油压缸技术规格（精选8篇）
篇1：油压缸技术规格
现地控制柜应能对液压启闭机行程测量装置送出的信号进行检测，发现错误应立即停机，并发出声光报警信号，将故障信号发送到计算机监控系统。9．液压启闭机的制造 9.1 缸体
9.1.1 缸体材料应选用整段优质无缝钢管。
9.1.2 内径尺寸公差不应低于GB1801中H8，圆度公差不应低于GB1184中8级，内表面母线的直线度公差不大于0.2 / 1000。9.1.3 缸体法兰端面圆跳动公差应不低于GB1184中8级。法兰端面与缸体轴线垂直度公差不应低于GB1184中的7级。9.1.4 内表面粗糙度，当采用橡胶密封圈时Ra不应大于0.8，其它密封时Ra不应大于0.4。9.2 活塞杆
9.2.1 活塞杆外表面采用镀铬防锈。镀铬防锈，应先镀0.04～0.05乳白铬，再镀0.04～0.05硬铬，单边镀层厚度为0.08～0.10mm。9.2.2 与活塞接触之活塞杆端面对轴心线垂直度工差应不低于GB1184中的7级。9.2.3 活塞杆螺纹应采用GB197中6级精度。
9.2.4 活塞杆导向段外径公差不应低于GB1801中的e 8 ；圆度公差不应低于GB1184中8级。母线直线度公差不大于0.1 / 1000。9.2.5 导向段表面粗糙度不应低于GB1031中的Ra 0.4。9.3 导向套
9.3.1 导向套配合面尺寸公差不低于GB1801中的H9与e8级。9.3.2 导向套的圆柱度公差不低于GB1184中的8级。9.3.3 导向面与配合面的同轴度公差不低于GB1184中的8级。9.3.4 导向面粗糙度不应大于Ra 0.4.9.4 活塞
9.4.1 活塞外径公差不应低于GB1801中e8。9.4.2 外径对内径的同轴度公差不应低GB1184中7级。9.4.3 外径圆柱度公差不应低于GB1184中8级。9.4.4 外圆柱面粗糙度不应大于Ra 0.8。
9.5 密封件：密封件的装配应仔细，密封件不应有异常扭曲，不应产生过大的摩阻力。9.6 液压缸总装配前应通知监理人，并在监理人在场监督的情况下进行油缸、密封圈的装配。9.7 防腐蚀
9.7.1 预处理：启闭机的结构表面预处理应达到GB8923-88中的Sa2.5级，粗糙度应在Rz60～80 μm范围内；其它零件应达到St 2级。
9.7.2 漆颜色：暂定启闭机主体颜色采用与闸门相同的灰色，实际备料前应征询业主意见。涂装外观要求色泽均匀、光滑平整、不得有明显划痕、伤痕。9.7.3 涂层的结构形式：
采用涂料封闭层，再涂覆面漆，详列如下：
封闭涂层：底漆采用环氧富锌防锈底漆1度，厚度50μm；中间漆采用环氧云铁防锈漆2度，厚度150μm；面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆1度，厚度50μm；漆膜总厚度250μm。
9.7.4 涂装技术要求遵照SL105规范的规定执行，并按照SL105规范的要求进行质量检测。9.7.5 出厂前应做好所有外露加工面涂油防腐工作。10．材料及试验
10.1 所有钢材均应采用制造厂的合格产品，并附有产品质量保证书。
10.2 用于制造油缸体和活塞杆的钢材应按相应的国家标准，进行化学成分分析和拉伸、弯曲和冲击等力学试验。钢材的化学成分和力学性能指标须满足国家标准的规定。钢材试验监理人应在试验场所，进行监督。11．出厂试验及验收
11.1 元器件应由卖方在制造厂内按有关规范要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。11.2 液压管道应有明显的色彩区别。
11.3 设备出厂前应对所有零部件及液压元件进行检验与清洗，检验合格后方可预组装。预组装合格后方能进行出厂试验。进行油缸耐压试验时，其试验压力为：当最高工作压力P≤16MPa时为最高工作压力的1.5倍；P＞16MPa时为1.25倍，保压10min，外部不应有渗漏，永久变形或损坏。11.4 缸空载往复试验：在无负荷情况下，往复运行2次以上，不应出现外部漏油及爬行现象。11.5 最低启动压力：在无负荷情况下，液压逐步升高至活塞开始平稳移动时的油压不大于0.5MPa。11.6 外部漏油：在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压30min，不得有泄漏现象。
11.7 内部漏油：在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压10min，内泄量不应大于规范DL/T 5019-94表8.3.3的要求。11.8 电气模拟操作试验：出厂前应进行电气模拟操作试验，各电气元件动作应正确可靠。11.9 设备制造满足下列条件时，卖方应在15天之前向监理人提出要求验收的报告；（1）该项产品全部制造、组装完毕，并处于组装状态；（2）上述竣工资料已提交给工程师。
