内墙混合砂浆抹灰施工工艺

内墙混合砂浆抹灰施工工艺（精选6篇）

篇1：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

内墙混合砂浆抹灰施工工艺

本工程卫生间内墙为水泥砂浆抹灰，其他内墙面及顶棚均为水泥混合砂浆，抹灰厚度为2cm。水泥混合砂浆配合比为1:1:

6、水泥砂浆配合比为1:3天棚抹灰混合砂浆配合比为1:0.5:3

1、工艺流程：

清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收

2、施工准备：

（1）、抹灰部位的主体结构分部 工程均经过有关单位(建设、设计、勘察、质量监督站、监理、施工单位等共同验收，并签认后)，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。

（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。框架梁与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。

（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（5）、现浇混凝土顶棚表面的油污等已经清除干净，用钢丝刷已满刷一道，凹凸处已经填平或已凿去。预制板顶棚除已处理以上工序外，板缝应已清扫干净，并且用1：3水泥砂浆已经填补刮平。

3、材料要求（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）、水：自来水

（3）、砂 ：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

（4）、砂浆王：建筑用砂浆王必须有合格证和复检报告

4、施工机具:

砂浆搅拌机、筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

5、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

一般项目 1 允许偏差(mm)立面垂直度 中级抹灰3 表面平整度 中级抹灰3 阴阳角正方 中级抹灰3 门窗口方正 中级抹灰3 操作工艺： 基层处理：砼表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在框架梁、柱、墙表面，表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。

严格按照设计要求在墙砌体与混凝土柱的交接位置钉设200宽的Φ1@200的钢丝网片。每边宽度不得小于100mm。

墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。

根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。

贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8、做水泥护角；室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，或用1∶2水泥砂浆做明护角，宽度不于5cm。

9、天棚底层砂浆采用水泥混合砂浆=1:0.5:3，底层抹灰厚度为2mm。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，抹灰厚度6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

6、注意事项

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

5、天棚抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。

6、在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。

7、安全措施

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

(3)使用的木凳、支架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇、暖气片、洗脸池等部位作业，严禁脚踏外窗台上下脚手架。

(4)井架、龙门架、自立架吊运材料，必须待停靠保险装置稳妥后方可进入盘内拉运材料，不准倒退行走。吊盘下放时，严禁手、头伸入架内，不准在卸料平台边沿休息、嬉笑打闹。

(5)绳索、滑轮吊运材料，必须绑扎牢靠，绳索结实，吊物不准碰撞挂脚手架。

(6)手持电动工具电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源线临时搭设在照明或其它线路上。

(7)作业人员必须由通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架、井架、自立架、龙门架或乘坐吊盘上下

篇2：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收

2、施工准备：

（1）、抹灰部位经过有关单位验收，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。

（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

3、材料要求

（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）、水：自来水

（3）、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

4、施工机具:

砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

5、操作工艺：

基层处理：表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。

根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。

贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8、做水泥护角；室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，或用1∶2水泥砂浆做明护角，宽度不于5cm。

6、注意事项

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

7、安全措施

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

篇3：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

1 开展砂浆饰面抹灰围墙施工工艺改良技术研究的意义

变电站围墙基本上采用装配式围墙、通透式格栅围墙及砖砌体围墙三种形式, 目前砖砌体砂浆装饰面抹灰围墙为浙江省内各地区变电工程重点推广应用的方案之一, 由于砖砌体砂浆饰面抹灰围墙目前普遍存在以下质量缺陷:一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求;二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷, 影响工程创优目标的实现。

围墙虽然不是变电工程的核心建 (构) 筑, 但它是变电工程项目创优的第一道屏障, 围墙观感质量与细部节点处理的好与差将直接影响工程创优的成败, 在砂浆饰面抹灰围墙质量缺陷普遍存在的前提下, 开展砂浆饰面抹工艺技术的改良有着非常重要的意义。

2 砂浆饰面抹灰围墙工艺目前存在的问题及措施

2.1 存在的问题

一是围墙基础压顶、抗风柱及围墙压顶砼表面质量达不到清水砼的要求;二是砂浆饰面围墙表面粗糙不平、开裂、色泽不均匀、拉毛纹路不一致等缺陷。

(1) 压顶缺陷产生原因分析。

外露混凝土需按清水砼工艺施工, 阳角线条需做成R=20的倒圆, 一是砼浇筑过程产生的气泡积聚在倒圆线条内无法散出形成蜂窝麻面现象, 二是围墙基础压顶倒圆线条范围位于砼表面, 倒圆线条范围基本上只有大气压力的作用, 砼凝固过程发会产生一定的收缩量, 倒圆线条与砼面接触面会形成一定的缝隙, 造成倒圆线条表面不光滑;三是围墙主体结构施工过程中人为的失误造成基础压顶表面砼破损或二次污染所产生的缺陷。

