质量问题分析报告范文

质量问题分析报告范文（精选8篇）

篇1：质量问题分析报告范文

质量问题和质量隐患处理规定

为了使质量问题和质量隐患得到有效合理的解决，特制定本规定。

1、生产车间员工对在线质检员提出的质量问题或质量隐患必须积极采取措施。

2、生产车间主管和工段长必须积极配合在线质检员的检测工作，对提出须改进的操作应立即执行。

3、所有车间人员必须积极配合技术科人员的检查工作。

4、对于技术科人员提出的问题有疑义的可向技术科直接上级提出，并由相关上级仲裁解决。

5、对于车间人员发现的质量问题和质量隐患必须及时和技术科相关人员取得联系，协调解决的办法。

6、对于生产过程存在的问题车间主管必须在相关报表上签字确认。考核办法：

1、对于鲜明质量问题或质量隐患，在线质检员提出后，工段长没有积极配合解决，视具体情况直接提出处罚办法，由当班主管确认。

2、对于车间主管没有积极配合处理质量问题和质量隐患的情况，由技术科提出处罚意见，报生产厂长确认。

3、对于在线质检员提出的问题不切合实际的情况，由技术科提出处罚意见。

篇2：质量问题分析报告范文

【案情介绍】

原告王某在被告芜湖金都置业有限责任公司（以下简称金都公司）开发的锦绣天城小区购买商品房一套，在该房屋交付前墙体就已出现多处裂缝，被告未按规定程序对前述裂缝进行修补，在隐瞒前述质量缺陷的情况下将房屋交付原告。原告在入住后不久墙体再次出现多处裂缝，在原告通过有关部门交涉后，被告进行了修补，但因修补仍未能按照施工程序进行，在进行装修后再次出现裂缝。现原告为维护合法权益，诉至本院，请求法院判令：

一、被告依约为墙体裂缝维修；

二、赔偿因墙体裂缝及维修给原告的损失20000元（包括维修费5000元、维修期间的住宿费3000元、装璜损失12000元）；

三、本案诉讼费用由被告承担。【法院判决】

一、被告芜湖金都置业有限责任公司于本判决生效后三十日内为原告王某购买的位于安徽省芜湖县湾沚镇锦绣城小区13幢2单元1003室房屋的墙体裂缝进行修复；

二、驳回原告王某的其他诉讼请求。

案件受理费150元，由被告芜湖金都置业有限责任公司负担。【律师分析】 《最高人民法院关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第十三条规定：“因房屋质量问题严重影响正常居住使用，买受人请求解除合同和赔偿损失的，应予支持。交付使用的房屋存在质量问题，在保修期内，出卖人应当承担修复责任；出卖人拒绝修复或者在合理期限内拖延修复的，买受人可以自行或者委托他人修复。修复费用及修复期间造成的其他损失由出卖人承担。”本案中，原告房屋出现的墙体裂缝问题，属于服务质量问题的范畴，因此在保修期内负有维修及赔偿损失的责任。被告称原告所购房屋已超过二年的保修期，故不应承担修复义务，法院认为被告在交付房屋时墙体已有裂缝，原告在房屋保修期内也已要求被告修复裂缝，但经被告修复后墙体仍有裂缝，故被告应继续履行修复的义务。

《中华人民共和国合同法》第一百零七条规定：“当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定的，应当承担继续履行、采取补救措施或者赔偿损失等违约责任。”本案中，双方当事人基于真实的意思表达签订了《商品房买卖合同》，合同规定了开发商对房屋出现的质量问题在保修期内具有的维修责任，对合同双方具有约束力。芜湖金都置业有限责任公司的行为实际上是违反了合同的约定。

篇3：质量问题分析报告范文

光伏组件作为光伏电站的核心设备, 具有安装数量大, 采购成本高等特点。其电性能和热性能的稳定性决定了光伏电站的发电量多少和电站运行成本投入。伴随着国内光伏市场的快速发展, 部分组件厂家超速扩产或建厂投产, 造成整个生产链条出现不同层次的质量问题, 导致现今低质量光伏组件大比例出现。同时, 光伏电站的规模化扩张带来的直接后果是人员流动的频繁以及施工环节管理的粗狂, 光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现, 影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况, 对光伏组件常见质量问题进行分析, 对光伏组件安装质量控制进行总结, 旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施, 保证光伏电站高效稳定运行。

光伏组件常见质量问题

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部, 或光伏电站运营一段时间后才发生, 在电池板进场验收时难以识别, 需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下, 由于部分电池片受到遮挡无法工作, 使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分, 致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成, 即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测, 用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测, 红外线热像仪可利用热成像技术, 以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹, 电池片的隐裂会加速电池片功率衰减, 影响组件的正常使用寿命, 同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大, 有可能导致开路性破坏, 隐裂还可能会导致热斑效应。

隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的, 组件受力不均匀, 或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测, 所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理, 利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像, 获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长, 组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类, 由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类, 组件初始的光致衰减;第三类, 组件的老化衰减。其中, 第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减, 如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题, 在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

光伏组件安装质量控制

光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控, 通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率, 减少隐裂发生的风险。

光伏组件卸车

组件运输车辆抵达指定卸车地点后, 首先需确认箱件数量与货单是否一致, 检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等, 并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底, 并检查卸车人员精神状态是否良好, 劳保用品 (安全帽、反光背心、劳保手套等) 是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常;检查吊带、钢丝绳有无损伤, 并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”, 组件宜放置在平坦、坚实的地面上, 严禁歪斜, 防止倾倒, 且光伏组件放置区域不影响道路交通。

光伏组件倒运

光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h之内, 防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上, 并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放, 底部垫有木制托盘或电池板包装物, 严禁斜放或悬空, 严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽, 严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。