11.10 由买方组织监理人、安装卖方和工程设计等单位组成验收小组进行出厂验收，卖方应密切配合。卖方的质量检验部门应按产品设计图纸及本标书有关条款逐台检验，只有经检验合格后才准予验收，并由卖方签发产品合格证书。
11.11 监理人有权要求对竣工资料的进行复验，卖方应按监理人的要求进行复验。出厂验收并不免除卖方对产品制造质量和外购件质量应负的合同责任。12．产品的包装与运输
12.1 设备应有永久性铭牌。铭牌应经久耐用，上面应标明制造厂名称、出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据，字迹应清晰。直接给运行人员指示的铭牌应用中文或商定的代号，计量单位应用国际单位制（SI）
12.2 经检验合格的产品，装订出厂铭牌和产品商标，应存放在适当场地，防止雨打和曝晒，防止擦伤和喷伤，做好发运准备。
12.3 电气设备、阀件及油泵、电动机组、管接头和零星小件应装箱，以免丢失。并应有防水、防雨和防潮措施。缸体、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输，并采取措施防止活塞杆、密封件的变形与损坏，产品包装后的尺寸和质量，不能超过既有运输条件的限制。
12.4 包装箱要求坚固、防水、防尘、外观整洁、并用不褪色的黑漆刷上油管标记，机件应固定在底木上，不得晃动。12.5 液压缸从装配至使用时间超过四个月以上，液压缸内必须涂防锈油。12.6 备件装入备件箱内，随机文件用塑料袋封好，放入备件箱内，备件箱妥善封闭。12.7 运输中根据包装箱上的标志搬运、起吊，不得倒置磕碰。
12.8 产品保修期：产品出厂后，用户按使用说明书的规定正确保管、使用和保养，在18个月内如出现质量问题，产品由制造厂负责包修。12.9 随机文件须含下列文件（1）产品合格证1份。（2）产品使用说明书1份。
（3）液压系统图、液压缸总装图、设备布置图各1份。（4）装箱清单1份。13．设备安装
13.1卖方应到现场对上述设备进行安装、调试、试验，并对参建配合单位进行现场指导和协调，直到设备能够正常可靠使用，并达到本技术要求、相关规范、工程设计单位施工图样和使用说明书中的有关要求。设备安装费用应在投标文件显著位置单独列出，并计入投标总价格中。14．备品备件
14.1 所有提交的备品备件应具有互换性，由相同的材料制成。
14.2 所有备品备件必须包扎好，装在密闭的容器或箱子里，以防在运输和贮存时受损。根据总条款“运输标记”的规定，所有这些箱子或容器都必须有明显的标记以便识别。
14.3 规定的备品备件应包括下列所列： 满足运行要求的液压油（计入总报价）高压滤油器
篇2：油压缸技术规格
一、GNSS参考站接收机技术规格说明
（1）接收机具有200个并行硬件通道，且具有同时跟踪全视野范围内卫星信号并记录数据的能力。
（2）接收机支持GPS的现代化，具有L2C码的接收和记录，具有L5接收和记录功能，同时接收机支持GLONASS，以及广域增强系统。
（3）接收机需要具备多路径抑制技术，消除多路径信号对接收机观测产生的影响，使接收机获得干净的GNSS观测数据。
（4）接收机具备板载数据存储能力，内存容量至少4GB，同时接收机需支持外部的数据存储，存储容量可达500GB。
（5）接收机支持8个独立的并行数据存储，也就是接收机可以同时进行8种不同采样率的数据记录任务，每个任务使用专用的独立的内存池和环形缓冲区，也就是当每种采样率的文件存储空间不足时，可以自动删除最早的文件。
（6）接收机的数据存储格式支持标准的RINEX v2.11、RINEX v3.0、BINEX等格式或其他格式的记录，支持多种的文件命名规则。
（7）接收机支持HTTP下载、FTP下载、FTP Push下载、USB下载和Email Push下载等多种数据下载方式。
（8）接收机的数据采样率至少为20Hz（9）接收机具有多种接口，需要具备至少两个RS232串口、1个USB接口、1个以太网接口等
（10）接收机具备一个全双工自适应10/100Base-T 的RJ45以太网接口、可以使用该接口进行基于TCP/IP的数据通信，可设置静态IP地址，通过网络与控制中心的网络RTK管理和计算软件连接。同时该以太网接口支持支持10个独立的并发数据流输出。
（11）接收机支持HTTP协议，控制中心可以通过IE浏览器远程访问和控制、远程设置接收机参数、原始观测数据下载等，支持远程重启接收机、远程升级固件。同时接收机具有HTTPS协议，也就是支持加密的HTTP协议传输，实现数据的更加安全可靠的传输。
（12）接收机支持FTP协议、支持FTP server，也就是接收机本身就是一个FTP服务器，支持匿名或密码授权形式通过IE浏览器或FTP客户端软件可访问、下载接收机文件的。
