沉井顶管冬季施工方案

沉井顶管冬季施工方案（共6篇）

篇1：沉井顶管冬季施工方案

目 录

一、冬期施工气象资料................................................................二、基本原则...............................................................................2

三、冬期施工准备工作................................................................4

1、组织准备……………………………………………………… 4

2、技术准备……………………………………………………… 5

3、人员教育……………………………………………………… 5

四、冬期施工技术措施................................................................6

1、土方工程……………………………………………………… 6

2、砌体工程……………………………………………………… 6

3、钢筋工程……………………………………………………… 7

4、混凝土工程…………………………………………………… 8

5、顶管工程……………………………………………………… 10

五、越冬工程维护.......................................................................11

六、冬季施工安全措施...............................................................12

顶管工程冬季施工技术方案 我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工 工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。

一、冬期施工气象资料 根据中华人民共和国行业标准 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工;当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。

二、基本原则

1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目;施工方法;现场布置;冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。

2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。

3、入冬前我项目部建立了 冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。

4、冬期施工要严格执行《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)和《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)。

5、冬期施工前，我项目部明确了 各分部、分项工程技术负责人及其岗位职责，并做了冬期施工的技术交底，明确了 每个工序按规范和技术措施组织施工。

6、凡进入我项目部冬期施工使用的防冻剂或复合外加剂，都要 严格执行质量认证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书。凡未通过或质量不合格的产品，不得在工程中使用。

7、凡冬期施工所用的材料、设备，须满足施工进度的要求，临时设施和热源等应在入冬前完成，否则不得进行冬期施工。

8、项目部施工用水管、水龙头要用保温材料包裹保温，搅拌机、卷扬机等机械设备要搭设保温棚。

9、冬施安全技术交底由宋平负责，必须做到强化高处作业安全管理，遏制高处坠落事故发生。遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气时停止室外作业。现场做好防冻、防滑、防高空坠落、防中毒、防漏电触电、防易燃和爆炸的发生等安全措施。

10、我项目部的消防安全管理工作由陈庆宇负责，要做到加强消防安全管理，严防火灾事故发生。重点对生活区的用电和取暖、仓库易燃易爆物品、木料堆放区等部位的消防检查，加强对火源的监控，确保消防器材设施有效，保证消防通道畅通。

三、冬期施工准备工作

1、组织准备 我项目部成立了以项目经理李彤为首的管理机构，项目经理对所管冬施项目的工程质量和生产安全具体负责，落实各项责任制度和冬施技术措施。加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。公司冬施领导小组: 组 长: 李 彤

副组长: 梁国喜 周顺华

成 员: 李拥军 李秀琴 石 红 金德雪 彭国送

项目 部冬季施工管理机构

项目经理: 李 彤

施 工 负 责 人 : 彭 国 送

项目总工: 金德雪

质 检 负 责 人 : 柯 文 春

安 环 负 责 人 : 陈 庆 宇

2、技术准备 冬期来临之前，我项目部组织有关人员严格按照《冬期施工技术措施》 要求进行技术交底，提出冬期施工计划，为保证施工质量做好准备。

3、人员教育 冬期施工前我项目 部根据冬期施工技术措施和有关规范要求对施工人员做了冬期施工的培训教育工作，特别是对特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。

四、冬期施工技术措施

1、土方工程 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层 100cm 以内不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。冬施期间土方外围回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%~25%，应虚铺 200mm 后夯实。基槽或管沟进行回填土时，冻土块粒径不得大于 150mm,含量不得超过 15%，且应均匀分布。管沟底以上 500mm 范围内不得用含有冻土块的土回填。回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

2、砌体工程

(1)砌块在砌筑前应清除表面冰霜、积雪、浮灰、污物等。不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆。

(2)砌筑时应采用“三一” 砌筑法施工。砂浆应随拌随用，不允许在灰槽中存灰过多，防止冻结，砂浆稠度宜较常温适当增大。砖缝应控制在 10mm 以内，禁止用灌浆法砌筑。

