煤矿六大系统检查内容

煤矿六大系统检查内容（共8篇）

篇1：煤矿六大系统检查内容

煤矿井下安全避险“六大系统”

一、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)：煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成。《通知》特别强调，要建立坚实的技术保障体系，强制推行先进适用的技术装备。严格规定“逾期未安装的，依法暂扣安全生产许可证、生产许可证”。

二、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装[2010]146号)

1、建设完善矿井监测监控系统。

煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。2010年底前，全国所有煤矿要完成监测监控系统的建设完善工作。

2、建设完善煤矿井下人员定位系统

煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备)，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。要进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。2010年底前，中央企业和国有重点煤矿企业的所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作；2011年底前，其它所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作。

3、建设完善井下紧急避险系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。2012年6月底前，所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成紧急避险系统的建设完善工作；2013年6月底前，其他所有煤矿要完成紧急避险系统的建设完善工作。

4、建设完善矿井压风自救系统。煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。突出矿井的采掘工作面要按照《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）要求设置压风自救装置。其他矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。2010年底前，全国所有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作。

5、建设完善矿井供水施救系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，建设完

善的防尘供水系统；除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。要加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。2010年底前，全国所有煤矿要完成供水施救系统的建设完善工作。

6、建设完善矿井通信联络系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话。井下避难硐室（救生舱）、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有直通矿调度室的电话。要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发生险情时，要及时通知井下人员撤离。2010年底前，全国所有煤矿要完成通信联络系统的建设完善工作。

煤矿安全监控系统用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停等参数，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。

孙继平--《煤矿监控系统手册》[K].北京：煤炭工业出版社.2007

篇2：煤矿六大系统检查内容

一、证照

1、取得安全生产许可证，并在有效期内。主要负责人、隶属关系、企业名称变更后以及改（扩）建工程验收合格后，按照《煤矿企业安全生产许可证实施办法》第20条、第21条的规定，及时变更安全生产许可证。

2、取得采矿许可证，并在有效期内。

3、建设矿井取得政府有关部门对该建设项目核准（或批准）文件，或者列入省级政府批准的煤矿资源整合或兼并重组方案中。

4、建设矿井取得采矿许可证或者划定矿区范围批复文件，并在有效期内。

5、建设矿井由具有相应资质的设计单位编制初步设计、安全设施设计并经有关部门审查批复，编制职业病危害防护设施设计并进行评审。

6、主要负责人取得安全生产知识和管理能力考核合格证。

二、安全管理制度、安全生产责任制

1、按照有关法律法规，结合本矿实际，建立健全并严格落实安全生产目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、安全办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度，地质灾害普查制度，井下劳动组织定员制度，矿领导带班下井制度，井工煤矿入井检身与出入井人员清点制度等各项规章制度；制定本单位的作业规程和操作规程，符合《安全生产法》第4条、《煤矿安全规程》第4条、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》第6条规定。

2、建设矿井建设单位承担建设项目的安全生产管理主体责任，符合《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）4.3、4.4、4.6等规定。施工单位对煤矿建设施工安全承担主体责任，符合《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）4.3、4.4、4.5、4.13等规定。监理单位对煤矿施工质量和安全等承担监理责任，符合国家安全监管总局等五部门《关于印发加强煤矿建设安全管理规定的通知》（安监总煤监〔2012〕153号）文件第17条、第18条等规定。

3、建立健全并严格落实主要负责人、实际控制人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、各工种岗位安全生产责任制，符合《安全生产法》第4条、第19条、第43条，《煤矿安全规程》第4条、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》第6条规定。

4、建设矿井建设、施工单位必须建立健全并落实安全生产责任制度、事故隐患排查、治理、报告等制度，符合《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）4.3等规定。

三、人员配备及持证上岗情况

1、配备矿井“五职”矿长，配齐专职安全生产管理人员，符合《安全生产法》第21条、第24条和《煤矿企业安全生产许可证实施办法》第6条规定。

2、主要负责人培训时间符合《生产经营单位安全培训规定》第9条规定。安全生产管理人员经培训合格后上岗，符合《煤矿安全规程》第9条的规定，培训时间符合《生产经营单位安全培训规定》 第9条规定。

3、特种作业人员取得特种作业操作资格证并持证上岗，特种作业操作资格证在有效期内，符合《安全生产法》第27条、《煤矿安全规程》第9条、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第5条的规定，特种作业人员按规定进行复审，符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第21条规定。

4、一般从业人员经培训合格后上岗，符合《煤矿安全规程》第9条、《安全生产法》第25条的规定，培训时间符合《生产经营单位安全培训规定》第11条、第13条规定。

四、问题整改及自检

1、自检严格按照《国家煤矿安监局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知》（煤安监监察〔2017〕6号）明确的《井工煤矿安全自检表》《露天煤矿安全自检表》要求组织开展自检自改工作，隐患和问题整改做到“五落实”。