（13）接收机支持FTP Push功能，也就是支持接收机可以自动以FTP客户端向远程的FTP服务器上传数据，实现无人值守式管理。（14）接收机具备电源热切换功能，即接收机内部电池或外部交流电源发生问题时，接收机自动切换至外部电源或内部电池供电，继续工作。（15）接收机支持多种供电方式，支持自动的开机和关机电压
（16）接收机支持Ntrip 协议（Ntrip Server、Ntrip Client和Ntrip Caster）方式进行数据传输
（17）接收机具备信息安全保障能力，即通过网络进行数据传输和远程控制时，可使用用户访问级别实现对接收机的不同操作，实现对各种操作的独立的密码控制。（18）接收机支持1PPS输出、事件输入和10MHz的外部频标输入。（19）接收机支持倾斜传感器和气象传感器。
（20）接收机具有可视化的前置面板，可以现场设置接收机，无需使用PC。（21）接收机具备在恶劣的环境下长期稳定的工作。
（22）基线小于30公里
水平：3mm+0.1ppm RMS 垂直：4mm+0.4ppm RMS
二、GNSS天线
（1）天线可以同时接收GPS、GLONSS、伽利略信号，并支持GPS现代化。（2）天线相位中心偏差：小于2mm；相位中心稳定性应优于1mm；
（3）具有抗电磁干扰能力，在电离层活动强时或较强无线电干扰时仍能正常工作；（4）具有定向指北标志；
（5）能有效抑制多路径效应，可以提供干净的GNSS观测数据。（6）具有低高度角跟踪能力
（7）具备在恶劣的环境下长期稳定的工作。
三、控制中心的网络参考站软件
（1）软件支持GPS以及GPS的现代化，也就是支持L2C及L5信号的处理，也支持GLONASS，可以扩展支持Galileo等未来星座。（2）软件支持的最新的计算机硬件和操作系统，如Windows Server 2008 64位的操作系统，支持多核多线程处理器等（3）需具有良好的软件系统架构和运算模型，支持大型的CORS网络，单台服务器至少支持100个参考站接收机
（4）采用软件看门狗，自动监控系统服务的运行状态，在系统运行异常时可以自动关闭服务后再自动重启服务，完全无须人工干预，减少系统维护的难度。
（5）软件支持发送多种差分改正协议，如RTCM2.x/RTCM3.x，CMR/CMR+/CMRx等（6）系统支持多种参考站的静态观测数据的记录，必须支持Rinex2.x和Rinex 3.0，且支持存储SBAS卫星的观测数据。
（7）系统采用数据库的方式管理数据，降低系统管理数据带来的风险和系统运行负担，数据库数据自动冗余备份，确保数据的存储安全。（8）软件具备在分布式系统中进行并行计算和数据服务的能力，即：软件可以部署在局域网内的多台计算机中，按照一定方式配置后，同时处理大量参考站的数据；以及可以将网络RTK计算模块、数据服务模块等分别部署在网络中不同的计算机上，便于系统的管理。
（9）软件具备扩展与联网能力，即软件可容纳系统参考站数量的扩展，可与同类系统联网；可以将本系统参考站的数据、用户数据等信息资源进行共享，形成具有多个控制中心的网络。
（10）软件具备服务漫游功能，即在系统联网的基础上，流动站用户可以在系统覆盖区域的任何地点连接任意控制中心，通过对其位置的识别后均可得到其所在地控制中心的数据服务。
（11）软件原始数据分析功能、具有系统完备性监测功能，即通过综合各参考站原始观测数据，进行系统完备性监测。
（12）软件具有电离层变化分析功能，即通过对各参考站双频数据的分析，得到某时间段内电离层活动情况，按Ionospheric Index I95 或其它标准进行归算后，以图形 或/和 文本形式显示并记录。
（13）软件具备网络差分计算、多基站差分计算以及单基站差分计算功能，适用于用户的多种用途。
（14）软件具有较强的稳健性和适应性，在电离层和对流层变化较大时，软件的网络RTK能够进行数据处理并提供正常的厘米级的RTK差分数据服务，日可用性大于
或等于95%。
（15）软件具备数据筛选能力，即自动剔除不健康的卫星数据，避免对流动站的不良影响；同时软件具备一定的容错性能力，即在某一参考站数据异常时提示信息，自动剔除该站数据后重新构网运算，而不中断数据服务。
（16）软件具备日志和报告功能，即按一定间隔记录参考站运行信息、数据处理信息、数据服务信息等内容，所有信息记录在数据库中。用户具有自定义报告输出的能力。
篇3：油压机搬迁技术及改善提升
1 油压机适用范围和主要结构组成
油压机适用于金属板件的冲裁、落料、弯曲、成形及拉伸等工艺要求。主机结构为板焊预应力框架结构, 八面导轨、液压直接传动, 主缸2个, 引伸缸1个, 模垫缸2个, 工作台可移出, 马达驱动, 并带有冲裁减震缓冲装置。由压机本体、液压系统、电气系统、润滑系统、水冷却、过滤及加热装置等组成。操作分为手动和自动两种方式, 产能为每分钟5~10次 (件) 。
2 油压机搬迁质量标准
