好率的考核、评定工作。（8）收集设备数据，建立设备故障统计档案、故障类型分析档案，做到设备部件有效管理。操作者每天点检结束后，将发现问题填写到点检表上。维修人员每天在固定时间到现场察看，出现问题及时整改，如短期无法处理的问题向上级汇报安排其它时间处理。如果对点检问题处理不及时、设备故障趋势不了解，现场人员将会逐渐淡忘点检，最终会导致应付点检工作的局面。所以对设备点检出的问题必须进行汇总，对设备故障类型、故障发生间隔期进行统计。每周开一次故障分析会议，每月一次故障趋势分析会议，并对会议结果落实整改计划。

结束语：

篇5：机动部机械设备点检员岗位标准

文件编号：QZ/HYXC05.03-2005

机械设备点检员岗位工作标准

1范围

1.1本标准规定了机械设备点检员岗位的工作内容、要求、职责与权限、检查与考核。

1.2本标准适用于机械设备点检员岗位职责范围的一般规定。

2隶属关系

在钳工班长的领导下负责机械设备点检方面的管理工作。

3工作内容与要求

3.1负责对生产线值班维护人员日常设备（重点主机列）点检工作的检查、指导。以及重点设备点检工作。

要求：每天检查设备运行记录、点检记录的填写情况，收集设备缺陷内容，每天做一次示范检查。发放回收点检卡、润滑记录卡。填写、保管检修计划验收单。要做到日检查、周汇总、月考核。有问题要及时查明

3.2根据设备运行状况，提出在线设备的大、中、小修计划项目，负责检修项目的质量检查验收工作。参加设备检修计划平衡会，汇总并下发检修计划。

要求：检修计划项目针对性强，准确。检修过程中，质量检查认真负责。

3.3负责提出备品备件加工、采购、装配计划及备品备件的管理工作。备品备件装配质量的检查工作。

要求：备品计划要准确、科学、不超储。备品摆放要定区、定位，挂标签，周期盘点，有记录。装配质量检查认真负责。

3.4参加机械设备事故分析处理，提出修复、预防措施。

3.5参与解决机械设备疑难问题及小改小革工作。

3.6负责机械设备事故的统计、分析、汇总，并及时填写上帐。

3.7参加调度会作好生产设备运转及使用信息的收集整理工作。

4责任与权利

4.1责任

4.1.1对生产线在线机械设备是否正常运转及事故时间负责。

4.1.2对生产线机械设备点检质量，检修质量负责。

4.1.3对生产线所需备品备件质量负责。

4.1.4对生产线所需备品备件计划下达的及时性、准确性负责。

4.1.5对小改小革的实效性负责。

4.2权利

4.2.1有对值班人员日常点检工作的指导、检查权和奖罚建议权。

4.2.2根据日常点检情况有建议停产抢修权。

4.2.3对制作、加工、装配质量不合格的备品备件有拒绝使用权。对责任者有处罚建议权。

4.2.4对违章操作使用设备有制止和处罚建议权。

5检查与考核

5.1由钳工班长长逐月进行检查与考核。

5.2检查与考核的依据是与之有关的各项规章制度。

6本标准由张锐起草，李娜审核，高海良批准。

篇6：设备管理部点检设备分工标准

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

篇7：设备点检员质量管理培训心得

前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，主要内容是通过学习，了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用，是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。

现阶段，我分厂许多设备使用环境较差，再加上设备长时间运行，设备没有进行及时很好的保养·维修，随时会出现这样或那样的问题，从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我厂设备的特点，我个人认为保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性，必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认识。

首先，要善于发现问题。

要想真正维护好设备，就是善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运动情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设

备不会经历更大的磨损。操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到“四懂”“三会”，使他们能够懂原理，懂结构，懂性能，懂操作方法，会操作，会保养，会排除故障。这样，当他们在巡检的时刻，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏，都有一个敏捷的判断，并能及时将设备信息反映到管理人员处，以便及时处理。俗话说“众人拾柴火焰高”，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。

其次，要敢于问为什么。

万事皆有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这也是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员，只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的，要真正担当起管理人员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径。寻找出是什么影响了设备的运转，总结出影响运转主要因素和主要因素下包括的种种子因素，画出影响因素的因果鱼刺图，这其实就是PDCA质量管理中的“寻找原因”。要针对问题寻找原因，分析原因，寻找发生问题的根源。通过问为什么找到原因，为以后解决类似的问题积累宝贵的经验，这也是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程，也是我们成长的过程。