2、安全体检”发现的隐患和问题整改做到“五落实”。

3、见附件4“国务院安委办暗查暗访问题汇总表”

4、“安全体检”查出的重大隐患由地方人民政府挂牌督办。

五、安全监控系统

1、建立健全安全监控系统，对矿井各重要场所瓦斯等相关数据进行实时监测，并可实现对矿井相关设备的自动化控制。监控系统功能完善。符合《煤矿安全规程》第489条、第490条规定和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）

4、9的规定。

2、安全监控系统能够正常运行；模拟传感器报警、断电运行正常；开关传感器设置和运行正常，故障断电正常。具备实时上传监控数据。符合《煤矿安全规程》第491条、第495条规定和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）8.4的规定。

3、甲烷传感器报警值、断电值、复电值应准确，监控中心能实时反映监控场所瓦斯的真实状态。甲烷传感器（便携仪）的设置地点，报警、断电、复电浓度和断电范围符合《煤矿安全规程》第498条、第499条、第500条、第501条规定和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）6的规定。

六、瓦斯防治

1、建立健全并严格落实瓦斯超限和防突预警分析处置制度，瓦斯涌出异常或防突指标异常时，立即撤出人员，分析异常原因，采取措施进行处理，符合《煤矿安全规程》第172条、第173条、第174条、175条规定。瓦斯超限及追查处理符合《煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”》第6条和《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》（国办发〔2011〕26号）第19条要求。

2、对突出煤层进行区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。符合《防治煤与瓦斯突出规定》第33条、第59条规定。

经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第39条规定。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第58条规定。

3、突出矿井应采取开采保护层和预抽瓦斯等区域防突措施。开采保护层、预抽瓦斯应符合《保护层开采技术规范》（AQ1050-2008）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》等相关规章、标准的要求。

4、区域防突措施效果检验应直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力指标，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第51条、第52条、第55条规定。

5、保护层工作面采空区内不得留设煤（岩）柱，被保护层工作面须布置在有效保护范围内，否则须对未保护区域采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。开采保护层时必须最大限度地抽采被保护层的瓦斯，编制被保护层工作面区域性消除突出危险性评定报告，符合《保护层开采技术规范》（AQ1050-2008）9.2的规定。采煤工作面应采用超前排放钻孔、预抽瓦斯、松动爆破、注水湿润等防突措施，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第95条、第96条、第97条规定。

6、有下列条件之一的突出煤层,不得将在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施:(一)新建矿井的突出煤层。

(二)历史上发生过突出强度大于500t/次的。

(三)开采范围内煤层坚固性系数小于0.3的;或者煤层坚固性系数为 0.3～0.5,且埋深大于500m 的;或者煤层坚固性系数为 0.5～0.8,且埋深大于 600m 的;或者煤层埋深大于700m 的;或者煤巷条带位于开采应力集中区的。

7、石门揭煤防突措施效果检验孔数不得少于5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧；对煤巷掘进工作面的检验孔数不得少于3个，深度应小于或等于防突措施钻孔；采煤工作面应每隔10-15m布置一个检验钻孔，深度应小于或等于防突措施钻孔。工作面防突措施效果检验要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第99条、第100条、第101条规定。

8、采取的安全防护措施符合《防治煤与瓦斯突出规定》第102条、第103条、第104条、第105条、第106条规定。

9、应当对瓦斯抽采基础条件和抽采效果进行评判。工作面采掘作业前，应编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井总工程师和主要负责人批准，确保抽采达标，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第21条规定。

七、水害防治

1、结合实际情况开展隐蔽致灾地质因素普查，编制《煤矿隐蔽致灾地质因素普查报告》，并经矿总工程师组织审定，严禁存在重大灾害不治理盲目组织生产。

2、设立地测部门，配备专业技术人员，符合《煤矿安全规程》第22条规定；配备满足工作需要的防治水专业技术人员，水文地质条件复杂、极复杂的矿井设立专门的防治水机构，符合《煤矿安全规程》第283条规定。配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。

3、水文地质条件复杂、极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，应当坚持有疑必探、先探后掘的原则，加强探放水工作。

4、在受水害威胁的区域，进行巷道掘进前，采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件。地测机构提出水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后施工。地测机构提出专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。否则，不得回采

