盘扣式支架施工方案

盘扣式支架施工方案（共5篇）

篇1：盘扣式支架施工方案

承插型盘扣式钢管支架在高大支模中应用的施工技术研究

【摘 要】承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。

【关键词】承插型盘扣式；高大支模；钢管支架

Construction Technology Research socket type disc button steel formwork stand tall in the application

Ma Bao-qing

（Shanghai Bao Metallurgical Group Co.，Ltd Shanghai 201900）

【Abstract】Socket type disc button steel bracket as a new material，new technology，new technology since the use of national standards promulgated since immediately after the construction market caused great concern，because it has easy ride than before dismantling the traditional steel frame，simple operation，higher efficacy advantages，has gradually widely used in municipal engineering，concrete industrial plants，civil engineering.Therefore，the study concluded that a mature full socket type disc button steel bracket construction technology，both to guarantee the safety of construction quality，or reduce project construction costs，increase corporate profits have good economic and social benefits，with good prospects and market demand.【Key words】Socket type disc button；Tall formwork；Steel bracket

1.引言

随着我国社会经济的不断发展，由于进入门槛低，民用建筑市场的竞争越来越激烈，如何通过运用新技术、新材料、新工艺来降低企业的施工成本，将是保证企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势，不断发展壮大的前提条件。承插型盘扣式钢管脚手架由于采用标准化施工，具有操作方便，应用简单，搭设效率更高，比之前传统的钢管脚手架具有非常大的优势，在经过最初的研究型应用之后，目前已逐步在市政桥梁工程、工业厂房工程、民用办公楼等大空间砼结构工程中大量使用。深圳中外运平湖物流中心总承包工程包括1#～4#四个3层仓库，建筑高度23.96m，一栋6层的配套办公楼，建筑高度23.92m，1栋6层的海关查验处理中心，建筑高度22.35m，1栋4层的维修中心建筑高度16.15m，以及海关查验平台、门卫、垃圾回收间等零星建筑。本工程1#～4#仓库、两个仓库之间的装卸平台以及两个交通环之间的交通连廊层高均为8.05m。结构最大跨度24m，最小跨度9.25m，最大梁截面尺寸1200*2400mm。高支模施工区域，高支模施工面积大、梁截面尺寸大、跨度大、大截面梁多，高支模搭设时，2#～4#仓库、装卸平台和交通环二层梁板的模板支撑立杆均布置在原场地地面上，地面采用石渣填铺压实后浇筑50mm后C20砼作为模板支架的基础；1#～4#仓库、装卸平台及交通环三层梁板的模板支撑立杆布置在二层楼板面上；1#仓库二层梁板的模板支撑立杆布置在一层楼板面上，一层楼板厚度150mm。

2.承插型盘扣式钢管支架施工工艺原理

承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆竖向采用套管或连接棒承插连接，水平和斜向连接固定利用水平杆和斜杆与立杆上定位焊接的连接盘快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。利用承插式盘扣型脚手架相对于传统的扣件型脚手架而言具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理、可以自由调节；搭设时操作简易，安全合理。盘扣节点构成如图1。

3.主要施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程。

基础处理→施工放线→第一层支撑架体搭设→立杆垂直度校正→逐层搭设架体（每层都校正立杆垂直度）→梁板龙骨搭设→模板安装（平整度校正）→支撑体系验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑架拆除。

3.2 承插型盘扣式钢管架高支模搭设的主要控制操作要点。

3.2.1 对于支撑于原场地地面的支撑架基础进行处理，在支撑架搭设前对场地进行回填平整铺设石渣分层夯实，密实度经检查验收合格，达到支撑架搭设的地基承载力安全要求后浇筑50厚C20素砼垫层作为立杆的支撑基础。