(3)冬期每日砌筑高度不超过 1.2m，且砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖。

(4)拌合砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥，砂不得含有冰块和直径大于 10mm 的冻结块。

(5)拌和砂浆时，水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。拌和时应先投放砂、水，然后再投放水泥，依次进行。(6)砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28d 的砂浆强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。

3、钢筋工程

(1)在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，施工温度不应小于-20℃，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。

(2)钢筋调直冷拉温度不得低于-20℃,预应力钢紧张拉温度不宜低于-15℃。当环境温度低于-20℃时，不得对 HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯加工。

(3)负温闪光对焊，钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊;钢筋端面不平整时，宜采用闪光 → 预热→ 闪光焊接工艺。

(4)负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。

4、混凝土工程

(1)混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于 280kg/m3，水胶比不应大于 0.55。强度等级不大于 C15 的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。(2)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱集料反应。

(3)冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在 3.0%-3.5%。

(4)钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺入量不得大于水泥质量的 1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，切不宜采用蒸汽养护。(5)混凝土原材料的加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，均应按《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011 附录 A 的要求进行热工计算，并应据此施工。拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法。水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，以保证混凝土的入模温度不低于 5℃。混凝土搅拌时间比常温时延长。

(6)混凝土试块除按施工验收规范规定留置外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件。

(7)采用商品混凝土时，项目部应向生产厂家提出强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂等性能技术指标要求。供应混凝土时，应提供原材合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。

(8)采用商品混凝土的项目部应与混凝土搅拌站联系，混凝土配合比应按冬期施工要求重新试配。对混凝土运输与机具应进行保温或具有即热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

(9)混凝土的养护方法，应首先采用综合蓄热法。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并用草袋草帘保温，保温材料不应采用潮湿状态的材料。对边、棱角处的保温厚度应增大到表面部位的 2~3 倍，养护期间应防风防失水，做好测温和记录工作。

(10)混凝土预制构件的堆放、运输、吊装、连接与校正严格按冬施规程要求执行。

(11)混凝土浇注记录: 大气测温记录、天气情况、原材料温度、混凝土出罐及入模温度、养护环境温度(如暖棚)、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工日志等。

5、顶管工程

1、进入冬季施工后，加强施工人员安全、技术培训，加强思想教育，提高安全意识，规范施工工艺，严禁违章操作。

2、施工人员配备齐全的劳保用品，特别注意夜班施工人员的防寒防冻及照明措施。

3、当气温连续 3 天以上低于 0℃时，应加强机头前方土体观测，注意是否有冻土层出现，若出现冻土，则必须放慢顶进速度，适当增减顶力。

4、顶管作业开始后，必须保证 24 小时作业，不间断顶进，严禁间歇施工作业。

5、出土起吊时，作业人员要严格检查料斗和吊钩的连接，吊钩起吊时施工人员必须施以搀扶力，严防起吊过程中吊钩、料斗滑移。

6、气温回升过程中，要对沉井周边边坡进行监测，以防气温回升边坡松动垮塌，排出安全隐患。

7、施工人员做好顶管施工记录、五、越冬工程维护

1、越冬工程保温维护，应就地取材。

2、施工场地及建筑物周围已做好排水措施，以防地基及基础被水浸泡。

3、混凝土工程停、缓建时，砼都具有足够强度。

4、有沉降观测要求的建筑物，已会同有关部门做沉降观测记录。

六、冬季施工安全措施

1、做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。

2、严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。

3、脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全绳，衣着灵便。

4、解冻后及时检查脚手架是否下沉，及时整修。

5、电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。

6、对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。

7、钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净

篇2：沉井顶管冬季施工方案

二、工艺流程：定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工。

三、泵站沉井施工

1、 地质勘察和制定施工方案

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

2、工程测量：

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

3、基础开挖及垫层：

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。

承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。

承垫木根数计算：n=GO/A[P]

n――承垫木根数

GO――沉井第一节重量

A――根承垫木与砂垫层的接触面积

[P] ――砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMPa

铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。

4、钢筋工程

a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。

d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。

5、模板工程

由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。

A、施工准备

（1）根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（4）轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

