电镀工作总结范文

2024-05-23

电镀工作总结范文（共8篇）

篇1：电镀工作总结范文

不锈钢表面电化学沉积论文开题报告

一、立题依据 1.研究意义

由于冶炼的困难和价格较昂贵而使其广泛应用受到限制。在许多场合，并非需要整个零部件都用不锈钢材料制造，或许只需要表面一层不锈钢即可达到使用要求。

2.国内外研究进展

近年来,随着复合电镀技术的出现和迅速发展,曾有人提出,用复合电镀方法有可能制得不锈钢镀层,但还很少有人对其可行性进行研究。郭鹤桐，覃奇贤等认为,采用复合电镀技术,使金属铬微粒均匀弥散在Fe一Ni二元合金中形成类似于不锈钢成分的(Fe一Ni)一Cr复合镀层,完全是可能的。然后对复合镀层进行热扩散处理合金化,获得具有不锈钢性能的镀层。

冯绍彬,冯丽婷,商士波等在他们的论文电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究中写道在镀覆过程中常常因镀液的不稳定而出现镀层发黑等问题,从而影响该工艺在生产中的应用,其中一个重要的原因是采用石墨作阳极,由于阳极工作过程中有大量氧气析出,容易将镀液中的Fe2+氧化为Fe3+。采用隔膜隔开阴阳两极的方法能够有效地抑制Fe3+的不断增加,提高电镀不锈钢工艺的稳定性能,使镀层的铬含量容易控制,镀层结构为非晶态,具有较高的耐腐蚀性能。

3.参考文献

[1] 复合电镀不锈钢镀层的研究；郭鹤桐，覃奇贤，叶德洪；电镀与精饰；；第13卷第l期；1991年1月 [2] 电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究；冯绍彬，冯丽婷，商士波；Materials Protection；vol.37 No.1；Jan.2004 [3] 赫尔槽拭酶的原理与应用；上海市轻工业学校电镀教研组；

二、研究方案

1.研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 1.1 研究目标

得出在基础镀液中加入适当添加剂及合适阴极上电流密度对不锈钢片表面电沉积镍层性能有较明显的改善。

1.2 研究内容

（1）探究合适的电沉积过程的所使用的电流密度。

（2）探究在基础镀液中加入适当添加剂能否提高镍层性能。

1.3 拟解决的关键问题

（1）难以控制实验条件的恒定不变，例如输入的电流、镀液的变化等。（2）（3）（4）（5）

2.拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 2.1拟采取的研究方法

采用Hull槽试验实验方法对多方面因素进行多次实验研究 2.2技术路线

2.2.1不锈钢表面处理：

金相砂纸打磨 → 碱液浸洗除油 → 酸液浸泡弱腐蚀 → 乙酸乙酯冲淋

→ 自来水清洗

→

干燥 → 不锈钢片压至平整 2.2.2基础镀液配制：将NiSO4·6H2O、NaCI、H3BO3溶解于锥形瓶中，加蒸馏水至溶液200ml，然后引流置267mlHull槽中。

2.2.3不锈钢表面Ni镀层电沉积

表面处理后的不锈钢片至于Hull槽中，并与Hull槽斜面壁贴紧，夹上阴极电极夹子，对面Hull槽壁用阳极电极夹紧（要求整个过程需至于置于电镀液中），然后通1A电流，用时1h，取出不锈钢片，吹干，最后测量其性能。2.2.4加入糖精添加剂

向上述原镀液中加入糖精，溶解，然后按上述2.2.3电沉积操作方法进行实验。2.2.5加入十二烷基硫酸钠和苯亚磺酸钠添加剂

在前原镀液中加入十二烷基硫酸钠和苯亚磺酸钠，溶解，然后按上述2.2.3进行电沉积操作实验。

2.3可行性分析

本次试验是采用Hull槽试验方法进行实验探究，由于赫尔槽试验的效果好、速度快、操作简便、耗用镀液的体积少,已在电镀工艺的小型试验中获得了广泛的应用，而实验室所能提供的实验条件足够进行这次探索实验。