3.2.2 对于支撑于砼楼面上的支撑架，根据楼面荷载的设计值和混凝土浇筑龄期综合确定，并经过设计单位复核同意。

图1 盘扣节点

3.2.3 支撑架基础经检查验收合格后才进行搭设，基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。

3.2.4 所有立杆下部均加铺一块垫板，确保立杆不发生不均匀沉降。

3.3 各工艺流程施工基本要求。

3.3.1 基础。

（1）对于支撑于原场地地面的支撑架基础进行处理，在支撑架搭设前对场地进行回填平整铺设石渣分层夯实，密实度经检查验收合格，达到支撑架搭设的地基承载力安全要求后浇筑50厚C20素砼垫层作为立杆的支撑基础。

（2）对于支撑于砼楼面上的支撑架，根据楼面荷载的设计值和混凝土浇筑龄期综合确定，并经过设计单位复核同意。

（3）支撑架基础经检查验收合格后才进行搭设，基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。

（4）所有立杆下部均加铺一块垫板，垫板厚度不得小于50mm，确保立杆不发生不均匀沉降。

3.3.2 立杆。

（1）立杆间距：所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度不同，梁截面大小不同由计算确定，具体见相应部位的梁板截面分类表和平面布置图。

（2）立杆连接：立杆应通过立杆连接套管连接，下立杆直接插入上立杆的承插口。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm，对于无缝钢管，立杆连接套长度不应小于160 mm，可插入长度不应小于110mm。

（3）同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75mm。当模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

（4）在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距4～6个节段立杆与建筑结构设置一个拉结点形成可靠连接。

3.3.3 水平杆。

（1）步距：1.2m。

（2）连接要求：水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。

3.3.4 扫地杆：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度为250mm，不应大于550mm。

3.3.5 可调托座：

（1）可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，插入立杆长度不得小于150mm。架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。

（2）可调底座调节丝杆离外露长度不应大于300mm。

3.3.6 斜杆或剪刀撑：

（1）当搭设高度不超过8米时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆或竖向扣件钢管剪刀撑，架体底层以及顶层均应全部设置竖向斜杆或水平扣件钢管剪刀撑。并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。

（2）当支架架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

（3）当搭设高度超过8米时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

（4）剪刀撑的构造应符合下列规定：

A.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45 ～60。倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根。

B.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

C.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每步与立杆扣接；当出现不能与立杆扣接时应与横杆扣接扣件扭紧力矩应为40～65N.m。

3.3.7 龙骨：

（1）梁板底模次龙骨木方间距根据计算确定，梁5和板底间距不得大于250mm，其余梁底间距不得大于200mm。次龙骨均匀布置在纵向主龙骨上，主龙骨水平钢管间距由立杆间距确定，模板搁置在次龙骨上。

（2）模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。

（3）固定胶合板的次龙骨接头应相互错开，次龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。

4.结论

承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。

参考文献

[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）中国建筑工业出版社 2010.[2] 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》住建部建质[2009]254号文.[3] GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范（附条文说明）.[4] GB 50009-2001 建筑结构荷载规范（附条文说明）（2006年版）.[5] 古建兵；顶部设可调托双排双立杆脚手架设计与施工[J]；山西建筑；2010年22期.[6] 宋华；扣件式钢管脚手架的特性及基本构造探讨[J]；科技传播；2011年01期.[7] GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准（附条文说明）.[8] 武朝晖；王兴明；重荷高架模板支撑系统应力变形监测分析[A]；第十七届华东六省一市建筑施工技术交流会论文集[C]；2008年.[9] JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（附条文说明）（2002版）.[10] 任宏.建设工程施工安全管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2005.

篇2：盘扣式支架施工方案

悬挑脚手架分为两种，一种是多层悬挑，是将全高的脚手架分为若干段，每段的搭设高度不能超过20厘米。利用悬挑梁或者是悬挑架作为脚手架的基础，利用这种方法可以搭设超过50厘米以上的脚手架，但是悬挑脚手架外立面必须要设交到撑。还有一种脚手架是每层一挑，将立杆底部顶在楼板、墙体、梁等建筑部位，向外倾斜固定后，再搭设脚手板形成施工层。施工一个层高后，再转入上层，再重新搭设教授叫提供上一层的施工。