(2) 围墙抗风柱及墙身压顶砼缺陷原因分析。

围墙按传统工艺施工, 一般是在墙体砌筑完成后支模浇筑抗风柱及压顶, 由于墙体砌筑受砖原材料的影响, 砖墙表面平整度较差, 模板与砖墙接触面不够严密, 砼浇筑过程砼浆从接触面渗漏或在砼振搅过程由于模板接触不严密容易产生变形, 造成围墙柱及压顶砼表面出现蜂窝、麻面或变形的缺陷, 影响砼观感质量;

(3) 砂浆饰面围墙表面缺陷产生的原因。

裂缝产生的原因分析:一是抹灰砂浆施工配合比不满足要求引起的裂缝;二是抹灰用砂的质量不符合要求, 砂的模数过细或砂含泥量较大而引起的裂缝;三是砖墙抹灰前浇水湿润不足, 抹灰后墙面砂浆失水过快引起的裂缝;四是墙体抹灰层过厚未分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足, 墙面抹灰砂浆产生的自重引起墙体空鼓或粘结不牢固而产生的裂缝;五是墙面污垢未清理造成砂浆粘结不牢而产生的裂缝;六是墙体养护不到位而引起的裂缝。

表面粗糙不平原因分析:一是班组作业人员技能不足的引起;二是班组作业人员按工程量承包制, 作业人员为求经济效益只求工作量而牺牲质量;三是施工技术员交底不到位或过程跟踪不严未及时发现问题引起。

颜色不均匀原因分析:一是抹灰水泥批号不同引起的色差;二是抹灰砂浆施工配合比控制不严格引起的色差;三是抹灰砂浆水泥搅拌不均匀引起的色差;四是抹灰作业人员压光 (拉毛) 遍数或力度控制不一, 抹灰砂浆压实度不一而引起的色差;五是拉毛纹路不一致引起的色差。

2.2 措施

(1) 调整围墙施工工艺, 围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制工艺, 围墙抗风柱采用预制钢, 提高砼外观质量。

(2) 砂浆饰面拉毛工艺改为间隔拉毛, 间隔拉毛在墙体抹灰整体完成并干燥后, 调整拉毛砂浆配合比, 结合现场实际尺寸通过电脑排版间隔条纹, 提高砂浆饰面整体外观质量。

3 砂浆饰面抹灰围墙改良工艺技术

3.1 钢模板设计及制作

(1) 根据围墙施工设计图结合经讨论的改良工艺措施, 围墙基础压顶及墙身压顶采用倒过预制, 围墙抗风柱采用预制钢施工的理念, 对围墙基础压顶、抗风柱、墙身压顶等的钢模进行设计, 如图1、图2、图3、图4。

(2) 钢模加工。

钢模加工设计图设计完成后, 委托有实力的模具制作厂对钢模进行加工, 首先加工一套钢模板样品试生产, 经试生产确认钢模设计及加工的工艺满足现场施工实际需求, 并达到改良技术要求时, 进行批量加工钢板。

3.2 基础压顶及墙身压顶预制

(1) 围墙基础压顶及墙身压顶按倒过预制工艺施工, 预制砼配合比需经有资质的检测机构设计, 坍落度宜控制在50~60mm之间, 钢模使用前需进行打磨除锈, 并涂刷一遍食用油做为脱模剂, 涂刷脱模剂不能过量, 脱模剂过量会造成以下两个缺陷:一是砼浇筑过程产生的气泡会吸付在油上不易散出形成蜂窝缺陷;二是脱模剂渗透到砼表面形成色差。涂刷脱模剂最选用纯棉布料浸油后拧干擦在模具上, 以表面干净, 不流坠为宜。

(2) 为确保清水砼的外观质量, 施工过程必须严格控制砼的施工配合比, 预制构件使用水泥必须为同一批次水泥, 预制压顶砼浇筑过程必须严格掌握混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止;为减少混凝土表面气泡, 采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑入模后振捣, 第二次一般在混凝土浇筑1h左右, 砼初凝前进行振捣。

(3) 围墙墙身预制压顶滴水线条安装, 滴水线条宽度为1 0 m m, 预制压顶砼终凝前, 在预制钢模预留线槽位置采用10mm圆钢压槽或8 m m的P V C条嵌入形成滴水线条, 滴水线条应顺直、不间断。

3.3 围墙压顶安装

(1) 围墙压顶安装前, 以柱顶标高为基准对围墙顶部进行找平。

(2) 预制压顶安装:压顶安装前, 围墙顶面均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平, 安装时用水平仪抄平、拉线, 严格控制压顶标高及表面平整度;用经纬仪跟踪控制压顶的顺直度。压顶对缝两侧粘贴美纹纸后, 中间填塞橡胶泡沫板, 两侧各嵌20~30mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂, 然后用硅酮耐候胶封闭。钢筋混凝土压顶安装完毕后, 应切除吊钩, 并进行防腐处理

