加热吸塑烤箱外协加工技术协议

加热吸塑烤箱外协加工技术协议（共3篇）

篇1：加热吸塑烤箱外协加工技术协议

加热吸塑烤箱外协加工技术协议：

1、整个吸塑烤箱的外协加工项目包括以下内容;（烤箱机架；自动气动门；门气路/电控自动升降部分；电炉架；左右材料加热车；双向移动轨道等部分），需在内饰生产车间调试完成，并保修1年。

2、烤箱的主要结构用10#槽钢或者80*80厚方管，两个气动门用10#槽钢焊框架，用50*50的角铁做加强筋，内填隔热棉，外包2.0mm厚铁皮，确保坚固耐用不变形。3、每个气动门都应该安装内装轴承的导向轮，导向轮底座采用螺纹丝杆可调式，可以通过调节丝杆来调节导向轮与导向轨道的配合间隙。

4、气动门下降到底时在两端要有弹簧减震，气缸的两个进气口要安装空气节流阀，可以自由调节气缸的运行速度。

5、左右材料加热车要安装带轴承的轮子，且方便更换；放材料平台药铺不锈钢网，周边用不锈钢压条压紧，整个加热网保证在加热过程中平整不变形。

6、整个电炉架焊接牢固保证在加热过程中不变形，发热板安装条采用两排设计，减少跨度防止变形。发热板安装孔要分步均匀间隔一致（以现有设备的尺寸为准），且打磨光滑无毛刺；发热板安装条与加强方管之间应该牢固焊接，防止脱焊，确保整个电炉的加热板安装完成后整个加热板面要高度一致，整个电炉架上面要铺隔热棉。、整个烤箱外围面填隔热棉，保证操作人员不被烫伤，喷浅白色油漆。

8、吸塑烤箱的主体结构，包括电炉架、气动门、左右材料加热车；双向移动轨道等部分的尺寸以现有设备的尺寸为准。

9、协议中未提到的事项，以双方口头协商沟通为准。

技术部

2011-08-08

一、概述：

1、使用条件：380V/3相/50Hz

2、使用物料：PVC粉料

3、生产制品：PVC塑料发泡板

二、设备技术参数：

1、SJSZ—65/132锥形双螺杆挤出机

螺杆直径：65/132mm

螺杆数量：2 螺杆转向：异向向外

螺杆长径比：22：1 驱动功率：37KW电机,变频调速 生产能力：250kg/h 螺杆、螺筒材质：38CrMoAIA优质合金钢，氮化处理 螺杆氮化层深度：0.4-0.6mm

硬度:HV>740 螺筒氮化层深度：0.5-0.7mm

硬度:HV>940 螺筒加热：4区加热，铸铝加热圈，加热功率：4区*6KW 螺筒冷却：3区风冷,冷却风机功率：3区*0.25KW,不锈钢风罩 螺筒排气：真空排气，真空泵功率：2.2KW 水环式真空泵.喂料装置:电机功率：0.55KW变频调速.减速箱、分配箱：齿轮材质为20CrMoTi，磨齿处理，齿轮精度为6级，硬齿面，挤出机专用