悬挑脚手架施工方案

1、外脚手架底部在公建屋面上，因荷载较大，做二次悬挑，第一次悬挑在十层屋面，第二次悬挑在十八层屋面上。

2、双排脚手架距墙300mm，架宽700mm，悬挑长度为1000mm，采用工字钢I16；在阳台位置，悬挑长度为mm，采用工字钢I20。

3、工字钢在楼板上锚固长度为悬挑长度的2倍，每根工字钢在楼板上锚固，悬挑1米设两点，悬挑2米设三点，锚固采用Φ20钢筋，做成U型，预埋在砼中，工字钢安装后，钢筋上口封闭焊接。

4、北侧楼梯间在外墙安装预埋件，在预埋件上焊接工字钢。工字钢间距与外立杆间距相等（1.5米）。

5、外脚手架立杆与工字钢结点处，在工字钢上和焊接￠63钢管，长80mm与外脚手架立管插接。

6、外脚手架阳角处采用￠15钢丝绳拉吊，在悬挑脚手架上一层外墙设预埋吊环（采用￠25钢筋制作）。

7、6#楼北侧有2处，在楼梯间外侧悬挑长度为2米，上下各设1个埋件，三角形焊接。

8、构件焊缝厚度h≥6mm。

悬挑脚手架搭设规范

（一）支撑杆式悬挑脚手架搭设要求支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。

（二）连墙件的设置根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨（6m）设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的大蛇方法与落地式脚手架相同。

（三）垂直控制搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：第一段不得超过1/400；第二段、第三段不得超过1/200；脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过允许偏差时，应该及时纠正。

（四）脚手板铺设脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。

（五）安全防护设施脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。

（六）挑梁式脚手架立杆与挑梁（或纵梁）的连接应在挑梁（或纵梁）上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。

（七）悬挑梁与墙体结构的连接应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。

（八）斜拉杆（绳）斜拉杆（绳）应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。

篇3：盘扣式支架施工方案

罗源湾开发区德盛二桥引桥工程分为南北引桥,其中北引桥为4×35m预应力连续箱梁;南引桥为2×35m预应力砼连续箱梁。现浇箱梁为一箱4室,顶宽24.8m,底宽13.4m,高度为2m。

现浇箱梁采用承插型盘扣式满堂支架,支架主要包括立杆、横杆、斜杆、可调底顶托、剪刀撑、大横杆、小横杆和竹胶板。考虑到高空作业危险性,支架在搭设时两侧各留出1.5m的工作安全平台,平台外侧护栏采用钢管和防护网进行防护。

满堂支架高度为9~11.5m,支架顺桥向距墩柱中心3.5m处立杆间距为0.6m,跨中箱室空心部分顺桥向立杆间距为0.9m;横桥向箱室处立杆间距为0.9m,腹板处立杆间距为0.6m,翼缘板处横向间距为0.9m;支架中部层高为1.2m,顶部和底部步距缩小至60cm;支架上下端部设置可调节顶托,底托下设置厚5cm,、宽15cm的垫木;大横杆采用15cm×10cm方木,间距与纵向支架一致;小横杆采用10cm×10cm方木,翼缘板处间距为40cm,箱室处间距为30cm。

为保证支架的稳定性,以顺桥向每隔4m左右间距横向布置剪刀撑,同时顺桥向连续布置剪刀撑,间距约为6m,剪刀撑用φ48普通钢管连续布置,与地平面成45~60°;当支架高度大于4.8m时,顶端和底部设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑每隔4.8m设置一道。箱梁模板采用高密度光面竹胶板,厚度1.5cm。以上各部位设计具体见图1、图2。

2 支架材料技术指标

盘扣节点(见图3)应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3k N。插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置;横杆长度宜按0.3m模数设置。

承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

连接盘、杆端扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

3 建筑施工承插型盘扣式支架施工工艺及技术控制要点

3.1 施工准备

模板支架及脚手架施工前应按要求编制专项施工方案。搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行培训、技术和安全作业交底。钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