第三·要寻求解决问题的方法。

就是积累大家的智慧，集思广益，将问题暴露出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案，使大家提出意见与建议，并付诸于行为，最终看问题解决的结果的过程，万事都是个实践的过程，只要想去完成，只要肯去实践，肯定没有到不了的高度。

第四·善于将过程记录下来。

记录就是总结的一种方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理就是一个过程，就有总结的必要，总结的目的，就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴，也是向别人对自己工作的一种汇报。其实在管理中我们每天都应该对自己有七问：①我有没有要求，②要求做什么，③结果是什么，④问题是什么，⑤责任人是谁，⑥应该承担但什么⑦我的责任是什么。

篇8：煤矿设备点检管理系统研究

设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密监测仪器, 按照预先制定的技术标准, 定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法和定记录, 对运行设备进行动态检查的一种科学管理办法[1]。点检定修制已经在我国部分企业得到应用, 可有效防止设备的过度维修和欠维修, 提高设备的可靠性, 降低维修费用。但是部分企业不重视对点检结果的应用和分析, 没有建立规范化的设备点检管理制度, 点检工作手段比较落后[2]。

本文结合PDCA循环 (戴明环) , 充分利用计算机和网络技术, 设计了煤矿设备点检管理系统。该系统规范了设备检修的管理流程, 为企业建立了完善的数字化作业标准, 实现了设备状态数据及检修信息的记录和存储, 使设备管理和生产管理人员能及时、方便地掌握机组设备的运行状况;建立了设备故障知识库, 为设备检修计划的制定提供了依据。

1 PDCA循环模型

1.1 PDCA循环

PDCA循环是保证管理活动有效进行的一种基本方法, 其包括4个阶段、8个步骤[3], 如图1所示。P (Plan) 阶段:① 分析现状, 找出存在的问题;② 分析问题产生的原因;③ 找出原因中的主要因素;④ 针对主要因素制定解决措施, 提出改进计划。D (Do) 阶段:实地去做, 实现计划中的内容。C (Check) 阶段:根据计划要求, 检查执行情况。A (Action) 阶段:① 总结经验, 提炼标准;② 将未解决或新出现的问题转入下一循环。

1.2 系统PDCA循环模型

煤矿设备点检管理系统PDCA循环模型如图2所示。该模型建立了一个标准化运转、大环套小环、周而复始、以螺旋上升式提高的闭环管理体系, 它由提高每个过程质量到提高总体质量, 循环往复, 力求实现管理突破。

系统PDCA循环模型包括一个外围大的PDCA循环和里面一个小的PDCA循环。就整个点检管理系统而言, 服从外围大的PDCA循环, 而其中部分点检模块服从小的PDCA循环, 如绩效考核。在该模型中, 员工不是处于简单的被管理和被控制的位置, 而是被充分调动积极性, 参与管理系统的建设和运行。PDCA循环4个阶段的具体工作:① 计划阶段。分析设备原理、构造、结构等机械特性和维修特性, 结合机件维修技术管理数值, 确定点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检路线和管理值。② 执行阶段。按预定计划目标、措施及分工, 实实在在去执行。③ 检查阶段。进行数据有效性验证及设备状态分析, 对异常或故障设备建立维修计划, 并实施检修。④ 改进阶段。建立故障知识库, 对异常和故障设备的点检计划、点检标准等进行改进。

2 系统设计

2.1 系统体系结构

煤矿设备点检管理系统采用表示层、功能层和数据层3层结构, 如图3所示。表示层对应图中的客户端, 主要是将功能层提供的功能表示出来, 提供给客户使用;功能层对应图中的应用服务器, 是实现系统逻辑功能的核心部分;数据层对应图中的数据库服务器, 主要是进行数据处理。

该系统严格遵循PDCA模型, 点检标准管理人员、点检任务执行人员、点检数据分析人员、设备检修人员分别执行模型中对应的计划、执行、检查、改进4个阶段的操作。

2.2 系统功能模块

系统包括8个子模块, 每个模块由若干子菜单组成, 如图4所示。

(1) 系统安全管理模块。由总系统管理员按照层次管理的方式, 按部门对员工的管理范围进行授权, 并划分相应的菜单项。

(2) 设备信息管理模块。对煤矿设备进行分区管理, 按照类别实现树形的层次管理。根据不同区域和类别建立设备台账信息 (包括设备基本信息、铭牌参数信息、资产信息等) , 并可上传设备的技术文档, 防止因人员调动、资料丢失等造成设备停机。

