机装车间主任2016年工作总结（共3篇）
篇1：机装车间主任2016年工作总结
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2016年机装车间年终总结
2016年机装车间安全、技术、机加工、装配工作已经接近尾声。在这一整年的时间内，车间所有员工在机电处处长的领导下，很好的完成了自己的本职工作。在这一年的工作中，我们每一位员工都在工作中成长，在工作中收获，在工作中提升了我们的工作能力，在工作中提高我们整个团队的凝聚力。这一年我们有努力、我们有成就，同时我们在工作上也存在着些许的缺陷与不足。下面针对机装车间全年的工作做详细总结。
一、安全管理工作总结：本在安全管理方面认真贯彻落实《安全生产法》和公司“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格执行了车间安全基础管理程序，定期对车间安全现场、劳动纪律、环境卫生、危险源、消防安全等进行监督、检查，并针对查出的问题进行记录、汇总、上报，同时结合公司生产安全处、计划、调度部门进行不定期联检，对查处问题针对性的制定改进措施、管控方案。在公司各部门和本部门的共同努力下，机装车间本各类安全事故为0。以下为主要工作成果：
1、本共召开车间级安全例会40余次，安全例会主要针对车间每周安全（生产安全、消防安全、治安管理）、现场、劳动纪律的工作开展情况，以及制定下一周安全、现场、劳动纪律方面的工作计划及重点，将一些事故案例作为内容进行剖析讲解。
2、本共召开车间级安全教育40余次，安全教育主要针对上级部门或本车间下发的与安全相关的文件、通知、通报、制度、标准、规定、安全操作规程、事故案例分析、安全专项要求等与安全相关的内容或是相关安全类法律法规等对车间人员进行安全行为及意识教育。生
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3、本机装车间日常联检共20余次，查处问题共100余项，考核20余项，整改80余项；结合公司安全处、调度、各车间联检共10余次；结合生产安全处、电仪车间安全触电应急演习1次。
4、本针对车间各工段安全操作规程、安全管理制度、日常行为规范等培训约5遍。
5、本制定《机电处安全基础管理程序》一份、《机电处监督检查制度》一份，完善《机装车间管理考核制度》一份。
6、本为车间每个员工建立个人安全档案。
7、机加工车间机床设备安装前拟编制安装调试安全预案，较复杂或大型活路也做出相应的加工、制造方案，并上报领导讨论、审批，员工培训、测评考试，预案中指出了较具体的安全注意事项、安装、验收、检测、调试标准，各项事宜有序的落实到每个专责人，避免了蛮干、乱干而发生的安全事故。
8、机加工车间各工段根据制度以及工作情况按时填写安全作业计划程序表、作业完成情况汇总表、次日工作计划表、安全现场检查记录、电动工具日常检查记录表、起重设备以及附件检查记录表等各项安全记录，在生产过程中严格执行起到保驾护航的作用。
9、特种设备管理：结合公司生产安全处、项目安装公司以及设备供货厂家完成起重机、压力容器等特种设备的报检工作，并完成通过了德惠市特检局对公司特种设备的检查工作。完成公司内机电部特种设备的相关文件、档案、报检资料的存档工作，制定了相应的特种设备的监督、检查机制。
二、人员管理工作总结：
1、主要加强对新员工的培训力度，培训基层作业人员的责任心和新环境的适应能力，把所有员工培养成‘多面手’的复合型技工为目标，建立作业标准并对 生
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员工进行作业程序训练，合理分配工作量建立员工作业规范，加强品质的过程控制。
2、本加强了对技术组成员的整体执行力，有效的开展了各部位的技术工作，为各车间安装调试期间的技术问题的解决奠定基础。
3、修订机装车间内部管理运行制度《机装车间技术组管理考核制度》、《机装车间机加工段管理考核制度》、《机装车间装配工段管理考核制度》三份。制度内容包括：人员组织结构、岗位职责、运行模式、考核执行、安全管理、卫生考核、工具管理、设备修理装配质量考核、交接班考核、巡查设备考核、中班领取备件考核、旧件回收考核、业务学习考核等。
三、工作内容总结：
1、技术组工作总结：技术组本主要工作是为各机修、电仪、生产操作车间提供技术支持、机电处设备物资申购、机电处管辖内物资的管控。详情如下： 1.1技术支持：
1.1.1完成制浆、抄纸、肥料、环保、水处理、原料、制氧站、空压站等车间整套供暖方案的设计、以及后续结合各车间完成暖通图纸的设计、讨论、完善，供暖设备采购前与供应商的技术交流，最终与供货商签订技术协议书、合同书。
1.1.2配合制浆、抄纸、肥料、环保各车间完成整个厂区内清水、中水、污水、雨水等管线的讨论、设计以及图纸绘制。
1.1.3完成安装过程中设备、设备配件、操作平台、工装、吊具、爬梯等图纸的变更、改造、设计。
1.1.4完成各车间所需设备、物资采购前技术协议、合同书的编制工作，参与各类型设备、物资的技术交流，参加招标。