5、矿井工作面采煤前，采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。

6、建立暴雨洪水可能引发淹井等事故灾害紧急情况下撤人制度，当发现暴雨洪水灾害严重可能引发淹井时，立即撤出作业人员到安全地点，经确认隐患安全消除后恢复生产。

7、编制完善汛期安全措施，落实应急值班制度。

8、编制5种必备图件，建立14种基础台账，并符合《煤矿安全规程》第287条及《煤矿防治水规定》第15条、第16条的规定。

八、开拓部署与采掘生产

1、开拓煤量、准备煤量、回采煤量及安全（抽采、超前治理）煤量平衡，无“剃头下山”开采情况。四个煤量的开采期符合《煤矿生产能力核定标准》第23条规定、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第11条和第13条规定。采掘接续合理、正常。

2、矿井月产量按月度计划组织生产；没有月度计划的，不得超过矿井核定(设计)生产能力的1/12，符合《煤矿生产能力管理办法》第18条规定。灾害严重矿井重新进行生产能力核定，符合国家安全监管总局等4部门《关于开展灾害严重煤矿生产能力核定工作的通知》（安监总煤行〔2015〕98号）规定。矿井采掘工作面数量符合《煤矿安全规程》第95条规定、《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见》（发改运行〔2014〕893号）、《煤炭工业矿井设计规范》5.1.2的规定。严格井下劳动组织定员制度。

3、生产经营决策听取安全生产管理机构及安全生产管理人员的意见。严禁超能力、超强度、超定员下达生产计划或经营指标。

4、淘汰巷采等落后采煤方法，采用有利于瓦斯、水害和煤层自然发火防治的采煤方法，符合《煤矿安全规程》第97条、第113条、第114条、第115条、第116条、第196条、第263条规定；符合《防治煤与瓦斯突出规定》第19条规定；符合《煤炭工业矿井设计规范》5.2.1规定。

5、回采工艺及采掘设备先进、适用、可靠，符合《煤炭工业矿井设计规范》5.2.2、5.2.3的规定。

6、井下采掘工作面和井巷维修作业是否存在违规分包、转包

九、新版《煤矿安全规程》

1、规程对标 煤矿企业必须组织技术人员、管理人员，对照新版《规程》，全文进行逐条对标检查、梳理和体检，特别是水、火、瓦斯、冲击地压和运输提升等重点问题和关键环节，全面进行对标检查整改。按照新版《规程》要求，对查找出的安全生产隐患或问题，必须制定“五定”方案进行整改。

2、依法在采矿许可证规定的范围内开采，井巷煤柱留设符合《煤矿安全规程》第95条、第123条规定，严禁开采保安煤柱。采掘工程平面图、通风系统图等图纸按规定填绘，能反映实际情况，符合《煤矿安全规程》第14条规定，严禁图纸造假、图示不符、假密闭等违法生产行为。

3、严禁使用国家命令禁止使用或淘汰的危及生产安全和可能产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备。使用的设备按《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》要求更换淘汰。

十、新版《安全生产标准化》

1、及时组织开展新版《安全生产标准化》宣贯培训工作

2、煤矿企业必须开展达标建设工作，建立安全风险分级管控制度，生产矿井按照新标准达到三级以上。

十一、职业危害防治、防尘管理

1、煤矿企业应当开展职业病危害因素日常监测，每年进行一次作业场所职业病危害因素检测，符合《安全规程》第683条规定。

2、是否按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051）为接触职业病危害的劳动者提供符合被找准的个体防护用品，并指导和督促其正确使用。

3、对接触职业病危害的劳动者，煤矿是否按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。

4、消防水池设置、洒水、降尘设施等符合《煤矿安全规程》第644条、第648条、第649条、第652条规定。

5、制定综合防尘措施和管理制度，并组织实施，符合《煤矿安全规程》第187条规定。采、掘、运主要地点粉尘检测制度健全，效果应满足要求，符合《煤矿安全规程》第640条、第642条规定。

