抹灰层开裂原因及控制（通用8篇）
篇1：抹灰层开裂原因及控制
近年来随着烧结粘土砖的逐渐淘汰，越来越多的新型墙体材料被应用在框架填充墙上，但随之而来的是工程竣工后，框架填充墙抹灰层裂缝大量出现，既影响了建筑物的美观，又可能减少了建筑物的使用寿命。为确保工程质量达到规范要求，有必要对裂缝产生的原因进行分析并采取相应的控制措施。
一、裂缝产生的原因
分析裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是地基不均匀沉降；二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出厂后放置28d能完成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次的80%左右。可现在砌块需求量是供不应求的，往往是刚出产就拉到工地，根本达不到规范规定的龄期28d的要求就用于工程。有的不按要求设置拉结筋，甚至一次性把墙体砌至顶，另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙面开裂。如框架填充墙或柱间墙不同材料的差异变形出现的裂缝。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对加气砼砌块等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，局部墙体仍有混砌现象，必然造成墙体出现较严重的裂缝。
二、墙面裂缝的控制措施
根据裂缝的性质及影响因素，采用“防”、“放”、“抗” 相结合的构想提出一些预防和控制裂缝的措施，以供参考。
1、首先是设计单位要重视抗裂构造措施的设计，从设计角度上去根除裂纹的发生，如在窗台下设一道通长钢筋混凝土扁梁，以根除窗台下裂纹的发生；在梁、板、柱与墙体交接处设钢板网，来减少框架梁底的裂缝；设置分隔缝，递减温度变化产生的力。
2、施工单位要从思想上重视裂纹的产生，从所有能产生裂纹的原因中，一一制定相应的预防措施，来减少或杜绝裂纹的产生。
（1）基础施工时，严格按施工规范的要求进行地基处理，保证地基的均匀性，特别是需要采用集水坑降水的工程，排水沟距基础垫层边缘的距离不小于600mm，保证不了时，可采取盲沟排水。回填土施工时，确保土的含水率附合最优含水率的要求，必须分层回填，每层虚铺厚度不得超过300mm，且室内回填土严禁采用机械回填和机械碾压；严格取样制度，上一层回填土必须待下一层回填土送样试验结果出来，并且达到设计要求后，方准施工。（2）主体施工时，严格控制轴线、标高，保证钢筋混凝土的施工质量，防止出现结构裂纹；在进行加气砼砌块墙体施工时，应注意以下几点：1）确保加气砼砌块在使用前达到稳定期。一般刚出厂的加气砼砌块稳定性较差。由于砌体的干缩变形较大，干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使用前应确保材料已达到使用龄期，体积已基本稳定，干缩变形较小的情况下。2）要严格控制含水率：加气砼砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格控制上墙时含水率。要选用含水率符合标准的产品外，在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿砌块，造成墙体因收缩开裂。3）采用正确的施工方法：必须根据加气砼砌块干缩变形相对较大特点，采取正确的施工方法和控制措施。重点是砌块的砌筑方法及洞口处理两方面，主要有以下一些要点：① 施工现场的砌块应按规格堆放，堆放高度不宜过高(一般不超过2m)，并应采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌块宜适当洒水淋湿，深度确保20mm，以保证粘结良好。② 砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物，砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。③不能随意砍凿砌块，禁止采用不同材料混砌，否则容易造成墙体开裂。④砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位增加拉结钢筋，锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝，长度应满足要求。⑤严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理，避免削弱了墙体强度。⑥上部斜砌砖必须保证在下部墙体砌完7日后进行，斜砌砖应保持600左右，砌筑时应在墙体两侧同时用皮锤敲实，且灰浆饱满。（3）抹灰施工时应注意以下几点： 1）基层处理：
抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。
2）抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。
篇2：抹灰层开裂原因及控制
一、基层处理不到位 1）挂网
原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。
2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。3）甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）
建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。4）砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶
原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。3）水电安装
原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。
建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。
三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加
对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。
原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。