3.本论文的特点与创新之处

特点与创新之处：采用Hull槽试验方法来探索电沉积问题。4.预期的论文进展和成果 4.1 预期进展

第一周：以基础镀液在不锈钢片表面电沉积上镍层，探索较合适的电流密度。

第二周：在基础镀液组分基础上加入添加剂糖精，对比上周实验，探究镀液组分变化对镍层性能性质的影响。

第三周：在基础镀液组分基础上加入添加剂糖精、十二烷基硫酸钠和苯亚磺酸钠，对比上两周实验，探究镀液组分变化对镍层性能性质的影响。

4.2 预期成果

经过三个星期的实验可得到不锈钢片表面电沉积镍层的理想的电流密度范围和较好适的镀液组成。

三、论文大纲 1前言：

研究探讨意义和实验原理 2实验部分：

2.1实验仪器与试剂

2.2.实验准备阶段

2.3实验步骤——不锈钢表面Ni镀层电沉积 2.4性能指标测试 2.5性能测试数据记录 2.66.数据结果分析讨论

3结论：

4探索与讨论：

四、研究基础

在大二的物理化学实验课程中曾接触电解——电沉积方面实验，而且在电化学、无机化学等课程中也接受相关的知识教导。

篇2：电镀工作总结范文

宁波海惠电镀科技有限公司[1]为外商独资企业，成立于20xx年。公司地处交通便利的深水良港――宁波港，北端为世界第一跨海大桥――杭州湾大桥。公司专营电镀等表面处理加工，专业生产电镀锌镍合金，镀金，镀镍，镀铬，铝氧化及塑料电镀和各种金属电镀,可满足客户对产品不同程度的防腐要求(从原材料冷挤冲压、抛光、氧化、电镀、装配到成品全面实行一体化，环保型彩色钝化黑色钝化白色钝化蓝色钝化等处理，盐雾试验可通过700-20xx小时。)，生产过程严格按照ISO9001进行质量控制。公司占地面积66000平方米，一期工程已完工，建筑面积320xx平方米。

公司拥有一系列的生产设备，包括国内第一条全自动铝阳极氧化自动生产线，并建立了代表国内先进水平的氧化电镀废水处理站一座，为全面推进清洁生产，节约水资源，使企业能持续、稳定、健康有序地发展打好了坚实的基础。产品远销美国、巴西、俄罗斯、法国、西班牙、叙利亚、中东、东南亚、日本、韩国和香港。

权威检测：

1、已通过SGS公司的RoHS检测，不含有害重金属，达到欧洲出口标准。

2、已通过国家化学建筑材料测试中心附着力，达到国家最高等级。耐碱性：48小时无异常。附着力：百格测试O级

3、已通过国家有色金属及电子材料测试中心的盐雾检测，结果为中性盐雾试验180小时通过9.8级.(卡斯盐雾试验又名酸性盐雾试验)通过48小时。海惠电镀(2张)

4、已通过国家建筑材料检测中心的耐候性及耐酸性测试。

篇3：电镀工作总结范文

但是, 针对我市电镀污泥的收集处置来看, 也还存在着不少问题:一是污泥产出单位和收集单位违规操作、不如实填写危险废物转移联单和一些电镀企业擅自要求电镀收集单位虚填电镀污泥转移量的情况时有发生。二是电镀污泥堆放不规范。存在随意堆放、倾倒和擅自转移电镀污泥等违法行为。三是非法收集屡禁不止。部分电镀企业对电镀污泥的危害性认识不足, 也助长了非法收集现象的发生。四是电镀价格的不稳定性也直接影响着对电镀污泥的收集处置工作。电解镍从去年上半年的40万元/吨, 下降到今年第三季度的9万元左右/吨, 再加上在污泥中渗入石灰, 污泥中电解镍含量降低, 况且收集单位仅获微利或无利可图, 影响着收集单位的积极性, 出现污泥收集处置不及时。对于以上这些存在的问题, 如不及时有效地尽快解决, 将严重地影响环境保护工作。

