抽放系统检查管理制度

抽放系统检查管理制度（通用6篇）

篇1：抽放系统检查管理制度

矿井瓦斯抽放系统安装材料

一、PVC管

1、主管700m2、分管900m

二、弯头1、90度弯头11个 2、45度弯头10个

3、等径三通7个

4、变径三通2个

5、法兰20套

6、直接3个。

篇2：抽放系统检查管理制度

（二）、3#泵和4#泵

1、抽放泵运行情况

中心站3#泵和4#泵型号均为：:2BEC-42，其中4#泵运行。4#泵主要抽放地点：平一片口轨道石门密闭、平三片口瓦斯巷密闭；抽放参数：负压30.66kPa、抽放浓度26%、Q混：65.11m3/min、Q纯：16.93m3/min。

2、存在问题及整改措施

（1）、由于该趟14”瓦斯管在一片口总回至平四采总回风通道之间没有安设放水器，容易造成管路积水，影响民用瓦斯进罐。

整改措施：该趟系统在二片口回通道处断开，并上好挡板，每天进罐前必须安排人在此放水。

3、抽放效果分析

浓度一般保持在25%左右，可作为民有瓦斯来源。4、3月份需要做好的工作

中心站4#泵作为民用瓦斯的来源，安装和抽采工区需要日常对总回瓦斯管路进行维护和放水,保证抽放负压。

（三）、5#泵和6#泵

1、抽放泵运行情况

中心站泵房5#泵和6#泵，型号均为：SKA-520型水环真空泵，其中5#泵运行，6#泵备用。抽放参数：进罐期间：负压23.99kPa、抽放浓度34%、Q73.06m3/min、Q混纯

混

：：24.84m3/min；非进罐期间：负压29.33kPa、抽放浓度5%、Q纯：84.68m3/min、Q：4.23m3/min。5#泵民用瓦斯进罐期间抽放地点： X二片口

处积水。

整改措施；安装工区根据现场情况，准备好工具，拆除横放在门子口处的瓦斯管，在三通处取下挡板进行瓦斯管的合岔。

3、抽放效果分析

由于大多钻孔属于穿层抽放钻孔，瓦斯浓度保持在6%左右，系统正常。其中X1300运输石门、X1360轨道石门、X1358回风石门抽放负压达不到要求，X1290车场迎头钻孔漏气。4、3月份需要做好的工作

（1）、X41104工作面运回巷高负压瓦斯管路的日常维护和管理，防止积水和漏气。

（2）、保证X1358回风石门、X1290车场、X1300运输石门、X1360轨道石门揭煤地点的瓦斯管路维护，保证正常抽放。二、三采泵房：

（一）、1#泵和2#泵

1、抽放泵运巷情况

1#泵和2#泵型号均为：2BEC52型水环真空泵，一台运行一台备用。抽放参数：抽放负压49.32kPa、抽放浓度4.4%、Q混：67.81m3/min、Q纯：2.98m3/min。抽放地点：P1547瓦斯巷、P1547轨道石门、P40106回巷、平三片口专用回风石门、P40106运巷、P41103里运、外回巷、瓦斯巷、P41104运巷材料道、平三片口轨道石门。

3、存在问题及整改措施4、3月份需要做好的工作

（1）、保证P40106运回巷、切眼钻场的抽放，运回巷管路的日常维护，防止管路积水和漏气。

(2)、保证P41103外运瓦斯巷钻场抽放，保证管路无积水、无漏气。尤其P41103外运下水道管路的放水。

(3)、P1547瓦斯巷钻场即将施工完毕，为保证抽放效果，必须加强管路维护，及时处理漏气和积水。

（二）、3#泵和4#泵

1、抽放泵运巷情况

3#泵和5#泵型号均为：SKA-520型水环真空泵作为抽放泵，一台运行以台备用。抽放参数：抽放负压38.66Kpa、浓度3.8、Q

混

：67.81m3/min、Q

纯

：2.98m3/min。抽放地点：P40704采面、P二片口瓦斯巷。

3、存在问题及整改措施：

(1)、二片口瓦斯巷门子口处由于顶底板来压，12”闸阀挤压到12”软管，导致软管漏气。

整改措施： 需要对瓦斯巷门子口进行卧底，把软管放下来。（2）、P40704采面恢复生产,该趟系统存在漏气及积水较为严重。

整改措施;抽采工区维护工加强该趟系统的维护，及时处理漏气及积水，保证P40704采面(低负压)正常抽放。

3、抽放效果分析

篇3：论瓦斯抽放系统工程管理

1 工程概况

阳煤集团煤气分公司五矿5万罐煤气集输系统扩容改造工程,由阳煤集团煤气分公司建设,山西国辰建设工程勘察设计有限公司设计,山西诚正监理公司监理,工程地址:平定聂家庄。

2 设计概况

阳煤集团煤气分公司五矿5万罐煤气集输系统扩容改造工程由4大系统组成:瓦斯抽放系统;冷却水系统;配电系统;防雷接地系统。该工程安装RRG-400KD型罗茨鼓风机3台,及配套工艺管道260余米。管道设计压力0.1 MPa,强度试验压力0.3 MPa,气密性试验压力0.115 MPa。管道表面采用喷砂除锈,室内管道防腐采用红丹防锈漆,涂刷底漆两遍,面漆两遍。室外管道采用5.5厚,三布四油沥青防腐。管道安装完后,按照15%的比例做X射线拍片探伤检验。

