瓦斯抽放系统验收报告

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第一篇：瓦斯抽放系统验收报告

关于加快煤矿矿井安全监测监控系统安装和高突矿井瓦斯抽放系统装备及安全监测监控系统联网进度的通知（xiexiebang推荐）

关于加快煤矿矿井安全监测监控系统安装和高突矿井瓦斯抽放系统装备

及安全监测监控系统联网进度的通知

各州(市)煤炭行业主管部门、省监狱管理局、各煤矿安全监察分局，云南煤化工集团公司、煤矿安全评价分会：

“推广数字化瓦斯远程监控系统，高瓦斯和高突矿井没有建立瓦斯抽放和监测系统的，一律限期整改。”是国务院第81次常务会议确定的煤矿瓦斯集中整治“七项措施”之一。国家有关部、委、办、局多次召开会议和下发文件对这两项工作进行部署，我省也多次召开会议和下发文件进行了布置，但至今进度缓慢，远远达不到省政府和云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局(以下简称“两局”)的要求，更达不到国家的有关要求。

为贯彻国家有关部、委、办、局历次会议和有关文件精神，落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，落实今年3月2日国家安全生产监督管理总局视频会议要求，针对我省煤矿矿井安全监测监控系统安装和高突矿井符合瓦斯抽放条件矿井瓦斯抽放系统装备及安全监测监控系统联网(以下简称“三项工作”)进度严重滞后的状况，提出以下要求，请各有关部门尽快组织实施。

一、加快低瓦斯矿井装备安全监测监控系统的步伐，全省范围内的所有煤矿低瓦斯生产矿井都必须在2007年12月31日前按照新颁布的标准要求将安全监控系统装备到位;加强已装备的安全监测监控系统的日常管理，地面监控室必须安排专人值班，要建立健全监测监控系统使用管理制度，并严格执行，保持系统的正常运转。各主要产煤州(市)和年产100万吨以上的重点产煤县，要于2007年年底前，建立区域性安全监控系统技术服务机构(可以是中介机构或服务企业)，为中小型煤矿提供人员培训、系统维修、调校等服务，规范监测监控系统的正确安装、定期标校、加强管理，提高系统的可靠性和稳定性，真正发挥好监控系统的作用。

二、全省范围内的高瓦斯和煤与瓦斯突出生产矿井凡符合《煤矿安全规程》第145条规定情况条件的都必须尽快将瓦斯抽放系统装备到位，在年底前未将瓦斯抽放系统装备到位的，责令进行关闭。

三、凡高瓦斯和煤与瓦斯突出的煤矿矿井数在10对及其以上的县(区、市)和云南煤化工集团东源煤业集团公司，必须于2007年6月30日前，对辖区内已安装煤矿安全监测监控系统的高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿矿井，完成数字化瓦斯远程监控系统联网工作，两局将于2007年7月上旬组织验收。凡煤矿矿井数在10对及其以上的县(区、市)和省监狱管理局，必须于2007年12月31日前，对辖区内已安装煤矿安全监测监控系统的煤矿矿井，完成数字化瓦斯远程监控系统联网工作，两局将于2008年一季度组织验收。

四、请各有关部门在接到本通知两周内制定贯彻落实前述三项工作的计划和措施，并将计划和措施于4月10日传真报两局。请各有关部门要按照附表一至四的格式，将前述三项工作的进展情况(上月20日至本月20日)和下月计划，于每月25日报到两局 (云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局传真：

0871-31762

58、3137968，电子邮件：xxzx@ynmj.cn,联系人：张智、高艳，电话：0871-313830

4、317620

2、3137968)

五、新安装的矿井安全监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)，并取得新的煤矿矿用产品安全标志(MA标志)。有关煤矿矿井安全监测监控系统制造或经销厂商要在2007年4月10日前到两局进行简易备案。