光伏组件安装

光伏组件安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节, 也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序, 通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求;通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好, 无明显损坏和划伤;通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常, 可以确保组件安装前产品质量的合格。另外, 为验证光伏组件产品质量, 光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。

光伏组件常见的安装方式有两种, 即螺栓安装和压块安装。无论哪种安装形式, 都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。另外, 压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。光伏组件安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串, 光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。

光伏组件间接插件应连接牢固, 外接电缆同插接件连接处应搪锡;光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试;对于带边框的光伏组件, 需按照图纸及规范要求可靠接地。在光伏组件安装过程中, 需对下述注意事项格外关注:

1) 同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起;

2) 严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件;

3) 严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接;

4) 光伏组件背板 (EVA) 出现破损后将禁止使用;5) 严禁踩踏电池板, 以免造成组件损坏或人身伤害;6) 严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃;

7) 施工现场已开箱电池板需正面朝上平放, 底部垫有木制托盘或电池板包装物, 严禁立放、斜放或悬空, 严禁将组件背面直接暴露在太阳光下;

8) 组件在搬运过程中由两人同时搬运, 且要轻拿轻放, 避免受到大的震动, 以免造成光伏组件隐裂;

9) 严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起;

10) 安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板;

11) 严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触, 造成划痕;

12) 严禁触摸光伏组件串的金属带电部位;

13) 开路电压超过50V的组件, 和/或系统最大额定电压超过50V的组件, 在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。

结束语

光伏组件产品质量及安装质量所引发的连锁反应已引起越来越多组件厂家、建设单位的关注和重视, 为保证光伏电站高效稳定运行, 从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施并落实执行势在必行。同时, 伴随着国内光伏电站市场的日益成熟, 光伏电站施工质量管理思路也将向“以施工现场为主体, 以综合预防为前提, 以过程控制为核心, 以持续改进为目的”的方向转变。

篇4：公路质量监理问题分析

摘要：随着我国高速公路建设的迅速发展，工程质量将会逐步走上正规化、法制化的轨道，电脑技术将会普遍地运用到工程质量管理中，施工人员和监理人员的素质将会有很大提高，全面质量管理体系将得到广泛推广应用。

关键词：公路质量管理

1 质量管理的层次

1.1 工程承包商的自检，这是最基本的一层，在施工过程中，自检不合格或未进行自检的各项工程，监理工程师不予进行检查和验收。

1.2 质量监理工程师的质量检测和工序验收，这是控制公路工程质量的关键，是全方位、全过程、全天候的工程质量监理过程。

1.3 政府质量监督部门对工程实施的质量监督和抽查检验。

2 工程进度的监控

工程的工期在合同中是有明确规定的，同时工程能否按期竣工涉及到业主和承包商的重大利益，因此监理工程师要根据合同严格控制施工工期，控制施工工期办法是由施工单位编制可行的施工计划来完成的，计划的编制无懈可击，但计划在具体的实施过程中变化是大的，因为它要受到许多外部因素的影响，这些因素主要包括有施工单位自身能力、现场施工环境、自然环境的影响等，这些监理在控制进度计划时首先要考虑到影响施工单位的不利因素(承包商的机械设备在位情况以及技术准备情况，机具有效使用率和配套情况等)，把这些不利因素一一找出，并将其分析后逐步去解决，引导施工单位排除不利因素的干扰，真正有效地控制好施工工期，有些施工单位往往有这样的错误认识，主为要搞好工程质量，就要影响工程进度和效益，其实，搞好工程质量与工程进度、效益并不发生矛盾，它们是相辅相成、相互制约、相互发展的矛盾结合体，看问题要全面，不能片面，工程质量搞上去了，减少了返工，相对来讲节省了时间，加快了进度，也就节省了人力、物力的消耗，提高了经济效益。另外监理工程师还要及时对计划进度和实际进度进行对比，随时注意两者之间的差距，以便及时调整施工进度计划，在工程监理具体的实施过程中，要想有效地进行进度控制还要注意以下四个方面：

2.1 要求现场监理人员对分部分项工程的进度逐一分解，单独控制，对自己控制管理的工程细目作出相应的月进度、旬进度控制图和形象进度表，以便明确的找出实际进度与计划进度之间的差距，并及时了解分析原因，督促施工单位采取补救措施，以便施工进度与计划同步。如何处理好进度与质量的关系是施工和监理工作的共同难点，施工单位编制的工程进度计划，须报监理审核，审核时根据工程具体情况及循噗确定其是否可行，对影响工程进度的因素是否考虑全面，工艺流程以及工序安排是否衔接顺利，人员机械设备等安排是否合理，进度计划除彩传统横道图控制方式外还采用先进的网络计划，除要求在施工中制定月计划进度外，还增加旬、周进度计划，以便更及时主动掌握工程动态，按制定的进度计划衽明确分工，层层落实，责任到人，为了保证计划的连续性，针对具体出现的情况及时进行计划调整，分析问题、查找原因，提出补救措施，采用计划控制和协调的方法进行控制。

2.2 采用网络计划对工程进度进行监督和控制，因为它是一种科学的管理模式，它在编制网络计划时，已经对各种不利和有利的影响因素作了科学系统和分析归纳，这样使用它就可以随时检查工程进度情况，掌握关键线路改变情况，以便及时地调整、优化、指导施工计划。

2.3 建立管理制度，编制总体施工计划，根据合同要求，梨温高速公路采用的是“先进场，后签合同”的管理办法，待承包人的人员、机械、设备、驻地建设完成，检查符合合同要求后，签订合同书，进度逐月考核，建立监理月报，施工月报，对完不成进度的采取相应处罚，并警告限期整改。

监理月报考核，月报真实反映工地的进度、质量情况，项目办通过月报能及时了解工程动态，予以宏观调控，监理月报考核中须对承包商人月劳动力、设备、完成工程量进行考核，对本月工程进度的快慢认真分析，找出原因，及时下达指令和召开工地会议，予以调整。