3 机械设备施工工艺流程

非标制品制作,垫铁制作→设备进场,开箱检查→安装起重机并接临时电源→设备、非标件的吊装及运输→设备安装基础的复查,垫铁处的麻面处理,地脚螺栓安装→设备就位→设备调整,找平,找正,垫铁安装→设备隐蔽检查验收→设备基础二次灌浆→非标制品安装→设备减速器注油→管道系统试压→设备、管道、非标制品防腐刷漆→仪表安装→联合试运转。

4 主要分部(分项)工程施工方法

4.1 设备安装

1)安装质量引用标准。

严格执行现行国家标准、规范、堆积及随机技术文件、设备技术文件、设计技术文件等。

2)设备安装顺序:

设备开箱检查→基础检查验收→测量放线→设备搬运→整体吊装→整体安装→设备初调→二次灌浆→设备精调→垫铁焊接→二次抹面→设备试运转。

4.2 管道安装施工流程

施工准备→测量定位放线→管道防腐→管道焊接→管道安装→阀门安装→焊缝检验→X射线探伤检验→管道吹扫打压→防腐补口补伤→管道保温。

4.2.1 管道防腐

1)施工顺序:除锈→涂底漆→熔化沥青→浇筑沥青→包扎玻璃布→外保护层。2)管道在防腐前表面预处理应符合下列要求:a.清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。b.除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当表面返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。3)涂刷底漆时可以使用干净的毛刷、滚子或其他一些机械方法喷涂。4)涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应符合施工规范。焊缝处要仔细涂刷,以防空白隐患。5)埋地管道除锈后进行加强级防腐,即:沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→塑料布保护层,每层沥青厚度1.5 mm,总厚度大于5.5 mm。6)管道外露部分除锈后刷防锈漆两遍,用40 mm厚聚氨酯保温,外做玻璃布保护层2 mm厚。

4.2.2 焊接工艺要求

1)管道焊接必须放“V”形坡口,焊缝为Ⅲ级,焊条采用天津产大桥牌J422。根据要求做焊接工艺评定,严格按焊接工艺操作指导书进行作业。

2)管道对接时管子端面应与管子轴垂直,偏斜值最大不能超过1.5 mm。对口应有1 mm～2 mm的间隙,对口要多转动几次,使错口值减少的间隙均匀,对好口要及时点焊牢固。

3)管子焊接时应垫牢使其平稳,不得将管子悬空处于外力作用下施焊。

4)施焊过程中应保证起弧、收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊缝的焊接起点和终点应相互错开。

5)每条焊缝应一次连续焊完,如因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。

6)应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。

7)管子焊完后,必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮,飞溅物清除干净。焊缝应外形整齐美观,不得有焊瘤、咬边、裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。

4.2.3 管道安装

1)管道安装时,要检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2 mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3)法兰连接要使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓紧固与法兰紧贴,不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母齐平。

4)穿墙管道,要加套管,管道焊缝不得置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚。管道与套管之间的空隙,采用不燃材料填塞。

5)当管道安装工作间断时,及时封闭敞开的管口。

6)管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。

4.3 电气设备安装

4.3.1 安装流程

基础检查、验收、放线→电气设备本体检查、验收零部件清点(包括变压器器身检查)→设备就位、固定→盘柜查线→线线配置→电缆敷设→接线→单机试验、调试、整定→模拟试运行→空载试运行→负荷试运行。

4.3.2 高低压盘柜的安装

1)基础检查:

开关柜安装在槽钢基础上,槽钢的埋设由土单位完成,安装开关柜前应根据施工图检查基础位置,槽钢的埋设是否符合设计要求。位置应与安装施工图一致。槽钢水平误差每米不超过1 mm,全长不超过5 mm。两根槽钢埋设应平行,高低处于同一水平面。

2)盘柜的搬运和检查:

盘柜安装前必须依据设计图,邀请有关人员进行开箱检查,做好记录。

经检查盘柜符合设计要求且无损坏,应收存好合格证等有关资料,即可进行搬运就位。搬运要有防振、防雨、防漆面受损的措施。绳索与盘面间垫以麻袋片,绑扎要牢固,防止倾倒。配电盘的门应关闭,锁好。精密的表计应单独搬运。

3)盘柜的就位安装:

盘柜安装就位前要对室内环境进行清理打扫,就位时要按图纸标注的顺序将配电盘编号做好标记,然后人工将其搬运到安装位置。先调好中间的一个盘,以其为标准,左右逐个按顺序调整。要求安装后的垂直度为每米不大于1.5 mm;相邻两盘顶部不大于2 mm。

成列盘顶部小于5 mm;相邻两盘边小于1 mm;成列盘面小于5 mm;盘间连接小于2 mm;如不合乎要求,可用垫铁入盘底和基础槽钢之间进行调整,合格后将垫铁与槽钢焊接在一起,并做好防腐处理。最后将盘柜用螺栓与基础槽钢固定牢固。盘柜就位固定后方可进行盘间连接。连接线应依照制造厂家提供的接线图进行,遵守施工规范。

