工装夹具设计方案表

工装夹具设计方案表（共10篇）

篇1：工装夹具设计方案表

主题班会设计教案

年 级

七年级（3）班

班 级

讲课人

陈小军

班 会主

题

活 动 形

式

活

动

目

的 乘安全之舟，扬生命之帆

——中学生安全主题班会

1、故事导入

2、大组PK，小组讨论

3、图片展示

4、活动表演

5、列举事例

6、写标语

7、知识竞赛

1、培养学生安全意识和安全习惯

2、掌握一些安全常用知识

3、特别重视三大安全问题

4、创建平安健康的班级和校园

5、珍爱生命，幸福生活成长

活

动

内

容

音乐背景:《战士心中的安全鸟》-“心中有只安全鸟，才能飞得更高，更远;唱安全歌谣，向平安报到。”

一、导入：老师一个亲身经历的故事。

老师二十年前读初二时，水库中洗澡，亲眼看见俩兄弟被漩涡卷进水库下水道中的惨状„„每每想起，心有余悸。给老师幼小的心灵造成极大伤害甚至留下很重的阴影。自此，不敢到户外游泳，靠近深水。且每每说到安全问题，我会讲给我的学生听。望大家引以为戒，重视安全问题。

二、呈现讨论中学生安全问题

1、分组讨论，然后各组轮答：我们中学生应注意哪些方面的安全问题？

2、总结补充以上问题。

3、针对安全事故画面，猜属于哪类安全事故?

4、总结近几年来中国少年儿童死因扇形图（引入重点讨论三大安全问题的讨论）.三、分组讨论三大安全问题（防溺水，防踩踏，防交通事故）

1、针对你所讨论安全问题，谈谈如何防范，如何自救，救人或要遵守哪些规则？

2、重点表演溺水自救，救人:a.落水自救 b.用长篙救人 c.上岸处理

3、写各自安全问题的标语.四、总结三大安全问题的讨论

1、总结三大安全问题注意事项.2、列举周边校园安全事例.五、安全考考你

1、紧急事故电话（110,119„）.2、安全讲细节（家长，班主任，学校值班室电话号码）.六总结:

1、安全是快乐和平安（同学品读）

2、倡导平安，创建平安班级与校园

篇2：工装夹具设计方案表

夏装码数标准

男装：160-----164

中码

M

165-----169

大码

L

170-----174

加大码

XL 175----179

加加大码

XXL 180以上

加加加大码

XXXL 女装：150以下

加小码

XS

150----154

小码

S

155------159

中码

M

160-------164

大码

L

165------169

加大码

XL

170-------174

加加大码

XXL

175以上

加加加大码

XXXL 冬装码数标准：（单位：米）

1.50------------1.54

加小码

XS 1.55------------1.59

小码

S 1.60------------1.64

中码

M 1.65------------1.69

大码

L 1.70-------------1.74

加大码

XL 1.75-------------1.79

加加大

XXL 1.80以上

加加加大

XXXL

篇3：工装夹具设计方案表

本文针对航空企业的需求, 结合现代软件技术, 构建了基于统一数据平台的工装制造工艺设计及管理系统。并对工装制造厂目前的生产管理数据以及工艺数据的关系进行了深入细致的分析, 并阐述了二者在整个工装制造过程中的统一性, 进而从计算机辅助生产管理以及工艺的角度出发, 结合飞机工装生产的特点, 讨论和研究了SOA模式下的工装制造车间管理信息系统与已有CAPP系统的集成的问题, 同时进行了具体的系统分析、提出了总体设计的方案。

1系统目标

工装管理的主要内容是将工装设计、制造过程中涉及到的时间信息、人员信息和物料信息等联系在一起, 协同工作并将业务流程纳入规范的流程控制中。我公司目前主要存在以下几个方面的问题:

1) 工装库存信息缺少统一管理, 信息无法实现共享;

2) 各分厂工装管理业务模式不一致, 流程不规范, 工装账目管理混乱, 效率低下;

3) 工装管理的决策更多依赖于经验, 缺乏历史数据的支持。

2系统特点

2.1建立统一的工装管理入口, 实现企业内所有工装管理标准化作业, 将各分厂工装工作集中管理, 协同作业。

2.2建立企业级的工装数据库, 并与公司现有的统一数据平台实时共享, 实现工装信息的数字化保存和数据的统一管理, 保证库存信息在企业内部方便、快捷地流通和共享。

2.3分析、优化工作流程, 建立对应工作流程的各功能模块, 通过模块控制使工装数据能够沿着规范的流程运行。

2.4将影响供应商选择的数据 (如报价、制造效率和质量等) 进行记录, 作为供应商选择的决策依据。

2.5通过访问权限控制策略和网络安全策略来保障工装数据安全与网络安全。

根据以上方案构建的工装管理信息系统, 将能完成对工装的请制、计划、设计、维修、复制和报废等业务的管理和信息查询, 实现工装的信息化、科学化管理, 实现工装信息的流通和共享, 并支持各种报表的生成。

3系统功能

3.1系统工作流程

工装管理的工作流程就是使工装从“无”到“有”, 并加以管理的过程。在公司内部, 规范后的工装工作流程如图1所示。

工装管理信息化系统必须覆盖从工装需求提出到工装报废整个工装生命周期, 我公司的工装管理流程主要包含以下阶段:

1) 工装需求申请;2) 工装审批;3) 工装设计;4) 工装制造;5) 工装采购;6) 工装入库;7) 工装维修;8) 工装报废。

3.2统总体设计

根据预先提出的解决方案及规范后的工作流程, 我们设计出工装管理信息化系统的总体功能结构图, 如图2所示。

3.3网络结构设计

在实际调研的基础上, 充分考虑使用的便捷性, 我公司确定系统采用基于SOA的网络体系结构, 从而可以兼顾C/S与B/S架构的优点, 对于一般的流程信息处理类系统可以避免安装客户端、配置数据源等操作, 系统安装、修改和维护均在服务器端解决处理, 用户在使用系统时, 仅仅需要一个浏览器就可对其所涉及的业务进行操作。而对于实时性要求较高的设计类系统, 则采用C/S/S架构, 最大程度地满足了设计人员的操作方便性和高效性。

3.4系统模块划分

根据总体功能结构设计, 系统将实现基础信息、工装业务处理、工装信息查询和工装报表等4种功能, 各功能又通过细分的管理模块实现, 介绍如下:

1) 基础信息功能用于保存工装共用、通用的信息;

2) 工装业务处理功能是按照工装工作流程进行设定;

3) 工装信息查询功能根据不同的用户对象设定;

4) 工装报表功能是系统信息的输出环节, 报表功能分散融入到各查询模块, 所有查询出的信息都能通过报表功能导出生成EXECL表格。3.5系统的控制策略和管理方法

管理系统中的数据记录了工装的相关信息, 涉及生产和报价等内容, 如果要保证系统运行的正确性, 就必须保证数据安全性。工装管理系统主要采用以下几种措施。“用户账号+密码”控制和权限访问控制。

在管理系统开发过程中, 结合工装管理积累的经验, 针对我公司工装管理的特点, 我们提出了一些独创的控制策略和管理方法, 以最大限度满足公司工装管理的需求, 力求在功能上完善、在性能上完美。

1) 采用供应商绩效评价体系对工装管理的决策提供智能支持;

2) 按工装分类对供应商供货范围进行控制;

3) 工装进度节点控制;

4) 工装拖期预警;

5) 工装进度可通过需求单号查询;

6) 工装预算管理。

4结语

工装制造工艺设计管理系统和其它管理信息系统一样, 是继计算机辅助设计 (CAD) 、计算机辅助制造 (CAM) 后在计算机应用上的又一重大实现, 随着计算机应用的不断普及发展与深入, 使我公司越来越能达到中国加入WTO后现代企业的要求, 也使公司的管理越来越先进、科学、规范、合理、精干、实效。

摘要：本文所涉及到的工装制造工艺设计管理系统, 是在分析计算机辅助工艺设计 (CAPP) 的研究现状与发展趋势的基础上, 根据信息化管理系统的原理和方法, 分析、优化工装的工艺设计及管理流程, 建立企业级工装数据库, 以实现工装数据在企业内共享的目的, 提高工艺设计水平、完善技术状态跟踪, 实现工装管理与其他业务领域的信息化建设同步、协调发展, 全面提升公司综合竞争力。

关键词：工装制造,面向对象,计算机辅助工艺设计

参考文献

[1]王军.智能集成CAD/CAPP系统关键技术研究[D].燕山大学, 2010:239-242.

[2]王志强.企业级集成化CAPP系统的设计[A]//创新沈阳文集 (A) [C].2009:134-138.

[3]黄治国, 李明星, 阎鹏, 李晓岚.CAPP的升级完成PDM、CAPP、SAP三大系统的集成[A]//科学发展与社会责任 (A卷) :第五届沈阳科学学术年会文集[C].2008:174-178.

[4]戚慧粉, 韩绍伦, 刘雨华, 徐贵涛.计算机辅助工艺规程设计系统的开发与应用[A]//环球人文地理·理论版, 2011.08下[C].2010:431-435.

篇4：工装夹具设计方案表

活动名称 演练活动

班级五（1）班

时间2010.11.08

用电安全演练活动

活动设计、指导老师：李怀科

活动目的 通过这次活动的演练，同学们懂得了许多用电安全的常识，在将来的生活中，能清楚地认识到不正确使用电会带来的危害，如果遇到了上面类似的情况，能够运用自己掌握的知识，正确、顺利地解决这些问题，维护自身及他人的安全。

道具准备：水盆1个、帕子2根、竹杆1根、电线1段、电笔1枝、铁火剪1把、干长木棍1根、灯泡1颗、小刀1把、道具电视1台、充电电筒1个

水碗2个，筷子数根（抢答用） 小黑板（计分用）

课前准备：（普及安全用电常识，以下是要点）

随着生活水平的不断提高，生活中用电的地方越来越多了。因此，我们有必要掌握以下最基本的安全用电常识：

l、认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断总电源。

2、不用手或导电物（如铁丝、钉子、别针等金属制品）去接触、探试电源插座内部。

3、湿手不能触摸带电的家用电器，不能用湿布擦拭使用中的家用电器，进行家用电器修理必须先停电源。

4、电器使用完毕后应拔掉电源插头；插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好。

5、发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手去直接救人；年龄小的同学遇到这种情况，应呼喊成年人相助，不要自己处理，以防触电。

