煤化工废水处理论文

摘要：近年来，我国社会经济快速发展，人们的环保意识大幅度提升，大众越来越注重生态环保。对于煤化工企业而言，废水处理是一项需要长期坚持的工作，其需要投入大量的人力、物力和财力，积极采用先进的技术措施和新工艺，不断更新与完善污水处理系统，保证处理效果最优。今天小编为大家推荐《煤化工废水处理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

煤化工废水处理论文 篇1：

新型煤化工废水处理技术分析

摘要：在对我国当前能源结构进行分析时，发现与发达国家比较，石油与天然气等资源并不足。特别是煤炭作为当前我国比较重要的燃料，其大量使用会对空气质量带来影响，更会降低水资源的质量。基于此，本文对新型煤化工废水处理技术进行了分析，希望能够给相关学者提供借鉴价值。

关键词：新型;煤化工;废水处理技术

随着我国煤化工产业的快速发展，各种先进的废水处理技术在煤化生产中得到了有效应用。一般情况下，废水的组成成分比较复杂，并且其中含有大量的酚类和油脂类化合物，以前的处理技术并不能促进废物的降解，需要加强对新型技术的有效应用，提高廢水处理的效果，为生态环境监测提供条件。

一、无害化处理技术

目前，我国煤化工废水的排放强度比较大，并且其浓度高，波动也比较大，长时间下去会导致生化系统受到影响，并且污染物更加难以稳定的脱除。再加上，浓盐水的安全处置技术并先进，一些煤化工中的废水处于“零排放”，缺少一定的技术支撑，难以满足环保的要求[1]。

不同煤的特性不同，其转化工艺之间也存在一定的差异性，这会造成废水水质波动，影响生态环境监测的准确性。相关学者通过对煤化工废水污染源情况的分析，发现对煤化工废水进行无害化处理，具有非常强的可行性，并不会对环境带来影响。现阶段，在煤化工废水处理中，有机物降解是比较大的问题，主要是因为此类水中的有机物种类众多，需要对其进行无害化处理。同时，在煤化工废水处理的前期，需要对其进行预处理，为解毒与回收提供更加有价的资源，保证后期深度处理的有效性，从而达到“零排放”。

二、生化处理技术

现阶段，在对煤化工中所产生的废水进行处理时，一般会使用生物法与化学等方式对其进行综合处理。最为常用的生化法主要为好氧处理法与厌氧处理法，或者是这两种方式的有效结合。其中好氧处理法，通过是指代基于一类好氧的微生物，将这种生物放到有氧环境中，实现生物代谢操作，然后将废水中所存在的有害物质，进行适当降解处理，让其成为一种无机物。在对有机废水进行处理时，最早的方式为厌氧处理法。特别在对有机浓度含量比较高的废水等进行处理时，一些比较先进的厌氧设备等已经得到了完善和研发，被有效地应用到废水处理中，如ABR和厌氧流化床等[2]。

其次是缺氧处理法。由于煤化工废水中的成分比较复杂，如果只简单使用一种方式，对废水进行处理，并不能达到理想的效果，只有加强对多种方式的有效应用，才可以提高废水处理的质量。在对高浓度的有机废水进行处理前，首先需要应用厌氧处理法，对其进行前期处理，主要是为了避免其他问题的发生。最后，在对BOD含量高的废水进行处理时，上述两种废水处理方式都可以起到比较好的作用。然而，如果在经济角度分析，还是好氧处理法更加适用。

三、膜分离技术

为了提高我国生态环境的监测效果，在对煤化工厂的废水和生活污水进行处理时，应用了膜生物反应器（MBR）处理技术。主要是因为通过对此技术的有效应用，不仅可以提高尽可能所回收污水中的物质，还能够起到净化废水的效果，在一定程度上节省能源。可以说此技术是当前污水处理中的主要产业，具有非常好的发展前景[3]。