4)母线安装:

母线的材质必须符合设计要求,表面应光洁平整、无裂纹、折叠及夹杂物。要求母线应平直,不能有弯曲,否则应用木锤敲打平直。安装前应根据现场实测尺寸进行加工制作。加工制成后的母线截面减小值不得超过原母线截面减小值,不得超过原母线截面的3%。母线需焊接时必须满足相关要求。

4.3.3 电缆敷设一般要求

高低压电缆应分类存放,存放时要有防雨、防潮设施。电缆敷设前,应仔细核对电缆型号、规格、质量是否符合设计要求,检查电缆表面有无损伤,并测量电缆的绝缘电阻值,皆符合要求时根据设计图纸和现场实际走向确定每根电缆的敷设长度。然后把电缆盘吊在电缆托盘架上,人工牵引电缆,临时展放在桥架下方,利用升降设备将电缆敷设在桥架上。敷设时要缓慢牵引,避免操作电缆,在转角处电缆的弯曲半径与电缆直径的比值为6倍～10倍。不得过度弯曲影响电缆的质量。电缆的终端头、中间接头、跨越伸缩缝时,均应根据需要留有一定的余量。

电缆敷设完毕后,沿全线路进行整理,每隔50 m及电缆转弯处接设标志牌,标志牌上注明电缆的额定电压、型号、规格、走向长度等。电缆入地及穿出应设电缆保护管,保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍,电缆的最小弯曲半径不小于其外径的20倍,电缆进入电缆沟以及穿入管子时,出入口应封闭、管口应封闭。

高压电缆的终端和中间接头的制作采用热缩头。低压电缆中间接头及终端头制作采用干包式。终端芯线按设计要求装设接线端子。

电缆查线采用对讲机与万用表配合,相序核对做好记录,按A,B,C三相分别在线芯上做好标记,应与电源相序一致。

5 正确规范瓦斯抽放施工的意义

山西阳泉煤矿主要是高瓦斯煤矿,瓦斯抽放技术的成熟不仅减少了矿井瓦斯排放的危险,更使这种天然气得到更好的利用。熟练和规范瓦斯抽放站的安装不仅是对用户负责,更使我们的企业在市场竞争中更有竞争力、企业前景变得更为乐观。

摘要：对阳煤集团煤气分公司五矿5万罐煤气集输系统扩容改造工程的施工工艺和分项分部施工方法进行了总结归纳,详细介绍了瓦斯抽放系统工程管理,具体阐述了机械设备、管道、电气设备等的安装步骤,为类似工程积累了经验。

关键词：瓦斯抽放系统,机械设备,施工工艺,要求

参考文献

篇4：抽放系统检查管理制度

关键词：瓦斯抽放；固定连接；顺槽；阻燃；抗静电

中图分类号：TD712.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0172-03

瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产的主要危害之一。近年来，全国瓦斯爆炸事故频频发生，造成了极为严重的人员伤亡和经济损失及恶劣的社会影响。因此，加强矿井瓦斯治理及做好对高瓦斯矿井的瓦斯抽放工作显得尤为重要。

1 研究的必要性

目前，我国矿用瓦斯抽放泵以及瓦斯抽放主管道等在大量生产、实验的基础上已经统一了标准，并已经达到了高瓦斯矿井安全生产所要求达到的条件。连接煤壁内瓦斯抽放封孔管和瓦斯抽放主管道之间的部分目前国内还没有进行在材料、结构以及尺寸上进行统一规范，该类产品目前大多都是采用代用品（普通塑料管、普通PE管、高压胶管等），密封处用胶带或铁丝缠绕而成。代用品在性能上不具备阻燃、抗静电条件；软管管道抗负压能力弱，容易折曲变形，被煤尘及泥水堵塞，达不到良好的抽放效果；管道连接处密封效果差，极易泄漏出瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，气体泄露处与金属接触的地方甚至会产生火花，给煤矿安全生产埋下了很大的隐患。

因此，对高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统的研究并推出一套合适的产品，进而对这一产品进行行业性规范，就显得尤为重要。

2 问题的提出及研究内容、方向

依据全国各高瓦斯矿井同类产品使用现状调查报告，中煤科技集团公司决定开发该套合适产品。开发时间：2011年9月至2012年12月。

2.1 本项目主要研究、实验的内容

研制出瓦斯抽放汇流管、直通（含球阀、测压孔）、三通、弯头（方向可多角度调节）、法兰接头（带球阀）、密封件等一整套合适材质、结构和规格的产品。

2.2 研究目标

项目研究的目标，就是要通过对瓦斯抽放汇流管、直通（含球阀、测压孔）、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头（带球阀）、密封件等产品的材料及其结构进行分析、研究、试验，最终研制出高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统，使该系统内产品：

①瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头产品阻燃、抗静电、耐负压、通径大。

②瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头重复利用率高。

③直通、三通跟汇流管连接处均能达到合适的调节量。

④弯头（方向可调节）韧度足够，能向各个方向弯曲。

3 研制产品的性能和技术水平

性能需要满足：阻燃、抗静电；耐正负压性能好、密封性能可靠；抽放效果显著，管道不易堵塞；适应能力强，有水无水均能适应；安装方便、快捷，无需借助额外工具；耐油、耐腐蚀；可重复使用。