建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。
建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。
四、后期养护不到位
水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。
五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。
原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。
篇3：抹灰层开裂原因及控制
富力地产在广州地区的最大住宅楼盘:富力金港城。在过去其它项目 (富力君湖华庭、珠江新城盈尊广场等) 的砂浆应用经验基础上总结、改进、提升;成功在富力金港城460亩G区、F区等达40万平方米的住宅区运用湿拌砂浆。
工程交楼二年, 没有出现质量通病的开裂、空鼓、渗漏情形。技术效果、社会效果良好 (目前业主满意, 楼盘销售一空, 没有现楼销售) 。
本文从原因分析、现场经验、技术总结、改进等方面, 对抹灰砂浆的应用情况进行总结, 希望为业界提供有参考价值的技术资料。
2 我司预拌砂浆运用技术历史回顾
2009年及之前, 我司在珠江新城、广州市流花路君湖华庭等项目用过干拌砂浆。但是技术不成熟, 出现过一系列的问题:
⑴现场加水搅拌干拌砂浆时产生的粉尘大, 不利于作业人员健康, 不利于环境保护。
⑵现场安装小型搅拌设施, 场地限制, 接电线、接水成本需要投入。同时, 水电线路的敷设, 影响现场布置及文明施工。
⑶散装干拌砂浆存在“砂粉”离析情况, 配合比波动, 导致现场出现砂浆抹灰质量差。
⑷现场加水搅拌砂浆的另外一个不利效果是流动性及和易性不佳, 作业工人存在凭“感觉”加水配料的漏洞, 砂浆要么过稀, 造成流坠;砂浆要么过稠, 造成抹不开。工人作业工效低, 赚不到钱, 投诉到公司工程技术部。
经过以上的经验总结之后我们开始使用湿砂浆。但是, 在使用初期, 对市场的不了解及技术研究总结的不成熟, 又使我们在现场碰到了新的问题:
⑴湿砂浆外加剂的运用研究不足。在砂浆中, 湿砂浆外加剂的品种及掺量不同, 对产品的使用效果尤其是工人作业的效率提高, 起到决定性的、举足轻重作用。
由于有的供应商外加剂技术不成熟 (而且目前国家还没有砂浆外加剂的应用技术规范, 该技术仍然在摸索、探讨、总结阶段) , 导致砂浆要么过稀, 造成流坠;砂浆要么过稠, 造成抹不开。严重的甚至出现像“橡皮糖”一样, 刮尺根本刮不开, 工人干脆停工。
⑵界面材料及处理方式不良, 导致空鼓、开裂。
⑶湿砂浆的配送时间、开放时间没有控制掌握好, 导致砂浆快干、失水, 影响质量及操作作业。
⑷针对蒸压加气混凝土砌块的配套抹灰技术措施没有跟进, 导致墙面开裂、空鼓、渗漏。
3 现场问题的原因分析
3.1 蒸压加气混凝土砌块墙体
加气混凝土及各类轻质砌块 (如硅酸盐发泡保温板) 是各类建筑节能围护结构的重要构件, 但因为这类产品表面疏松多孔, 存在表面粘结力差及容易渗水等问题。大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂、渗漏的主要原因:
⑴收缩较大, 特别是龄期28d前的收缩不仅数值大, 而且发展快。
⑵吸水率大, 干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分, 影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶导湿性差, 加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5, 当墙体含水率不足, 新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去, 造成砂浆强度和粘结力下降, 抹灰层粉化、空鼓、剥落。
⑷解湿时间长, 加气混凝土砌体表面水分蒸发较快, 内部水分蒸发较慢, 造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步, 干燥收缩变形差大, 使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状, 并有疏松颗粒, 若抹灰前未清理干净, 会在砌体和抹灰层间形成隔离层, 因粘结力下降而出现空鼓。
⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大, 在温度和湿度变化的条件下, 两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺加气混凝土砌块强度较低, 在抹灰砂浆强度较高时, 砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多, 诸如砌块外形尺寸偏差过大, 造成灰缝宽窄不一, 抹灰厚薄不匀, 导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致, 造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致, 而产生变形差。此外, 砌块缺损 (表面孔洞、裂缝、酥松等) 也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
⑼砌块尺寸过大, 墙面灰缝少, 墙体对抹灰层嵌固力不足, 易造成抹灰层空鼓。
3.2 砂浆性能的影响
⑴砂浆的保水性差, 其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化, 其强度、粘结力也随之下降。
⑵若砂浆强度过高, 其弹性模量也高, 因收缩而产生的应力也较大, 这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
⑶制作砂浆的原材料质量差, 如水泥安定性不合格、添加剂或外加剂质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
3.3 施工操作的影响
⑴砌块含水率控制不当, 加气混凝土砌块吸水慢, 没有提前浇水湿润。
⑵砌体灰缝饱满度达不到规范要求, 灰缝不密实或有空头缝。
⑶墙面凹凸不平过大, 导致抹灰层过厚, 易出现开裂、空鼓。
⑷加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实, 未采取加强措施。
