水泥砂浆抹灰施工方案

水泥砂浆抹灰施工方案（精选8篇）

篇1：水泥砂浆抹灰施工方案

外墙水泥砂浆抹灰方案

水泥砂浆抹灰是与结构牢固结合整体抹灰层，具有良好的防水能力，外墙空鼓、裂缝、渗漏水。

1、现象

外墙面层与基层脱落，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。

2、原因分析

（1）基层清理不干净或没有处理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对外墙面与基层的粘结起了隔离作用。墙面空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力导致了裂缝的产生和开展。

（2）在干燥的基层上（即浇水不均匀），抹灰后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。此外，面层也失去了后期自养过程。

（3）没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

（4）对凸凹不平的基层没有凿平处理，使灰浆层厚薄不均产生不等收缩。

（5）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。（6）夏季施工砂浆失水后没有适当浇水养

3、预防措施

（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等到孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶（环保型）：水的胶水溶液，再用不1：3水泥砂浆分层修补。

基层墙面在施工前一天浇水，要浇透浇均。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平搓抹时砂浆还很潮湿预软为宜。

（2）表面较光滑的混凝土墙面，秣底前应先涂刷一道环保胶素水泥砂浆沾结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，清除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓、裂缝。

（3）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天。

（4）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中出现一道或多道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间自重不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷处，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉陷稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

（5）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰应缩进塑钢窗框下1~2厘米，慢弯抹出泛水，窗台与窗框交接处必须认真处理。

篇2：水泥砂浆抹灰施工方案

水泥砂浆找平方案

编制时间：2014年8月1日

编制单位：江苏江中集团有限公司

水泥砂浆找平方案

工程概况：枣庄银行营业办公楼工程为高层办公楼，总建筑面积30000㎡。位于枣庄市新城区光明路南，交警支队西侧。基础为筏板基础。

主楼施工垫层时的施工面积较大，适逢雨季施工，表面平整度局部存在高差，计划用1:2水泥砂浆找平。

(一)施工准备

1、主要材料

（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于P.O42.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、主要机具

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

3、作业条件：

（1）地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

（二）操作工艺

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、标高控制：抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为面层标高。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、采用铁抹子压光：

（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。

(2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

10、养护：地面压光完工后24h，覆盖洒水养护，保持湿润.（三）质量标准：

1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。

A、主控项目

（1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：2（或相应的强度等级）；

检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。

（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。

（4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

（6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

B、一般项目：

（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（5）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（五）应注意的质量问题

1、空鼓、裂缝

（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细

认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

篇3：水泥砂浆抹灰施工方案

关键词：顶棚,水泥砂浆,抹灰层脱落

1 工程概况

某6层商用综合楼, 混凝土框架整体式楼 (屋) 盖结构。结构为C25商品混凝土, 用多层胶合木模板成型, 脱模剂采用乳化废机油。其二、三层为洗衣、净菜业务用房, 结构构件处于潮湿大气环境。为防止冷凝结露带来的危害, 现浇混凝土楼板顶棚面层为厚20mm1:3水泥砂浆抹灰, 涂料二度刷白。水泥砂浆采用42.5R普通硅酸盐水泥及当地优质河砂 (中砂) 。抹灰层施工时间在3月中旬, 而后进行楼面面层水磨石施工。事故发生时已完成二~四层水磨石地面铺贴, 但尚未进行门窗框安装。

2 事故现象

顶棚抹灰层于施工后1周内普遍开裂, 不规则裂缝宽度0.2~0.6mm不等, 裂缝间距约40~60cm, 且有通长裂缝。施工后不到1个月, 出现大面积空鼓、脱落。空鼓区用小锤轻击, 抹灰层即可脱落。脱落区边缘用手指便可剥离基层。脱落的水泥砂浆层与结构的结合面光滑平整, 未见其他异常。楼层层高4m, 抹灰层大块脱落幸未伤及人员。