1.1.5协调落实解决设备安装过程中各车间与各安装公司产生的技术性问题，生
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并结合供货厂家落实设备安装过程中设备本身存在的质量等问题。1.1.6本完成所有到厂物资设备的质量验收以及问题反馈。
1.1.7对各车间所有设备的技术资料进行收集、分类建档、保管等，设备技术资料包括：说明书、设备选型手册、维护保养手册、图纸、合格证等。1.2物资管控：
1.2.1本技术组对安装公司以及各车间的物资检查约30余次，结合机电处各部门联检约10次，检查过程中针对安装公司以及各车间物资管控存在的问题根据制度进行了严厉的处罚以及严格的考核，共计对安装公司处罚50余次，对机电处各车间负责人处罚10余次。
1.2.2本经过了数次对物资管控制度、方案的改进和更新，最终经领导审核确定了《机电处监督检查制度》以及《现有物资管控方案》，此制度、方案检查内容更加详细、监管力度更加强劲、对整体的物资储存、安装使用、日常消耗、物资申购起到了全面的有效的管控作用。1.3设备物资申购：
1.3.1协助制浆、抄纸、肥料、环保各车间完成物资统计工作。
1.3.2对各车间上报的物资需求计划进行审核以及整理、汇总，并上报各级领导审核。
1.3.3结合财务处、保管组、供应处多次完成到场物资的统计、汇总以及资产评估。
1.3.4每周汇总各车间设备到货情况以及项目安装进行情况，并经领导审核通过后，上报公司总经办。
1.3.5结合供应处完成设备物资支付申请的编制。
2、机加工段工作总结： 生
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2.1设备保养维护：
2.1.1为了提高设备使用寿命、加强产品质量，在2016年初就拟编制了机加工设备保养润滑、油品更换、零部件更换、安全装置检点等一套设备维护保养记录表格；
2.1.2随着设备使用率增加，11月底对保养润滑、油品更换记录表进行了更细致化的更新，作业前对设备每个润滑部位进行注油，包括注油点数、数量、周期、油品、油污清洁、废油回收等做出了更高的要求，并落实到实际工作中。
2.2物资管理方面：
2.2.1严控物资领用，减少库房物资占压，领料单备份留存并建立物资领用台帐；物资入库后分类登入储存台帐；
2.2.2制造加工需要使用物资时，必须做到以旧换新，严格填写物资使用台帐，并更新储存台帐，物资数量定置卡片立即更新，做到物资--台帐--卡片数量、名称、类别相对应；
2.2.3物资使用后产生边角、废料及时登入物资报废台帐，如能修复的定时、定量修复后再次登入储存台帐；
2.2.4物资使用后产生边角、废料要定置存放，当达到较大数量时，经领导审批后填写报废物资外运台帐，协调相关部门外运；
2.2.5车间所有员工、管理人员要合理利用车间物资材料，尽可能为车间节约原材物料，加大废旧物料、边角料的利用率，如：车间员工在领导指导下，利用废旧边角料制作较多数量的铁锉子、雪铲、连椅、档案厨、办公桌、丝头、平铁、斜铁、木质脚踏板等，为公司节约较大一部分资金。2.3机床加工、修复任务：
2.3.1本为公司生产车间加工、修复零部件3000余件，主要修复件有：螺 生
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栓、法兰、支座、基础板、阀门、搅拌轴、套类、轴类、回头辊、轴承室、铜排、铜鼻子、装载机修复等。
2.3.2本车间共新制零部件约300余件，主要有：丝头、折叶轴、平铁、斜铁、法兰、回头辊、槽轮、走轮、轴套等零部件。
2.3.3车间自制工量具：如办公桌、货架、送料架、高度尺、割规、加强刀杆、车刀焊接等。
3装配工段工作总结： 3.1主要工作：
3.1.1装配工段划分为3个班组（泵类班组、减速器班组、辊筒类班组），对员工从钳工基础、装配知识、电气焊实际操作等方面进行了培训；
3.1.2根据设备送修流程建立建全装配工段所涉及的各类表格和记录，并对车间员工培训如何使用。
3.1.3组织人员根据设备种类统计制浆、抄纸、肥料、环保车间的单台设备数量，划分班组和专责。
3.1.4大量运用废弃物资制作日用工具、改造设备，为公司节约资金，同时提高了车间员工和管理人员的节约意识。
3.1.5根据车间整体的布置制作了工作台3个、工具箱1组、油槽1组、工装架子1组、备件货架5组、工具货架2组、废料收集箱3个，能够满足现阶段车间生产需要。
3.1.6根据公司需要制作制浆车间自动布料机支架，检修原料、制浆车间装载机，保养原料除尘机及皮带输送机。
3.2物资管理：
3.2.1设置专人管理车间备件、物资、消耗品、工具，所有物品分类建立台账，生
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建全物资定置卡片、货架喷号，使每件物资定置放置，做到每件物资帐、物、卡相符，建立、建全物资从领入车间到使用、报废的整个流程所需的台账和表格，使每件物资的使用情况清清楚楚，在消耗品使用上要求以旧换新杜绝浪费。