2.4 业主对计划的实施起到很大的影响作用，这主要是指政策和资金方面，因此监理工程师要协调好业主和施工单位之间的关系，尽量为进度计划的落实提供有利条件。

3 对工程质量监理的展望

随着我国高速公路建设的迅速发展，工程质量将会逐步走上正规化、法制化的轨道，电脑技术将会普遍地运用到工程质量管理中，施工人员和监理人员的素质将会有很大提高，全面质量管理体系将得到广泛推广应用，我国的工程质量管理水平将会提高到一个新水平，本人有几点体会和建议：

3.1 转变经营观念，随首工程质量目标的提高和施工管理环境改变，尤其是市场经济的激烈竞争，落后的经营管理模式已不能适应现有建设市场要求，需改革并学习先进的管理办法，强化内部管理机制，营造好的竞争环境，以适应新形势下公路建设的需要，否则，在市场经济的竞争中难以立足。

3.2 树立工程质量“精”的观念 在提高质量意识的同时，要树立工程质量“质”的观念，通过“质”的制约，完善质量否决制度，这是做强企业市场竞争力的必要之路，公路工程的“质”就是工程规范和质量标准，监理人员只有以合同文件、规范及规程、有关法律法规为依据，做到“公平、公正”，才能实现有效的控制，既要维护业主利益，同时也要维护施工单位利益，以数据说话，严格监理与工程进度并不矛盾，严格监理不但不影响工期，相反，还能加快工期，原因是让施工单位在开工之前养成良好的工作作风的习惯，避免了质量上的缺陷修复和返工影响，从而节省了工期。

3.3 建立健全业务素质较强的监理队伍 工程质量管理的重要一环是工程质量监理，而质量监理要通人来实现的，要严把监理人员的准入关，德、能、勤、责任心全面考核，作为监理人员必须要有丰富的业务知识和工作经验，并有良好的职职业业道德，工作中能严格把关，又能及时解决，项目办要重点考核监理人员资质，人员到位情况，定期不定期考核、检查，通过对工程建设项目的监督管理，确保建设项目总目标的最合理的实现，从这个意义上讲，监理工作是建设性的，对工程不局限于认可或考证的范畴，而积极采取预防措施，即事前监理，尽量使工程不出现或出现质量问题，以达到防患于未然，这是监理人员的工作宗旨，也是监理工作的精髓所在。

4 小结

热情服务是搞好监理主要环节，热情服务，但“监理”不能成为“监工”。监理的热情服务应包括：主动监理、事前监理、协调监理。只要主动监理，才能及时发现现问题，解决问题，避免不必要返工，还能缩短报验时间。事前监理也就是对承包人的施工方案、工艺、工期作认真分析，对不合理的工艺、方案及时纠正，避免因工艺、方案不当带来的不必要损失。协调监理就是作为监理，应对工地上发生的各种矛盾与业主、设计单位等方面的工作进行密切的配合，及时联系协调解决，良好的工程质量是各方面配合、协调作战的结果。

4.1 选择具有相应资质、资信等级的施工单位，参建的施工单位具有先进的管理经验，丰富的施工经验，并能配备高素质的足够的施工人员及配置齐全的机械设备，因为先进、高素质的施工单位是保证工程质量及进度的前提。

4.2 监理单位作为一个监督管理机构，除具有相应资质、资信等级外，还应具备一批业务素质及职业道德高，有着多年施工及监理经验的人员，从而保证“三控二管一协调”的具体落实，其目的就是出一个优良的产品。

4.3 以实事求是的工作态度对待施工过程中存在的问题，分析原因，及时总结，对施工过程中先进的施工工艺及方法，给予肯定，并通过例会的形式互相交流，互相学习，从而有效的指导施工。

篇5：质量问题分析报告范文

*******住宅小区一期工程项目 混凝土质量通病预防及纠正措施

混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。客观原因分析如下：

一、混凝土粘模

原因分析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；

（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。预防措施：

（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；

（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。

（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。纠正措施：

（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。

二、混凝土涨模

原因分析：

混凝土质量通病预防及纠正措施

（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；

（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。预防措施：

（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；

（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。避免一次性浇筑高度过高、导致模板侧压力过大、发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。

纠正措施：

安排人员对涨模部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致时，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

三、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够，从外表面可见钢筋位置

原因分析：

（1）钢筋变形、扭曲；（2）垫块错位；

（3）墙体、梁板构造固定筋不足。预防措施

（1）钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋位置，对不符合要求的钢筋按相关规定调整到位后，再进行钢筋绑扎；

（2）严格控制钢筋加工尺寸偏差，避免钢筋绑扎成型质量不符合要求；（3）钢筋暗柱钢筋绑扎完成后，检查其垂直度，满足要求后再进行水平钢筋的绑扎；

（4）钢筋钢筋绑扎完成后，及时按图纸及方案要求加设钢筋保护层垫块。纠正措施：

混凝土质量通病预防及纠正措施

一般采用抹水泥砂浆来处理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可避免抹灰层空鼓和开裂。

四、混凝土个别部位气泡较多

原因分析：

（1）使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出；

（2）混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀、漏振；（3）混凝土坍落度太小；

（4）模板漏浆，导致浆体流失混凝土无法密实。预防措施：

（1）模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀，但不宜涂的太多太厚，以不流坠为宜。

（2）混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。纠正措施：

混凝土表面气泡情况对结构影响极小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，采用同配比砂浆对有气泡部位进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