我市电镀行业较为发达, 导致电镀污泥量大面广, 收集处置工作复杂和监管难度较大, 如监管不力、收集处置不当, 将造成“再次污染”, 后果相当严重, 必须引起大家足够的重视。笔者按照本人从事电镀工作多年的实际经验, 特提出如何进一步搞好电镀污泥的统一收集、处置和监管工作的几点建议供参考。

一、严格执行法律法规政策

电镀污泥产出和收集单位, 必须严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《浙江省固体废物污染环境防治条例》、和《温州市电镀污泥统一收集监督管理暂行办法 (温环发[2005]71号) 》的有关规定, 加大对电镀污泥监管力度, 进一步规范电镀污泥的统一收集处置工作。环保部门要出台电镀污泥收集处置操作的具体规则, 加强对电镀污泥收集处置和监管的动态管理, 促进电镀污泥收集处置的规范有序开展。同时, 要做好对有关法律、法规、规章和规范性文件的宣贯工作, 加强对电镀企业相关操作和管理人员的法制教育, 进一步统一思想, 提高有关各方对电镀污泥收集处置重要性和自觉性的认识。

二、完善和规范监管措施

根据温州市环保局《关于电镀污泥统一收集协调会议纪要》精神, 应根据市场的变化情况, 及时进行修改与完善, 电镀污泥统一收集监管措施。比如:“电镀污泥统一收集参考价”, 鉴于当时有关各方的认识上局限, 对电解镍的收集参考价在15万元以下的价格, 就没有作出具体的规定, 仅笼统地注明“双方协商”。同样, 对电解镍价格从去年的40万元左右/吨, 到今年跌至现在的9万元/吨的市场急剧变化的因素没有考虑, 况且有关各方和监管部门对变化了市场形势没有及时作出相应有效的措施对策, 这种静态管理的方式方法, 自然会出现污泥收集处置上紊乱状况。目前的当务之急就是根据已经变化了的市场形势, 再制定一个较实际、较确切的管理办法, 作为过渡的措施。

三、试行辖地监管的措施

根据环保部门统计, 今年1至今9月全市电镀污泥产出量达到2万多吨, 按此推算, 全市全年电镀污泥产出量约3万吨, 这是登记在案有据可查的。如再加上非法收集、自行转移或瞒报漏报的, 预计全年约4万吨以上, 随着电镀整治入园和电镀污泥管理的进一步规范, 污泥产出量还有增大的可能, 这是一项多么庞大的天文数字。这同环保部门统计的2006年产出量8000吨, 处置率达100%相比, 增加了4倍 (注:统计数字相差如此之大) 。如此量大面广的电镀污泥需要统一收集处置, 仅靠市固体废物管理中心几个人的监管力量是不够的。对此, 必须求真务实, 讲究实际效果和建立长效监管机制。对电镀污泥的统一收集处置, 有关县 (市、区) 都要建立责任制, 实行由有关县 (市、区) 环保部门辖地管理, 行业协会参与协调, 市固体废物管理中心重点放在监管、协调、检查和抓落实上来。

四、实行市场化产业化管理

有关部门要如实地向政府汇报电镀污泥产生的现状及其危害性, 收集处置的措施, 争取得到政府的大力支持, 要“釜底抽薪”从根本上解决问题。温州市政府已把建设污泥处置厂列入了政府部门的考核目标, 应当积极争取早日立项, 在龙湾或其他妥当地带选址, 在二、三年内建成电镀污泥处理厂。现在提出的许多建议, 例如, 在温州物色污泥利用单位、或运到水泥厂处理、或给砖瓦厂制砖瓦, 也许有道理, 但都不是长宜之计, 甚至也不符合实际。温州本地没有水泥厂, 设想如运到衢州水泥厂是不可能吗, 何况对方是否接收也是问号。利用电镀污泥制造砖瓦, 能否保证完全做到无害化处理, 不然制造出来的砖瓦用于居民的住宅建设, 却不贻害了你们的子孙后代。只有尽快规划建立污染收集处置的专业场所 (包括对不锈钢等行业产生的污泥处置) , 实行市场化产业化监管, 才能保证对电镀污泥的规范有序的管理。