3.3加工、修复任务：
3.3.1装配工段利用废料为制浆车间改造拉草车6辆； 3.3.2为公司制作簸箕75个、雪铲110个；
3.3.3为五金库焊制重型货架1组、放轴用货架1组、物资标示牌12个； 3.3.4自用办公桌1张、连椅13组、自制扒子1组、油槽1组、拖把架1组、挂衣架2个、放工装用货架1组、写字板1个、物资标识牌12个、档案橱2组；
3.4机加工段、装配工段的工作成就：
3.4.1本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为浆纸机修车间直接节约资金33505元。
3.4.2本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为水处理机修车间直接节约资金17462元。
3.4.3本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为制浆车间节约资金27360元。
3.4.4本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为原料处直接节约资金960元。
3.4.5本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为电仪车间车间节约资金2720元。
3.4.6本通过设计、加工、修复、改造设备、备件等，共为肥料车间直接节约资金261元。生
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四、工作中的不足以及改进措施：
1、工作计划制定不够细致全面，部分工作未能做好统筹安排。
改进措施：根据项目进度认真细致分析，整体工作做到有计划性、可行性。能够更好地完成公司及本部门安全、技术方面的各项任务。
2、员工执行力需要提升，部分工作落实完成缓慢。
改进措施：加强对技术组员工、车间员工的安全管理、技术管理、技术水平、操作技能、工作能力的培养。
3、在整个项目施工过程中对安装公司监督、整改、处罚的力度不够。改进措施：需要严格控制施工进度，加大对整体项目安装过程监督与管控。
4、对机电处各车间的日常工作记录、物资管控的监督、检查不够细致。改进措施：对技术组员工的工作方式进行培养、教育，监督、检查过程要注重细节，突出重点，要有针对性。
五、2017工作目标： 1、2017年4月底完成公司各车间设备的安装，具备调试条件。1.1催促未到货设备的加工和到货，完成到货物资的验收。
1.2监督、检查各车间设备的安装质量，完成已安装设备的安装验收。1.3完成部分单体系统和单体车间的调试运行：净化水处理车间、制氧站、空压机站、复卷机生产线、折叠机生产线、成品纸输送线、卷纸纸尾输送线。原纸输送线、立体仓库、清水供应系统、中水供应系统、环保风机系统等。2、2017年5月底完成公司各车间的设备调试，具备投产运行条件。2.1联系各供应单位参与各车间设备的调试，及时处理解决各设备存在的问题。
2.2结合基建处和各安装公司及时处理调试过程中出现的各种涉及基建和 生
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设备安装事宜的问题。3、2017年6月份公司各车间进行投产运行，各车间需利用最短的时间投产运行并实现产量、质量达标。
3.1为公司各车间的投产运行提供机械技术支持，机械设备问题或是工艺流程问题积极落实解决，需要改造的及时做出改造方案并执行落实。
3.2各车间设备投产运行且达产后，完成车间设备的性能验收，对不能满足机械性能的设备与厂家商讨解决方案，并执行落实。
4、公司各车间投产运行正常后，为各车间机械设备的运行提供技术服务的支持，并监督、检查各车间设备的运行维护保养、制度执行、记录填写等。
5、完成机装车间轧辊磨床的安装、调试、生产、验收。
6、完成中轻公司、淄建安装公司的工程量核算、安装物资的核实。
7、主导完成公司各车间机械设备台账和维修台账的建立和执行。
8、做好机装车间的整体管理工作，完善技术组、机加工、装配工段的各项制度，抓好车间的安全生产，提升员工的操作技能，严格控制加工件的精度和装配件的质量，为其他车间提供优质服务。
机装车间
2016年12月6日
篇2：机装车间主任2016年工作总结
机装车间在2011年，克服多重困难，努力平稳推进HSE基层现场建设，提升管理水平，较好的完成了各项HSE工作。接下来，我就机装车间2011HSE主要工作进行汇报：
一、风险管理。
2011年年初，根据公司要求，我们组织车间全体员工开展了风险再识别与评价活动。以个人为单位进行风险的再辨识，寻找各岗位危害因素，并制定风险控制措施，加深了员工对于本岗位风险及其控制措施的认识与理解，提高他们识险避险的能力。最终经过整理和修订打印成为机装车间《危害因素识别清单》和《环境因素识别清单》。我们又修订了岗位HSE作业指导书和违章行为清单等，进一步提高员工的安全意识。在识别危害因素之后，又与岗位风险控制措施相结合，制作成岗位风险与控制措施卡并发放到员工手中，图文并茂的形式更生动形象的展现了各岗位的危害因素，提高了员工的规避伤害的能力。