滑块行程与工作台板平面的垂直度要求精度为0.11 mm/300 mm;滑块下面与工作台板平行度前后要求精度为0.35 mm/2 900 mm;滑块下面与工作台板平行度左右要求精度为0.25 mm/1 900 mm;单次行程、调整行程、安全装置、移动工作台动作灵敏可靠;工作压力800 t。
3 油压机搬迁技术
该油压机是大型、精密、关键设备, 为保证搬迁质量标准达标并且能够顺利运行, 采用以下技术实现。
1) 标记。为方便复原安装, 对3台设备逐台搬迁, 并分主机、液压系统、电气控制系统3部分归类拍照、标记搬迁 (拆解、运输、安装) 。
2) 测绘。为了保证安装精度, 在拆卸前, 测绘各零部件的相互位置和操作位置, 画出相关图。
3) 拆卸检查记录。对每一个标号的设备及管路进行标记装箱处理, 跟踪位置、防止丢失。
4) 主机安装。主机安装应在完成单个部件的安装后逐个进行测量、间隙调整, 达到安装精度后方能安装下一部件, 保证整体主机加工精度达标。
5) 电气控制系统。电器和集成电路等部件经测试完好后, 可靠连接, 保证各动作和安全设置的灵敏可靠。
6) 液压系统安装。在清洗完成油箱、泵、阀等系统部件并运行良好的情况下, 实现各零部件安装配合良好, 密封件选型适用, 安装顺序和方法正确, 将合格油品经加油机过滤后加入油箱, 满足整机工作压力的要求。
4 油压机改善措施
为了延长油压机的使用寿命、提高设备使用性能, 在搬迁过程中对设备进行大型维护。
1) 原电控柜安装在压机顶部, 操作不方便, 并且振动严重, 电气件易松动, 连接不可靠。搬迁时, 对布局进行了调整, 将电控柜移装到地面, 实现操作方便和连接可靠的要求。
2) 原防震缸油管与控制线路安装在一起, 油管工作时液压油在管内的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击发生振动, 易磨损控制线路。搬迁时, 对局部管路进行改线处理, 用铁管将油管外接, 实现连接可靠。
3) 油压机压力大, 密封等易损件磨损严重, 全部更换油封等易损件, 防止发生工作介质的内外泄露, 保证工作压力。
4) 对现有设备故障件进行维修更换, 维修PLC及控制器, 更换电阻尺。
5) 更换全部液压油。
5 油压机验收
首先对设备外观进行了验收, 其次对设备性能参数指标按照验收明细进行了符合一致性验收, 对不符合项进行了整改, 完成后进行了设备试运行, 样件符合产品要求, 能够满足生产工艺的使用要求。3台整机性能参数分别为, 滑块行程与工作台板平面的垂直度0.08 mm/300 mm, 0.10 mm/300 mm, 0.05 mm/300 mm;滑块下面与工作台板平行度前后0.22 mm/2 900 mm, 0.25 mm/2 900 mm, 0.22 mm/2 900 mm;滑块下面与工作台板平行度左右0.25 mm/1 900 mm, 0.22 mm/1 900 mm, 0.10 mm/1 900 mm;单次行程、调整行程、安全装置、移动工作台动作均能正常工作;工作压力达800 t, 无漏油现象。
6 油压机优化设计
为了提升生产力、解决目前油压机存在的缺陷和瓶颈, 液压油路设计、控制系统的优化设计将是今后的改进方向。液压油路设计中, 为了防止内外部的泄漏油, 油路设计向集成化、封闭循环式发展, 最大限度的减少管路连接, 减少泄漏和污染, 延长设备的使用寿命。另外, 通过液压元件的标准化, 最大限度地减少维修费用和时间, 给维护带来方便。控制系统设计在满足控制动作安全可靠的情况下, 进一步提高控制精度, 提升自动化、高速化、智能化程度。该生产设备是整车生产中四大工艺之一———车身生产的主要生产设备, 承担车身件的冲压任务。此次圆满完成了油压机搬迁任务, 实现了生产工艺的完善和局部装置的提升, 能满足原有产能水平。
摘要：油压机的搬迁涉及到许多技术内容, 文章以MCD-800 t油压机的搬迁为例, 阐述了油压机的搬迁方案, 并对使用中存在的问题进行改善, 保证现有设备搬迁后的加工精度、加工能力及局部装置的提升。
篇4：鳜鱼大规格苗种培育技术要点
关键词：鳜鱼；大规格；苗种；技术
中图分类号： S965.199 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.06.043
1亲鱼的培育技术
1.1培育池的选择
培育池的关键指标主要是看池中的水质情况，好的水质对于鱼的生长是十分有利的，所以培育池的选择十分重要，宜选择水质清新、溶氧好、透明度高、无污染的湖泊及水速不大的河流进行网围，水深宜在1.5米左右，池底少泥沙，水质酸碱度中性，这样的池水质量为佳。
1.2亲鱼放养
亲鱼是决定下一代质量好坏的关键，所以在亲鱼选择上要认真慎重，一般如果由人工饲养的亲鱼，每尾重1.60～2.00公斤为宜，如果是由天然水域挑选的，一般在1.50～1.80公斤为宜。放养的密度要根据池塘情况，如果是静水池，则密度掌握在亩放80公斤左右为宜，如果是常年的流水池，则密度要适当增加，可以亩放120公斤，无论静水还是流水，池塘都要根据亲鱼的生长进行饵料的适当投放，增加营养，保证生长所需。
