煤化工实习报告（精选6篇）
篇1：煤化工实习报告
青春的活力依然挡不住时间的流逝，六个月的顶岗实习生活马上就要结束了。回首这半年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这我也认识了许多真诚的朋友和博学的工人师傅
20XX年9月，我离开学校来到xx进行实习。xx集团是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一。旗下拥有40多家法人实体企业，其中2家上市公司(湖北xx、xx科技)，5家中外合资公司，在北京、湖北、湖南、河南、河北、云南、重庆、贵州、四川、山西、内蒙、新疆、宁夏、青海、黑龙江、越南等地都有研发中心和制造基地，重点发展化肥、化工、矿山开发、商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有60多种产品。xx集团现有总资产400亿元，从业人员5万多人，20XX年实现销售收入305亿元，年出口创汇2亿美元，在中国企业五百强中排名180名左右，20XX年预计销售收入突破400亿元。公司先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国国有企业创建四好领导班子先进集体”等荣誉称号。虽然是个化工厂，但能来这样的企业实习我认为是一个很好的锻炼自己的机会。
由于我们从事的是本专业工作，所以我们先来到湖北xx进行了俩个多月的学习。在xx有着它特有的企业文化，也正以为xx的企业文化与众不同才造就了如此辉煌的企业。在为其一周的企业文化学习以后，我被分的气烧窑岗位进行学习培训，我们也初步了解了一些气烧窑的知识。气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑，现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。传统的石灰烧制是使用固体燃料，包括：煤、焦炭来烧。现在随着人们能源节约意识加强和国家对环境保护的要求，从八十年代就开始逐步发展起来了用气体燃料烧制石灰。下面就我了解对气烧窑做如下总结。
一、气烧窑优点有：
1、气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。
2、有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
3、炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。
气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，固体燃料很难做到，布料少有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀和又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性好。
4、好检测，好操作。
因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
二、工作原理
1.气烧窑工艺原理
1.1反应原理
石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。
CaCO3900-1250℃CaO+CO2↑-42.5 kcal
2.装置原理
气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。实习感悟
在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“”顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
篇2：煤化工实习报告
1.1实习目的
实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。为了加强实践性教学环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。
通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
1.2实习任务 1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标
2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理
3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结
4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识
第二章 宝泰隆化工厂实习记录
2.1 企业介绍
七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。公司是上海证券交易所上市公司，于2011年2月24日公开发行9700万股公众股。公司始建于2003年，十二年来，企业规模不断发展壮大，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。
公司资产从2003年的几千万元猛增到40多亿元，占地面积130公顷，拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力，发电4亿度，供热116万平方米。