双膜技术，也就是超滤膜和反渗膜技术对，目前已经成为国内外工程化发展和应用中所研发的热点内容。这种新型处理技术，可以经过超滤去除进水中的有机物和浊度，更好地延长膜的寿命，在此基础上不断减少运行的成本。相关学者在对反渗膜技术的作用特点进行分析时，发现其可以去除进水中的有机物，达到比较良好的脱盐效果，在降低COD含量和脱盐的同时，不断提升对煤化工废水处理的效果，并且此过程中的出水能够直接作为循环用水，节约水资源，优化处理流程，促进我国煤化工工业在社会中的快速发展。

四、深度处理

除了上述新型煤化工废水处理技术外，深度处理也是目前废水处理中的关键方式之一。在深度处理中，一般会应用臭氧，主要是因为其属于强氧化剂，可以将废水中的有害物质进行氧化处理。通常情况下，臭氧的氧化过程主要有两个途径。首先是通过分子进行能臭氧氧化，还有一种是通过臭氧分化，进而产生羟基自由基，然后再次氧化。臭氧氧化技术在我国煤化工废水处理中的有效应用，可以降低煤化工在生产中所产生中的COD等物质，降低废水的浊度，避免出现二次污染。

此外，内循环反应器在运行中，能够对煤化工废水进行臭氧的深度处理，可以更好地处理掉40%的COD，发挥臭氧氧化技术最大的功能效果。臭氧在有机物处理中的对应用，会发生臭氧反应，然后产生羧酸和醛。这两种物质可以有效避免与臭氧的再次反应，在提高臭氧处理效果的同时，加强对高档氧化技术的有效应用。特别是在特定催化剂作用下，能够对所产生的羟是基自由基进行有效地氧化分解，对金属氧化物等进行有效催化[4]。

但是，在煤化工废水的深度处理中，发现一些因素影响着氧化剂氧化的作用效果，如温度和pH值等，适当增加pH值，可以更好地改善氢氧根离子的发生，强化氧化能力，进而在氧化过程中发挥催化剂的更好地催化作用，发挥其吸附作用。值得注意的是，pH值可以适当转移金属氧化表面上的电荷，适当增强对有机物的吸附能力。

比如，在紫外的光照射下，加强对光催化氧化技术的有效应用，可以产生比较的氧化功能，进而产生羟基自由基，对煤化工废水中的有机物进行分解。此外，对二氧化钛进行一定的光催化，也可以对难降解的有机物进行处理。

结束语

总而言之，随着新型煤化工产业的快速发展，各种废水处理技术也得到了有效应用和研究。要想保证煤化工废水处理的有效性，需要在其特点以及废水的组成成分等角度出发，通过对不同废水处理技术的应用和分析，选择成本最小，处理效果最好的废水处理技术。同时，还需要对废水的特征污染物和生命周期等内容进行分析，保证废水排放的安全性，从而实现对我国当前生态环境的进一步优化。

参考文献：

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[4]田茂远，吕昌彦，唐伟博. 关于煤化工废水处理技术应用分析[J]. 化工管理，2019，（27）：114-115.

作者：孙滨

煤化工废水处理论文 篇2：

煤化工废水处理面临的问题与措施

摘 要：近年来，我国社会经济快速发展，人们的环保意识大幅度提升，大众越来越注重生态环保。对于煤化工企业而言，废水处理是一项需要长期坚持的工作，其需要投入大量的人力、物力和财力，积极采用先进的技术措施和新工艺，不断更新与完善污水处理系统，保证处理效果最优。本文分析了当前煤化工废水的特点及存在的问题，进一步探讨了煤化工废水的具体处理措施，希望可以为相关从业人员提供些许借鉴。