五、正确把握环境的承载能力

篇4：电镀技术员工作计划

2010年电镀生产逐步呈现持续回暖平稳企好，行业自律行为和自身建设及各项工作开展的较为正常有序，电镀技术员工作计划。回顾整个行业发展的态势和协会的自身建设主要表现以下八方面：

一是电镀生产经营呈现回暖向好。今年全市电镀生产在面临着全球金融危机，外部经营环境极其复杂，相关制造业萎缩萧条情况下，仍取得较好的成绩，生产经营的总体形势比预期的要好，生产经营呈现持续回暖平稳企好。据初步统计，2010年全市电镀加工产值超过50亿元，与上年同比基本持平或小幅增长。企业经济效益与上年同比有所提高，企业亏损面同比下降5个百分点左右。主要电镀原材料电解镍的价格保持在13、5万元左右/吨，电解铜、铝、锌等材料的价格也基本稳定，为电镀企业生产拓展了一定的经济效益空间。同时，电镀生产市场秩序有所好转，低于成本价的无序竞争现象得到有力的遏制。

二是重点骨干企业生产平稳发展。据对全市约100家电镀规模在3万升以上的规模企业初步分析，今年重点规模企业电镀加工产值同比增长约10%左右，增长速度高于行业平均水平，加工产值超过15亿元，占全部电镀生产企业约35%。美拉、辉煌、烽火、国鸿、鹏程、大通、双雄、兴业、新丰、城南等规模企业也都取得了较好的经济效益。这部分规模企业产值在1000万以上，部分达到5000万元左右，税收超过100万元。同时，部分小企业生存环境有所改善，根据对部分小型企业生产的初步调查，与上年的一部分不到3万升的小型企业面临生存困境比较，2010年的形势有所好转，不到3万升的小型企业亏损面，也从上年同期的30%左右，下降到20%，降幅在10个百分点左右。

三是节能环保工作引起一定重视。企业社会责任意识明显提高，企业环保节能工作自觉性普遍增强，并取得了一定的效果。少数企业的偷漏排、直排以及在污染治理中的弄虚作假等违法现象得到了一定程度的纠正，主管部门打击非法小电镀继续保持高压态势，共取缔了死灰复燃的非法小电镀100家左右(或加工点)，有力地规范了电镀生产的市场秩序。清洁生产审核工作步伐有所加快，全市2010年通过电镀清洁生产审核或正在组织验收的30家左右。

四是电镀基地建设取得新进展。总投资达4，5亿元的瓯海区郭溪电镀基地的243亩标准厂房和总投资5，5亿元的龙湾区蓝田电镀基地的289亩标准厂房建设已基本完成，基础设施配套工程的后续工作正抓紧跟进，2010年下半年将全面竣工投产。

规划用地面积约315亩、总投资约6亿元的瑞安市电镀基地已开建。乐清、平阳、苍南、永嘉等地的电镀基地建设也正抓紧规划或选址落实。鹿城后京电镀基地污水处理厂日处理6000吨项目已通过验收。到“十二五”末基本实现全市电镀基地化生产的目标将成为现实。