⑸砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
⑹砂浆制作不良, 如配合比控制不准, 砂浆搅拌时间不足, 出机后停放时间过长等。
⑺抹灰不分层进行, 或两层间隔时间太短。
⑻门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
3.4 设计的影响
⑴结构构件 (柱、梁、板) 与砌块间的连接、填塞要求不明确, 没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
⑵建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化, 如外墙粉饰未设分格缝, 或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙, 特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
⑶抹灰材料选用不合理, 尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
⑷装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格, 因为施工时, 先作墙面抹灰, 后作装饰板条粉刷, 这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束, 所以更易开裂。
3.5 界面处理的影响
⑴传统的界面处理材料:水泥净浆+108胶+细砂, 人工“拍毛”或“拉毛”, 由于材料的选择、计量, 以及施工的随意性, 容易出现如图1所示弊端:
间距稀疏、涂布不均匀、流浆、挂浆等“拉”而不“毛”, 与基面的粘结强度低, 不能起到界面处理效果。
⑵由于界面处理效果差, 严重的甚至在抹灰层与基层之间形成一个薄弱的隔离层, 导致产生抹灰层与基层的空鼓。按照传统的这种“拉毛”工法处理的基层抹灰, 按照JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》的质量验收标准对水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度的规定值0.2MPa, 经实体检测, 经常出现不达标的情况。
⑶先进的机械喷涂界面处理:采用机械喷涂方式, 将专业的“SJ-706”界面处理剂喷涂在基层表面, 其优点:间距紧密、涂布均匀、强度高, 粘结力强, 极大提高抹灰砂浆层与基层的粘结强度, 如图2所示:
⑷机械喷涂的界面处理剂在基层表面以不规则点状均匀分布、强度高, 与基层的粘结力高, 极大地提高了抹灰砂浆层与基层的粘结面积并明显提高抹灰砂浆的粘结强度, 同时, 可以有效地分散抹灰砂浆在凝结过程产生的收缩应力, 降低抹灰层开裂、空鼓的概率。按照机械喷涂施工的界面处理后的基层抹灰, 经实体检测, 抹灰层的拉伸粘结强度达到0.2MPa是很容易通过的, 大部分在0.3~0.5MPa之间。
3.6 墙面挂网的影响
内墙面和外墙面没有满挂网, 没有提高抹灰层的抗拉强度。对墙面空鼓、开裂, 有直接的影响。
3.7 抹灰墙面养护的影响
为减慢砂浆的失水速度, 避免收缩过快, 引起开裂, 应对抹灰层进行淋水养护。最好使用喷雾气对墙体进行均匀的全面养护, 养护3天以上。
4 处理对策和技术改进
4.1 砌块质量控制
建议设计采用干密度不小于600~700kg/m3 (B06、B07) 的砌块作墙体材料;砌筑时, 砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋。
⑴砌块砌筑前应提前2d浇水湿润, 砌筑时还应向砌筑面适量浇水。
⑵严格控制灰缝厚度 (宽度) 、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝 (勒缝) , 缝深度一般为3~5mm, 以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
⑶认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋, 保证数量、位置正确无误。
⑷墙体砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙, 并停歇至少7d以后, 再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
⑸楼面上砌筑砌块时, 应先砌4皮普通粘土砖, 以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
4.2 抹灰砂浆选择 (供应商的选择及质量控制)
⑴实践证明, 无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹灰砂浆, 砂浆与基材的适配性都很重要, 如何提高抹灰砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混凝土砌块使用量的加大, 对于使用于这种特殊要求的抹灰砂浆体系的要求必将出现。
⑵在满足设计要求的前提下, 砂浆性能重点注意以下要求:
(1) 增加基层砂浆的粘结力。
(2) 尽量降低砂浆自重。
(3) 降低砂浆的弹性模量, 以减少收缩应力。
(4) 应采用质量优良的水泥配制抹灰砂浆。
(5) 砂浆外加剂的应用及配合比。
⑶抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡, 以减少温、湿度变形产生的应力差。
4.3湿砂浆运用针对性技术措施
⑴现场贮放时间:根据2010年11月22日会议讨论结果:确定为4~10小时。
⑵报料时, 一定要分清楚:砌筑砂浆、内墙抹灰砂浆、外墙抹灰砂浆、天花抹灰砂浆、地面砂浆。并注意是地下室部位还是地上建筑部位。厂家根据不同部位的情况, 供应相应性能的 (粘结强度、稠度指标等) 预拌砂浆。
⑶报料时, 注意认真看清楚图纸, 不同部位的预拌砂浆强度等级是不同的。
⑷通常情况下, 不同部位的预拌砂浆强度等级如下 (仅供参考, 具体以设计图纸为准) :
砌筑砂浆:M7.5 (用于地下室) ;M5 (用于地上部分墙体、花池) ;
内墙抹灰:M15;
外墙抹灰:M15;
天花抹灰:M15;
地面砂浆:M15 (1:3) 用于地上部分楼地面;
地面砂浆:M20 (1:2) 用于地下室车库。
