冬季施工测温方案

冬季施工测温方案（通用6篇）

篇1：冬季施工测温方案

冬季施工测温方案 冬期施工界线划分原则:根据大气测温记录，日平均气温连续5d 稳定低于5℃即进入冬期施工;日平均气温连续5d 高于5℃即解除冬期施工。2 测温的准备工作

2.1 测温工作必须由专人负责，并经培训和考试。2.2 百叶箱要求:规格不小于300×300×400，距地面高度1.5n，放于室外通风条件较好的 地方，外表刷白色油漆。

2.3 高低温度计:用于测量大气温度,置于百叶箱内，首先应检查高低温度计是否有效，磁铁是否灵敏。电子测温仪或坡璃体温度计:用于测量混凝土温度。

2.4 其它:闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、标志测温孔位置用编号用的小红旗。2.5 单位工程的测温应在冬施方案中考虑，如测温孔的布置应经设计，并绘制测温孔平(立)面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

2.6硷浇灌前，测温人员应按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。3 结构混凝土施工的测温要求

以采用预拌混凝土，综合蓄热法为例，混凝土出罐温度:每工作班不少于4次。混凝土罐 车进入现场时，检查出罐混凝土温度。混凝土入模温度:每工作班不少于4次。混凝土浇筑 时，在作业面检查进入模板时混凝土的温度。

3.2.1 环境温度:每工作班不少于4次。在作业面测量大气温度。

3.2.2 混凝土养护温度:采用电于测温仪或玻璃体温度计进行测温。达到受冻临界强度4MPa 以前每2h 测温一次，达到4MPa 后每6h 测温一次。4 测温点布置要求: 4.1 熟悉测温点布置图，测温孔布置一般选择温度变化大，容易散失热量、构件易遭冻结的部位。可采用白铁皮制作封闭的铁皮管预留测温孔。

4.2 现浇混凝土梁板的测孔与梁板水平方向垂直留置。梁孔深1/3 梁高，楼板孔深1/2 板厚，并不小于70mm。梁测孔每3m长设置一个，每跨至少1个;圈梁每4M长设置一个，每跨至少一个;楼板每15m2设置1个，每间至少设l 个。

4.3框架柱上下各设一对(2个)测孔，与柱面成30°斜角，孔深l/2柱面边长。现浇钢筋砼构造性，每根柱上、下各设一个测孔，孔深lOcm，测孔与柱面成30°斜角。4.4墙体上下各设一个测孔，距大模饭上下边缘30~50CM，孔深10CM, 4.5现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2 个。4.6钢筋砼柱基，每个设测孔2个，孔深15cm。条型基础，每5m 长设测孔1个，孔深 15cm。2箱型基础底板，每20m设测孔1个，孔深15cm。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点。测温点尽量布置在测温人员较易到达的部位，以便于操作，如确实无法进行操作，应向技术部门提出调整测温点。开始测温

混凝土浇筑2-3h 后开始测温。每2h 测温一次。

拆模和撤除保温: 由工长通知试验工对试块进行试压，达到4MPa后通知测温工测温，混凝土温度降到5 ℃ 以下，可以拆除模板并撤除保温；温度未降到5℃以下，应继续保温；强度未达到4Ma，不允许拆模。停止测温: 混凝土强度达到4MPa后，每6h测温一次，至混凝土温度与环境温度接近，温度稳定不再下降后停止测温。

篇2：冬季施工测温方案

本工程采用电子测温仪，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。进行混凝土温度测量。

1、底板布点及监测

① 布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。

② 砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。

③ 监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

2、结构测孔的设置

（1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的 1/3至1/2处。

（2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。（4）现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙 厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm 测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置； 每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。(5)注意事项

① 砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。

② 注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。

3、混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）

冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。4．混凝土养护测温记录(表C2—6—13)(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04-2011)和施工技术方案的规定。

(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

5、冬期施工混凝土的测温工作 5.1 混凝土冬期施工测温

5.1.2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻

结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。

5.1.4 砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。5.1.5 新浇砼结构和构件的测温：

预埋测温线：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先 绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连 测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为 终结。5.1.6 混凝土搅拌、养护测温记录

冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录； 混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等； 混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记 录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间 隔时间等。5.1.7 基础底板混凝土养护测温记录

基础底板混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和 记录。

基础底板混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。（见附图）5.1.8 测温要求

（1）在测时，按测孔编号顺序进行，测温采用电子测温计，测温线在混凝土浇筑时预埋。

（2）混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；（3）当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；

篇3：钻孔灌注桩冬季施工方案

1.1人员组成:

总负责人, 技术负责人, 现场负责人, 施工、测量负责人, 技术员, 试验、质检员, 施工安全、环保负责人, 施工人员及民工。

1.2施工机械设备:

砼拌和设备, 混凝土罐车, 16t吊车, 25t吊车, 旋挖钻机或钻机, 其它小型机具若干。

1.3材料:

水泥, 中粗砂, 碎石, 钢筋严格按照施工设计图纸及试验批复的材料进场, 且质量、数量满足设计需求。

1.4施工用电:

砼拌和站、钢筋加工场及施工现场必须满足用电需求。

2钻孔灌注桩施工工艺

2.1钻孔准备

钻孔灌注桩工作平台布置时, 先清除杂物, 换除软土, 整平并夯实。

2.2护筒埋设

钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:

2.2.1在整平夯实的工作平台上定出桩位中心, 并用十字垂线固定延长护桩, 各方向延长护桩不少于两桩。

2.2.2护筒用0.5-0.8厘米厚的钢板制作, 护筒内径大于桩径20cm-40cm。

2.2.3护筒下设采用人工配合旋挖机埋设, 埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点, 便于随时检查钻孔偏位情况。

2.2.4护筒埋深根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定, 一般埋置深度为2m, 特殊情况要加深, 保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床, 沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。

2.2.5埋设好的护筒顶面高出地面30cm。护筒平面位置的偏差不大于50mm, 护筒倾斜率的偏差不大于1%。

2.3钻机选择

根据地质状况和工程数量, 选用钻机类型, 钻孔前钻孔设备要检查完好, 并且由有经验的施工人员进行钻孔施工并填写钻孔记录。

2.4钻前准备

钻机就位前, 整平夯实钻井平台, 以保证钻机的稳定性, 钻机就位钻机钻头中心垂直对准桩位中心。

2.5钻机成孔

现场施工一般采用旋挖机成孔, 旋挖钻机配有精良的电子感应设备, 可以随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度, 并采取一定措施予以校正, 施工时做好钻孔记录与交接班记录。对于软土地基段落钻孔, 先进行地基加固处理后, 再进行桩基施工, 保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确, 然后再进行施工。

2.6成孔检查与清孔

2.6.1钻孔桩成孔后, 用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收, 填写详细的终孔记录, 并报请监理工程师检查批准。

2.6.2灌筑混凝土前, 检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可进行浇筑水下混凝土的工作。

2.7钢筋骨架的制作和吊放

钢筋的加工、焊接宜在钢筋棚室内进行, 当必须在室外进行时, 应安排在白天气温较高时施工, 并采取防雪挡风措施, 减小焊件温度差, 焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化, 以减少与地面的接触时的温度。

钢筋骨架焊接拼装在坚固的工作台上进行, 骨架吊装前对骨架进行全面的检验, 骨架的检验满足图纸的质量要求, 骨架吊装用吊车进行, 安放时保持骨架的垂直度和定位准确, 并采取有效措施防止骨架移位脱落及灌注混凝土时上浮。当钢筋笼需接长时, 先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位, 然后吊起第二节钢筋笼, 对准位置焊接, 接头数必须按50%错开焊接, 焊接时采用多台焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内, 焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求。焊接完成钢筋笼就位后, 其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。

2.8砼的拌制和运输

原材料各料仓搭架篷布覆盖, 煤炉保温, 并采用棉被覆盖保温。当施工季节最低气温低于-10℃时, 砼施工掺入防冻剂, 防冻剂掺量为水泥用量的4%, 防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。

