砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施（精选6篇）

篇1：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

一、原因分析：

1、门、窗框两边塞灰不严，预埋木砖间距过大或木砖松劲，经开关振动造成空裂；

2、基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂；

3、基层清理不干净及墙面浇水不透，抹上墙的砂浆水分很快被吸收；

4、砂浆原材料不好，如砂子含泥量过大等

二、防治措施：

1、抹灰前必须认真做好基层处理：

1.1必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等；

1.2明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除，太光滑的表面应凿毛；1.3不同基层相结处应钉钢板网，搭结宽度不小于10mm。

2、抹灰前墙面应浇水：根据气候环境掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8mm-10mm，混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层前浇水湿润。

3、砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的深入度（稠度）。稠度控制一般为:底层砂浆：10cm-12cm；中层砂浆：7cm-8cm；面层砂浆：10cm。

4、注意中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆不能高于墙体，以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。

5、门、窗框与洞口接缝派专人填塞

篇2：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：

1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷：内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析：

1、砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。

3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。

4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合

。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。

6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。

7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。

8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板 × 20 = 400

安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。

9、抹灰罩面成活后养护不及时。

三、预防措施：

1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。

3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。× 20 = 400

4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。

6、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥砂浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

7、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。× 20 = 400

为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。

8、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。

9、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等）高度较高（象柱子、墙垛、窗间墙等）。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。

10、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5 ～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

11、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

12、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立 × 20 = 400

面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

13、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。

14、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。

15、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。× 20 = 400

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。

四、施工技术要求：

由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。

五、结束语：

综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。

篇3：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

1 抹灰层发生空鼓的原因

1.1 内因

(1) 抹灰砂浆收缩变形大。

(2) 抹灰层与基层的粘结强度差。

1.2 外因

1.2.1 基层处理不当

(1) 基层清扫不干净, 如层面落灰。混凝土表面局部没有清理干净, 或清理后冲洗不到位。

(2) 混凝土表面毛化处理不当, 例如甩浆中胶与水泥或胶与水的比例不当, 水泥胶浆稠度不均匀, 毛化前混凝土面湿润不够或毛化后养护不到位。

(3) 全剪力墙结构工程施工中, 采用木制大模板时施工单位为方便拆模, 加快模板周转, 使用高效隔离剂, 抹灰前未认真清理。

1.2.2 原材料选择不当

(1) 基层甩浆砂含泥量偏大或水泥用量偏少, 无胶结力, 造成混凝土毛面光板化, 未起到毛化作用。

(2) 水泥用量较多又未适时养护, 以致产生较多干缩空鼓。

(3) 砂浆的保水性差, 其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化, 其强度、粘结力也随之下降。

(4) 若砂浆强度过高, 其弹性模量也高, 因收缩而产生的应力也较大, 这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂、空鼓。

(5) 制作砂浆的原材料质量差, 如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂、空鼓。

(6) 擅自添加明令禁止的外加剂, 如“砂浆王”。

1.2.3 施工操作者没有按施工程序和规范要求施工

(1) 抹底层灰前混凝土面没有湿润或湿润不够, 由于砖的吸水率很高, 墙面不浇水或浇水不透, 容易造成其吸收砂浆中的水分, 而使水泥缺少足够的水来完成水化反应, 影响底层砂浆的强度增长, 亦即底层砂浆与墙面的粘结力降低;因此在面层砂浆的强度增长过程中将会促使底层砂浆与墙面剥离, 发生较大的挠曲变形, 从而产生空鼓。

(2) 糙面厚度超过规范要求, 表面粗糙程度不够。

(3) 面层施工时没有控制厚度, 过早强求表面平整, 压光时来回搓动, 造成结合层松动。

(4) 施工中急于成活, 如一次抹灰层太厚 (一次成活) 或各层抹灰作业跟得太紧。一方面由于施工操作不当及砂浆自身的重力作用, 易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏, 而对砂浆产生挠动, 或与墙体有相对位移, 同时, 砂浆内部组成的重新分布, 也影响了砂浆与墙体的粘结;另一方面, 由于砂浆内外层水化反应快、慢的差异, 造成了砂浆内外层强度增长的不等, 在其内部应力效应的作用下, 产生空鼓。

