回首每一天的周而复始，你是否在工作的过程中，获得了宝贵的成长经验？工作作为我们的立身之本，工作是见证我们成长的标志，为自己写一份独有的工作报告吧。让我们在回首自己忙碌岁月的同时，发现自己工作的不足之处，寻找出更好的工作方式，成为更好的自己。今天小编给大家找来了《车间主任月工作总结》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：车间主任月工作总结
车间主任月工作总结
提供一篇月工作总结范文，作为参考!
一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603pCS到12月份DEM产量达到1503353pCS，OEM335353pCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、 质量方面
1. 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2. 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。
三、 人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、 物耗方面
1. 主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2. 主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在2011年中加强管制。
五、 数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2. 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、 5S管理
在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、 安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
第二篇：xx年10月车间副主任月工作总结
撰写人：___________
日
期：___________
xx年10月车间副主任月工作总结
上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触很多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。
一、电装班
电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面
1、工人的熟练程度和自身素质;
2、技术图纸的错误;
3、质检的工作能力;
4、电路板或整机接线设计不够合理化。
针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手
1、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里需要注意;另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。
2、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品;不常做的产品;刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。
3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。
4、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了，容易混淆的地方，应以不同线色加以区分。
5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上，如光学平台的信号处理板。
6、应尽量减少欠料的情况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告之工人，欠什么料。仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准确无误，不多不少。
二、机装班
机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满足生产的要求。但希望公司能尽快招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。
三、调试班
为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。
范文仅供参考
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第三篇：月车间主任讲话
七月份主任安全讲话
各作业区班组：
7月份我车间安全生产较为稳定，在本车间职能人员的催促下，在各位员工的努力下，使安全工作不断取得进展，4月份车间共查出安全隐患36条，其中冶炼15条，锻造7条，原材料库7条，拉丝磨钢7条，整改核销100%。返岗教育100%，我车间着力从提高人员的安全素质和创造本质化安全作业环境入手，坚持以强化“人，机，环”匹配化建设为指导，不断强化安全管控模式，有效地推动了安全工作长期有效地发展，确保了我车间安全生产工作有序的进行，现将8月份安全工作安排如下：
一、强化培训，确保员工素质全面提升
各作业区班组，要利用班前会，周五安全会的时间，突出安全工作的实用性和有效性，从岗位安全操作规范、手指口述、岗前五项准入、安全技能、安全综合知识等方面全面提升广大员工的安全意识和安全素养，引领员工正确对待安全工作，从思想上、行为上真正重视安全、践行安全，使得安全工作有章有序进行。
二、按章办事，落实责任到人
首先，各作业区、班组要按照两级公司制度及冶炼车间各种规定，督促和约束员工履行各种制度、规范按章操作，划分责任区，对各岗位危险源分别确定责任人，保证责任落实到人，要求岗位人员随时自检自查本岗位存在的不安全隐患，并及时上报班组，班组要对查出的问题及时制定措施及时整改或严格预控。将一切不安全因素遏制在上
岗前，控制在工作中，将事故发生的可能降到最低限度。在隐患整改问题上，一定要坚持“三定四不推”的原则，发挥各员工的力量，全方位监控，积极整改。各作业区、班组加大“三违”处罚力度，在违规违纪面前绝不手软，杜绝“下不为例”、“放一马”的做法，积极做好一切事故预防工作，促进车间安全生产健康发展。
三、继续做好防暑降温工作，实现车间8月份安全生产
进入7月份以来，金昌出现了长时间持续高温的天气，这使得车间岗位作业环境更加严峻，对车间的安全生产工作提出了挑战，针对于此车间采取各类措施积极做好防暑降温工作，每天专门安排人员熬制绿豆汤，同时督促员工穿戴好劳动保护用品，针对严峻的生产环境，公司领导急我们之所急，通过各方面努力筹措好防暑降温的药品发放到车间，保证了车间安全生产工作的顺利进行。
四、加强员工对岗位救命法则和突发事故应急预案的学习
各作业区、班组要认真组织员工学习救命法则和突发事故应急预案，使得每位员工能够了解应急的处理方法和急救措施。使员工对于突发性事故在思想上能有所准备，防止出现事故发生时员工不知所措而造成不必要的损失，同时车间还准备针对突发事故预案在不影响车间正常生产的情况下进行演练，使员工能够更快的熟悉和掌握应急预案。针对不同岗位的员工要不断督促他们熟悉和掌握自己岗位的岗位救命法则，同时安排在班前会和周安全会上进行提问。
安全生产是企业发展的基石，如何将安全生产的理念深入到每一位员工的心中，将是我们以后工作的重点，希望在车间员工的共同努
力之下做好车间8月份的安全生产工作。
冶炼车间2010-7-28
第四篇：车间月工作总结