为响应国家发展循环经济，建设生态工业园区的号召，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司经过几年来的筹划建设，加快发展了煤炭循环经济，公司的循环经济产业链如下：公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工，主产品精煤供给焦化工序炼焦，副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂；焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户，副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销；焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽，电力和蒸汽主要供应公司内部使用，剩余电量上网销售；电厂余热用于公司生产生活区，电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后，用于生产建筑材料。宝泰隆甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。生产甲醇的驰放气经过变压吸附，制成纯度99.96%的氢气后，与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后，宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理，在提炼出价值较高的工业萘等产品后，将中油加氢生产燃料油品，将煤沥青生产针状焦。公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用，实现良好经济效益和社会效益。
2.2 主要工段及产品生产工艺
2.2.1 焦炉工段
我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。
焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。
通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长14.08m，有效长13.12m。碳化室高4.3m，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量17.9t，出焦量13.4t，有效容积23.9m3，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。
2.2.2 鼓冷工段
在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。
荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。2.2.3 硫铵工段
煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。
在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于0.5%，游离酸（H2SO4）不大于0.5%，粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。2.2.4 粗苯工段
脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。虽然石油化工可以生产合成苯，但目前我国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3。
粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。
自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。2.2.5煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析
1）加氢原料预处理系统：主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。
2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：加氢精制反应目的是：
1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；
2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；
3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；
4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。
4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。注水为精制产物提供，主要为防止铵盐结晶堵塞设备。
6）加氢装置主要的调节参考工艺指标
反应器
操作条件
操作值
塔顶温度，℃
减压塔 T101
塔顶压力，Mpa(A)中断油抽出温度，℃ 塔底温度，℃ 入口温度，℃
加氢精制反应器
R201
出口温度，℃ 操作压力，Mpa(A)氢油比 入口温度，℃
加氢裂化反应器
R202
出口温度，℃ 操作压力，Mpa(A)氢油比
精制热高分 R301 裂化热高分 R302 精制冷高分 R303 裂化冷高分 R304 热低分 R305 冷低分 R306 分馏塔
塔顶压力，MPa(A)T502
塔底温度，℃ 温度，℃ 压力，Mpa 温度，℃ 压力，MPa(A)温度，℃ 压力，MPa(A)温度，℃ 压力，MPa(A)温度，℃ 压力，MPa(A)温度，℃ 压力，MPa(A)塔顶温度，℃
120±2 —0.060±0.002