3.2 地基与基础施工

模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工,根据现场实际情况显示,耕植土厚度为1m左右,下层为天然细砂层。地基处理的范围为箱梁投影宽度每边加2m。地基施工时,挖除地表耕植土,基底呈细砂层,用16t压路机进行碾压密实,然后在细砂层上铺筑50cm厚石渣基层,碾压密实后最后铺筑20cm C15砼垫层,垫层设置0.5%横坡进行排水,两侧设置排水沟。施工完后,按基础承载力要求进行验收。

3.3 模板支架搭设与拆除施工

模板支架及脚手架在地基基础验收合格后搭设,搭设位置按专项施工方案放线确定。搭设应根据立杆放置可调底座,按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,以此扩展搭设成整体支架体系。立杆通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开,且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。在多层楼板上连续设置模板支架时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

拆除作业按先搭后拆,后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除,严禁抛掷。分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,并应保证分段后架体稳定。

3.4 支架预压施工

预压采用每块重6k N规格为1m×0.5m×0.5m的砼预制块进行预压。预制块按箱梁断面结构尺寸进行分布,主要按照三部分进行堆载预压,即翼板、箱室(空心)及梁体。预压前,先在模板上铺一层土工布,以防预制块搬运时划伤模板,影响砼外观质量;并且要布置沉降监测点,采用水准仪进行监测,监测点顺桥向每5m一个断面,每断面监测点不少于5个点,并应对称布置。预制块堆放时应预留出监测点,便于水准测量。预压荷载应按预压单元沿砼结构纵横向对称进行加载,纵向加载宜从砼结构跨中开始向支点处进行对称布载;横向加载时宜从砼结构中心线向两侧进行对称布载,支架预压观测分为3个步骤,即荷载加至60%、80%、100%时分别进行观测,每间隔12h对支架沉降量进行观测,当沉降量平均值小于2mm时,可进行下一级加载。全部加载完毕后,各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm,即判定支架预压合格。支架预压卸载可一次性进行,应对称、均衡、同步卸载。预压施工应做好沉降观测的数据记录及整理,根据实测结果通过计算非弹性变形量进行调整支架模板的高程,为砼浇注做好准备。预压完成后应及时清理模板,并涂刷脱模剂。

3.5 检查与验收

模板支架根据情况按进度分阶段进行检查和验收,模板支架和双排外脚手架验收合格后应形成记录,形成纪录后方可投入使用。

3.6 安全管理与维护

砼浇筑过程中,应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态,发生异常时观测人员应及时报告施工负责人,情况紧急时施工人员应迅速撤离,并应进行相应加固处理。模板支架及脚手架使用期间,不得擅自拆除架体结构杆件,如需拆除时,必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意,确定防控措施后方可实施。模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。

4 结语

桥梁是国民经济的重要基础设施,多采用高架现浇箱梁工艺,其中桥梁支架在现浇箱梁施工中占据重要作用,直接影响工程的质量和安全。本文结合罗源湾开发区德盛二桥引桥工程,介绍建筑施工承插型盘扣式支架在桥梁工程中的施工工艺、安全操作、关键技术要点,指出施工时必须采取行之有效的技术措施,对其进行重点监控,从而保证现浇箱梁的质量和安全,为建筑企业提供了类似工程的施工经验。

参考文献

[1]JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程.北京:中国建筑工业出版社,2010.

[2]GB50007-2011建筑地基基础设计规范.北京:中国建筑工业出版社,2011.

[3]GB50009-2012建筑结构荷载规范.北京:中国建筑工业出版社,2012.

[4]JGJ/T194-2009钢管满堂支架预压技术规程.北京:中国建筑工业出版社,2009.