关键词：煤化工;废水;处理方法

化石能源是全球经济发展的阶梯，经济的发展离不开化石能源。我国的天然化石能源具有富煤、贫油、少气的结构，使得煤炭资源成为我国当前的主要能源。基于我国能源结构的特点，煤化工产业迅速发展起来。近年来兴起的现代煤化工以煤热解、气化为基础，以一碳化学为主线，以新型催化剂和工艺过程为核心，以工艺流程装备为保障，产品主要有合成油、天然气、烯烃、乙二醇、乙醇等。一方面，人们可以利用煤化工产品替代石油化工产品和燃料油产品，另一方面，可以将煤化工产品作为化工原料，缓解了国民经济发展对石油、天然气资源的依赖。未来，煤炭将由能源走向能源和原料并重，这是国家倡导的发展方向，并且煤炭原材料化的比例会逐渐增加。

煤和水是发展新型煤化工企业不可或缺的两大资源要素。但就现状来看，我国的煤炭资源与水资源分布严重失衡。陕西省、山西省等北方地区所探知的煤炭资源占据全国的近70%，但是这些地区的水资源占比不到全国的4%。水资源相对匮乏，对我国煤化工业的发展也产生了极大的负面影响。

众所周知，煤化工废水含有高浓度的酚类、油、氨氮等有机物，甚至含有吡啶、吲哚、联苯等芳香族物质。其具有水质波动大、水量多、高COD、生物毒性大等特点，煤化工废水属于一种典型的高浓度、有毒、难降解工业有机废水。新型煤化工企业既是用水大户，又是排污大户。为此，国家对煤化工企业的用水和污染物的排放也制定了严格的标准。未达标排放的煤化工废水将会对河流、土壤造成严重污染，对人们的生命造成极大的威胁。因此，煤化工企业必须严格按照相关规定要求，对煤化工废水进行合理的处理，只有符合规定标准之后才可以排放或中水回用，实现煤化工废水的零排放。因此，针对当前煤化工废水处理过程中存在的问题，采取科学合理的措施予以处理，对煤化工业的可持续发展有着重要的意义。

1 煤化工废水概述

1.1 煤化工废水的来源

煤化工是指以煤炭为原料，经过煤炭焦化、煤气化、煤液化、焦油化工、电石乙炔化、化工产品回收利用等化学生产过程，将煤炭转化为气态、液态、固态燃料及其他化工类产品，大致可分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化等。煤化工废水是指在煤化工生产工艺中产生的工业废水，主要包括焦化废水、洗涤废水、冷却水、气化废水和液化废水等。煤化工废水通常含有大量的固体悬浮物颗粒、酚类、油类、氨氮等污染物，另外含有呋喃、咪唑、稠环芳烃、萘、酮以及含氮氧硫的杂环化合物等多种难降解有机污染物，这些有机化合物未经处理将会对生态环境造成严重的污染。所以，对于煤化工业生产与加工过程中所产生的废水，一定要针对不同生产工艺废水的特点，采取相应的技术措施进行处理，及时清除废水中的有害物质，在符合环保排放标准的前提下排放或者将其循环利用，有效节约水资源[1]，实现水资源的清洁利用。

1.2 煤化工废水的具体种类

1.2.1 煤液化废水。煤液化是利用固态煤生产汽油、柴油、液化气等燃料以及化學品的过程。煤炭原材料加工转化过程会逐渐产生并排放大量煤液化废水，该废水通常具有高浓度的COD、高色度，而整体盐含量是非常少的，这样就会出现高度乳化的现象，其不容易被降解。

1.2.2 煤气化废水。煤制气是指煤原料和煤焦在某种特定的温度和压力环境下产生反应，产生水煤气。煤气化废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝及净化等过程。水质极其复杂，含有大量酚类、长链烯烃类、芳香烃类、杂环类、氰、氨氮等有毒物质，这些成分很难分解，会对环境造成严重的污染，煤气化废水是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。