五、混凝土个别部位有夹渣现象

原因分析：

（1）模板内掉入锯末及松散混凝土等杂质而又未及时清理，造成夹渣分层。

（2）混凝土浇注时间较长，对已经进行过清理的模板再次污染。（3）施工缝及后浇带剔凿处理不到位。预防措施：

混凝土质量通病预防及纠正措施

（1）对于竖向结构，应在接缝处留置清扫口，以便清扫模内的杂质、垃圾，将杂质清理冲洗干净后，再将清扫口封死，浇筑混凝土。（2）水平向结构，在混凝土浇注前认真清扫杂质，并注意保持模板干净。（3）按照方案及技术交底认真做好施工缝的处理工作，对于柱、墙、施工后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，必须将表面浮浆及松散混凝土以及锯末、木块等杂质彻底清理干净，并冲洗干净后，再浇筑混凝土。必要时可先灌入接缝砂浆后在浇筑混凝土。

纠正措施：

混凝土夹渣情况对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，对夹渣部位进行打磨后，采用同配比砂浆对夹渣打磨部位进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

六、墙柱歪斜

原因分析：

（1）模板支撑不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，对拉螺栓未拧紧，致使结构超过厚度或发生歪斜；

（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多造成跑模或较大变形；

（4）钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超过允许偏差。预防措施：

（1）模板支架部分和竖向模板必须安装牢靠，模板支撑应有足够强度，支撑间距不得超过方案及交底的要求距离。优化支撑形式，充分发挥斜撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位。

（2）放线准确，反复校对，误差控制在3mm内。模板垂直度必须掉线检测，误差控制在不大于3mm。柱墙模板底部水平侧压力较大，该处支撑要加密，模板固定主龙骨必须保证抗剪强度及刚度需要。

（3）板墙浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑厚度为40cm，然后均匀振捣；避免一次下料过多，冲击模板，导致墙柱歪斜。

混凝土质量通病预防及纠正措施

（4）墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应对竖向筋进行调直，在水平筋和箍筋绑扎过程中时刻注意钢筋垂直度的调整。

纠正措施：

（1）凡墙柱歪斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

（2）若墙柱歪斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况采用结构加固或局部返工处理措施。

七、洞口偏移

原因分析：

（1）洞口移位钢筋未调整位置，洞口钢筋未调直，导致洞孔模板支设位置偏差；

（2）洞口放线尺寸偏差；

（3）洞口两侧混凝土浇注不对称，一次下料过多，对洞口两边模板冲击较大，振捣时间过长，导致洞口两边模板移位、变形；

（4）洞口模板本身不顺直平整、尺寸偏差较大，洞口模板支设时候顶模棍固定不到位，造成模板在混凝土浇注时候造成移位。

预防措施：

（1）洞口钢筋在绑扎前必须进行钢筋位置及顺直度的调整，洞口模板支设时必须掉线检测。

（2）反复校验洞口控制线，尽量减少偏差。

（3）洞口两侧对称、分层浇注，一次放料高度控制在40cm内，减少对洞口模板的冲击，合理振捣，避免过振影响模板稳定性。

（4）严格控制洞口模板制作时精度，模板支设时候必须稳定，不移位。纠正措施：

安排人员对偏移洞口进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

八、混凝土墙体便面部平整，错台

混凝土质量通病预防及纠正措施

原因分析：

（1）模板拼缝不严密、接缝错台。

（2）顶模棍尺寸偏差较大，未固定，对拉螺栓紧固力度不均匀，导致混凝土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台。

（3）墙体模板支设不牢靠，无圈边木方，墙底部混凝土浇注时，下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀。

预防措施：

（1）模板拼缝需严密、顺直，采用硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条。（2）严格控制顶模棍尺寸（顶模棍长度=墙厚-2mm，顶模棍居中固定牢靠，每侧各1mm），顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需均匀，两侧同时进行紧固，使模板均匀受力。

（3）墙体模板根部施工接缝处必须设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压力致使模板涨模。浇注时，分层浇注，每层浇注厚度不得大于40cm，注意浇注时振捣时间（宜为20—30s），不得过振。

纠正措施：

安排人员对错台部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

九、梁柱节点砼外观不顺直

原因分析：

（1）梁柱节点处模板支座本身不顺直，模板阴阳角不方正。

（2）梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，导致在节点混凝土浇注时胀模。

预防措施：

（1）加强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠。（2）梁柱节点处必须设置圈边木方，此处支撑应尽量靠近节点支设。纠正措施：

安排人员对不顺直部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需

混凝土质量通病预防及纠正措施

用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

十、混凝土个别部位有烂根现象

原因分析：

（1）上次浇筑混凝土收面不平整；

（2）混凝土下落高度过大，下部混凝土未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起。

预防措施：

（1）当次浇筑完混凝土时，收面按要求找平。

（2）混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。纠正措施：

混凝土烂根情况对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟对烂根部位松散混凝土和软软颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。

十一、混凝土塑性收缩裂缝

原因分析：

（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩量，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；

（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；

（3）流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；

（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向。预防措施：

（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强

混凝土质量通病预防及纠正措施

度；

（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；（3）浇筑后，对裸漏表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑宜浇完一段，养护一段。在炎热的夏季，要注意表面的抹压和养护。

纠正措施：

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

十二、混凝土温度裂缝

原因分析：

（1）表面温度裂缝多由于温差较大引起的。当温度产生非均匀的降温差时，将会导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期强度很低，因而出现裂缝；但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表层以下的结构仍保持完整；

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；

预防措施：

（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；

（2）细长结构构件，采用分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力；

（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。

（4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。

混凝土质量通病预防及纠正措施

混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

纠正措施：

（1）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

（2）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进和贯穿性裂缝，应根据裂缝的可灌程度，采取灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

（3）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

十三、混凝土撞击裂缝

原因分析：

（1）拆除模板时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝；

（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝；（3）拆模方法不当，只起模板一角，或用力猛烈振动的办法脱模，使结构受力不匀或受到剧烈的振动；