⑸由于湿拌砂浆加了开放时间调节剂, 为避免凝结时间过长, 导致墙面抹灰困难 (墙面砂浆定型慢, 砂浆流坠下来, 需多次、多遍抹压才能成型) 。应与供应商说明砂浆使用时间, 以便厂家根据现场使用需要调整开放时间。
⑹为避免湿拌砂浆在现场贮放时水分挥发过快, 可采用彩条布覆盖、保水, 需设置遮阳和遮雨措施。
⑺砂浆未达到硬化状态时, 不得浇水养护或直接受雨水冲刷。砂浆达到终凝硬化后, 可淋水养护3天。
⑻湿拌砂浆:不得在干固的砂浆再加水搅拌使用, 不得人为加入水泥、砂或其它材料混合。
⑼对于剪力墙与蒸压加气混凝土砌块交接处位置, 为防止剪力墙空鼓, 应注意:
(1) 基层使用界面剂;机械喷射。界面砂浆:应采用专用界面砂浆:拉伸粘结强度≥0.6MPa (防墙面空鼓、起壳措施) 。
(2) 满挂网。
(3) 根据剪力墙面相对加气砌块墙收水慢特点, 抹灰时, 尽量先抹剪力墙面, 稍后抹蒸压加气混凝土砌块墙面 (间隔约5分钟) 。
(4) 墙面大面采用2m刮尺搓压时, 应待墙面 (尤其是剪力墙面) 初步收水后 (现场检查, 用手指轻压抹灰面不深陷) , 再搓压牢固。避免砂浆未初步收水前就大面抹压, 结果砂浆流坠, 粘结不牢固。
5 成功运用于金港城项目介绍
根据以上的原因分析和技术对策, 我们在富力金港城大胆运用、严格把关, 收到了良好效果。
5.1 项目介绍
富力金港城位于广州市花都区花东镇, 毗邻新机场。港城总占地6000亩, 集小高层洋房、风情别墅、五星级酒店等。
建设单位为广州富力地产股份有限公司, 设计单位为广州市住宅建筑设计研究院, 监理单位为广州天富建设监理有限公司, 施工单位为广州天力建筑工程有限公司, 湿砂浆供应单位为广州协堡建材有限公司。
2010年至2012年开发的C区、E区、F区、H区住宅总建筑面积达60万平方米。工程设计多为地下1层, 地上18层的住宅楼, 结构形式为框架剪力墙结构。房间、客厅墙面为水泥砂浆抹灰, 面刷乳胶漆。
5.2 湿砂浆运用效果
主要取得以下实效:
⑴达到进度快效果:其中H区、F区26栋18层建筑在2011年一年内全部竣工, 超额完成年度计划, 成为富力地产集团2011年度的学习标杆, 集团北京公司、南方各分公司都到金港城进行参观学习过。
⑵达到住宅楼盘销售一空效果:所有交付的楼盘, 业主验收满意, 目前所有楼盘已经销售一空。
⑶质量效果好:40万平方米的建筑墙面, 基本上没有开裂、空鼓、渗漏情况。
⑷无搅拌设备, 不用拉电源;
⑸成品化生产, 质量稳定;
⑹现场无扬尘, 文明施工良好;
⑺不用现场搅拌, 提高工效;
⑻符合政府建设部门要求, 避免被处罚。
⑼政府建设部门满意, 协调消耗的时间、财力大为降低;
⑽积累了经验, 便于生产技术提高:朝机械化抹灰方向发展。
5.3 现场实拍图片 (见图3)
6 总结
湿砂浆在富力金港城40万平方米住宅区的运用说明, 湿砂浆在业界发展的空间及前景十分广阔。湿砂浆在预防开裂、空鼓、渗漏的技术关键在于:
⑴良好的外加剂及施工配合比。
⑵根据砂浆技术要求, 进行合理的配送计划及贮放时间。
⑶界面材料必须采用专门的界面砂浆 (剂) 。
⑷界面处理必须采用机械均匀喷射。
⑸剪力墙面要清理干净油污 (模板余下的) 。
⑹内外墙必须满挂网。
⑺严格按规范工艺标准分层抹灰。
⑻重视并落实抹灰层的养护。
实践证明, 只要按以上八大环节认真加强技术质量控制, 落实到现场;内外墙开裂、空鼓、渗漏的问题及湿砂浆的运用技术问题是完全能够解决的。
参考文献
[1]GB/T25181-2010, 预拌砂浆[S].北京:中国标准出版社, 2010.
[2]JGJ/T220-2010, 抹灰砂浆技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[3]JGJ/T223-2010, 预拌砂浆应用技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[4]GB175-2007, 通用硅酸盐水泥[S].北京:中国标准出版社, 2007.
篇4：抹灰层开裂原因及控制
在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。
抹灰层开裂、空鼓主要原因分析
1.开裂原因分析
根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：
（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。
（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。
（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。
2.空鼓原因分析
若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。
（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。
（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。
墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施
1.墙体抹灰层开裂防治措施
（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。
（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。
（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：
根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。
2.墙体抹灰层空鼓预防策略
（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。
（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先
对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。
结束语
根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。
篇5：抹灰空鼓、开裂控制方案
抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案