6、不随意拆卸、安装电源线路、插座、插头等。哪怕安装灯泡等简单的事情，也要先关断电源，并在家长的指导下进行。

7、遇有家用电器着火，应先切断电源再救火。

8、不要随意捡拾电线，尤其是从电杆或铁塔上垂下的电线，以防触电，遇到这种情况要及时告诉大人或相关工作人员。

活动设计

一、活动规则：

全班分A、B两组，看到小品出现有错误的情形时进行抢答。

1、寻找到错误（寻错分）一次给10分，回答出正确方法（说理分）再给5--10分。

2、提前抢答或乱抢答均为违规抢答，不得分。

3、一方回答不完整，本组可有人补充；若为对方补充完备，则说理分归对方。

4、最后得分多者为胜。

二、评奖方法：

评出"最佳表演组"（表演）一个、"安全小卫士"一名、"最佳抢答队"一组

活动安排

活动1：

有两位同学正在打扫室内清洁，用湿帕子擦灰尘。大家都先在擦桌子。

小明说："小方，你来擦电视机，我来擦灯泡。"他擦到一灯泡上，看到很多灰尘，就对小刚说到："难怪这灯泡光线越来越暗，原来是满身是灰灰，我来把它洗个干澡。"说着就要用湿帕子去擦灯泡①。由于不好擦干净，于是取下来用帕子在水盆里洗净，然后就准备去安到灯座上②。（不允许这样做，应该放在一旁晾干后再安装到灯座上）

小方在用湿帕子擦电视，他一会儿擦电视机荧光屏，一会又用湿帕子擦电视机的后盖及插孔处，还说"这么多的灰，肯定接触不好，难怪电视效果差"。 ③由于电视机后面有线不好擦，只好拔掉电源插头线，小方用手拉着线使劲一拽，插头掉了④。小方把电视机后面擦了几下，准备又去插上插头，可一看，手上好多灰，就说："好多的灰哟，我去洗一下手。"没等手上的水干，小方就直接拿上插头去插电源⑤。一切做完后，两同学一齐说："终于打扫干净了。"然后一起下场。

点评

第一个同学小明：

①不能用湿帕子擦跟电线连着的灯泡，更不能直接擦亮着的灯泡（干帕子也不行），一是怕触电，二是怕灯泡爆炸。

②应该取下来擦洗，等水干后再安到灯座上。

第二个同学小方：

③湿帕子是不能直接用来擦电视机，因为会有水流（滴）到电视机里面，给电视机造成损害。尤其是通了电的电视机，还有可能造成触电、线路短路、电视机爆炸等事故。正确的可以用干帕子擦或用电吹风吹。

④拔插头时，不能用手拉着电线使劲拽，就用手捏着插头往外拔。

⑤插拔插头，手都就是清洁干燥的，不能用湿手去插拔插头。

（另：电视机的通风孔和通风口不能用东西遮挡，不然会影响电视机的寿命）

活动2：

小东同学准备给手电筒充电，可插上电源后，手电筒不通电。就自问："这怎么不通电呢？是不是插座坏了？"于是他来到插座前，看到插座的插片上有灰尘，说："原来是有灰尘，接触不好。"就找来一把小刀，一会儿用小刀刮，一会儿用手指抠，不时还用嘴吹①，边吹边说"我就不信把你弄不干净，我就不信收拾不了你。"正说着，触电了。这时被另一个同学小雨看到，他一边喊："有人触电了，有人触电了。"一边挽起袖子，就要徒手去把小东拉开②。（不准）接着又准备用身边的火剪（铁器）去敲开触电人与插座③。忽然想起老师说过不能用金属物去敲开触电的人的，于是赶紧去找来一根干竹竿，打了一下小东的手，使小东与电源脱离。

小东甩甩手，仿佛又麻又疼，对小雨说："谢谢你。"小雨头问："你想做什么呀？"小东说给手电筒充电，小雨帮小东给手电筒充电，突然插座处冒出浓烟火光，着火了，小东随手端起一盆水就要倒过去灭火④。小雨头号他做什么，小东说："灭火呀"，小雨一把拉住小东，连忙去拉电源开关。

关掉电源后，小东说："算了，我们不弄了，我们出去耍吧。"拉着小雨出去耍，看到路上有一条从电竿上垂下的电线，说："这电线是铜的，可以拿回去卖钱。"就弯下腰去用力扯电线，想把电线扯断⑤。小雨说："不要动，小心有电，我们去告诉大人吧。"说完，两人就牵着手离开了。