五是科技进步发生明显改变。据不完全统计，2010年投入技改资金包括电镀基地标准厂房建设资金超过8亿元，有力地提升电镀工业整体科技水平。协会成立了人才工作站，在市人事局的大力支持下，2010年预拨2万元作为支持人才培训和引进的经费开支。同时，受市人事局委托，开展组织第三次全市电镀专业技术资格评审工作，通过严格的考核与专家的评价，批准具有工程师任职资格46人、助工和技术员11人，工作计划《电镀技术员工作计划》。由市人事局授权，协会组织的三次职称评审共有160多人获取电镀专业职称资格，其中80%具有中级职称和企业的主要领导技术骨干。从根本上解决了协会仅3~5人正式具有技术称职人员的历史。协会比较重视科普宣传工作和技术合作交流工作，参加科普活动达300多人次，组织节能环保调研活动并受到市科协一部分经费支持。协会或企业自行组织到国内外学习考察、技艺交流和引进先进技术设备成效明显。

六是行业转型升级启动前行。协会注重行业调研，已着手制定《温州市电镀行业转型升级行动规划(修改稿)》并参与主管部门产业集群提升课题调研。《温州市电镀行业转型升级行动规划》依据国家产业政策，遵循市委、市政府有关产业转型升级的文件精神和市经贸委关于提升产业集群的要求，剖析了我市电镀行业发展现状及面临的形势任务，提出了电镀行业转型升级的总体要求、主要目标和基本要点，以及转型升级的步骤、方法和保证措施。“行动规划”作进一步修改后，于2010年适当时候先组织试行，到“十二五”开局之年，全面组织实施。

七是中介组织作用不断进步。协会及时加强与市政府有关部门、科协和工商联的联系沟通，主动参与向主管部门的建言献策，积极完成有关部门交办的工作任务和部分职能转移工作，积极参加有关政务与业务活动、参观学习、业务培训和工作上的协调对接。同时，2008年通过市经贸委组织的行业协会评价，协会的各项工作继续取得成效，是全市15个先进行业协会之一，并给予奖励资金3万元。协会充分利用《温州电镀》和协会网站加强信息沟通交流，立足于服务企业，努力为企业提供信息技术服务。同时，积极引导企业搞好安全生产、注重产品质量、加强生产运行态势预测，改善企业经营管理，制止低于成本价的无序竞争，维护企业的合法正当权益。

篇5：电镀含铬废水处理资料总结

一．还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。

二.电解法沉淀过滤

1.工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

2.主要设备

调节池1 座;初沉池1 座、沉淀过滤池2 座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套;水泵5 台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。

电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。

4.结论

1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染;处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。

2)该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规

模的电镀生产企业。

三.其他国内外含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物法

生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对ＳＲＢ菌(硫酸盐还原菌)[1]、ＳＲ系列复合功能菌[2]、ＳＲ复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝动胶菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理

[9]。

生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ｐＨ值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。

1.2 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。

主要用于回收附加值高的物质,如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的ｐＨ值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等

[12,13]。

1.3 黄原酸酯法

70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ＩＳＸ[14～16],使用方便,水处理费用低。ＩＳＸ不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Ｃｒ6+还原为Ｃｒ3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90ｍｉｎ太阳光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

1.5 槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英国的ＥｆｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司开发,故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和

车间循环相结合[23]。

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

电镀含铬废液及污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节ｐＨ;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Ｎａ2ＣｒＯ4即可。

2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]

在高温碱性条件介质Ｎａ2ＣｒＯ4中三价铬可被空气氧化为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。将滤液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即转变为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4与Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间

2.5ｈ,铬的转化率在85%以上。

2.2 生产铬黄[26]

利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Ｎａ2ＣＯ3饱和液后,调整ｐＨ至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化为Ｃｒ6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1ｈ,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200ｔ,年平均回收18ｔ红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。

2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7还原为Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5ｔ液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥污泥

篇6：电镀工作总结范文

长期以来电镀行业一直是我国高污染、高能耗大户,各级政府及国内骨干企业为电镀业的节能改造和产业升级不遗余力寻找突破方向。日前,广东重点电镀节能改造项目———佛山南钢电镀节能改造工程取得重大进展。佛山南钢节能改造项目专家对记者表示,该企业一条年产值13 亿的电镀生产线耗电320 万元,在采用PHNIX( 芬尼克兹) 电镀热泵进行节能改造后,综合能效高达7. 0 以上,年耗电从320 万降至110 万,在能耗大幅降低的同时,该企业的污染也得到控制,真正实现了一套系统取代传统的制冷机组和锅炉加热2套设备。