一．工程概况
本工程为青岛万科金色城品一期工程，工程位于青岛四方区南昌路以东、重庆路以西、萍乡路以南、德丰路以北，工程面积49689.73平方米，地下筏板基础及条形基础，主楼为剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。在八月份飞行检查过程中，发现9#楼抹灰工程存在空鼓、开裂现象，特制定本施工方案，以便对9#楼工程进行整改并在其他楼座以后施工过程中进行预防和有效控制。
二、控制管理措施
2.1 采用技术交底制及样板领路措施。在操作前向施工班组进行详细的技术交底，交底时直接到工人操作层，交底后将书面技术交底贴在样板层。安排专人负责专人检查验收抹灰质量，大面积施工前先在每个楼座选一层做样板层，验收合格后方可以此为标准进行大面积施工。
2.2 从原材料的入场检验，砂浆的计量搅拌，喷浆养护、分遍抹灰成活直至墙面的养护，项目部均设有专人监督检查，层层把关，确保抹灰工程无质量通病的出现。
2.3 加强日常检查验收及监理报验制度。检查时以每个功能房间为验收批，工人操作完成后有各个楼栋负责技术人员对墙面进行检查，合格后报监理验收，不合格部位及时整改，并在抹灰完成后的1个月内检查墙体开裂及空鼓情况。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案
三、控制技术措施
3.1 从砌体砌筑开始控制，我项目部严控砌筑砂浆强度，以控制加气砼砌块的变形，并在砌体与混凝土构件接触位置用掺有膨胀剂的水泥砂浆填塞，砌体砌筑完毕以后15d以后再进行抹灰施工，避免墙体沉降所引起的抹灰层裂缝。
3.2 喷浆前检查加气混凝土砌块墙体表面情况，对个别砌块有松动现象的，应当用小铲将表明铲除，避免抹灰后产生空鼓情况。
3.3 严格控制喷浆质量，喷浆前对墙体浇水湿润，墙体上浆液确保均匀且密度合理，喷浆后及时浇水养护，使得抹灰层和墙体粘结牢固，避免空鼓。
3.4 严格控制搅拌砂浆的配合比，精确计量原材料，搅拌砂浆时外加剂要分四次加入搅拌机，确保砂浆的和易性和水泥含量。
3.5内外墙抹灰采用两遍成活，坚决杜绝以便成活，底层灰施工完并浇水养护一天后再进行罩面灰施工。严格控制每层抹灰的厚度，防止出现因抹灰厚度过大引起的砌体裂缝、空鼓、抹灰层脱落现象。
3.6 我项目部采用抗裂钢丝网、抗裂纤维布、砂浆加抗裂粉等多重措施来控制墙体裂缝。
3.7墙体抹灰完成24h后用喷雾器对前面进行洒水养护，养护抹灰工程的工人必须是专人负责，养护时间不少于7d。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案
四、空鼓、开裂的整改措施
当发现墙面有空鼓、开裂现象时采用如下工艺进行整改。4.1对墙面空鼓、开裂范围弹墨线。用检查锤对墙面进行检查，发现空鼓的墙面，在空鼓面积的外围用墨斗弹出规整的矩形框。
4.2 用切割机沿墨线切割抹灰层，切割完成后对空鼓范围用钻子剔除。坚决杜绝工人用锤直接砸原施工完的墙体抹灰层。
4.3将墙体上原有的砂浆及松动的喷浆液清理干净。4.4 重新用掺有界面剂的水泥浆对墙体进行甩浆处理，并进行养护。
4.5 养护至少一天后对墙面进行抹灰修补，修补时亦要控制抹灰层厚度，对面积较大部位分层修补。4.6将修补墙面与原有抹灰层找补平整。
4.7安排工人对修补墙面进行浇水养护，不少于7d。
莱西市建筑总公司 第三十一项目经理部
篇6：墙面抹灰开裂措施
1设 计
1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。
1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中： 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度； 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度； 粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15； 窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。
1.3 不同基体（如砖和混凝土）材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm～10mm。保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。
4.2 材 料
2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。
2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。
2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡ 施 工
3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。
3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。
3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
篇7：抹灰开裂、空鼓修补方案
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一、工程概况
本工程位于龙湾城市中心区G-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04㎡，其中八栋4+1、1栋6+1五栋9+
1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼,底部采用200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
二、编制依据
1、龙湾城市中心区G-01地块工程施工图
2、施工组织设计
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”
三、原因分析及处理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷产生空鼓的情况
当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，中国十四冶建设公司五公司九直管部
