水泥厂检修施工方案

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《水泥厂检修施工方案》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：水泥厂检修施工方案

翠峰水泥总降耐压试验及检修方案

1、检修项目：

对本公司一二线总降做耐压试验，综保动作可靠性试验等;损坏及不合格元器件进行更换;测量接地电阻。确保总降运行的安全稳定可靠。

2、检修人员：

公司电气维护人员，高压柜综保厂家人员，电气试验厂家人员。

3、检修步骤：

⑴、 公司电气维护人员和高压柜综保厂家人员根据图纸对总降一二次线路及元器件进行检查，更换损坏的综保、PT、CT、保险等元器件;根据实际情况调整总降后台画面，确保后台显示的真实可靠。

⑵、 测量总降各点的接地电阻是否在正常值之内;并做好记录;

⑶、 在生产检修或销售不紧张时对一二线总降分别停电进行耐压等试验。停电前需通知各用电单位做好停电准备;一切准备就绪后停电;放电;验电;挂接地线;按电气试验厂家要求进行耐压等试验;

⑷、 做好接地后，公司电气维护人员对高压母排连接螺栓、高压电缆进行紧固

⑸、 试验完毕将数据汇总记录，检查综保整定值及各开关位置和联锁保护联片是否在正常位置，地线是否已拆除，按程序送电，送电正常通知各单位;

⑹、 对试验不合格和性能不良元器件进行登记，做计划采购;采购回来后由电气维护人员及时进行更换。

⑺、 对综保后台画面进行完善，加入历史曲线等数据库记录。

2012-1-10

第二篇：水泥路施工方案

如东高新区2016年一事一议奖补路工程

施 工 组 织 设 计

第一章

工程概况

如东县曹埠镇2016年财政奖补路工程。

本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期45天。

第二章

施工总体部署

第一节

场地布置 本标段项目多且工期短。

第二节

现场组织安排

本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：

1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。

2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。

3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水箱涵、雨、污水、给水、电力电讯管道的施工。

第三节

水电供应

施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50∽100米，施工用水采用Ф20管从联接点接至施工区，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设。

第三章

主要工程项目施工方法

路面施工

一、基层施工

1、施工准备：

(1)认真检查成型土基的高程、平整度，是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物;(2)按设计要求备料;(3)作好试验选样工作，水泥选用32.5

2、基层施工： 基层设计为0.2m的碎砖基层

a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺碎砖的高程。

b、摊铺碎砖：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度每侧比设计宽0.5米，以保证整段稳定层碾压密实;摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为20cm，一般考虑1.3左右的松铺系数。

c、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。 d、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

二、水泥砼面层施工 本标段水泥砼路面。

1、施工准备

基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。

2、安装模板

模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线(即纵缝)，立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。

3、传力杆安设

模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。

4、摊铺和振捣

砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。

5、真空吸水

在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即满足真空作业要求。真空时间(以分计)约为面板厚(以cm计)的1.0∽1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。

6、表面整修及刻痕

振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻刻成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。

7、养护与切缝

砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后(砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时)及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。

折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。

第四章

确保工程质量、工期的措施

第一节

工程质量保证措施

一、工程质量目标

1、分项、分部、单位工程交验合格率100%，优良率95%以上，创全优工程;

2、工程质量隐患和问题整改率达100%以上;

3、 杜绝重大工程质量事故。

二、工程质量保证措施

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底;二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确;三是严把试验关，对每批水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

6、积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。

第二节

工期保证措施

本工程施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。

1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验;施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。

2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的烊施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。

4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。

5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。

6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。

7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。

9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响;同时做好雨季施工的安全保护措施。

10、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。

第五章

雨季施工的工作安排

一、抓好防洪抗迅的准备工作

本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械;生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝;同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。

二、统筹好各单项工程的施工计划

针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响又较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，譬如受雨季影响最大的路基工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遇到雨季，尽量抢晴天施工，雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。一旦我们中标并收到开工通知后，我们将进一编制实施性施工组织设计，在合理工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师。

第六章

安全生产、环境保护及文明施工措施

第一节

安全生产措施

一、安全生产目标

1、杜绝一切工伤事故;

2、无中毒、火灾、火警事故;

3、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于10%;新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%;

4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%;

5、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。

二、安全生产保证措施

1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志任安全主任，负责抓安全;各作业队同时也设安全主任、安全监督检查员、班组设(兼)职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。坚决实行安全生产否决权。

3、认真落实施工现场安全防护设施的投放，确保其功能正常发挥，并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立的科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