拌和站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温, 暖棚采用加热炉和用水的配套设施作为热源, 保证棚内温度不低于10℃。

混凝土施工时, 安排在白天温度高时进行, 混凝土拌制时, 按照设计配比掺加一定量的抗冻剂, 并注意混凝土的坍落度及水灰比。保证混凝土从拌和机出料时的温度不低于10℃, 混凝土灌注温度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撑, 砌筑简易的炉灶, 专门生火加热, 加热最高温度不大于80℃, 考虑到水泥不应与60℃以上的水直接接触, 进料顺序为先骨料和已加热的水, 然后是水泥。

砼搅拌时间较常温砼施工延长50%。

砼采用混凝土运输车运输, 混凝土运输车表面用帆布覆盖保温, 减少热量损失, 并保证最短在30 min-45min内运到施工现场。

桩基成孔后, 立即进行灌注。保证混凝土的浇注连续不间断的进行, 浇筑做到在一次作业中完成。

合理安排各个施工环节, 尽可能缩短运输时间, 混凝土运输车表面用帆布覆盖保温, 减少热量损失。

2.9砼灌注

2.9.1灌注混凝土所用的导管, 具有足够的刚度和强度, 导管接头密封圈安放牢固、正确, 并涂抹黄油保证其不漏水不漏气, 导管在灌注前编号并清洗干净, 导管吊装使用吊车进行。

2.9.2第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量, 保证首批混凝土灌注后导管的埋深符合要求。混凝土运至灌注点时, 检查其均匀性和坍落度 (坍落度不小于18cm和不大于22cm) , 防止其离析或结块, 导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充满导管直到漏斗底部。导管在混凝土中埋深宜控制在2-6米, 随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度 (以便及时调整导管的埋置深度) , 及灌注混凝土的数量。

2.9.3钻孔桩混凝土灌注必须连续进行, 配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它相应设备待用, 防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶0.5m-1.0m, 以保证混凝土强度, 多余部分接桩前凿除, 残余桩头无松散层。在距离桩顶6米的位置开始采用振捣棒振捣至桩顶, 以保证砼的密实度。

在灌注混凝土将近结束时, 核对混凝土的灌入数量, 以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

待砼灌注完毕后, 桩头用土回填保温。回填土厚度至少在1米厚。

2.10桩基检测

待天气转暖, 桩基砼强度达到设计要求后, 复测桩基轴线中心和桩顶高程。开挖承台基坑, 将桩头凿除, 按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基检测。

2.11注意事项

及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量, 按规定测量水、砂、石料的温度, 砂和石料暖棚、水泥暖棚内的环境温度, 拌和机出料温度, 浇筑时的温度。并按规定制作标准试件及同条件养护, 对砼的质量及时进行检测。试验人员对砼施工进行全过程、全方位跟踪控制。

3冬季施工质量保证措施

3.1施工组织

对灌注桩的施工人员、机械设备进行合理的组织, 制定完善的施工方案和施工工艺。

3.2进行技术培训工作

在施工前, 由技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括灌注桩施工方案、施工工艺、验收标准、机械操作手施工规程等一系列和灌注桩施工有关的技术标准、文件, 使广大一线职工做到心中有数。

3.3保证机械正常运转

机械在开始上岗前, 应由该机械操作手认真检查、调试, 发现问题及时修理, 保证其最佳工作状态。

3.4钢筋的焊接保证措施

钢筋的加工、焊接宜在室内进行, 当必须在室外进行时, 应安排在白天气温较高时施工, 并采取防雪挡风措施, 减小焊件温度差, 焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化, 以减少与地面的接触时的温度。

3.5混凝土配置及搅拌的保证措施

严把材料进场关, 保证进场的材料不带有冰雪和冻结团块, 料场采用20cm厚砼硬化, 料堆顶并用篷布覆盖。混凝土施工时, 安排在白天温度高时进行, 混凝土拌制时, 按照设计配比掺加一定量的减水剂, 并注意混凝土的塌落度及水灰比。保证混凝土从拌和机出料时的温度不低于10℃, 混凝土灌注温度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撑, 砌筑简易的炉灶, 专门生火加热, 加热最高温度不大于100℃, 考虑到水泥不应与60℃以上的水直接接触, 进料顺序为先骨料和已加热的水, 然后是水泥。