（5）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

B、模板安装

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查――内侧模板吊装就位――安装斜撑――清理杂物――插入对拉螺栓――安装就位外侧模板――安装斜撑――调整模板位置――紧固穿墙螺栓――斜撑固定。

安装模板注意事项：

（1）由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。

（2）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。

6、混凝土工程

本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。

沉井预留洞口设止刚性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。

沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的`稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。

A、混凝土工艺流程

作业准备―― 运输 ―― 浇筑 ―― 养护

B、施工要点

（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。

（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

（5）混凝土表面找平。

（6）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。

C、注意事项

（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

7、脚手架

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

A、搭设前准备

（1）搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。

（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

B、搭设使用及拆除

搭设

（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。

（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。

（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

使用

（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。

（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。

8、沉井下沉

按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。

根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。

沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。

根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。

下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。

9、沉井封底

本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

四、沉井施工的常遇问题与处理对策

（一）沉井倾斜：

原因分析：

1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；

2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；

3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；

4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；

5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；

6、排水开挖时，井内涌砂；

7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。

预防措施及处理方法：

1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；

2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。

3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。

（二）沉井偏移

原因分析：

1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。

2、测量定位发生差错。

预防措施及处理方法：

1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；

2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。

3、加强测量的检查复核工作。

（三）沉井下沉过快

原因分析：

1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；

2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；

3、沉井外部土体液化。

预防措施及处理方法：

1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。

2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。

3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。

4、先封底后下沉。

在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。

（四）沉井下沉缓慢或停沉

原因分析：

1、井壁与土壁间的摩阻力过大；

2、沉井自重不够，下沉系数过小；

3、遇有障碍物。

预防措施及处理方法：

1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。

2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。

3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。

4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。

5、清除障碍物。

（五）沉井超沉与欠沉

原因分析：

1、沉井封底时下沉尚未稳定；

2、测量有差错；

预防措施及处理方法：

1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。

篇3：沉井顶管冬季施工方案

广州市西江引水工程所有管道主要以开挖埋管方式敷设, 跨河涌或过路部分采用顶管及倒虹管施工法。穿越广清高速路段 (里程范围KJ0+757.62～KJ1+023.72) 长266.1 m与穿越京广铁路 (里程范围KJ3+288.45～KJ3+475.45) 长187 m等, 采用DN2800套管顶管后内敷DN2400钢管的埋设方法。在管道顶进施工前, 必须设置工作井和接收井 (简称操作井) 。该工程的工作井和接收井都设计为钢筋混凝土矩形深井, 工作井净空 (长×宽×高) 为11 m×7 m×8.8 m, 接收井净空 (长×宽×高) 为9.5 m×5.3 m×8.65 m, 工作井井壁厚1.3 m、底板厚1.3 m, 接收井井壁厚1.0 m、底板厚1.0 m, 混凝土都是C30、S6。工作井封底混凝土厚2.0 m、接收井封底混凝土厚1.45 m, 强度等级C20。

2工程地质

在沉井深度范围内各土层的物理性状见表1, ③3层以下为粉质黏土与淤泥质土层。

3沉井施工

钢筋混凝土沉井采取分节制作、分节不排水法下沉, 直至封底后混凝土达到一定龄期, 再进行顶管施工[1]。

3.1施工工艺流程

沉井施工工艺流程框图见图1。

3.2下沉计算[2]

1) 由于沉井底部设计作为尖脚, 沉井底部阻力忽略不计。在地下土不考虑分层的情况下, 沉井下沉系数Kst简化计算式见式 (1) 。

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式中:Kst为下沉系数≥1.0;G1k为井体自重标准值, 钢筋混凝土井壁容重取25 kN/m3;Ffw.k为下沉过程中水浮力标准值, 水容重取10 kN/m3;Ffk为井壁总摩阻力标准值, 填土层取4.0 kN/m2、淤泥质土层取3.0 kN/m2、黏土层与砂土层取5.0 kN/m2。

按井壁厚0.25 m计算, 得到填土Kst= (25-10) ×1.0/20=0.75;淤泥质土Kst= (25-10) ×1.0/15=1.0;黏土与砂土Kst= (25-10) ×1.05/25=0.6。