一、产量方面
产量从8月份入库量为680603PCS到12月份DEM产量达到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。
三、人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在2011年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5S管理
在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
篇二:车间月工作总结范文
一、工作概述：
根据审室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：
1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施;订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度
2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。
3、完成XX年年和2009年上半年电器高压单元数的分析统计
4、完成仓库低压板材库存状况分析
5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计
6、完成smc各种报表和台账的建立和完善(样本)
三、本月存在的问题：
对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。 订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。 《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一(上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一);物资使用状态描述不清楚;物资规格不正确;盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点;漏盘、重盘等现象严重;
生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。
在
质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定(《合同变更》)，其他没有相应的控制措施或制度。
四、本月工作心得：
1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。
2、心得
在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。
在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点;人手不足;人员变动大;出了车间就不归我们管了;(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放;没有发出去的货物不知道如何控制;最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定;
因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。
五、建议
建立财产安全管理制度
各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人;盘点截止时间，盘点审核人;制表;盘点职责;盘点范围;盘点过程控制;复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度;
1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法;订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法;订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管;订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等 完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。 完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析
完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法;订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法;订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管;订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等
完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。
篇三:
一、本月车间的安全工作：
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。总结
4、针对*月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划：
1、组织员工签定2010*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生
产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
篇四:车间个人工作总结范文
xx年的3月20号，我来到***公司工作。这是一个乡村里的企业,虽然和我没来时想象的有区别,但它是一个拥有员工比所在村的村民还多的企业，工厂还不算小;企业领导又对公司的管理模式进行了创新和改进，不论是领导还是员工在尝试新管理模式的同时，也对企业的发展有了更新的见解。我在3月21号就上班了。
刚开始我在制灯车间里焊灯.是记件的，对我来说那可是张飞绣花的活,我是想快做不好,慢了不挣钱啊.真急死我了;有的人因干不来都回家了，但是我不能，因为我来一个地方就想办法要站的住脚，回家或换地方不是我一惯的做法.
后来是4月7号，我在一个朋友的帮忙下，调到包装部做记时工.
再后来是4月26号我被调到公司制灯车间发料仓库做了仓管.因为我以前在广东做过仓管，所以才毛遂自荐，被公司领导调到了仓库;在那里我熟识了制灯车间主任：周士雅阿姨.我也从她那里学到了很多生产方面的业务知识;在仓库经常被临时调到橡胶线车间，包装车间去帮忙做事，使我懂得了生产流程上的许多细节和操作规程;在此其间，我也曾发错过料，比如说：拿错灯泡或拿错尾线等，周阿姨都会帮我把麻烦和损失降到最低.在这里让我明白：在任何事中不论是谁做错的，只要大家一起把损失降到最低，才是解决失误问题的最好方法.
9月6号我被公司领导调到行政大楼的销售部.从此使我拥有了自己人生中的：第4张办公桌，第1台办公电脑;同时也发现自己要学习的东西太多太多.就在那一刻，我把学习定为工作的首位，其次就是适应环境努力工作;以后的工作，在不断的和客户互动与沟通中，在不断和计划部生产部的链接和交流中，都是我学到了很多咋样与人沟通和公司管理中的链接流程等实用性东西。最重要的是还让我得到很多的锻炼。
在公司6S管理的第三阶段，我成为制灯三车间的6S督导员;其间公司举办的"我为什么要推进6S"演讲会上，我代表制灯三车间参赛，拿下了一等奖;在第三阶段的最后评比中，我们三车间取得了良好奖(100元).