技术水平要达到以下标准：

①瓦斯抽放汇流管、直通、三通、弯头（方向可调节）、法兰接头材料要满足国家标准值（MT558.2-2005）。阻燃性试验：有焰≤3 s， 无焰≤20 s；表面电阻实验：内外壁表面电阻≤1.0×106 Ω；负压试验：壁厚5 mm，负压≥0.8 MPa；正压试验：壁厚5mm，正压≥1.6 MPa。

②直通（带球阀）、三通、调节弯头（40°圆锥角内任意转动）、法兰接头（带球阀）材质、尺寸。材质：PE；规格：DN50（国标），端口到中心点长度200 mm（调节量+/- 200 mm）。

③蕾型密封圈。密封效果好、耐腐蚀、抗老化。

4 研制产品实物图及试验试用情况

高瓦斯矿井顺槽瓦斯抽放固定连接系统现场试验研究是在晋煤集团成庄矿4104、4219巷进行的，实物如图1所示，共试验安装200套连接固定装置，其中在4104、4219巷各试验试用了100套产品，各地点每5～8个抽放钻孔作为一个抽放单元，每个抽放单元外加一个放水器，从放水器出来的瓦斯流经管道通过汇流管与抽放主管路相连。

4.1 安装时间确定

在巷帮煤壁打抽放钻孔，待钻孔周围瓦斯降至1%以下时，方可进行连接抽放钻孔。抽放固定连接装置规格全部采用DN50圆柱体，无台阶，采用螺帽上的螺纹在拧紧的的过程中螺纹将蕾型密封圈沿着锥面推动，使其产生径向推力，产生的摩擦力来实现固定，从而达到管材与连接部件紧密结合，实现密封。

4.2 安装程序

将DN50直通（带球阀）一端固定在煤壁封孔管端，依次连接汇流管、直通、调节弯头、汇流管、三通，作为一个抽放连接孔，钻孔间距2 m（根据现场实际钻孔间距来定），每5～10个抽放连接孔作为一个抽放单元终端连接至放水器，放水器通过一段汇流管连接到抽放主管路上。

4.3 井下4104、4219巷抽放情况

在巷道顶部敷设聚乙烯管，用9 mm钢丝绳挂起。抽放管路不得同带电体接触；抽放管路每两根管留一个三通，三通外接DN50阀门与DN50抽放三通对接，通过放水器后联接顺层抽放钻孔。

4104巷观察点钻孔抽放情况（抽放时间2个月）如表1所示，4219巷观察点钻孔抽放情况如表2所示。

4.4 井下试验试用产品情况总结

通过在井下4104、4219巷试验安装200套瓦斯抽放连接固定装置后，将现场安装使用情况总结如下：

①所有管件、管接头阻燃、抗静电，使用过程中未发生过燃烧、起静电现象。

②调节弯头在使用过程中能够在以球心为中心的范围内做40°圆锥角摆动，即弯头最大调整角度±20°，能够很好的满足由于钻孔倾角和孔与孔之间距离的差异带来的安装操作问题。转动连接处采用两道密封，调节弯头为预先装配好的一体管件，使用过程中未发生漏气现象。

③管道通径大，各部件规格均为DN50，各接头内径Φ50 mm，不易堵塞，偶有堵塞的情况下工人手工拧下相应堵塞部位管件掏出堵塞物体再拧上即可，操作方便、快捷、疏通效果显著。

④安装、操作方便，整个安装过程管道和各部件连接处用手拧合各部件两端的端盖即可完成，无需额外安装工具，非常适合快速安装。

⑤耐油，耐腐蚀，使用过程中未出现过由于井下环境潮湿引起的腐蚀现象。

⑥各管件接头可以重复拆装使用。

⑦现场使用该连孔装置后，根据参数表显示，单孔抽采浓度普遍升高。

5 结 语

该项目研制出了符合高瓦斯矿井安全生产条件的抽放连接固定产品，该套产品的规范使用能够有效避免高瓦斯矿井在抽采过程中瓦斯泄露及疏通效果差给矿井带来的危害，产品的大量使用对矿井的安全生产意义重大。

参考文献：

[1] 胡殿明，林柏泉，吕有厂，等.煤层瓦斯赋存规律及防治技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.

[2] 沈怀健，郑孝鹏.低透气性高瓦斯煤层立体多层次瓦斯综合治理技术[J].煤矿开采，2007，（4）.

[3] 国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：中国法制出版社，2010.

[4] 张金山，王政伟.埋管抽放技术在内蒙古太西煤业集团应用的可行性分析[J].现代矿业，2010，（6）.

[5] 张金山，王政伟.注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在平沟煤矿的应用[J].中国煤层气，2010，（3）.

[6] 郝长胜，孙宝雷.采空区埋管抽放技术在采煤工作面的应用[J].煤，2010，（4）.