可见, 沉井在填土、黏土与砂土中不能靠自重下沉, 须采取加助沉重及侧壁减阻措施帮助其下沉;而在淤泥质土中下沉系数等于1.0, 勉强能依靠自重下沉井。但需进行沉井下沉稳定性及抗浮稳定性验算。

2) 下沉稳定性系数计算式见式 (2) 。

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式中:Ksts为下沉稳定系数, 宜为0.8～0.9;Ffwk′为验算状态下水浮力标准值, kN;Ffk′为验算状态下井壁总摩阻力标准值, kN;Rb为沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土极限承载力之和, 取200 kPa。

将有关数据代入式 (2) , 经计算得Ksts=0.91, 所以满足下沉稳定性要求。

3) 沉井抗浮稳定性验算公式见式 (3) 。

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式中:K为抗浮稳定性系数, 宜K≥1.0;GK1为井重, kN;GK2为封底混凝土重量, kN;F为上浮力, kN。

将沉井有关数据代入式 (3) , 当不计侧壁摩阻力时, 则K≥1.0;而当计入侧壁摩阻力时, 则K≥1.25, 能满足抗浮稳定性要求。

3.3施工准备

1) 沉井四周设4 m宽的施工道路;搭设钢筋与模板加工场及堆场等;在工作井外设置泥浆池。

2) 沉井周围布置坐标控制点和水准点, 精度±1 mm。导线及高程控制点远离沉井下陷区范围的安全距离, 并设置保护装置。

3) 采用DN25镀锌水管接到工作井, 水管埋地;将电源接到总电箱, 由总电缆线接出各电箱到工作井位置, 施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护接地线和中性线的五线制。

4) 场地平整后, 为了扩大沉井刃脚的支承面积, 减轻对地基的压力, 在土层上铺厚20 cm的素混凝土垫层, 宽度为井壁外延伸30 cm。素混凝土垫层保证水平误差<5 mm, 以便模板施工, 且表面抹光以此作为刃脚的底模。

5) 在沉井外的混凝土垫层上搭设扣件式钢管脚手架, 钢管为外径48 mm、壁厚3.5 mm的高频焊接钢管。在沉井制作期间, 由于沉井可能出现不同程度的沉降, 为安全起见, 内外脚手架与井壁应脱离, 距离约30 cm。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构, 每4 m设抛撑1根, 外侧用粗眼安全网封闭, 内外脚手架的作业层均铺胶合板。

6) 在沉井结构制作、挖土与下沉阶段, 选用1台龙门起重机作为起重设备。该龙门起重机装设轨道可移近与移开井位, 不仅使用于钢筋、模板、混凝土、挖土、出土作业;而且可应对沉井稳定性的校正;成井后, 还起到吊装顶管设备与大直径钢管的作用。

3.4沉井制作

为满足顶管施工要求, 沉井结构制作标准:井壁垂直度允许偏差1%;预埋件、预留孔位移允许偏差20 mm;长、宽允许偏差±0.5%;对角线长度偏差小于对角线长的1%;封底混凝土坍落度18～22 cm;壁厚允许偏差≤10 mm。

3.4.1支模

1) 在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置, 并浆砌砖胎模, 确保刃脚斜面平整, 用水泥砂浆粉刷砖胎模表面。

2) 模板拼装、围檩、立筋按模板大样图施工。模板要有脚手架提供操作立模条件, 预留沉井井壁模板拉杆螺丝孔。预埋件及穿墙洞在内模架立后完成, 确保其位置、标高、轴线的正确。

3) 模板采用组合式定型钢模板, 由U型卡连接。在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模, 在沉井插筋部位用木板间隔拼装, 拼装的木模表面应进行刨光, 拼缝严密平整不漏浆。

4) 围檩立筋采用ϕ50 mm钢管或8号槽钢, 拉杆螺栓采用ϕ16 mm圆钢, 中间设置50 mm×50 mm、δ=3 mm的止水片, 周边焊接, 拉杆螺丝, 设置水平间距75 cm、垂直间距60 cm。