3.6混凝土运输和浇筑的保证措施

3.6.1合理安排各个施工环节, 尽可能缩短运输时间, 混凝土运输车表面用帆布覆盖保温, 减少热量损失。

3.6.3现场合理组织, 保证混凝土的浇注连续不间断的进行, 浇筑做到在一次作业中完成。桩基成孔后, 立即进行灌注。

3.7混凝土养护的保证措施

篇4：谈冬季桥梁工程的施工保温方案

关键词冬季;桥梁施工;保温方案

中图分类号TU742文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0055-01

随着我国经济建设的发展以及公路建设事业发展迅猛,作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展。在特殊气候条件下的施工变得越来越普遍。然而,受工期制约和我国气候条件的差异,许多桥梁工程的冬季施工是不可避免的。冬季是桥梁工程安全和质量施工的关键时期,施工的好坏将直接影响控制目标的实现。在冬季施工,做好有效地施工准备和有效地施工防范措施,同样会使工程项目达到令人满意的效果和标准。

1做好冬季施工材料的配置和选用

1)水泥与水灰比。冬季施工的混凝土,应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。混凝土:水泥强度≥42.5Pa,水灰比≤0.5,用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。砂浆:宜采用普通硅酸盐拌制。混凝土配合比:

桩基((C+F):S∶G∶W=1∶1.795∶2.476∶0.43);

承台((C+F)∶S∶G∶W=1∶1.830∶2.631∶0.388);

墩身((C+F)∶S∶G=1∶1.890∶2.683∶0.373);

箱梁((C+F)∶S∶G″:W=1∶1.497∶2.440∶0.333)。

2)砂、块石、石子。拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块。碎石不要选用结冰的集料。砌体所用的石料,施工前先清除石料表层的冰雪冻块。

3)外加剂。所有混凝土都要掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂,以提高混凝土的抗冻性。对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,能使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。常用的外加剂选用氯化钙、氯化钠等单抗防冻剂或亚硝酸纳加氯化钠复合抗冻剂。

4)保温材料。要准备好保温材料,根据工程任务特点,选好一定数量的保温覆盖材料。对于冬季施工所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖混凝土用的塑料薄膜、测量大气及混凝土温度用温度计、火炉、蒸锅、围档用彩条布、竖向现浇混凝土构件、保温用的5cm聚苯板等材料要提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬季施工的顺利进行。

2混凝土冬季施工措施

2.1混凝土冬季保温措施

2.1.1混凝土温度的测定

气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:①气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后,混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

2.1.2蓄热法

蓄热法是将具有一定温度的混凝土在浇筑成型之后,立即用保温材料加以覆盖保温,以延缓混凝土冷却速度,使保温混凝土在正常温度下凝结硬化,达到预定的强度,混凝土的热量来源于原材料的热量及水泥水化作用的热量。

原材料的加热温度需用热工方法来计算,同时要限制加热温度。原材料的加热,以水的加热最为简单,也最容易控制。在水加热到规定温度时,还不能使拌和的混凝土达到所需温度时,则应考虑砂的加热,而水泥是不能加热的。拌和时要先将加热的水与骨料搅拌,然后加入水泥,以避免水泥产生“假凝”现象。砂与石子的加热,可直接将蒸气通到砂石中即可。此法加热快,但会增加砂石的含水量,而且含水量不均匀,不易控制拌和时的加水量。另一种方法是间接加热,即在砂石中设置蒸气盘管来加热,此法加热慢,但含水量比较稳定。此外还可用火直接烘热,这种方法的设备比较简单,但是热量损失大,加热不均匀,使部分砂石温度过高。