4、编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。

5、加强现场施工生产防护，对施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。

6、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。

7、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。

8、进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。

第三篇：深层水泥搅拌桩施工方案

金乡镇涌金花苑(原中国台挂历商编制人：审核人：审批人：贸城)1号楼工程

水泥 搅 拌 桩 施 工 方 案

职务 项目技术负责人

职务

安全科科长

职务

技术负责人

浙江玉苍建设工程有限公司

年 月 日

1

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

金乡涌金花苑(原中国台挂历商贸城)1号楼工程工程;本工程建设地点：龙金大道东侧;属于框架剪力墙结构;总建筑面积：12525平方米;地上9层;地下1层;本工程基础分为两种，一种为有地下室，另一种为无地下室，有地下室的为(9轴至13轴)地下室标高为-3.65米;无地下室的有(1轴至8轴)与(14至16轴)标高为-0.030;本工程建筑高度为：36.20m。

本工程由温州锦洲房地产开发有限公司投资建设，沈阳建筑工程学院建筑设计院设计设计，华东勘察设计研究院地质勘察，浙江大成工程项目管理有限公司监理，浙江玉苍建设工程有限公司组织施工。

二、设备选型及施工前期准备

(一)、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用7.0X3.4X21.0型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：7.0X3.4X21.0搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：12 m

4、额定扭矩：8500 N.m

(二)、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)，将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

(一)、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观

3 察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

(二)、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

4 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

(三)、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工

5 艺要求。

2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 4、强化工序管理、严格工序控制。

(四)、质量保证体系

(五)、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

(一)、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，针对本工程的施工

6 特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

(1)、对施工生产有安全监督检查权 (2)、遇有危险有停工权

(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 (4)、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

(1)、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

(2)、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

7 (3)、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

(4)、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

(5)、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

(6)、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

(二)、安全保证措施

1、一般规定

(1)、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，

8 不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

(2)、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

(1)、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

(2)、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

(3)、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

(一)、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

(1)、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 (2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 (3)、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 (4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

9 (1)、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

(2)、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

(二)、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

(1)、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

(2)、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

(1)、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

10 (2)、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

(3)、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

(三)、消防安全措施

1、保证措施

(1)、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

(2)、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

(3)、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

第四篇：深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案(试桩)

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度(水灰比)。

4、根据不同掺入比(58kg/m, 59kg/m, 60kg/m)确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

(一)、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

(二)、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)，将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

(一)、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

(二)、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

(三)、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 4、强化工序管理、严格工序控制。

(四)、质量保证体系

(五)、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

(一)、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 (1)、对施工生产有安全监督检查权 (2)、遇有危险有停工权

(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 (4)、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： (1)、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。 管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 (2)、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

(3)、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 (4)、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。 对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 (5)、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。 (6)、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

(二)、安全保证措施

1、一般规定

(1)、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

(2)、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

(1)、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

(2)、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

(3)、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

(一)、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

(1)、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

(2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 (3)、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 (4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

(1)、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

(2)、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

(二)、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

(1)、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

(2)、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

(1)、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

(2)、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

(3)、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

(三)、消防安全措施

1、保证措施

(1)、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。 (2)、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

(3)、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。 (4)、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

(1)、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好;设备安装配备合格的保险装置。 (2)、电气设备在工作结束后及时切断电源。

(3)、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

(4)、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

(5)、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

第五篇：屋面水泥瓦施工方案

文/广西南宁环球汇狮新型建材有限公司

施工安排

根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：

1主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。 2根据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北后南 的顺序施工。 3工序安排：保温层 → 找坡及找平层 →防水层 → 防水保护层 → 屋面面层

施工准备 技术准备：

1 施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素(即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件)要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

2 屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。 材料准备 : 水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复 试，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。

单组份聚氨脂防水涂料：要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。 挤塑板：要有出厂合格证、性能检测报告，进场要进行现场抽样复试合格后方可使用。 陶粒：要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。

改性沥青SBS(Ⅰ)防水材料：要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。 屋面水泥瓦：要有出厂合格证或质量检验报告。

主要施工方法及质量标准 1保温层

工艺流程 基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板

2施工要点及注意事项：

2-1施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。

2-2穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土(内掺3%微膨胀剂)填塞密实，将管根固定。

2-3保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。

2-4在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

2-5保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。

3质量标准 : 3-1主控项目

3.1.1保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。 3.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。

3-2一般项目

3.2.1保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 3.2.2保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

4找坡、找平层施工 4-1工艺流程

基层处理 →坡度弹线 → 洒水湿润 → 打点、冲筋→施工找坡、找平层(压光)→ 养护 → 密封膏灌分格缝

4-2施工要点及注意事项

4.2.1找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。

4.2.2平屋面的找平层间找坡层，为最薄处30厚C15细石混凝土向排水口找2%坡;坡屋面找平层为20厚1:3水泥砂浆;层间坡面装饰檐找坡层为CL7.5陶粒混凝土;做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道(坡屋面要求水泥胶浆拉毛)。

4.2.3找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。

4.2.4找平层要留设分格缝，宽度20mm;分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m;分格缝内应嵌填密封材料。