3 事故原因分析

3.1 可排除的因素。

抹灰前, 现浇混凝土顶棚表面的凹凸处已填平或凿去, 避免了因局部抹灰过厚而产生的干缩开裂。经观察和分析, 在墙体和混凝土板交接处、结构主体部位都未出现裂缝, 裂缝只出现在抹灰层, 且无一定规则, 因此, 可以排除因地基沉陷、结构变形、构件挠度、错位等引起的开裂。工程采用配合比为1∶3水泥砂浆。其中, 砂的含泥量和水质都符合要求。水泥化学分析结果表明, 可排除水泥安定性不良引起的膨胀开裂。

3.2 影响因素。

3.2.1施工准备不足。主要表现为:抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净;使用胶合板模板, 抹灰基层较光滑, 虽采用1:1的水泥砂浆内掺107胶并用竹丝甩到基层上的毛化处理办法, 但是甩点零星且不均匀, 终凝后自然风干而未浇水养护;抹灰前对基层浇水不充分, 导致抹灰后砂浆中水分很快被基层 (或底灰) 吸收而急骤干燥。从而, 影响了抹灰层与基层的粘结力。3.2.2抹灰操作不当。现浇混凝土楼板顶棚抹灰层的平均总厚度不得大于15mm, 水泥砂浆的每遍抹灰厚度以5~7mm为宜。本工程抹灰层厚度约为20mm, 且由于抢进度, 未待前一层砂浆干燥就进行后一层涂抹, 每层抹灰跟进过紧, 实际上近于一次抹灰, 使得湿砂浆粘在一起, 起不到分层作用, 造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝, 又过厚的抹灰层, 使粘结面处产生滑移。3.2.3选用水泥不当。所选用的42.5R普通硅酸盐水泥的特点是:凝结硬化快, 早期强度高, 收缩大, 易使抹灰层产生收缩裂缝。另外, 所用水泥中的SO3含量为2.16%, 研究表明当水泥中SO3含量为3.1%时, 干缩最小, 而其含量偏离该值时, 干缩又逐渐增大, 加之在抹灰后浇水养护不够, 使收缩加剧。3.2.4在顶棚抹灰完成后, 开始进行各楼面水磨石的施工, 施工过程中的振动也促进了板底裂缝或空鼓, 并导致脱落。

从以上分析看出, 施工操作不当是造成本工程事故发生的根本原因, 早强水泥的使用促进了抹灰层的空鼓、裂缝。

4 处理措施

未起鼓的裂缝处, 用107胶白水泥刮抹缝;对于起鼓处, 则用锤确定起鼓区大小, 做好标准矩形画线, 采用切割机割去以避免影响相邻部位。改用42.5普通硅酸盐水泥, 同时尽可能减少水泥用量。严格控制抹灰砂浆的流动性和保水性, 做到砂浆随拌随用, 在初凝前用完。返工至今已数月情况良好。具体工序操作如下。

4.1清理基面。基层上的隔离剂、油污用10%的氢氧化钠水溶液清理干净, 扫净残浆、灰尘;用1:1 水泥扫净, 掺10%的107胶薄抹一层。

4.2基层湿润。常温下在抹灰前1d进行基层喷水湿润, 抹灰时再洒水一遍。

4.3分层抹灰。抹头道灰时, 与模板木纹的方向垂直, 并用钢皮抹子用力抹实, 越薄越好, 底子灰抹完后, 紧跟抹第二遍找平, 厚度6mm左右, 待六七成干时, 即罩面。刮杆刮抹灰面时要用力均匀, 避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度不大于15mm。每遍抹灰完成时及时洒水, 抹灰完成后洒水养护7d以上。

篇4：水泥砂浆抹灰施工方案

一、操作不规范的五种现象

（1）少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 )4.2.4 条中规定， 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。因水泥砂浆是一种高干缩(干缩率约为4%)材料， 规范规定分层抹灰的做法可有效遏止水泥砂浆抹灰墙面的干缩开裂。在标准设计中对水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，规范中对内外墙的水泥砂浆抹灰都要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在 5－8mm 内。但我们在抹灰现场跟踪调查中发现，多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性 操作现象，把要求三遍成活简化为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰砂浆尚未收水结硬即开始第二遍的抹灰，有的甚至一遍抹成。这样一次抹灰的厚度一般都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外，这种情况的抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠裂性裂纹。

（2） 图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作跟踪调查中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的。但现场实际操作时的实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达 1:2.5－1:2面层灰达到 1:1 甚至更高，更有甚者基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料，更重要的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆的脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。