5) 为防止浇混凝土时爆模板, 应检查支撑及模板接缝处, 所有拼缝及模板接缝处要逐个嵌实, 防止漏浆。

6) 内外模板立模顺序:原则上先立内模, 后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行。对妨碍绑扎钢筋的模板, 应待钢筋安装完毕后再立模。

3.4.2绑扎钢筋

1) 钢筋绑扎顺序:先刃脚, 后井壁。

2) ϕ>16 mm的钢筋采用电弧焊接;ϕ<16 mm的受拉钢筋, 接头位置要互相错开;轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均需焊接。

3) 钢筋绑扎要结实, 井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。钢筋保护层厚度为30 mm, 采用同配比砂浆垫块控制保护层。

4) 钢筋骨架都要用定位垫块或座子稳定在规定位置上;对交叉处的钢筋, 用软铁丝绑扎牢固。为使钢筋位置在浇筑时不致变动, 可增加扎结点或加撑筋, 已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。

3.4.3混凝土浇筑

1) 由搅拌车将商品混凝土送至施工点。浇筑时, 混凝土自由倾落高度≤2 m。采用分层、对称、平衡进行的平铺法, 分层厚度为30 cm左右。

2) 为保证混凝土的浇筑质量, 振捣时防止漏振和过振, 振捣器插入混凝土层下10 cm左右, 分区分界交接处要延伸振捣1.5 m左右, 确保混凝土外光内实。

3) 每节沉井混凝土1次连续浇筑完, 加强沉井平面高差、下沉量的观测, 如出现意外情况, 采取相应措施确保沉井施工安全。

4) 在沉井上、下节井壁间设置施工缝, 凿除施工缝表面松散的混凝土, 并用水冲清, 充分湿润, 但不得有积水, 在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝, 宽度约为井壁厚度的1/3。

5) 沉井接高前, 施工缝进行凿毛冲洗干净, 使骨料外露, 用1∶2水泥砂浆或水泥浆砌10 mm厚;新混凝土要在砂浆初凝前浇注。

6) 混凝土养护时间≥14 d, 在混凝土强度达到设计强度的25%以上时, 可拆除不承受混凝土重的侧模;刃脚斜面的支撑及模板须在混凝土强度达到设计强度的70%或90%以上时, 方可拆除。

3.4.4沉井下沉及纠偏

1) 下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层和砖胎模, 先内后外对称拆除, 并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净, 在四周井壁上标上测量尺寸, 并设立水平指示尺。

2) 用挖土机挖土下沉1 m, 均匀地拆去井壁周围的混凝土块垫层。

3) 往井内注入清水, 水面线不超过井外地面。利用抓斗挖掘井底中央部分的土, 使沉井形成锅底。在砂土中, 一般当锅底比刃脚低1.0～1.5 m时, 沉井即可靠自重下沉;刃脚下的土挤向中央锅底, 再从井孔中继续抓土, 沉井即可继续下沉;而在黏质土或紧密土中, 刃脚下的土不易向中央塌落, 则配以射水管松土, 或者利用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松, 用空气吸泥机吸泥并抽出, 通过沉砂池沉淀过滤排入下水道。

4) 在沉井壁上设4个观测点, 下沉过程中用水准仪观察, 每天定时测量, 一般次数≥4次;以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量, 以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差, 来指导沉井下沉, 及时纠偏, 保证均匀下沉。

3.4.5封底及底板施工

沉井下沉至设计标高, 经过观测, 在8 h内累计下沉量≤10 mm或沉降率在允许范围内时, 可进行封底施工。

1) 该工程工作井与接收井分别采用2 000 mm与1 450 mm厚C20水下混凝土封底。

2) 封底时, 要求将井底浮泥清除干净, 新老混凝土接触面用水冲刷干净, 并铺碎石垫层。

3) 封底混凝土用导管法灌注。待水下封底混凝土达到所需要的强度后, 即一般养护7 d后, 方可从沉井中抽水, 进行底板施工。

4) 在浇筑钢筋混凝土底板前, 应将新旧混凝土接触面凿毛, 并洗刷干净。钢筋混凝土底板钢筋与井壁预留钢筋宜采用电焊连接。

5) 在浇筑钢筋混凝土底板前24 h内对垫层进行洒水湿润, 采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。