篇5：抽放钻孔挂牌管理制度

为规范瓦斯抽放队在钻孔施工前、中、后，相应的牌板悬挂种类、位置、时间，特制订本规定：

1、在钻机施工前，必须在钻场范围内整齐悬挂相应《钻机操作规程》、《钻场管理牌板》。

2、在施工抽放钻场时，必须在钻场内悬挂钻孔参数牌板（包含钻孔控制范围）。

3、在施工完成的抽放钻孔，必须悬挂钻孔参数牌板，牌板一律悬挂在靠近汇流管的抽放管路下方，横成排、竖成列，填写整齐。

4、在临时码放抽放管路、钻机等材料的区域，必须悬挂材料码放牌板，注明责任人。

5、在安装警戒栅栏的钻场，悬挂《标准化文明生产牌板》，使用铁丝吊挂整齐。

6、施工完成的抽放钻场督促通风防突室悬挂钻孔验收牌板。

7、在设置有自动放水器的地点，必须悬挂《放水器管理牌板》，每班检查填写。

对于未悬挂和悬挂牌板有误、填写不正确的对相关责任人考核50元。

篇6：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度

矿井瓦斯抽放系统管理制度

为了保证矿井抽放瓦斯系统正常有效的运行,真正起到抽放瓦斯的作用，使井下各抽放点按有关规定进行抽放，保证全矿安全生产顺利进行，特制定以下制度。

1、成立矿井抽放瓦斯系统领导组，组长由分管矿长担任，成员由通风科、机电科有关人员组成。

2、矿通风科配备一名专职小组长，负责抽放瓦斯系统管理维护，井下抽放打钻、接管等工作，保证抽放瓦斯系统正常运行。

3、地面抽放瓦斯泵站值班室，保证24小时不间断值班，值班人员每半小时测定一次泵站抽放的瓦斯浓度、流量、负压等参数。

4、地面抽放瓦斯泵站值班人员必须认真负责，发现异常情况应立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后，立即向值班矿长汇报。

5、机电科必须安排有关人员定期对抽放瓦斯泵站机电设备进行检查、保养，保证所有机电设备完好无失爆现象。

6、值班矿长必须认真负责，发现抽放瓦斯系统出现异常，引起井下瓦斯发生变化，要立即组织有关人员查明原因，并采取有效措施进行处理。

7、每天上午8:00上班后，抽放瓦斯组长负责将前一天的抽放瓦斯有关运行记录参数报通风科。

8、抽放瓦斯组每月至少召开一次会议，讨论研究抽放瓦斯系统中出现的问题及解决办法。

矿井瓦斯抽放管理制度

一、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计内容主要包括：

1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放预测，管路系统计算。

2、钻孔数量、位置、角度与到达层位。

3、封孔方法、封孔长度等。

二、工作面瓦斯抽放设计的审批程序：工作面瓦斯抽放设计由通风科技术人员编制，通风科负责人签字，报矿总工程师批准后，下达执行。

已批准的瓦斯抽放系统，不得随意更改，如有重大修改，需重新设计审批，个别钻孔参数修改时，应经矿总工程师批准。

三、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工程师批准，采区、工作面或掘进巷道的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿通风科负责批准。

四、瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

五、瓦斯抽放钻孔的联接与拆除：

1、钻孔的联接必须在验收合格后进行，工作面投产前应将靠近开切巷的5个钻孔联接完毕。

2、封孔采用胶皮涨圈封孔器，封孔长度不得小于2米，禁止用黄泥封孔。

3、抽放钻孔必须安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于2英寸。

4、工作面开采过程中，抽放钻孔的联接，必须超前工作面两 个钻孔，并把气门打开。

5、钻孔的拆除必须经通风科长或主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。

六、瓦斯抽放管理：

1、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、节流、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

2、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

七、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

八、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

九、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

瓦斯抽放工程质量验收制度

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

抽放瓦斯检查管理制度

一、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号，负压，节流，瓦斯浓度，观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

二、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

三、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

四、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：

（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

五、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

预防瓦斯抽放管路砸坏制度

为确保我矿瓦斯抽放系统正常运行，保证瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隐患，特制定预防瓦斯抽放管路砸坏制度如下：

1、瓦斯抽放管路施工时必须保证工程质量，严格执行质量验收制度。

2、通风科设专人定期对抽放管路进行巡检，发现问题及时处理，如瓦斯抽放泵房停泵时要加强对抽放管路的不间断巡检，特别是进风的管路要责专人进行巡检，发现漏气管路时要向上级有关单位汇报，请示是否撤出井下人员。如进风巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须由调度室及时通知井下撤出所有人员，切断井下电源。

3、设于进风巷道的管路，必须紧固于主井巷壁，离地面高度不大于1.8米，离巷壁距离大于10cm，便于人员检修。

4、车辆和有关设备通过瓦斯抽放管路敷设的巷道时，必须控制车速，制定好安全措施，防止设备掉落砸坏管路。

5、有关队组在抽放管路敷设巷道施工时必须制定专项安全技术措施，防止砸环抽放管路。

6、如发现人为原因损坏抽放管路的，要从重进行处罚。

矿井瓦斯利用管理制度

一、矿设一名专职组长负责抽放及利用瓦斯的具体工作，搞好抽放和利用工作。

二、瓦斯抽放组长负责管路系统的检查、排除故障，按时排放管路中的积水。

三、瓦斯抽放泵站及利用值班人员按规定检查系统内的瓦斯浓度、流量等，发现问题及时汇报有关人员采取措施进行处理。

四、当瓦斯浓度低于30%时，应立即关闭瓦斯利用系统，查找原因及时处理，待浓度恢复正常后方可通知使用。

五、用户使用瓦斯时，不得同时使用煤火或其它燃料灶具。

六、用户使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯设施，如需搬迁时，提前通知分管利用的领导人。