(3) 点检标准管理模块。点检标准是点检人员对设备进行点检、检查的依据, 规定了设备点检的项目、部位、周期、标准值、方法等。点检标准由点检标准管理人员按照点检管理系统PDCA模型中“P-计划”阶段的4个方面, 结合设备技术要求和实践经验制定, 并按照“A-改进”阶段的内容对点检标准进行修改。

(4) 点检计划管理模块。点检计划由点检任务执行人员在点检作业前根据点检标准进行编制, 作为点检的标准化作业内容。点检人员按照点检管理系统PDCA模型中“D-执行”阶段的内容, 结合点检标准中的点检周期, 生成点检计划。

(5) 点检设备状态分析模块。对点检仪采集的振动、温度数据进行处理, 得到反映设备状态变化的频谱图。点检数据分析人员按照点检管理系统PDCA模型中“C-检查”阶段的内容, 分析设备状态数据的变化趋势, 做出预先警告。

(6) 设备缺陷管理模块。该模块主要记录设备缺陷信息, 分析缺陷原因, 建立缺陷知识库, 为将来设备故障诊断提供参考依据。点检数据分析人员按照点检管理系统PDCA模型中“C-检查”阶段的内容, 分析设备状态并做出诊断, 制定检修计划, 对缺陷设备组织维修及反馈。

(7) 通信管理模块。按照点检管理系统PDCA模型中“D-执行”阶段的内容, 点检任务执行人员将点检任务下载到点检仪, 并使用点检仪去采集反映设备状态变化的振动和温度信息, 最后将采集的信息上传到点检管理系统数据库。

(8) 绩效考核模块。绩效考核是一种激励机制, 通过统计点检人员的出勤、点检项目完整性等内容, 对员工进行奖励或处罚, 目的在于使企业和员工的利益取得双赢。

2.3 点检业务流程

点检业务流程如图5所示[4]。该流程的特点在于严格按照计划制定、点检实施、结果检测、信息反馈的PDCA闭环管理过程, 发现异常时, 根据判断结果采用不同的处理方法。

2.4 系统实现

系统根据煤矿企业需求, 使用Power Designer进行数据库建模, 完成包括用户、设备台账、点检方法管理等系统模型所需的表单;以Eclipse为开发平台, Java为开发语言, Spring和Hibertnate框架为基础, SQL Server为后台数据库, 采用MVC的设计思想, 并结合AJAX前端框架ExtJS和Web服务器Tomcat完成设计。

3 结语

在分析PDCA循环和点检理论的基础上, 提出了一种基于PDCA循环的煤矿设备点检管理系统, 分析了系统体系结构、功能模块和点检业务流程, 着重研究了PDCA循环模型在点检管理系统中的应用, 给出了系统实现的具体技术。该系统实现了设备状态数据及设备检修信息的记录和存储, 提高了设备检修工作效率, 满足了企业设备管理的需求。

摘要：介绍了PDCA循环的4个阶段, 并给出了煤矿设备点检管理系统PDCA循环模型及其4个阶段的具体工作, 分析了系统体系结构、功能模块和点检业务流程。该系统规范了设备检修的管理流程, 实现了设备状态数据及设备检修信息的记录和存储, 提高了设备检修工作效率。

关键词：设备点检,PDCA循环,点检流程

参考文献

[1]肖进华.电厂设备点检管理决策系统研究与开发[D].武汉:华中科技大学, 2005.

[2]杜冬梅, 岳燕冰, 何青, 等.电厂点检管理系统开发[J].广西电力, 2010, 33 (2) :48-50, 76.

[3]曹书民, 杜清玲.PDCA循环在企业绩效管理系统中的运用[J].价值工程, 2008, 27 (6) :103-106.