(5) 施工砂浆失水过快或停放时间过长, 抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差, 不能有完全的水化反应, 造成砂浆的强度降低, 与墙面的粘结力差, 从而产生空鼓。

常见的现象是拌合好的砂浆不能及时使用完, 停放时间过长, 砂浆逐渐失去流动性而凝固。为了使用方便, 重新加水拌合, 以达到一定稠度, 从而降低了砂浆强度和粘结力, 产生空鼓、裂缝。

(6) 在抹灰面上撒干水泥粉, 使砂浆中的水分被吸到面层来, 下层砂浆缺水或脱水使强度降低粘结力差, 面层水泥浆则干硬收缩而造成抹灰层空鼓。

2 抹灰层空鼓的预防措施

2.1 减小砂浆的收缩量

砂浆的收缩量越小, 与混凝土基层的收缩差也越小。减小砂浆收缩的措施有以下几方面。

(1) 防止失水过快。过快失水, 将使干缩过快发生, 此时粘结强度很低, 容易发生空鼓。

(2) 控制用水量, 不用细砂。用水量小则砂浆的干缩收缩就小。细砂收缩大, 应尽量不用。

(3) 分两次抹灰。一般采取隔夜糙的施工工艺, 即先括底糙, 在底糙上划纹, 隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时, 底糙已具有一定强度, 面糙的部分收缩被底糙抵消, 从而减小了面糙对结合面的收缩量。

2.2 增强结合面的粘结强度

增强抹灰层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面, 当粘结强度足够大时, 抹灰层就不会出现空鼓。增强抹灰层粘结强度的措施主要以下几点。

(1) 应在框架结构完成后尽快进行抹灰层施工。

(2) 混凝土基层应清理干净, 如泥土、灰尘、污垢、纸片、木皮等杂物。

(3) 避免水隔离。在对楼面混凝土基层进行冲洗的时候, 局部积水如不清理干净就进行粉刷, 这些积水存留在抹灰层与混凝土之间, 在这些水分蒸发以后, 留下大量的空隙, 从而导致空鼓现象。因此, 在施工中应在冲洗水分清理干净以后进行抹灰, 其效果最好, 切忌边冲洗边抹灰的做法。

(4) 增强界面粘结力。在砂浆中加胶、树脂胶, 在混凝土面上甩浆、刷浆等拉毛措施都能收到增强粘结力的良好效果。

(5) 立面抹灰时, 避免砂浆流淌。因为砂浆的流淌会在粘结面上产生内伤, 破坏了粘结面, 即产生先天性空鼓。

2.3 加强对施工操作人员的技术交底, 严格按施工程序和规范要求施工

篇4：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。

抹灰层开裂、空鼓主要原因分析

1.开裂原因分析

根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：

（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。

（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。

（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。

2.空鼓原因分析

若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。

（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。

（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。

墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施

1.墙体抹灰层开裂防治措施

（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。

（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。

（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：

根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。

2.墙体抹灰层空鼓预防策略

（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。

（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先

对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。

结束语

根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。

篇5：内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治

内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此，就施工工艺、材料、天气等原因，对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因，预防控制及处理方法进行分析。

一、砌体原因

① 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 ② 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 ③ 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理安排施工进度计划，提前安排砌块进场，确保砌块达到龄期（28天），不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿；砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，控制砂浆配合比；锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。

二、基底处理

基地未清理干净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。预防办法：基体应清除表面杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前1—2天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层（用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后第二天开始洒水养护1—2天）

三、不同基体的体积变化

混凝土与砌块在温度变化时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。

预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。

四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓

1、抹灰层一次抹成

预防办法：抹灰层分两层或三层施工：（1）底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。（2）中层主要是为了找平，有时可省去不做。（3）面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。