6) 沉井底板应对称一次浇筑完成, 不留任何施工冷缝。为了控制板面标高及平整度, 在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标记, 并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平。初凝后为了防止板面出现收缩裂缝, 再用灰匙压抹表面, 底板养护≥14 d。

4结语

该工程各个钢筋混凝土操作井井体庞大, 深度大, 场区大多为软弱土层, 地下水丰富, 沉井在下沉施工过程中容易倾斜、偏位, 下沉速度较难控制, 容易造成周围土体塌陷而导致周围道路与建 (构) 筑物等不均匀下沉破坏。由于采用上述施工技术措施, 故确保沉井下沉控制在允许偏差以内, 取得了施工的成功, 也为下一步顶管的施工作业打下基础。

参考文献

[1]佘彬泉, 陈传灿.顶管施工手册[M].北京:人民交通出版社, 2003.

篇4：谈冬季桥梁工程的施工保温方案

关键词冬季;桥梁施工;保温方案

中图分类号TU742文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0055-01

随着我国经济建设的发展以及公路建设事业发展迅猛,作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展。在特殊气候条件下的施工变得越来越普遍。然而,受工期制约和我国气候条件的差异,许多桥梁工程的冬季施工是不可避免的。冬季是桥梁工程安全和质量施工的关键时期,施工的好坏将直接影响控制目标的实现。在冬季施工,做好有效地施工准备和有效地施工防范措施,同样会使工程项目达到令人满意的效果和标准。

1做好冬季施工材料的配置和选用

1)水泥与水灰比。冬季施工的混凝土,应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。混凝土:水泥强度≥42.5Pa,水灰比≤0.5,用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。砂浆:宜采用普通硅酸盐拌制。混凝土配合比:

桩基((C+F):S∶G∶W=1∶1.795∶2.476∶0.43);

承台((C+F)∶S∶G∶W=1∶1.830∶2.631∶0.388);

墩身((C+F)∶S∶G=1∶1.890∶2.683∶0.373);

箱梁((C+F)∶S∶G″:W=1∶1.497∶2.440∶0.333)。

2)砂、块石、石子。拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块。碎石不要选用结冰的集料。砌体所用的石料,施工前先清除石料表层的冰雪冻块。

3)外加剂。所有混凝土都要掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂,以提高混凝土的抗冻性。对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,能使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。常用的外加剂选用氯化钙、氯化钠等单抗防冻剂或亚硝酸纳加氯化钠复合抗冻剂。

4)保温材料。要准备好保温材料,根据工程任务特点,选好一定数量的保温覆盖材料。对于冬季施工所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖混凝土用的塑料薄膜、测量大气及混凝土温度用温度计、火炉、蒸锅、围档用彩条布、竖向现浇混凝土构件、保温用的5cm聚苯板等材料要提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬季施工的顺利进行。

2混凝土冬季施工措施

2.1混凝土冬季保温措施

2.1.1混凝土温度的测定

气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:①气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后,混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

2.1.2蓄热法

蓄热法是将具有一定温度的混凝土在浇筑成型之后,立即用保温材料加以覆盖保温,以延缓混凝土冷却速度,使保温混凝土在正常温度下凝结硬化,达到预定的强度,混凝土的热量来源于原材料的热量及水泥水化作用的热量。

原材料的加热温度需用热工方法来计算,同时要限制加热温度。原材料的加热,以水的加热最为简单,也最容易控制。在水加热到规定温度时,还不能使拌和的混凝土达到所需温度时,则应考虑砂的加热,而水泥是不能加热的。拌和时要先将加热的水与骨料搅拌,然后加入水泥,以避免水泥产生“假凝”现象。砂与石子的加热,可直接将蒸气通到砂石中即可。此法加热快,但会增加砂石的含水量,而且含水量不均匀,不易控制拌和时的加水量。另一种方法是间接加热,即在砂石中设置蒸气盘管来加热,此法加热慢,但含水量比较稳定。此外还可用火直接烘热,这种方法的设备比较简单,但是热量损失大,加热不均匀,使部分砂石温度过高。