配粉料自动加料机

挤出机与合流芯联机为哈夫法兰连接

2、机头、定型模

根据客户要求定做

机头与合流芯联接为法兰加螺栓连接

3、冷却定型平台

真空定型装置全长：2000mm

接水盘材料：不锈钢 冷却水管接头：30个

真空管路接头：30个 真空泵电机功率：5.5KW 水泵电机功率：4KW

横向调整间距：80mm

中心高度调节范围：80mm 纵向调整间距：500mm 前进、后退配电动推杆

功率：0.75kw

4、履带牵引机、切割机

牵引履带：2条

牵引夹持最大开启尺寸：200mm 最大牵引力：30000N

牵引速度：0-5m/min 牵引电机功率：2.2KW

具有气动压紧调节功能

切割机锯片直径：φ400 最大切割型面：80*40mm

切割速度：5m/s

电机功率：2.2KW 带吸尘装置

5、堆放装置

导向板材质：不锈钢

堆放加长度：6000mm

具有自动翻转功能

三、电器

低压电器为施耐德电器，变频器为森兰变频器，温控仪为欧姆龙温控仪

配件选用厂家：

螺杆螺筒

挤出机主电机电机

减速箱分配箱

变频器

浙江舟山金海螺产 江苏西门子贝德

江苏江阴齿轮箱总厂多灵牌 成都希望集团产森兰

温控仪

日本合资欧姆龙

低压电器件

法国合资施耐德电器件

设备价格为：25万元（不含发泡模具价格）发泡行李加托板模具的价格：约9万元/套

SJSZ-65/132锥形双螺杆造粒机组

一、概述：

1、使用条件：380V/3相/50Hz

2、使用物料：PVC粉料

3、造粒规格：3*3mm

二、SJSZ—65/132锥形双螺杆挤出机

螺杆直径：65/132mm 螺杆数量：2 螺杆长径比：22：1 螺杆转向：异向向外

螺杆、螺筒材质：38CrMoAIA优质合金钢，氮化处理 螺杆氮化层深度：0.4-0.6mm

硬度:HV>740 螺筒氮化层深度：0.5-0.7mm

硬度:HV>740 螺筒加热：铸铝加热圈，功率：24KW 螺筒冷却：风机冷却,风机功率：0.25KW*3台,风罩为不锈钢制作 喂料装置1套，喂料电机功率：0.55KW变频调速.最大产量：250kg/h 螺筒排气：真空排气，真空泵功率：2.2KW 水循环式真空泵.驱动功率：37KW电机，变频调速 粉料自动加料机

四、造粒机头、切粒小车：

机头材质：锻造模具钢 机头加热：不锈钢加热圈 机头风罩：不锈钢制作 落料体、三通：不锈钢制作 切粒形式：热切

切粒规格：3.2×3mm、3×3mm 切粒小车功率：0.75kw电机，变频调速 调节方式：三维调节

四、风送、冷却：

一级风送电机功率：3.7kw电机

1台 冷却风机功率：2.2kw电机

1台 风送管道材质：不锈钢制作 管道直径：100mm

五、储料仓：

储料仓材质：不锈钢制作

储料仓容积：1立方米

全套电器：电器为施耐德电器，温控仪为智能型欧姆龙温控仪，变频器为森兰变频器

锥形双螺杆造粒机组的价格为：18万元

SJ-100单螺杆造粒机组

一、SJ-100/25单螺杆挤出机

螺杆直径：100mm

长径比：25：1 产量：150-200kg/h 螺杆、螺筒材质：38CrMoALA、氮化处理 螺筒氮化深度：0.4-0.7mm 螺杆氮化深度：0.3-0.6mm 螺筒硬度:HV〉940 螺杆硬度: HV〉740 螺筒加热:铸铝加热圈10付,功率4kw/付 螺筒冷却:DF-2风机5台,功率:0.25kw/台

温度控制；采用智能型温控仪，控制温度精度： ±1℃ 减速箱：挤出机专用减速箱

主驱动功率：45kw电机，变频调速

配粉料自动上料机

二、造粒机头、切粒小车：

机头材质：锻造模具钢

机头加热：不锈钢加热圈 机头风罩：不锈钢制作，落料体、三通：不锈钢制作，切粒形式：热切

切粒规格：3.2×3mm、3×3mm 切粒小车功率：0.75kw电机，变频调速 调节方式：三维调节

三、风送、冷却：

一级风送电机功率：2.2kw电机

1台

风送管道材质：不锈钢制作 管道直径：100mm

四、储料仓：

储料仓材质：不锈钢制作 储料仓容积：1立方米 全套电器：电器为施耐德电器，温控仪为智能型欧姆龙温控仪，变频器为森兰变频器

100单螺杆造粒机组的价格为：15万元

SJ—65/25单螺杆共挤异型材挤出生产线

一、概述：

1、使用条件：380—420V/3相/50HZ

2、使用物料：PVC粒料

二、SJ—65/25单螺杆挤出机

森兰变频调速器

螺筒：38CrMoALA

氮化处理，水冷强制送料段 螺杆：38CrMoALA

氮化处理 技术参数：

螺杆直径：65mm 螺杆长径比：25：1 螺杆氮化层深度：0.4-0.6mm

硬度:HV>740 螺筒氮化层深度：0.5-0.7mm

硬度:HV>940 螺筒加热:4区加热,铸铝加热圈,加热功率:4KW*4区 螺筒冷却:4区风冷,冷却风机功率:4区*0.18KW 挤出量:40-60kg/h 驱动功率:18.5KW电机，变频调速