篇4：承插型盘扣式楼板模板支架计算书

依据规范:

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ

162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

计算参数:

盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0

N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距

b=1.20m，立杆的横距

l=1.20m，脚手架步距

h=1.50m。

立杆钢管类型选择：B-LG-1500(Φ48×3.2×1500);

横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);

横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×70mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值5.00kN/m2。

图

盘扣式楼板支撑架立面简图

图

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

钢管惯性矩计算采用

I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用

W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值

q1

=

25.100×0.200×1.200+0.200×1.200=6.264kN/m

活荷载标准值

q2

=

(1.000+5.000)×1.200=7.200kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W

=

120.00×1.80×1.80/6

=

64.80cm3；

I

=

120.00×1.80×1.80×1.80/12

=

58.32cm4；

(1)抗弯强度计算

f

=

M

/

W

[f]

其中

f

——

面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M

——

面板的最大弯距(N.mm)；

W

——

面板的净截面抵抗矩；

[f]

——

面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M

=

0.100ql2

其中

q

——

荷载设计值(kN/m)；

经计算得到

M

=

0.100×(1.20×6.264+1.40×7.200)×0.200×0.200=0.070kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值

f

=

0.070×1000×1000/64800=1.086N/mm2

面板的抗弯强度验算

f

[f],满足要求!

(2)抗剪计算

T

=

3Q/2bh

[T]

其中最大剪力

Q=0.600×(1.20×6.264+1.4×7.200)×0.200=2.112kN

截面抗剪强度计算值

T=3×2112.0/(2×1200.000×18.000)=0.147N/mm2

截面抗剪强度设计值

[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算

T

[T]，满足要求!

(3)挠度计算

v

=

0.677ql4

/

100EI

[v]

=

l

/

250

面板最大挠度计算值

v

=

0.677×6.264×2004/(100×6000×583200)=0.019mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11

=

25.100×0.200×0.200=1.004kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12

=

0.200×0.200=0.040kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值

q2

=

(5.000+1.000)×0.200=1.200kN/m

静荷载

q1

=

1.20×1.004+1.20×0.040=1.253kN/m

活荷载

q2

=

1.40×1.200=1.680kN/m

计算单元内的木方集中力为(1.680+1.253)×1.200=3.520kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载

q

=

3.519/1.200=2.933kN/m

最大弯矩

M

=

0.1ql2=0.1×2.93×1.20×1.20=0.422kN.m

最大剪力

Q=0.6×1.200×2.933=2.112kN

最大支座力

N=1.1×1.200×2.933=3.871kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W

=

5.00×7.00×7.00/6

=

40.83cm3；

I

=

5.00×7.00×7.00×7.00/12

=

142.92cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度

f

=

M/W

=0.422×106/40833.3=10.34N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q

=

0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T

=

3Q/2bh

[T]

截面抗剪强度计算值

T=3×2112/(2×50×70)=0.905N/mm2

截面抗剪强度设计值

[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)

得到q=1.044kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.044×1200.04/(100×9000.00×1429167.0)=1.139mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力

P=

3.871kN

均布荷载取托梁的自重

q=

0.080kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩

M=

2.837kN.m

经过计算得到最大支座

F=

25.688kN

经过计算得到最大变形

V=

2.257mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩

W

=

8.98cm3；

截面惯性矩

I

=

21.56cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度

f

=

M/W

=2.837×106/1.05/8982.0=300.81N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!建议增加顶托梁数量或调整间距！

(2)顶托梁挠度计算

最大变形

v

=

2.257mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1

=

0.133×6.000=0.798kN

钢管的自重计算参照《盘扣式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2

=

0.200×1.200×1.200=0.288kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3

=

25.100×0.200×1.200×1.200=7.229kN

经计算得到，静荷载标准值

NG

=

(NG1+NG2)

=

8.314kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值

NQ

=

(5.000+1.000)×1.200×1.200=8.640kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N

=

1.20NG

+

1.40NQ

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中

N

——

立杆的轴心压力设计值，N

=

22.07kN

φ

——

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

l0/i

查表得到；

i

——

计算立杆的截面回转半径

(cm)；i

=

1.59

A

——

立杆净截面面积

(cm2)；

A

=

4.50

W

——

立杆净截面抵抗矩(cm3)；W

=

4.73

σ

——

钢管立杆抗压强度计算值

(N/mm2)；

[f]