（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过设计大的施工荷载作用而造成的裂缝。

预防措施：

（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；（3）拆模应按规定的程序进行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。

纠正措施：

（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。

混凝土质量通病预防及纠正措施

（2）比较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处理。

十四、混凝土冻胀裂缝 原因分析：

冬期施工混凝土结构构件未保温，或保温措施不到位，混凝土早期受到冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、脱落。

预防措施：

（1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；

（2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。纠正措施：

对一般的裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。

篇6：质量问题分析报告范文

一、质量问题：

1.来宾来华桥纵梁共计398件，其中有12件纵向坡度比切割错误，给安装增加了工作量。

2.金桂浆纸业屋面梁坡度比切割错误，造成屋面上平面高差相差200mm。

3.金川电解铜成品库屋架梁坡度比切割错误，9线和11线高差相差120mm。

4.盛隆干熄焦钢柱第一层扭曲10mm。

5.金川五冶吹炼工程钢柱连接牛腿柱高低100mm。6.盛隆公辅外网支架长度负100mm。

二、安全问题：

1.2012年发生安全事故10起，其中重伤3起，轻伤7起。2.原一车间孙兆成处，由于操作者严重违章超负荷起吊导致磁铁失效，钢板跌落造成操作者右腿骨折。

3.现三车间，由于行车工操作失误，吊钩将吊车梁挂倒，造成作业者腿开放性骨折。

4.现四车间马术宝车间，在屋架翻面时，选用吊具错误，翻面时脱钩造成作业者腿部骨折。

三、2013年质量工作重点： 1.加强车间质量教育。2.加强车间巡检，发现问题立即整改。

3.加强车间制作过程控制，对每道工序严格控制，上道工序不合格不允许进入下道工序。

四、2013年安全工作重点： 1.加强对车间员工安全教育。

2.经常对吊、夹具进行检查，是否存在安全隐患。3.加强对车间巡检，发现违章、违规现象立即制止。

4.察看吊运过程中吊具是否匹配，不匹配立即更换合适的吊、夹具。

质安部

篇7：期末教学质量分析报告范文

一、教学质量实况：

2011-2012学第一学期期末质量监测已落下帷幕。我校按照市局及镇教办的要求，认真组织了本次质量监测。学生单人单桌考试，教师换学区监考，从今年开始我镇开始家长 监考的先河，流水阅卷，每一个环节都组织得严密有序。从这次质量监测总体情况来看，我 校语文、数学两个基础学科的成绩基本上还是比较令人满意的。三年级语文、四年级品社、五年级英语、六年级语文都是第三名，三年级英语、四年级语文第二名，五年级品社、六年 级信息技术第一。当然，这些成绩的取得和全体师生的努力是分不开的。但在这次质量检测

中，也有个别年级学科成绩不理想，如二年级语文、数学第 11、12，五年级语文 11，六年 级数学 14，和其他年级相比有很大距离。这样的成绩可以说是令人堪忧。我们将要和任课 教师一起认真总结原因，找出存在失误的地方，及时改进，以便在下一步的工作中补缺补差，尽快提高教学质量。

二、教学成功之处分析：

（一）学校的管理工作方面：

1、工作中以质量为中心，加大教学监测力度。学校要求各年级教师每学完一单元都要及 时进行质量监测，监测情况要及时上报教导处记录备案。为提高教学质量，学校每学期除组

织期中、期末测试外，还精心组织两次质量抽测，并在教师会上对抽测情况进行通报总结。

2、加强教师学习，努力提高教师素质。一个学校的教学质量如何，关键在教师。为了提 高我校教师的整体素质，学校定期组织教师进行政治、业务学习，积极开展各项教研活动，坚持教师基本功训练，订购各类教学杂志供教师学习，要求教师多读书，写读书笔记、教学

反思，鼓励教师写文章投稿发表。这样，教师的视野开阔了，教学理念新了，教学方法活了，教学效果实了。

3、注重过程管理，加大常规管理力度。学校每学期开学初由教导处对各项教学常规提出 明确要求，要求每一位教师严格执行。每学期，学校除组织期中、期末两次业务检查外，还 实行月查制度。每月抽查部分教师的业务，并把抽查情况通报全校，把抽查结果记入教师量 化管理分中。

（二）、教师的教学方面：

1、学科教师肯学习、爱钻研、善合作，教学理念新，教学方法活，能把新课改的一些教

学理念和教学精神运用到自己的教学实践中，善于激发学生学习兴趣，让学生真正成为学习的主人，学生学习效果好。

2、学科教师工作责任心强、态度端正、工作认真踏实。教学中能精心备课，用心上课，耐心辅导学生；对学生有爱心，能关爱每一个学生，不歧视、不打骂学生，师生关系融洽，学生愿学、乐学，学习效果较好。

3、教学中既注重教给学生知识、培养能力，又善于做学生的思想工作，培养学生良好的 学习习惯，让学生有正确的学习态度，掌握正确的学习方法。

（三）、学生的学习方面：

1、学生有明确的学习目的，端正的学习态度，肯学习，爱钻研，接受能力好，能较快地 掌握教师教给的知识。

2、学生在教师的指导下已经初步养成了良好的学习习惯，上课时能专心听讲，认真完成 作业，并能及时复习巩固所学知识。

3、班级班风好、学风正，班级内学习氛围浓，学生之间相互比学习、赛成绩，学习劲头 足，成绩突出。

三、教学失误原因分析：

（一）学校管理工作方面：

1、学校在教师的思想教育方面的工作做得还不够。如个别教师思想涣散，工作消极，不 负责任，干工作敷衍应付，学校应有重点有针对性的对其进行思想教育，以提高其认识，端 正态度；少数教师不求进步，当一天和尚撞一天钟，反而带来不好的影响。