减速箱：齿轮、轴材质为20CrMoTi，调质、淬火处理，齿轮齿面经磨齿处理，精度高，齿轮精度为六级，带强制润滑冷却单元。体积小、噪音小，使用寿命长，硬齿面减速机。

三、共挤单螺杆挤出机SJ-30/25

变频调速器

螺筒：38CrMoALA

氮化处理，水冷强制送料段 螺杆：38CrMoALA

氮化处理 技术参数：

螺杆直径：30mm 螺杆长径比：30：1 螺杆氮化层深度：0.4-0.6mm

硬度:HV>740 螺筒氮化层深度：0.5-0.7mm

硬度:HV>940 螺筒加热:3区加热,不锈钢加热圈,加热功率:2KW*3区 螺筒冷却:3区风冷,冷却风机功率:3区*0.06KW 挤出量:10kg/h 减速箱:挤出机专用减速机, 驱动功率:4KW电机，变频调速

四、机头、定型模

根据用户样品定做

机头与挤出机联接为法兰螺栓连接

四、辅机主要技术参数：

1、真空定型装置 真空定型装置全长：4000mm

接水盘材料：不锈钢 冷却水管接头：15个

真空管路接头：15个 真空泵电机功率：4KW 水泵电机功率：4KW

横向调整间距：80mm

中心高度调节范围：80mm 纵向调整间距：500mm 前进、后退配电动推杆

功率：0.75kw

2、牵引装置：

牵引履带：2条

胶块材质：硫化橡胶

牵引夹持最大宽度：300mm

牵引夹持最大开启尺寸：350mm 夹持长度：1200mm 最大牵引力：30000N

牵引速度：0-5m/min 牵引电机功率：3 KW

具有气动压紧调节功能

3、切割机

锯片直径：φ400合金锯片

切割速度：5m/s

电机功率：2.2KW

4、堆放装置

导向板材质：不锈钢

堆放加长度：6000mm

具有自动翻转功能

五、电器部分：

低压电器为施奈德电器件，温控仪为欧姆龙智能型温控仪，变频器为森兰变频器

SJ—65/25单螺杆共挤异型材挤出生产线的价格为：16万元

SJ—45/25单螺杆塑料异型材挤出生产线

一、概述：

1、使用条件：380—420V/3相/50HZ

2、使用物料：PVC粒料

二、SJ—45/25单螺杆挤出机

森兰变频调速器

螺筒：38CrMoALA

氮化处理，水冷强制送料段 螺杆：38CrMoALA

氮化处理 技术参数：

螺杆直径：45mm 螺杆长径比：25：1 螺杆氮化层深度：0.4-0.6mm

硬度:HV>740 螺筒氮化层深度：0.5-0.7mm

硬度:HV>940 螺筒加热:3区加热,铸铝加热圈,加热功率:3KW*3区 螺筒冷却:3区风冷,冷却风机功率:4区*0.06KW 挤出量:20-30kg/h 驱动功率:7.5KW电机，变频调速

减速箱：齿轮、轴材质为20CrMoTi，调质、淬火处理，齿轮齿面经磨齿处理，精度高，齿轮精度为六级，带强制润滑冷却单元。体积小、噪音小，使用寿命长，硬齿面减速机。

