冬季抹灰施工方案

冬季抹灰施工方案（通用8篇）

篇1：冬季抹灰施工方案

抹灰冬季施工方案

总体布置：

本工程因为工期紧，未完工程量大，即使进入冬季施工，我施工单位同样要抓进度，并通过各种有效的冬施工措施来克服困难，但是所有措施都围绕一点：保证工程质量。

根据连云港天气预报以及历年气象资料显示连云港冬季施工时间一般为12月初到第二年的2月初左右，时间比较长，但是最低温度并不会很低，一般处于10~-5摄氏度左右水平。但这段时间是本工程的重要的抹灰时间段，主体完成，砌体完成，所有的装修工作全面展开，所以本工程冬季施工所涉及的内容只有室内外抹灰。

根据工程现状及冬季施工特点，我施工单位将冬季施工的重点放在做好内外抹灰的防冻、施工防裂，临时工棚积雪防塌，现场道路和高空作业防滑，取暖设施防火，外加剂防毒工作上。冬施规定：

砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

当环境温度低于-5摄氏度停止室内外所有施工作业。

室内抹灰冬季施工方案

适用范围：根据连云港天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。（但注意通风，防止一氧化碳中毒）对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。

室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

室外抹灰冬季施工方案

适用范围：根据连云港天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。

在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。

对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。

砼工程冬季施工方案

砼工程仅剩零星过梁、圈梁及地下室垫层。

适用范围：根据连云港天气预报以及历年气象资料预计连续5天内的平均气温稳定低于5摄氏度时依照本方案落实冬季施工措施。

在砼在抹灰砂浆中掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化；同时减少用水量8~10%。

砼浇捣后覆盖薄膜及毛毡进行保温，当在负温度下养护，严禁浇水，砼表面不得外露，并严格控制拆模时间。

当拆模后的砼表面温度与环境温度差大于15摄氏度时对砼采用薄膜或毛毡覆盖养护。做好砼工程的冬季施工的技术交底。

其它冬季施工方案

冬季施工期间尽量减少湿作业。

冬季施工期间加强测温工作，测温点设在北面，24小时连续测温。

屋面防水卷材施工时，用热熔法或冷粘法施工施工，热熔法施工时气温不低于-10摄氏度，冷粘法施工时气温不低于-5摄氏度。

冬施期间对备用水箱的现场施工机械，每天下班前将水箱内存水及进放掉。

仓库备足各种冬季施工材料

对给水管网缠绕草绳，并设泄水装置，设专人负责维修和管理，防止将水管冻坏影响施工。冬季施工安全注意事项

1、入冬前组织项目部职工和施工班组进行冬施安全教育。

2、雨雪过后施工现场的操作点和人行通道的冰雪必须清除干净，方可进行作业，避免人员滑

倒摔伤。

3、雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采取防滑措施，且复工前必须检

查脚手架的立杆是否沉陷、节点是否有松动、干件是否有变形及脚手板结冰等现象，经检查合格后，方可继续作业。

4、施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放，施工时严禁在施工现场吸烟，施工现场要配备必要的防火砂、防火桶和灭火器。

5、工人宿舍内应严禁使用电炉取暖或乱拉乱接电线，如采用电热毯时必须由项目经理部安排

电工统一按标准接线。

6、工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风，以防止煤气中毒。

7、施工现场作业人员必须做好冬季施工的劳动防护，项目经理部必须配备必要的防寒劳动防

护用品，保证工人的身体健康。

8、不得以棉帽代替安全帽。

篇2：冬季抹灰施工方案

一、工程概况

本工程位于........，为桩基础，框架结构，墙体采用加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。现已进入冬季施工，为了保证工程质量，编制内墙抹灰冬季施工控制措施。

二、冬季施工

1、冬期施工起始日期

根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，起止日期经实测确定。

2、冬期施工技术准备工作

（1）.以确保施工质量及生产安全为前提，制定具有一定的技术可靠性和经济合理性的冬季施工技术措施。

（2）.制定冬期施工方案（措施）要因时、因地因工程制宜，要求技术上可靠。

（3）.考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

（4）.力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

（5）.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

（6）进入冬期施工时，进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工程量，冬期施工部位及其技术要求，掌握资源供应情况。

3、冬期施工生产准备工作

（1）.排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场用水造成场地结冰现象。

（2）.保证消防道路的畅通

（3）.搅拌机棚的保温：搅拌机棚前后台的出入口做好封闭，棚内通暖。搅拌机清洗时的污水做好组织排水、封闭好沉淀池，防止冻

结、定期清理，污水管保持通畅。

（4）根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。

（5）保温材料的准备：

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能良好。有的要求具有良好的防火性能。小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。搅拌机棚保温：选用帆布篷。③门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子等。

