软化水检测

软化水检测（通用9篇）

篇1：软化水检测

软

化

水

检

测

方

案

技术科

2013年12月22日

软化水检测方案

为了保证热用户供暖正常运行，提高供暖质量，现要求各换热站站长要尽快掌握换热站的水质标准，熟悉各软水器、水箱等软化水设备的构造性能，能够进行准确的水质化验和分析，现将软化水检测方案要求如下：

一、检测标准：

1、软化器软化水的水质标准：

（1）软化器运行时，硬度≤30微克当量升，氯根≤12毫克/升

（2）软化器失效时，硬度≯0.6毫克当量升，氯根≤12毫克/升

（3）软化器还原后：硬度＜0.2毫克当量升，氯根≤12毫克/升

2、软化水箱软水质量标准：

（1）总硬度不大于0.6毫克当量升

（2）氯根≤12毫克/升

总硬度=A*N*1000/V 当总硬度小于0.6mg/L时合格

A：消耗 EDTA的体积V：所取水样的体积

N：EDTA含量的浓度

二、检测准备

1、试验仪器：

铁架台、锥形瓶、微量滴定管、碱式滴定管、容量瓶、滴管

2、主要试剂

EDTA（0.01N）即乙二氨四乙酸二钠、氨性缓冲液(Ph=10.5)、酸性铬兰K指示剂（0.5％）、硝酸银溶液（1毫升相当1毫克）、铬酸钾指示剂（10%）

三、检测步骤

1、软化水硬度的检测：

（1）从软水器取样口取100mL水样于锥形瓶中；

（2）加入3mL氨-氯化铵缓冲溶液；

（3）滴取2-3酸性铬兰K

（4）向滴定管中倒入一些0.01当量EDTA标准溶液，记下溶液下液面的刻度值；

（5）右手不断摇动锥形瓶，左手控制滴定管缓缓加入0.01EDTA标准溶液；

（6）溶液颜色由粉色接近紫蓝色时，要慢滴多摇，直至颜色彻底变成紫蓝色为止;

（7）记下此时0.01当量EDTA溶液下液面的刻度值。

（8）算出0.01当量EDTA溶液消耗的体积。

（9）消耗EDTA溶液消耗的体积*100就是硬度检测结果。

2、氯根离子的检测方案：

（1）从软水器取样口取100mL水样于锥形瓶中；

（2）在锥形瓶溶液中加入9滴铬酸钾，用硝酸银滴定，至颜色变橙色为止。

（3）根据消耗的硝酸银的体积得出氯根离子的含量-2（空白试验）

四、检测时间及次数

1、软水器运行时，硬度、氯根每2小时一次。

2、软水器还原时（注水至出水段），硬度每10分钟一次，氯根每20分钟一次。

3、软化水箱硬度、氯根每4小时一次。

4、各站值守人员每班排污不得少于2次，每次1分钟。

五、软化水设备软水硬度超标的原因分析:

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足。D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。以上原因中任何一项均可造成短时间大量超标水注入软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、如在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为

（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因： A 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。B 中心管上破损，有裂纹。D 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。E 进出水口接反。

（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：A:给水TDS(TDS值代表了水中溶解物杂质含量，TDS值越大，说明水中的杂质含量大)值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。B: 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引

起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。C: 盐箱中的盐量过少。D:吸盐管堵塞，不能吸入足够的盐水。

六、氯根超标的解决办法

根据氯根含量进行适当排污，边排污边注软化水降低氯根的含量。

篇2：软化水检测

一般洗车行业的用水要求比较高,水质硬度过高的话会对车子外表造成损害,所以需要用到软化水设备.软化水设备是一种具有软化水中硬度功能的设备, 由于水的硬度主要由钙、镁形成，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2、Mg2（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2 的增加，树脂去除Ca2、Mg2 的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，这时树脂就又恢复了软化交换功能。水流经软化水处理设备软化后，把水的物理性质给改变了。水的表面的张力变得小了，大水分子团变成小水分子团，把水的活力提高了，溶解度、渗透度增大，碳酸钙、碳酸镁的内聚力被干扰破坏。PH值朝碱性方向上升0.4-1.0，使弱酸性水质变为弱碱性水质。

硬水洗车的损害

硬水冲刷车表面会在漆面上形成水垢膜和水渍，对漆面养护产品有阻隔作用，影响打蜡、封

釉、镀膜的效能。封存的水垢膜对漆面具有腐蚀作用。汽车水箱里加硬水，会在水箱和缸体里产生水垢，影响水箱、发动机的散热和使用寿命。所以，水箱里不能直接加注自来水。酸性硬水冲刷车辆表面，对车漆、金属件、橡胶件有腐蚀作用，洗得越多腐蚀越大，加快漆面光泽退化，金属氧化、锈蚀。尤其是使铝毅表面毛糙、光泽暗淡。