三.机头、定型模

根据用户样品定做

机头与挤出机联接为法兰螺栓连接

四、辅机主要技术参数：

1、真空定型装置

真空定型装置全长：4000mm

接水盘材料：不锈钢 冷却水管接头：15个

真空管路接头：15个 真空泵电机功率：4KW 水泵电机功率：4KW

横向调整间距：80mm

中心高度调节范围：80mm 纵向调整间距：500mm 前进、后退配电动推杆

功率：0.75kw

2、牵引装置： 牵引履带：2条 胶块材质：硫化橡胶

牵引夹持最大宽度：300mm

牵引夹持最大开启尺寸：350mm 夹持长度：1200mm 最大牵引力：30000N

牵引速度：0-5m/min 牵引电机功率：3 KW

具有气动压紧调节功能

3、切割机

锯片直径：φ400合金锯片

切割速度：5m/s

电机功率：2.2KW

4、堆放装置

导向板材质：不锈钢

堆放加长度：6000mm

具有自动翻转功能

六、电器部分：

低压电器为施奈德电器件，温控仪为欧姆龙智能型温控仪，变频器为森兰变频器

SJ—45/25单螺杆塑料异型材挤出生产线的价格为：12万元

SJ—45/25单螺杆密封条挤出生产线

一、概述：

3、使用条件：380—420V/3相/50HZ

4、使用物料：PVC粒料

二、SJ—45/25单螺杆挤出机

森兰变频调速器

螺筒：38CrMoALA

氮化处理，水冷强制送料段 螺杆：38CrMoALA

氮化处理 技术参数：

螺杆直径：45mm 螺杆长径比：25：1 螺杆氮化层深度：0.4-0.6mm

硬度:HV>740 螺筒氮化层深度：0.5-0.7mm

硬度:HV>940 螺筒加热:3区加热,铸铝加热圈,加热功率:3KW*3区 螺筒冷却:3区风冷,冷却风机功率:4区*0.06KW 挤出量:20-30kg/h 驱动功率:7.5KW电机，变频调速

减速箱：齿轮、轴材质为20CrMoTi，调质、淬火处理，齿轮齿面经磨齿处理，精度高，齿轮精度为六级，带强制润滑冷却单元。体积小、噪音小，使用寿命长，硬齿面减速机。

三.机头、定型模

根据用户样品定做

机头与挤出机联接为法兰螺栓连接

四、辅机主要技术参数：

1、真空定型装置

真空定型装置全长：4000mm

接水盘材料：不锈钢 冷却水管接头：15个

真空管路接头：15个 真空泵电机功率：4KW 水泵电机功率：4KW

横向调整间距：80mm

中心高度调节范围：80mm 纵向调整间距：500mm 前进、后退配电动推杆

功率：0.75kw

2、对辊牵引装置： 牵引对辊：2组 胶块材质：硫化橡胶

牵引夹持最大开启尺寸：350mm

牵引速度：0-5m/min 牵引电机功率：2.2 KW

具有手动压紧调节功能

3、切割机

锯片直径：φ400合金锯片

切割速度：5m/s

电机功率：2.2KW

4、堆放装置

导向板材质：不锈钢

堆放加长度：6000mm

具有自动翻转功能

七、电器部分：

低压电器为施奈德电器件，温控仪为欧姆龙智能型温控仪，变频器为森兰变频器

SJ—45/25单螺杆塑料异型材挤出生产线的价格为：10万元

篇2：电磁加热技术在机械加工中的应用

电磁感应加热技术是当前发展迅速的一种加热技术, 它是根据法拉第的电磁感应定律而逐渐发展起来的。现在机械行业中主要采取的加热方式有火焰加热、红外辐射加热与电磁感应加热。由于电磁感应加热方式具有加热速度快、加热温度与时间可控等一系列优点, 它在船舶、油气管路以及金属冶炼等诸多领域中有着广泛的应用。与电热丝加热方式相比, 这种加热方式的能量转换效率比高, 同时解决了高温加热困难、超大功率加热困难的技术难题。

1 电磁加热机理

电磁感应加热技术的基础是电磁感应定律, 根据变化的磁场产生电场的原理, 使得被加热金属件内部产生涡旋电流, 也称电涡流, 由于金属具有一定的电阻率, 因此受热金属件会产生热量[1]。根据电磁加热器所选用电源频率的不同, 电磁加热可以分为工频电磁加热 (50Hz) 、中低频电磁加热 (150~10000Hz) 、超音频电磁加热 (10k~100k Hz) 和高频电磁加热 (100k Hz以上) 。电源频率的选择与需要加热的厚度有关, 因为电磁加热过程存在着趋肤效应, 即产生的电流密度值在金属件内部各点是不同的, 从表层开始向内部衰减。假设靠近感应器的表层电流密度是I0, 沿远离被加热件表层方向距离为x处的电流密度是Ix, 则I0与Ix的关系可以用 (1) 式表示:

式 (1) 中的x取值为δ时, 得到Ix=I0/e, δ称为电流的透入深度。在电流透入深度以内所产生的热能约为87%, 电磁加热的过程可以认为是δ层内产生的热量逐渐向δ层以外进行传导的过程[2]。δ的取值可以用 (2) 式计算出来:

式中, 透入深度δ的单位是mm;ρ代表被加热金属件的电阻率, 其单位是Ω·m;μ代表被加热金属件的磁导率, 其单位是H/m;f代表电源频率, 其单位是Hz。在电磁加热过程中, 除了涡流所产生的热量, 还存在着磁滞效应产生的热量。感应器通过不断变化的电流, 产生交变的磁场, 从而被加热件中也产生方向交替变化的磁场。磁场方向变化的瞬间, 磁分子 (磁性偶极子) 会发生剧烈的摩擦而产生热量。磁滞效应所产生的热能通常不能立即释放出来, 因此要尽可能减小磁滞效应的影响[3]。对钢铁零件进行加热时, 涡流致热效应相对于磁滞效应要明显得多, 可忽略不计。钢铁零件的磁导率和电阻率会随着自身温度的改变而改变:零件局部被加热到其居里点770℃附近时, 其磁导率会发生骤降, 电阻率会增大4.8倍。这些变化对磁场和电场的分布有很大影响, 其最终结果是涡流密度沿远离表面方向分布趋于平缓, δ值增大, 最大涡流密度从表层向内部转移, 因为工件内部温度在居里点以下, 磁导率高。因此, 工件从表层到内部逐渐升温, 形成渗透加热形式。

电磁加热过程中存在能量损失, 主要包括四个方面:热传导损失、热对流损失、热辐射损失与电磁加热设备自身的能量损失。进行感应加热时, 工件表面局部首先被加热, 工件表里之间温差的存在使得热量沿远离工件表面方向扩散, 形成热传导, 在传导过程中产生能量损失;工件周围一般是水或空气等流体, 这些流体与工件表面间温度差的存在使得两者间出现能量交换, 即热对流损失;工件在局部受热后成为辐射源, 向周围物体以电磁波的形式传递能量, 热辐射损失的大小与工件表面温度、环境温度都有关系[4];电磁感应加热设备中电源、电缆以及控制装置等都会产生能量损失[5]。

2 电磁加热在机械加工中的应用

电磁加热技术的高热效率、高加热温度、大功率等一系列优良特性, 使得它在钢铁零件的热塑成型加工工艺、热处理工艺以及金属熔炼工艺中被广泛应用。

2.1 电磁加热工艺在热塑成型加热系统中的应用

传统注塑机的加热系统通常采取电阻加热的方式对原料加热, 但这种方式存在一些明显缺点: (1) 热转换效率比较低, 不到50%, 导致耗电增加, 同时会对设备附近环境产生一定的热污染。 (2) 由于发热元件是电阻丝, 在使用过程中必然存在高温老化的现象, 需要经常维护, 寿命短。 (3) 热损耗导致操作工人处于高温环境中, 对健康不利。针对这一系列缺点, 目前许多企业已经对注塑机的加热工艺进行改进, 应用了电磁感应加热技术, 为企业降低了注塑加工过程中的电力成本。

注塑机加热系统实际上是经过整流电路 (电磁加热控制器) 与电压转换电路, 将220V/50Hz的交流电转换为直流电;再经过DC/AC转换电路, 将直流电转换为10k~100k Hz的电流输送到感应器中, 变化的电场又产生磁场, 注塑机的铁磁性料筒置于这种电磁场中便会在其内部产生感应电涡流并发热, 从而达到为塑料颗粒加热的目的。感应器与料筒之间被隔热材料分离开, 因此料筒内部向感应器传导的热量很少。但是由于感应器本身在正常运行时通过了较大的电流, 其自身产生的热量必须及时散开, 否则同样会出现感应器高温老化甚至烧坏的现象[6]。为此, 感应器通常由空心的圆管或方管绕制而成, 如图1所示, 管子内部充满可循环利用的冷却液, 对感应器冷却。