（6）.冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工人员用煤，保证生活、生产的需要。

4、冬期施工主要施工方法和工艺

内墙抹灰：

(1).砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内，保证其内部不得有冻块。

(2).抹灰浇水在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明水结冰现象。

(3).按图纸控制好砂浆配合比，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。

(4).进行室内抹灰前，施工洞口、运料口、及楼梯间等处搞好封闭保温，门窗洞口等留洞进行封堵，保证室内施工温度。

(5).温度过低时，需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5℃以上。

(6).用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润。

篇3：浅谈抹灰施工专项方案

关键词：抹灰,施工,方案

1 墙面基层基本情况:

本工程结构建成已有四年余, 其表面积灰较多, 抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差;内外墙立面垂直度偏差较大, 根据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间, 大部分有7~9cm, 故而对这次的抹灰视之不同平常, 为了确保该工程的抹灰质量, 特制订本专项方案。

2 墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺:

2.1 基层处理:

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物, 要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面, 可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上 (水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的JCTA-300粘结剂搅拌均匀后使用) , 待结硬后才进行底层抹灰作业, 以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

2.2 套方、吊直、做灰饼 (打墩) :

抹底层灰前, 必须先找好规矩, 即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙, 踢脚板线。属于中级和高级抹灰时, 可先用托线板, 检查墙面平整, 垂直程度, 并在控制阳角方正, 过曲 (可用方尺规方) 的情况下, 大致确定抹灰厚度居 (最簿处不小于7mm) 进行挂线, (称线) “打墩” (打墩的厚度应不包括面层) ;对于高级抹灰, 应先将房间规方, 可先在地面上弹出十字线作为准线, 并结合墙面平整, 垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度, 进行称线“打墩”, “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩, 然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩 (高低位置一般在踢脚线上口) , 再在墙角左右两个标准墩之间通线, 每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

2.3 墙面冲筋 (打栏) :

待砂浆墩结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下砂浆墩为准, 用压尺推平。冲筋 (打栏) 完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

2.4 做护角:

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙, 用方尺规方后, 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角, 并用阳角抹子推出小圆角。

2.5 抹底层灰和中层灰:

在墙体湿润的情况下进行抹底层灰, 对混凝±墙体表面, 应先刷扫水泥浆一遍, 随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆 (或按设计要求) 厚度为5~7mm。待底层灰稍平, 再以同样砂浆抹中层灰, 厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚, 则应分遍涂抹, 然后以冲筋 (打栏) 为准, 用压尺刮平找直, 并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。面检查其垂直、平整度, 阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补 (或返工) 处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

3 墙面抹水泥砂浆操作工艺:

3.1 基层处理:

套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋 (打栏) 、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同, 但底灰和中层灰用l:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面, 在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

3.2 抹水泥砂浆面层:

中层砂浆抹好后第二天, 用l:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层, 厚度为5~8mm, 操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮, 到使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后, 用灰匙压实压光。

3.3 工程质量通病的避免

3.3.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。

其产生的主要原因及对策有如下几点:a.门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动, 经门窗开关振动, 在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作, 安排专人负责堵塞密实;b.基层清理不干净或处理不当, 墙面浇水不透, 抹灰后, 砂浆中的水分很快被基层 (或底灰) 吸收, 应认真清理和提前浇水;c.基底偏差较大, 一次抹灰过厚、干缩率较大, 应分层找平。每遍厚度宜为7~9mm。d.砂浆和原材料质量不好或使用不当, 应根据不同基层配制所需要的砂浆, 同时要加强对原材料的使用管理工作。

3.3.2 抹灰面层起泡, 有抹纹、开花 (爆灰仔) 。

产生的主要原因及对策有以下几点:a.抹完面层灰后, 灰浆还未收水就压光, 因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b.底灰过分干燥, 又没有浇水, 抹面层灰后, 水分很快被底层吸去, 因而来不及压光, 故残留抹纹。c.淋制石灰膏时, 对过大灰颗粒及杂质没有过滤好, 灰膏熟化时间短, 抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀, 造成抹灰面出现开花 (爆灰白) 现象。

3.3.3 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。

其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真, 或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平, 冲筋与抹灰层收缩不同, 因而产生高低不平、阴阳角不垂直, 不方正。

3.3.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致, 主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量有分隔条, 最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

3.3.5 踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致, 上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细, 墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整, 凹凸偏差大, 或踢脚板等施工时没有拉线找直, 抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。