软水洗车的好处

篇3：软化水检测

ABS树脂维卡软化温度 (VST) 是该产品的一项重要技术指标, 准确的测定其温度显得尤为重要, 在日常检测中利用质量控制图是控制检验数据在一定范围内波动, 保证检验数据质量的有效方法之一。实验室将保留样品逐月进行维卡软化温度检测, 绘制质量控制图, 从而有效控制检验ABS树脂维卡软化温度的质量。

1 实验部分

1.1 样品

ABS树脂, 中国石油大庆石化生产优等品。

1.2 测试方法

按照GB/T 1633-2000 [1] 进行测试。

1.3 仪器

意大利ATS公司制造的MP/3 型热变形维卡测定仪。

2 结果与讨论

2.1 质量控制图

质量控制图[2]由正态分布演变而来。CL为中心线, 一般为测量的总平均值、极差均值或标准偏差均值、UCL为上限控制值、LCL为下限控制值。

2.2 质量控制图的种类

根据检验对象的平均值、极差和标准偏差, 质量控制图分为 、R图和S图。控制图的控制极限计算见表1。

表1中, j为第j组测量值的算术平均值;Rj为第j组测量值的极差;为所有检验结果平均值;为极差的平均值;为统计标准差的平均值。

2.3 控制图的绘制

对ABS树脂采用GB/T1633—2000 进行维卡软化温度测定。每月在相同条件下, 同仪器由同一人员对其重复检验3 次, 将12 个月的检测数据计算出每月检验数据的平均值与极差。检测数据见表2。

根据上表中每一组数据的平均值与极差R, 计算得

2.4 X控制图的绘制

X控制图的上、下限根据表1 计算:

由每组检验次数n=3, 查控制图用系数表[3], 得A2=1.023。于是

根据上述计算, 做图, 如图1所示。

根据控制图判稳准则, 可认定X图处于稳定状态, 实验室在ABS树脂维卡软化温度的检测时, 有较高的系统控制能力。

根据同样的道理, 可以计算出R控制图 (省略) 的控制上、下限分别为0.51 和0;S控制图的控制上下、限值为0.26 和0。

3 结语

通过12 个月的ABS树脂维卡软化温度的检测, 根据X控制图, 实验室ABS树脂维卡软化温度的检测结果处于良好的受控状态, 有较高的系统控制能力和随机控制能力, 检验结果准确可靠。

应用X-R (或S) 控制图, 在测定ABS树脂维卡软化温度时, 系统误差控制在 ±0.2 的范围, 随机误差 (极差) 应小于0.51, 标准偏差应小于0.26。

摘要：通过12个月的ABS树脂维卡软化温度的检测, 根据X控制图, 实验室ABS树脂维卡软化温度的检测结果处于良好的受控状态, 有较高的系统控制能力和随机控制能力, 检验结果准确可靠的。在测定ABS树脂维卡软化温度时, 系统误差控制在±0.2的范围, 随机误差 (极差) 应小于0.51, 标准偏差应小于0.26。

关键词：ABS,维卡软化温度,检测,质量控制

参考文献

[1]徐永宁, 张连贵, 李宏宇等.GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度 (VST) 的测定[S].北京, 中国标准出版社, 2000。

[2]孙公绪, 孙静.质量工程师手册[M].企业管理出版社, 2002.

篇4：影响沥青软化点检测的因素分析

关键词：沥青；软化点

软化点是人为选定的，是沥青受热后由固态到液态或者达到规定条件黏度时的温度。反映的是沥青由固态转变为液态过程中，对应的的温度阶段是沥青黏滞的流动状态，因此，为保证沥青产生流动的状态，采用软化点来表示沥青的温度敏感性，通常沥青软化点越高，沥青的温度稳定性越好。

软化点不仅能反映沥青材料温度稳定性，因此在实际材料论证时常作为一项重要的性能指标。此外，软化点和粘度也存在一定关系，在评价黏度时常常作为一个重要的量度指标。

由于沥青检查方式和实验环境的不同，会对沥青软化点的检测结果造成一定影响。

实际的检验、科研、生产及对沥青软化点试验所采用的方法和环境设置也不尽相同，造成了沥青软化点检测标准也不同。

因此，为了进一步明确沥青软化点的测试标准，需对检测有影响的方式和环境参数的设置及步骤作出明确的规定。

1 检测试验方案

1.1 检测设备及方法

为满足相应规范要求，本文以50"，70"和90"3种石油沥青为原料，采用YP4202-II和ASP-4两种不同的沥青软化点测定仪，手动升温，有搅拌，人工读取检测结果。但是日本TANAKA为全自动型，自动升温，自动记录检测结果，无搅拌功能。