七、瓦斯利用设施安装好后，用户不得擅自拆、放、增、移、装，否则对违反者给予处罚，由此引发事故时，由违反者负责。

八、在使用瓦斯过程中，由于违章操作所造成的瓦斯事故、火灾、爆炸等由用户承担。

瓦斯泵司机岗位责任制

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿抽放瓦斯条例》有关规定执行。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、严禁明火，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，严禁干与瓦斯泵无关的工作，非工作人员严禁入内。

4、岗位人员必须30分钟测定记录一次，每隔一小时检查一次泵温、泵压出水情况（最高温度不得超过75℃，出水温度不得超过40℃）。发现问题及时处理，如本人处理不了及时向调度室汇报。

5、加强瓦斯泵维护保养工作，严格检查各部件完好情况，发现问题及时处理。

6、严格遵守劳动纪律，做好交接班工作。

7、经常打扫室内卫生，保持环境清洁。

瓦斯抽放管路工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放管路工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、按规定进行交接班工作，在交接班后立即进行抽放管路检查工作。

4、管路检查的顺序为：抽放泵房——主井管路——一级皮带巷管路——二级皮带巷管路——三级回风巷管路——各工作面管路。

5、管路检查的内容：检查管路接口是否严密，是否存在漏气；检查管路距煤壁等的距离是否符合有关规定，是否可以满足正常检修需要；检查管路的连接和支承部件是否符合要求，是否能承载管路的重量；检查管路中气体的流动是否正常，管路阻力是否无故增加；检查各地点的阀门是否进行过调整；冬季还需检查管路的保暖设施是否符合要求；

6、管路检查的重点：在检查过程中要着重对各进风巷的管路进行检查，如管路处在运输巷中，则要对运输段的管路进行重点检查。

7、负责瓦斯管路和日常清理工作，每年至少对井下的抽放管路进行除锈、油漆1次。

8、发现异常时根据现场情况采取正确的方法进行处理，按规定向调度室等有关单位汇报。

瓦斯抽放观测工岗位责任制

1、地面抽放泵司机必须每小时对抽放系统的有关参数进行观测，并按规定填写有关记录，发现异常时要及时向矿调度室等单位进行汇报，按规定进行处理。

2、每班观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班观测时间和观测情况记录在笔记本上，以备查对。

3、观测工在交接班工作完成后立即进行观测工作。

4、各抽放干管、各利用管路的有关参数（包括负压、节流、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名、是否出现异常等）必须每班进行一次观测。各钻场（钻孔）的相关参数每三天进行一次观测，并按规定记录相关数据。并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对照。

5、根据观测的相关参数和数据对井下各钻场（钻孔）的流量进行调节，在确保安全的前提下尽量提高抽放率，增加抽放效果。

6、瓦斯抽放组长每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和对异常情况的处理意见，同时要将相关数据填入瓦斯抽放报表，报有关领导审阅。瓦斯抽放（采）打钻工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，提高抽放效果，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放打钻工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、参与编制瓦斯抽放钻场（孔）设计的编制工作，给设计人员提供可供参考的意见和建议。

3、钻场（孔）施工时必须按设计进行施工，确保钻场（孔）的角度、位置、长度等符合有关规定。

4、打钻前及打钻过程中必须严格执行有关规定，注意对钻孔内及钻场周围的瓦斯、顶板、淋水情况等进行观测，如出现各种异常情况时要按抽放钻场（孔）设计中规定的安全措施进行处理。确保现场作业人员的安全后方可进行作业。

5、现场作业时必须在钻场设置甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪，必须有专（兼）职瓦斯员在现场检查瓦斯。确保瓦斯浓度符合有关规定后方可进行作业。

6、每班工作结束后要按有关规定填写抽放工程班报表，按规定在作业现场进行交接班。

7、负责打钻过程中机械设备故障等异常情况的处理工作，在保证工程质量的同时尽量加快工程进度。

8、负责抽放钻机的日常维护和保养及一般故障的维修工作，配合抽放防尘组长和通风队长完成其它工作。

9、完成领导分配的其它工作。

瓦斯抽放工司机岗位作业操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2．

1、一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1按现场质量标准及操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。

交接班要做到“七交七不交”即：交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而耒处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。

2．2．2查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。

3、作业准备

3．1、准备工具、材料 将运行中需用的工具、材料准备到位，并放到指定地点。3．

2、设备检查

3．2．1检查电气系统电压正常，保护及信号显示正确可靠。3．2．2检查所有联结紧固件无松动，牢固可靠。

3．2．3检查减速器完好情况，冷却水管不漏水，油箱油位正常。3．2．4检查设备润滑良好。3．2．3检查进、排气管路不漏气。3．2．6检查各仪表指示正常。3．2．7检查气柜升降灵活。

4、运行 4．

1、启动

4．1．1打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子3-3圈，打开泵下方排水阀放掉泵内水，关闭排水阀。