3.3.6 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致, 没有分层找平, 压光。

3.3.7 钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。

主要原因防范对策有:a、使用混合砂浆内掺水泥比例大, 养护不好, 收缩率大。b、钢板网顶棚大小龙骨间距过大, 钢板网弹性大, 抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。c、顶棚吊筋木材含水率过大, 干燥后收缩变形, 以及接头不紧密, 起拱不准。d、棚平整度不符合要求, 部分位置抹灰层过厚, 容易造成开裂。或是对面积较大的房间未采用吊挂麻绳丝束的做法。

3.4 安全技术措施:

3.4.1 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,

脚手架跨度不得大予2m, 架上堆放材料不得过子集中, 在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

3.4.2 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷, 外侧没有脚手架时, 必须挂设安全网。

3.4.3 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆, 往拌筒内投料时, 拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

3.4.4 机械喷灰涂应戴防护用品, 压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直, 避免折弯。

篇4：谈冬季桥梁工程的施工保温方案

关键词冬季;桥梁施工;保温方案

中图分类号TU742文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0055-01

随着我国经济建设的发展以及公路建设事业发展迅猛,作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展。在特殊气候条件下的施工变得越来越普遍。然而,受工期制约和我国气候条件的差异,许多桥梁工程的冬季施工是不可避免的。冬季是桥梁工程安全和质量施工的关键时期,施工的好坏将直接影响控制目标的实现。在冬季施工,做好有效地施工准备和有效地施工防范措施,同样会使工程项目达到令人满意的效果和标准。

1做好冬季施工材料的配置和选用

1)水泥与水灰比。冬季施工的混凝土,应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。混凝土:水泥强度≥42.5Pa,水灰比≤0.5,用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。砂浆:宜采用普通硅酸盐拌制。混凝土配合比:

桩基((C+F):S∶G∶W=1∶1.795∶2.476∶0.43);

承台((C+F)∶S∶G∶W=1∶1.830∶2.631∶0.388);

墩身((C+F)∶S∶G=1∶1.890∶2.683∶0.373);

箱梁((C+F)∶S∶G″:W=1∶1.497∶2.440∶0.333)。

2)砂、块石、石子。拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块。碎石不要选用结冰的集料。砌体所用的石料,施工前先清除石料表层的冰雪冻块。

3)外加剂。所有混凝土都要掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂,以提高混凝土的抗冻性。对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,能使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。常用的外加剂选用氯化钙、氯化钠等单抗防冻剂或亚硝酸纳加氯化钠复合抗冻剂。

4)保温材料。要准备好保温材料,根据工程任务特点,选好一定数量的保温覆盖材料。对于冬季施工所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖混凝土用的塑料薄膜、测量大气及混凝土温度用温度计、火炉、蒸锅、围档用彩条布、竖向现浇混凝土构件、保温用的5cm聚苯板等材料要提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬季施工的顺利进行。

2混凝土冬季施工措施

2.1混凝土冬季保温措施

2.1.1混凝土温度的测定

气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:①气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后,混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

2.1.2蓄热法

蓄热法是将具有一定温度的混凝土在浇筑成型之后,立即用保温材料加以覆盖保温,以延缓混凝土冷却速度,使保温混凝土在正常温度下凝结硬化,达到预定的强度,混凝土的热量来源于原材料的热量及水泥水化作用的热量。

原材料的加热温度需用热工方法来计算,同时要限制加热温度。原材料的加热,以水的加热最为简单,也最容易控制。在水加热到规定温度时,还不能使拌和的混凝土达到所需温度时,则应考虑砂的加热,而水泥是不能加热的。拌和时要先将加热的水与骨料搅拌,然后加入水泥,以避免水泥产生“假凝”现象。砂与石子的加热,可直接将蒸气通到砂石中即可。此法加热快,但会增加砂石的含水量,而且含水量不均匀,不易控制拌和时的加水量。另一种方法是间接加热,即在砂石中设置蒸气盘管来加热,此法加热慢,但含水量比较稳定。此外还可用火直接烘热,这种方法的设备比较简单,但是热量损失大,加热不均匀,使部分砂石温度过高。

覆盖混凝土保温材料一般多用草袋、鋸末、炉渣等。

蓄热法施工比较简单,费用较低。在冬季施工时应优先考虑以保温覆盖为主的蓄热法进行养护,只有在蓄热法不能满足要求时才选用其他方法,或与其他方法配合使用。

2.2现浇桥墩、盖梁的冬季施工

1)高度在6m以下的结构物,一般采用暖棚保温法。以脚手架为骨架,用防火蓬布将四周和顶面围起来,棚里热源可以生火或用电暖气。若采用生火加温,必须在结构物的前后左右设四个热源。且棚内湿度维持在90%左右,温度维持在20℃左右。在地形复杂等条件限制,生火困难时,可以用电取暖器加温。在棚内视结构物的断面尺寸确定取暖器的数量,可以采用行列式,也可以采用梅花式。取暖器固定在网眼尺寸为0.5m左右的网片上,网片悬挂在距结构物四方1m左右的位置。所有取暖器统一控温。