（3） 偷工减料 ,不按要求加设界面抗裂措施。《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210-2001 ) 4.2.4条规定，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采取加强网时，加强网与各界面的宽度不应小于100mm 。但在操作跟踪调查中发现，有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面处无加强措施，特别是在混凝土砌块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。

（4） 为追求光滑效果，抹灰面层擦抹灰膏层。在《建筑装饰装修工程施工验收规范》 (GB50210 - 2001)第 4.2.6 条中对普通抹灰及高级抹灰工程都提出了抹灰面层应光滑、洁净，接搓平整、颜色均匀的要求。在操作跟踪调查中发现，多数操作人员竟采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以取得较好的验收效果。岂不知正是用这种方法抹出的墙面才是造成抹灰面出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。

（5） 不了解材料性质，使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作跟踪调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。在操作跟踪调查中发现，有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾，对抹灰砂 浆集中搅拌后存放在楼面。夏季高温时，水泥砂浆存放时间竟长达2h甚至更长时间，水泥已经初疑， 砂浆出现凝结，然后操作人员再加水调和后使用，降低了砂浆的强度和操作度。实践证明，用这种砂浆抹出的墙面，特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。

二、治理与预防措施

出现以上违规操作的主要原因是多方面的，但主要原 因还在于：一是因抹灰工艺操作工序较多，使操作者有随意操作选择的可能性；二是在施工过程中，疏于对操作者的监控，简化了过程控制的程序；三是不了解材料性质，单纯追求观感效果。因此，对抹灰工程的操作要注意做好以下几方面的控制。

（1）针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检，又能不影响抹灰的连续操作，可对抹灰工程划分见证验收批次，按间 隔时间分遍进行验收。

（2）对抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，监理人员、质量管理人员对砂浆配合比要做巡视检查， 发现异常应及时纠正。

（3）对抹灰基层的不同基体交接处，按规范要求加设加强网，加强网要先敷设，并由监理人员作隐蔽检查验收，办理隐检手续后方能进行抹灰。

（4）水泥砂浆要随拌随抹，夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h，春秋季可控制在2h内用完。

（5）针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象，可对涂饰墙面的表面要求抹成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是，墙面抹面层灰时，掌握适当火候，用木抹子搓平提出原桨，然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。这样可有效遏止墙面龟裂的发生，同时还有利于外粉刷面的附着。

篇5：水泥砂浆抹灰施工方案

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****年**月**日

地下室防水砂浆施工方案

一、施工准备

1、将螺栓木堵头凿掉并将螺栓头割掉。

2、将堵头部位清理干净用防水水泥砂浆补平密实。

3、将地下室外墙清理干净, 浇水充分湿润。

4、将抹灰用砂用水过筛使砂晾干。

5、防水水泥砂浆配合比: 水泥: 黄砂: 防水剂 = 1 : 2 : 0.5

6、施工部位: 地下室外墙 –1.5m 以下。

二、施工顺序

清理基层→抹1：2: 0.5水泥砂浆防水保护层→洒水养护。

三、操作方法

1、先将基层清理，将止水螺栓眼用防水砂浆嵌补密实，且表面清洁、平整、砼墙表面不允许有渗、漏水现象。施工时凡遇雨天及烈日曝晒均不得施工。

2、没有抹灰前, 先刷一道见面剂, 作为结合层, 涂刷均匀, 不得漏刷。

2、抹灰时, 不得一遍成活, 应分层摸实。墙拐角处的阴角、阳角做成圆弧状。圆弧半径:阳角10mm, 阴角20mm。

3、水泥砂浆防水层的施工缝留置位置选在大墙面上, 离阴阳角处200mm。接搓留成阶梯坡形, 施工时要按照层次顺序操作, 层与层之间坡施工缝的间距必须大于40mm。

四、质量要求

1、水泥砂浆防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

2、防水层及其转角处，穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

3、防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、无松动等现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。