2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严重的甚至脱落。

预防办法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落；

3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。

预防办法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。

五、天气、温度原因

1、遇风干天气,抹灰时墙面易干燥不湿润,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。

2、干燥炎热天气抹灰后，在24小时后喷水养护2~3天。

3、气温过低应停止施工。

六、配置砂浆、原材料使用不当或质量不好

1、抹面砂浆配合比：

①砂浆应按照比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂； ②若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。② 抹灰砂浆使用中砂；砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂；砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。③ 外加剂：按照外加剂要求的配合比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。

3、材料质量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，应仔细筛，尽可能减少沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应及时使用，若砂浆表面已结块变硬，禁止继续使用。

七、出现抹灰面空鼓、裂缝应及时处理

将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理干净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原位置一般不会再出现裂缝，如附近有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。

篇6：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓的原因及防治措施

一、室内抹灰工程出现空鼓的原因

(一) 墙体自身原因

墙体的自身原因是出现墙体空鼓问题的一方面原因, 其具体问题的产生包括以下几个方面:1、墙体封层过程中所使用的墙体模板隔离剂不符合要求, 使混凝土的表面出现了隔离层, 使之粘结性能下降。2、使用的建筑砌体质量不合格, 使砌体不具备基本的强度, 同时墙体的组建方式缺乏技术性也会造成墙体的裂痕[1]。3、砌体与混凝土梁的连接处没有经过合理的粘合, 使之在进行抹灰后出现空鼓的现象。4、室内管道或线路布置时需要对墙体进行破坏, 在进行过程中使用的方式不当, 使之在进行抹灰之后出现裂缝。5、施工过程中为了减少施工周期, 过早的进行抹灰处理, 使其墙体在自然变形时出现了空鼓的现象。

(二) 施工前墙体处理不彻底

墙体表面是抹灰工程的接触面, 对其表面处理的质量直接影响到墙体表面的粘合性。对墙体表面处理出现的不彻底问题表现为以下几个方面:第一、墙体表面长期暴露在外, 会形成一定的灰尘或是沉积物, 这些沉积物直接影响到室内抹灰材料与墙面的粘合, 所以如果对墙面处理的不彻底, 则会导致施工材料不能够完全的贴合出现后期空鼓现象。第二、墙体表面湿润度不够, 使砂浆中的水分过快地被吸收, 抹灰层不能够吸收到足够的水分, 形成干裂。第三、在进行抹灰前缺少对墙面进行加强底灰粘合性的措施, 使底灰不能够与墙体进行牢固的粘合。

(三) 施工砂浆配合比不合理

进行室内抹灰工程所涉及到的主要材料就是抹灰砂浆, 而抹灰砂浆是需要多种材料配置而成的, 配置方式如果出现问题则可能导致粘结度不足或者是存在气泡等[2]。其配置问题主要表现在以下几个方面:第一、对抹灰砂浆配合比的方式选择不正确, 尤其是底灰砂浆的强度配置不正确, 影响到抹灰砂浆的正常性能。第二、在进行抹灰材料配合比时计量不准确, 也会造成材料问题的出现。第三、配合比不统一, 中层与底层所采用的配合比不统一, 使其收缩度不统一, 造成底灰脱层。

(四) 抹灰施工技术不符标准

墙体的抹灰技术不达标主要表现为以下几个方面:第一、抹灰厚度掌握不正确, 室内抹灰需要逐层进行, 并且对每一层的厚度都有各自的要求, 施工中抹灰层过厚造成了空鼓问题的出现[3]。第二、砂浆的使用时间过长, 在进行施工中砂浆没有进行及时的搅拌, 出现物质的离析, 凝固, 丧失强度。第三、缺乏对砂浆的养护, 使其未达到足够的强度而裂缝空鼓。

二、墙体出现空鼓问题的解决措施

(一) 进行墙体平整度调整

进行墙体的调整可从四个方面进行:第一、在混凝土模板施工时选择符合标准的隔离剂, 减少油性材料的使用, 使用脱模剂, 在涂刷表面干燥后进行操作。第二、对施工材料进行严格的控制, 确保各施工阶段的使用材料完全的适合, 同时砌体的组合方式必须保证其科学性, 加强墙体的整体性, 避免出现裂缝。第三、砌体与混凝土梁的连接点使用钢丝网进行结合, 使其密度达标。第四、室内设备安装布线时避免造成对墙体的毁坏。

