H型钢生产加工车间质量规章制度

2024-04-11

H型钢生产加工车间质量规章制度（精选4篇）

篇1：H型钢生产加工车间质量规章制度

H型钢生产加工车间质量规章制度为了维护公司生产车间的加工质量和公司信誉，特规定以下规章制度：

一：H型钢车间生产加工H型钢焊接完毕后，在喷油漆前，生产加工工人和车间主任陈中建、刘旭必须检查，确保无质量问题方可喷漆。如有公司人员和客户在喷漆前前提出质量异议，须立即改正。

二：H型钢在喷漆完毕后，如有客户和公司人员提出质量问题，并需要修补或者改正的，罚款车间主任陈中建、刘旭200元——500元，如在装车时发现质量问题的罚款500元——1000元。

三：H型钢在发货到工地后，如甲方或监理提出质量问题，须返厂维修时，来回的装卸费和运输费由车间主任陈中建、刘旭自理，并罚款1000元——2000元。如情节严重，客户要求退货时，给公司造成的损失，由车间主任陈中建、刘旭包赔公司的损失，并按当时的情况决定罚款。

山东远大重钢工程有限公司2010年10月15日

篇2：H型钢生产加工车间质量规章制度

在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。

根据订单情况作出生产计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，周密安排各阶段的材料计划，保证各工序环节的连续性，必要时可安排加班确保公司下达的生产任务顺利完成。

负责生产流程的的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准

组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按下料单要求生产出合格的产品，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理生产中的技术质量问题，分析原因及时整改。贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示

对新员工进行技术培养，监督生产人员正确使用生产设备及设备的清洁与保养，车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。

重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

车间副主任岗位职责

严格执行公司各项规章制度，协助车间主任做好车间管理工作。在车间主任不在时履行车间主任职责。公司经理助理岗位职责

1、在总经理领导下负责办公室的全面工作，协助总经理开展日常管理工作及部门协调工作，起到承上启下的作用，认真做到全方位服务。

2、在总经理领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落实执行情况。

3、协助总经理作好经营服务各项管理并督促、检查落实贯彻执行情况。

4、协助总经理调查研究、了解公司经营管理情况并提出处理意见或建议，供公司经理决策。

5、贯彻执行公司的各项规章制度和业务准则，并负责下达公司各项工作和指标。

6、一切行为要对公司总经理负责，要把公司的利益放在首位，提高自身素质带领好各部门开展工作

对购进物品保存质保书、保修单，对使用中的问题负责，并及进与厂商联系解决。积极完成总经理交办的其他工作。采购部经理职责

1、掌握公司各部门物资需求及各种物资的市场供应情况,掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制情况, 熟悉各种物资的采购计划.2、根据批准的采购计划，按时按量购进货品，要求货比三家、降低成本、秉公办事、不谋私利。

3、认真核实各部门上报采购计划，急需的物品要优先采购，订购业务必须上报经理同意后方可实施。

4、严格把好质量关,对不符合质量要求的要坚决拒收

5、严格遵守财务制度,遵纪守法,不索贿,受贿,在平等互利下开展业务活动;购进物资要做到单据随货同行交仓管员验收,报账要及时,不得随意拖账挂账.6、努力学习业务知识,提高业务水平,接待来访人员要热情有礼, 外出采购时要注意维护公司的礼仪,利益和声誉,不牟私利.7、严格遵守公司的各项规章制度,服从上级领导的分工安排 H型钢制作工艺：制作工艺方案的确认原材料的矫正。下料。

切割后的矫正。组装。6 焊接。焊后矫正

连接板和加劲板的焊接焊后矫正涂装

C型钢制作工艺放料。矫正成型矫直测长冲拉筋孔

篇3：热轧H型钢生产技术探讨

首钢长治钢铁有限公司H型钢生产线是引进德国西玛克梅尔公司专利技术,通过转化设计、装备制造而建设的国内一流的生产线。这条生产线于2007年8月28日成功轧制出第一支H型钢产品,经过多年的生产现已形成70万吨的生产能力。本文通过分析和总结生产技术的应用和存在的不足,为今后的改进提供依据。