煤层注水符合《煤矿安全规程》第645条规定。

采掘机喷雾、支架喷雾等防尘措施齐全，符合《煤矿安全规程》第647条、第650条规定。

十二、顶板管理（冲击地压）

1、采掘工作面支护结合实际进行设计（过地质构造带、破碎带、应力集中区是否有加强设计）并按设计实施,符合《煤矿安全规程》第101条、第102条、第106条规定。

2、采用锚、网、喷等主动支护的巷道安设顶板离层仪等矿压观测仪器,符合《煤矿安全规程》第102条规定。

3、采煤工作面顶板悬顶面积超过规定时采取措施进行处理，符合《煤矿安全规程》第98条规定。

4、开采有冲击倾向性的煤层，按规定进行冲击危险性评价并按规定采取有效的综合性防冲措施，符合《煤矿安全规程》第227条、第228条规定。

允许临时性生产矿井检查内容

1、煤矿必须按照《关于印发自治区未批先建煤矿临时生产方案的通知》（新政办发〔2017〕32号）要求，安排专人，明确责任，加快办理项目前期手续。

2、是否制定临时生产期间对照设计剩余工程加快施工的方案。

篇3：煤矿六大系统检查内容

1 六大系统构成

六大系统包括监测监控系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位系统、紧急避险系统和通信联络系统六个方面的安全系统。其中, 监控检测系统、供水施救系统、压风自救系统可以对安全隐患做一定的预警和排除工作, 而人员定位系统、紧急避险系统和通信联络系统则是在一定的程度上保障了在发生安全事故后, 通过一定的自救措施等减少损失, 降低人员伤亡率等等。六个系统之间相互促进相互补充, 保证矿山的整体运行都处于安全范畴之内, 整个煤矿的运营都在国家的法律法规和地方的监督下有效地完成。

2 各系统的作用

2.1 监测监控系统

这一系统对于地下的压强, 空气浓度、瓦斯浓度、火灾起点等等内容实行实时的监督掌控, 利用风力的调节、风速的改变等方式, 达到将灾情杜绝在源头的目的。如煤矿通道中的温度过高或者风力传播速度过高都会引发这一系统的运行。它可以通过自动传出警报或者自动切断电源的方式, 降低事故的发生率。

2.2 供水施救系统

这一系统是针对一些矿山地下条件比较简陋, 无法提供足够水源的情况, 在平时生产时为矿工引流进足够的水资源。同时, 水力清洁系统可以保证所有的水源能够做到及时的循环更新, 降低水资源的浪费率。对于矿井中发生的火灾, 这一系统作用则更加巨大。尤其是对那些水源不够充足的地方, 这一系统的应用可以保证灾情发生时, 在矿井下受困的工作人员有充足的水源供应, 避免发生不必要的意外。

2.3 人员定位系统

由于工作人员的工作环境处于狭窄的矿道内, 人员配置比较分散, 这一系统的应用就为管理层对于矿工的地下安排提供了便利。通过一定的监控系统可以将地下人员的工作实况及时返回到地上, 在保证双方通讯便利的情况下, 为管理层提供矿工在矿井下的工作状况以及所处的位置。同时, 对于矿工的工作进度、矿井下的情况也可以做出有效的判断和监督。

2.4 压风自救系统

在矿井下, 由于空气不流通, 灾情发生时可能导致自救器失灵或者工作人员心理接受能力较差, 情况比较慌乱, 自救器派不上用场的情况。而压风自救系统就为这些障碍提供了一定的便利。在灾情发生时, 可以降低灾情的危险系数, 为工作人员提供逃生和疏散的时间, 保证工作人员的人身安全。

2.5 紧急避险系统

紧急避险系统针对突发情况, 为人员的逃生提供足够的氧气补给和安全保障措施, 同时, 利用与压风自救系统、人员定位系统等等其他系统之间相互作用, 为工作人员争取更多的时间逃生, 为他们的人身安全提供更加全面的保护。

2.6 通信联络系统

这一系统是用于矿井下人员与井上人员、井下人员相互之间的联络, 假如发生灾情, 可以通过此系统指挥和调度矿井下的工作人员转移出危险地带。另外, 还能根据矿井中的情况, 为被困的工作人员提供较为直接实用的逃亡路线, 为他们的人身安全提供保障。

3 相互协调关系

在这“六大系统”中, 最主要的是紧急避险系统。这一系统主要为工作人员的人身安全提供必要的保障以及规避风险的措施和紧急急救措施。在一些国家的规定中, 要求在矿井的工作中, 需要设置一些必要的避难场所给面临时的工作人员提供一定的保障。这一系统需要与其他的五个系统相互联系、相互促进并共同发挥作用, 形成一个整体的安全保障和风险规避系统, 这种联系和作用也能够提高整个六大系统的集体作用的发挥。

结语:安全避险六大系统的应用, 能够为工作人员的逃难、自救等等提供了便利, 降低灾情发生时的死亡率, 减少国家和地方的经济损失。但是, 针对安全要求程度的不同, 对六大系统也要进行及时的检修和更新, 切实做到因地制宜, 保证在必要时刻这些系统能够及时发挥其效用。

摘要：本文对我国现行的“六大系统”的设计思路进行了探讨和分析, 结合实例, 研究了安全避险系统存在的意义。

关键词：煤矿安全避险,六大系统,设计思路

参考文献

篇4：煤矿六大系统检查内容

关键词 安全评价；煤矿通风；安全措施

中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)012-0194-01

安全评价存在的意义就是为工程系统安全制定防范措施以及为管理决策提供可靠依据。其主要措施是通过灵活运用安全系统的原理和方法，对系统和工程中潜在的有害因素和危险进行识别和分析，从而判断出这其中发生各种事故和急性职业危害的可能性和严重程度，为系统工程安全体系的制定和防范提供重要的科学的参考依据。在矿井作业中，煤矿瓦斯、煤尘和火宅等事故发生的隐患是主要的危险因素，而煤矿通风对于防治和防止煤矿瓦斯、煤尘和火灾（自燃）起主要作用。所以，对煤矿通风的安全评价，判断出煤矿通风存在的问题，并提出对通风环境的整改，对煤矿的安全生产具有十分重大的意义。