以国际标准ASTMD36-06和JTJ052-2000/T0606进行测试，对沥青软化点的测试普遍采用的环球法为检测方法。

1.2 试验设置

1.2.1 沥青软化点支架的下支撑板设置。

沥青软化点支架下支撑板的形状会影响加热介质的对流，并且下支撑板形状为圆形和长条形2种，导致软化点测量结果不同。

实验对3种沥青的软化点进行测试，采用ASP-4全自动沥青软化点测定仪，以此研究下支撑板形状对软化点大小的影响。

虽然在ASTMD36-06中没有明确指出下支撑板的形状大小，但在其环、钢球和支架的组合装置图中下支撑板为长条形，JTJ052-2000/T0606中对支撑板的下支撑板形状要求不高。

1.2.2 软化点测定仪的支架设置。

ASTMD36-95和GB/T4507-1999中软化点测定仪的支架有各种形式，要求下落高度为25mm。标准JTJ052-2000/T0606中要求为25.4mm，其中软化点的高低受下落高度的影响。因此，采用ASP-4自动测定仪进行沥青软化点实验，测试两种不同下落高度为25mm和25.4mm的支撑架，考察下落高度对软化点的影响。

1.2.3 搅拌方式。

SYP4202-II沥青软化点测定仪对同一沥青样品进行测试，采用搅拌和不攪拌2种方式，考察搅拌作用的影响。

虽然JTJ052-2000/T0606中提到了振荡搅拌装置，但是实验搅拌装置GB/T4507-1999和ASTMD36-95中没有规定，并且存在沥青软化点测定仪是否具有搅拌装置的差异问题。

沥青软化加热介质过程中，搅拌是否也会影响加热介质的对流，进而影响沥青软化点的测试结果。

2 检测因素分析

2.1 搅拌作用

搅拌对不同支撑板具有不同的影响，在一定程度上能增大下支撑板的影响，导致不同仪器分析数据误差大。

搅拌情况下，大椭圆形支撑板测得软化点大约高于长方形2℃，当没有进行搅拌条件，所测试的温度要高出大概1.2℃。

在搅拌过程中，伴随搅拌速率加快，介质形成水流涡旋，检测装置中椭圆形下支撑板的面积相对变大，对上下部分水流造成一定的隔离作用，造成沿壁的水流具有向下的作用力，加上中间部分水流的动力，形成对钢球的下落过程中的阻力，造成沥青的软化点有所提高，提高幅度在0.3℃左右。

长方形的下支撑板面积较小，无法阻止形成涡旋，与椭圆作用力相反，导致水流带动钢球下落，因此，沥青的软化点较不搅拌下均有所降低，约为0.3℃，降幅不大。

2.2 下支撑板形状的影响

形状不同的下支撑板导致不同沥青软化点测试结果。由于沥青测温点位于试样支架的中间，仪器在对沥青进行加热时，椭圆形支撑板会造成热水流的上升过程中的阻力，使得水流沿容器壁边缘上升，再下降接触试样加热，使测温传感器首先被加热。

软化点值偏高，比小长方形的高约1.2℃。用长方形底板时，上升的热水流受阻挡较小，热水流首先接触试样，其次再接触测温点，故此所测出的软化点较低。

3 结语

经过试验论证可以发现试验装置的构件形状以及不同的检测方法和对温度的控制不同，都会对沥青软化点测试造成影响，进而导致检测结果存在一定差异。因此，石油沥青的软化点对试验条件需要数据的可信度，采用统一的试验标准和测试条件。

参考文献：

[1]邱建林，蔡智慧，康君杰，陈凤娇.沥青软化点测试的试验条件影响分析[J].石油沥青，2009（03）.

[2]聂忆华，张起森，朱梦良.沥青软化点测试方法的研究[J].长沙交通学院学报，2003（02）.

篇5：软化水检测

载

软化水设备和锅炉软化

对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。

软化水设备的选型条件

1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是哪种：

1)采暖2)冷却补水3)工艺用水4)蒸汽锅炉5)钢铁冶炼行业6)化工制药行业

2、系统用水时间：

即运行时间/小时用水量/平均值/峰值/

设备是否需要连续供水?若需要则选择双床集控或双控双床系列，否则可选单阀单罐系列。

3、源水总硬度

水源是市政自来水地下水地表水源,使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。

4、所需的软水单位流量(吨/小时)。

这由用户设备的性质和要求而定;