(二) 加强墙面处理工作

对墙体表面进行彻底的处理, 主要通过以下几个方面进行:第一、对墙体表面的粉尘进行彻底的清理, 对粉尘进行刷扫然后进行水的冲洗。第二、进行抹灰工作前适当对墙体进行水分的补充, 待表面略干后进行底灰的涂刷、第三、在进行抹灰工作前对不同材质的墙面进行针对性的处理, 使用打毛或者喷涂粘接层等方式加强墙体的粘合度[4]。使其更容易与底灰进行结合, 避免出现空鼓的现象。

(三) 按使用要求进行材料调制

进行抹灰材料配置时要严格地按照其相关要求进行配合比, 具体操作可按照以下几个方面进行:第一、砂浆的配合比需要严格的按照设计标准进行选择, 防止出现与实际施工相互不配合的问题。第二、砂浆配合比需要按照规则进行准确的计量, 同时要注意在施工过程中对材料的搅拌, 防止出现离析与凝固的问题。第三、在进行抹灰施工时必须严格按照分层的方式进行, 不同层面按照其材料的规定进行施工, 同时注意每层所规定的厚度。在底层与中层的抹灰中必须确保使用的配合比与型号的统一性, 确保施工后不会出现脱层的现象。

(四) 严格控制施工质量

对施工质量的控制需要做到以下几个方面:第一、提升施工全局的质量控制, 对墙体的垂直平整度进行严格的控制。第二、对抹灰施工进行时的底层与中层厚度进行严格地控制, 确保底层灰不超过5mm, 中层灰不超过7mm左右, 同时对抹灰各层刮杠整平的时间进行控制, 如时间过早则容易引起砂浆层的扰动, 从而形成墙体裂缝[5]。第三、施工过程中砂浆材料需要不时的进行搅拌, 且放置的时间不可超过两个小时。第四、在抹灰砂浆达到足够的强度后进行表面的洒水, 进行抹灰墙面的保湿养护工作。

结论:通过上文所讲述的室内抹灰工程出现空鼓的原因, 可以得出墙的抹灰工程中出现空鼓现象通常是由于材料的选择不适合、墙体施工时规格不达标、抹灰工程进行时没有严格的按照标准进行等等。对其出现的问题可以做出一系列的防治措施, 例如对材料选择时进行严格的管理、在进行墙面处理时加强表面的清洁、在抹灰材料进行配合比的过程中严格的按照应有的原则进行配合比、在抹灰工程施工中严格的按照分层的方式进行施工等。任何工程的施工其质量与管理工作都是分不开的, 对于室内抹灰工程需要加强对施工周期的监管, 确保在施工各阶段做到质量的控制, 避免投入使用后出现一系列问题。

摘要：建筑工程中室内抹灰工程, 是一项较为基础的墙面装饰工程, 几乎所有房屋建筑的室内装饰工程都需要涉及到室内抹灰工程, 现阶段发展的室内抹灰工程中常出现的问题是, 墙面的空鼓与裂缝的问题。本文对室内抹灰工程的出现空鼓的问题进行了详细的分析, 并对其出现的问题提出了防治措施。主要包括墙面的基层处理、工程材料的配置、施工技术等几个方面的改善。希望对日后建筑工程的室内抹灰工程发展能够起到理论方向的支持。

关键词：室内抹灰工程,空鼓出现的原因,防治措施

参考文献

[1]梁庆荣.抹灰工程质量通病及其防治措施[J].现代装饰 (理论) , 2012, 02 (05) :193-194.

[2]王中青.抹灰工程易出现质量问题的原因分析及防治措施[J].山西建筑, 2013, 03 (22) :203-204.

[3]张焱.抹灰工程中的质量问题及防治措施[J].科技创新与应用, 2014, 07 (09) :204.

[4]何旭, 薄金强, 李政权, 田学为, 宋川, 番艳杰.抹灰工程出现裂缝问题的分析及防治措施[J].沈阳农业大学学报, 2001, 08 (01) :75-77.