2)对于高度在6m以上的结构物及滑模施工的结构物,采用棚内生火是不可行的,冬季风大,暖棚经常会被刮开,不易保温。而且对于滑模施工的结构物来说,施工人员在模型上操作,生火产生的烟气会对人员造成极大的危害。因此只能采用电热产品来加温,对于圆柱式墩,可以用电热毯包裹,外面用塑料薄膜封闭保温。若是盖梁,用电热毯覆盖后,上面加盖棉被保温。滑模施工的结构物,由于模型一直在滑动,用电热毯包裹是困难的,所以建议采用取暖器来加温。取暖器安装方法同上,但网片要固定在滑模的工作台上,随模型一起移动,而且网片长度要确保大于每五天滑模的高度(按正常滑模速度计算)。取暖器的数量也与网片面积相配。

参考文献

[1]马先敏,谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯,2009,10.

[2]王伟,王桂芹.冬季桥梁混凝土施工方法[J].黑龙江交通科技.2006,10.

[3]栾新强.混凝土桥梁冬季施工方案及防裂措施[J].山西建筑,2009,01.

篇5：抹灰工程施工方案

抹 灰

工 程 施 工 方 案

四川电力送变电建设公司 甘孜州电网建设服务基地项目部

二0一三年六月

本工程墙面抹灰砂浆主要采用水泥砂浆。

一、施工准备

（一）技术准备

1、根据施工计划和现场具体条件制订施工方案，包括工期、施工顺序和施工方法。

2、材料试验和试配工作。

3、组织结构验收和工序交接工作，并对以下主要项目进行检查： 1）门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合要求； 2）预留铁件有否遗漏，位置是否正确； 3）水电线管、配电箱是否安装完毕。

（二）材料准备

1、水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R。

2、砂采用中砂，含泥量＜2%。

3、外加剂采用砂浆王。

（三）人员组织

1、项目部成立抹灰管理小组，对抹灰质量负责，加强日常的巡查、巡检、实测实量工作，并督促质量问题的整改落实。

2、选择有实力的施工班组，该班组不仅要有足够的人力资源，综合技术实力，还要有责任心。

二、基层处理

（一）墙体基层刷YJ-302混凝土界面处理剂，随刷随抹灰。

（二）砌体表面凹凸太多的部位，先进行剔平或用1:3水泥砂浆嵌平压实。砼墙面用108 胶素水泥浆刷一道（配合比为108胶：水=1：4，掺

水泥15%）。基层表面污垢要清除干净，并洒水湿润。

（三）不同基层材料相接处应用铁钉钉金属网，搭接宽度从缝边起每边为125mm。

（四）墙面的脚手孔洞应堵塞严密（孔洞应先清理干净砂浆、砼等，且须湿润后再堵）

三、施工要点

（一）内墙面抹灰要点：

1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各用打底砂浆做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度1.5m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3、基层为混凝土时，抹灰前应先刮108胶素水泥浆(配合比为108胶：水=1：4)一道。

4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、室内墙裙、踢脚板根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板和密集管道等背后的墙面抹灰，应在它们安装前进行，抹灰面接槎应找平。

7、根据本工程特点，内墙分为乳胶漆墙面和面砖。乳胶漆墙面做法：9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆置面压光。面砖内墙做法：10厚1：3水泥砂浆扫毛；1.5厚聚氨酯涂膜防水层1.5米高；10厚1：3水泥砂浆找平；5厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆加适量胶粘剂；彩色面砖。

（二）顶棚抹灰要点：

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

2、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

四、抹灰工程控制措施

内墙抹灰工程量大面广，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下：

（一）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1、原因分析 1）、基层处理不当。

2）、操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。3）、砂浆品种选择不当。

2、预控措施

1）、不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200～300mm。2）、门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

3）、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

4）、若填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内。每侧不少于四处。

（二）墙面抹灰层空鼓、裂缝

1、原因分析

1）、基层没处理好，清扫不干净。2）、墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

3）、砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。4）、各层抹灰层砂浆配合比相差太大。5）、操作不当，没有分层抹灰。

2、预控措施

1）、将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄

刷一层。

2）、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。

3）、将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。4）、墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。