5、周期制水量的设定

在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。

10吨/小时软水设备

技术指标：

1)出水硬度：≤0.03mgN/L

2)工作压力：0.2-0.6MPa 工作温度：5-50℃

3)罐体材料：玻璃钢/碳钢衬胶/不锈钢

4)阀体材料：高强度塑料或铜制

5)流量范围：1-6t/h

6)工作电压：220V，50HZ 7)控制方式：时间型、流量型

该技术资料由莱特莱德西安软化水设备厂家提供

20吨/小时软水设备

技术指标：

原水硬度：3-10毫摩尔/升

出水硬度：符合GB1576-1996国家标准

供水压力：0.2-0.6MPa

罐体材料：玻璃钢

工作温度：2-50℃

使用电源：220伏，50赫，10瓦

管路材料：upvc

树脂型号：001×7阳离子交换树脂

再生方式：顺流

再生剂：工业用盐

操作程序：自动程序控制

60吨/小时软水设备

原水硬度：3-10mmol/L;

出水残余硬度：≤0.03mmol/L;

工作压力：0.2-0.6MPa;工作温度：2-50℃;

自控电源：220V 50Hz;耗电量：10W;

树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂;

入口压力低于0.2MPa需加装管道泵;

设备总压损：0.03MPa。

PH范围：1-14

最高使用温度：钠型≤120°C

型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10

再生液浓度：NaCl：3-10%;HCl：4-5%;NaOH：4-5%

再生液用量：NaCl：(8-10%);体积：树脂体积=1.5-2:1

HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1

NaOH(4-5%);体积：树脂体积=2-3：1

再生液流速：5-8m/h;再生接触时间：30-60min

正洗流速：10-20m/h;正洗时间：约30min

运行流速：10-40m/h。

阿图祖软水器

自动化程度高：软化器按预先设置的程序,反洗、吸盐、清洗、注水，自动完成工作及再生循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。

性能稳定可靠：出水水质稳定，设备可靠耐用，维护简单。

占地面积小：设备结构紧凑,小巧轻便。

运行费用低:价格合理。

工作压力： 0.15-0.5Mpa 再生方式： 顺流或逆(用户自选)

工作温度： 5℃-50℃ 控制方式： 时间型或流量型

电 源： 220V，50Hz 原水硬度： < 8mg/L,大于8mg/L须二级软化

处理水量： 1-30m3/h 出水硬度： < 0.03mg/L

罐体直径： 300-1200mm 罐体材料： 玻璃钢或不锈钢

A 系统： 单罐系统，流量控制 E2、E3系统： 双罐或三罐系统在预定量产水后,产即再生,再生后产即恢复供水,控制器自动错开再生时间确保连续供水

B 系统： 单罐系统，流量兼时间控制

C 系统： 单罐系统，电脑根据前7天平均用水量确定是否再生 440型： 时间型控制单罐系统962型：流量型控制单罐或多罐系统

D2系统： 双罐交替工作,一用一备连续供水 460型： 流量型控制单罐系统480型：流量型控制单罐或多罐系统

D3系统： 三罐两用一备连续供水 942型： 时间型控制单罐系统

阿图祖软化水设备：

工作压力： 0.15-0.5Mpa 再生方式： 顺流或逆(用户自选)

工作温度： 5℃-50℃ 控制方式： 时间型或流量型

电 源： 220V，50Hz 原水硬度： < 8mg/L大于8mg/L须二级软化

处理水量： 1-30m3/h 出水硬度： < 0.03mg/L

罐体直径： 300-1200mm 罐体材料： 玻璃钢或不锈钢

A 系统： 单罐系统，流量控制 E2、E3系统： 双罐或三罐系统在预定量产水后产即再生再生后产即恢复供水控制器自动错开再生时间确保连续供水

B 系统： 单罐系统，流量兼时间控制

C 系统： 单罐系统，电脑根据前7天平均用水量确定

阿图祖软水器产品特点

★.自动化程度高：软化器按预先设置的程序,反洗、吸盐、清洗、注水，自动完成工作及再生循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。

★.性能稳定可靠：出水水质稳定，设备可靠耐用，维护简单。

★.占地面积小：设备结构紧凑,小巧轻便。

★.运行费用低:价格合理。

工作压力： 0.15-0.5Mpa 再生方式： 顺流或逆(用户自选)