4.2.5找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。

4.2.6找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

5 SBS改性沥青防水卷材施工 5.3.1.1工艺流程

5.3.1.2施工要点及注意事项

5.3.1.2.1基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

5.3.1.2.2涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

5.3.1.2.3附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。

5.3.1.2.4铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。

5.3.1.2.5铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2(500㎜)，铺贴方法同第一层。 5.3.1.2.6热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固， 并挤出沥青。 5.3.1.3质量标准 5.3.1.3.1主控项目

5.3.1.3.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 5.3.1.3.1.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

5.3.1.3.1.3卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 5.3.1.3.2一般项目

5.3.1.3.2.1卷材防水层的搭接接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;封口严密，不得翘边。

5.3.1.3.2.2卷材防水保护层必须符合设计要求和施工规范。

5.3.1.3.2.3卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。 节点详图如下：

注：①屋面防水层在立墙处(含伸缩缝)泛水净高沿屋面坡度任何部位都应≥250mm。 ②墙体卷材防水收头一律用40×0.55镀锌钢板压条和水泥钉(中距300)钉牢。 出屋面管道防水增强做法

5.3.2单组份聚氨酯防水涂料施工 5.3.2.1工艺流程

基层清理 →细部附加层施工 → 第一遍涂膜防水层 → 第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→ 淋水试验 → 验收

5.3.2.2施工要点及注意事项

5.3.2.2.1基层表面必须认真清扫干净。 5.3.2.2.2细部附加层处理： a.对天沟、檐沟与屋面交接处，应增加一层涂有聚氨酯防水涂料的胎体增强材料(玻纤布)作为附加层。附加层的宽度应不小于300mm,玻纤布搭接要求不小于100mm。

b.檐口处涂膜防水收头，应用该涂料多遍涂刷，或用密封材料封严。 泛水处的防水层，可直接刷至女儿墙的压顶下，收头处应多遍涂刷封严。

c.水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封材料封严，其厚度不应小于2mm，水落口与基层交接处，应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道与找平层间应留凹槽，嵌填密封材料，防水层收头应用密封材料封严。

5.3.2.2.3防水涂膜应分遍刮涂，下一层涂料应待上一层涂料干燥后方可涂刷，前后两遍涂刷方向应相互垂直。涂刷遍数应以达到设计要求厚度为准。 5.3.2.3质量标准 5.3.2.3.1主控项目

a.防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 b.涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

c.涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

5.3.2.3.2一般项目

a.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂抹最小厚度不应小于设计厚度的80%。

b.涂膜防水层与基层应粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、漏胎体和翘边等缺陷。 c.水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 5.4防水保护层

5.4.1不上人平屋面的防水保护层为满涂银粉保护剂保护层，要求涂刷均匀，粘结牢固。

5.4.2上人平屋面的防水保护层为水泥砂浆粘贴防滑地砖，要求粘接牢固无空鼓，符合防滑地砖地面质量标准。

5.4.3坡屋面防水保护层，为30mm厚C15豆石混凝土保护层。为了预埋12号镀锌低碳钢丝，保护层内配双向间距900的ф6钢筋。为了避免损伤防水层，ф6钢筋不设弯钩，端头用胶带缠裹。 5.5刮屋面彩色水泥瓦 5.5.1工艺流程

基层清理 →施工放线 → 绑扎顺水条 → 钉设挂瓦条→挂瓦→ 淋水试验 → 验收 5.5.2施工要点及注意事项

5.5.2.1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过

计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

5.5.2.2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

5.5.2.3屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

5.5.2.4排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm. 5.5.3质量标准 5.5.3.1主控项目

5.5.3.1.1平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。

5.5.3.1.2平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。 5.5.3.2一般项目：

5.5.3.2.1挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。 5.5.3.2.2脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 5.5.3.2.3泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

6、质量保证措施

6.1要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

6.2建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

6.3做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

6.4每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工

7、成品保护

7.1 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

7.2 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

7.3 屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。

7.5 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。 7.6 保温层施工完后严禁碰撞，损坏。

7.8 屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它已施工完的成品。 7.9 屋面施工时各构造应及时进行施工。

7.10 雨水管安装前，对雨水斗处加临时弯头，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

8、安全文明施工管理

8.1从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种人员持证上岗。 8.2在屋面上施工必须做好临边防护。必要时系好安全带。

8.3卷材堆放必须立放，设专人看护。热熔施工用汽油设立专用库房，专人收发保存。

8.4施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请。现场的汽油应距离作业面不少于15米。

8.5卷材切割采用专用割刀。

8.6施工时精力集中，不得嬉戏大闹。夜间施工设置足够的照明。

8.7做好的防水层，在施工过程中，应采取措施进行保护。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

8.8雨水管安装时应系好安全带，确保安装时的安全操作。

8.9施工现场严禁吸烟，必须按规定佩带好安全帽。施工现场的垃圾集中堆放，及时清运。