(3) 为防止抹灰砂浆污染到基础压顶压顶, 围墙基础压顶应在墙体抹灰完成后安装。围墙基础压顶安装完成后, 两压顶间缝隙贴一道美纹纸, 采用沥青麻丝填缝, 然后用硅酮耐侯胶勾成凹圆缝, 勾缝大小应均匀、顺直。

3.4 围墙抹灰

(1) 采用M10水泥砂浆打底, 第二层则采用M15水泥砂浆压光。在大面积抹灰前, 先做样板, 经验收合格后, 方可进行大面积施工。

(2) 基层处理:基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净, 挂钢丝网, 冲筋、贴灰饼;合理留设分格缝, 保证分缝均匀、美观;并在抹灰前一天洒水湿润墙面。

(3) 抹底层砂浆:每层厚度为5~7mm, 分层与所充筋或灰饼抹平, 并用大杠刮平、找直, 木抹子搓毛。每层间隔时间不少于24h。

(4) 抹面层砂浆:底层砂浆抹好后, 第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润墙面, 抹时先薄薄地刮一层素水泥浆, 使其与底灰粘牢, 紧跟着抹罩面灰, 并用杠横竖刮平, 木抹子搓毛。

(5) 拉毛:待其表面干透时, 根据围墙的实际尺寸, 贴美纹纸二次拉毛修饰 (拉毛条纹宽宜为100~150mm) , 用毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向进行拉毛。二次拉毛厚度不宜大于3mm, 拉毛砂浆宜掺5%的黑粉或白水泥, 使拉毛条纹与抹灰面层形成色差, 增加墙体外观整体视觉观感, 拉毛时用力要均匀, 速度要一致, 使纹理大小均匀, 保证面层砂浆的颜色一致, 避免和减少收缩裂缝。

(6) 围墙勒脚三皮砖应采用M15防水砂浆粉刷。

(7) 抹灰完成后, 及时喷 (洒) 水养护, 以防止砂浆面层失水过快产生裂缝。

4 质量保证措施

(1) 砂浆饰面抹灰围墙质量必须符合Q/GDW 1183—2012《变电 (换流) 站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

(2) 材料:宜采用普通硅酸盐水泥, 强度等级≥42.5, 质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石, 当混凝土强度≥C30时, 含泥量≤1%;当混凝土强度<C30时, 含泥量≤2%, 细骨料应采用中砂, 当混凝土强度≥C30时, 含泥量≤3%;当混凝土强度<C30时, 含泥量≤5%, 其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和, 当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

(3) 砌体块材进场必须要有出厂证明、试验报告单, 同时按照规范和设计要求进行见证取样试验检测。

(4) 砌块应平顺, 不得出现破槎、松动。

5 项目实施的意义

(1) 通过对砂浆饰面抹灰围墙施工工艺研究, 提高作业人员的专业技能和管理人员业务流程管理能力, 提高项目团队协作能力、计算机操作能力、学习能力及创新等能力。

(2) 定型钢模板的使用不但节能环保, 而且施工方便, 节约工程造价, 围墙压顶采用预制工艺有利于现场安全文明的管理, 减少占地面积, 施工工艺简单、管理简便, 钢模周转自用率高, 没有建筑公害。

(3) 砂浆饰面间隔拉毛工艺的应用不但能节能环保, 提高墙体外观的质量, 增加工艺亮点的同时, 可通过拉毛色差效果掩盖部分缺陷, 减少装饰材料、缩短工期、节约成本。

6 结语

由上述可知, 展开对砂浆饰面抹灰围墙工艺的研究, 能提高作业人员的专业技能和管理人员业务流程管理能力, 提高项目团队协作能力、计算机操作能力、学习及创新等能力。有利于安全文明施工工作的开展, 缩短工期、节约成本的同时, 为创优目标的实现提供有利的保障。

在该论文撰写过程中, 研究者要特别感谢建设单位建设部全体人员, 项目总监、设总等技术上的指导和支持。

该文参考了多个规范、标准、手册的应用, 在此, 也向各编委成员的前辈们致敬!

参考文献

[1]国家电网公司输变电工程标准工艺库.2012年版——围墙, 0101030102, 标准工艺[S].