二、HSE职责管理。
根据公司要求，1月我们组织员工编写了《HSE责任状》和《HSE安全生产承诺书》，并于1月20日完成车间全员的签订。
三、员工培训。
培训教育，是提高员工素质的重要项目之一。今年，吸取了上一年培训工作中的经验，我们积极改进车间的培训，特别在丰富完善培训内容、强化严格培训考核制度、提高促进员工培训效果方面，下功夫、树重点、求实效。2011年我车间计划培训14次，已组织实施11次，其中包括‚夏季雨季‛安全培训、‚冬季‛安全培训、‚违章行为清单‛培训、新入厂员工二级培训，转岗人员二级培训等，严格按要求执行培训相关标准，从安全知识与安全技能方面提高员工的安全素质。
四、安全监督。
在生产经营过程中车间始终把安全工作不放松。车间安全员、安全监督员每天深入生产一线监督、检查、履行职责，车间配合公司每月月底制定出下月的班组学习计划，并下发各班组相关的学习资料，车间安全员、安全监督员督促班组按照相关材料进行HSE安全知识的学习，严格要求各班组HSE记录，每月车间召开车间大会，每次大会都由车间主任对职工进行简短有效的安全教育宣传，收到了良好的效果。今年我车间根据实际情况，将‚三违‛重点放在机加工车间的操作旋转机床戴手套的问题上，因为这是我车间最容易出现的问题。车间针对这一问题，进行了专项培训，组织车间职工观看《机械加工安全教育视频》，为许多职工再一次的敲响了安全警钟，得到了良好的教育效果。查处‚三违‛现象1人次，车间对相关人员进行了批评教育和处罚。
五、隐患治理。
在隐患整改和风险控制方面，车间对作业现场、设备设施、手持电动工具、手持风动工具、吊索具、漏电保护器、及劳保用品的正确穿戴等进多次的安全检查，及时更新了手持电动工具、风动工具、吊索具、漏电保护器、消防器材、接害人员等一系列车间HSE管理的相关台账，并积极配合公司、总公司和集团公司的多项检查，对所查出的隐患问题高度重视及时整改。今年查出的隐患均完成了整改，相较于去年，今年车间设备隐患基本消除，主要解决了CY5112数控立车压力继电器短接的问题。
六、5S现场管理。
今年我车间根据公司提出的要求，并结合自身存在的问题进行了整改和提高，主要是配合生产安全科重新制作了属地管理责任牌并按区域悬挂，制作了各设备的操作规程并悬挂在设备附近墙面，重新设计了属地管理分布图并制作放置在厂房入口，在各安全隐患容易产生的区域重新悬挂安全标识，制作各类标语横幅提高员工精神面貌增强员工凝聚力。将机加工车间休息读书室后移，工装架重新放置，为车间节省了场地，并使车间整体环境得到大幅提升。今年我车间在其他方面也同样严格要求，按‘5s’相关要求整理整顿现场环境，并安排专人进行清扫工作，车间的现场环境将始终保持令人欣喜的面貌迎接下一年的挑战。
2011年我们的HSE建设日趋完善，我们积极落实了目标管理，将目标管理细化到每一个班组、每一个职工，划分HSE责任区，使HSE人人有事干，事事有人管。全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝‚三违‛现象。严格执行岗位HSE作业指导书和操作规程，教育职工转变散漫思想。切实保证生产安全。但是由于车间安全员反复变动，使得我车间安全工作总是出现一些瑕疵，特别是HSE基础资料不够完善，各方面考核不够及时，各种培训不够有效，2012年，我们将上述问题解决的同时，将不断结合车间实际改进HSE工作，制定出更符合我车间情况的控制措施，并监督落实，保障生产的安全顺利进行。
机装车间
篇3：组装车间2011工作总结
尊敬的陈董、米总：
以下为我代表生产部组装车间四十余名员工对本车间在2011年的工作予以总结，请予审议： 时光荏苒，伴着元旦欢快的节日气氛，我们迎来2012年。在过去的一年中，组装车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下，并不是很顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对组装车间一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里，组装车间在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上改善与试验，克服了材料品质波动，客户质量标准大幅提高、订单紧张且不稳定等困难，共完成成品（B/L）入库4.27KK,铁框220K,为达到客户在产量和质量上的要求，组装车间合理调整生产计划，利用有限资源，满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了基础。
2、产品质量方面