4、防水层应与基层粘结牢固，表面平整、密实，不得有裂缝、起砂、麻面、空鼓等缺限。

5、防水层的平均厚度应符合设计要求，厚度均匀一致, 厚度为20mm。

6、施工缝、穿墙管道等细部构造作法均须符合设计要求，严禁有渗漏。

7、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

五、安全防护

1、搅拌机安排专人操作，且持证上岗。

2、搅拌机上料时，料斗下严禁站人。

3、塔吊司机要持证上岗且有多年施工经验。

4、选购的电动建筑机械和用电安全装置符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书。

5、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

6、塔式起重机的金属操作平台和需要设置避雷装置，除应做好保护接零外，还必须按第4·3·2条规定做重复接地。

篇6：聚合物水泥砂浆防水涂料施工方法

聚合物水泥砂浆防水涂料 是我公司引进国外先进技术开发的 由于由有机料和无机料复合的双组份系列防水涂料，是一种具有有机料的弹性高又有无机料的耐久性好等优点的新型防水材料，涂抹后可形成坚韧的防水涂膜。

主要特点：

1、能在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；

2、涂层坚韧，耐水性、耐侯性、耐久性优异；

3、可加颜料，以形成彩色涂层；

4、无毒、无味、无污染，施工简单 工期短；

5、在立面、斜面和顶面上施工不流淌；

6、能与基面及水泥砂浆等各种材料牢固粘接。

适用范围：

聚合物水泥砂浆防水涂料可在潮湿或干燥的砖石，砂浆。混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃石膏板等基面上施工，其中Ⅰ型主要适用于屋面、卫生间、桥梁、外墙等各类新旧建筑物及构筑物；Ⅱ型主要适用于地下室、卫生间、水池、水库、隧道等新旧建筑物或构筑物。

施工方法：

1、基面必须平整，牢固，干净，无明水，无渗漏，无平处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

2、按规定比例取料，如需要加水，先加在液料中，用搅拌器边搅拌边加入。充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间3分钟以上，最好不要用手工搅拌）打底层涂料的重量比：液料∶粉料∶水=〈Ⅰ〉10∶7∶10，〈Ⅱ〉10∶12∶10，下层，中层和上层涂料的重量的配比为：液料∶粉料∶水=〈Ⅰ〉10∶7∶0~1.〈Ⅱ〉10∶12∶0~2.上层涂料可加颜料以形成色彩层。在规定的加水范围内，斜面，顶面或立面施工不加或少加平面施工应多加些。

3、选择适当的工具（滚筒，刷子或刮板等），依照相应工法：按打底层→下层→上层的次序逐层完成。

篇7：抹灰工程施工方案

抹 灰

工 程 施 工 方 案

四川电力送变电建设公司 甘孜州电网建设服务基地项目部

二0一三年六月

本工程墙面抹灰砂浆主要采用水泥砂浆。

一、施工准备

（一）技术准备

1、根据施工计划和现场具体条件制订施工方案，包括工期、施工顺序和施工方法。

2、材料试验和试配工作。

3、组织结构验收和工序交接工作，并对以下主要项目进行检查： 1）门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合要求； 2）预留铁件有否遗漏，位置是否正确； 3）水电线管、配电箱是否安装完毕。

（二）材料准备

1、水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R。

2、砂采用中砂，含泥量＜2%。

3、外加剂采用砂浆王。

（三）人员组织

1、项目部成立抹灰管理小组，对抹灰质量负责，加强日常的巡查、巡检、实测实量工作，并督促质量问题的整改落实。

2、选择有实力的施工班组，该班组不仅要有足够的人力资源，综合技术实力，还要有责任心。

二、基层处理

（一）墙体基层刷YJ-302混凝土界面处理剂，随刷随抹灰。

（二）砌体表面凹凸太多的部位，先进行剔平或用1:3水泥砂浆嵌平压实。砼墙面用108 胶素水泥浆刷一道（配合比为108胶：水=1：4，掺

水泥15%）。基层表面污垢要清除干净，并洒水湿润。

（三）不同基层材料相接处应用铁钉钉金属网，搭接宽度从缝边起每边为125mm。

（四）墙面的脚手孔洞应堵塞严密（孔洞应先清理干净砂浆、砼等，且须湿润后再堵）

三、施工要点

（一）内墙面抹灰要点：

1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各用打底砂浆做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度1.5m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3、基层为混凝土时，抹灰前应先刮108胶素水泥浆(配合比为108胶：水=1：4)一道。