1.3饲养管理
投饵：鳜鱼的亲鱼在放入培育池前，要在池中先放适口饵料鱼，亩放量为120公斤左右，在产卵前再适当增加，投饵的原则是多次少量为宜，饵料鱼一般以底层鱼类为佳，常选择的有鲮鱼、鲫鱼、鲤鱼等，一般规格在50～60克/尾为宜。
注水：在亲鱼的生长发育过程中，一定要注意水中的溶氧量变化，要适时、适量注水，以保证水中的溶氧量，满足5毫克/升以上的底线，很多养殖者使用增氧机，但这只是短期缺氧的解决办法，只有注入新水才是解决缺氧的正确方法，充足的氧气是加快鳜鱼性腺发育的有效措施，能促进亲鱼性腺发育成熟度好，怀卵量高。
巡塘：鳜鱼亲鱼管理中，巡塘密度要比其他鱼增多，要随时掌握水质的变化、饵料鱼的存量及亲鱼的生活生长情况，及时发现病害、虫害，并进行防治。
2人工繁殖技术
2.1把握好催产期
在雌鱼卵发育至成熟的这段时间，要把握好时机进行催产，这时要注意雌鱼的一些变化，如果腹部变大而且较软，肛门有红肿现象，卵巢轮廓清晰，而且雄鱼腹部与雌鱼比明显小很多，轻压有精液溢出，这时可以适时进行催产。
2.2把握天气变化，选准催产时间
催产时要注意天气变化，因为天气的变化对于出苗和成活都有重要影响，一般要选择多云和晴朗的天气，早上提早拉网捕获，增加投产鱼数。避免在雨天或温度降低的天气进行催产。在催产时要保证池水有一定的流动性，这样能对于亲鱼产生刺激，促进发情，同时对于水中的氧含量也能提高，这样对于亲鱼的催产有一定的益处，同时也可以避免亲鱼因天气闷、气压低、密度大等因素而产生浮头情况。
2.3精心孵化管理，确保出苗质量
在催产过程中，要科学合理地选择催产剂，根据实际情况选用安全、高效、经济的催产剂。同时对于受精卵的孵化管理也要加强，确保成活率，控制好水流和孵化缸中卵的密度，水流不宜太大，以卵翻动到缸边不撞边为宜，待卵出膜适当减小水流，出膜后现酌情加大，并且要注意水的交换，确保水中的氧量充足。亲鱼催产根据具体情况交叉进行，人繁的催产顺序是以亲鱼怀卵丰满、成熟度好坏来选择和进行的，同时也要根据催产孵化的效果来决定下一步催产的数量。
3培育大规格鳜鱼苗的配套技术
3.1催产前工作
鳜鱼的繁殖具有很强的季节性，而且时间较短，所以对于技术要求细而精，在催产前一定要做好各种饵料的鱼的繁殖，保证亲鱼的营养所需，同时要注意适口饵料鱼的供给，一般可以同四大家鱼、鲫鱼、鳊鱼、鲤鱼、鲮鱼等鱼的人工繁殖结合的进行。一般饵料鱼催产后再开始鳜鱼催产，间隔4～5天时间，保持水温在20℃～25℃，水温越高鳜鱼出苗越快，出苗后要40多小时以后才能开口摄食，可酌情投喂适口饵料鱼。
3.2活饵料培育
由于鳜鱼大小不同对于饵料的摄食能力不同，所以对于饵料的培育也要根据鳜鱼的大小进行适当培育，对于活饵料的培育应提前进行，一般鳜鱼的开口饵料以0.20厘米左右的鳊鱼幼苗为佳，当鳜鱼苗长至0.50厘米以上时，以0.30厘米左右的鳊鱼幼苗为佳；鳜鱼苗长至0.70厘米以上时，以0.40厘米左右的鳊鱼、鲮鱼幼苗为佳；鳜鱼苗长至1厘米以上时，则可以摄食0.70厘米左右的鳊鱼、草鱼、鲮鱼幼苗。鳜鱼苗长至1.50厘米时，应放入池塘培育大规格鱼苗，此时适口的活饵料规格为1～1.10厘米；鳜鱼苗长至1.60～2.00厘米时以1.10～1.50厘米的适口活饵为宜。随着鳜鱼的不断长大，饵料的大小也随之要相应的增加，以提高其摄食的适口性，利于鱼苗的快速生长。
3.3病害防控
在鳜鱼的繁殖过程中，生态环境系统的建立是十分关键而且必要的，因为良好的生态环境对于病害的防控是十分有利的，水质以微碱性，pH值保持在7.5左右，水源水质都要符合无公害养殖的水质要求，无毒无污染且溶氧量要达到5毫克/升以上的标准。要定时每天对水质进行检查，通过显微镜进行观察，及时发现水体中的一些虫害及病菌，采取有效措施进行处理，控制病虫害发生，这样才能保证优质大规格鳜鱼苗的培育。
篇5：电梯技术规格书(修改)
（土建及强弱电设计相关部分）
电梯、扶梯技术规格书
（土建及强弱电设计相关部分）
1、设备用途及基本要求：
本规格书为成渝线8站,建设工程的电梯、扶梯技术参数要求。
本规格书涉及的工程设备技术规格为与我司土建及强弱电设计相关部分内容。此规格书中其它涉及设备参数要求内容仅为一些原则性要求，并不详尽，仅提供甲方作为招标参考。
设备厂家需按本技术规格书的要求完成设备的设计、制造、运输、装卸、搬运、安装、产品保护、调试、试运行及今后服务等工作。按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在文件中。中标设备厂家有责任对设计符合技术规范、标准负责。
2、设计和制造标准