备案提交制造或经销厂商的营业执照、煤矿矿用产品安全标志(MA标志)文件、数据接口程序(按照云南省煤炭工业局、云南煤矿安全监察局制定的《云南省煤矿矿井安全监测监控网络系统联网建设技术指导意见书

(一)》中的数据接口规范要求准备数据接口程序)、售后服务承诺、通讯联系方式。

两局将于4月上旬、中旬分两次公布备案制造厂商及其产品名单。没有进行简易备案的制造厂商及其产品，煤矿不得安装使用。

六、云南煤矿安全监察局各分局要在今年和明年的专项监察和重点监察工作中，把前述三项工作作为重点纳入其中。

七、各级煤炭行业主管部门是落实前述三项工作的责任主体，要把前述三项工作作为今年的首要工作纳入2007年工作计划，要加大监管力度，把监测监控系统的装备、联网、管理使用工作抓死抓实。

八、煤矿安全评价分会要要求有关煤矿安全评价中介机构，严格执行有关煤矿生产矿井装备安全监测监控系统、按规定应装备瓦斯抽放系统的高瓦斯和煤与瓦斯突出生产矿井的要求，凡 2007年年底前未按规定标准完成装备的煤矿矿井一律评为D类，实行一票否决;凡矿井监测监控系统使用、管理存在严重问题的，一律不得评价为B类(含B类)以上矿井，由有关部门责令其停产整顿。

(2007年03月28日 10时04分34秒)

第二篇： 瓦斯抽放管理标准

7.1 抽采钻孔管理

7.1.1 钻孔施工必须严格按照设计参数，其误差不得>±1°，否则该钻孔作废不予计量。

7.1.2 钻孔施工如遇地质条件变化等情况需要调整参数的，经防突部同意后方可调整，严禁私自改变设计参数。

7.1.3 钻孔必须实行挂牌管理，注明钻孔编号、孔深、成孔时间等。并及时封孔连管抽采。

7.1.4 钻孔必须通过三通直接连到抽采管路上，每根分支最多有10钻孔并联抽采，要求吊挂平直且固定牢固，集气箱编号管理。

7.1.5 封孔要采用囊袋式注浆封孔或者分段带压注浆封孔方法。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

7.1.6 抽采单孔必须安设测定负压和浓度的孔口(测气嘴)。

7.1.7 满足下列条件之一时，经防突部批准，钻孔方可甩掉;①钻孔抽采时间达到一年以上;②平行布孔时，钻孔孔口在采面前方5至10米之内;③斜交布孔时，钻孔口在采面前方10至15米之内。 7.1.8 钻孔联网抽采后，抽探队每周测定一次瓦斯浓度、抽采负压，做好记录并将测定数据填入观测管理牌。

7.1.9 钻孔施工开始、结束及退钻时间必须汇报防突部值班室，以方便记录和录像。 7.1.10 钻孔施工结束，施工单位必须将深孔施工验收单交防突部分管人员处。 7.2 抽采系统管理

7.2.1 抽探队每月一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须整改并作好记录。

7.2.2 抽探队必须严格按质量标准化要求，对矿井主、支管抽采参数进行检测并按时上报。 7.2.3 根据采掘生产、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整抽采管路。

7.2.4 严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、故意损毁抽采管路的，对责任者按公司严重“三违”处理。

7.2.5 对抽采管路调整后，抽探队必须当天将测定参数报防突部。

7.2.6 抽采管路出现漏气、损坏、无负压、积水等情况，抽探队必须立即安排人员进行处理。

7.2.7 抽探队巡护工必须每班及时对集气箱检修放水，杜绝抽采管路水堵。 7.3 抽采管路管理

7.3.1 采掘工作面瓦斯抽采管路的延长和拆除，由防突部长批准;水平或采区抽采管路的延长和拆除，由总工程师批准。

7.3.2 回采工作面安装的Ф300mm和Ф200mm抽放管路随回采拆除并升井交库，由采煤队负责回收(原则上回收率达到100%);本煤层钻孔抽放Ф50mm管路(含孔口牌)由抽探队回收待用。 7.3.3 掘进巷道需延伸抽放管路的，原则上必须使用旧管路，严禁直接使用新管材。