据悉,PHNIX电镀热泵实际上是一种高温热水热泵,是一种高效节能的加热恒温设备。在佛山南钢的电镀节能改造中,PHNIX电镀热泵通过吸收原来车间工艺冷却水的废热,将水加热至70 ~ 75 ℃ ,热水通过水泵运输到除油槽对槽液通过换热达到加热和恒温的目的,制取的高温热水可满足电镀企业大多数非消耗性工艺用水的需求。电镀热泵在冷凝侧制热为电镀生产线提供高温热水的同时,还可实现蒸发侧制冷的功能,为佛山南钢电镀厂的车间和办公室提供免费冷气。采用电镀热泵综合节能解决方案的佛山南钢节能改造项目实现了高达7. 0 的综合能效,成为我国电镀业节能改造的标志性样板。

国内电镀业的行业人士认为,我国电镀行业的整体性节能改造和产业升级的要求极为迫切,PHNIX电镀热泵对佛山南钢电镀的成功节能改造,为我国电镀业的健康发展提供了良好的借鉴。

篇7：电镀工作总结范文

电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计, 全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米, 相当于几个大中城市的自来水供水量, 严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染, 导致了电镀工业无法持续发展。

电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液, 成为环境污染的主要来源。电镀行业中, 常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。以铬电镀工艺为例, 电镀生产工艺流程为:碱洗 (洗油污) →清洗→酸洗 (除氧化皮) →清洗→镀镍 (第一层) →回收 (回收带出镀液) →清洗→镀铬→ (回收带出镀液) →铬还原→中和→清洗→滚洗→烘干→成品。电镀工艺流程中有多次清洗、碱洗、酸洗、滚洗等产生大量清洗水, 因此电镀废水的主要污染因子是铬、镍、锌、铜等重金属离子、氰化物和COD等。这些污染物有的毒性较大, 有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质, 对人类危害极大。必须经过强化化学方法处理, 通过氧化破氰、还原除铬、中和反应、混凝沉淀等工艺消除污染, 并通过精密过滤彻底去除污染因子。

据统计, 全国27条主要河流, 大多数被严重污染, 其中部分重金属污染的元凶就是电镀废水和废液。由于重金属不能被任何手段分解和破坏, 只能转变其物理和化学形态, 如离子态的重金属经化学处理可能变成固态的重金属污泥, 如果这种含有重金属的污泥处置不当, 通过土壤、空气和水的作用, 重金属有可能重新以离子态进入环境, 并通过食物链危害人体健康。进入人体的重金属经过不断累积, 轻者造成慢性中毒, 重者将导致死亡。目前这种由电镀废水和废液导致的重金属污染已经严重威胁到饮用水源等环境保护的敏感区域。

嘉兴市循环经济研究院以积极开展循环经济为己任, 早就开展以我为组长的《电镀废水零排放技术》项目开发, 经过3年多研究, 终于在2008年完成研究, 并进行小批量生产提供浙江地区30多家电镀企业使用, 获得非常满意的市场效应。处理后的废水完全优于《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008标准, 并实现废水循环使用、零排放, 其中回收的重金属不仅避免对环境污染, 而且可以回收利用, 经济、社会效益明显。

2 电镀废水零排放处理和重金属回收再用装置

2.1 基本原理和主要技术特色

本装置通过超滤、反渗透法膜集成技术和离子交换法, 分离、浓缩电镀废水重金属离子, 再使用特殊研制萃取剂萃取浓缩的重金属离子, 并自动重新应用于电镀槽。

超滤是一个以压力差为推动力的膜分离过程, 是一种筛孔分离过程。被处理废水在压差的推动下, 达到分离与浓缩的目的。超滤膜早期用的是醋酸纤维素膜材料, 以后还用聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、氯乙烯醇等以及无机膜材料。膜的孔径大约0.002~0.1μm, 截留分子量大约为500~500000。其操作压力在0.07-0.7MPa左右。