2.1、所有运行设备应符合符合以下产品标准和规范: 《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》GB16899-2011 《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310－2002 《电梯制造和安装安全规范》（GB7588—95）《电梯安装验收规范》（GB10060—93）《电梯技术条件》（GB10058—88）《电梯试验方法》（GB10059—88）
《电梯电气设备安装验收规范》(GB50182-93)《电梯手册》(JJ49-87)电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93)注： 所有标准和规范都会被修订，投标方应按以上标准和规范最新版本的要求执行 2.2、垂直电梯、自动扶梯设备中标厂家要提供设备设计施工安装详图报业主和设计院确认后方可施工。
2.3、各层电梯按钮板、指示板、消防开关等预留洞、电梯井道及机房内预埋件、预留孔洞等与土建相关的安装图纸由设备供应商根据设计院施工图纸进行配合完成。
2.4、设备控制要满足电梯、电扶梯统一管理，采用自成套控制。全套控制系统及电梯四方通话系统由电梯设备方提供。
电梯监控主机设置在消防控制室，能显示电梯、电扶梯的运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。消防控制室可通过控制模块编程，自动联动电梯控制箱，指挥电梯按消防程序运行；对全部或任意一台电梯进行对讲；
控制箱内预留机电设备监控系统干接点形式接口，监视上行、下行、开门、关门、运行状态、故障等信号。
2.5、电梯应按无障碍设计，满足残疾人使用要求。电梯基坑下为楼板时，电梯需采用配重安全钳等安全措施，电梯对建筑结构的技术要求详见中标电梯公司图纸。在施工之前电梯公司需配合施工单位提供所有预埋件及孔洞。
2.6、电梯厂家提供的设备应能符合下列的环境条件，但不仅限于以下。2.6.1、适应性要求：
室外环境温度：-15℃～50℃，电源条件所有提供的设备和元器件的安装须符合和适应下列条件，不包括在另行条文中的说明。
电压：～380V，3相，5线～220V，单相 频率：50Hz，电压波动：±7% 接地电阻要求：≤4欧姆
电功率：直梯额定功率不超15kW,额定运行电流不超38A
2.6.2、可靠性要求：
2.6.2.1、要求连续工作每天20小时，全年365天。正常使用寿命期要求20万小时以上。2.6.2.2、在确定认可的材质、工艺要求前提下，其外观质量和舒适感应有可比性的优越。2.6.2.3、要求电梯故障次数：≤1/60000次，超过一次保修期免费延长一年 2.6.2.4、所有电梯配带电梯控制屏，电梯控制屏内必须有消防联动接点。
2.7、自动扶梯采用重载荷公共交通型扶梯,参考铁路客运站实施细则进行预留设计。梯级宽度1200mm，由参考设计图纸中预留条件选择自动扶梯型号和外装修覆盖程度。
2.8、扶梯外装饰板在自动扶梯桁架两侧及上、下机房的外侧都用外装饰板从上到下覆盖，每一块外装饰板的宽度不低于1m，高度方向上没有接头。扶梯外包板材料为不锈钢发纹板，厚度不得低于1.5mm，内部可衬以镀锌板。要采取措施以保证表面平整,不能有明显的折光。2.7.1、自动扶梯应可每天运行20小时，每周运行140小时；任何3小时能以100%制动载荷连续运行1小时，室外运行环境要求同电直梯。电功率：
扶梯提升高度7~8m，额定功率不超15kW,额定运行电流不超38A； 扶梯提升高度16~18m，额定功率不超20kW,额定运行电流不超50A； 2.7.2、运行性能
2.7.2.1、扶手带的运行速度相对于梯级的速度匀差为0～+2%。
2.7.2.2、在额定频率和电压下，梯级沿运行方向空载时所测得的速度与额定速度之间的最大允许偏差为±5%。
2.7.2.3、自动扶梯应运行平稳。速度转换不应大于0.1m/s。2.7.2.4、自动扶梯运行时不得有异常噪音，在梯级及盖板上方1m处，噪音不大于65dB。2.7.2.5、空载和满载（120Kg/级）向下运动时，制动距离应在0.3m～1.3m。
2.7.2.6、自动扶梯的各构成部件应满足重载荷公共交通型自动扶梯的要求，具有较长的使用寿命。
2.7.2.7、自动扶梯应采用微机控制，可接受BAS系统的监控，BAS可收集并显示自动扶梯的状态信息。
2.7.2.8、自动扶梯厂家应提供下述状态和控制点：
2.7.2.8.1、手/ 自动状态：DI点，自动扶梯控制状态，分手动控制或自动控制两个状态，正常时处于自动状态；
2.7.2.8.2、设备运行状态：DI点，自动扶梯设备运行状态，分运行、停止状态； 2.7.2.8.3、设备故障状态：DI点，自动扶梯故障状态，分故障、正常状态； 2.7.2.8.4、设备运行停止：DO点，自动扶梯启停控制，分开、关控制；
2.7.2.8.5、设备紧急停机：DO点，自动扶梯紧急停机开关，可接受来自FAS系统告警信号；自动扶梯紧急状态下可同时接受FAS系统和BAS系统控制，FAS系统具有最高优先权。2.7.2.9、自动扶梯应具备紧急疏散的能力。