1 煤矿通风安全评价

1.1 煤矿通风的资料评价

在煤矿安全生产作业中，二氧化碳等级鉴定、开采煤层的自燃发火性、煤矿瓦斯、开采煤层的煤层爆炸性鉴定结果，都是反映煤矿在该方面有无灾害的基础依据。根据《煤矿安全规程》（一下简称《规程》）第133条的规定，矿井必须确保以下工作的按时进行：每年要进行煤矿瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定，并经省级行业管理部门审批，上报到省级煤矿机构部门备案。鉴定内动包括煤矿瓦斯、二氧化碳相对涌出量和绝对涌出量。并且，《规程》还对煤层自燃发火性、煤尘爆炸性做了相关规定。

1.2 煤矿通风系统的评价

确保矿井下各个用风点的风速流动稳定是煤矿通风系统的基本出发点。我们要根据通风系统的特点，判断出留设煤柱是否符合本矿通风系统的安全要求，矿井的风机、反风设施是否符合各方面要求，风门、风桥、风窗和密封等各种通风设施是否符合要求。

为了实现独立通风和通风稳定，合理的采（盘）区通风系统是基本保障，寻找煤矿通风系统中存在的角联部位，并通过分析和保障角联井巷中通风设施，是保证其运转稳定的重要措施。例如在高瓦斯或者在煤与瓦斯突出矿井的采区，及容易自燃的煤层，我们必须设置专用回风巷。在低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区也必须设置专用回风巷。我们知道，由于在回采工作面的通风系统有着上行和下行的通风区别，并且瓦斯气体密度的比空气密度小，那么上行风的流东就和瓦斯自然流动处于同一个位置，这样就便于瓦斯气体被上行风流带走。总之，煤矿下各个通风使用点的通风关键就在于总回风巷的瓦斯和二氧化碳的检测。所以我们要通过煤矿一定时间内总回风巷的瓦斯测定记录、二氧化碳浓度和瓦斯浓度的稳定来判断通风系统中是否存在

问题。

1.3 煤矿测风的评价

煤矿测风是通风管理的一项日常工作，测风地点包括主要进风巷、回风巷，进、回风井，采掘用风点进、回风巷以及采（盘）区进、回风巷；还包括低风速区域中的掘进工作面，角联巷道，回采工作面上隔角等；风门、风桥和密闭等漏风区。

1）紊流的控制。煤矿井的下风流状态要求为紊流，因为紊流可以将矿井下瓦斯、二氧化碳等有害气体带到风流中去，使之随风飘走。所以我们通常要求，紊流状态下风流风速必须大于《规程》中规定的最小风速，这样才能在这一点上保证基本的安全。同时不能忽略的是，低风速区域也是矿井中瓦斯容易积淀的地方，这些地方是管理中的小节，也是重点。

2）漏风。漏风就像误差一样，是无法排除的必然现象，我们在工作中要通过对漏风的检测，计算出矿井的内部漏风和外部漏风。

3）井巷的风流。如果井巷的风流风速过大，就出现煤尘和粉尘的飞扬现象，所以我们在工作中要求这部分的风速必须低于《规程》规定的最高风速，并通过计算来评价各个用风点的风量是否符合要求。

1.4 对通风管理系统的评价

对通风系统的管理体系，包括日常管理制度、反风演习制度、系统变更、技术资料等。我们在工作中要依据以上内容进行科学有效的评价，了解影响矿井通风的因素，明确井下各用风点对矿井通风安全工作的保障地位。最终通过这个评价找出煤矿通风存在的不足之处，达到为不断改善煤矿通风提供科学依据的作用。

2 确保通风安全的措施

1）各級管理和监察部门必须高度重视煤矿生产这项安全生产工作，提高对安全工作重要性的认识。始终坚持“安全第一”的生产管理原则。并在此基础上，建立起完善和完备的矿井安全生产管理体系，做到机构健全，职责明确，确保各项工作都有章可循，有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。

2）要提高安全硬件装备水平，并提高检测员的检测水准；在煤矿工作人员方面，对其进行安全意识和安全技术的培训是直接要求。

3）在工作中，要做到对矿井生产的变化及时进行通风系统的改造和维护，时刻确保矿井生产的安全。除此之外，各级监察部门的监察力度的保证也是不可忽视的。

3 结束语

“安全第一”是我们煤矿安全生产的第一理念，在煤矿生产中保证职工的人身安全才是最大的生产利益，。在这个理念的倡导下，煤矿生产的关键工作——安全通风是确保安全第一的重要前提。只有通过对煤矿通风系统的安全评价，才能从数据和实际情况中对安全通风有直接性要求。在达到这个要求的前提下，我们才能顺利进行安全生产和增产。

参考文献

[1]刘立平,林登发,何朝远.矿井瓦斯爆炸危险性定量分析[J].重庆大学学报,2001.