篇4：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

关键词 内墙抹灰；施工工艺； 质量控制

前言

新加坡建筑工程材料大都为预制品，结构方面：各种钢筋、混凝土、钢筋保护层用塑料卡子、垫块、马镫等均采用场外工厂预制；装饰用到的各种砌筑灰、墙面用灰、贴瓷砖用灰等也均為预制小包灰，每个工人现场按照配比加水搅拌均匀即可使用，无需现场配料。该抹灰用材料施工后，不易产生空鼓、不易产生裂缝、面层光洁、平滑、美观，直接喷油漆即可，对发生的缺陷等修补消除也非常容易。该国家内墙面抹灰法施工，类似于于国内的砂浆和石膏罩面、加表层腻子找补施工。

1、工具以及材料准备

1.1工具：镭射仪、卷尺、高压水枪、油灰拖板、油灰抹子、手持电动搅器、滚筒式搅拌机、铝合金靠尺、水平尺、角尺、海棉刷、灰筒、量水杯等。

1.2材料：油灰、砂灰、阴阳角条、自粘防裂网片等

2、工艺流程及操作要点

2.1施工操作工艺流程

放线打灰饼→基层墙面清理及清洗→甩浆养护→基层湿润及打底（砂灰）→找平层施工（砂灰）→粘阴阳角条→罩面（油灰）

2.2操作要点

1）材料性能

（1）砂灰性能：

外观：灰色，主料：水泥，配料：沙、胶等，密度：1850Kg/ M3 每包重量：40Kg，搅拌时间：3-5分钟，每包灰用水量：6-7升，推荐每层厚度：每层厚度在5-8mm，打底厚度不得超过18mm，搅拌后使用时间：45分钟。

（2）油灰性能

外观：灰色或白色，主料：水泥，配料：沙、胶等，密度：1200Kg/ M3推荐使用厚度：每层施工厚度1-3mm，若首遍油灰厚度若超过5mm，需进行打底，搅拌时间：3-5分钟，每包灰用水量：12.5-14.5升，搅拌后使用时间：60分钟。

2.3各施工工艺施工步骤及要求

1）放线及打灰饼

根据图纸尺寸用镭射仪进行放线，用墨斗打出房间主控“十”字线，然后根据“十”字线位置在墙面上打灰饼，灰饼厚度在砖墙与现浇墙柱上控制在不超过15mm。（灰饼的厚度要结合胀模剔凿与砂灰打底抹厚点的各自成本分析而定）灰饼的横向和竖向间距不大于1米，以便检查平整度和垂直度，同时也保证了房间方正。

2 ）基层墙面清理及清洗

为保证墙面打底时不出现隔离层，先用角磨机把墙面上的浮浆、松散颗粒打磨后，再用高压水枪冲洗墙面，保证其清洁度。

3）甩浆

为保证打底与结构墙面良好的结合，所有混凝土表面均应甩浆，人工制造出麻面。甩浆前所有混凝土表面均须先磨光、无粉尘、松散颗粒，高压水枪冲洗干净。

4）基层湿润及打底（砂灰）

（1）打底施工前，需用海棉刷蘸清水轻刷墙面，使墙面微湿，此法保证砂灰打底时降低干燥的墙面吸水过快，造成空鼓或裂缝的现象产生。第一遍打底工作厚度要求不大于8mm。

（2）打底灰表面要进行水平方向刮毛，以确保与面层之间有足够的粘结力。

5）找平层施工（砂灰）

（1）找平层施工要在第一遍打底养护12小时后开始施工，厚度至灰饼平，并要求用铝合金靠尺刮平。施工过程中要随时检查平整度和垂直度保证在误差范围内。（总厚度不得超过18mm）

6）阴阳角条的安装

安装阴阳角条是新加坡普遍使用的施工工艺，此时在打底施工同时装阴角条，阳角条粘结上，阳角条有角棱。角棱大小有1mm， 1.5mm， 2mm，2.5mm，3mm等几种规格。根据现场不同情况进行选用不同角棱的角条，一般情况下，2mm角棱比较常用。阳角条镶贴时，要保证垂直，与墙面结构阳角粘合良好，粘结角棱要高出墙面2mm左右，保证油灰有施工面。阴角条仅有一种，施工时同样要求保证垂直，且两个方向高于墙面1mm左右，阴阳角施工时必须用铝合金靠尺检查其垂直度。

7）油灰施工

（1）面层油灰施工前要先检查找平层是否有空鼓，有空鼓则需要提前维修。找平层表面的灰尘和松散的沙粒要清除干净并提前浇水湿润，通常三遍成活：上灰→压平→收光

（2）上灰时根据墙面平整度及阴阳角条的位置掌控油灰的厚度，上完油灰后，放置1-2小时后压平，每层厚度为1-3mm，此做法能减少墙面出现气泡的问题，压平后再放置1-2小时，进行墙面的收光工作，确保墙面无气泡，无砂眼等缺陷，油灰总厚度不能超过6mm