工作温度： 5℃-50℃ 控制方式： 时间型或流量型

电 源： 220V，50Hz 原水硬度： < 8mg/L,大于8mg/L须二级软化

处理水量： 1-30m3/h 出水硬度： < 0.03mg/L

罐体直径： 300-1200mm 罐体材料： 玻璃钢或不锈钢

A 系统： 单罐系统，流量控制 E2、E3系统： 双罐或三罐系统在预定量产水后,产即再生,再生后产即恢复供水,控制器自动错开再生时间确保连续供水

B 系统： 单罐系统，流量兼时间控制

C 系统： 单罐系统，电脑根据前7天平均用水量确定是否再生 440型： 时间型控制单罐系统962型：流量型控制单罐或多罐系统

D2系统： 双罐交替工作,一用一备连续供水 460型： 流量型控制单罐系统480型：流量型控制单罐或多罐系统

D3系统： 三罐两用一备连续供水 942型： 时间型控制单罐系统

工业锅炉软水器安装说明及技术指标

锅炉软化水设备(全自动钠离子交换器)具体技术参数如下：

供水压力 0.2-0.6Mpa 压力降 0.03-0.06Mpa

交换容量 1200mol/m 3(H +1)树脂型号 001 × 7

电源 220V ± 10% 功率 5W-30W

再生盐耗 <150g/L 再生水耗 <3%

环境温度 2-50 ℃ 浊度 <3

进水水质 [Cl]<0.3mg/L 铁离子 <0.3mg/L

控制方式 流量型、时间 再生方式 顺流、逆流再生

布置形式 主、付控制器 操作程度 全自动程序控制

软化水处理设备的应用

1)硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。

2)碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-

3、HC03-)，下同。

对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机

构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。

3)当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀

时，给水应采取除氧措施，对 于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。

4)如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶

解固形物与电导率或与氯离 子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此

比值关系。

5)全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。

6)仅限燃油、燃气锅炉

2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。

软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持，齐全的全自动软水器配件供应。全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人工操作等特点，已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。

软化水自动控制器品牌介绍：

1、Autotrol(阿图祖)多路阀及控制器介绍：

通过出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺准确无误的进行操作。微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。满足运行中的不同需求,任何时候都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。软化水处理设备销售厂家，阿图祖软化水设备技术资讯，阿图祖软化水设备技术维修中心

全自动软化水设备的标准工作流程主要包括：

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

Autotrol多路阀：应用甚为广泛，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处理设备提供最理想的自动控制装置。

主要产品：软化水处理设备销售厂家，阿图祖软化水设备技术资讯，阿图祖软化水设备技术维修中心

255系列，163系列和268系列等小型多路阀

180系列和MAGNUM系列等中型多路阀

172系列和182系列等大型水量多路阀

169s系列和1100系列逆流再生多路阀

离子交换自动除盐控制阀

锅炉软水器装置

锅炉软化水处理设备能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。

锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。

特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行;提高锅炉效率;延长锅炉使用年限;节约能源具有很重要的意义。

全自动锅炉软化水装置，是最新的专门为各型锅炉配套而设计的，是根据我国大部分地区原水水质硬度大的特点而进行的专项设计。

全自动锅炉软化水装置采用不同的组合、运行方式，其中有单罐、双罐、三罐组合。

美国FLECK公司生产的全自动软化水控制器、控制阀可以提供多种控制运行的方式，从而保证交换柱的足够产水量。

全自动锅炉软化水装置的系列产品，可以满足您对各种需水量的要求，在进水总硬度不超过8mgN/L条件下运行，出水残留硬度可保证达到0.03mgN/L的国家锅炉用水标准。

软化水设备也称为软化水处理装置、全自动软水器、软水机、软化水处理设备、水软化器。软水器设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克,英国富洛flotrol)

整机具有以下特点：

软化水设备密封部分为高硬度、活塞式多路控制阀，故障率低，使用寿命长;

软化水设备微电脑控制器有记忆功能，断电后再通电时，原有设定均保持完好;

软化水设备再生周期、反洗、吸盐、回水、正洗等各步骤的时间可预先独立设定，再生过程更省时、省盐;

软化水设备再生周期按用水量设定，软水更有保证，再生时硬水不通过。

主要技术参数：

技术参数：

软水器原水给水压力：0.10 MPa ~0.60 MPa

软水器原水硬度：≤13mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+计)

软水器溶解固形物(TDS)：≤700mg/L

软水器出水硬度：≤0.03mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+计)

软水器原水水温：1~40℃

软水器环境水温：1~50℃

软水器产水量：6︿8m3/h

软水器树脂罐：600*1950(mm)

软水器树脂量：350KG

软水器盐桶容积：300L

软水器占地面积：1460*740(mm)

软水器再生用盐为大粒NaCl，不可用加碘，加钙盐。

适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。

锅炉软水设备特点：

1、自动化程度高，供水工况稳定。

2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的 自动转换。

3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以 充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。