打开气水分离器下边的排水阀到半开状态。

4．1．2打开减速器进、排水阀门向减速器供冷却水，水压应调至0．1—0．2MPa左右。

4．1．3打开填料供水阀门将压力调至O.04MPa左右，同时打开水环供水阀门，当看到有水从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，起动真空泵。

4．1．4起动后，调整水环压力至真空压力表“O”Map位置。4．1．5慢慢打开进气阀1-3分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空表指针升起。

4．1．6待真空表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力均为0.02-O.06MPa，水环供水压力为O—O.003MPa。

4．1．7调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。

4．2、运行中检查

4．2．1轴承温度不超过730C。（设备运行中的检查要认真仔细，注意观察设备运行的声音、温度、压力、水位等，发现异常要及时汇报处理）

4．2．2填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出。

4．2．3供水正常。

4．2．4真空度、排气压力、流量、浓度稳定，无异常波动。4.2．3设备运转声音正常，电压电流无异常波动。4.2．6防爆箱水位正常。

4.2．7出水温度小于40气，温升不超过400C。

4.2．8定期巡视进、出气管路、水管无漏水、漏气现象。4．2．9做好各种抽放参数的测量和记录。

5、停机

5．1、正常停机操作

5．1．1关闭水环供水阀门停止供水。5．1．2打开泵下侧排水阀门排出泵内水。5．1．3关闭吸气阀门。

5．1．4断电停机，同时关闭排气阀门。5．1．5关闭填料供水阀门。5．1．6关闭减速器进、出水阀门。5．

2、紧急停机操作

5．2．1断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子3—3圈，挂停电牌，立即处理故障。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放观测工岗位操作标准

1、班前准备 1．

1、一般准备

执行《通用标准》有关要求。1．

2、仪器及工具准备

领取和准备瓦检仪(100%)、气体采样器(高负压)、U型水柱计、温度计、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝、扳手、手钳等，检查仪器完好达要求(如携带抽采管道多参数测定仪，需按仪器说明书操作)。

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业

3．1、抽放系统的检查维护

3．1．1对所负责区域的抽采系统运行及设施进行全面检查，清理和润滑瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。

3．1．2检查抽采管路有无漏气、埋管、积水堵管、管路标志是否齐全及离地高度、坡度是否合适、是否与电缆、导电体接触等，发现问题立即汇报，并采取措施进行处理。

3．2、抽放参数测定 3．2．

1、瓦斯浓度的检查

将采样器进气口与采样口连接，将瓦检仪进气口与采样器排气口连接，连续抽动采样器活塞取样8—10次，将仪器进气口从采样口上拔下，读出瓦斯浓度(使用瓦检仪执行瓦斯检查工相应操作标准)。

3．2．

2、观察压差和负压

3．2．2．1将水柱计的胶管一端卡严，两端与管道上的孔板流量计压力接口连接后，松开胶管，使其稳定1—2分钟，然后读其压差值(观察时，将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平)。读数完毕后，先将胶管一端卡严，再取掉两端。

3．2．2．2通过压力传感器探头或负压表直接读取管路内负压值。

3．2．

3、温度的检查

直接在温度传感器探头上读取或将温度计从观测孔插入抽采管道内，待读数稳定后，记下温度计读数。

3．2．

4、填写记录

3．2．4．1将检查情况和检测结果填入抽采瓦斯系统检查记录和抽采参数测定记录。

3．2．4．2将检测结果和规定内容填入现场的抽采瓦斯参数测定牌板。

3．3、抽放系统的放水 3．3．

1、手动放水

3．3．1．1关闭抽采管道与放水器的连接阀门。3．3．1．2打开压力平衡阀门，使水箱内外压力平衡。3．3．1．3打开放水阀门，放空水箱内的积水。3．3．1．4放完水后，所有阀门恢复至原抽采状态。3．3．

2、自动放水

检查放水器的运行状况，并清理出水口的杂物，保持畅通。

4、特殊问题的处理

4．1进行抽采系统调整，必须按经过批准的措施执行。4．2抽采管路瓦斯浓度、负压、温度急剧变化和管路抽扁、断裂等异常情况时，应查明因，及时进行汇报，并采取相应处理措施。

5、数据处理

定期整理完成抽采报表，并按规定进行上报。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放打钻工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2.1一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；

2．2．2检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；

2．2．3钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

3、作业准备 3．

1、维护钻机

3．1．1检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠(紧固各部位螺丝)，油管连接是否正确无误。

3．1．2检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

3．1．3检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。3．

2、钻机试运转

3．2．1检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3.2.2操作液压手把．检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作。

3．2．3检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。： 3．

3、其它准备

3．3．1液压钻机接好冷却水。

3．3．2按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。3．3．3接好水管，将电缆、水管吊挂整齐，接好孔口瓦斯收集分离器，使用风水排渣时，要接好孔口灭尘装置。

3．3．3检查钻机安装是否平稳。

4、固定钻机

4．1观察顶板，敲帮问顶，支护完好。4．2清净钻机安设地点浮煤。

4．3将吊链牢固挂在顶板起吊锚杆或棚梁上，起吊钻机至开孔高度。用道木、背扳垫平、垫实，调整好钻机角度。（检查锚杆或棚梁质量，棚梁加固后方可使用，一次使用两根锚杆或锚索，锚链同时挂在两根锚杆或锚索上）