>190 325±2 290±2 394±2 13.5±0.3 1000 345±2 360±2 13.5±0.3 1000 263±3 12.5±0.2 200±2 12.0±0.2 50±2 12.0±0.2 32±2 12.0±0.2 270±2 <1.1 40.5±3 <1.1 118±2 0.127±0.003 354±2 2.2.6生产装置自动化DCS系统和ESD紧急停车系统的控制水平：
1）该装置属于高度危险化工装置，所以要求控制精度要高，整个装置的控制系统采用先进的浙大中控DCS控制系统，该系统的操作站通讯总线，现场控制器通信总线、控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求DCS个别硬件如果出现故障不会影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下的功能：实时趋势记录功能，历史趋势报警功能，系统报警功能，系统连锁泄压或停车功能，流量累计功能，控制功能：串级控制，比值控制，逻辑控制等。
2）自控仪表，考虑到该装置高温、高压、临氢的重要性，主要仪表在满足经济的要求下，采用技术先进、质量可靠的仪表，从而保证装置长周期，安全，平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的目的。装置的仪表种类有：热电偶、压力变送器、液位变送器、远传流量变送器、现场显示温度压力仪表、现场调节阀等其它种类仪表。
3）停车系统ESD使用于高温高压、易燃易爆等连续生产装置的安全保护系统，主要针对化工生产装置或不采取措施将继续恶化状态进行相应的保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车状况。它将现场所有的控制指标进行连锁控制，以防止现场设备出现超温超压。
第三章 实习总结
三周时间的实习很快就结束了，这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅，锻炼了观察能力以及分析能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助，对以后的工作岗位奠定了一定的实践基础，积累了宝贵的经验。
此外实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的，在老师给我们的讲解和建议中，“走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论，而不去亲自操作。只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。
在这次实习中还时存在疑惑，宝泰隆公司的煤化工工艺流程上我并没有看到书本上的吡啶处理装置和硫化物处理装置，而这些在书本上是有写到的。再就是工厂中的污水净化装置到底是为那个工段排出的污水净化的这点还是没有明白，这些问题在回到学校后才开始想到，希望在以后的学习中得到答案。
篇3：煤化工实习报告
然而,专业实习教学是较为困难的教学环节,从专业实习的效果来看,实习效果并不尽如人意,难以达到我校专业实习教学大纲的要求。对于化工类专业学生来说,实习教学的改革必须着眼于学生根本能力的提高。因此,探索一种提高我校煤化工专业学生工程实践能力和创新能力的实习新模式成为教学工作中的亟待解决的重要问题。
1 制约化工专业实习教学质量的主要因素
1. 1 难以建立稳定的实习基地［2］
化工生产的工艺过程大多是在易燃、易爆、有毒、有害的作业中进行,跑、冒、滴、漏现象时有发生,这就要求企业要始终把安全生产放在第一位。学生进入企业实习时,对企业的安全生产制度和生产过程并不明确,这就使得企业在学生实习的过程中既担心学生在生产环节中出现事故,又担心因学生的误操作而影响了生产。因此,学生实习在诸多方面受到企业的安全生产制度的限制,实习内容也要根据实习单位的安排来确定,以至于学生只能参观式的了解生产工艺流程,根本没有动手操作的机会。
另一方面,企业大多把经济效益放在首位,学生进入企业实习时,企业要安排技术人员对学生进行企业概况、安全教育、产品生产原理及工艺过程的讲解,而且还要根据生产工艺流程带领学生在现场一一讲解,不同程度的影响了企业的正常生产,企业的下属车间也不欢迎学生到本单位实习。实习结束后,学生收效甚微。
1. 2 缺乏具有现场经验的教师［3］
目前高校加大力度引进青年教师,为高校注入了新鲜血液,但是大部分年轻教师的经历都是从学校到学校,缺乏现场的实际工作经验。在实习过程中多是年轻教师带队,这就为提高实习教学质量带来了一定的困难。年轻教师往往不是太了解化工生产的具体过程,不能给学生太多的指导,在一定程度上影响了实习的效果。
1. 3 实习人数多是影响实习效果的重要因素
随着高校的扩招,学生数量逐年增加,为国家培养了大批优秀人才。然而,如何提高教学质量,特别是如何提高专业实习教学质量,成为一个不可忽视的重要问题。由于企业生产状况和安全因素的限制,影响了接收学生实习的企业数量。往往在一个企业会有100 人左右,我们将学生分成4 组,学生有问题时主动向现场技术人员请教,但是由于学生对具体的生产工艺了解很少,只能请技术人员现场讲解生产的工艺流程。几十个人围着一个技术人员,生产装置噪音大,讲解很难听清楚。所以大多数人只能是跟着技术人员在现场走一遍,效果不理想。
1. 4 传统的专业实习模式限制了实习教学质量的提高
传统的专业实习模式,基本上都是系里老师联系、指导教师带队、学生集体实习。但是,目前这种实习模式已经不能很好的适应高等教育的发展现状,严重制约了实习效果的提高,使得实习大多流于形式,达不到实习的目的。所以化工院校应结合各自的专业设置特点,根据现代教学的发展需求,充分利用现有资源,积极探索新的实习方法,以期建立既有利于提高教学质量、又适应社会发展需要的实习新模式,使专业实习等实践性教学环节在提高大学生工程能力和创新能力中发挥重要作用［2］。