点评

①这个同学不应该自行修理这些带电的东西，应该找懂或专业的人修。更不应该用硬物往插座里乱插乱捣，尤其是不能用金属杆或赤手去钻插座的眼儿，以防发生短路或触电事故。

②要救触电的人，最好先关掉总电源；不能直接去用手拉。

③营救触电者不能用导电物体（如：金属杆、湿木棒等）敲开，应该用绝缘物（如：干木棒）等把人和带电物分开。年龄小的不能自己动手，应立即喊大人来救援。

④用电起火不能立即用水灭，因为水也导电，会引起更大的事故，应该先关掉电源，再用土和沙、水等灭火。

⑤从电线杆或电线塔上垂下的电线，不能去捡，小心有电，会有触电危险，遇到了这种情况还要告诉大人或相关人员。

活动颁奖

活动小结：

篇5：表格式教学设计方案

（注：凡是需要用到信息化资源的知识点才需要填写此表）

知识点

资源名称

素材类型

水平

邱丽真小学语文资源应用计划表

（注：凡是需要用到信息化资源的知识点才需要填写此表）

知识点

资源名称

素材类型 水平

来源 使用时 间 应用方式和作用 1 激趣导入，复习回顾。复习生 字，多 种 形 式 巩固

图片 + 生 字 体 验 与 识 记 下载 + 开 发 3 分钟 复习巩固，激发 兴趣 2 初读课文，了解内容。

范 读 课 文 内容

图像 + 文 本 + 音频 能 力 训练

开发 5 分钟

阅读，初步 感悟 3 品读课文，情感朗读。

播 放 段 落 文字内容

图像+

篇6：工装采购整改方案

针对当前工装采购过程中存在的问题，我们提出整改方案如下：

一、中止合同，暂停采购

立即中止采购合同，停止向不具备资质的供方采购工装。同时，通知不具备资质的供方，要求对方完善相关手续。

二、组织学习，提高认识。

工装是企业形象的重要标志，也是劳动防护用品之一，在工装制作的过程中，其款式、面料、色彩、标志、尺寸、工艺以及制作水平都直接影响着工装的质量。而工装的质量直接影响着企业形象、产品质量和安全生产。因此，我们要组织采购人员进行系统的学习，充分认识工装采购的重要性。

三、认真自查，寻找问题。

针对当前存在的工装供应商没有取得相关资质的情况，深入到采购的每一个环节，认真自查，寻找问题。

四、制定措施，认真整改。

一是在渠道上严格把关，不具备资质的供方，立即中止采购合同，并通知其完善相关手续。二是保障工衣采购经费的需要，确保工装采购及时到位；三是加强管理，要求各分子公司在工装的验收、保管、发放、使用、更换、报废等实施有效的管理，进一步规范工装采购。

篇7：工装夹具设计的基本知识

1．夹具设计的基本要求 （1）工装夹具应具备足够的强度和刚度 （2）夹紧的可靠性 （3）焊接操作的灵活性 （4）便于焊件的装卸 （5）良好的工艺性 2．工装夹具设计的基本方法与步骤 （1）设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容： 1）夹具设计任务单； 2）工件图样及技术条件； 3）工件的装配工艺规程； 4）夹具设计的技术条件； 5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等， （2）设计的步骤 1）确定夹具结构方案 2）绘制夹具工作总图阶段 3）绘制装配焊接夹具零件图阶段 4）编写装配焊接夹具设计说明书 5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。 3．工装夹具制造的精度要求 夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类： 1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件，

2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4．夹具结构工艺性 （1）对夹具良好工艺性的基本要求 1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3）便于夹具的维护和修理。 （2）合理选择装配基准 1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 （3）结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 （4）维修工艺性 进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。

篇8：工装夹具设计方案表

一、高职铸造专业学生特征

美国心理学家霍华德·加德纳在20世纪80年代提出多元智能理论 (见图1) , 将人的智能分为8种类型。根据多元智能理论, 每个个体的智能结构不同, 表现出的智力类型也不同, 有些人倾向于数理、逻辑, 有些人则倾向动觉、视觉智能。倾向于数理逻辑智能的人, 其学习追求知识的推理性、逻辑性、系统性和完整性, 这类学生教学需要根据知识结构类型渐进讲授, 适合于传统的课堂教学法。而动觉、视觉智能型学生则喜欢通过观察别人的动作或通过自己操作的感觉来获取知识与能力。

高职铸造专业学生大多基础知识差, 不爱学习, 但他们喜欢动手操作, 社交、沟通与合作能力强, 他们的智力类型归属在动觉、视觉及人际交往智能类型。其智能类型与心理特点决定了高职教学不同于传统的灌输式教学, 他们更适合于在某些活动中获得知识与能力。

二、基于行动导向的“教学做一体化”职业教育方法内涵

现代构建主义认为, 直正有意义的学习是根据个体已有的经验和现存的文本与理念, 由个体主动地从周围的环境中获取信息, 使之与本来具有的信息发生联系, 从而构建其属于个体自我革新的知识结构, 即知识的自我构建。现代构建主义心理学的基本理论为职业教育的教学方法改革提供了理念支撑, 确定职业教育必须使学生处于一个真实的有意义的工作环境中, 依靠学生自我行动来构建其工作领域的生成性理解, 从而获得知识与能力的提升。

行动导向是一种以能力为本位的教学方法, 它与传统的教学方法不同, 教学中追求的不是知识体系的完整性, 而是以学生的行动能力为目标, 在教师行为引导下, 通过以项目为类型的活动形式, 激发学生的学习热忱和兴趣, 使学生做到脑、心、手并举。“教学做一体”是行动导向教学方法的一种主要表现形式。

三、“铸造工艺与工装设计”教学做一体教学体系构建

1. 课改思路

基于行动导向教学理念, 一切教学活动都应以学生为主体, 让学生在完成具体的工作任务中构建知识体系, 成就职业核心能力。为了基于工作过程对“铸造工艺与工装设计”课程的知识体系进行重新设计, 我们调研了杭州杭氧铸造厂、杭州佳力风能铸造有限公司、杭州汽轮铸锻有限公司、杭州宝鼎铸造、宁波汇力机电铸造、宁波永祥铸造等十余家大型铸造企业。调查这些企业的铸造技术人员的主要工作岗位以及这些岗位对能力的要求, 得出铸造企业对高职学生的迫切需求为铸造工艺员、现场铸造技术人员、铸件检验与质量管理员、铸造企业营销技术支持人员。同时邀请了部分企业的老总及总工程师来学校进行座谈, 探讨“铸造工艺与工装设计”课程的教学内容构建及教学方法改进, 确立了“教学做”为主体的基于工作过程的教学方法。