2.7.2.10、自动扶梯出入口机房盖板均采用具有防滑凸纹的不锈钢板并牢固附以耐腐蚀金属承重层，盖板支撑座也应采用不小于5mm的不锈钢制作，均具有足够的刚度、强度和耐腐蚀能力，能够承受高峰期乘客载荷。
2.7.2.11、自动扶梯应采用微机控制；电气设备应在本项目各安装环境下正常运行，并应考虑防水（滴水、溅水）措施及通风散热措施。变频器的应用应能使扶梯速度在0-0.65m/s间进行调节，对电网和其他用电设备不会产生高频谐波的影响。2.9、电梯扶梯的接地由电梯厂家自行施工
2.10、井道及基坑照明及检修插座由电梯厂家负责材料和施工 2.11、抗地震要求：
所有提供的设备，须适应与站房结构设防一致的地震烈度，建筑结构未受偏差影响的前提下，能正常运行。
根据客涵【2013】65号客运车站电扶梯配置标准建议如下：
1.新建自动扶梯增加节能控制装置。新建车站的设备自动化程度高，耗电量大，建议所有自动扶梯均设置节能控制装置，实现无人乘坐时停止运行、有人乘坐时自动感应运转，达到节能环保，绿色安全的目的。
2.新建电扶梯增加内置自动语音安全提示功能。在自动扶梯入口增加语音安全提示功能，满足播放提醒旅客乘坐安全注意事项的需要。3.考虑铁路车站设备使用频率高，持续客流达、承载较重的特点，采购的电扶梯应为电梯行业一线品牌和知名厂家的产品，确保设备品质和施工工艺，减少设备故障率，为旅客提供安全出行环境。
篇6：一、苗木规格技术要求
1、苗木质量的基本要求：
应具备生长健壮、枝叶繁茂，冠形完整、株型端正，叶、树干色泽正常，根系发达，无病虫害，土球包装完整，无破裂或松散，无机械损伤，无灼伤和药害等基本质量要求。
2、外市或外省引进的苗木要求必须经过植物检疫主管部门检验，签发检疫合格证后，方可使用。
（一）乔木
1、乔木工地价表中除备注有说明外，一般都是指实生苗。
2、乔木类苗木质量要求：乔木应有主干，主枝3-5个，主枝分布均匀，以胸径、自然高、干高、地径、分枝数、冠幅、土球直径为规定指标。
3、行道树用乔木类苗木主要质量规定指标为：
行道树用乔木类胸径不小于10cm，分枝点不低于3m（特殊情况下另行掌握），最低分枝点至地面的树干通直，树干垂直偏差不超10度，主干不得有弯曲。
4、高接乔木嫁接时间应在三年以上，接口要求平整、牢固。
（二）灌木
1、球形灌木质量要求: 无病虫害，土球完整，无破裂或松散，树冠完整和匀称，有脚叶，紧密度等要求。
2、灌木类苗木主要标准以主枝数、蓬径、苗高或主枝长、地径，移植次数、容器规格为规定指标。①丛生型灌木主要质量要求：
灌丛丰满，主侧枝分布均匀，主枝数不少于5个，主枝平均高度达到1m以上。
②丛灌型或多干型灌木主要质量要求：应有3个以上主枝达到0.5m以上。
③单干型灌木主要质量要求：具主干分枝均匀，基径在2cm以上，树高1.2m以上。
④绿篱（植篱）用灌木类苗木主要质量要求：冠丛丰满，分枝均匀，下部枝叶无光秃，苗龄2年以上。
⑤灌木袋规格(高×宽)：小袋指袋高度10cm，袋口宽度为10cm；中袋指袋高度15cm，袋口宽度为15cm；大袋指袋高度20cm，袋口宽度为20cm；特大袋指袋高40cm，袋口宽度为40cm以上者。
（三）棕榈科植物
棕榈科植物质量要求：①无病虫害；②无病枯、枯枝，叶光鲜亮,主干粗壮；③丛生棕榈科植物要求丛生脚枝丰满粗壮。棕榈科乔木苗木主要质量标准以干高、尾径、基径、土球直径为规定指标。
二、苗木规格术语
1、实生苗：又称直生苗，播种苗，采用种子播种繁殖直接培育而成的苗木。
2、容器苗：指直接栽植于容器内或由地栽移植到容器内，在容器内生长至少半年以上，并已形成完整根系和冠幅的苗木。以自然高、冠幅为规定技术指标。
3、假植苗：指经过断根后，包扎好完整的土球移栽到异地或在原地假植两个月以上的苗木。以自然高、冠幅为规定技术指标。
4、地栽苗：指没有断过根或移植，直接从苗圃地里起挖的带土球或裸根的苗木。可分为全冠种植和截干移植。
5、移植苗：指经过移栽（到异地）后培育而成的苗木。
6、自然高：指苗木自地面到最高生长点之间的垂直距离，常以“H”表示。
7、冠幅：又称冠径、蓬径，指苗木树冠叶幕垂直投影的平均直径，常以“P”表示。
8、胸径：指乔木自地面至1.2米处树干的直径，常以“Ф”表示。
9、土球直径：又称泥土球，指苗木移植时根部所带泥球的直径，常以“D”表示，土球直径一般应为Ф的6-8倍。
10、苗龄：指苗木繁殖、培育的年数，通常以“一年生”、“二年生”表示。
11、地径：指乔木自地面至10cm处树干的直径。
12、基径：指棕榈科植物自地面至10cm处基干的直径。
13、干高：乔木是指从地表面到乔木树冠的最下分枝点的垂直高度。
棕榈科植物是指苗木从地面到叶鞘基部的地方（即叶片鞘部绿色最底线与完全脱叶的基干黑色最顶线的分界处）的实际高度。