7.3.4 管路低洼积水处必须设置控制阀门和放水器，保证在不停泵的条件下实现放水。 7.3.5 抽采管路必须外涂编号标志。

7.3.6 抽采管路严禁同带电体和风筒接触，必须分侧吊挂。

7.3.7 抽采支管管路必须设置阀门和计量装置，各采面的抽采管路有单独的计量装置。

7.3.8 各个支管与主管连接处必须安设排矸排水器和自动放水器，并保证正常使用。 7.4 泵站管理

7.4.1 固定抽采泵站管理

7.4.1.1 抽采司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

7.4.1.2 抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。 7.4.1.3 抽探队必须对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查每月不少于一次，并有记录可查。

7.4.1.4 泵站司机每小时测定一次抽放参数，观察各种电气设备运行参数(电压、电流和温度)和机电设备运行参数(轴温、水温)，发现异常情况及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

7.4.1.5 抽采泵司机必须认真观察真空泵供水系统情况，要求真空泵供水处于最佳状态。 7.4.1.6 随时保证抽放泵站的整洁卫生。 7.4.2 移动抽采泵站管理

7.4.2.1 管理移动抽采泵的司机必须经过移动抽采泵操作规程、运行技安措施的培训、学习及实践操作，经考试合格后，方可从事移动抽采泵管理。

7.4.2.2 移动抽采泵属瓦斯抽放专用设备，由泵站司机负责停、开，如因停电、故障等原因抽采泵临时停止运转，要立即通知生产调度中心和防突部以及有关领导。

7.4.2.3 抽采泵司机每小时测定一次抽放参数、观察各种电气设备运行参数(电压、电流和温度)和机电设备运行参数(轴温、水温)，发现异常情况及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

7.4.2.4 如果停泵，要立即打开闸门，使主管内的瓦斯自然释放，排出瓦斯不得造成巷道风流瓦斯积聚超限，否则必须立即采取措施进行处理。移动抽采泵恢复运转后必须立即将进气端三通闸门关上。 7.4.2.5 泵站司机负责填写泵站运行记录、参数检测记录等记录。

7.4.2.6 瓦斯抽采泵房内必须安设瓦斯监测探头，具有报警断电功能，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%; 7.5 瓦斯抽采日常管理

7.5.1 瓦斯抽采应填报以下几种报表和台帐： 7.5.1.1 抽采设备台账 7.5.1.2 抽采系统月检记录 7.5.1.3 瓦斯抽采泵站测定记录 7.5.1.4 瓦斯抽采日报表 7.5.1.5 瓦斯抽采月报表 7.5.2 瓦斯抽采观测检查

7.5.2.1 瓦斯抽采记录必须认真填写，要有文字资料备查。

7.5.2.2 抽探队要按时填报日报表，经防突部长审核后，报总工程师审阅。

7.5.2.3 抽探队每天设专人对抽采管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。

7.5.2.4 抽探队测量工每周观测记录一次抽采浓度、负压，并认真填写瓦斯抽采记录牌版。

7.5.2.5 加强敷设抽采管路巷道的维护，保证畅通，无积水。

第三篇：瓦斯抽放管路安装标准

一

瓦斯

抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°

2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200—300m，最大不超过500m)应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。

12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度，但据底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安装标准

1、每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每隔螺丝孔必须装满

2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上，绳卡同一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。