覆盖混凝土保温材料一般多用草袋、鋸末、炉渣等。

蓄热法施工比较简单,费用较低。在冬季施工时应优先考虑以保温覆盖为主的蓄热法进行养护,只有在蓄热法不能满足要求时才选用其他方法,或与其他方法配合使用。

2.2现浇桥墩、盖梁的冬季施工

1)高度在6m以下的结构物,一般采用暖棚保温法。以脚手架为骨架,用防火蓬布将四周和顶面围起来,棚里热源可以生火或用电暖气。若采用生火加温,必须在结构物的前后左右设四个热源。且棚内湿度维持在90%左右,温度维持在20℃左右。在地形复杂等条件限制,生火困难时,可以用电取暖器加温。在棚内视结构物的断面尺寸确定取暖器的数量,可以采用行列式,也可以采用梅花式。取暖器固定在网眼尺寸为0.5m左右的网片上,网片悬挂在距结构物四方1m左右的位置。所有取暖器统一控温。

2)对于高度在6m以上的结构物及滑模施工的结构物,采用棚内生火是不可行的,冬季风大,暖棚经常会被刮开,不易保温。而且对于滑模施工的结构物来说,施工人员在模型上操作,生火产生的烟气会对人员造成极大的危害。因此只能采用电热产品来加温,对于圆柱式墩,可以用电热毯包裹,外面用塑料薄膜封闭保温。若是盖梁,用电热毯覆盖后,上面加盖棉被保温。滑模施工的结构物,由于模型一直在滑动,用电热毯包裹是困难的,所以建议采用取暖器来加温。取暖器安装方法同上,但网片要固定在滑模的工作台上,随模型一起移动,而且网片长度要确保大于每五天滑模的高度(按正常滑模速度计算)。取暖器的数量也与网片面积相配。

参考文献

[1]马先敏,谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯,2009,10.

[2]王伟,王桂芹.冬季桥梁混凝土施工方法[J].黑龙江交通科技.2006,10.

[3]栾新强.混凝土桥梁冬季施工方案及防裂措施[J].山西建筑,2009,01.

篇5：温室冬季施工方案

冬季施工方案

有限责任公司

二0一二年九月

A18

第一章 编制依据

（1）《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104-2011（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001（4）《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008（5）《建筑地面工程施工质量验收规范 》 GB50209—2002（6）冬期施工手册（第二版）

第二章 冬期施工的时间及内容

（1）根据《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104-2011规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

（2）冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

（3）根据现场施工情况，2012年度该项目冬季施工的主要分部分项工程有：立面玻璃幕墙工程、水暖安装工程、地面硬化工程、苗床安装工程。

（4）冬期施工管理目标：冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，并确保幕墙工程、水暖工程、地面硬化工程等的施工质量及不发生安全事故。

第三章 冬期施工准备工作

组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出冬施计划，为施工提供技术准备。在冬季施工时指导和监督施工队进行正确的防护措施，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

3.1 施工现场准备工作

（1）根据现场施工情况，积极组织设备、材料进场，确保不因冬季材料运输困难受阻，造成工程停工的现象。液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

（2）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地；

（3）场地防结冰：排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

（4）场地清雪：准备足够扫雪设施进行施工场地积雪清扫，清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

（5）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。对临建工程全面检查,及时维修,材料仓库防漏防淹。对于易燃易爆的材料设专库存放，并放置足量灭火器。

（6）准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。（7）冬施用电量加大，要重新复核现场变压器容量是否符合要求。（8）施工用给水管道、消防给水管保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。

（9）冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。

（10）材料机具的防雨措施：1）水泥库房地面应高于室外地面30cm以上，水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。2）散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以防雨水冲失。4）PC板、塑料管材、钢构件堆放要高于地面20cm以上，并准备防雨雨布，天气有变，立即覆盖防雨。5）工器具，怕水材料要进库房分层堆放，库房不能有渗漏现象。

3.2 材料/机械准备

（1）制定冬季和雨季材料计划，预备好防雨排水、防雪除雪的机具设备，冬雨季施工材料。冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

（2）根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

（3）施工机械、工具均不能受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。

（4）现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。冬施前对所使用的设备进行检修。

（5）冬施前，必须对电气设备，电动工具进行一次彻底的检查，通过摇测等手段判断设备的绝缘情况，发现问题及时解决，使用手持电动工具，电焊机，必须有漏电保护装置，断电装置应靠近操作部位。维修电动工具时，必须有人监护拉闸。