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粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因
抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。
1.2.1基层处理不当
（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；
（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。
1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；
（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。中国十四冶建设公司五公司九直管部
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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不当
（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
1.2.4、后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
1.2.5、其他原因
（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。
2、处理措施： 中国十四冶建设公司五公司九直管部
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2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。
2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制
（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。
（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收 中国十四冶建设公司五公司九直管部
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缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。
（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。
2.1.2、增强结合面的粘结强度
增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。
但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。
粉刷前基层处理
粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。
界面处理
在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避 中国十四冶建设公司五公司九直管部
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免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。
必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。
纤维网片
在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用水泥砂浆固定纤维网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间纤维网片每边搭接120mm，线槽处纤维网片每边搭接100mm。
2.2、粉刷施工中应注意的事项
（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。
（2）蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型砌块的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。
（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于8m时，应增设间距不大于4m 的构造柱；墙高大于4米的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取洞口底部设钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。
（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或 中国十四冶建设公司五公司九直管部
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拆除重砌筑。
（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于10mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；面层抹灰层厚度控制在5～8mm。底层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。
（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。
（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。
3、墙面开裂、空鼓整改措施
发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝10mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用水泥砂浆抹面层粉刷，进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。
四、现场控制措施
加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，中国十四冶建设公司五公司九直管部