覆盖混凝土保温材料一般多用草袋、鋸末、炉渣等。

蓄热法施工比较简单,费用较低。在冬季施工时应优先考虑以保温覆盖为主的蓄热法进行养护,只有在蓄热法不能满足要求时才选用其他方法,或与其他方法配合使用。

2.2现浇桥墩、盖梁的冬季施工

1)高度在6m以下的结构物,一般采用暖棚保温法。以脚手架为骨架,用防火蓬布将四周和顶面围起来,棚里热源可以生火或用电暖气。若采用生火加温,必须在结构物的前后左右设四个热源。且棚内湿度维持在90%左右,温度维持在20℃左右。在地形复杂等条件限制,生火困难时,可以用电取暖器加温。在棚内视结构物的断面尺寸确定取暖器的数量,可以采用行列式,也可以采用梅花式。取暖器固定在网眼尺寸为0.5m左右的网片上,网片悬挂在距结构物四方1m左右的位置。所有取暖器统一控温。

2)对于高度在6m以上的结构物及滑模施工的结构物,采用棚内生火是不可行的,冬季风大,暖棚经常会被刮开,不易保温。而且对于滑模施工的结构物来说,施工人员在模型上操作,生火产生的烟气会对人员造成极大的危害。因此只能采用电热产品来加温,对于圆柱式墩,可以用电热毯包裹,外面用塑料薄膜封闭保温。若是盖梁,用电热毯覆盖后,上面加盖棉被保温。滑模施工的结构物,由于模型一直在滑动,用电热毯包裹是困难的,所以建议采用取暖器来加温。取暖器安装方法同上,但网片要固定在滑模的工作台上,随模型一起移动,而且网片长度要确保大于每五天滑模的高度(按正常滑模速度计算)。取暖器的数量也与网片面积相配。

参考文献

[1]马先敏,谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯,2009,10.

[2]王伟,王桂芹.冬季桥梁混凝土施工方法[J].黑龙江交通科技.2006,10.

[3]栾新强.混凝土桥梁冬季施工方案及防裂措施[J].山西建筑,2009,01.

篇5：沉井顶管冬季施工方案

宁夏中营高速黄河特大桥承台沉井施工方案

通过对宁夏中营高速公路黄河特大桥承台沉井施工方案的.介绍,结合当地施工条件,重点对承台沉井施工中应注意的事项进行了详细分析,以完善承台沉井施工工艺,从而保证桥梁工程施工的顺利进行和桥梁的工程质量.

作 者：王荣豪 WANG Rong-hao  作者单位：山西交通建设工程监理总公司,山西,太原,030012 刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)： 35(26) 分类号：U443.25 关键词：承台   沉井施工方案   注意事项  

篇6：顶管施工方案报告

米家小区外配套排水84#-85#楼管线共2套施工方案：方案1：在82#、84#、85#楼打混凝土灌注桩，施工总造价约为60万，单价为3846元/m;方案2；在84#、85#楼处顶管施工，工程造价约为万元，单价为 元/m。综合施工总造价和施工优缺点方面分析，顶管施工造价高，不安全因素多，建议采用混凝土灌注桩施工。具体分析比对如下：

方案1 混凝土灌注桩支护：根据专家估算工程总造价约为60万。优点：锚索和混凝土灌注桩支护，能确保楼房安全，减小因降水对楼房产生的不利影响。管道可以采用明沟开挖，人员安全保证性相对顶管施工高，便于排水管道施工标高控制和检查井设置。

缺点：混凝土灌注桩施工完成后龄期增长时间要求长（28天），对工程施工进度有影响。

方案2顶管施工：总造价为

顶管长度156米，同时考虑楼房安全因素，需分段顶管，顶管长度划分为2段，分别长87m，69m，平均顶每米管造价为4300元（风化岩、中砂层地质中）。