[2]崔刚,陈开岩.矿井通风系统安全可靠性综合评价方法探讨[J].煤炭科学技术,1999.

篇5：煤矿安全避险六大系统报告

一、煤矿安全监测监控系统。按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，我矿已经建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的KJ-90型煤矿安全监控系统和JSG-8型火灾束管系统。KJ-90型煤矿安全监控系统主要包括KJJ-46数据传输接口一套，传输分站8处，瓦斯、一氧化碳、风速、烟雾、风机开停、风门开关、温度、水位等各种传感器150多个。在采用双回路供电的同时还匹配了UPS直流备用电源。在管理上健全完善各种规章制度和事故应急预案，加强设备和系统维护，及时升级、拓展系统功能和监控范围；确保网络和系统正常运行并发挥其监测、监控和避险预警作用。所有煤矿必须按规定要求，配足井下瓦斯、CO等检测监控传感器，定期对传感器进行调校，并完善和落实紧急情况下断电撤人制度。

二、矿井人员定位管理系统。我矿充分利用信息化、智能化科技成果，现在已经安装KJ128A型人员定位系统，其中包含KJ70N-J数据传输接口一套，KJ128A-F型人员定位传输分站3处，KJ128A-F1型人员定位读卡分站13处，KJ128A-K2型个人标识卡450个。在采用双回路供电的同时还匹配了UPS直流备用电源。信号覆盖整个矿井，数据传输 1

准确可靠。加强入井人员管理，随时准确掌握井下人员的动态分布情况。数据传输准确可靠。同时进一步健全机构和相关制度，积极稳妥做好在用系统升级工作；加强维护维修工作，保障系统可靠运行。进一步建立健全制度，发挥人员定位系统在防治超定员作业、领导干部下井带班等工作中的作用，强化现场安全生产管理，严格责任落实。

三、压风自救系统。

我矿地面压风机房设在副井口左侧25米处，使用2台110KW DH-150型螺杆压风机。该压风机是微电脑自动控制机型，过电压、过电流、接地、断相、超温、少油、超气压等各种保护齐全。一台工作，一台备用。双回路电源取自地面变电所的1#、2#变压器，使用2条250米VJV22 3*95+1*35电力电缆380V供电。压风管路使用DN108钢管通过副井到井下各个用风点。压风管路每隔40米有一个三通接口，管道全部吊挂同时采取了保护措施，制定了相关管理制度，确保压风自救系统安全可靠。

四、供水施救系统。我矿按照保证采掘作业地点都能够实现在灾变时期为井下被困人员提供应急供水的要求，现已建立完善的井下供水系统。永久性防尘水池容量600立方米，可以满足用水量要求，并设有容量300立方米的备用水池。主供水管路采用DN80钢管，分支供水管路采用DN50钢管，供水管路已经铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并

且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内按规定间距要求装设三通及阀门。制定各项管理制度，加强管路维护，保证阀门开关灵活。

篇6：煤矿六大系统要求达到的标准

1、监测监控

系统主机必须双机备份，备机能在5分钟内启动。主机或显示终端必须设在调度室。

机房及监控系统地面设备检查

从系统内选择一个重点采煤工作面，找出工作面上隅角甲烷传感器、及其控制的断电控制器和相应的馈电设备，通过上隅角甲烷传感器每次调校时的甲烷超限断电情况，检查当甲烷超限时，上隅角甲烷传感器控制的断电器的执行情况和相应馈电传感器反馈状态，另外，可通过曲线图的变化反应出断电与馈电稳定性。

模拟图显示。在具有说明巷道、设备布置等背景图上，将实时监测到的开关量状态，用相应的图样在相应的位置模拟显示；将实时监测到的模拟量数值在相应位置显示。同时用红色等标注报警、断电及馈电异常。点击设备模拟图或模拟量显示值，可以弹出相关信息的选择菜单，供进一步查询

采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。

2、人员定位

煤矿井下人员定位系统又称煤矿井下人员位置监测系统和煤矿井下作业人员管理系统。煤矿井下人员位置监测系统具有:人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、存储、查询、异常报警、路径跟踪、管理等功能。