2.“教学做一体”课程体系构建

在深入调研与分析铸造企业对高职学生岗位与能力需求的基础上, 我们以铸造工艺员、现场铸造技术管理人员、铸造质量管理与检验人员、铸造营销人员四个岗位进行工作任务分析, 提练出7个典型工作任务。分析7个工作任务所需要的岗位能力, 转化为10个主要的教学任务, 10个教学任务的完成是通过5个教学情景做为载体来实现, 其构建过程如图2所示。

3. 教学情景设计依据

铸件合金与种类繁多, 将每一种铸件在课堂进行教学既不现实也无必要, 铸铁、铸钢、铝、铜合金铸件占铸件总产量的80%以上, 掌握这几种铸件的工艺技术足以适应大部分铸造企业所要求的岗位职业能力。铸件工艺技术的基本原理与方法是通用的, 具有可迁移性。在掌握几种铸件的工艺技术能力的同时, 学生已具备了铸件工艺技术的知识构架与职业核心能力, 为其它合金铸件生产技术准备了必要的基本知识与工作方法, 有利于学生的可持续发展。学生完全可以在以后工作中, 开拓性地开展工作和继续学习。

四、“教学做一体”实施方法

1. 教学时段安排

“教学做”一体化教学的实施要求教学时间安排上相对集中, 但目前由于整体课程教学不可能全部采用“教学做一体”教学模式, 集中安排本课程教学与其它课程教学有冲突, 为此采取相对集中的方法。与教务协调, 将一个星期的课 (一般为4~6节课) 全部安排在一个教学时间段内, 并安排在同一间教室进行, 有条件的话安排在电脑教室里进行。电脑教室装有CAD、三维画图、铸件工艺仿真等软件, 教室内有必要的工艺设计手册, 以供教师与学生进行工艺数据查询。

2. 教学实施过程

将班上的学生分组, 一般每组6个人左右, 按学习能力及学习态度将学生划成好、中、差三种类型, 每个组各种类型学生基本上各2人。教师指定一个好学生为组长, 同时指定一个差学生为副组长, 并说明组长及副组长对该组的任务完成负有领导责任。每个组分配灰口铸件、铸钢件、球墨铸铁件、铸铝件、铸铜件5张图纸, 图纸结构由简单件、中等复杂件、复杂件三种类型搭配, 图纸上应有明确的技术要求及工艺背景。课程教学实施前, 要求每位组长组织本组学生画出5个铸件的三维零件图及CAD三视图, 为课堂上实施“教学做”做准备。并明确告诉学生本课程的教学需要每个组完成5个铸件的工艺技术设计, 其设计成果的完善性与优劣将作为这门课成绩评价的主要依据。

每一个情景的工作量很大, 在一个时间段内完成一个教学情景不现实, 因此将每个教学情景分为10个教学阶段, 如图2所示。

其中前面7个阶段是重点, 后面3个阶段有其它课程支撑, 可以适当涉及, 但学生在工艺设计内容上要有体现。

教师根据图2教学阶段实施教学组织。教学过程中, 教师以1个或几个典型案例的阶段工艺过程结合该工艺段知识点进行讲解, 然后由学生在小组内根据分配的5个教学情景任务完成该阶段的技术工作。教师根据小组完成的工作进行评定和总结, 并要求学生在课后进行完善与提高。一般要求在一个时间段内完成全部5个情景的阶段工艺设计工作, 课内没完成的要求学生在课外进行。

选取阶段5“浇注系统设计”为例来展示课程教学做一的教学过程, 其教学流程为图3所示。

学生工作前, 教师应进行知识点的引入与操作方法演示, 教师讲解规范如图4所示。

学生完成作业后, 及时对学生作品进行点评。点评形式可以多种多样, 可以由学生自己点评, 教师点评, 学生互评, 还可以请工厂技术人员进行工艺适合性评定。对能进行工艺仿真的工序过程, 可以在计算机上进行模拟操作, 根据模拟数据对工艺进行科学量化评估。

教师点评时, 应以鼓励为主, 这样可以提高学生的工作积极性与热情。

3. 教学手段与方法

在实际铸造企业中, 铸造工艺技术是以铸造工艺工程图和铸造工艺工序卡的形式来体现的, 但工程图和工艺卡在教学上不直观, 不便于组织教学。教师在教学过程中, 首先应以三维画图的方法进行工艺设计, 再依据三维工艺图画出二维工程图及工艺卡, 同时也要求学生这么做。这样使铸造工艺设计过程直观、形象、有趣, 并降低了学生空间能力的要求, 对复杂铸件工艺来说, 也不容易出错。多年的工艺教学表明, 高职学生适合于这种形象直观三维工艺描述形式。

“铸造工艺与工装设计”课程通过“教学做合一”教改方案实施, 取得了明显的教学效果, 使教学过程成为全体学生人人参与的创造实践活动, 充分调动了学生的积极性与创造潜能, 提高了学生分析问题与解决问题的能力, 为提高教学效果提供了情境保证。教改方案实施后, 浙江机电职业技术学院首次参与了全国大学生铸造工艺设计大赛, 在与名牌本科大学生的工艺设计较量中, 不落下风, 两组参与竞赛, 都取得了三等奖的较好成绩。2013届多名毕业生, 因其良好的职业能力与工作态度, 获得众多使用单位的好评。

参考文献

[1]上海信息职业技术学院组织编.职业教育教学方法研究与实践[M].化学工业出版社, 2009.