5）、基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，若遇页岩空心砖等轻质砌体基层则应提前浇透。

6）、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。7）、页岩空心砖等轻质砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。8）、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。9）、应分层抹灰。

10）、不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

（三）墙面抹灰层析白

1、原因分析

水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。

2、预控措施

1）、在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

2）、加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。

3）、在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。

4）、选择适宜的外加剂品种。

（四）墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

1、原因分析

1）、内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

2）、抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。3）、为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层。4）、压光面层时间掌握不准。5）、没有分层施工。

2、预控措施

1）、各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）、铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。3）、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。

4）、面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

篇6：抹灰钉网施工方案

本施工方案主要用于不同墙体材料交接处，抹灰厚度大于35mm以上的墙体，墙面2根线管以上的线槽，主要作用是防止抹灰层开裂。

一、施工准备 1.材料要求：

1.1水泥使用普通硅酸盐32.5标号的合格产品。

1.2 108胶液有出厂合格证及使用说明书。1.3 拌合用水采用自来水。1.4 玻纤尼龙纱窗网。2.施工机具

2.1 铁抹子，水桶，2.2 手动搅拌器

二、操作要点

1、工艺流程

基层处理→第一遍水泥胶→挂尼龙网→第二遍水泥胶 1.1基层处理：

施工前应处理砖墙及混凝土基层面

1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂 剔除结构表面的旧模板等杂物，清理掉砖墙上的灰浆。

1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装电线线槽。

1.1.3为保证水泥胶砂与基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用水泥砂浆或混凝土修补，并对基层面喷水润湿。

1.1.4基层处理结束后，由甲方及监理验收，合格后方可进行下一步工序。1.2第一遍抹水泥胶

1.2.1用清水喷洒需要钉网的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。1.2.2浆料配制：

108：水泥=1:1.5（重量比）与水用搅拌器搅拌均匀，用铁抹子将底层水泥胶泥均匀抹在混凝土与砖墙交接处，宽度300，厚度5-7mm。

1.3挂尼龙网：

加气块与剪力墙交接处挂尼龙网网，宽度为200mm,从缝边起每侧100mm，均匀压实在水泥胶泥抹面里，压实后将第二层尼龙网粘接在第一层网表面，确保尼龙网平整无起鼓,使尼龙网紧贴在墙面上。

1.4第二遍水泥胶

两层尼龙网粘贴完毕后，进行第二遍面层水泥胶泥施工摸压在尼龙网表面，要求水泥胶泥表面不漏网表面平整光洁，宽度300厚度5-7mm。

三、质量要求

外观质量检验应符合下列要求： 表面应均匀、平整，水泥胶表面强度高。2 尼龙网粘贴平整，牢固。

四、安全要求: 进入施工现场必须正确的佩戴安全帽。施工中应自安全通道或坡道上下，严禁攀爬外架上下。施工中严禁随意拆除防护栏杆，如有必要必须经过工地负责人同意。4 施工中严禁乱动机械设备及电气设备，接电必须由电工进行。

篇7：冬季抹灰施工方案

一、工程概况(2

二、施工准备工作计划(2

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施(3

四、施工进度计划………………………………………………

五、各项资源需用量……………………………………………

六、施工总平面图………………………………………………

七、主要质量、安全、环保措施………………………………

八、质量验收计划………………………………………………

一、工程概况(一编制依据

1、本工程设计施工图及图纸会审记要。

2、施工承包合同及投标文件。

3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。

4、施工现场实际情况。(二工程概况

1、工程名称:太原科技大学礼堂改造

2、建设单位:太原科技大学

3、建筑地点:工程位于山西太原市,为公共建筑

4、基底面积:1477.70㎡,总建筑面积为1920.54㎡

5、建筑层数:1层(局部3层,总高度18.3m

6、设计内容:学校礼堂用房,内含配套功能用房

7、设计使用年限:3类(50年抗震设防烈度:8度 建筑耐火等级:二级屋面防水等级:Ⅱ级

8、地下水位高度:勘察范围内未见地下水

9、结构类型:框架结构

10、设计范围:本次设计包括建筑、结构、给排水、暖通、电气(三工程特点

1、本工程施工场地狭小。

2、本工程基础开挖较深,挖至标高-4.35m处。

根据本工程的特点结合现场的施工条件,考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素,制定下施工方案。

二、施工准备工作计划(一材料准备

(1水泥的进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料,在使用前应必须要进行批次复试,水泥进场应按计划用量分批进场,控制进场水泥的积压,以保证水泥的质量。