2、学校的有些管理制度不能调动教师的工作积极性，需要进一步改进。

3、教科研氛围不浓，教研活动有点流于形式，不能做到扎实有效。学校应积极营造浓厚 的学习氛围、教科研氛围，让每一位教师都能积极地真正参与到活动中来，在活动中得到进

步和提高。

4、学校领导不能真正走进教室，走近教师。

（二）、教师教学方面：

1、个别教师思想消极，责任心不强，工作不认真，不能静下心来搞教学。

2、个别教师墨守成规，满足于现状，不善于学习，不追求上进，不能运用新课程理念来

指导教学，教学中仍然使用一些传统低效的教学方法，课堂教学效果不好，学生学习效果差。平时我们经常说：“站得高，看得远”，“要给学生一滴水，教师要是自来水。”因此，作

为一名教师要能看清形势，坚持学习，“活到老，学到老”，不断提高自身的综合素质。

3、对学生没有爱心、关心和耐心，不能和学生建立和谐融洽的师生关系，教育方法简单 粗暴，学生有抵触情绪。

4、对学生要求不严格，不善于做学生的思想工作，班级内没有形成良好的学习氛围，学 生学习自觉性差，缺乏养成教育，学生没有养成良好的学习习惯，学习效果自然很差。

（三）、学生学习方面：

1、部分学生属留守儿童，缺乏良好的家庭教育，调皮、贪玩、任性，对学习没有正确 的认识，学习目的不明确，态度不认真。

2、上课不能专心听讲，不能按要求认真完成作业。学习不踏实，知识掌握得不扎实，对所学知识一知半解，一看就会，一做就错。

3、没有养成良好的学习习惯，做题时不细心，粗心大意，看错题，抄错数造成失分。

四、今后教学工作设想：

1、学校要以教学工作为中心，强化质量意识，狠抓教学质量。加大教学常规的管理力度，从各个教学环节上对全体教师严格要求，从严治教，严谨治学，从严管理，从而规范教师的 教学行为，提高教学效果。

2、继续加强教师队伍建设，努力建设一支高素质的教师队伍。一个学校的发展，关键要 看是否有一支高素质的教师队伍。因此我们要继续加强对教师的学习、培训工作，培养教师 爱岗、敬业的奉献精神和责任感，不断提高教师的师德水平； 加强师功师能训练及课堂教学

能力训练，进一步提高教师的业务能力和教学水平，从而提高教师综合素质。

3、要求教师在教学中应加强学习，不断充电。把那些新理念，新精神应用到自己的教学 实践中，改变教学方法、教学手段，加强创新意识的培养，不断更新知识结构，在实践中学习、反思，把实践上升到理论的水平，进一步提高教师专业技能。积极开展学科组的集体备

课活动，通过集体备课加强教师间的交流与学习，集思广益，取长补短，共同进步，共同提 高。

4、要求教师加强学科基础知识的教学，在平时教学中重视学生良好学习习惯的养成和学习能力的培养。

5、重视优等生的培养和潜能生的辅导工作。教师要关爱每一个学生，不让一个学生掉队。努力挖掘潜能生的学习潜能，大面积提高教学质量。

6、抓好班风、学风建设。班主任要把班级管理工作做细、做好，引导学生在班内形成良 好的学习风气，建立良好的班风、学风，注重培养学生良好的行为习惯，让学生学会学习，学会生活。

1、学校在教师的思想教育方面的工作做得还不够。如个别教师思想涣散，工作消极，不 负责任，干工作敷衍应付，学校应有重点有针对性的对其进行思想教育，以提高其认识，端 正态度；少数教师不求进步，当一天和尚撞一天钟，反而带来不好的影响。

2、学校的有些管理制度不能调动教师的工作积极性，需要进一步改进。

3、教科研氛围不浓，教研活动有点流于形式，不能做到扎实有效。学校应积极营造浓厚 的学习氛围、教科研氛围，让每一位教师都能积极地真正参与到活动中来，在活动中得到进

步和提高。

4、学校领导不能真正走进教室，走近教师。

（二）、教师教学方面：

1、个别教师思想消极，责任心不强，工作不认真，不能静下心来搞教学。

2、个别教师墨守成规，满足于现状，不善于学习，不追求上进，不能运用新课程理念来

指导教学，教学中仍然使用一些传统低效的教学方法，课堂教学效果不好，学生学习效果差。平时我们经常说：“站得高，看得远”，“要给学生一滴水，教师要是自来水。”因此，作

为一名教师要能看清形势，坚持学习，“活到老，学到老”，不断提高自身的综合素质。

3、对学生没有爱心、关心和耐心，不能和学生建立和谐融洽的师生关系，教育方法简单 粗暴，学生有抵触情绪。

4、对学生要求不严格，不善于做学生的思想工作，班级内没有形成良好的学习氛围，学 生学习自觉性差，缺乏养成教育，学生没有养成良好的学习习惯，学习效果自然很差。

（三）、学生学习方面：

1、部分学生属留守儿童，缺乏良好的家庭教育，调皮、贪玩、任性，对学习没有正确 的认识，学习目的不明确，态度不认真。

2、上课不能专心听讲，不能按要求认真完成作业。学习不踏实，知识掌握得不扎实，对所学知识一知半解，一看就会，一做就错。

3、没有养成良好的学习习惯，做题时不细心，粗心大意，看错题，抄错数造成失分。

四、今后教学工作设想：

1、学校要以教学工作为中心，强化质量意识，狠抓教学质量。加大教学常规的管理力度，从各个教学环节上对全体教师严格要求，从严治教，严谨治学，从严管理，从而规范教师的 教学行为，提高教学效果。

2、继续加强教师队伍建设，努力建设一支高素质的教师队伍。一个学校的发展，关键要 看是否有一支高素质的教师队伍。因此我们要继续加强对教师的学习、培训工作，培养教师 爱岗、敬业的奉献精神和责任感，不断提高教师的师德水平； 加强师功师能训练及课堂教学