4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、室内墙裙、踢脚板根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板和密集管道等背后的墙面抹灰，应在它们安装前进行，抹灰面接槎应找平。

7、根据本工程特点，内墙分为乳胶漆墙面和面砖。乳胶漆墙面做法：9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆置面压光。面砖内墙做法：10厚1：3水泥砂浆扫毛；1.5厚聚氨酯涂膜防水层1.5米高；10厚1：3水泥砂浆找平；5厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆加适量胶粘剂；彩色面砖。

（二）顶棚抹灰要点：

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

四、抹灰工程控制措施

内墙抹灰工程量大面广，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下：

（一）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1、原因分析 1）、基层处理不当。

2）、操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。3）、砂浆品种选择不当。

2、预控措施

1）、不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200～300mm。2）、门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

3）、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

4）、若填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内。每侧不少于四处。

（二）墙面抹灰层空鼓、裂缝

1、原因分析

1）、基层没处理好，清扫不干净。2）、墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

3）、砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。4）、各层抹灰层砂浆配合比相差太大。5）、操作不当，没有分层抹灰。

2、预控措施

1）、将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄

刷一层。

2）、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。

3）、将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。4）、墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。

5）、基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，若遇页岩空心砖等轻质砌体基层则应提前浇透。

6）、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。7）、页岩空心砖等轻质砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。8）、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。9）、应分层抹灰。

10）、不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

（三）墙面抹灰层析白

1、原因分析

水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。

2、预控措施

1）、在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

2）、加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

3）、在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。

4）、选择适宜的外加剂品种。

（四）墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

1、原因分析

1）、内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

2）、抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。3）、为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层。4）、压光面层时间掌握不准。5）、没有分层施工。

2、预控措施

1）、各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）、铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。3）、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

4）、面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

篇8：水泥砂浆抹灰施工方案

1 开展砂浆饰面抹灰围墙施工工艺改良技术研究的意义

变电站围墙基本上采用装配式围墙、通透式格栅围墙及砖砌体围墙三种形式, 目前砖砌体砂浆装饰面抹灰围墙为浙江省内各地区变电工程重点推广应用的方案之一, 由于砖砌体砂浆饰面抹灰围墙目前普遍存在以下质量缺陷:一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求;二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷, 影响工程创优目标的实现。

围墙虽然不是变电工程的核心建 (构) 筑, 但它是变电工程项目创优的第一道屏障, 围墙观感质量与细部节点处理的好与差将直接影响工程创优的成败, 在砂浆饰面抹灰围墙质量缺陷普遍存在的前提下, 开展砂浆饰面抹工艺技术的改良有着非常重要的意义。

2 砂浆饰面抹灰围墙工艺目前存在的问题及措施

2.1 存在的问题

一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求;二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷。

(1) 压顶缺陷产生原因分析。

外露混凝土需按清水砼工艺施工, 阳角线条需做成R=20的倒圆, 一是砼浇筑过程产生的气泡积聚在倒圆线条内无法散出形成蜂窝麻面现象, 二是围墙基础压顶倒圆线条范围位于砼表面, 倒圆线条范围基本上只有大气压力的作用, 砼凝固过程发会产生一定的收缩量, 倒圆线条与砼面接触面会形成一定的缝隙, 造成倒圆线条表面不光滑;三是围墙主体结构施工过程中人为的失误造成基础压顶表面砼破损或二次污染所产生的缺陷。

(2) 围墙抗风柱及墙身压顶砼缺陷原因分析。

围墙按传统工艺施工, 一般是在墙体砌筑完成后支模浇筑抗风柱及压顶, 由于墙体砌筑受砖原材料的影响, 砖墙表面平整度较差, 模板与砖墙接触面不够严密, 砼浇筑过程砼浆从接触面渗漏或在砼振搅过程由于模板接触不严密容易产生变形, 造成围墙柱及压顶砼表面出现蜂窝、麻面或变形的缺陷, 影响砼观感质量;