1. 5 实习经费严重不足
随着市场经济改革的深入,消费水平提高,物价上涨,但是学校的实习经费却涨幅不大,仅够支付基本的费用。随着企业安全生产意识的提高,许多企业对实习学生的管理也逐渐正规化,在接收学生实习时,收取一定的安全教育费、培训费等,再加上较高的交通和住宿费用,更使得本来就有限的实习费用显得更加紧张。因此,不少实习条件优越的单位,最终不得不因经费欠缺而放弃［4］,使学生失去了在大型企业实习的机会,严重制约了实习效果的提高。
2 提高化工专业实习教学质量的方法
近年来,我们在煤化工专业实习过程中,不断研究和探索,努力寻求提高我校煤化工专业实习教学质量的方法,下面就我们在实习教学过程中的一些探讨作如下介绍。
2. 1 厂校联合共建稳定的多元化实习基地
实习基地是完成实习内容所要求的生产、学习的技术平台,也是学校实现实践教学目标的需要。建立稳定的多元化的实习基地,是使实习教学长期稳定有序、健康发展的基础［5］。为了能让学生到大型煤化工企业实习,我们与河南能源化工集团、兖矿集团有限公司、中国石化扬子石油化工有限公司、江苏晋煤恒盛化工有限公司、安徽淮北临涣焦化股份有限公司、山东盛隆焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司、山东荣信焦化有限责任公司等煤化工企业签订了协议,共建实习和实训基地,保证学生能到煤化工企业实习,了解煤化工企业的生产状况和发展趋势,开阔了眼界,拓宽了专业知识面,使学生得到了本专业的基本训练,提高了学生的综合素质。
2. 2 加强实习的组织和团队指导,与合作单位建立指导团队
实践教学环节是培养大学生工程实践能力和创新能力的重要手段,是培养具有创新精神的工程技术人员的主要途径。加强和重视实践教学环节,是培养化工专业学生工程实践能力和创新能力的重要保证。因此,从学校、学院到教研室都非常重视。每年实习前一个月都要制定详细的实习计划,联系好实习单位,确定实习日程和经费。在实习前一周,学院领导、系领导和实习带队教师都要召开学生实习动员大会,教师向学生讲解实习过程中的注意事项、实习日程安排等,明确实习目的,强调实习纪律和实习成绩的考核等,和学生签订实习安全责任书,让学生充分明确实习过程中安全的重要性,让老师和学生都能够深刻认识到实习的必要性和重要性。
在学生进入企业实习前,针对具体的实习内容,每位同学都要对所要实习的内容做充分的准备,了解相关化工生产的工艺流程和工艺参数。进入企业后,邀请企业的技术人员向学生讲解进入企业后的安全教育,让学生了解企业的安全制度,并向学生讲述相关生产工艺流程、工艺参数和相关产品的物性参数,让学生在下车间前对整个生产工艺流程有了整体的认识。进入车间后,首先由车间技术人员在控制室内向学生讲述具体的生产工艺流程,使学生对化工生产有了更直观的认识,最后由技术人员带领学生到现场,按照工艺流程一一向大家讲述具体的生产设备、管道流向及其作用,加深学生对生产工艺流程的认识。随着学生对生产工艺理解的加深,根据学生对生产工艺掌握的程度,让学生适当的加入到企业的工程项目当中去,在带队教师和企业工程技术人员的指导下承担部分实际工程项目的设计、施工和管理,让学生接触工程项目的技术核心,使学生通过实践锻炼工程实施和工艺创新的技能,提升学生的工程能力的解决新问题、发明新方法的创新能力。
2. 3 强化实习管理,明确实习任务
由于化工行业的特殊性,实习期间对学生各方面的管理也在不断加强［6］。首先,应该特别注意的是安全问题,化工生产过程中普遍存在跑、冒、滴、漏现象,稍不注意就有可能造成人身伤害,甚至出现生命危险。这就要求我们必须把保障学生人身安全放在首位,进厂实习要求大家必须戴安全帽,穿工作服,没经专业人员批准不能随意触碰中控室内的控制面板、生产装置中的阀门等设备。实习期间严禁学生外出游玩,晚上要求学生按时回宿舍,并组织带队教师查寝。其次,我们把学生分成10 人一组,每一组分别到不同工段实习,在实习一段时间后,依次交换实习工段,轮流到不同工段实习。通过分小组、多批次轮流实习,提高了实习效果。再次,在实习期间,要求学生对每天的实习任务都要有明确的了解,在进入车间前带队教师都会再次提醒学生在当天的实习中要完成哪些具体的任务,要求学生要 “多动脑、多动口、不动手”,多向现场技术人员请教主要工艺过程和主要设备的原理及基本结构,要掌握实习工段或车间的主要产品、工艺原理、工艺流程,了解生产操作、污染控制、经营和管理等方面的情况,并做好实习笔记。
2. 4 改革实习成绩考核,引入实习答辩制度
为了督促学生更好的完成实习,取得良好的成绩,就必须对学生的实习情况进行考核。为此我们制定了一些考核措施和成绩考核指标,实习成绩评定分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个级别,根据学生的实习报告、考核成绩和实习中的表现等情况综合评定。首先,在实习现场的表现由指导教师在现场随时对学生进行考核,主要看学生对工艺流程的掌握程度,以此来考察学生在实习过程中是否认真观察、听讲、记录。考核办法主要是对学生进行现场提问,并且抽查实习报告。其次,在实习完一个工段后,把学生集中起来,指导教师抽查学生来进行提问,根据学生的回答情况来评定学生对该工段的掌握程度,依此给出学生的实习成绩。最后,在实习结束后,由指导教师根据学生的实习报告( 包括实习目的、实习日记、实习工艺流程图、实习总结等) 来评定成绩,内容完整、数据准确、书写认真工整为优秀,有内容空洞、数据混乱、书写潦草等情况的酌情扣分。最终根据三项成绩综合评定学生的实习成绩。有了合理的实习成绩考核方案,指导教师便有据可依,学生也有章可循,也能有效的调动学生的积极性,提高了实习效果。
2. 5 健全实践教学经费保障机制,提高人才培养质量