煤矿井下人员位置监测系统在遏制超定员生产、事故应急救援、领导下井带班管理、特种作业人员管理、井下作业人员考勤等方面发挥着重要作用。

煤矿井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱（可与分站一体化）、传输接口、主机（含显示器）、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口、电缆和接线盒等组成。

3、通讯联络

通信距离 ：系统的有效通信距离应不小于10km；无线通信距离应不小于100m。

容量 ：系统中信号装置数量、终端设备数量、信号装置或系统内终端设备并发数量由相关标准规定。

终端设备输出功率 ：系统终端设备的输出功率由相关标准规定。

信号设备输出功率 ：系统信号设备的输出功率由相关标准规定。

无线设备工作频率 ：系统中无线设备的工作频率由相关标准规定。

备用电源工作时间 ：电网停电后，系统中设备的备用电源连续工作时间应不小于2小时。

4、紧急避险

矿井应根据井下作业人员和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置避难硐室或移动式救生舱。所有矿井在各水平井底车场设置固定式避难硐室。

有突出煤层的采区应设置采区避难硐室，设置位置应当根据实际情况确定，但必须设置在防逆流风门外的进风流中。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱

突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。

避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，并考虑不低于5%的富裕系数。其中，采区避难硐室至少满足15人的避难需求。

避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区，并要求尽量布置于岩层中，且顶板完整、支护完好，前后20m范围内应采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。若必须设置在煤层中时，应有防瓦斯涌出、煤层自燃发火的安全措施。

井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。

矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。避难硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于避难硐室外。标识牌中应明确标注避难硐室位置和规格、种类，井巷中应有避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险

5、压风自救

压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB 2626的规定。

压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。

压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150 L/min范围内。

压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。

压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

6、供水施救

统应符合本标准的规定，符合《煤矿安全规程》、AQ 1020-2006等标准的有关规定，系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定。

自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。

装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的材料应符合GB.3836等相关规定。

装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的耐压材料不小于工作压力1.5倍。

装置零、部件的连接应牢固、可靠。

装置的操作应简单、快捷、可靠。

装置的外表面涂、镀层应均匀、牢固。

装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。

饮用水质用应符合CJ94-2005的规定。

供水水源应需要至少2处以确保在灾变情况下正常供水。

供水施救。供水应保持24小时有水。

篇7：煤矿机电方案检查内容

一．井下变电所

1.各供配电设备的按地极符合要求

2.各控制器的整定电流是否符合要求

3.每台设备都要有设备标志牌内容要齐全

4.变电价要有供电系统图，且与设备相符

5.各种记录要齐全（交接班、巡回检查、验电等记录）

6.室内的文明生产情况

7.缆线布置合理整齐

8.主排录设备的是否完成，各紧固件是否牢固

9.电器设备是否失效

二．移动列车

1.首先检查移动列车各设备的接地极是否合格

2.传动部位有无安全护罩

3.仪表是否失灵

4.浮化液泵箱的液体是否按规定填加

5.移动列车的连接是否牢固

6.电缆吊挂是否合格（有无在水里或易挤压等）

7.各种信号铃是否齐全灵敏

8.设备缆线的文明生产好坏

9.查看记录

10.检查变电所及电钳工是否持证上岗。

供电部分：

篇8：煤矿六大系统检查内容

由上可见, 鲍店煤矿井下存在发生瓦斯、煤尘爆炸及矿井火灾等灾害事故的可能性, 对井下矿工生命安全造成潜在危害。建设井下紧急避险系统, 能够进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平, 确保在井下发生紧急情况下, 为遇险人员安全避险提供生命保障。因此, 建设井下紧急避险系统是提高矿井安全保障能力的需要。

1 组织保障

为确保鲍店煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的顺利实施, 成立以矿长、党委书记任组长, 分管副矿长和总工程师任副组长, 各分管副总工程师及相关业务部门负责人为成员的工作领导小组, 领导小组办公室设在通风科, 通风科科长任办公室主任, 具体协调各单位“六大系统”设计方案的编制上报和建设完善情况的汇总上报等日常工作。

2 建设目标

2011年4月26日, 矿研究制定了《鲍店煤矿建设完善井下安全避险“六大系统”规划》, 结合集团公司具体时间安排, 制定了鲍店煤矿建设完善安全避险“六大系统”总体目标。计划2012年上半年建设完善除紧急避险系统外的“五大系统”, 计划2012年底完成紧急避险系统建设任务

按照安监总煤装[2011]33号和相关标准要求, 建设完善安全避险“六大系统”, 达到“运行可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的标准。