1 产品设计

该生产线主要以中型H型钢产品为主,规格为H125×125～H500×200之间的国标系统产品,同时具备开发生产日标、欧标、美标等对应范围的H型钢。利用连铸异型坯H430×300×85×80和H292×205×85×64两种异型坯为原料。钢种主要有碳素结构钢、桥梁结构钢、船用结构钢、低合金碳素钢、矿用钢、耐候钢。

2 工艺流程

3 主要工艺技术装备

4 加热工序生产技术

4.1 180t/h步进式加热炉主要技术参数

4.2 加热工序技术特点

4.2.1 加热炉采用六段温度控制,即上均热段、下均热段、第二上加热段、第二下加热段、第一上加热段、第一下加热段。在供热的分配上更加灵活方便,可以更好地满足不同钢种的加热制度。根据坯料的不同(冷坯或热坯)调整炉子的供热,减少钢坯在高温区的脱碳,以及热装时降低热耗。

4.2.2 采用合理的燃烧装置,炉顶采用平焰烧嘴形成一个温度均匀的辐射面,使得钢坯均匀受热提高加热质量。侧加热烧嘴采用带有中心风的调焰烧嘴,满足低负荷时火焰的刚性,并保持一定的火焰长度,以保证加热宽度方向的炉温均匀性,同时控制NOx污染。

4.2.3 采用“热滑轨”和错位梁技术,有效减少钢坯的黑印,显著提高产品的轧制精度和机械性能的均匀性。

4.2.4 设置“空气换热器”将助燃空气预热到500℃,在充分回收烟气余热时降低燃料消耗。

4.2.5 采用连铸坯热装技术,即连铸异型坯通过热送辊道、入炉辊道、装钢机直接入炉进行加热。热装温度500℃,大大降低能源消耗。

4.2.6 采用自动化系统控制,PLC系统应用三菱公司Q系列设备,实现了燃烧控制和顺序控制的自动化。燃烧控制系统实现了煤气、空气的自动配置,顺序控制系统实现了从装钢到出钢的自动控制,有效降低了操作人员的操作难道和劳动强度。控制系统在实现逻辑功能的同时,设置了连锁保护功能,提高了加热控制的安全性能。

加热工艺先进技术的采用,有效提高了异型坯的加热质量:任意断面温差≥25℃,较好地满足轧制要求,实现了加热工序的高效、节能、环保、安全。存在的不足是氧化烧损率高,约1.5%,炉内的氧化渣清理困难。

5 开坯轧制工艺技术

5.1 开坯轧机主要技术参数

5.2 开坯轧机技术特点

5.2.1 开坯机为二辊可逆轧机,轧件通过往复轧制实现开坯轧制的功能。翻钢机构和对中装置配合使用使得轧件平、立轧制,满足多种规格、多品种的要求。

5.2.2 开坯机辊缝调整采用下辊水平调整固定,上辊通过电机带动传动轴驱动,分别置于两侧牌坊的蜗轮蜗杆及压下螺母机构进行压下调整,实现快速调整。

5.2.3 开坯机上辊平衡由轧机横梁上安装的平衡液压缸,对上轧辊作平衡调节及换辊时正确把上辊放在下辊上实现快速换辊。

5.2.4 开坯机快速换辊装置实现了30min换辊的功能。由上下轧辊、轴承座、导卫等设备组成的辊系在液压和控制系统的作用下实现了自动换辊,并离线进行预装、调整、润滑,减少了在线调整时间,提高了开坯机的工作效率。

5.2.5 开坯机的控制系统采用日本三菱控制技术,实现了机旁、操作台的自动化过程控制,并可实时进行手动和自动的自由切换。该技术的成功应用开创了三菱控制技术在二辊可逆式开坯轧机上应用的首创。

5.2.6 高压水除磷技术,采用多点高压水除磷技术,是用17～18MPa的高压水冲击钢坯加热生成的氧化铁皮而达到除去氧化铁的目的。它不仅可以提高轧件的表面质量,使H型钢产品表面光洁、外形规整,而且减少轧辊的消耗,同时减少粉尘,降低环境污染。