4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。

锅炉软水设备技术参数：

1、出水硬度：≤0.03mgN/L

2、工作压力：0.2-0.6MPa 工作温度：2-50℃

3、罐体材料：玻璃钢/碳钢衬胶/不锈钢

4、阀体材料：高强度塑料或铜制

5、流量范围：1-100t/h

6、工作电压：220V/380V，50/60HZ

7、控制方式：时间型、流量型

篇6：软化水检测

由于人们对饮水安全的重视，饮水处理已经由片面的纯净水宣传转向洁净水，提倡喝有硬度的水。有硬度的水有结垢问题，使用普菲特牌锅炉软化水设备，可以有效地解决问题。

淄博普菲特水处理设备厂生产的全自动锅炉软化水设备，控制方式有时间控制和流量控制两种。时间控制是根据小时产量和周期制水量来设定再生周期，一般适合于用水量比较稳定的场合。流量控制是根据周期制水量来启动再生程序，设备运行时由专用流量计统计总产水量，当总产水量达到设定的周期制水量时，控制器启动再生程序进行自动再生，设备的再生与运行时间无关，一般适合于用水量不稳定，连续用水等的场合。锅炉软化水设备的工作原理：

锅炉软化水设备由交换、自控、再生三个系统组为一体，形成单阀双柱、浮床型自动交换器，采用特种设计的旋转阀，根据对位原理在设计的程序控制下，周期转动，实现各柱液相、程序的准确切换，从而实现了产水的连续化和自动化。

锅炉软化水设备(水软化器,水软化设备)是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。软化水树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中，首先停止水软化器的工作水流，从盐水槽引出的盐水与另外的稀释水流混合，稀盐水溶液流经树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、镁离子被取代交换后，树-脂就再生了，便为下一次软化工作做好了准备。如此循环往复。锅炉软化水设备特点：

自动化程度高，锅炉软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。占地面积小，设备结构紧凑，小巧轻便。

抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。

性能可靠，出水水质稳定。

选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统;时间、流量控制方式;同时再生、交替再生等运行方式。

锅炉软化水设备后期保养：

定期检查锅炉软化水设备射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

保证锅炉软化水设备输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。定期向盐箱内加固体颗粒食盐，必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。

一般来说，锅炉软化水设备运行都是要经过产水、反洗、再生、慢冲洗、快冲洗五个过程。不同类型的设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的。

篇7：软化水检测

一、技术指标及环境要求：

产品型号：JXR0-1000

工作温度：2℃—50℃

兑盐率：96%

处理量：1吨/小时

二、全自动纯水机设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。

三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在纯水机显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。

四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。

五、除垢剂筒：确保除垢剂筒内有除垢剂，除垢剂缺少后应及时补充，一般每半月补充1次。

六、RO逆渗透系统：RO膜是纯水机最主要的配件，可调节水的浊度、色度、硬度，镭、铀等放射性元素，三卤甲烷、石棉等致癌物质及无机离子，特别是有害的铅锑砷镉铝铜等重金属离子，以及氰化物、亚硝酸﹑农药等化学物质。一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而相差较大。

七、检查纯水机设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好设备的检查及维护记录。全自动纯水机设备维护规程

一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。

二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。

三、除垢剂筒：除垢剂筒内采用DL-0100除垢剂，每25KG兑4筒水，约使用2个月。

四、射流器及吸水管路（吸除垢剂）：检查射流器及吸水管路的气密性，防止漏气而影响净水效果，必要时更换射流器及吸水管路。

五、RO逆渗透系统：一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而调节。

全自动软化水设备操作规程

一、技术指标及环境要求： 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃

出水硬度：≤0.03mmol/L

二、全自动软化水设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。

三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在软化水设备控制器显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。

四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。

五、软化水盐箱：根据用水量需及时调整盐箱内大颗粒工业盐，确保达到三分之一左右，否则设备不具备软化作用；盐箱内的盐也不能加的太多（超过4/5），以免造成吸盐阀的堵塞。加盐时要充分搅拌，确保盐与水的浓度均匀。

六、检查软化水设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好检查及维护记录。全自动软化水设备维护规程

一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。

二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。

三、软化水盐箱：每年清洗一次盐箱，更换一次盐井上的滤布。

篇8：新型软化水装置的应用

鹤煤三矿地面锅炉房水处理系统安装于1984年, 现系统老化, 操作繁琐, 劳动强度大, 工业盐、树脂使用量流失较为严重。为保证锅炉正常安全运行, 减少不必要的人力物力投入, 经矿领导及有关技术人员研究, 决定对锅炉水处理装置进行更换。

经过调查论证, 并结合矿井实际情况, 2011年8月, 选用3台TM.F77A3新型水处理装置。该新型水处理装置高效率低能耗, 自动化程度高, 供水工况稳定, 能够替代手工操作, 实现了水处理的各个环节的自动转换。

2012年4月, 对地面压风机房安装TM.F77A3新型水处理装置2台, 有效的阻止了空压机冷却器内部水垢的形成, 使冷却器清洗周期由3月/次延长至6月/次, 提高空压机的安全性能及使用寿命。