3.3 技术准备

（1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬季施工分部分项工程的工作量、冬期施工部位及其技术要求。

（2）进入冬季施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

（3）现场施工人员根据现场条件，认真编制有针对性和切实可行的冬施方案，报请监理单位、上级部门审批，审批后及时落实方案内容并向有关人员做好冬施技术交底。

（4）做好冬施培训工作，加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作；使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。

（5）技术部门提前对冬期施工所需的设备、材料提出申请计划交物资部门。（6）根据现场大气测温需要，技术部门提前安排购置温度计。对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

3.4 冬季施工人员培训

（1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

（2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

（3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须进行冬季施工培训，考核合格后方可操作。

（4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

第四章 冬季施工管理

4.1 质量保证措施（1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。

（2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。

（3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

（4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。

（5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。

（6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。

（7）严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

（8）室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。外温度低于-20℃时,严禁测量作业。

（9）管道冲水试验和试压工作进行前制定相关措施，报项目部审批后方可进行。冬季水压实验应在5OC以上进行，做到当日上水，当日泄水，并及时吹扫。

（10）碱性焊条使用前进行烘培，使用时放在保温器具内随用随取。（11）对密封胶等材料，要采取防冻措施进行保管，以免因低温失效造成质量问题。

4.2 安全措施

（1）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

（2）现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护。

（3）现场工人取暖避免用煤炉取暖，禁用电褥等物取暖。现场工人宿舍设置电暖气取暖，设备应经验收合格方可使用。

（4）加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

（5）施工现场不许随便泼水，防止结冰，导致施工人员滑跌。

（6）雨雪天气过后，及时清除现场积雪，并对现场的配电、用电设备重新检测，检测合格后方可继续施工。

（7）现场的楼梯、爬梯、坡道要有防滑措施。高处作业应检查马凳是否牢固。

（8）结合工作任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。

（9）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。

（10）不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、防止冻坏、损伤。

（11）遇有六级及六级以上大风时，停止作业。（12）施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

4.3消防措施

（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。

（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。

（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。使用明火作业前，特殊工种如电焊工凭操作证进行操作。

（4）冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。（6）施工现场水源及消火栓应设标记。

（7）采用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。

（8）施工现场严禁吸烟。

（9）加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

第五章 分项工程冬施方案

5.1 人工开挖冻土方

（1）开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。（2）施工工具：有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用450－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

（3）操作要点：1个人掌铁楔子，2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2－3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

（4）保证安全措施：要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。

5.2 冻土回填

（1）沟、槽、坑、池等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。房屋内部不允许用冻土回填。

（2）回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

（3）构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。（4）为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用干砂土回填。

（5）在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

（6）所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

5.3砌体工程

（1）砌筑前应将砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉，•遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。（2）冬季砌筑专用粘结砂浆按气温掺加-5℃、-10℃的防冻剂，防止砂浆冻结。

（3）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，使砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

（4）水的加热采用直接加热方法，采用铁桶、热水锅炉直接用明火提高水的温度。

5.4 钢结构负温焊接

（1）在钢结构焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢结构对焊或电弧焊时为钢柱负温焊接。

（2）从事钢柱焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢柱焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（3）焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。（4）负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

5.5 钢结构安装

（1）由于钢结构导热性强，要为施工人员配备绝热性强的手套，预防施工人员手冻伤而影响安装质量。

（2）钢结构热胀冷缩性较强，安装时注意预留一定的膨胀空间，预防夏季产生过大的应力。

（3）雨雪天，钢结构很滑，禁止上屋面、钢柱上进行结构安装。如需安装，要系好安全带，做好防跌落措施。

5.6 屋面PC板安装

（1）屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置。（2）雨雪天很滑，屋面PC板安装也要做好防跌落措施、防风措施。（3）PC板要定位一块，安装固定一块，避免大风吹跑。