(2进场中砂不得含泥量超过5%,含泥量超标的中砂决不能进场。

(3抹灰前应按计划购进界面剂,界面剂在存放时应按有关说明储藏待用,使用时按说明比例用量使用。

(4建筑701胶购进时,应有产品说明保质期等要求,使用时应严格控制用量。(5石灰膏:使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质,质地洁白、细腻。(6钢丝网购进时,应选用孔径10mm的钢丝网,并应达到产品的使用质量要求。(7水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。(二人员、机具准备

抹灰工5人,滚筒搅拌机一台,铁锹10把,手推车5辆,5mm筛子一张,水管50米,钢丝刷、錾子、锤子、线坠、靠尺板、方尺等。

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施(一施工主要方法

1、工艺流程

主体验收→墙面清理→吊垂直、套方、贴灰饼→基层清理→钉钢丝网→抹底灰层砂浆→抹面灰→养护

2、贴灰饼以前,对加气砖表面进行划花处理;在其基层抹灰时,首先洒水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水。

3、基层处理

将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中尘土冲掉,将墙面湿润;在梁柱混凝土表面用1:1掺20%107胶稀水泥浆,最后在不同砌体结构处(主要为砌体与构造柱、地梁、结构柱之间和红砖与加气砖之间挂钢丝网。

4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

分别在门窗口、垛、墙面、线条等处吊垂直、套方、抹灰饼,并弹出窗口上下水平线。

5、抹底灰:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水灰比0.4~0.5,紧跟抹抗渗水泥砂浆,配合比为:水泥(P.O32.5:中砂:YQ-H防水剂:水=1: 6.45:0.02: 1.07(重量比,厚度为5~8mm,并用大杠刮平、找直,最后用木抹子搓毛。

7、抹面层砂浆

底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,从上而下,由一边向另一边施工,配合比(水泥(P.O32.5:中砂:防水剂:水=1:4.5:0.09: 1.0(重量比与底层灰相同。粉刷时,采用底层砂浆过干的,要用扫把洒少量的水进行湿润,在同一施工段内不允许出现施工缝接头,在砂浆粉刷后,用刮尺将该区段刮平,同时进行找平,用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平。

8、抹灰的施工顺序

从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面砂浆,应注意在抹面层灰以前,应在检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面灰,另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

9、窗台抹灰

尽可能推迟窗台的抹灰时间,结构沉降稳定后进行,外窗台应按规范要求做好流水坡度和滴水线槽,并加强窗台的养护。

10、滴水条做法如下图:

滴水节点二

11、养护:抹灰24h后,应浇水养护,养护时间不得少于7d,每天至少浇水两次。

四、施工进度计划(下一页

五、各项资源需用量计划

根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力强化,使项目经理部管理的工作效率,有效促进管理整体实力的强化。项目组织机构图如下

1.钢丝网 20卷 2.水泥(32.5矿渣 50吨 3.细砂 100m³ 4.Array界面剂 24桶

施工进度计划表 太原科技大学礼堂改造工程

六、施工总平面图 太原科技大学礼堂改造工程 太原市第一建筑工程集团有限公司

七、主要质量、安全、环保措施(一质量措施

1.抹灰前挂线、做灰饼、冲筋要认真,冲筋时间把握适当,保证收缩量相同,以防高低不平。

2.检查窗框是否安装牢固。

3.抹灰层的厚度应控制在15—20mm为宜。每遍厚度宜为7—8mm,切忌一次成活,避免空裂现象。

4.脚手眼及外架拉接眼必须派专人通过项目部专门交底补修,绝对禁止擅自用砖块或砂灰补眼。

(二安全措施 1.脚手架

(1操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固,跳板有无腐朽和探头板;凡有不符合安全要求之处,应及时修理改正,经检查鉴定合格后方能进行抹灰操作。

(2距地面3m以上的作业面外侧,必须绑两道牢固的防护栏,并设18cm 高的挡脚板或绑扎防护网。

(3在多层脚手架上作业时,尽量避免在同一垂直线上工作;如需立体交叉同时作业时,应有防护措施,并设专人负责。

(4脚手板(跳板严禁搭设在窗台上及悬挑板上。(5光线不足时不得在外脚手架上施工。2.垂直运输

(1垂直运输机械如塔吊、外用电梯等必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能使用,不得超载,并应定期检查附墙和联结件的连接情况,不符合要求必须及时调整。