(3) 砂浆饰面围墙表面缺陷产生的原因。

裂缝产生的原因分析:一是抹灰砂浆施工配合比不满足要求引起的裂缝;二是抹灰用砂的质量不符合要求, 砂的模数过细或砂含泥量较大而引起的裂缝;三是砖墙抹灰前浇水湿润不足, 抹灰后墙面砂浆失水过快引起的裂缝;四是墙体抹灰层过厚未分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足, 墙面抹灰砂浆产生的自重引起墙体空鼓或粘结不牢固而产生的裂缝;五是墙面污垢未清理造成砂浆粘结不牢而产生的裂缝;六是墙体养护不到位而引起的裂缝。

表面粗糙不平原因分析:一是班组作业人员技能不足的引起;二是班组作业人员按工程量承包制, 作业人员为求经济效益只求工作量而牺牲质量;三是施工技术员交底不到位或过程跟踪不严未及时发现问题引起。

颜色不均匀原因分析:一是抹灰水泥批号不同引起的色差;二是抹灰砂浆施工配合比控制不严格引起的色差;三是抹灰砂浆水泥搅拌不均匀引起的色差;四是抹灰作业人员压光 (拉毛) 遍数或力度控制不一, 抹灰砂浆压实度不一而引起的色差;五是拉毛纹路不一致引起的色差。

2.2 措施

(1) 调整围墙施工工艺, 围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制工艺, 围墙抗风柱采用预制钢, 提高砼外观质量。

(2) 砂浆饰面拉毛工艺改为间隔拉毛, 间隔拉毛在墙体抹灰整体完成并干燥后, 调整拉毛砂浆配合比, 结合现场实际尺寸通过电脑排版间隔条纹, 提高砂浆饰面整体外观质量。

3 砂浆饰面抹灰围墙改良工艺技术

3.1 钢模板设计及制作

(1) 根据围墙施工设计图结合经讨论的改良工艺措施, 围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制, 围墙抗风柱采用预制钢施工的理念, 对围墙基础压顶、抗风柱、墙身压顶等的钢模进行设计, 如图1、图2、图3、图4。

(2) 钢模加工。

钢模加工设计图设计完成后, 委托有实力的模具制作厂对钢模进行加工, 首先加工一套钢模板样品试生产, 经试生产确认钢模设计及加工的工艺满足现场施工实际需求, 并达到改良技术要求时, 进行批量加工钢板。

3.2 基础压顶及墙身压顶预制

(1) 围墙基础压顶及墙身压顶按倒过预制工艺施工, 预制砼配合比需经有资质的检测机构设计, 坍落度宜控制在50~60mm之间, 钢模使用前需进行打磨除锈, 并涂刷一遍食用油做为脱模剂, 涂刷脱模剂不能过量, 脱模剂过量会造成以下两个缺陷:一是砼浇筑过程产生的气泡会吸付在油上不易散出形成蜂窝缺陷;二是脱模剂渗透到砼表面形成色差。涂刷脱模剂最选用纯棉布料浸油后拧干擦在模具上, 以表面干净, 不流坠为宜。

(2) 为确保清水砼的外观质量, 施工过程必须严格控制砼的施工配合比, 预制构件使用水泥必须为同一批次水泥, 预制压顶砼浇筑过程必须严格掌握混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止;为减少混凝土表面气泡, 采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑入模后振捣, 第二次一般在混凝土浇筑1h左右, 砼初凝前进行振捣。

(3) 围墙墙身预制压顶滴水线条安装, 滴水线条宽度为1 0 m m, 预制压顶砼终凝前, 在预制钢模预留线槽位置采用10mm圆钢压槽或8 m m的P V C条嵌入形成滴水线条, 滴水线条应顺直、不间断。

3.3 围墙压顶安装

(1) 围墙压顶安装前, 以柱顶标高为基准对围墙顶部进行找平。

(2) 预制压顶安装:压顶安装前, 围墙顶面均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平, 安装时用水平仪抄平、拉线, 严格控制压顶标高及表面平整度;用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度。压顶对缝两侧粘贴美纹纸后, 中间填塞橡胶泡沫板, 两侧各嵌20~30mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂, 然后用硅酮耐候胶封闭。钢筋混凝土压顶安装完毕后, 应切除吊钩, 并进行防腐处理