（4）PC板热胀冷缩性能较大，要预留一定的膨胀空间，预防夏季，应力过大，造成弯曲或破坏。膨胀空间大小可由下列公式计算：

膨胀值=线性膨胀系数×长度×最大温度变化值 PC板线性膨胀系数为固定值=7×10-5(cm/cm/℃)长度200cm的PC板，预留膨胀空间至少要5.6mm。

5.7 中空玻璃加工

（1）玻璃切割下料：玻璃原片为钢化玻璃，厚度为5mm；玻璃经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。在此工序过程中，操作人员应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

（2）玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，以达到清洗烘干的最佳效果，洗净烘干后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。

（3）胶条式中空玻璃组装：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。

（4）玻璃压片:胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。中空玻璃加工完成。（5）中空玻璃的放置：中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。5.8 玻璃幕墙安装

（1）中空玻璃幕墙安装工艺流程：施工准备→复检基础尺寸→质量检查→测量放线→铝型材横/竖撑定位安装→玻璃块安装→质量检查→铝型材扣盖及胶条安装→清扫→全面综合检查→竣工交付。

（2）安装施工准备。编制材料、制品、机具的详细进场计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（3）测量放线：应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。建筑物随气温变化产生侧移，测量应在每天定时进行，测量时风力不大于三级。

（4）围杆安装。据立面玻璃竖向分隔，定位围杆位置，将其固定在主体结构上。

（5）竖撑定位安装：根据玻璃横向分隔，从正中向两边放出竖撑位置。竖撑定位好后，固定在钢骨架上。竖撑安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖撑的距离偏差不应大于1.5mm。

（6）横撑定位安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，竖向横撑累计标高偏差不大于4mm。同时横撑与竖撑的嵌玻璃凹槽平面要一致，其表面高低偏差不大于1mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应调整校正，使其符合质量要求。

（7）玻璃的安装：

A.玻璃在工厂内加工好后，粘贴好每个板块在建筑立面分格图上的编号。B.进入施工现场后，对安装板块位置做好必要的清洁工作后，将玻璃固定在横撑和竖撑间，盖上带有密封胶条的铝合金扣条。组装后，调整上下左右位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃调整好后，进行整体立面平整度检查，确认无误后，进行打胶密封。

C.玻璃幕墙采用的密封胶条制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。

D.在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

E.玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。

（8）边界密封：

A.安装时要充分考虑防雨水渗漏及保温、排水要求。

B.玻璃与设备、门窗和屋面交接处用钢板与胶条进行密封，用硅酮胶涂缝。打胶前，应用抹布、刷子对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用二甲苯、丙酮做清洁剂。

C.为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。（9）玻璃清洗：

A.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。

B.清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

（10）玻璃安装要求：

A.应对横撑、竖撑及连接件进行检查、测量、调整； B.玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm； C.玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口； D.填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

E.玻璃幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。F.幕墙安装过程中要进行接缝部位的雨水渗漏检验。（11）幕墙工程冬施要求：

A.骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

B.避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

C.增加脚手架拉接固定，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。D.遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

E.冬季高空电焊作业必须设有接火斗，施工前清理好周围15米范围内的易燃易爆物品，并派专人看护。

F.对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

G.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

5.9 抹灰工程

（1）在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。

（2）施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。（3）用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

（4）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

（5）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌。

（6）装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃

5.10 涂料工程（1）室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施 工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

（2）冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。

（3）在采暖条件下施工，环境应恒温、恒湿。

5.11 地面工程（1）建筑地面工程施工时，环境温度的控制应符合下列规定：1）采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设时，不应低于5℃。2）采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。

（2）质量保证：地面垫层施工完成后，要用棉毡等材料进行覆盖，做好保温措施，在确保砼在初凝前的温度不低于5℃。

篇6：冬季施工方案封面

改坡工程

冬季施工专项方案

建 设 单 位：莱山区前卫永聚大酒店

监 理 单 位：山东万信项目管理有限公司

施 工 单 位：烟台盛泉建设有限公司

项目负责人 ：

技术负责人 ：

编制人 ：