能力训练，进一步提高教师的业务能力和教学水平，从而提高教师综合素质。

3、要求教师在教学中应加强学习，不断充电。把那些新理念，新精神应用到自己的教学 实践中，改变教学方法、教学手段，加强创新意识的培养，不断更新知识结构，在实践中学习、反思，把实践上升到理论的水平，进一步提高教师专业技能。积极开展学科组的集体备

课活动，通过集体备课加强教师间的交流与学习，集思广益，取长补短，共同进步，共同提 高。

4、要求教师加强学科基础知识的教学，在平时教学中重视学生良好学习习惯的养成和学习能力的培养。

5、重视优等生的培养和潜能生的辅导工作。教师要关爱每一个学生，不让一个学生掉队。努力挖掘潜能生的学习潜能，大面积提高教学质量。

篇8：措施作业质量问题分析

2013-2014年厂井下作业监督站有效监督措施作业现场3 905井次, 共发现各类问题13 707个, 现场监督整改问题12 808个, 限期整改问题899个, 现场整改率93.44%。措施现场主要有井控安全[1]、现场管理、作业质量和资料录取四大类问题 (表1) 。虽然质量问题在措施作业各类问题中所占比重较小, 但质量问题造成的危害极大, 甚至造成油水井报废或施工失败, 所以有必要对措施质量问题原因进行剖析, 汲取教训, 总结经验, 注重过程控制, 提升井下作业工程质量。

本文通过对2013-2014年42口措施作业质量问题原因归类分析 (表2) , 质量问题产生的根源主要有人为原因、施工操作、下井工具或管柱、施工设备或仪器、井筒原因5个方面。

2 措施作业质量问题原因分析

2.1 人为原因

通过对近两年措施作业中存在的质量问题进行统计分析, 人为原因是主要因素, 占比达38.1%。表现为偷减施工工序、偷减施工用料、工器具配备不全、录取数据资料作假等。原因是作业公司管理松懈, 队伍管理混乱, 作业人员责任心不强, 监督不到位或职责履行不充分等等。如2014年3月4日对杏34-113重复压裂时, 某压裂队压裂砂比设计少8m3, 监督要求压裂队将砂量补足。2014年3月20日对杏83-28重复压裂时, 某队少备储液罐3具, 少备水146.1m3, 延误施工进度24h。2014年5月22日对杏73-35重复压裂时, 某压裂队仪表车显示施工参数符合设计要求, 压裂结束核实少加砂20m3, 后由该压裂队重新进行压裂施工。

2.2 施工操作

施工操作问题占近两年措施作业质量问题的28.57%。表现为违章指挥、违章操作、处理井下事故经验欠缺。其原因为: (1) 作业公司对作业队培训力度不够[2,3], 导致现场管理、技术、操作人员技术素质偏低; (2) 作业队未严格执行操作规程, 对标准、制度执行不严; (3) 作业人员质量意识淡薄, 责任心不强, 对质量把关不严, 责任不明确, 施工过程监控流于形式; (4) 基层监督人员基本管理技能和技术素质较低。如2014年5月25日对杏14-211重复压裂时, 泵压至43MPa油层仍未破压, 作业队起管柱核实丈量油管操作方法错误, 将每根油管公扣端一起测量, 导致封隔器深度误差达8.75m, 造成双封隔器之间无射孔段, 后重新丈量组配压裂管柱压裂成功。2014年3月15日对坪35-36重复压裂时, 座封封隔器压力30~35MPa, 但套管一直返水, 封隔器无座封迹象, 作业队起钻核实水力锚以下管柱脱扣落井。经核实原因为: (1) 作业队技术员组配压裂管柱时, 在水力锚与封隔器之间将油10扣与油8扣型强行连接, 封隔器座封时扣型连接处无法承受高压, 导致封隔器及油管脱扣落井; (2) 工程设计编写错误, 地质设计套管内径与工程设计下井工具尺寸不匹配, 地质设计提供套管内径为114mm, 工程设计通井规尺寸96mm、压裂管柱下K344-94封隔器; (3) 作业队技术员和现场监督未核实套管尺寸与封隔器、下井工具是否匹配。

2.3 下井工具或管柱

下井工具或管柱故障占近两年措施作业质量问题的16.67%。表现为油管破裂或丝扣损坏、下井工具不合格等。原因一是作业队伍未按规定对管柱试压, 压裂管柱下井前未刺洗及详细检查;二是引进的下井工具不合格。如2014年9月19日对杏63-25重复压裂时, 座封压力14MPa, 排量2.2~2.4m3/min, 套管出口一直返水, 上提或加短节调整封隔器位置, 座封仍无效, 起钻核实井口以下第57根油管本体破裂, 有一道长约20cm的裂缝, 后更换破损油管压裂成功。2013年3月26日对侯27-17体积压裂时, 封隔器始终无法座封, 起管柱核实, 压裂管柱上的水力锚各有一块锚牙脱落 (图1、图2) , 水力锚本体上形成一个约35mm的孔洞, 这是导致封隔器无法座封的主要原因, 经调查××公司提供的水力锚锚牙存在设计缺陷, 无锚牙防脱装置, 下井或施工过程中极易导致锚牙脱落。

2.4 施工设备或仪器

施工设备或仪器故障占措施作业质量问题的11.9%。主要是压裂队施工设备损坏或故障, 导致压裂施工失败或不连续, 原因是压裂队对设备维护保养不到位。如2014年4月27日对新王43-030补孔压裂时, 设计加砂30m3, 施工中途混砂车发生故障, 导致压裂施工中断, 实际加砂仅12m3, 少加砂18m3, 后由某压裂队对该井重新实施压裂施工。2013年6月20日对杏71-40补孔压裂时, 某压裂队加砂12m3时, 混砂车故障, 反循环洗井后更换混砂车, 中途施工中断5h, 压裂队协调另一台混砂车开始压裂, 但施工液量欠缺, 下雨影响也无法备水, 导致该井实际加砂25m3, 比设计加砂量少12m3, 对整体施工质量造成一定影响。