(3) 为防止抹灰砂浆污染到基础压顶压顶, 围墙基础压顶应在墙体抹灰完成后安装。围墙基础压顶安装完成后, 两压顶间缝隙贴一道美纹纸, 采用沥青麻丝填缝, 然后用硅酮耐侯胶勾成凹圆缝, 勾缝大小应均匀、顺直。

3.4 围墙抹灰

(1) 采用M10水泥砂浆打底, 第二层则采用M15水泥砂浆压光。在大面积抹灰前, 先做样板, 经验收合格后, 方可进行大面积施工。

(2) 基层处理:基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净, 挂钢丝网, 冲筋、贴灰饼;合理留设分格缝, 保证分缝均匀、美观;并在抹灰前一天洒水湿润墙面。

(3) 抹底层砂浆:每层厚度为5~7mm, 分层与所充筋或灰饼抹平, 并用大杠刮平、找直, 木抹子搓毛。每层间隔时间不少于24h。

(4) 抹面层砂浆:底层砂浆抹好后, 第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润墙面, 抹时先薄薄地刮一层素水泥浆, 使其与底灰粘牢, 紧跟着抹罩面灰, 并用杠横竖刮平, 木抹子搓毛。

(5) 拉毛:待其表面干透时, 根据围墙的实际尺寸, 贴美纹纸二次拉毛修饰 (拉毛条纹宽宜为100~150mm) , 用毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向进行拉毛。二次拉毛厚度不宜大于3mm, 拉毛砂浆宜掺5%的黑粉或白水泥, 使拉毛条纹与抹灰面层形成色差, 增加墙体外观整体视觉观感, 拉毛时用力要均匀, 速度要一致, 使纹理大小均匀, 保证面层砂浆的颜色一致, 避免和减少收缩裂缝。

(6) 围墙勒脚三皮砖应采用M15防水砂浆粉刷。

(7) 抹灰完成后, 及时喷 (洒) 水养护, 以防止砂浆面层失水过快产生裂缝。

4 质量保证措施

(1) 砂浆饰面抹灰围墙质量必须符合Q/GDW 1183—2012《变电 (换流) 站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

(2) 材料:宜采用普通硅酸盐水泥, 强度等级≥42.5, 质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石, 当混凝土强度≥C30时, 含泥量≤1%;当混凝土强度<C30时, 含泥量≤2%, 细骨料应采用中砂, 当混凝土强度≥C30时, 含泥量≤3%;当混凝土强度<C30时, 含泥量≤5%, 其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和, 当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

(3) 砌体块材进场必须要有出厂证明、试验报告单, 同时按照规范和设计要求进行见证取样试验检测。

(4) 砌块应平顺, 不得出现破槎、松动。

5 项目实施的意义

(1) 通过对砂浆饰面抹灰围墙施工工艺研究, 提高作业人员的专业技能和管理人员业务流程管理能力, 提高项目团队协作能力、计算机操作能力、学习能力及创新等能力。

(2) 定型钢模板的使用不但节能环保, 而且施工方便, 节约工程造价, 围墙压顶采用预制工艺有利于现场安全文明的管理, 减少占地面积, 施工工艺简单、管理简便, 钢模周转自用率高, 没有建筑公害。

(3) 砂浆饰面间隔拉毛工艺的应用不但能节能环保, 提高墙体外观的质量, 增加工艺亮点的同时, 可通过拉毛色差效果掩盖部分缺陷, 减少装饰材料、缩短工期、节约成本。

6 结语

由上述可知, 展开对砂浆饰面抹灰围墙工艺的研究, 能提高作业人员的专业技能和管理人员业务流程管理能力, 提高项目团队协作能力、计算机操作能力、学习及创新等能力。有利于安全文明施工工作的开展, 缩短工期、节约成本的同时, 为创优目标的实现提供有利的保障。

在该论文撰写过程中, 研究者要特别感谢建设单位建设部全体人员, 项目总监、设总等技术上的指导和支持。

该文参考了多个规范、标准、手册的应用, 在此, 也向各编委成员的前辈们致敬!

参考文献

[1]国家电网公司输变电工程标准工艺库.2012年版——围墙, 0101030102, 标准工艺[S].