太原市第一建筑工程集团有限公司（2）垂直运输机械必须有防雷接地装置。3.临时用电（1）电器机具必须专人负责，施工机具必须有安全可靠的接地装置。（2）现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上。在潮湿场所，照明电 压不得超过 36V。4.施工现场（1）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手 架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。（2）洞口、电梯井、楼梯间未设防护栏杆处等危险部位必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上措施，操作人员不得进入现场。（3）夜间现场必须有足够的照明设施； 洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。（4）在外架上焊接物件时必须设置防火措施。5.其他注意事项（1）暴风、大雨后必须重新检查外脚手架的连接，确定无误并且架体干 燥后方可重新使用。（2）作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆

放材料； 操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。（3）操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事 故发生。

（三）环保措施 1.加强宣传与教育，提高工人的环保意识，使大家认识到环保的重要性。加强环保意识，落实环保措施。2.经常进行场地清扫，并洒水保持施工场地清洁、干净。10 太原科技大学礼堂改造工程

太原市第一建筑工程集团有限公司 3.下班前在指定地点对推灰车定时清理。4.施工垃圾应装入水泥袋中，不得到处抛撒，统一处理，做到现场文明 施工。

篇8：钻孔灌注桩冬季施工方案

1.1人员组成:

总负责人, 技术负责人, 现场负责人, 施工、测量负责人, 技术员, 试验、质检员, 施工安全、环保负责人, 施工人员及民工。

1.2施工机械设备:

砼拌和设备, 混凝土罐车, 16t吊车, 25t吊车, 旋挖钻机或钻机, 其它小型机具若干。

1.3材料:

水泥, 中粗砂, 碎石, 钢筋严格按照施工设计图纸及试验批复的材料进场, 且质量、数量满足设计需求。

1.4施工用电:

砼拌和站、钢筋加工场及施工现场必须满足用电需求。

2钻孔灌注桩施工工艺

2.1钻孔准备

钻孔灌注桩工作平台布置时, 先清除杂物, 换除软土, 整平并夯实。

2.2护筒埋设

钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:

2.2.1在整平夯实的工作平台上定出桩位中心, 并用十字垂线固定延长护桩, 各方向延长护桩不少于两桩。

2.2.2护筒用0.5-0.8厘米厚的钢板制作, 护筒内径大于桩径20cm-40cm。

2.2.3护筒下设采用人工配合旋挖机埋设, 埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点, 便于随时检查钻孔偏位情况。

2.2.4护筒埋深根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定, 一般埋置深度为2m, 特殊情况要加深, 保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床, 沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。

2.2.5埋设好的护筒顶面高出地面30cm。护筒平面位置的偏差不大于50mm, 护筒倾斜率的偏差不大于1%。

2.3钻机选择

根据地质状况和工程数量, 选用钻机类型, 钻孔前钻孔设备要检查完好, 并且由有经验的施工人员进行钻孔施工并填写钻孔记录。

2.4钻前准备

钻机就位前, 整平夯实钻井平台, 以保证钻机的稳定性, 钻机就位钻机钻头中心垂直对准桩位中心。

2.5钻机成孔

现场施工一般采用旋挖机成孔, 旋挖钻机配有精良的电子感应设备, 可以随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度, 并采取一定措施予以校正, 施工时做好钻孔记录与交接班记录。对于软土地基段落钻孔, 先进行地基加固处理后, 再进行桩基施工, 保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确, 然后再进行施工。

2.6成孔检查与清孔

2.6.1钻孔桩成孔后, 用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收, 填写详细的终孔记录, 并报请监理工程师检查批准。

2.6.2灌筑混凝土前, 检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可进行浇筑水下混凝土的工作。

2.7钢筋骨架的制作和吊放

钢筋的加工、焊接宜在钢筋棚室内进行, 当必须在室外进行时, 应安排在白天气温较高时施工, 并采取防雪挡风措施, 减小焊件温度差, 焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化, 以减少与地面的接触时的温度。

钢筋骨架焊接拼装在坚固的工作台上进行, 骨架吊装前对骨架进行全面的检验, 骨架的检验满足图纸的质量要求, 骨架吊装用吊车进行, 安放时保持骨架的垂直度和定位准确, 并采取有效措施防止骨架移位脱落及灌注混凝土时上浮。当钢筋笼需接长时, 先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位, 然后吊起第二节钢筋笼, 对准位置焊接, 接头数必须按50%错开焊接, 焊接时采用多台焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内, 焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求。焊接完成钢筋笼就位后, 其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。

2.8砼的拌制和运输

原材料各料仓搭架篷布覆盖, 煤炉保温, 并采用棉被覆盖保温。当施工季节最低气温低于-10℃时, 砼施工掺入防冻剂, 防冻剂掺量为水泥用量的4%, 防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。

拌和站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温, 暖棚采用加热炉和用水的配套设施作为热源, 保证棚内温度不低于10℃。