8）砂砖与结构之间安装铁丝网

砂砖与混凝土结构间在抹灰后通常会出现裂缝，为减少裂缝出现，所有砖墙与混凝土构件接缝处要用砂浆嵌填密实，在砂砖与混凝土结构面间安装20cm宽铁丝防裂网。

3、 质量控制

3.1主控项目

内墙油灰质量控制要求：

1） 表面平整，允许偏差：1.2m不超过3mm

2）垂直度，允许偏差：1.0m不超过3mm

3）墙角方正度，允许偏差：300mm不超过4mm

4）阴阳角，允许偏差：顺直

3.2一般项目

油灰表面无污迹且平滑，色调一致，无粗糙流坠，无空鼓，无脱层，无气泡等。

3.3油灰施工质量的控制措施

油灰质量控制非常关键，直接影响工程交付使用，建立相关质量控制小组，实现自控目标，对工人进行技术交底及现场示范交底，严格执行三检制度， 工人自检完毕后上报工长，由工长进行全数检查，工人二次维修后上报工长，复查完毕后上报项目部，由工程师做评检，确保油灰施工质量受控。

4、安全文明措施

4.1安全防护必须配备齐全，如安全帽、安全鞋、安全带，做工前进行安全培训教育

4.2电动工具使用前，应检查电源开关是否处于关闭状态；是否具备安全使用条件

4.3剔凿以及打磨必须使用眼罩、口罩、噪音过大必须使用耳塞

4.4靠近阳台、窗口等周边，应穿安全衣以及使用生命线

5、环保效益

新加坡用预拌油灰、砂灰是由厂家在工地以外配料完成并装袋，现场工人仅按照配合比配水搅拌后，即可投入使用，减少了现场的配料工序；减少了因为现场配料而需要的额外劳力的投入；减少了场区砂、水泥、外加剂堆放，不占用过多的场区位置，同时也大大降低了扬尘污染

结束语

综上所述，新加坡内墙抹灰施工工艺中使用了预拌砂灰、预拌油灰，工人按配比现场加水搅拌即可使用，操作方便，同时阴阳角位置镶贴pvc角条，保证了阴阳角的顺直、方正，减少了质量缺陷的发生，达到面层美观、光滑、环保等众多功效。

参考文献

[1] HDB Standard Specification For Building Works 2013（新加坡HDB 2013建筑规范）

篇5：内墙抹灰专项施工方案

本工程为海泊河遗留片区改造项目21号地块，工程地点位于市北区颐和广厦、西吴路、鞍山一路、杭鞍快速路围合区域。工程包括4栋高层住宅（1#、2#、3#、4#）和一个地下车库。总建筑面积116298.57㎡，其中地下建筑面积19531.56m2，地上建筑面积88510.88m2，地上停车场8256.13㎡。1#、2#楼为34层，高度99.55m，建筑面积分别为28146.44m2和28899.44m2,3#楼19层，高度57.55m，建筑面积11044.55m2,4#楼26层，高度77.15m，建筑面积19174.17m2。住宅标准层层高2.8m，网点层高5.8m，地下车库层高3.55m。工程的结构形式主楼为框支剪力墙、车库为框架，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级一级。2 编制依据

1、本工程的施工组织设计

2、由青岛北洋建筑设计有限公司提供的本工程的施工图纸。

3、由青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局下发的《关于实行建筑工程质量标准化管理的通知》。

4、与业主签定的工程承包合同。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

6、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；

7、《工程建设标准强制性条文》2009年版

8、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）3 施工条件

1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。

2、抹灰前应检查埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。

3、施工时使用的架子应准备好。室脚手架铺设好脚手板，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。

4、室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。材料准备

1、砂浆：采用干混抹灰砂浆，必须有产品合格证书和复检报告。

2、水：现场设约2个2立方米钢板焊接水池，每次装满水1.8立方米，并采用压力罐输送至楼层，每层设一处开关。

3、防裂网：镀锌钢丝网及耐碱网格布，必须有产品合格证书。5砂浆搅拌

1、抹灰砂浆的性能指标 序号

项目

抹面砂浆

抗渗抗裂抹面砂浆

稠度，mm

60~80

60~80

分层度,mm ≤20

≤20

凝结时间，h

3～10

3～10

粘结强度，MPa ≥0.3

≥0.3

初期干燥抗裂性

表面无裂纹

表面无裂纹

抗渗性，ml/min

≤0.3

≤0.2

28d收缩值，mm/m

≤1.0

≤1.0

2、计量及搅拌现场简易检验方法：①将搅拌好的砂浆适量放在报纸上，周边不存在3~5mm湿渍即为合格；②锹铲搅拌好的砂浆，当锹反过来时，砂浆不脱落为好，反之计量及搅拌不符合要求；③用手掌平铲一点搅拌好的砂浆，手上感觉不到有水，手掌反过来砂浆不掉下来为合格。