图1示意图中, ①为感应器;②为料筒;③为隔热层;④为冷却液槽;⑤为冷却液;⑥为电磁加热控制器。控制器的作用是给定加热功率。功率的改变是通过改变电源频率或者电流等工艺参数而实现的。当前超大功率电磁感应加热技术中控制器的核心元件普遍采用IGBT芯片。设备正常运行时芯片自身会产生热量, 需要对其进行风冷散热, 以免影响芯片性能。对料筒进行感应加热需要通过温度传感器将料筒温度实时反馈到控制器中, 电磁加热的高效性使得温度的控制更加精确。但是料筒的各个区间段可能需要不同的温度, 因此感应器需要采取分段控制, 但这又会带来各段感应器电磁场之间相互耦合的现象, 在加热参数确定的情况下, 还要对这种耦合场进行分析, 从而实现对料筒温度场的准确控制。

2.2 电磁加热工艺在热处理中的应用

热处理是机械加工过程中改善零件性能的常用手段, 其方法有许多, 常采取的加热方式也比较多:如氧气-乙炔火焰加热、电热丝加热和电磁加热。其中, 电磁加热工艺以其环保、安全、升温速度快、热损失小的优势而逐渐得到推广。感应淬火工艺也得到了广泛的研究。1949-1956年间, 我国工业刚刚起步, 热处理加热工艺只采取火焰加热的方式, 结果容易出现工件受热不均匀的现象, 且工件性能不达标。为解决这一难题, 苏联专家向我国提供了电磁感应热处理技术, 感应淬火技术自此开始在我国发展[7]。21世纪以来, 热处理工艺以及感应加热淬火工艺得到了更加深入的发展[8]。如潘健生通过长期研究, 实现了热处理从经验向微机模拟分析的过渡[9]。由碳素工具钢制作的手用锯条具有成本低廉、易于成形等优点, 但是其韧性比较差、不耐磨。通过电磁热处理工艺对锯条进行处理之后, 其硬度可以从HV688-769提高到HV825-889, 同时其韧性也有所增强[10]。

高频淬火工艺也成为感应热表面淬火工艺, 它是在感应器内加上高频电流, 使受热工件表面温度迅速升高到800℃甚至更高的温度之后, 迅速浸水/油冷却。高频淬火工艺可以使工件表面硬度达到设计需求。淬硬层的深度与电源频率有关, 100k Hz以上的高频电源所对应的淬硬层为0.5~2.5mm, 可应用于中小型工件;淬硬深度要求在2~10mm甚至10mm以上的工件通常采用中低频电源。

2.3 电磁加热工艺在金属熔炼中的应用

电磁加热技术在钢铁、铝、铜以及一些合金的熔炼设备中也有应用, 而且它可以提高企业的冶炼技术水平。电磁感应熔炼设备一般包括感应熔炼炉和感应透热炉。电磁熔炼设备的特点是: (1) 金属熔炼速度比较快, 节约电能。 (2) 加热功率可通过控制电流和电压等参数予以调节。 (3) 操作过程简单, 可通过控制器面板实现加热参数的设置。

感应熔炼炉由电源、控制柜、熔炉、倾炉机构、冷却装置以及一些辅助装置等组成, 其电源一般选取中低频率电源。螺旋管形感应器设置在熔炉内部, 炉体内的金属因电涡流的存在而发热至熔化。感应式透热炉则是由支架、操作台、感应器、电源以及输送料架等组成。透热炉的特点是在其运行过程中, 受热金属氧化脱碳比较少, 材料利用率高。

3 结论

电磁感应加热技术的发展促进了机械加工行业的技术改进, 它在理论上的发展与数学分析方法的进步有着紧密的联系。在热塑成型领域, 由于电磁加热设备中电源装置、冷却装置与辅助控制装置等需要消耗一定的能量, 因此它更适用于大型热塑成型设备, 在小型设备中的节能效果并不明显。在热处理领域, 采用电磁热处理工艺可以显著改善零件的机械性能。在熔炼领域, 电磁熔炼方式有着节能、功率大、金属材料氧化少的优势。虽然电磁加热技术在许多领域已有涉及, 但在大型汇气/油管道的热拔制工艺中的应用还比较少, 因此电磁加热技术还有更广阔的发展空间。

参考文献

[1]赵宗彬, 朱斌祥, 杨大力等.电磁加热节能技术在挤塑机加热系统中的应用研究[J].塑料工业, 2014, 42 (2) :72-74.