混凝土施工时, 安排在白天温度高时进行, 混凝土拌制时, 按照设计配比掺加一定量的抗冻剂, 并注意混凝土的坍落度及水灰比。保证混凝土从拌和机出料时的温度不低于10℃, 混凝土灌注温度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撑, 砌筑简易的炉灶, 专门生火加热, 加热最高温度不大于80℃, 考虑到水泥不应与60℃以上的水直接接触, 进料顺序为先骨料和已加热的水, 然后是水泥。

砼搅拌时间较常温砼施工延长50%。

砼采用混凝土运输车运输, 混凝土运输车表面用帆布覆盖保温, 减少热量损失, 并保证最短在30 min-45min内运到施工现场。

桩基成孔后, 立即进行灌注。保证混凝土的浇注连续不间断的进行, 浇筑做到在一次作业中完成。

合理安排各个施工环节, 尽可能缩短运输时间, 混凝土运输车表面用帆布覆盖保温, 减少热量损失。

2.9砼灌注

2.9.1灌注混凝土所用的导管, 具有足够的刚度和强度, 导管接头密封圈安放牢固、正确, 并涂抹黄油保证其不漏水不漏气, 导管在灌注前编号并清洗干净, 导管吊装使用吊车进行。

2.9.2第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量, 保证首批混凝土灌注后导管的埋深符合要求。混凝土运至灌注点时, 检查其均匀性和坍落度 (坍落度不小于18cm和不大于22cm) , 防止其离析或结块, 导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充满导管直到漏斗底部。导管在混凝土中埋深宜控制在2-6米, 随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度 (以便及时调整导管的埋置深度) , 及灌注混凝土的数量。

2.9.3钻孔桩混凝土灌注必须连续进行, 配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它相应设备待用, 防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶0.5m-1.0m, 以保证混凝土强度, 多余部分接桩前凿除, 残余桩头无松散层。在距离桩顶6米的位置开始采用振捣棒振捣至桩顶, 以保证砼的密实度。

在灌注混凝土将近结束时, 核对混凝土的灌入数量, 以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

待砼灌注完毕后, 桩头用土回填保温。回填土厚度至少在1米厚。

2.10桩基检测

待天气转暖, 桩基砼强度达到设计要求后, 复测桩基轴线中心和桩顶高程。开挖承台基坑, 将桩头凿除, 按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基检测。

2.11注意事项

及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量, 按规定测量水、砂、石料的温度, 砂和石料暖棚、水泥暖棚内的环境温度, 拌和机出料温度, 浇筑时的温度。并按规定制作标准试件及同条件养护, 对砼的质量及时进行检测。试验人员对砼施工进行全过程、全方位跟踪控制。

3冬季施工质量保证措施

3.1施工组织

对灌注桩的施工人员、机械设备进行合理的组织, 制定完善的施工方案和施工工艺。

3.2进行技术培训工作

在施工前, 由技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括灌注桩施工方案、施工工艺、验收标准、机械操作手施工规程等一系列和灌注桩施工有关的技术标准、文件, 使广大一线职工做到心中有数。

3.3保证机械正常运转

机械在开始上岗前, 应由该机械操作手认真检查、调试, 发现问题及时修理, 保证其最佳工作状态。

3.4钢筋的焊接保证措施

钢筋的加工、焊接宜在室内进行, 当必须在室外进行时, 应安排在白天气温较高时施工, 并采取防雪挡风措施, 减小焊件温度差, 焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化, 以减少与地面的接触时的温度。

3.5混凝土配置及搅拌的保证措施

严把材料进场关, 保证进场的材料不带有冰雪和冻结团块, 料场采用20cm厚砼硬化, 料堆顶并用篷布覆盖。混凝土施工时, 安排在白天温度高时进行, 混凝土拌制时, 按照设计配比掺加一定量的减水剂, 并注意混凝土的塌落度及水灰比。保证混凝土从拌和机出料时的温度不低于10℃, 混凝土灌注温度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撑, 砌筑简易的炉灶, 专门生火加热, 加热最高温度不大于100℃, 考虑到水泥不应与60℃以上的水直接接触, 进料顺序为先骨料和已加热的水, 然后是水泥。

3.6混凝土运输和浇筑的保证措施

3.6.1合理安排各个施工环节, 尽可能缩短运输时间, 混凝土运输车表面用帆布覆盖保温, 减少热量损失。

3.6.3现场合理组织, 保证混凝土的浇注连续不间断的进行, 浇筑做到在一次作业中完成。桩基成孔后, 立即进行灌注。

3.7混凝土养护的保证措施