1.2.3 煤制甲醇废水。通常，人们以水煤浆为原料，经加压气化、低温甲醇洗及脱硫等工艺，生产甲醇。煤制甲醇废水主要来源于气化废水，硫回收、甲醇精馏、灰水处理等装置所排的生产废水，煤浆系统的冲洗废水等。废水含有大量粉煤灰，氨氮、悬浮物含量高，如果不经过处理直接排放，将会对生态环境平衡造成不可逆转的破坏，因此煤制甲醇废水必须先处理后排放，以消除其环境破坏作用[2]。

1.2.4 煤焦化废水。煤焦化主要是煤原料在高温与真空的环境下分解，逐渐转变成为煤气、焦炭等物质的过程。煤焦化废水的主要成分为高浓度的酚类及氨氮，其含量低但具有高毒性，这是一种成分复杂、有毒、难降解的典型工业有机废水，常规煤焦化废水处理方法很难彻底清除污染物，不容易达到标准要求。

1.3 煤化工废水的特点

煤化工废水中的污染物组分由于加工工艺的不同存在很大差异[3]。废水含有多种污染物，如烷烃、烯烃、多环芳烃等杂环类有机污染物，氨氮、硫化物、氟化物等无机污染物，稠环芳烃、长链脂肪烃等致泡的油性物质，酚、氰化物硫化物等高毒性物质，还含有多种致色基团。同时，煤质差异、设备生产负荷变动、分离收集和处理工艺不够合理、管理水平差异等主客观因素也导致废水处理过程具有来水水质波动大等特点。

概括起来，煤化工废水存在以下特征：废水排放量大，水质变化大;污染物浓度高，成分极其复杂;色度高，COD和BOD含量高;含多种生物毒性物质，生化降解难度大。当前，我国煤化工废水存在或多或少的问题，处理问题在很大程度上也对我国煤化工行业的健康稳定发展产生了极大的影响，使得煤化工企业举步维艰，面临着严峻的挑战和考验。

2 煤化工废水的处理措施

由于污染物成分复杂、浓度高等特点，煤化工废水往往需要三个阶段的处理，即预处理、生物处理、深度处理，具体方法如下。

2.1 气浮法

煤化工废水含有大量油类物质，以往煤化工废水预处理主要采用传统的隔油法。废水隔油处理，能够有效提高生化处理的整体效果，但是该方法也存在不足，隔离出的油类无法进行有效利用，所以存在油类回收困难的问题。通过不断开展深入研究与实践，煤化工企业开始采用气浮法处理废水，这样能够有效减少弊端，在清除废水中油类物质的同时，可对废水中的油类物质实现回收和循环利用，有效减少物质受到二次污染的情况。通过气浮法对废水进行预处理，有助于废水的下一步处理[4]。

2.2 混凝沉淀法

絮凝是给水处理过程中极为重要的工艺，滤池出水水质主要由絮凝效果决定，在传统絮凝工艺中，水在设备中停留20～30 min，水中有许多絮凝不彻底的小颗粒。近年来，国内外出现了折板式、波形板等反应设备，有效改善絮凝效果。采用传统工艺的平流沉淀地、机械搅拌澄清池以及无阀重力滤池占地面积大，处理效率比较低，出水浊度高。近年来，通过使用协管、斜板沉淀池，沉淀效率有效提升，但是沉淀效果比较差，容易产生污泥堆积，导致水质严重恶化。高效沉淀理论突破传统理论认知，结果证明，协管斜板当中的颗粒在沉淀过程中和水结合，产生相对运动，后产生小漩涡，形成水流的脉动。

2.3 消除泡沫方法

造成煤化工废水处理过程中出现大量泡沫的因素有很多。例如，煤化工废水含有大量脂肪烃类、活化剂等化学物质，造成处理设备中出现大量泡沫。为了有效减少泡沫，废水处理前期的预处理阶段要有效去除这些物质。但是，常规处理方法弊端较多。例如，隔油池和空气气浮等工艺会使得空气中的氧逐渐融入水中，水的颜色会发生变化，还会出现氧化反应，从而产生很难降解的苯醌类物质，加大后期生物处理的难度。当前，人们已经合成出一种新型的惰性气体，它能够有效去除废水的油脂成分，有效预防废水处理过程出现氧化，减轻了后期处理泡沫的负担和麻烦[5]。