2.5 井筒原因

井筒原因占近两年措施作业质量问题的4.76%。主要是地层窜层或不同层位出水结垢导致施工失败, 原因是地质工程技术人员对井下地层情况认识不足。如2014年3月6日对王加25-052补孔压裂时, 排量1.2m3/min封隔器座封良好, 排量提升至1.4m3/min时, 套管返水, 起钻核实封隔器完好, 分析压裂时两层补孔层位间发生窜层, 致使封隔器坐封失效, 后变更方案采取双上封管柱结构, 消除井下窜层影响, 重新施工成功。

3 措施作业质量控制分析及对策

3.1 人员方面的质量管理

1) 人的因素是措施作业质量控制最主要的因素, 主要是人员责任心及技术水平差、指挥决策失误等。因此, 为了预防人为因素引起的质量问题及事故, 市场化作业公司应加强职工质量意识、质量教育、质量素质管理。

2) 建立健全市场化作业公司的管理组织机构。 (1) 按照油田公司要求市场化公司配备至少5人以上管理人员; (2) 建立井控管理组织机构和制度, 明确管理责任并负责落实; (3) 建立作业质量管理机构, 设立专人对作业质量进行管理; (4) 建立安全管理及监督机构[3], 设立专人对安全工作进行管理和监督; (5) 由厂相关部门组织对市场化公司管理人员学习宣传油田公司及厂级相关部门下发的文件、管理制度。

3.2 工艺质量控制管理

在措施施工中, 各种因素都会对施工工艺产生影响, 导致措施作业质量不达标[4]。如施工工艺及方案问题[4]、技术交底不到位、工艺方法选用不当、未严格执行技术标准及规范、质量控制点设计不当、检查不及时、执行不到位等。因此在工艺质量控制方面应采取以下措施: (1) 技术人员、管理人员、监督人员在措施重点工序开工前必须在班前会上向操作者进行工艺过程技术交底, 说明质量要求及操作技术规程; (2) 施工设计中必须有保证施工工艺质量的技术、安全措施; (3) 严格指导施工人员按照工艺要求作业; (4) 技术人员、管理人员、监督人员加强监督检查, 及时发现、解决问题; (5) 工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

3.3 工序质量控制管理

措施作业工序质量是指工序符合工艺及设计技术标准质量要求的程序[5]。在措施作业施工中, 影响工序质量的因素分为非可控和可控两个方面, 非可控的因素是指目前的技术条件下还不能有效控制, 如油管的丈量误差、工具的正常磨损等。可控的因素是指施工中通过人员的努力在技术上是可以避免的, 如不遵守工艺标准、违反操作规程, 机械设备发生故障, 仪器、仪表失灵等。工序管理就是去分析和发现影响每道工序质量的因素, 并采取相应的技术和管理措施, 使这些因素被控制在允许的范围内, 从而保证每道工序的质量。因此在工序质量控制方面应采取以下措施: (1) 督促作业队严格执行操作规程; (2) 监督人员及时核查每道工序, 使工序质量的控制标准化、规范化; (3) 确定措施井关键重点工序 (表3) , 设置关键重点工序质量控制点及停止检查点 (关键重点工序的控制点及停止检查点:在措施施工中对质量起关键作用的工序称为措施井关键重点工序;对直接影响后续工序质量, 且不能用后续工序补救, 在检验合格方可进行下步工序的检验点称为措施井检验停止点) 。措施井关键重点工序由施工队伍对过程进行质量控制, 监督人员在每道工序质量检验合格后进行下步工序, 且全程跟踪并记录。

3.4 施工设备及仪器质量控制管理

市场化作业公司应加强施工设备管理, 落实设备管理责任, 提高设备的完好率和利用率, 正确使用、精心维护, 保持设备处于良好的技术状态。因此市场化作业公司在施工设备及仪器质量控制管理方面应采取以下措施: (1) 严格执行设备操作规程, 做到精心维护、合理使用设备, 确保施工设备正常运转; (2) 严格执行设备定期检查制度; (3) 公司定期对人员进行技术培训及岗位练兵, 操作人员必须达到“四懂三会”的要求。

4 认识及建议

通过对市场化作业公司在质量控制方面出现的问题及事故进行分析, 建议采取以下措施:

1) 市场化作业公司应强化员工操作技能及技术培训, 由厂级相关部门负责核查培训内容及效果。

2) 加强市场化队伍HSE管理, 严把资质关、业绩关、素质关、监督关和现场管理关, 促使市场化队伍从数量型向质量型转变。

3) 针对作业队伍不按设计施工而出现的质量问题或事故, 采取停工整改、经济处罚、通报的形式使责任人受到经济处罚及教育的目的。

4) 坚持在监督过程中“谁监督、谁负责”的原则, 明确整改要求和期限, 促进监督过程的“无缝化”。

参考文献

[1]卢继平.长庆采油一厂井下作业监督管理的探索与实践[J].石油工业技术监督, 2012, 28 (1) :10-11.

[2]段宏臻.开发井地质监督工作的探讨[J].石油工业技术监督, 2012, 28 (4) :29-31.

[3]高志强, 滕新兴.深化监督管理完善监督职能推动监督健康持续发展[J].石油工业技术监督, 2012, 28 (10) :3-4.

[4]马云瑞.提高井下作业质量管理水平的探索与思考[J].石油工业技术监督, 2010, 26 (4) :46-49.