3、砂浆要做到在2-3小时内使用完，即随拌随用；要先搅先用；搅拌人员需根据当天抹灰进度及时调整每次搅拌间隔时间；现场搅拌人员需如实记录各盘砂浆出料时间；现场搅拌人员对发出的每一车砂浆需发放标有出料时间的小方贴，小方贴随货同行到楼层，由砂浆运料人员一并交给需要砂浆的抹灰工，不允许无主随意倾倒砂浆，谁叫给谁，否则将由砂浆运料人员承担责任。

4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。

5、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。6 机具准备

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、铁锹、靠尺、托线板、灰槽、线锤、托灰板、阴阳角抹子、捋角器、钢丝刷、粉线袋、墨斗等。7 工艺流程

7.1 内墙抹灰工艺流程

基体处理――挂钢丝网――喷浆――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护 8 抹灰工程操作工艺

墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌（或墙顶填缝）完成14天后，才能开始抹灰。

抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛现场拌制砂浆，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。

必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。8.1 基层处理

1、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

2、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。

3、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。

4、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。8.2 挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm。抹灰时墙面满挂耐碱纤维网格布。8.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

8.4 弹灰层控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。8.5 抹底层灰

前一天打砼墙面底糙；

第二天上午打填充墙墙面底糙； 第二天下午粉砼及填充墙墙面面层；

第二天下午砼墙墙面面层收光完成后，在收光填充墙墙面面层。

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹抹灰砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。8.6 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。8.9 落地灰利用控制

打底糙、抹面层时掉落的砂浆要随抹随用。落脚灰要及时清理，过筛后作为黄砂使用。8.10 养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。采用喷雾器。检查发现未及时养护，每发现一次罚款200元。8.11 施工顺序及滴水线槽

1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰工程其它注意事项 9.1 内墙抹灰注意事项

1、内墙阳角护角可采用1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。

2、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。9.2 抹灰层修补

当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm 左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。9.3成品保护

每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。10 抹灰工程质量标准

一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次

项目

允许偏差

检验方法

立面垂直度 1

表面平整度 2

阴阳角方正 3

分格条（缝）直线度 4

墙裙、勒脚上口直线度 5 质量提升和控制措施 11.1目的

11.1.1切实提高抹灰工程质量。11.1.2提高抹灰工程实测实量分值。11．2项目预控措施管理体系 组长：项目经理

副组长：实测实量负责人、项目技术负责人 组员：各栋号施工员、质量员 11．3项目预控措施管理制度

11.3.1项目经理是抹灰工程的最高负责人。

11.3.2实测实量负责人负责抹灰工程的尺寸方面的控制。11.3.3质量员负责抹灰工程除尺寸外的其它方面的控制。11.3.4技术负责人提供技术支持。11.3.5各施工员负责各单体抹灰工程质量的控制。11．4质量控制总体措施

11.4.1对施工员、质量员、班组长及主要施工人员进行质量意识教育。主要通过开会、每天的班前会实施。

11.4.2组织施工员、质量员、班组长及主要施工人员集中宣贯相关的规范、图纸要求、本施工方案、万科实测实量要求，进行详细的技术交底，实测实量负责人详细讲解实测实量要求，质量员负责讲解施工实际中注意的细节问题。

11.4.3在施工员办公室、每幢楼的人货电梯进口处张贴实测实量允许偏差值。由实测实量小组负责。

11.4.4每个施工小班组必须指定最低一名专兼职质量检查员，最好由班组长兼任，对每天完成的成品进行检查。检查员人员名单必须报项目部。

11.4.5每个抹灰小组每天的施工面不可拉得太长，宜完成一个房间的四个墙面，以便于每天晚上下班前的实测实量。

11.4.6实测实量小组、施工员、质量员每天晚上下班前需对班组这一天完成的抹灰成品进行检查，发现问题及时整改。

11.4.7班组使用的刮杠、托线板、方角尺须比常规使的规格要大，以提高施工精度。

11.4.8实行层层报验制度，班组每完成一个工序必须自检，自检合格后必须主动找施工员、质量员检查验工，每天要有到验工记录单，月底凭验工单发放生活费。注意验工记录不能解除施工班组对质量的最终责任。

11.4.9施工员、质量员、实测实量小组对班组完成的各工序验收必须要有记录数据。没有数据视作未对其验收。

11.4.10技术负责人每周对现场实物完成量和实测实量小组的数据进行抽查。11．5施工过程中质量控制措施

11.5.1结构完成后，所有与砌体、抹灰相关的控制线，均要弹出，要保证弹线的精度。11.5.2线弹出后，均要经过实测实量小组复核。

11.5.3做灰饼要根据控制线，主控灰饼施工完毕，施工人员要自检，自检合格后通知实测组复核，合格后方可大面积施工。两面墙的相对灰饼在同一位置，以便于用激光测距仪检查，灰饼距地不大于500，距墙角不大于500，灰饼密度以一面墙上用2.5米靠尺扫刮墙面任何处,均要有两个灰饼落在靠尺范围内。