反渗透技术是20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术, 是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

萃取剂选择为了能将浓缩后重金属萃取送回到电镀槽, 我们特别研制用于电镀液的重金属萃取剂。我们选择常用三种金属萃取剂EDTA、HNO3和Ca Cl2, 在一定的萃取条件下, 研究不同的萃取剂对重金属、Zn、Cu和Cd的萃取效率及萃取前后的金属形态变化特征。发现三种萃取剂的萃取效率依次为EDTA>HNO3>Ca Cl2。其中较好萃取剂--ED-TA不仅能萃取酸溶解态的金属, 还能萃取部分铁-锰氧化物结合态、硫化物及有机结合态和残渣态的金属。为了获得更佳萃取剂, 我们选用多元回归分析这三种萃取剂不同量组合, 找出复合萃取剂的最佳组成。我们自己特有萃取剂就保证装置性能和我们设备品牌效益。

本工艺技术创新之处在于首次将超滤技术和反渗透技术有机地组合起来治理电镀废水, 利用超滤除去废水的部分一价盐, 并对金属离子进行预浓缩, 经滤预浓缩后的含金属料液再经反渗透浓缩后由萃取剂直接送回电镀槽, 超滤透过液做工艺水回用。本工艺充分发挥了超滤技术和反渗透技术的特长。

因此, 膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染, 而且还回收了废水中的有害重金属, 变害为宝, 使水资源得到再利用, 从而推动我国电镀工业的持续发展。

2.2 技术流程

电镀后的镀件先进入回收槽, 再经过两个溢流漂洗水槽

回收槽的漂洗水通过增压装置进入预处理装置, 经过两道预处理和重金属捕捉系统后, 出水直接回到2号水洗槽, 溢流到1号水洗槽和回收槽, 形成一个闭路水循环。

重金属捕捉装置饱和后, 经过浓缩、萃取后直接自动加到镀槽重新回用。

2.3 技术关键

前期预处理系统主要是为了前期预处理, 除杂物和系统保护;微滤第二次预处理系统;主要再次预处理和系统保护;高分子重金属捕捉、浓缩系统是本装置关键部件;采用美国高分子重金属捕捉材料、抗污染浓缩分离膜来捕捉、浓缩电镀镍漂洗水, 设计捕捉能力99%以上、浓缩倍数为100倍 (以体积计) ;处理流量为1-500m3/Hr (25℃) ;特制萃取剂是本装置特色;高分子重金属捕捉材料饱和后, 用萃取剂萃取下来的浓缩金属自动回到镀槽, 实现重金属回收再用。所有的漂洗废水做为回用水从新用于漂洗。在镀镍镍回收装置上, 实际已经控制[Ni2+]≤0.1mg/1, 达到国家一级排放标准, 在国内率先实现电镀废水处理的零排放。

2.4 技术指标

废水处理能力按照企业需要:1-500T/h;电镀废水处理装置出水水质指标达到国家《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008。

设备连续运行中需要大体每15天换萃取剂;每30天换高分子滤芯。设备有自动检测提示灯, 待提示灯闪烁表示应该尽快换新萃取剂或高分子滤芯。并自动与我公司发送更换信息。到萃取剂和高分子滤芯对废水处理发生改变时会自动停机。

设备无故障运行时间>8000小时;设备使用寿命>10年, 焊接符合[GB/T985一1998][JB/T4785-1997]规定。

本系统选用国外先进的膜元件、增压泵、高压泵, 以及各种仪表、SDI仪和电动球阀。整个系统采用可编程逻辑控制器 (PLC) , 安装COD、重金属特征污染物在线自动监控装置, 同时完成电气和仪表的自动控制与监测。能自动对设备的运行工艺状态、运行参数实时监测, 同时系统也可以进行就地手动操作。本装置中的污染物排放自动监控设备, 能与当地政府的环境污染源监控中心联网。