根据我校校外实习经费管理办法的有关规定,将实习经费纳入学校经费预算管理体系,加大实习经费投入,设立实习专项经费,由学校统筹管理,实行专款专用,超支不补,节余统一注销。根据本科生培养方案中专业实习类别、实习学分数和实习学生数制定经费分配方案,经费划拨至学院实习经费账户。其中,实习经费= ∑专业学生人数 × 专业实习学分数 × 每学分经费数 × 专业系数。每学分经费数标准为400. 00 元,专业系数原则上为1. 0,可根据专业特点对认识实习、生产实习和毕业实习系数和专业系数进行适当调整,调整幅度原则上不超过10% 。
学校每年为本科生购买意外伤害保险,包括因实习发生意外伤害的赔偿,最高赔偿额10 万元。在实习期间,为学生报销交通费、住宿费等费用,保证学生在实习期间实习经费的充裕,确保学生都能有机会到大型煤化工企业去实习,保证实习效果。
此外,我们通过开发或购置实习企业的计算机仿真生产工艺流程,让学生在学校可以通过仿真实习系统,在计算机上模拟生产工艺流程,通过对各个工艺参数的控制和调节,增强学生发现问题、解决问题的能力,收到较好的效果。
3 结语
如何提高化工专业实习教学质量,需要长期探索,是一项长期、艰巨的任务,相信通过上述方法的研究与探索,我们会逐步完善实习模式,一定会显著提高我校煤化工专业实习教学质量,提高本专业学生的工程实践能力和创新能力,培养出适应时代要求的优秀人才。
摘要：化工类专业实习教学是化工类专业学生理论联系实际的主要途径,是提高学生工程实践能力和创新能力的重要措施。本文概述了影响化工类专业实习教学质量的主要因素,并介绍了提高专业实习教学质量的方法,旨在建立适应我校以煤化工为特色的化工类专业实习新模式,从根本上提高实习教学质量,从而提高学生的工程实践能力和创新能力。
篇4：化工实习思考与建议
关键词：化工实习;思考;建议
化工实习是高等院校化工专业的重要实践环节，也是教学计划的重要组成部分。学生通过这一环节可以了解和熟悉实际化工生产过程、接触化工生产实践、掌握基本化工生产技能，对所学专业知识起到巩固、促进作用。因此，化工实习在高校化工专业教学计划和教学培养方案中占有重要地位。然而，随着市场经济不断深入发展，高校传统化工实习的组织和方式已越来越不适应目前企业发展现状，对化工实习进行改革与探索显得尤为迫切。
1 当前化工实习弊病
目前很多学校与企业虽保持一定联系，但校企之间仍未建立一种真正的合作办学关系，这对学校相关专业实践实习有着不利影响。传统的实践实习存在的问题主要体现在以下几个方面：
1.1 集中实习
集中实习，即由学校统一联系实习单位，学生进行集中实习，学校教师和实习单位共同管理。这种方式有利于统一管理，但集中实习需要有规模较大的实习单位的支持和配合。实习学生人数太多将会给企业带来诸多不便，对于安全等级要求高的化工企业还会带来很多安全隐患，从而影响化工企业的正常生产操作，而现今很多企业生存发展以经济利益为目标，高校学生去企业实习不仅不能给企业带来经济效益，在安全方面还存在一定隐患，因此企业对接纳高校学生实习积极性不高，联系实习单位日益困难。
1.2 实习时间安排
目前接收学生实习的企业很少，且实习经费紧缺，使得学生在实习基地实习时间较短。在如此短的时间里使得学生的动手实践能力和解决问题能力有较大提升是很难实现的。另一方面，由于学生实习时间短，实习单位也无法给学生安排系统的工作。在这种情况下，学生无法深入生产前线了解实际生产操作，更谈不上理论联系实际，这样也就失去了实习的意义。
1.3 实习方式
目前，实习计划与安排基本由相关院校事先制定完成，这样有利于教学安排也有助于实习管理。学生的实习过程一般包括听企业工程技术人员讲解、现场参观、跟班操作、资料收集与整理、实习报告与考核等几个方面。目前多数企业实行经济承包责任制，生产岗位要进行经济核算、安全考核等，为了避免不必要的经济损失和安全隐患，学生根本没有机会上岗操作。学生的实习过程仅剩下“看”和“听”，很难深入生产实际，更谈不上动手;所以学生只能在表面上了解企业的生产情况、工艺流程与设备性能，接触不到实际工程问题，这在很大程度上限制了学生的主观能动性，学生失去了实习的动力，他们草草应付了事，实习效果甚微。这与实习预期目标相差甚远。
2 针对以上问题可从以下几点进行改进
2.1 分散实习
分散实习是解决目前高校化工实习弊端的一种方法，学校将实习学生分散到多个与化工专业相关的实习单位，学生可以自己联系、自己选择，也可由高校教师推荐。这样可以解决学校每年联系毕业实习单位困难的问题。
2.2 延长实习时间
化工专业属于技术性、综合性、应用性很强的专业，培养学生掌握化学工程和化工工艺方面的基本理论和相关知识、具备一定的工程实践能力，使得他们走向工作岗位后能够从事化工生产运行、技术开发和科学研究等方面的工作。目前，很多高校实习时间一般为2-4周，在如此短暂的实习时间中，学生难以深入了解化工过程相关设备、工艺流程、技术参数等，也难以大幅度提高他们的工程实践能力和综合素质。短暂的实习对企业而言也是一种困扰，实习时间太短暂，他们来不及把学生培养成一名合格的企业员工。所以可以考虑把学生实习时间适当延长，这样实习单位可以将实习学生培养成为合格的员工后为他们服务，不仅有助于实习单位的管理，对学生实践技能的培养也很有帮助。在双方互惠互利的情况下，在一定程度有助于缓解实习单位难找的困境。
2.3 与科研项目结合进行实习
一些化工专业学生毕业实习可与科研项目结合，由课题负责人指导完成。这种实习方式主要在高校实验室中进行，不仅便于指导教师的管理，也有助于学生更系统地掌握相关实践操作技能。当然，这种实习方式也存在一定缺点，如实习主要在实验室进行，缺乏工厂的实战操作。且这种实习方式只能满足少部分学生，难以完成化工專业的毕业实习任务。
3 结语
化工实习是化工专业教学过程中一个重要实践过程，是培养应用型化工人才的重要途径。在新的形势下，化工实习的指导思想需要作相应改变，实习方式、目的、内容有待更新，发挥学生的主观主动性、建立完善相关的实习规章制度，使得实习更具针对性和实效性。当然，化工实习需要在高校、政府及企业单位的共同努力下，才能有效提高化工实习的教学质量和学生的实践能力及综合素质。