2 创新点

新型TM.F77A3型多功能水处理装置的引进与应用, 简化了以往人工操作水泵注水, 人工加盐、加树脂等繁琐工作, 实现了微电脑控制运行、反洗、吸盐+慢洗、正洗、盐箱补水五种功能, 防止了树脂材料流失, 其高效率低能耗, 自动化程度高, 完全能够实现水处理的各个环节的自动转换。

3 具体实施方法和步骤

3.1 新型水处理装置原理

新型TM.F77A3型多功能水处理装置主要由阀驱动装置、阀体、盐罐、树脂罐等部分组成, 主要工作原理为:原水在一定的压力 (0.2MPa~0.6MPa) 、流量下, 由进水口A进入控制阀, 从进水阀芯经阀体由树脂罐的上部 (或树脂罐体中心管外侧) 进入罐内。然后, 向下穿过树脂层, 此时水中的水中的阳离子 (Ca2+, Mg2+, Fe2+……等) 被树脂中所含的Na+交换吸附, 同时等物质量释放出的钠 (Na2+) 离子。其交换过程如下:

即水通过钠离子交换器后, 水中的Ca、Mg离子被置换成Na离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水, 再由下布水器返回中心管, 向上至阀体, 经出水阀芯从出水口B流出 (如图1所示) 。

当钠离子交换树脂失效之后, 为恢复其交换能力, 就要进行再生处理。在进行再生之前, 先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个, 一是通过反洗, 使运行中压紧的树脂层松动, 有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出, 从而使交换器的水流阻力不会越来越大。钠离子交换器再生吸盐, 再生用盐液在一定浓度、流量下, 流经失效的树脂层, 使其恢复原有的交换能力。其再生过程反应如下:

3.2新型水处理装置功能

新型TM.F77A3型多功能水处理装置具有反洗、吸盐、慢洗、正洗、盐箱补水五种功能。

1) 反洗状态:原水由进水口A进入控制阀, 从进水阀芯经阀体, 由罐体下部 (或中心管) 下布水器进入罐内, 再向上经树脂层, 并经阀体、出水阀芯, 从阀体排水口C排除 (如图1) ;

2) 吸盐状态:原水由进水口A进入控制阀, 从进水阀芯进入射嘴进口, 并快速流向射嘴出口, 产生负压, 此时电动球阀处于打开状态, 从而将盐罐内的盐水从吸盐口D吸入阀体, 进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层, 穿过下布水器, 沿中心管向上, 至阀体、出水阀芯, 从阀体排水口C排出 (如图1) ;

3) 慢洗状态:吸完所有的盐水后, 原水继续由进水口A进入控制阀, 从进水阀芯进入射嘴进口, 流过射流器, 向下穿过树脂层, 由下布水器, 沿中心管向上进入阀体、出水阀芯, 从阀体排水口C排出 (如图1) ;

4) 正洗状态:原水由进水口A进入控制阀, 从进水阀芯经阀体由树脂罐的上部进入罐内。然后向下穿过树脂层, 经下布水器返回中心管, 向上至阀体, 经出水阀芯从阀体的排水口C排出 (如图1) ;

5) 盐箱补水状态:大部分原水由进水口A进入控制阀, 从进水阀芯经阀体由树脂罐的上部进入罐内。然后, 向下穿过树脂层, 成为软化水, 由下布水器返回中心管, 向上至阀体, 经出水阀芯从出水口B流出, 小部分原水经射嘴出口由电动球阀经吸盐口D注入盐罐 (如图1) 。

4 取得的经济及安全效益

新型TM.F77A3型多功能水处理装置安装投运后, 主要取得以下效益:

1) 该装置自动化程度高, 工况稳定, 软化水效果好, 有效的阻止了锅炉内部水垢的形成, 降低了锅炉燃料的消耗, 为锅炉安全运转提供可靠保障。每天节约燃料2t, 则年节约730t煤, 按600元/t计算, 年节约资金43.8万元。减少一名操作人员, 年节约人工工资约5.2万元。

2) 高效率低能耗, 运行费用经济可观。每周节约工业盐1.5t, 年节约资金6.3万元。

3) 该装置采用射流式吸盐, 替代盐泵, 降低了能耗。每台40FS-20A型盐泵约1700元, 年消耗电能2409kw·h, 节约电费0.5万元。

4) 压风机房冷却器清洗周期由3月/次, 延长至6月/次, 每次清洗费用约0.4万元, 年减少维护费用0.8万元, 系统投入后可减少一名操作人员, 年节约资金约5.2万元。