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以达到质量合格。
篇8：抹灰层开裂原因及控制
随着我国对建筑节能工作的日益重视和在全国范围内强制推行有关政策法规, 作为建筑节能的重要措施——外墙外保温技术最近几年也在全国区域内得到大面积推广应用。
EPS板薄抹灰外墙外保温系统在欧洲已经有35年的应用历史, 取得了很成功的经验, 获得了良好的效果。在国内的应用推广时间也相对较长, 在目前国内的外墙外保温工程市场上占据主要位置。由于我国的建筑保温市场是政府的首在推动, 并非市场自发培育, 巨大的市场需求导致很多没有技术实力、施工实力的个人或企业加入到外墙外保温这个新兴行业。不懂材料和施工技术、不规范操作、利益最大化等多种因素导致EPS板薄抹灰外墙外保温技术在实际工程应用中也出了很多问题, 其中最常见的是保温工程施工之后出现的开裂现象, 不仅影响建筑外装饰效果的美观, 也增加了居住者的心理负担, 不少外墙外保温工程开裂现象还引起了业主与开发商之间的官司纠纷、影响了建筑单位的销售计划。从而影响了EPS板薄抹灰外墙外保温技术的进一步发展。
2 常见裂缝种类及裂缝产生基本条件
2.1 裂缝种类
建筑裂缝现象是建筑领域十大通病之一, 长期从事建筑领域的工作者都很清楚, 尤其是以水泥砂浆、各类混合砂浆为代表的各种抹灰基层, 开裂现象几乎存在于每栋建筑, 随处可见。
从出现裂缝的特征上分为有规则的裂缝和无规则的龟裂纹;按裂缝的尺寸可分为有害裂缝 (宽度大于0.2 mm) 和无害裂缝 (宽度小于0.2 mm, 液态水不能通过裂缝向基层渗透) 。
EPS板薄抹灰外墙外保温系统出现的裂缝既有横平竖直的规则裂缝, 也有像放射性曲线分散的无规则裂缝;裂缝宽度大于和小于0.2 mm的都存在。
2.2 裂缝产生基本条件
裂缝的产生因素主要有以下几类:温度变形导致的应力差别、材料干缩应力, 冻融破坏作用、设计构造不合理、材料和施工质量不合格;还可能因风压或地震力引起的机械破坏等。
由于EPS板保温系统是由多种材料复合形成的二次墙体, 而且材料之间的性能差异较大:聚苯板作为保温隔热的主体材料, 材料主体含有大量空气, 导热系数较低 (0.038 W/m·K~0.041 W/m·K) , 受温度影响较大;聚合物砂浆导热系数为0.93 W/m·K, 两材料的导热系数相差22倍, 当外界条件发生变化时聚苯板会有较大的变形量, 同时也会在抹面砂浆与聚苯板界面产生因材性不一致导致的界面拉应力。
当具备下列条件之一时裂缝就会出现: (1) 外界环境的变化产生的拉应力 (破坏力) 大于抗裂抹面层自身的抗拉强度; (2) 抹面层在外界条件影响下, 变形量大于保温板的变形量。
3 组成材料对EPS板保温系统开裂的影响
3.1 EPS聚苯板性能的影响
对于EPS板而言, 影响EPS板薄抹灰系统开裂的主要指标是EPS板在表观密度较低、出厂含水率高, 养护时间短, 上墙后体积收缩性大。导致整个系统施工完毕或施工抹面层后出现开裂现象。
在JG 149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中, 对EPS板容重的要求是18 kg/m3~22 kg/m3, 养护时间自然养护42 d, 高温养护不低于5 d, 尺寸稳定性也有相应要求。
当EPS板密度较低时自身内聚强度低, 削弱了抹面砂浆对聚苯板的膨胀变形的约束程度;同时密度低在受外界温度条件变化时体积变形量又较大, 双向作用增加了开裂风险。另外, 养护时间短是目前行业的普遍情况, 尤其是在建筑保温施工高峰期间, 厂家很难做到养护42 d才出厂的条件, 上墙后EPS板尺寸不稳定自然也成为EPS板薄抹灰保温系统的开裂因素。
3.2 耐碱玻纤网布性能对开裂的影响
EPS板薄抹灰外墙外保温系统抹面层加入玻纤网布增强, 其目的是分散抹面防护层的各种应力, 避免应力集中产生裂纹。同时要求玻纤网布的极限伸长率尽可能与防护层一致, 以最大限度利用玻纤网的抗拉强度缓解有害裂缝的产生。
在保温行业耐碱玻纤网布存在三种情况:第一种是真正意义上的耐碱玻纤网布, 采用含氧化锆14.5%以上的玻纤丝织成的网布再加上表面用耐碱性好的树脂乳液涂覆处理。这种网布价格贵, 质量的长效性有可靠保障, 国内生产厂家相对较少, 市场实际使用比例较低;第二种是中碱玻纤丝织成的网布, 表面再用耐碱性好的树脂乳液涂覆处理的网布, 有的标准称之为耐碱型网布, 价格适中, 市场上比较规范的保温企业一般采用的比例较大, 对于饰面层为涂料的保温系统采用该玻纤布增强质量基本有保障。第三种是采用玻璃瓶、窗玻璃等废旧回收的玻璃再在土制的坩埚拉丝织成玻纤网再用一般的树脂乳液涂覆的玻纤网布, 这种网布价格低, 质脆, 抗拉强度不合格, 涂塑量少耐碱性差, 作为保温系统抗裂层增强材料使用时起不到对抗裂层所受应力分散作用而容易出现开裂。
实际保温工程在选择玻纤网布时应优先选用符合JG 158-2004标准规定的材料。其中主要指标详见表1。
3.3 抹面砂浆性能对开裂的影响
抹面砂浆与玻纤网布共同复合使用形成保温系统防护层, 对保温系统抗裂性起到更加关键的作用。
由于保温板的存在, 保温系统在夏季能有效阻隔太阳辐射使太阳辐射热集中在外表面。高温时甚至达到75℃。而一般的混凝土基层一般在最高温度在60℃~65℃左右。由于EPS板中存在大量的对温度敏感的空气, 更高的温度导致保温系统比传统的基层具有更大的变形量和温度应力。
抹面砂浆应具备对保温板良好的粘结力以保证抹面砂浆与保温板之间形成紧密结合;应具有较好的柔韧性能满足随保温层的变形而变形的能力;应具有较好的内聚抗拉强度、保证大于外界各种条件变化下产生的变形应力。
保温系统出现开裂从抹面砂浆因素分析主要是抹面砂浆柔性指标和内聚抗拉强度达不到要求。目前的JG 149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准中并没有对抹面砂浆的内聚强度提出要求, 只是提到与聚苯板的界面粘结强度, 这在实际工程应用中是存在缺陷的, 也是很多企业的抹面砂浆产品虽然符合标准规定, 但工程仍然出现开裂的原因 (在聚苯板、网布都合格前提下) 。
3.4 粘结砂浆性能对开裂的影响
EPS板粘结砂浆对保温系统的开裂影响不像聚合物抹面砂浆对系统开裂性的影响那么直接, 因此, 很少有人提及。其实粘结砂浆的质量对系统抗裂性影响同样不可忽视。粘结砂浆是确保聚苯板与基层连接安全性的重要环节。粘结砂浆一面连接基层主体结构, 一面连接聚苯板。