在公司6S管理的第四阶段，我又被调为包装部的6S督导员;其间公司举行的"早会比赛"上，我们包装部拿了三等奖;在第四阶段的最后评比中，我们包装部取得了优秀奖(300元).
在xx月xx号晚上，公司举行的"庆元旦文艺晚会"上，我和一位女同事一起主持了这台晚会;和公司所有员工，其它来宾以及附近村民共同度过了一个非常欢乐的并且难忘的夜晚.我们在欢歌笑语中迎来了充满希望的2008年!进入新的一年，我会在过去一年的基础之上：继续不断的尝试，不断的突破，不断的争取新的目标的同时，加上了不断的学习.相信全新的自我，全新的目标，一定会出现全新的成果。
在刚刚过去的***x年里，我有刚来时的迷盲，有换工作岗位时的喜悦，有做错事时的恐慌，有学到新东西时的开心，同时也有思念家乡想念亲人时的忧伤;但这一切都已过去，面对新的一天新的一年，我始终拥有--自信.
篇五:
自从年月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、产量方面
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。
五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说2011年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
2011年八个方面中存在的不足，在2011年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、产量方面
1.加强员工的稳定性;
2.加强提高员工的操作技能，提高生产效率;
3.有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、质量方面
1.加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;
2.加强对设备的保养;
3.加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;
三、物耗方面
1.加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;
2.加强对原材料物掉地现象的管制;
3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控。
第五篇：钢铁车间月工作总结
2012年7月份工作总结
炎热的7月已经过去了，面对7月份的工作，存在许多的不足和能进一步提升的空间，现做个详细的总结，以便更好的开展工作。
一以安全为首位，做好班组管理
安全是一切工作的首位，在面对出现过的安全事故，我们更应该加强对安全的管理，7月份的安全我主要从以下方面入手：
1督促组员加强安全意识，无论是生产中，还是在休息时间，无论大小事，我都提醒组员要有强烈的安全意识，比如提醒组员注意躲避吊重物的天车，对所处工作环境安全的的确认，对可能出现安全事故的工作，要有足够的意识。
2 规范操作，做好安全确认。从我做起，规范操作和指挥，不违章操作，不违规指挥，更不违反劳动纪律，只有规范的操作才能避免安全事故的发生，而且重视安全确认制度，许多的事故就是因为安全确认不到位;比如提钒有坐包和吊包的工作，这就要求我们一定要确保天车板勾完全挂上钢包才能指挥天车起勾，有在吊包孔处测温的工作，要求组员在测温时注意站立的位置，防止掉下去。
3做好安全互保联保制度。
在安全工作的基础上，做好班组管理，单纯的考核并不能组建一个良好和谐的班组，主要通过和组员沟通，对组员出现的问题及时解决，面对7月份工资低，组员工作积极性差的情况，及时进行沟通，稳定组员情绪，没有因此对工作造成影响。同时也加强对组员的管理，对工作进行合理安排，明确责任，对表现突出的组员进行奖励，调动工作的积极性。
二以生产为中心，做好指标攻关
1发挥提钒工序承上启下的作用，保证生产顺行。提钒是连接脱硫(接铁)和炼钢的中间环节，为了不因提钒工序影响整个生产，工作中加强和脱硫(接铁)和炼钢的沟通，合理调派天车，保证半钢和铁水的供应，同时做好不因自身的原因影响生产，主要是加强交接班对设备的检查，班中对设备的维护，规范操作，增强责任意识。