篇9：试论机床夹具设计

【关 键 词】机床 夹具 经济 设计

【中图分类号】TG751【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0182-02

在机械加工的过程中，为了能够保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。夹具设计中主要要基于夹具的特点，从夹具体、定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件以及标准化了的其他联接元件中设计。

1、机床夹具设计的必要

机床夹具是在机床上用以定位装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产安全，因此，机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。随着现代机械加工的日趋完善和各种高精加工机床的出现，这要求与之配套的机床附件更加精确和可靠，而机床夹具的性能直接影响加工工件的安装、定位及制造精度。因此，良好的机床夹具设计是保证高精度机床加工的前提条件。

2、机床夹具设计

2.1 高精、高效

为了提高机床的加工精度，机床夹具应具有较高的定位安装精度和转位、定位精度。工件在夹具的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。设计中常用的定位方法与定位元件如下。

2.1.1工件以平面定位

平面定位的主要形式是支承定位。夹具上常用的支承元件有以下几种：

1）固定支承。固定支承有支承钉和支承板两种形式。

2）可调支承。支承点位置可以调整的支承称为可调支承。当工件定位表面不规整以及工件批于批之间毛坯尺寸变化较大时，设计中使用可调支承。有时，可调支承也可用作成组夹具的调整元件。

3）自位支承。自位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位准面的变化而自动调整并与之相适应。自位支承一般只起一个自由度的定位作用，即一点定位，毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位以及有角度误差的平面定位，设计中多采用自位支承。

4）辅助支承。辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，它不起定位作用，设计中可选择相对廉价的材料。

夹具设计中，选择不同支承定位，要根据不同的设计课题入手， 从怎样限制零件的自由度；怎样夹紧；设计的夹具怎样排削；怎样使夹具使用合理，便于装卸等几方面综合考虑。

在加工回转体类工件时，要考虑夹具的可靠及通用性，使用可调支承加工不同尺寸的相似工件，这样可以使夹具最大范围地发挥其使用和通用性。而在选择定位支承时，可以根据不同工件定位面来选取。

2.1.2 工件以圆柱孔定位

工件以圆柱孔定位大都属于定心定位（定位基准为孔的轴线）， 夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。

2.1.3 工件以心轴定位

心轴的结构形式很多，工件安装时轻轻敲入或压入，通过孔和心轴接触表面的弹性变形来夹紧工件。设计中使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度。除了刚性心轴以外，在生产中为安装夹紧方便可采用弹性心轴，液塑心轴，自动定心心轴等。这些心轴在工件定位的同时将工件夹紧，使用起来很方便。

2.1.4 工件以定位销定位

定位销与夹具体的连接可采用过盈配合，也可采用间隙配合。 设计中当要求孔销配合只在一个方向上限制工件自由度时，可使用菱形销，工件也可用原柱销定位。

2.1.5 工件以外圆表面定位

工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定心定位，一种是支承定位。工件以外圆表面定位的情况与工件与圆柱孔定位的情况相仿， 只是用套筒或卡盘代替心轴或柱销，以锥套代替了锥销。

工件以外圆表面支承定位设计中优先选择V形块。因为V形块对中性好，是可用于非完整外圆表面的定位。V形块两斜面之间的夹角一般取60°，90°和120°，设计中以90°为主，90°夹角V形块结构已标准化。

2.1.6 工件以其他表面定位

工件除了以平面、圆孔和外圆表面定位外，设计中也可以锥孔定位，以渐开线齿面定位。

2.1.7 快速装夹工件，提高机床的生产效率

设计中要以各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动、液压夹紧和多件装夹的夹具等为主，并要根据装夹要求选择不同的夹具附件，如对切削时间较长的工件夹紧，选择液压夹具时应在夹紧系统中附加储能器，以防止泄液；若对自锁性要求较严格时，则多选择快速螺旋夹紧机构，并利用高速风动扳手辅助安装。

夹紧装置是夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足以下基本要求：

1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适当。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生变形和表面损伤。

2）夹紧装置应操作方便、省力、安全。

3）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单、紧凑，并尽可能采用标准化元件。

2.1.8 夹具应有良好的机动性和安全可靠性

夹具设计不但要保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围，而且应有良好的机动性和安全可靠性，保证生产安全。

2.2 模块、组合

夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD/CAM、CAXA、Pro＼E等技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。模块化夹具与组合夹具之间有许多共同点。它们都具有方形、矩形和圆形基础件。在基础件表面有坐标孔系。两种夹具的不同点是组合夹具的万能性好，标准化程度高；而模块化夹具则为非标准的，一般是为本企业产品工件的加工需要而设计的。

2.3 通用、经济

夹具设计要大力提倡标准化、系列化的通用性设计，这样，才能提高设计质量，缩短设计周期，降低设计成本，提高其设计制造水平和质量，从而使夹具行业的整体劳动生产率得到提高。

3、结论

夹具设计中采用高精、高效、模块、组合、通用经济方向发展的思路，在组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，充分利用现代信息和网络媒体，引进技术，争取合资与合作，与时俱进地创新和发展夹具技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

参考文献

[1] 胡建新.机床夹具[M].中国劳动社会保障出版社，2001

[2] 冯道.机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册[M].安徽文化音像出版社，2003

篇10：焊接工装夹具设计说明书要点范文

课程名称：

焊接工艺与工装课程设计

设计题目： “长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计

班级：

学号： 指导教师(签名)： 专业： 焊接技术与工程 姓名： 评分：

2013 年 1 月 18 日

长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计

学生姓名： 班级： 指导老师：

摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

关键词：焊接；设计；侧停支架

目 录 序言....................................................................................................................................................................1