14、尾径：是指棕榈科植物叶鞘基部的直径（即叶片鞘部绿色最底线与完全脱叶的基干黑色最顶线分界处的直径）。
15、移植次数：苗木培育的全过程中移植的次数。
16、全冠移植：指地栽苗或容器苗在移植过程中，地上部分枝叶不做修剪或是极少量的修剪，保留大部分枝叶和基本树冠形状。地下部分土球、根系完好的移植方法。
17、截枝或截干移植：指地栽苗在移植过程中，短截大部分枝条或主干、地下部分带土球或裸根的移植方法。
三、园林绿化苗木工地价
篇7：什么是技术类型及规格
什么是技术类型及规格
LCD的技术规格：根据LCD投影机产品结构、性能和成本的要求，液晶板具有不同的尺寸规格。LCD液晶板的大小决定着投影机的大小，LCD液晶板规格越小，则投影机的光学系统就能做得越小，从而使投影机越小。但是在很小的LCD上做到高分辨率，并且保持高亮度，其技术之难是可想而知的。目前0.9英寸和0.7英寸的面板产量最大，比例达到70%以上，1.3英寸产品比例在15%左右，0.5英寸、0.79英寸、0.99英寸和1.0英寸面板也开始用于投影机产品。在液晶板数量上，由于单片结构在性能和色彩方面的缺陷，目前已经基本被淘汰。主流为3片式LCD投影机，由于在性能和色彩方面表现出色，在很长一段时间内，都代表了投影机产品发展的最成熟水平。在同等亮度和分辨率的情况下，投影机体积越小价格相应越高。
DLP的技术规格：与LCD技术一样，DMD芯片尺寸是决定投影机体积和重量的重要因素，目前德州仪器也推出了0.55英寸、0.7英寸、0.9英寸和1.1英寸多种尺寸的芯片。DLP投影机最常见的结构有单片式和3片式两种，其中3片式结构主要应用于影院系统和高性能产品中，市场上常见的普通应用的产品全部是单片式结构，人们普遍谈论的DLP技术和LCD技术的比较，也主要是基于单片式DLP技术和3片式LCD技术之间的比较。单片式DLP投影机采用色轮来实现分色，3原色用同一个成像部件，与三原色各有一套成像系统的3片式LCD投影机相比，单片式DLP投影机在色彩饱和度方面一直要比3片LCD投影机差。第一代DLP投影机的.色轮转速为60Hz，第二代DLP产品的色轮转速提高了一倍，为120Hz，新一代的DLP投影机的色轮转速仍为120Hz，不过色轮采用了6分色（以前采用3分色），相当于把转速又提高了一倍，达到了240Hz。因此目前的DLP投影机的色彩表现已经得到了很大提高，但是与LCD产品相比，大部分单片DLP投影机产品的色彩表现还有差距。
篇8：工程机械液压缸再制造技术
活塞杆的再制造
(1)采用特殊的退镀工艺对镀铬层进行处理,修复后重新镀铬。
(2)把杆径做一定的调整,定制相应的密封件和端盖,同时对杆体进行热处理强化,提高杆体的机械强度,降低再制造的成本。
(3)对于表面损坏严重的活塞杆,使用冷焊机进行局部焊接,修复损坏缺陷;同时我们也可以利用等离子激光淬火,使活塞杆杆体尺寸变化,然后整体重新加工。等离子激光淬火也可以提高零部件的机械性能,延长使用寿命。
缸筒的再制造
(1)对于外壁的锈蚀,采用化学药剂和机械抛丸的综合方法除锈和去残留油漆。
(2)内孔的拉伤:采用刮屑滚光或珩磨的办法,配合零部件的结构调整或者密封件的重新选型,使之满足使用性能的要求。
(3)针对一些安装面和密封面的的磕碰,采用冷焊机堆焊后,机械加工和手工修复相结合的方法,达到实际安装和密封的要求。
端盖的再制造
(1)制作相应的工装,尽可能拆卸原装的端盖。
(2)拆卸下端盖的修复:利用机械加工加冷焊和手工修复相结合的方法,修复密封件安装槽和磕碰拉伤的部位。
活塞的再制造
(1)对于不需要重新制作的活塞,我们会根据缸筒的维修情况订制密封件。
(2)对于外径尺寸已被拉伤、损伤的活塞,我们采用覆铜工艺使原被损尺寸恢复,同时增强了铜接触件的润滑和支撑功能。
液压缸再制造的一般要求
废旧液压缸性能检测及再制造性评估
对废旧液压缸整体进行性能测试,评价废旧液压缸的工况及性能指标,并在综合考虑技术、经济、环境、资源等因素的基础上,进行废旧液压缸的再制造评估。
液压缸再制造总体方案的制定
结合液压缸再制造性能评估结果及再制造要求,制定液压缸再制造总体方案,其中应明确给定再制造液压缸的总体技术要求。
拆解、分类
要求将废旧液压缸拆卸成基本零件和部件,并按照可重用、再制造利用等类别对零部件进行分类。
清洗、检测
拆卸后的零部件及系统必须进行清洗、检测以确定其失效、磨损、老化情况,从经济、技术、资源、环境等方面分析其再利用或再制造的可行性。
液压缸再制造设计
根据液压缸再制造总体方案要求,对再制造液压缸结构及零部件进行设计,形成设计文件。
机械零部件再制造工艺方案制定
应根据废旧零部件检测结果及再制造液压缸对零部件的技术要求,确定零部件再制造工艺设备、工艺参数等,制定再制造工艺规程。
装配与调试
再制造液压缸应按图样和再装配工艺规程进行装配,装配到再制造液压缸上的零部件(包括再制造零部件、更新件)均应符合质量要求。
再制造液压缸的检验与验收