2.4 生化处理方法

预处理可以有效清除废水中的有机污染物，但是通常不能彻底清除，废水依然会存留少量有机污染物，因此需要进一步处理。微生物自身的新陈代谢作用能够清除废水中很难降解的有机污染物，形成水与二氧化碳等无污染的物质。生化处理方法能够有效减少成本投入，其整体效果非常好，操作非常简单，设备管理与应用也不复杂。活性泥中的微生物在废水中会产生好氧与厌氧反应，从而有效去除废水中的氮氧化物等有机污染物。

2.5 固定类型生物技术

固定类型生物技术是一种新型处理技术，主要以生物火山岩滤料等生物材料为滤料进行废水处理，其具有针对性，可以明确废水的整体处理范围。该方法能够选择相应的菌类，可对煤化工废水中的异喹啉等物质进行有效处理。和普通污泥处理方式相比，固定类型生物技术可以显著提高难降解有机物的处理效果，难以降解物质的清除率可达90%[6]。

2.6 生物炭生化处理

通常，经缺氧好氧生物技术处理的煤化工废水不符合国家相关排放标准。随着各项技术的不断发展与完善，生物炭生化处理技术被广泛应用于煤化工废水处理中。生物炭处理需要在水中加入适当的粉末状活性炭，活性炭有着很强的吸附能力，粉末状活性炭和污泥、废水等混合在一起，活性炭表面积通常比较大，能够快速吸附活性污泥。另外，活性炭有助于废水中COD的降解，所以，经过生物炭生化处理，废水的COD指标显著下降[7]。

2.7 高级氧化技术

有机化合物通常具备复杂性、多样性，导致废水处理非常困难。煤化工废水含有许多复杂成分，如酚類、氮元素等有机物，其处理难度非常大，给煤化工企业废水处理带来巨大的挑战，严重影响后续处理。高级氧化技术能够有效解决该问题，煤化工废水含有大量无法降解的有机物，严重影响生化处理整体效果。采用氧化处理后，废水会产生大量自由基，对有机物进行降解，有效减少废水中的有害物质。随着废水处理技术的不断发展与完善，煤化工废水处理效果会越来越好。但是，煤化工废水成分复杂，大多数无法进行有效分解，如果只采用单一的处理方法，很难达到排放标准要求，因此，必须针对实际情况，将多种处理方式相结合，通过综合处理不断提高整体效果。

3 煤化工废水处理面临的问题

3.1 废水处理成本高

随着社会的不断进步和生活水平的提高，人们越来越注重环境保护。国家陆续出台了多项环保政策，环保力度不断加大，各项环保工作逐渐开展，落实到实际生产中。目前，我国煤化工废水处理设备与技术仍有待改进，与发达国家相比，仍存在一定差距。由于投入经费过高、成本大等原因，部分可达到环保节能标准要求的技术和设备无法推广应用。为了提升废水处理效果，充分满足废水处理要求，煤化工企业必须购买先进的技术和设备，但是这样会导致废水处理成本大幅度增加。再者，废水处理需要大量净化剂，只要有工业生产和废水排放，就要不断增加净化剂的供应。因此，煤化工企业不仅要加大设备方面的资金投入，还要不断加大废水处理净化剂等辅助手段的投入[8]。