2在以生产为中心的同时，继续做好指标攻关。7月份共冶炼342炉，钒渣产量1202炉，品位12.052%，金属铁8.511%，余钒0.034%，钒回收率57.84%，虽然本月指标在四个班组中排名第二，但是和上月相比有很大倒退，分析原因，除过准备报产和送样差等原因，从我们自己找原因，我认为有以下几点：
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⑴操作水平有待提高。主要是操作人员责任心不强，成本意识较差，表现在许多铁水没有成分和温度，对铁水情况是什么样的就不是很了解，对操作有很大的影响，我们应该加强对铁水取样和测温工作，通过和同包次铁水和上炉次吹炼情况比较，有一个较为准确的判断再进行吹炼，同时督促对铁水的测温取样工作。
⑵调整冷料结构，优化抢位，减少消耗和降低成本。
首先要对每炉的入炉铁水有详细的成分和温度，这是基础，事先和脱硫(接铁)，化验室联系进行确认，在时间允许的情况下要等样吹炼，7月有很多是没有样，或是有样到吹炼完才出来的，大大影响对吹炼的控制，在了解铁水基础上，合理的调整冷料，在面对球团量受控的情况下，多吃回吃料，一方面弥补冷料不足的影响，一方面还能有效的降低成本，所以在生产允许的情况下，我组织尽量多的回吃渣铁和废钢(细钢筋，轻薄料)，但是渣铁每撮子总是吊好几十吨，不好控制加入量，建议能量化;通过对铁水的了解和对冷料的调整，优化枪位，首先就是要及时了解液面上涨的情况，及时测量枪位，面对铁水成分情况采取不同枪位，特别是在在倒渣炉次，一定保证一定时间高高枪位操作，确保渣铁分离好，降低渣中铁，提高品位。
⑶做好出钢口维护和档渣，防止钒渣流失。出钢口的好坏，关系到钒渣的流失，由于生产和成本等影响，提钒的出钢口很多时候基本上是靠垫料使用，这就要及时进行垫料或利用时机从新下整体管，同时做好档渣工作，现有档渣车经常性的的出问题，所以在使用过程中精心操作，在能用期间，做好校对，用一炉就一定要挡住一炉，不能使用档渣车期间就通过投档渣塞等方式，减少钒渣的流失。
三以继续保持，持续改进，做好5s工作
面对公司对5s工作的重视，我和组员做好沟通，转变对5s工作的认识，积极主动的继续保持5S成果，持续改进，做好5s工作，特别是加强对交接班卫生的检查，做好按月对本组塔楼区域的卫生清理，对每个卫生区域定好责任人，做好班中的清理和保持，通过工段组织管5s的人给我们上课，也对我们的工作提供很大的帮助，在组员有懈怠心里的情况下，我自己主动干，带动组员。
四以炉况为主线，加强设备使用和维护，稳定生产。
炉况就是我们作为炉子最最应该关注的事情，因为它直接关系到生产，1#转炉的炉况虽说不是很差。但是要达到一个高的炉龄，还应该加强对炉况的维护，首先就是利用单连铸机生产，攒半钢，勤倒料倒少料，确保补在关键位置，保证烧结质量。
关注炉口积渣情况，提钒的炉口往往是粘渣很厚，通过打炉口机打不动，通过烧，费时又费力，通过
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班组实践，通过在每渣次头炉吹炼完毕后，起枪时将枪位在7米多停下，直接开氧气，调整氧枪高度化炉口1到3分钟的方法，就能省时高效的维持好炉口，没有必要再单独去化炉口，单独化炉口要开重启氧枪水泵高速运转，要将风机转速调整到一定范围，且对炉子有影响，每次吹炼完的情况下，这些参数正好满足，还易打火，提高效率。要是能在四个班都利用每个头炉次有空闲时间的情况下化化炉口，相信提钒的炉口会有改善。
五在总结了7月份工作下，这个月我将重点做好下面工作：
1降低球团消耗，提高渣铁和其他冷料的加入量，通过采取档渣等措施，争取钒回收率到67%以上 2继续做好炉况的维护。
3做好班组管理，加强责任心，精心操作，在班组中开展学习徐国明同志“用心炼好每炉钢”，督促组员提好每炉钒;
4加快生产组织，加强设备管理，加强安全意识。
5做好督促组员对半钢包号输入和测温取样工作，加强对半钢包的测温。 总结有不足之处还望领导指正!
2012年8月5日
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