该水处理装置投入使用共计取得经济效益约为:61.8万元。

5 推广应用情况

新型TM.F77A3型多功能水处理装置共计安装5台, 在锅炉房安装3台, 自2011年8月投入使用至今, 运行良好, 能够保证锅炉供水质量。压风机房有四组压风机, 其冷却系统均为水冷式, 通过水循环吸收空压机产生的热量, 达到空压机散热的效果。由于水在循环过程中会吸收大量的热量, 长时间使用后, 冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢, 使空压机进、排气温度升高, 降低冷却效果, 延长清洗周期, 甚至引起高温停车。所以, 空压机冷却用水必须进行软化处理。

目前, 矿压风机房水处理装置仅有两个水处理缸, 其软化方式为:人为的添加软化剂, 向处理缸内注入清水, 再自动溢出, 进行简易软化处理。其软化处理方式陈旧, 容易造成软化剂的流失, 且软化水质量没有保证, 造成每3个月就需要清洗一次空压机冷却器。鉴于新型TM.F77A3型多功能水处理装置的各项优势, 2012年4月对压风机房水处理装置进行了改造, 共计投入使用2台该装置。

新型TM.F77A3型多功能水处理装置在鹤煤三矿锅炉房、压风机房安装投入使用至今, 运行良好, 从未出现过安全事故, 很好的保证了锅炉的安全运转, 值得在水处理领域推广应用。

参考文献

[1]李长有, 武学东, 马齐爽.单片机在软化水设备自动控制系统中的应用.微计算机信息, 2006 (7) .

篇9：软化水检测

【关键词】冷却系统；软化水处理系统；改造

问题的提出

螺杆式压风机原喷雾式水冷装置，降温效果差，当系统温度过高时，经常被迫停机；同时原有空压机冷却水软化处理效果不好，由于冷却水硬度偏高导致冷却器结垢过厚。

改造方案

采用逆流式冷却方式取代原喷雾式水冷方式，同时将手动软化水装置改造为全自动软化水装置。

冷却水系统改造

采用圆形逆流式冷却塔替代老式喷雾式水冷装置。

1、圆形逆流式冷却塔工作原理

圆型逆流式冷却塔的工作原理为：热水经过冷却塔侧面底部水盘入水管，经过中心管顶部自动喷头旋转喷洒到塔体内部，熱水在填料中依靠自身重力缓缓落下；风机由外置式马达带动抽风使冷空气由塔体下部入风口处四面进风穿透散热器材，这样冷空气与水形成垂直相会，使热水与最冷的空气进行最充分的热交换，换热效率高。

2、圆形逆流式冷却塔塔体构造

风机：采用铝合金叶片，其由精密铸造而成，强度可靠，风机在出厂前均经过动静平衡测试，保证在运转过程中的平稳性。

减速机；改用皮带式自动张力减速机，维修简便，机械效率高。

电机：低噪声特性，使冷却塔在运行过程中，时刻处于最安全、最有效之状态。

散水部：热水经过散水片流入散热片。经过散水片分水，可确保热水均匀进入散热材。

3、圆形逆流式冷却塔优点

维护保养较简便，冷却塔内部为半密闭式，避免阳光直接与水照射，避免藻类滋生，内部填料可以保持长久清洁。

软化水处理系统改造

常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以在自动条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。

全自动软化水装置原理

采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备留出后而为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂中的钙、镁离子再置换出来，恢复树脂的软化交货能力，并将废液排出。整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐再生-发生交换反应，冲洗（正洗）-将化学反应换下来的钙、镁离子冲洗，注水-为了下次再生。

全自动软化水装置优点

全自动软化水装置采用微电脑控制，可根据实际使用情况设定各参数，全自动实现再生过程。作为水处理系统的核心控制部件，它改变了传统水处理系统需要多个阀门、多条管路的繁琐操作方式，集各种功能于一体，安装更容易，操作更简便。

项目的关键技术及创新点

1、采用圆形逆流式冷却塔，取代原喷雾式水冷装置，使空压机进水温度控制在30℃以内，有效保证了润滑油的冷却效果并控制空压机排温，减少了空压机故障停机的可能性。

2、采用全自动软化水装置采用微电脑控制，可以根据实际使用情况设定各参数，全自动实现再生过程，可向操作人员提供系统的各种数据。对空压机冷却水及时软化处理，避免因冷却水硬度偏高导致冷却器结垢过厚的问题，有效的提高了压风机组的运行效率。

结束语

螺杆式压风机冷却系统及软化水处理系统改造运行一年来，有效保证了压风机润滑油的冷却效果并控制空压机排温，减少了空压机故障停机的可能性，避免因冷却水硬度偏高导致冷却器结垢过厚的问题，大大提高了压风系统供风效率及系统运行的稳定性。

参考文献

[1]《煤炭工业矿井设计规范》

[2]《矿山固定设备选型手册》