3.2 废水预处理效果不佳

早期建设的废水处理项目受当时技术条件的制约，废水预处理效果往往不佳。当时，人们对废水预处理缺乏全面、深入的了解，采用的处理工艺主要是脱酸、萃取以及脱氨，脱除废水中的氨与酚。但是，由于煤化工废水pH偏高，萃取脱酚的实际效果不明显，因此进入生化阶段，水中的酚会大幅度增加。废水经过相应处理后，水中的酚与氨含量仍然比较高，说明其实际处理效果并不好，处理后，其水质仍然比较差。另外，部分煤化工废水含油量非常高，通常大于1 000 mg/L，水质波动较大，在这样的环境下，废水处理期间，常规气浮装置会存在大量泡沫，极大地增加了油水分离的技术难度[9]。

3.3 工艺技术落后，整体运行效果不稳定

煤化工废水处理工艺多种多样，但是当前大多数比较传统和老旧，整体处理效果不稳定，处理后，水质往往无法达到环保要求。当前，煤化工废水水质普遍偏差，大多数煤化工企业生产废水的COD和氨氮含量非常高。如果采用常规工艺进行处理，会导致出水COD和氨氮含量严重超标，更不能实现零排放。如果出水水质超标，就会大幅度增加后续用水的技术难度。

废水处理工艺会存在技术不合理或者设计不到位等问题。例如，若污水处理工艺存在重复，便会增加整体处理费用，降低厌氧负荷，导致整体处理效果不佳。部分废水处理工艺主要通过硫酸调节废水的pH，其间易产生硫化氢等有毒气体，废水处理工艺与设计存在不合理之处，导致整体处理效果不理想。所以，许多废水处理工艺当前都无法真正做到零排放。

4 煤化工废水处理技术发展的展望

近年来，煤化工企业快速发展，废水处理备受社会各界的广泛关注。煤化工生产过程极为复杂，其生产废水存在成分复杂、难降解的特征，废水处理困难。因此，人们要深入研究煤化工废水处理技术。当前，高级氧化技术与膜分离技术是煤化工废水处理技术的杰出代表。高级氧化技术具有氧化反应控制效率高、反应时间短等优势，广泛应用于废水处理中，但是应用成本偏高，耗能较大，未来需要进一步改善。膜分离技术具有能耗低、应用范围广、不产生化学反应等优势，也被广泛应用于废水处理中。随着煤化工废水处理技术的不断发展与完善，未来，新型膜材料的应用范围会进一步扩大，制备技术将会得到优化。当前，煤化工废水处理技术快速发展，已经取得显著成果，但是整体来看，处理技术依然相对单一，无法对废水有效回收利用。未来，人们要结合实际情况，不断优化废水处理技术，让不同技术有效互补，不断提高煤化工废水的整体处理效果。

5 结语

煤化工生产会产生大量废水，废水含有非常复杂的有害物质，很难有效降解，导致废水处理难度大。当前，煤化工企业要推进煤化工技术改革，加强清洁生产技术的研发，减少废水的产生，同时不断提升煤化工废水处理技术水平，开发新型水处理技术，针对不同污染物采取不同的处理技术，保障废水达标排放，为生态环境的保护和自身的可持续发展奠定良好基礎。

参考文献：

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[4]谷力彬，姜成旭，郑朋.浅谈煤化工废水处理存在的问题及对策[J].化工进展，2018（1）：258-260.

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[6]张志鹏，印显东，李亮.新型煤化工废水处理技术问题与解决思路[J].环境与发展，2018（7）：67.

[7]邰阳，杨耀.内蒙古煤化工废水零排放中浓盐废水处理技术及存在的问题讨论[J].环境与发展，2017（27）：33-34

[8]张乃湛.煤化工废水处理技术存在的问题与解决对策[J].中国化工贸易，2019（21）：23-24

[9]杨芳军.浅析煤化工废水处理零排放技术问题及对策[J].中国科技纵横，2017（12）：9.