——

钢管立杆抗压强度设计值，[f]

=

300.00N/mm2；

l0

——

计算长度

(m)；

参照《盘扣式规范》2010，由公式计算

顶部立杆段：l0

=

h＇+2ka

(1)

非顶部立杆段：l0

=

ηh

(2)

η——

计算长度修正系数，取值为1.200；

k

——

计算长度折减系数，可取0.7；

a

——

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

=

0.20m；

l0=1.800m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387

σ=22073/(0.387×450)=116.540N/mm2,立杆的稳定性计算

σ<

[f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩

MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9

MW=0.9×1.4Wklah2/10

其中

Wk

——

风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=uz×us×w0

=

0.500×1.090×0.138=0.075kN/m2

h

——

立杆的步距，1.50m；

la

——

立杆迎风面的间距，1.20m；

lb

——

与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；

风荷载产生的弯矩

Mw=0.9×1.4×0.075×1.200×1.500×1.500/10=0.026kN.m；

Nw

——

考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

立杆Nw=1.200×8.314+1.400×8.640+0.9×1.400×0.026/1.200=22.100kN

l0=1.8m；λ=1800/15.9=113.208,φ=0.387

σ=22100/(0.387×450)+26000/4730=121.718N/mm2,立杆的稳定性计算

σ<

[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

六、盘扣式模板支架整体稳定性计算

盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。

篇5：盘扣式脚手架技术交底

l.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；

2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；

9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

10.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；

11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

12.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。

17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

19、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

20、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土

21、盘扣脚手架支撑体系在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

22.盘扣脚手架支撑体系基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板；

23.搭盘扣脚手架支撑体系时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

24.盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

25.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；

26.盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；

27.模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

28.其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）JGJ231-2010。

二、安全措施：

1、设现场安全监护人员明确其职责；

2、作业区周边设置安全围挡及警示牌或警戒线；

3、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；

4、全面检查盘扣脚手架支撑体系连接，连墙件、支撑体系等是否牢固。

5盘扣脚手架支撑体系拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底；拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

6、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆盘扣脚手架支撑体系的注意事项必须讲清楚。

7、拆盘扣脚手架支撑体系前在地上用安全警示带先设好安全警示范围，并设专人进行监护，没有监护人，没有安全员或工长在场，外架不准拆除；另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；严禁一切非操作人员入内。

8、清除盘扣脚手架支撑体系上的杂物及地面障碍物；如盘扣脚手架支撑体系上的混凝土、砂浆块、扣件、活动钢管及材料等，过程中防止物体高空坠落伤人。

9、划出工作区，并作明显标志，设专人看管，禁止行人入内。

10、拆除高处盘扣脚手架支撑体系的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。

三、盘扣脚手架支撑体系拆除工艺拆除工艺流程：

1、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。

2、专人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除的盘扣脚手架支撑体系材料：钢管、配件、安全网等立即人工转运到指定堆放场地。

四、盘扣脚手架支撑体系拆除要求及注意事项，拆盘扣脚手架支撑体系原则：由上而下，先拆后搭的杆子；应按层按步拆除；严禁上下同时作业，同事要注意成品的保护。

1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

3、在大片盘扣脚手架支撑体系拆除前应将拉结点等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

4、所有连墙件应随盘扣脚手架支撑体系逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆盘扣脚手架支撑体系，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，严禁往下乱扔料具。

5、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

6、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

7、拆架休息时不准坐在盘扣脚手架支撑体系上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

8、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，要统一穿三紧工作服。

9、严禁架子工在夜间进行盘扣脚手架支撑体系拆除工作。未尽事宜班长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

10、拆下来的钢管配件等整齐置放于楼层内，严禁抛掷，由施工电梯集中运至地面材料应按指定地点，做到随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；