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[8]胡云虎，徐博，张文铁.化工实习管理模式探讨[J].广州化工，2008（02）.
篇5：化工实习报告
一、实习目的这次在两个化工厂的实习，有了老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅，化工实习报告。能够深入厂区参观更是感觉很荣幸。
二、实习时间2011年03月28日至04月03日
三、实习地点河南双信炭黑股份有限公司华瑞(新乡)化工有限公司
四、实习单位和部门河南双信炭黑有限公司生产部、质检部和中央控制部华瑞化工有限公司生产线及中央控制室
五、实习内容
篇6：化工实习报告
任务：了解和熟悉尿素、氨肥、氮肥的生产、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。
基本内容：要求理解和掌握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。
本次生产实习我们到南阳市金田园科技有限公司进行毕业实习，河南省南阳市金田园生物技术有限公司位于南阳市宛城区经济开发区，是一座现代化的复合肥生产企业。主要经营尿素、二铵、氯化铵、氯化钾、碳酸氢铵等单质化肥等
公司现有员工200余人，工程技术人员16人，农业专家5人，高级工程师2人，企业占地面积50000平方米，注册资金1158万元。公司已通过ISO9001:20xx国际质量管理体系认证，现已荣获中国工商银行南阳分行“AA+级信用企业”、“河南省产品质量监督检验院质量抽检合格企业”。主要了解尿素的合成工艺和氨氮的工艺流程。该公司新上了氨化工艺，喷浆造
2.2 主要物质特性及新引进工艺
氨的基本性质:氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％～1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。氨的相对分子质量为17.3，沸点
(0.1013MPa)-33.5℃，冰点一77．7℃。液氨挥发性很强，气化热较大。 尿素的基本性质：尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，熔点：132.7?C水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。
氯化铵：该产品目前主要有两种生产工艺：一是用我国著名科学家侯德榜发明的侯氏制碱法，同时生产纯碱和氯化铵两种产品；二是生产碳酸钾等钾盐的副产品。氯化铵很容易结块，通常用添加防结块剂的方式来防止产品结块。
氯化钾：无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。农业上是一种钾肥。其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用．但在盐碱地及对烟草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。
碳酸氢铵：又称碳铵，是一种碳酸盐，含氮17.7%左右。可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥。生产碳铵的原料是氨、二氧化碳和水。碳酸氢铵为无色或浅粒状，板状或柱状结晶体，碳铵是无（硫）酸根氮肥，其三个组分都是作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。
喷浆造粒：把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
2.3 实习内容
2.4氨的合成
2.4.1合成氨概述： 德国化学家哈伯19提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式：N2?3H2?2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
2.4.2原料气的制备：
以水煤气为原料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将水煤气中
的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在
一、二段转化触媒和一定温度条件下制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量<25ppm）。
2.4.3脱硫工段：
从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137℃与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399℃,接着进入加氢器102D，在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21m3的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。 脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.
2.4.4碳化工段：
有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
由吸收送来的浓氨水经加压至1.0～1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至3
1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。