11.5.4管线开槽的封堵必须在大面积抹灰之前完成。11.5.5钢丝网片按照标准配置到位。

11.5.6抹灰前基层处理完毕后，质检员要全数检查，合格后方面进行下道工序。12 成品保护

12.1对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护的措施加以保护。

12.2在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角，有必要时，现场要采取有效的保护措施。

12.3抹灰时对预埋件、线槽、盒、预留洞口等应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。12.4拆除脚手架、跳板、高马登时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

12.5当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

12.6施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或施工时造成损坏。13 安全环保措施

13.1室外抹灰用脚手架必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。脚手架必须经有关安全部门检验合格后方可开始使用。

13.2室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

13.3遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。13.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

13.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

13.6作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉结，严禁擅自拆除。应采取加固措施后，方可拆除。

13.7夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

13.8对安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。13.9高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。

13.10现场搅拌材料时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。

13.11施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

13.12清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。

13.13施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随便大小便。

篇6：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层赶平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面层，三遍成活，需做标筋分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方分层赶平、修整，表面压光。

长葛市电力工业公司营业服务楼工程内墙抹灰属于普通抹灰，施工队伍进场后项目部对其进行了技术交底，垂直度、平整度、阴阳角、门口尺寸及踢脚线尺寸都有明确的要求，抹灰砂浆采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，分别在不同的部位采用不同的砂浆，如地上部分加气块混凝土填充墙采用混合砂浆，地下室及地上主体部分的剪力墙、踢脚和门口护角采用水泥砂浆。在施工的工程中，项目部技术人员每天都对抹灰质量进行检查，对于抹灰不合格的墙面，在砂浆还没有完全干的情况下让工人及时进行整改，尽量使结束抹灰的每一面墙都合格。

抹灰施工进行到十层时，一至八层的墙面抹灰砂浆已经达到了一定的强度，技术人员又一次对一至八层的抹灰成品质量进行了检查。经检查，发现抹灰成品质量仍存在着一些问题，具体表现在以下几个方面：

1、部分墙面抹灰垂直度、平整度检查结果跟抹灰施工过程中检查结果偏差较大，超出技术交底要求范围；

2、抹灰成品后墙面贴灰饼处较墙面其他各处高，从而影响了整个墙面的垂直度和平整度；

3、前期抹灰前面空鼓现象较多，特别是前期抹灰样板间，墙面有大面积空鼓现象；

4、室内墙面在顺接线盒、开关盒等暗敷管处裂缝；

5、部分阴阳角不方正、顺直，超出技术交底要求范围。

由于以上质量问题的存在，后期对问题严重的墙面肯定要进行返工，这样一来不但影响了工程的工期，而且对项目创优也造成了不小的损失。以上存在的问题，我们对其产生原因进行了探讨和分析，简单的总结成以下几点：

一、相关技术交底需明确

室内抹灰施工刚开始时，由于技术交底未有及时下发，技术交底不明确，施工人员完成后的施工质量大打折扣。

二、工程材料的影响

工程材料是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。内墙抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏）选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管是否得当等，都将影响抹灰工程的质量。施工现场工程师要对这些影响因素一一审查。工地上所用水泥是散装水泥，具有厂家提供的产品质量合格证书，由于消耗量大基本上都是在出厂后不到一个月的时间内能够用完。砂的质量一般较难控制，施工用砂要求是河沙、中砂，施工进度快的时候，工地基本上四至五天需进一车砂，但是有时砂厂不能及时提供，不得已只能从其他厂家进砂，这样以来砂的质量就有好有坏，如有时砂粒过粗，砂中含泥量大或是砂中石子含量较多。石灰膏也是直接从厂家进的成品，但偶尔也会发现石灰膏中含有少量没有熟化的石灰。

抹灰所用砂浆的原理是用胶凝剂将砂子凝结起来才起作用的，细沙粒径小，同等数量的砂子必然表面积大，需要的凝结材料多，必然导致水泥用量大才能达到胶结的作用，而水泥多了必然也导致砂浆的收缩加大等一系列缺陷，砂子过细也起不到骨料的作用。墙面抹灰技术交底要求墙面毛光，工人为了追求观感，更愿意用细沙，工地上所进中砂他们往往还要过一次筛。砂粒过细导致水泥用量增加，砂浆标号提高，而由于掺入过的水泥，导致了砂浆的干收缩率变大，因此墙面更容易出现裂缝。