11、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；

15、交底

技术交底内容：

1、墩身施工防护脚手架搭设

一、工程概况

二分部跨宝钱公路特大桥共有圆端型桥墩149个,桥台1个，（直壁墩及45:1坡度墩），墩高3～16.96m。

二、采用新型盘扣脚手架简介

我分部选取的是最新型的墩身防护脚手架，他是一种新型的便捷式支撑脚手架，主要有以下优点：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件，运输、存储、搭设、拆除方便快捷；

3、受力性能合理，可以自由调节，安全性、稳定性优于碗扣式和门式。

4、其他材料均符合相应的行业标准和标准化施工要求。

三、脚手架布置及施工工艺步骤

3.1脚手架布置

墩身施工选择盘扣式脚手架，具体布置图见附件。以109#墩搭设脚手架为例：墩身脚手架采用10m高墩身形式进行布置，脚手架顶部高出墩顶1.2m。墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。脚手架距墩顶每侧距离为500mm，双排间距为900mm；脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托；脚手架立杆的纵距为1.5m，横距为0.9m，立杆的高度为2m；在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通到沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。具体布置见后附图。

3.2工艺流程

1．脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实

基础承载力检测

材料准备

定位设置底座

纵向扫地杆

立杆

横向扫地杆

小横杆

大横杆

剪刀撑

铺跳板

安装防护栏及安全网。

2．定距定位：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

3.3施工步骤 3.1．1地基处理

根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装I200双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放［200槽钢，将脚手架立杆底部放置在［200槽钢内，接触密实；立杆不得悬空。

3.1.2排水设置

根据需要在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。

3.1.3立杆设置

⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1.2m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。

⑵ 脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按50cm控制。本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。

⑶立杆设置钢底座，并设置纵横方向扫地杆。

⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。⑸同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。

3.1.4大横杆、小横杆设置

⑴ 大横杆在脚手架高度方向的间距2m，与立杆盘扣扣紧。

⑵ 按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。

3.1.5剪刀撑

脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑在每个门型孔设置一道，并沿架高交错连续布置。

按照盘扣式脚手架布置图，每个门孔（标准节）的高度为2m，宽度为1.5m；剪刀撑沿对角线且相邻（上下及左右）门孔反向布置，形成整体剪刀支撑体系。

3.1.6跳板铺设

⑴ 跳板采用5mm钢板加工，宽20～30cm，长度不少于3.0m。⑵ 跳板设置在3根横向水平杆上。

⑶ 操作平台上应满铺跳板。拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。

3.1.7人行斜道

斜道附着脚手架内侧，沿门型孔对角线设置，宽度不小于0.6m，每层设置一个平台，交错设置直到墩顶。

斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，斜道脚手板上应有防滑措施。

3.1.8防护设施

⑴ 在作业层下部架设一道水平兜网（防坠网），随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。

⑵ 脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

⑶ 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏横杆不少于2排，高度为1.2m。

四、脚手架的检查与验收

1． 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，已验收合格处要悬挂验收合格标识牌。

2． 检查脚手架还应注重以下几点：

⑴构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

⑵安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； ⑶基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

⑷垂直度及水平度是否合格。

五、脚手架搭设控制措施 5.1 技术保证措施

⑴架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。⑵钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。

⑶架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

⑷严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

⑸脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。

5.2 质量保障措施

⑴操作人员作业前必须进行班前安全教育培训。

⑵技术人员在脚手架搭设、拆除前必须认真学习安全技术交底书主要内容，并传达至所有操作人员。

⑶脚手架必须严格按照技术交底内容要求进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到规范及设计要求。

⑷脚手架搭设完备，依据单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

5.3 安全保证措施

⑴架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

⑵在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

⑶雨雪雾及大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

⑷设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。

⑸在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。

⑹脚手架必须有防止坠物伤人的标识。⑺搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

⑻脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

⑼定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

⑽脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。

⑾保证脚手架的整体性，不得截断架体。

⑿严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

⒀结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。

⒁各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。

六、脚手架拆除安全控制措施

1． 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，技术人员会拟订出作业方案，按照拆除交底有计划的进行拆除。

2． 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3． 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。

4． 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

5． 拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6． 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。