1.1 焊接工装夹具的运用..................................................................................................................................1 1.2 焊接工装夹具设计的基本要求................................................................................................................1 夹具设计任务.............................................................................................................................................3

2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图.....................................................3 2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析............................................................................3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案.....................................................................................4 4 主要零件设计的说明............................................................................................................................4

4.1 底板..................................................................................................................................................................4 4.2 插销机构.........................................................................................................................................................4 4.3 螺旋夹紧机构................................................................................................................................................4 4.4 V型块..............................................................................................................................................................5 4.5 钩形夹管器....................................................................................................................................................6 4.6 非标准主要零件的设计..............................................................................................................................6 夹具的装配...................................................................................................................................................6

5.1 夹具的操作步骤...........................................................................................................................................6 5.2 夹具使用注意事项.......................................................................................................................................7 本次课程设计小结..................................................................................................................................7 参考文献.................................................................................................................................................................9 致 谢...............................................................................................................................................................10 附 录 A 工艺规程路线单...........................................................................................................................11 附 录 B 焊接工艺规程................................................................................................................................12 序言

1.1 焊接工装夹具的运用

在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备，简称焊接工装，用以安装加工的对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。

焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，对于汽车，摩托车和飞机制造业等，不夸张的说，没有焊接工装就没有产品。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：

（1）提高焊接制品的精度，保证其质量。

（2）降低生产成品，提高劳动率。

（3）劳动强度减轻，保证安全生产。使工件处于最佳的施焊部位，焊接速度得以提高。

（4）准确、可靠的定位和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

（5）易于实现焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

1.2 焊接工装夹具设计的基本要求

Ⅰ 使用目的和效果

（1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。

（2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。（3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完 全可以由未熟练工来完成。

Ⅱ 焊接工装夹具的种类

夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。装配用夹具 作为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：

（1）工件的取放要容易。

（2）所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成。（3）工作条件要选择最方便的位置进行。（4）零件要固定在正确的位置。

（5）焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘合剂的装配夹具等。Ⅲ 焊接工装夹具的使用要求 ① 具有足够的强度和刚度。

② 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。

③ 安装稳定牢靠。

④ 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验。⑤ 尺寸要稳定且具有一定精度。⑥ 清理方便。

Ⅳ 焊接工装夹具的装配要求

(1)需要保证基面与夹具体横向中心线垂直。

（2）定位和夹紧，撑杆的挡板、螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要保证基面与夹具体横向中心线平行；定位和夹紧管，插销机构、快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要保证其中心线与夹具体横向中心线垂直。

（3）定位和夹紧，发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉保证插销机构和快撤式螺旋夹紧器件中心线与挡销基面的距离和公差。

（4）定位和夹紧序，撑杆的挡板、螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉保证挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离。

（5）装上弹簧、压板等其他零件，完成整个装配。Ⅴ 夹具设计的基本要求

（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

（2）夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

（3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

（4）便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

（5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。夹具设计任务

2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图

侧停支架焊接组合由拨杆、撑杆、弹簧挂耳和侧停支架转轴构成；侧停支架转轴的材料是35锻件钢板，拨杆的材料是20-9钢板，弹簧挂耳的材料是钢板20-7；侧停支架焊接组合的总体设计尺寸大约是460×260×25。附“侧停支架焊接组合”产品图：

图1左后连接盒

2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析

1、公差要求

（1）弹簧挂耳与拨杆之间的尺寸要求；

（2）左圆孔与拨杆中心线之间的尺寸要求为2500-0.40；

2、焊接要求

（1）撑杆与左端部带圆孔零件有圆形的封闭角焊缝；（2）撑杆与弹簧挂耳的连接处有一条圆形的封闭角焊缝；（3）撑杆与拨杆两边有两条封直线焊缝。侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案

主焊件“侧停支架”用底座板和钩形夹管器定位。底座板限制了侧停支架向下方向的平动自由度，钩形夹管器限制了侧停支向上和前后方向的平动自由度，插销机构体限制了侧停支架左右方向的平动自由度，螺旋夹紧器件限制了前后方向的转动自由度，共限制了6个自由度。

弹簧挂耳与撑杆之间螺旋夹紧机构夹紧；撑杆、拨杆用V型块及钩形夹管器夹紧固定；侧停支架转轴用插销机构固定位置。

装焊夹具采用夹具体，在夹具体上装上定位和夹紧侧停支架转轴、螺旋夹紧器件、V型块和撑杆后的插销机构。“侧停支架焊接组合”装焊夹具结构见装配图。

由焊接件产品图中看出，拨杆、侧停支架转轴和弹簧挂耳分别与撑杆进行焊接。撑杆为主焊零件同时也是主体件，由垫板和V型块定位。装焊方案初拟为先焊接左端部，在焊接右端部的拨杆与撑杆处的焊缝，最后焊接弹簧挂耳与撑杆之间的焊缝。

4主要零件设计的说明

4.1 底板

考虑到对V型块和钩形夹管器等组件的定位，在支架座上增加了螺纹孔和插销孔做定位作用；考虑到快速并顺利取出焊件综合考虑了结构合理性选择底板制造方法为铸造方式；考虑到定位的精确度，要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。考虑到定位销钉需垂直取出焊件才能保证顺利脱离焊件，在设计底板的时候充分的考虑到了其长度的相关参数。

底板原材料，底板材料选择HT200，其刚度好，易机械加工且价格相对低廉，长度为460mm，宽度为260mm，厚度为25mm(见图纸J094001),下料时以设计尺寸为依据，尽量减少加工余量，时效强化处理。