[2]范平.高频感应弯板成型技术研究[D].南京:南京航空航天大学, 机电学院 (硕士) , 2008.

[3]孙青海, 辛晓洁, 李俊等.金属材料在交变磁场中热效率分析[J].科技信息, 2010, 17:526-527.

[4]胡亚范.远红外辐射加热技术节能原理与应用[J].红外技术, 2002, 5:58-62.

[5]储乐平.感应加热磁热耦合场数值模拟及温度回归分析[D].大连:大连理工大学运载工程与力学学部 (硕士) , 2004.

[6]闫伟, 顾建华, 吴俊等.注塑机料筒加热节能技术[J].轻工机械, 2014, 32 (3) :100-104.

[7]刘趼祥.热处理节能与环保[J].国外金属热处理, 2002, 6:41-42.

[8]刘志强.单齿连续感应加热淬火工艺技术研究[D].河南:郑州大学材料科学与工程学院, 2006.

[9]郭均高, 张爱萍, 罗肖邦.美国感应热处理的最新发展趋势[J].国外金属热处理.2002, 23 (8) :1-3.

篇3：加热吸塑烤箱外协加工技术协议

关键词：远红外加热技术,茶叶加工,应用

茶叶加工工艺包括多道复杂的工序, 加热是其中一道非常重要的工序。过去人们都是使用煤炭、柴禾等传统能源对茶叶进行加工, 这种加热方式不仅会造成能源资源的浪费, 而且还会对环境造成严重的污染, 同时也不利于茶叶加工形成标准化的加工模式, 加工的水平难以获得大幅度的提升[1,2]。近年来, 人们通过借鉴其他农产品利用远红外加热技术进行生产的方式, 将此项技术应用在了茶叶加工当中, 致使远红外加热技术在茶叶加工中的应用成为一个重要的研究课题。

1 远红外加热技术工作原理

远红外加热技术 (FIR) 工作的过程就是利用辐射进行加工的过程, 远红外辐射材料可以有效的将其它能源进行有效的转化, 从而达到加热干燥的目的。这种加热方式不需要使用中间介质就可以直接加热, 因此和其它加热技术相比具有热效率高、加热质量好以及节约资源等多种优点[3]。

利用远红外加热技术对茶叶进行加工过程中, 主要是通过红外辐射装置加热板产生的热辐射能对茶叶进行酶活性破坏和干燥, 这就要求需要使用辐射能较强的加热板, 并且需要根据茶叶的性质选择茶叶容易吸收的波长, 只有这样才能提高茶叶加工的质量和效率, 保证茶叶的品质[4]。

2 远红外加热技术在茶叶加工当中的应用

2.1 远红外加热技术在茶叶萎调工艺中的应用

通过研究发现, 利用远红外加热技术对茶叶进行加温萎调有利于提高乌龙茶的品质, 是乌龙茶加工的一种新工艺。在乌龙茶萎调工序当中, 将温度调整为40℃左右, 然后再以1kw的远红外线进行照射, 同时其它加工工序仍按常规方式进行加工, 使用这种方法制成的茶叶品质明显高于常规工艺生产的茶叶, 多种生化物质含量较高, 在感官品质上表现为香味醇厚, 且具有混合型花香。因为利用远红外加热技术对茶叶进行加工, 热量以射线形式进行茶叶的叶肉组织, 导致茶叶内分子产生共振, 并迅速产生热能, 有利于叶子内外均匀受热, 提高茶叶细胞膜的透性和各种酶的活性, 促使酚类化合物发生转化, 产生芳香物质。经过检验发现, 利用远红外加热技术加工而成的乌龙茶所含的芳香物质含量比常规方法加工而成的茶叶高出5%~10%, 并且在色香味方面都优于常规方法加工而成的乌龙茶。