3 强考核促进度

成立由分管副矿长、总工程师任组长, 安监处、通风科、调度室、机电科、通计中心主要负责人任副组长的检查验收领导小组, 检查验收小组成员由安监处、通风科、调度室、机电科、通计中心等有关单位管理人员组成。每季度组织对“六大系统”建设完善情况及日常运行情况进行检查, 考核结果与责任单位主要负责人考核挂钩, 督促并确保安全避险“六大系统”按规定建设完善。矿每季度评出安全监测监控工作优秀的单位和个人进行适当奖励。

2011年11月份, 矿成功迎接了山东省安全工作会议参会人员对矿井安全避险“六大系统”建设情况的参观指导, 矿高规格准备两条路线三处临时避难硐室作为参观路线, 全方位展现了矿井在安全避险“六大系统”建设中取得的成绩, 得到上级及公司领导的一致肯定。

4 抓细节强督察按期保质完成

“六大系统”是生命工程, 更是责任工程。必须做到“以质量保安全, 以安全保进度”, 调动一切积极力量, 切实加强监督检查。在质量监管方面, 坚持班班检查, 发现不合格工程当即返工处理, 并按制度规定处罚责任人。重点地段排出跟班表, 干部轮流督察, 做到了“班检查、日通报、旬落实、月考核”。在督察考核方面, 每天调度会通报各系统建设进度, 每周由领导小组在安全办公会上通报任务落实情况, 每月对工程质量和建设进度进行总结, 列入标准化检查和百分考核。

领导小组根据建设目标和时间节点落实督察责任, 每天通报工程进度和隐患整改情况, 奖惩及时兑现。职能部门按照“管生产必须管安全, 管安全必须全力管安全, 技术部门保障安全, 二线部门服务安全”的全方位原则, 变管理为服务, 变检查为指导, 出主意、想办法, 切实提高了工程质量, 保证了施工安全和工程进度。

5 圆满通过上级验收

矿井于2012年10月下旬接受了山东省煤炭工业局专家组对矿井安全避险“六大系统”建设完善的检查验收, 省局专家通过查阅资料和现场检查, 一致认定鲍店煤矿安全避险“六大系统”符合《山东省煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准及评分办法 (试行) 》要求, 并以优秀成绩通过。

6“六大系统”建设概况

6.1 监测监控系统

鲍店煤矿监测监控系统为KJ95N煤矿安全监测监控系统, 该系统与集团公司监测网络联网, 实现了数据共享, 能对井下生产现场的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、二氧化碳、粉尘、氧气、主要风门开关、风机开停、设备开停、馈电状态、负压、电流等情况进行实时监控, 井下分站、传感器运行正常, 运行管理、资料管理符合规定要求。

6.2 井下人员定位系统

井下作业人员管理系统是天地 (常州) 自动化股份有限公司生产的KJ69J型双向人员定位系统, 包括实时监测、查询统计、考勤管理等功能, 系统信号覆盖上下井口、主要采区大巷、采掘工作面、紧急避险设施内部等重要场所, 能及时掌握井下人员数量及运动轨迹, 保证了合理的人员调度和管理。

6.3 矿井压风自救系统

压风自救系统由地面空气压缩机、主送气管路、阀门、集水放水器、分支送气管路、压风自救阀门及避难硐室内配备的压风自救装置组成。

6.4 供水施救系统

供水施救系统由地面蓄水池、水泵房、供水管路、阀门、水管远程在线监测装置及避难硐室内配备的供水施救装置等组成。

6.5 通讯联络系统

通信联络系统由生产调度通讯系统、无线通讯系统、井下安全语音广播系统组成。

6.6 紧急避险系统

根据《鲍店煤矿井下紧急避险系统方案设计》和矿井采掘现状及接续计划, 鲍店煤矿共建设完成临时避难硐室11处, 其中, 正在使用7处, 已撤除4处。临时避难硐室为避险人员提供密闭保护、安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、动力供应、生存保障等功能, 配备防护时间为45min的隔绝式压缩氧自救器, 与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接, 在无任何外界支持条件下额定防护时间不低于96小时。

7 长效机制

加强安全避险“六大系统”日常管理, 整理完善各系统图纸等基础资料, 并根据井下采掘系统变化情况, 及时补充建设完善安全避险“六大系统”。

定期对各系统完好情况进行检查, 加强系统维护, 保证系统灵敏可靠。加强系统设备日常维护, 定期对各系统完好情况进行检查, 定期进行调试、校正, 及时升级、拓展系统功能和监控范围, 确保设备性能完好, 系统灵敏可靠。

安全避险“六大系统”中任何子系统发生故障时均应立即维护, 在恢复正常运行前必须制定安全技术措施, 确保其服务范围内的作业人员安全。生产现场带班管理人员、班组长和调度人员在遇到险情时具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。