作者：李晓艳

煤化工废水处理论文 篇3：

煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展

摘要：随着当前社会工业的不断发展，现代污染水源的类型也在逐渐的增多，在现代污染水源中占最主要的污染水源就是煤化工废水，并且随着当前我国煤矿生产产业的不断发展，煤化工废水的含量也在逐渐地增加，煤化工废水的处理问题已经成为我国环境保护事业中的重中之重，相关专业人员应当立足于我国当前煤化工废水的现状展开相应的解决措施，使得煤化工废水问题得到良好的解决。

关键词：煤化工废水;处理技术;应用研究

一些煤化工企业主要是从事煤生产和煤加工的企业，假如在生产的过程中由于工作人员的失误，没有将产生的废物合理的处理，则很有可能在整个生产的过程中产生大量的废物废水，给我国的生态环境带来恶略的影响。一些煤化工企业在煤制气或者某些煤制化学品在生产中所产生的煤化工废水成分较为复杂，在处理的时候会遇到诸多的问题，因此我国的煤化工废水处理技术还不是很完善，这就需要相关工作人员积极的对煤化工废水处理技术进行改进和提高。

一、煤化工废水的来源和特征

在煤化工企业生产的过程中，煤炼焦、煤气净化等环节都有可能产生大量的煤化工废水，再加上一些工作人员环保意识不强，很容易将没有处理的煤化工废水排出，给我国的生态环境造成恶略的影響。煤化工废水的主要成分主要是氛和氨，除此之外还有将近350种化学成分，例如：焦油、苯酚、氰化物、碳化物等，这些都是一些能够给我国生态环境带来恶略影响的物质。并且在煤化工废水中氨氮是非常难降解的材料，废水中容易降解的材料有酚类和苯类物质。另外，在一些煤化工企业排放的污水中可以看出，污水的颜色大多数都是浑浊的，出现这种情况的原因是因为在煤化工废水中含有许多生色集团或者是助色集团使得煤化工废水的色度和浑浊度比一般的污染水源颜色要深。

二、煤化工废水的处理办法

（一）预处理

在预处理工艺中，隔油、沉淀等工艺大多数都是运用的物化处理方法，在隔油法操作工艺中，主要的操作方法为重力分离型、旋流分离性的操作方法。这种操作工艺主要是针对于一些在煤化工废水中含有大量的酚和氨的情况，在处理这种煤化工废水时需要首先对煤化工废水中的酚和氨进行过滤，之后再进行接下来的操作。在操作流程上，对煤化工废水中的氨进行处理时，主要是运用蒸汽脱酚法、溶剂萃取法、液膜技术法来将煤化工废水中的氨离子进行萃取隔离，在对煤化工废水中的酚进行处理时，需要运用的处理方法是利用异丙基醚作为预处理剂，将煤化工废水中的酚离子进行提前处理。在许多煤化工企业中，工作人员大多数都运用这种方法来对煤化工废水进行提前的预处理，将煤化工废水中的氨和酚物质进行第一遍的隔离和处理，有利于简化后续的处理工艺。

（二）生化处理

煤化工废水在经过预处理之后，接下来将要进行的处理环节就是生化处理，在生化处理中，主要运用到的物质是厌氧、载体生物流化床、序批式活性污泥等处理工艺。需要将这些物质投入到活性污泥中进行加工的处理，必要时还要加上一些活性炭起到过滤的作用。在选择生化处理工艺中所运用到的物质，需要根据实际煤化工废水中的物质进行处理剂物质的选择。

1.厌氧法

厌氧法主要是将一些微生物或者是具有反硝化反应的物质进行普通活性污泥的处理过滤。在经过普通活性污泥的过滤环节之后，再进行厌氧法的处理，在厌氧法中，煤化工废水中的COD质量以及浓度会随着工艺的推进而不断的减少。经过厌氧法的处理，煤化工废水中大多数的物质都能得到分解，但是在煤化工废水中其他的化学物质却很难进行彻底或者是大面积的清除。工作人员需要对这些难于处理的物质进行厌氧固定膜的操作对这些难于清除的物质进行处理，随着厌氧固定膜在实际厌氧法中的应用产生了较好的效果，厌氧固定膜被更多的应用在处理煤化工废水的生化处理环节中。