篇9：浅谈八钢设备点检管理

【关键词】企业；设备管理；点检管理

1.点检管理的由来

以点检为基础的设备维修管理，自20世纪50年代后期，由于日本工业设备向大型化现代化发展，而设备管理还停留在原先事后维修的水平，跟不上设备发展的状态，引起了设备频繁故障和装备的性能低下，企业损失增加，为了改变这种被动局面，日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。它具有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制，有比较完善的仪器、仪表及检测和现代的维修设施，以及有一个完善的全员维修的体制。

2.现状与存在问题

八钢设备点检管理发展的道路是曲折的，它在发展过程中不断尝试不同的设备管理思路，管理模式不统一不成熟，反倒跟不上生产快节奏、设备大型化现代化发展模式的道路。以八钢炼铁分公司为例，2007年被宝钢重组之后，在宝钢公司大力支持下，在铁前新区开工建设了3座2500m3高炉，4座55孔6米焦炉，2个265m2和1个430m2烧结系统，设备大型化带动了八钢跨越式发展。然而，从事设备点检管理角度考虑，设备管理和点检管理水平是停滞不前的，尽管开工前期有几批管理人员、技术人员（包括点检员）先后到宝钢参观学历的经历，但是，遗憾的是他们并没有把宝钢先进的设备点检管理经验带进来。从2007年至今，八钢设备点检管理发展一直不稳定。2007年至2008年2年，八钢设备点检管理整体思路是以作业区为中心开展各项设备点检管理工作，点检员在各作业区，日常管理由点检站长负责协调，机械、电器专业工程师监督管理来开展工作，点检员在所管辖生产作业区内受各生产作业区作业长管理，管理是重叠的，而且没有明确的工作职责划分，点检员无限的承受着来自各个层面的管理压力，工作效率低下，情绪低落，好多实际生产问题点不易被暴露出来，企业生产受阻，设备点检管理面临了一次前所未有的大改革。鉴于此种情况，八钢公司诞生了一个设备系统与生产工艺系统管理分开管理理念，于是，在2009年，八钢公司在八钢范围内按照分管区域和专业类别设立了近30个点检管理区，点检员得到集中管理，同时也摆脱的生产作业区作业长的管理束缚。在日常生产过程中，设备点检管理与生产工艺管理形成一个既对立又合作的关系，点检管理区由点检站长负责日常管理，并且受对口专业工程师的直接领导，这样以来，在日常生产工作中，尽管存在一些设备与工艺管理上矛盾，但是，现场凸显出来了很多生产实际问题，最终得到了解决。这样以来，生产压力似乎减轻了一些，但是伴随而来的管理矛盾日趋加剧，原先生产作业长与点检员之间的“领导与被领导关系”演化成为“平等对立关系”时，生产作业长对设备管理的权利受到了限制，点检员可以按照自己点检流程进行工作，设备管理在这种状态下就围绕着点检员为核心的管理思路来开展。然而，这种管理模式还是没有得到八钢管理层面大多数人的肯定，以致于不足一年半的时间最终瓦解，接下来大的点检管理区解散了，点检员各自回到了自己所属的分厂。在这种情况之下，为了解决设备点检管理尴尬处境，领导层面考虑点检员在分厂级点检员集中管理，并设立了点检作业区作为分厂设备作业区来统一管理，最终以点检作业长为中心来开展工作，使得点检员与生产作业长之间的管理上的矛盾得到有效遏制，点检员压力得到释放，生产作业长解决一些管理问题可以直接找点检作业长出面处理。这样以来，生产较为顺畅了，管理矛盾也减少了，这时的设备点检管理水平真的提高了吗？答案是否定的，因为我们只是顺应了生产，并没有真正意义上适应生产的发展变化。

我认为八钢设备点检管理还是存在以下几个方面的原因。

2.1点检员队伍自身整体素质有待提高

这方面的原因较多一些，比如学历，抽查炼铁分公司179名点检员进行分析，学历为初中、高中、技校、中专毕业人数合计86人，占48%，专科毕业人数为64人，35.75%，剩余16.25%人数学历为大学毕业，其中全日制本科人数可能更少。数据说明，从事点检员岗位人员整体素质有待进一步做出大的改善。再比如，年龄结构，40至50岁年龄段105人最多，占总人数58%，接着是30至40岁年龄62人，占总人数将近35%，25至30岁年龄段7人不足4%，剩下3%的人员年龄已超过50岁了。从数据中我们可以看出，点检员梯队后备人员缺失严重。

2.2检修队伍够不成专业检修

八钢几家检修单位除了少数管理人员属本单位正式员工外，其他检修队伍人员都是在本地临时招过来的，而且检修人员流动性较大，没有经过专业系统的检修培养，很难达到合格的检修团队，所以造成检修质量较差，影响设备使用功能。