2.2 远红外加热技术在茶叶杀青工艺中的应用

远红外加热技术在茶叶杀青工艺中具有重要的应用价值, 不仅制作的茶叶感官品质好, 而且杀青的效率高, 连续性也比较好, 这为实现茶叶初制加工中杀青工艺的连续化和电气化都开辟了一条新的途径。在乌龙茶及绿茶初制加工中, 杀青是一道重要的工序, 因为杀青时的高温容易对茶叶内含成分造成破坏, 而利用远红外加热技术进行杀青可以有效降低高温对的茶叶内含成分的影响, 从而提高茶叶的品质。

此外, 远红外加热技术杀青与微波技术杀青联合使用也是茶叶加工的研究方向之一。微波技术杀青具有升温迅速、温度均匀、热效率高等优点, 但成品茶香气较低, 二者联用可以有效提高绿茶香气。研究证明, 在秋茶加工中, 联合应用2种杀青技术, 并将微波辐射的强度和转速提高, 可以有效地提高茶叶杀青的效率;而在春茶加工中, 联合应用2种技术, 并适当降低微波辐射的强度和转速, 杀青效果更好, 茶叶的品质明显优于使用传统方法杀青制成的茶叶。朱德文研究了微波远红外耦合技术对绿茶杀青效果和品质的影响, 通过多次试验得到了较好的耦合工艺参数, 具体如下:投叶量每分钟0.5kg, 将微波杀青的功率确定为10kw, 而耦合远红外线设定为6kw, 杀青时先采用微波照射1.5min, 然后采用远红外线辐射1.5min, 使用这种工艺加工得到的茶叶质量明显优于一般的茶叶, 并且耗费的成本也较低[5,6]。

2.3 远红外加热技术在茶叶烘焙工艺及提香上的应用

研究证明, 和热风干燥相比, 利用远红外加热技术对茶叶进行加工, 不仅茶叶表面呈现出润泽状态, 茶叶的成色较好, 而且香味浓厚。这主要是因为利用远红外茶叶干燥机烘焙茶叶可以快速干燥茶叶, 烘焙的时间短于使用热风方式进行烘焙的时间, 有利于茶叶香气的保存与发挥。和微波干燥相比, 远红外线干燥技术的优势更加明显, 不仅使茶叶可以更加均匀的受热, 而且还可以避免茶叶迅速失水, 从而避免茶香流失。远红外线干燥的工作原理和传统的炭火烘焙原理类似, 可以取得与炭火烘焙相近的香气, 从而提高茶叶的品质。

远红外加热技术符合茶叶加工的工艺要求。利用远红外加热技术对茶叶进行加工效率较高, 可以有效降低茶叶加工成本, 提高经济效益。同时, 利用远红外加热技术对茶叶进行加工不会对能源造成浪费, 对环境也不会造成污染, 具有节能环保特点。

3 问题与展望

虽然远红外加热技术在茶叶加工中具有明显的优势, 但是应用的范围相对较小, 这主要是因为远红外加热装置技术含量较高, 造价昂贵, 且维修和保养费用也高, 导致远红外加热技术推广的难度较大。但是, 不可否认远红外加热技术符合当今社会低碳、节能及环保的要求, 是未来茶产业清洁化、高效化、标准化生产主要的研究方向之一。

随着科学技术的不断发展, 远红外加热技术在茶叶加工领域的研究取得了良好进展, 为该技术在茶叶加工中进一步推广和应用奠定了重要的基础, 但仍需要对远红外加热技术装置进行改造及升级, 降低生产及维护成本, 并根据茶叶的特性筛选较佳的辐射元件, 以提高在茶叶加工中的应用效率。

参考文献

[1]韦公远.高新技术在国外茶叶加工上的应用[J].蚕桑茶叶通讯, 2012 (2) :3.

[2]唐小林.我国茶叶加工技术装备现状分析与对策研究[J].中国农机化, 2010 (2) :20-23, 30.

[3]吴全金, 孙威江, 吴占富, 等.远红外加热技术在茶叶加工及制品中的研究进展[J].农机化研究, 2014 (4) :220-224, 228.

[4]莫怀鸿, 廖勤明.生化技术在茶叶加工中的应用[J].南方园艺, 2014 (4) :54-56.

[5]陈玲, 温顺位, 田景涛, 等.铜仁市茶叶加工发展战略浅析[J].吉林农业, 2014 (15) :12.