4.2 插销机构

插销机构主体作为插销的支座，主要用于支架的定位和夹紧，考虑到支架和左合盖之间距离小，尺寸精度要求高，将支架座和左合盖挡板座以及消声器左支承做成一体；并且为了保证发支架圆孔的中心线的距离和平行度将在设计一体的挡板插销主体的插销孔时要求两孔中心线的距离和平行度。

4.3 螺旋夹紧机构

螺旋夹紧机构是指螺旋副与其他元件（压板、垫片、螺钉等）相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。常用的夹紧形式有：单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构。

工件装入后推动手柄使螺母套筒连同螺栓快速接近工件；转动手柄使定位销进入螺母套筒的圆周槽内，螺母不能轴向移动，再旋转螺栓便可夹紧工件；卸下焊件时，只要稍松螺栓，再用手柄转动螺母套筒使销钉进入螺母套筒外圆的直槽位置，撤回螺栓，取出焊件。

螺旋夹紧机构结构简单，夹紧可靠，由于螺旋升角很小，所以扩力作用比斜楔大，并能可靠自锁，在机床夹具中得到广泛应用。

图2 V型块示意草图

4.4 V型块

V型块的用途：用于轴类检验，校正，划线，还可用于检验工件垂直度，平行度。精密轴类零件的检测、划线、定仪及机械加工中的装夹。V型块的承载是指V型块单位面积承受的重量后，V型块的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作V型块放好工件后，在不影响正常使用的情况下，V型块所能够承受的压力。

图3 V型块示意草图

4.5 钩形夹管器

钩型正压夹管器支座，此支座是定位固定“长江750B摩托车”侧停支架。在设计时，钩型正压夹管器支座上部正好有V形块支撑，选用B型钩型正压夹管器，支座底部长55mm、宽90mm、厚度为10mm、总高度60mm，材料选Q235；为使支座固定在夹具体上，打通孔Ф10mm方便螺栓（GB5782—86M10）穿过；为使Q235的钩装配在钩型正压夹管器支座，在支座上打孔Ф6mm用于圆柱销连接Q235的钩（型号HB2497-52）和钩型正压夹管器支座；同时注意支座V型面，支座底部和圆孔内部的表面粗糙度。

图4 钩形夹管器

4.6 非标准主要零件的设计

在焊接工装夹具中，非标准零件占主导地位，由于被焊接的工件往往是不规 则的，此外焊件在焊接式采取的焊接方法方位不相同，直接导致在设计焊装夹具 时必须充分考虑焊件的要求。在夹具中，非标准零件的设计也须遵循实用性、可 靠性、工艺性和经济性等原则，尽量避免设计复杂的非标准零件。夹具的装配

5.1 夹具的操作步骤

（1）将V型块按照侧停支架焊接组合图将其放置于底板上，由底板将其固定在地板上定位。（2）然后将撑杆放在V型块上放置好位置。（3）用钩形夹管器将撑杆固定好

（4）将左侧的侧停支架转轴固定在垫板上，并用插销机构将其固定好。（5）将拨杆放置在V型块和钩形夹管器的组合位置中，并固定好位置。

（6）将弹簧挂耳放置在V型块和钩形夹管器的组合位置中，固定好，再通过螺旋夹紧器夹紧弹簧挂耳。

5.2 夹具使用注意事项

（1）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。

（2）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置。（3）按规范顺序组装和拆卸。（4）使用后需要涂防绣油。

（5）定位好中心线与中心线之间的距离和公差，保证拨杆中心线和左端面的距离。（6）定位撑架和侧停支架左端面的距离、撑杆与螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉的距离。配做销钉孔并由销钉保证插销机构和螺旋夹紧器件右边中心线与左端基面的距离和公差。（7）插销装配到底板上时，需要保证基面与夹具体横向中心线垂直；装上销钉等其他零件，完成整个装配。本次课程设计小结、体会及建议

这次专业课程设计历时2周，理论联系实际的能力还急需提高。这次的课程设计也让我看到了团队的力量，我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。刚开始的时候，大家就分配好了各自的任务，有的积极查询相关资料，并且经常聚在一起讨论各个方案的可行性；在课程设计中只有一个人知道设计是远远 不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们成功的一项非常重要的保证。而这次设计也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为 我人生旅途上一个非常美好的回忆。

大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。

工装设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。

相信在今后的课程设计中，自己也都能扛的起并高质量 的完成项目。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我知道 了学无止境的道理。没有尝过饥与渴是什么味道的人，永远也享受不到饭与水的 甜美。快乐的时光总是弥足珍贵，短暂的经历总是耐人寻味。

将专业知识、设计能力和实践能力的有机的结合在一起。收获更深的应该是夯实并拓宽了设计工装夹具的思路以及对设计的思维原则性和灵活性的锻炼。

参考文献

1、陈焕明.焊接工装设计基础.北京：航空工业出版社，2004.2、祖业发.现代机械制图.北京：机械工业出版社.2002.3、贾安东.焊接结构及生产设计.天津:天津大学出版社,1989.4、中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第2版）.北京：机械工业出版社，2001.5、胡家秀.简明机械零件设计使用手册.北京：机械工业出版社，1999.6、王政.焊接工装夹具及变位机械.北京：机械工业出版社，2001.7、许杏根等.简明机械设计手册.北京:机械工业出版社,1999.8、甘肃工业大学焊接教研室.焊接机械装备图册.北京：机械工业出版社，1982.9、曾乐.焊接工程学.北京：新时代出版社，1986.致

谢