砂中含泥量过多也是致使墙面空鼓现象的原因之一，抹灰施工开始前的样板间所用砂浆就是因为砂中含泥量过多，导致后期检查时出现大面积空鼓的现象。同样石灰膏中如果含有未熟化的石灰，抹灰成品后的墙面也有可能会出现空鼓、裂缝现象。石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，空鼓现象。等到墙面抹灰砂浆完全干了以后检查墙面，空鼓部分墙面会呈现出多条辐射形裂缝。

三、砂浆配合比的影响

水泥石灰混合砂浆：混合砂浆因加入石灰膏提高了砂浆的和易性，相对于水泥砂浆大大增加了砂子用量，其强度相对偏低，也容易产生开裂和空鼓现象，防

水效果较差，但成本较低。水泥砂浆：该砂浆是由水泥和砂子按一定比例混合搅拌而成的，它可以配制强度较高的砂浆。水泥砂浆一般应用于基础、长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体及要求较高的外墙抹灰和重要部位的内墙抹灰（如厨房、卫生间，门窗洞口、阴阳角线等）。两种砂浆均可用于内墙抹灰施工。长葛电力工业公司营业服务楼工程抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆和1:1:6水泥混合砂浆。技术交底中明确规定哪部分用哪种砂浆，但是工人往往为了省事，没有按所给的配合比搅拌砂浆，常常多加水泥或者石灰膏，也容易造成墙面空鼓和开裂现象。

四、剪力墙、加气混凝土砌体本身质量因素的影响

钢筋混凝土剪力墙墙面吸水性较差，抹灰前107胶喷的过少，会造成砂浆与墙面粘结力较差，甚至不粘结，在剪力墙与抹灰层之间就会出现空鼓现象。

加气混凝土砌块表面呈鱼鳞状，砌体表面受损，气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现空鼓、开裂等现象。砌块强度较低，有的外形尺寸偏差较大，砌筑质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层薄厚不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。

五、施工操作的影响

正确的施工操作过程和工人施工水平的高低也是影响抹灰质量的重要因素之一。抹灰施工大面积展开以前，项目部技术人员对施工队伍进行了技术交底，除了对抹灰质量的严格控制要求外，也对其施工操作过程进行了正确的规范。如正确的施工工艺流程为基层处理——洒水湿润——贴灰饼，冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——修抹墙面上的箱槽孔——抹罩面灰。技术交底中还对每一项施工流程作了详细的介绍，基层清理干净，对于混凝土主体框架与砌体连接处挂钢丝网片，浇水后喷107胶，浇水养护，待胶达到一定强度后才能进行抹灰施工，完成抹灰施工后还要对成品进行浇水养护。

在现场的施工过程中，工人为了尽快完成工程量，往往没有按正确的施工操作过程进行施工或者是对各项流程把关不严，得过且过，如基层清理不干净，墙面喷胶过少，抹灰过厚一次成活，成品未及时养护等。这样一来最终成品后不可避免的就会出现一些质量问题。

其中墙面铺设完管线后正确的处理方法应该是将切割的线槽清理干净，浇水湿润，用砂浆将线槽填满塞实，挂钢丝网，最后才能进行抹灰施工。工人实际操作过程比较简单，铺设好管线后直接用砂浆将线槽填满，挂钢丝网片然后进行抹灰施工。这样就容易造成墙面抹灰成品后在铺设有管线的地方形成空鼓、裂缝现象。

从以上的原因分析当中可以认识到，管理监督不到位是造成以上质量问题的主要原因。为了减少及避免以上各种质量问题的产生，项目部技术人员就应该采取相应的防治措施，特别是要对施工队伍加强监督与管理，做的赏罚分明，从而有效的控制各种质量问题的产生。

因工程施工对工程质量的影响起着决定性作用，因此对施工操作方法的控制尤为重要。同时，技术人员也要对施工操作方法重点加强监督与管理，以下几项内容可作为内墙抹灰工程中的质量控制点。

一是墙柱门口的阴阳角。阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候才发现门口、柱角阴阳角不方正，到作涂料施工时才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如当初抹灰施工时，制作５０ cm长的Ｌ５０×５角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正，同时管理人员经常检查，就不会导致如此后果。二是房间方正。房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。三是窗口位置。不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不

一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好重新对窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免这种后果。四是门口位置。门口施工时一定要向抹灰工交代门洞口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况，以免抹完灰以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外在门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行，门框距墙中宽度不一。五是抹灰面层。护壁墙施工时，易出现的问题是罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格棱，涂料施工时，不得不用砂纸将小格棱磨平，既费工又费时。六是梁底水平。许多

抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁，梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。七是内外墙交接窗口位置。有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷砖排好版后再施工内墙，避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。八是墙体踢脚板位置、吊顶标高位置平整度。抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工人仔细交底，加强对这两个位置的检查，从而避免交工时的麻烦。