设备管理信息系统点检子系统优化设计

2022-09-11

现阶段烟草行业设备向着高速化、精密化、大型化、自动化的方向去发展, 我国各个省市烟草行业设备原值超过1000亿元, 很大程度上提高了设备管理工作的难度。随着信息化时代的到来, 设备管理信息系统在烟草行业的设备管理中有着非常广泛的应用。设备管理信息系统基于之前的设备方式, 借助先进的计算机技术以及网络技术, 能够实现对烟草行业设备的规范化、化学化管理。设备管理信息系统中存在多个子系统, 其中设备点检子系统属于一项主要的组成部分。随着设备管理要求的不断提高, 当前的设备点检子系统已经难以满足现阶段的生产需求, 需要对其进行优化设计, 本文就此进行了研究分析。

一、原有点检子系统中存在的问题

(一) 功能接口

之前的点检子系统能够实现和状态子系统、检修子系统之间的通信连接, 一旦点检结果出现异常现象, 可以自动生成异常信息, 安排检修标准。下图1为点检管理业务流程示意图:

(二) 点检子系统中存在的主要问题

第一, 在点检计划调整模块方面, 工作日设定功能只能实现对双休日计划的调整, 其他节假日点检工作需要通过人工调整的方式来进行, 在点检计划调整方面, 只存在延迟点检计划时间方式, 不支持批量修改功能, 很大程度上增加了点检员的工作难度, 降低点检工作效率;第二, 之前的点检子系统主要是针对专业点检管理工作进行设计, 针对精密点而言, 需要有专业的点检单位来进行检测, 这方面的业务需要在设备管理信息系统之外进行, 在日常点检工作中, 相关的点检计划以及报告只能通过人工的方式来进行, 导致实际的点检标准、计划出现不同程度的滞后现象;第三, 原有的设备管理信息系统中, 将异常信息管理方面的内容列入到设备状态子系统中, 点检员在点检过程中, 一旦发现设备存在异常现象, 那么需要先在子系统中登录点检实际画面, 再执行相关的操作, 很大程度上增加了点检流程的复杂性;第四, 原有的点检子系统只支持点检人员进行操作, 在实际的生产过程中, 生产人员发现故障问题, 需要先通过手工记录的方式向点检人员进行反映, 难以实现全员生产维护理念的有效落实, 同时整个点检过程缺乏规范性。

二、点检子系统的优化设计

对点检子系统进行优化设计, 在充分利用原系统功能的基础上, 增强了点检子系统和基准、检修子系统之间的连接有效性, 能够满足专业点检以及精密点检方面信息传递方面的需求, 优化之后的点检子系统如下图2:

(一) 异常信息管理

本系统新增异常信息管理功能, 点检员在设备点检过程中, 一旦发现设备存在异常现象, 那么就可以登录到异常信息管理界面中, 对异常设备进行编号, 记录异常现象出现时间、对异常现象进行简单的描述, 同时设置信息接收部门。各个异常信息接收部分在接收到异常信息之后, 如果对于异常信息不需要经过转受理就可以直接解决的, 其异常现象录入人员和异常现象处理人员为同一人。如果需要异常信息转受理, 在同一部门, 可以直接实现信息转受理, 如果需要跨部门, 那么需要先将异常信息发送至该部门管理处, 再由管理处实现对异常信息的统一分配受理。在异常信息的处理过程中, 如果需要复检, 那么将发生异常现象的设备以及点检标准列出, 系统能够自动插入复检计划;如果需要检修, 那么系统会自动生成检修委托单, 将其传递至检修子系统中, 发出检修委托, 完成检修之后系统自动记录完成时间以及其他相关信息。在完成异常信息处理后, 需要做好异常信息对应处理确认工作。通过这种方式, 能够很大程度上简化异常信息处理流程, 另外还可以实现生产人员的登录, 及时了解异常设备情况。

(二) 点检计划调整

为了实现系统的人性化设计, 对点检工作日以及点检计划调整功能进行了优化处理。在点检工作日设定方面, 专门增添了法定节假日调整内容, 系统管理员在节假日之前对系统点检计划进行调整, 系统会根据调整内容将点检计划自动调整至工作日内, 点检员还可以根据设备运行过程中的实际情况对点检计划进行适当的调整。在点检计划调整方面, 系统改变了以往需要输入点检编号以及点检日期来实现对点检计划的调整, 增加有批量修改方面内容, 通过设备编码能够实现对多个设备的批量调整功能, 使得系统操作人员的使用效率有显著的提高。

(三) 实现精密点检信息以及专业点检信息的同步

为了避免以人工传送方式来实现对精密点检信息以及专业点检信息的传送, 保证点检信息传递过程中的专业性, 在对点检子系统优化之后, 可以借助FTP数据传递模式, 实现精密点检信息以及专业点检信息的实时传递, 增添了检测结果、检测报告的线上传送、接收等方面的功能, 将原有的人工信息传递方式变为系统内信息传递的方式, 很大程度上提高了信息管理的效率。

(四) 增添系统与检修模块接口

对点检子系统优化之后, 在异常管理模块方面, 增添了和检修子系统之间的通讯接口功能, 通过这种方式, 能够显著提升和检修管理子系统之间的数据传递效率。对于申请检修的异常信息处理, 处理人在系统中生成检修委托单, 在检修计划管理模块中实现对委托单的传递, 使得检修项目来源得到有效保证。在完成检修之后, 系统能及时将检修信息反馈至宜昌信息管理中, 保证异常信息处理闭环, 使得数据的管理满足准确性以及一致性方面需求。

结束语

对设备管理信息系统点检子系统进行优化设计, 可以从异常信息管理、点检计划调整、实现精密点检信息以及专业点检信息的同步、增添系统与检修模块接口等方面来进行, 提高点检子系统工作效率, 更好的满足现阶段设备管理信息系统对点检子系统方面的需求, 提高烟草生产效率, 带来更多的经济效益。

摘要:本文对原有点检子系统中存在的问题进行了简单的分析, 针对点检子系统的优化设计进行了深入的研究, 结合本次研究, 发表了一些自己的建议看法, 希望对点检子系统的优化起到一定的帮助和参考。

关键词:设备管理,信息系统,点检子系统,优化设计

参考文献

[1] 王晓虹.设备管理信息系统点检子系统优化设计[J].冶金自动化, 2017, 02:36-39.

[2] 张迎伟.基于点检制的煤矿生产设备管理系统研究[J].煤矿机械, 2013, 06:288-290.

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