2.3技术档案及四大标准不完善

作为一个技术管理团队，技术档案资料必须是长期保存及更新，然而，八钢技术档案管理建设还初级阶段，还需要长时间积累实物和经验。再说四大标准，这是一个系统工程，是设备点检管理的基础，是构建万丈高楼基础，所谓基础不牢，地动山摇就是这个道理，所以务必花费大量时间、人力去完成这项工作很有必要。然而，八钢确实也做到了这些，但是标准始终统一，也更改过好几次，没有收获实质性效果，反而，标准越该越乱，因此，这项工作最具备专业团队开展专业工作的能力。

2.4围绕设备开展工作各类人员需要各尽其职

（a）作为点检员团队上级管理人员不管是点检作业长还是专业工程师，处理现场问题不能总是依赖点检员，而是尽自己职责解决现场实际问题，设备管理重心必须下移。（b）同样，点检员也需要拿出更专业点检水平，不断提高设备点检能力，为设备运转顺利做出最大努力。（c）从事生产岗位的普通操作工还是生产作业长，在日常参与设备过程中，必须准确客观反映设备劣化程度及故障，以致于点检员更加准确的判断设备异常原因。（d）作为检修队伍，工作重心放在设备检修上，想方设法恢复设备本质化功能为目的，而不是碰到检修困难就找点检员处理。

3.未来发展方式的思考

随着宝钢公司不断有更先进的设备管理系统的推进，对八钢设备点检管理提升水平是必然的。宝钢重组八钢已6年了，我们只是看到了产量在不断增加，但是为什么看不到设备点检管理实质性变化呢？因为八钢与宝钢设备点检管理起点不在同一个层面上，而且不同与宝钢初期设备点检管理模式，此时八钢也在吸收着时代赋予它更先进的信息，因此，八钢在学习宝钢先进设备点检管理理念的之后，必须充分吸收其精华，再结合八钢实际发展创造属于八钢自己的一套设备点检管理理念。

4.结束语

篇10：钢铁企业通用设备点检管理办法

本制度规定公司生产设备须按专业、区域及有关分工原则由专业点检人员实施点检管理；专业点检人员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，尽可能避免设备的过维修和欠维修发生，确保生产设备正常运行。2 范围

本制度适用于公司各生产单位生产设备的点检管理。3 职责

3.1岗位工（设备维护人员）

3.1.1岗位工（设备维护人员）是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者，按分厂设备科提供的点检标准进行点检，并认真做好实绩记录，服从设备科管理人员的指导和监督。

3.1.2当发现设备异常时，应将情况记入日常点检卡中（点检卡格式各分厂按照分厂实际情况自行制定，内容简明扼要），需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域的专业点检人员并向本区域负责人汇报。

3.1.3交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本区域负责人和负责本区域的专业点检人员。3.1.4负责设备的清扫，进行简单的设备紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。

3.2专业点检人员（设备工程师、设备点检员或设备包机人）

3.2.1专业点检人员是其所辖区域生产设备管理责任者；负责设备技术标准的编制、修订，并根据设备状态向设备科长提出上述资料修改、新增、删除的意见。

3.2.2根据点检标准，每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位工、设备维护人员的点检业务进行指导、检查和督促，每天查阅日常点检卡，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。

3.2.3做好各类实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。3.2.4编制设备的精密点检计划并进行委托。3.2.5进行有关设备事故（故障）、维修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划，负责维修费用管理。3.3设备科长

3.3.1选拔专业点检人员，并加强对专业点检人员进行业务、技术方面指导。3.3.2负责组织召开设备科日例会，通报设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。

3.3.3组织编制、修订设备技术标准及基础管理资料。

3.3.4定期抽查专业点检人员实绩记录，对其进行必要的督促、检查和考核。3.3.5掌握区域设备状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。3.4区域工程师

3.4.1负责为各生产单位提供技术支撑。

3.4.2负责对生产单位点检业务的检查、督导及考核。4 流程

设备点检管理流程 5 流程说明

5.1标准编制（责任岗位：专业点检人员）

参考标准模板，依据设备现状和相关技术资料，正确编写维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，并根据设备状态向设备科长提出上述资料修改、新增、删除的意见。5.2 二级点检

5.2.1运行点检（责任岗位：岗位操作工或运行维护人员）

针对岗位所属设备，主要凭五官感觉来检查，填写设备日常点检卡。（点检卡格式各分厂按照分厂实际情况自行制定，内容简明扼要，见附表1）5.2.2专业点检（责任岗位：专业点检人员（设备工程师、设备点检员或设备

包机人）

根据设备分布范围、点检部位和项目编制点检计划（附表