嘉兴市某电镀厂 (图1) , 每天30吨镀镍漂洗废水, 投资一套10万元废水处理回收设备, 一年后产生37.27万元经济效益。

系统年运行费用。按照1.5吨/小时废水处理设计, 每年工作300天, 每天运行20小时。

设备功率0.55千瓦/小时, 电价0.8元/度。

系统年处理废水量9000吨/年;总运行电费2640元;系统年消耗高分子滤芯和萃取剂2620元。系统年运行费用5260元

系统回收单位成本:5260÷9000=0.58元/吨。

年创造效益:原来采用化学方法处理所需综合费用 (水费+排污费+药剂+电费+人工费) 大约15元/吨;

现在采用本回收设备后, 每吨水可以节约费用15-0.58=14.42元/吨。

系统年节水产生效益:9000吨/年x14.42元/吨=12.97万元。

系统每年回收镍离子2.7吨效益:2.7吨x9万元/吨=24.33万元。

系统每年创造效益:回收水费+回收镍费=12.97+24.33=37.27万元。

3.2 推广情况及用户意见

推广情况。该装置经浙江省30多个电镀企业使用, 一致认为设备的性能可靠, 技术先进, 运行经济, 是电镀行业值得推广的废水处理和重金属回收设备, 真正实现零污染排放。

用户意见。该装置由嘉兴市循环经济研究院研究设计, 完全拥有自主知识产权, 由嘉兴市朝晖节能环保科技有限公司生产。经过一年多的运行, 各指标均达到国家《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008。其中:镍、铜、锌、铬等均能达到国家一级排放标准。

经济效益明显, 使用几月后就可以收回成本。

装置在电镀污染物排放监控设置和采样点符合国家标准要求, 也遵照《污染源自动监控管理办法》的规定, 本装置中的污染物排放自动监控设备, 能与当地政府的环境污染源监控中心联网。

装置自动化水平高, 无人操作, 装置运行和需要更换部件都有提前预警显示。

4 环境、经济、社会效益

电镀企业实施国家《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008的环境、经济、社会效益。

由于国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008已经从2008年8月1日起执行, 对于全国现有电镀企业, 新标准的实施无疑带来了巨大的环保和技改压力, 但结合已有通过清洁生产审核并进行改造的企业经验来说, 其中蕴含大量的环境、经济、社会效益。

据估计, 新标准实施后, 全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达标。执行新标准后, 全国现有电镀企业需投入约12亿元对废水处理设施进行改建, 每年电镀废水的处理运行费用约为4.8亿元。

废水处理后再进行重复使用, 则每年又可节省大量新鲜水, 同时废水实现真正零排放, 节省可观的水费和废水处理费, 将产生巨大的经济效益。

同时节省了大量的电镀污泥处理费用。

5 电镀废水零排放处理和重金属回收再用装置显现巨大商机

这台由嘉兴市循环经济院研究开发, 由嘉兴市朝晖节能环保科技有限公司生产的电镀废水零排放处理和重金属回收再用装置, 经过一年多众多企业使用运行, 获得用户好评, 处理后电镀污染物各指标均达到国家《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008。其中:镍、铜、锌、铬等均能达到国家一级排放标准。经济效益明显, 很快可以收回成本。

新标准给了现有电镀企业2年的过渡期, 也就是给我们在这2年的准备时间里, 大力推广本装置, 走创新废水处理重金属回收系统实现环境优化组合之路, 用科技使所有电镀企业达标, 为实现人与社会和谐发展作出应有贡献。

摘要：高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染, 且分离效率、浓缩倍数高等优点, 我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术, 来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍, 处理流量为500m3/H (r25℃) 。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂, 将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统, 处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染, 而且还回收了废水中的有害重金属, 变害为宝, 使水资源得到再利用, 从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明, 本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益, 也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。