对于厌氧处理的流程，主要是为了将煤化工废水中难以降解的物质进行结构链的改变，使这些难以讲解物质的有机成分变为链状化合物。厌氧处理因其处理方法的特殊性，被广泛的应用于焦化废水的处理中，当焦化废水经过预处理之后，废水中大部分的物质都已经被过滤，只剩下一些难于降解的化学物质比如COD、挥发酚等，这些物质在经过氧化法之后，其物质的质量和浓度会得到大幅度的降低，因此，厌氧法被广泛的运用在焦化废水的处理上。

2.载体生物流化床

载体生物流化床主要是在煤化工废水处理的过程中，将生物膜法和活性污泥法运用于煤化工废水的处理环节中，利用活性泥垢组成筛网状的过滤网，将煤化工废水中的一些物质进行祛除。另外利用载体生物流化床还能够将煤化工废水中的物质进行高负荷的脱除氨氯操作，因为在对煤化工废水处理时运用载体生物流化床的方法投入的成本较低，载体生物流化床相比于曝光池来说占用面积还小，所以在当前煤化工废水生化处理中，载体生物流化床法是运用次数最多的生化处理手段。但是载体生物流化床的操作工艺并不是十全十美的，在操作载体生物流化床时需要煤化工处理手段和技术较为丰富的工作人员进行操作，假如操作人员没有较为丰富的处理经验，则在载体生物流化床操作中很容易因为操作手段的不足而使得填料丢失的情况，不仅对后期的操作带来恶略的影响，还使得煤化工废水的处理资金增加，给整个煤化工处理工艺带来诸多的问题。

3.序批式活性污泥

煤化工废水在生化处理中经过了厌氧法和载体生物流化床处理工艺之后，接下来所要进行的操作工艺就是序批式活性污泥操作，经好氧和厌氧交替反应过程中的降解污水中的有机物成分进行再次的过滤序批式活性污泥的处理方法是在传统活性污泥法进行改良的技术，是随着当前煤化工产业的不断发展而衍生出来的一种新型操作方法，并且煤化工废水在经过序批式活性污泥操作之后，煤化工废水中的化学物质含量能够达到相关的要求和相关的标准，是一种新型的煤化工废水化学处理手段。

生化法是煤化工废水处理中最重要的环节，生化法能够将废水中的苯酚类和苯类物质进行有效的祛除，但是生化法只能对煤化工废水中一些简单的物质进行去除，对于一些较为复杂的物质在处理时还存在着诸多不足之处，这就需要工作人员根据煤化工废水的物质组成成分进行接下来的操作工艺，将没有化工废水中的物质进行有效的去除。

（三）深度处理

煤化工废水再经过生化处理之后一些有害物质的浓度和质量都得到了大幅度的降低，但是在煤化工废水中还存在着一些较为难降解的有机物，在经过生化处理后，这些物质的色度以及浓度均没有达到可以排放的标准，因此这就需要工作人员在后续的处理工作中对煤化工废水进行深度的处理。在对煤化工废水进行深度处理的过程中，主要是对煤化工废水进行强化生物脱碳脱氧的操作流程，这种操作工艺对煤化工废水的COD、高氨氮的物质进行有效的降解。

结束语

随着我国煤化工废水含量的不断增加，对于煤化工废水的处理问题已经迫在眉睫，当前阶段的煤化工废水处理技术还不是很成熟，这就需要相关科学人员应当加大对煤化工废水的处理力度，根据煤化工废水的组织组成和排放情况，研究出一种简单、有效的煤化工废水处理工艺，改善我国的水质。

参考文献

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[2]艾娟.煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展[J].环球市场，2017（8）：144-145.

[3]贾瑞民.煤化工废水处理技术面临的问题与技术优化研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018（38）.

作者：王怀峰