车间管理人员努力积极的培训员工品质意识的提升，在完成生产任务的同时，我们车间同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，除了因为设计原因造成的批量品质异常。我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的品质意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品批次合格率逐步递增的目标。
3、车间维护方面
在过去的一年里，对车间进行了有效区域的规划，车间区域的标识，车间5S区域的划分以及产线值日生的安排，每周三17:20的全车间的大扫除，每天上下班工作桌面的清洁打扫，都在有效持续的进行，静电环点检，工作桌面的维护都按ISQ相关文件进行定期保养，每月安排且有相关的文件记录，有力地保障生产运行的稳定。
4、人员管理方面
2011年6月，是我接手组装整个车间管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，我们车间还是坚定地进行员工岗前的集中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢各部门和车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得组装车间有了现在的人员相对稳定。
5、安全生产方面
在过去的一年里，组装将安全生产纳入日常的早会之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，同时加强了对生产现场劳动纪律管理，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、车间财产损坏之类的事故。
二、存在的不足与对策
组装车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：
1、质量管理方面
1.员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在品质事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工品质意识，树立品质危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。
2.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都不管的局面（LW24029,24035光斑，一直没有很好的改善，就是很好的例子），而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
3.缺乏品质记录意识：产品在整个生产过程中，如何完整记录产品过程，质量状态，显得尤为重要，如果有了完善的品质记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的，写我们所做，做我们所写，记我们所做，还差较远，2、人员管理方面
由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正准备予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应联鸿达今后发展的需要。
3、物料损耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料损耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如膜材损耗率高、物料使用数量过剩，员工制程及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。我将根据实际情况对组装车间实施相应的、合理的奖罚措施和节约材料、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计输出的各种技术文件（如BOM、图纸、包装要求)是以后物料采购、生产制造、试验测试、等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！
2、建立健全工作质量责任制：就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与品质直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系！
3、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
四、2012展望
面对到来的2012年，我们组装车间愿以最饱满的热情对待2012年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足和困难，提高工作质量和工作效率，进一步抓好产能，为联鸿达的发展尽我们最大的努力！
最后：祝陈董，米总身体健康！合家幸福！谢谢！