一般而言, 粘接砂浆与基层主体墙面结构的粘结力问题不大, 因为基层墙体大部分是水泥砂浆、混凝土、各种砌筑体等与聚合物粘结砂浆都属于极性材料基层。而粘结砂浆与聚苯板的粘结强度是否能达到要求是关键, 因为聚苯板表面属于有机界面, 普通水泥砂浆对其不能形成粘结力, 聚合物含量不够的粘结砂浆同样也不能保证对聚苯板形成很好的界面粘结力。
聚苯板的粘结强度 (包括原强度和耐水强度) 不够就不能形成对聚苯板的有效约束, 使聚苯板在受外界条件变化时, 其变形量会使里面不能形成充分约束而导致更大的系统变形量, 粘接砂浆对聚苯板约束力的降低对抗裂抹面层形成更大压力。当外界的拉应力大于抹面砂浆的抗拉程度时就会出现开裂现象。
3.5 饰面涂层材料性能对开裂的影响
在JG 149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准中, 对涂层材料的性能也进行了要求, 推荐采用涂料饰面。但对涂料和配套基层处理材料也提出了基本要求。从多年的工程实践来看。薄抹灰保温系统出现开裂尤其是细小龟裂现象, 有很多时候并不是保温抗裂层开裂了, 而是出现在装饰面层。面层出现开裂部分是随抹面层的开裂而开裂, 部分是由于自身的变形能力达不到抹面层的变形能力出现开裂现象。
涂层材料主要包括底漆、腻子层和装饰涂料。一般的水性底漆对涂层的开裂的影响不大腻子层由于一般施工厚度为1 mm左右, 单靠其自身的内聚强度解决开裂问题不太现实, 因为抹面层和保温层的变形应力会大于其内聚强度。对于饰面层是水性涂料而言。腻子层的柔韧性不够, 当保温基层变量超过自身的极限时便会出现龟裂观象。因此, 保温基层采用传统的水泥十建筑胶配置的刚性腻子, 或极少量的聚合物添加量配置的柔性差的腻子都会出现开裂。经验显示, 保温基层上采用的柔性腻子1 mm厚度的腻子层弯曲柔性应达到40 mm直径弯曲不开裂的要求。或者根据JG/T 157-2004《建筑外墙用腻子》标准中动态抗开裂指标, 柔韧性应不低于0.1 mm。
对于保温系统饰面选用水性涂料, 一般的中高档乳胶漆与保温系统的配套性不会存在开裂问题。但PVC过高的低档外墙涂料在保温基层上应用存在一定的开裂风险。一般来说, 作为外墙外保温基层上使用的乳胶漆, 乳胶漆的PVC过高会导致涂层中的颜填料无法充分被树脂包裹, 容易出现细小龟裂纹。
4 施工因素对EPS板保温系统开裂的影响
建筑业有句俗话叫“三份材料, 七分施工”, 可见施工环节对工程质量的重要程度。EPS板薄抹灰外墙外保温系统组成材料较多, 施工工序和节点复杂, 施工因素对系统的最终质量的影响显而易见。就施工环节对系统开裂的影响分析, 主要有以下几方面。
4.1 聚苯板施工控制不当引起的开裂
聚苯板的粘结面积不够, 粘接方式不合理容易导致板缝之间出现规则性裂纹。在EPS板薄抹灰保温系统中, 由于EPS板与板之间的缝隙是温度、湿度各种变形应力集中的部位, 每张聚苯板背面的粘结砂浆能否对聚苯板形成较强约束力对缓解面层砂浆所受的膨胀变形应力有直接作用。当部分保温工程为节省材料仅采用点粘法施工, 而不采用点框法施工, 一方面粘接面积远达不到规范要求的粘结40%的要求, 系统的整体连接安全性得不到保障;同时每块聚苯板的四周因没有边框型粘结砂浆约束导致边界受环境变化的变形量增加, 板与板之间形成累计效应, 当抹面砂浆复合耐碱网布层的抗拉强度低于板与板之间变形时, 应力时会出现板与板之间的规则性裂缝。
聚苯板粘结时板与板之间的缝隙过大, 没有处理到位导致的板缝之间出现开裂。规范要求, 板与板之间的缝隙低于2 mm, 超过2 mm的应采用EPS板条填塞。实际施工时由于板缝的填塞操作难度增加很难实现, 进行抹面砂浆施工时, 缝隙中靠外部分往往填入部分的抹面砂浆处理。板缝中间留下的空气层在受温度变化时产生周期的膨胀收缩导致板与板之间的应力不断变化, 最终导致板与板之间的裂缝产生。
聚苯板安装时板与板之间的高低差较大, 抹面砂浆在板与板之间对缝两侧抹面砂浆厚度差别较大, 在外界条件变化时受力不均匀导致砂浆层开裂。
4.2 施工节点处理不到位引起的开裂
EPS板薄抹灰外墙外保温施工也是一个系统工程, 节点较多, 对于处理不到位容易产生裂缝的节点主要有以下几点:
对于外保温工程在窗口周围容易出现的平行于窗框的直缝和对角线的斜缝, 主要原因是:窗口的聚苯板没有裁成“刀把板”, 并没在窗口处用45℃方向的增强网加强。窗口是应力集中的地方, 采用两块板拼接成窗口容易形成板与板之间的水平或垂直裂缝窗口的聚苯板裁成“刀把板”, 但不采用45℃方向的增强网加强容易出现对角线斜向裂缝, 因为对角线的位置受力方向相反, 会加大对抹面砂浆的拉力。
对于外保温与不同材料的结合部, 如保温墙体与阳台拦板或封闭阳台的结合部处理不到位出现的裂缝, 主要原因是保温材料与一般的水泥基材料受温度影响的变形系数差别较大, 处理时没有采取合适的措施。
4.3 抹面砂浆施工不当引起的开裂
抹面砂浆施工过厚, 耐碱玻纤网布的位置铺设不当。规范要求FPS薄抹灰外墙外保温系统抹面砂浆的厚度为3 mm~5 mm。部分工程尤其是饰面为高档涂料如氟碳漆、金属漆工艺, 由于装饰效果的需要对基层平整度要求较高, 抹面层施工过厚, 导致耐碱玻纤网布在砂浆中的位置过于靠近聚苯板一侧失去对变形应力有效的分解, 最终导致抹面砂浆出现裂缝, 一般是不规则的裂缝。
耐碱玻纤网布铺设时没有搭接或搭接处缺少抹面砂浆没有形成对耐碱网布的有效约束。最后出现有规则的直线型裂缝。
抹面砂浆施工前聚苯板安装时间过长, 表面出现微粉化现象, 没有进行抹面砂浆层的施工。不少保温工程因为种种原因在粘贴完聚苯板后抹面砂浆以前施工间隔时间较长。严重的聚苯板表面出现泛黄现象, 这时再施工抹面砂浆如同聚苯板基层上有一层浮灰一样会影响抹面砂浆与聚苯板之间的结合力, 形成虚粘甚至空鼓, 随时间延长自然会出现大面积开裂。
夏季施工抹面砂浆为收平表面需要, 部分工人施工时抹子沾水收光或抹压过度。抹面砂浆因含有纤维素醚类增稠剂和聚合物胶粉或乳液等有机高分子胶粘剂成分, 夏季由于温度较高, 在风较大、空气湿度较低的区域抹面砂浆施工后很短时间内抹面砂浆表面会出现“结皮”现象。这时再用抹子收光会出现越收越不平现象, 工人要达到非常平整效果就会用抹子沾水去收平, 沾水收光因局部水多少不一, 收压程度不同导致部分面积出现开裂。
4.4 饰面层涂料腻子层过厚引起的开裂
外墙腻子作为找平材料, 可以增加基层的细腻程度, 对基层的粗糙程度进行弥补, 提高装饰效果。但部分高档装饰效果, 尤其像氟碳金属漆仿铝板工艺, 对基层的平整度要求严格。柔性腻子层的施工厚度一般超过建议厚度1 mm~1.5 mm, 甚至超过5 mm的都有。同样的柔性腻子厚度越厚抗裂性越差。
5 结论