4．4对角打四根柱压紧钻机，升柱时，挂好升柱器，一人扶柱，两人抽柱芯，一人琐柱，柱与顶板之间垫柱帽。升紧柱后，同铁丝将柱互相连接，防止柱倒伤人。

5、打钻

5．1打钻前，在钻孔下风侧靠巷帮支柱上悬挂便携式瓦斯报警仪。便携式瓦斯报警仪至孔口下风侧的水平距离、至孔口的高度距离和距巷帮的距离分别为300—500mm。

5．2送水，开启孔口喷雾和下风侧净化水幕，观察钻头处出水效果，使排渣顺畅。

5．3开启钻机，以低压低速开始进钻，稳定后，方可以正常速度推进。

5．4续接钻杆时，应在停机、关水的状态下，用管钳卸下水便头。

5．5检查钻杆丝扣完好的情况，上黄油，对接钻杆，人工拧至满扣。

5．6接水便头，用管钳拧紧，送水(水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜)。（钻机丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆，严禁开钻）

5．7开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻。（打钻、退钻过程中若发生与其涌出异常或便携式报警现象，应立即停止工作，切断电源，检查工作环境瓦斯浓度，处理后方可恢复工作，现场无法处理的，要及时向通风部门汇报，等待处理。）

6、退钻

6．1进钻到位后，先将孔内煤粉(泥)冲净，然后停水，停机，卸掉水便接头。

6．2开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。（管钳未离钻机，严禁开钻）

7、停钻搬家 7．1停电，把开关打在零位。7．2取下便携式瓦斯检查报警仪。

7．3放液、降柱时，一人扶柱，一人放液，注意顶板变化。把柱运至下一打钻位置。

7．4电缆、开关移至下一打钻位置。（严禁带电搬迁）7．3挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固。

7．6起吊钻机，一人指挥、一人观察、一人或两人拉链。（严禁人员站在钻机下方）

7．7把钻机放在平板车上，捆绑牢固，移至下一打钻位置，设好阻车装置。（搬运时严格遵守运输有关规定）

7．8把钻杆、工具箱、风、水管等运至下一打钻位置，码放整齐。

8、特殊问题处理 8．1塌孔处理

8．1．1打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆，要停止钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。

8．1．2若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。

8．2、顶钻、喷孔处理

8．2．1打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常现象，要停止钻进，不得向外拔钻杆，同时切断钻机电源。8．2．2及时向通风值班干部汇报请示。8．

3、掉钻的处理

8．3若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳(或用钻机的最低速)转动钻杆将被掉钻杆套住，套死后缓缓退出。

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放管路工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。（施工现场负责人必须携带便携式瓦斯检查报警仪）

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业准备

3．1运输作业时，办理有关手续。

3．2安装拆卸管路时，将螺丝、皮垫、铁丝、梯子、工具准备到位，检查管的质量，法兰、管身有无损坏。

3．3封连孔时，将蛇形管、铁管、铁丝、聚胺脂、缠裹布(白布)及工具准备到位。

4、管材运输

4．1管材运输严格执行运输管理标准。（防止运输伤人）4．2单人搬运物件时，应稳拿稳放，两人扛抬管材时，应同肩进行，配合默契。

4．3管材、物料运到现场后，应放在指定地点，码放整齐、稳固，不得妨碍行人、运输、通风。

5、管路安装

5．1详细检查管路，材质符合要求，无堵塞。

5．2关闭与在抽管路连接的阀门，将管的法兰对正，皮垫上好，按对角螺丝的先后顺序，依次将所有螺丝整体上紧，防止漏气。（要进入栅栏内作业，必须经通风部门同意经瓦斯员检查瓦斯不超限方可进入）

5．3检验管路是否漏气，恢复管路连接的阀门至原位。（抽放设备不得与导电体和电缆相连）

5．4管路要吊挂或垫起。要保持平直，离地高度不小于300mm，拐弯处设弯头，不拐急弯。

6、拆卸管路

6．1关闭与在抽管路连接的阀门。

6．2对需拆卸的管路进行瓦斯排空，对管内瓦斯进行检查符合规定后方可作业。（排空后要由专职瓦斯员对管内瓦斯进行检查，低于1%时方可作业）

6．3拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。

7、封连孔

7．1将待封孔孔内煤泥(煤粉)清净，保持钻孔畅通。

7．2将管送入孔内一定深度，将缠裹布的一头在管上固定好。7．3将缠裹布展开，按规定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速搅拌均匀，将缠裹布缠绕至管上。

7．4将管迅速送入钻孔内，孔口外露约300mm，来回转动管，促使聚胺脂膨胀。（封孔不严时必须重新进行）

7．5待聚胺脂材料膨胀至少30分钟后，按设计依次接好孔口放水器、孔板流量计、调节阀门、蛇形管等。

8、钻孔拆除

8．1关闭钻孔与在抽管路连接的阀门。

8．2将蛇形管拆下，并将钻孔口用不燃性材料封严。8．3将拆下的管件回收或放于指定地点：

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班