4、吊环应用锚杆固定，锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。

3、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附属装置安装标准

1、瓦斯抽放管在分岔口(在被分区的支管上)必须安装蝶阀，阀门操作装置不得影响行人、且便于检修

2、瓦斯抽放管在低洼处和最低点必须设放水器，放水器接入口必须在主管正下方。

3、瓦斯抽放管进入采掘工作面前依次安装防爆装置、孔板流量计、除渣器。安装位置必须便于测量。集中抽放钻场必须安装除渣器和放水器。

4、放水器，集中抽放装置和除渣器使用的球阀必须配齐把手。

第四篇：瓦斯抽放泵站各项制度

瓦斯抽放泵司机岗位责任制

1、瓦斯抽放泵司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。

3、严格执行瓦斯抽放泵站操作规程上岗操作及各项规章制度。

4、认真做好巡回检查，每小时记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。

5、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。

6、瓦斯泵启动前，必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，确定泵体内无阻力时，方可做起动准备。

7、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

8、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

9、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。

10、负责对检修后的设备及检修部位运行的监视工作，重点监视其温度、声音、振动、气味、各仪表指示等的变化情况，监视时间不少于8小时，发现异常立即汇报矿调度室、区队值班室。

11、规范填写各种记录报表，字体工整，填写及时，表达清楚。

12、对设备的运转状态、故障现象及经过负有详细记录汇报的责任。

13、负责对机房内设备、物品及环境卫生班班清扫，无油迹污垢，并对机房内的设施、工具、材料等的存放负有保管责任。

抽采泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业;

二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击;

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行;

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的15℃;

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理;

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好;

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理;

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。

3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。

5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接;发生事故说不清情况不接;设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报领导和有关部门，并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。

8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。

干部上岗检查制度

1、矿领导每月组织三次检查，机电科每月组织负责人员进行三次检查。

2、机电干部定期或不定期对本岗位上岗检查，机电矿长每月上岗不少于1次;机电科长每月上岗不少于1次，分管副科长每月上岗不少于2次，机电队长上岗次数不得少于3次。

3、在检查中发现问题一律填写好记录，并填写检查单位及姓名。

4、对检查出的问题要及时安排处理，并及时回报。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

6、检查设备卫生及室内卫生是否干净整洁，卫生用具是否整齐。

7、检查消防器材及绝缘用具是否齐全完好。

8、如实填写干部上岗记录，发现问题及时通知处理。

设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电控设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责，电控室的卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理;现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格执行本制度。

2、值班人员应按规定的检查路线和检查项目进行认真检查。

3、巡回检查工作由岗位值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。

4、岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。

5、当遇有雷、雨、大风、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。

6、遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。

7、巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报队长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大;对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应先处理后汇报。

8、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，队部将给予值班人严厉考核。

要害场所管理制度

1、瓦斯抽放泵站门口要悬挂“要害场所，闲人免进”标牌。

2、外单位参观人员及上级领导检查工作时，必须有机电系统领导陪同，否则不准入内。

3、检查和参观人员，要认真填写登记簿，并填上带领人的姓名及出入时间。

4、机房内不准有明火，手机打火机电子表类要存放在门口手机存放箱内后才能进入泵房。

5、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。

6、机房内要配备防火用具，灭火器、砂箱、且水源要充足。

7、值班司机要严守岗位，不得脱岗。

第五篇：抽放瓦斯泵司机操作规程

一、正常操作：

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

2、启动抽放泵时，应首先启动供水系统，并适当调整流量、并开、关有关阀门。

3、我矿抽放泵的启动顺序如下：

(1)关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

(2)操作电气系统，使抽放泵抽入运行。

(3)缓缓开启进气阀门。

(4)调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

4、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

5、按规定按时记录各种检查数据。

6、停抽放泵，必须通知通风科和调度室。

7、停抽放泵前，必须先将抽放泵泵体及与井下总进气阀门间的管路内瓦斯排除干净。

8、接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。

9、抽放泵的停机操作顺序是：

(1)开启放空阀门、循环阀门，关闭井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

(2)操作电气系统，停止抽放泵运转。

(3)停止供水、供油。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有的放空阀门和配风门打开，并关闭井下总进气阀门。

2、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知通风科和调度室，紧急情况下，停机后应及时通知通风科和调度室。

3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室和通风科同意后方可按计划进行。

4、互换抽放泵的操作顺序如下：

(1)备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

(4)停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。