5.3 开坯轧机孔型设计

在设计开坯机孔型时,需要考虑热坯料尺寸及成品规格的要求,首钢长治钢铁有限公司H型钢采用的坯料尺寸见表4。同时开坯机孔型设计的关键点是开坯机成型孔孔型设计,其对产品质量及开坯机其它孔型设计起着十分重要的作用。

5.3.1 开坯机成型孔孔型设计

开坯机成型孔的孔型简图见图1。针对首钢长治钢铁有限公司H型钢厂的工艺设计和生产实践经验,部分关键参数设计特别重要,如图1中所示。

a)侧壁角度α1及α2设计

α1的设计范围通常在10 o及20o之间,其具体取值取决于成品规格,一般来说,对于大规格产品,其取值在15o及20o之间;对于小规格,其取值在10o及15o之间。

α2的设计范围通常在3o及5o之间。

图中:b为腹板腔宽;FL为平均翼缘厚度;t为辊缝值;h为开槽深度;α1及α2均为侧壁斜度。

b)开坯机成型孔平均翼缘厚度FL设计

FL可根据万能轧制程序表中UR第一道次翼缘厚度进行设计,同时必须考虑对应腹板的压下量,保证翼缘腹板延伸关系,防止出现腹板波浪或翼缘波浪。

c)开坯机成型孔开槽深度h设计

在设计开坯机成型孔开槽深度h时,应考虑万能区域腹板翼缘延伸关系、成品翼缘宽度等因素。通常来说,开坯机成型孔孔槽深度取值见公式(6)为:

开坯机成型孔开槽深度h=(成品翼缘宽-腹板厚度)÷2+(5～10mm)(6)

d)辊缝值t设计

辊缝值的取值范围为10mm～20mm。

e)开坯机腹板腔b值设计

开坯机成型孔腹板腔设计必须保证开坯机成型轧件实料在万能轧机机组中UR第一道次的良好咬入,如图2所示。

5.3.2 以首钢长治钢铁有限公司长钢H型钢生产H400×200×8×13mm为例,其配辊见图3。

采用3个异型孔,在开坯机往复可逆轧制7道,轧件的腹板及翼缘按设计要求加工成型,并送往万能轧机机组进行轧制。

开坯轧机孔型设计,经过多年生产实践的不断改进,杜绝了在轧制过程中未充满孔型现象和过充满而形成的折叠现象,满足了万能轧机轧制的需要。

开坯轧机应用西玛克梅尔公司的技术,实现了国产化制造。在满足生产的同时,存在轧制节奏时间长、轧件温降大的缺点,成为制约生产的主要因素。

6 万能精轧机生产技术

万能精轧机是H型钢生产的核心设备,由UR—E—UF组成串列式布置,轧件往复轧制。万能轧制是H型钢生产的核心技术,采用X-H轧制法,掌握万能精轧机的技术参数是工艺设计的基础,辊型和孔型设计则是其中的关键,是编制轧制图表的依据,主要介绍万能精轧机的辊型和孔型设计原则和参数。

6.1 万能精轧机主要技术参数表

6.2 万能轧机技术特点

6.2.1 传动、操作侧的牌坊,通过液压方式由张力螺杆锁定,即两片闭式铸钢牌坊由螺栓连接由螺母锁紧,窗口设有滑板。

6.2.2 机架充分考虑到了辊系及导卫的整体更换情况,即操作侧牌坊、辊系及导卫整体能由液压缸拉出,所以操作侧的牌坊为“可拉式”。

6.2.3 上辊通过液压缸来平衡,平、立辊分别通过液压压下系统和垫片独立调整。

6.2.4 轧件导卫固定在水平轧机的轴承座。

6.2.5 整个辊系和导卫采用一起推出的设计,方便更换。

6.2.6 在串列可逆机组的布置中,三架轧机的辊系和轴承座同步更换、更换平台在轧线外侧。

6.2.7 万能轧机控制系统由德国西门子公司的可编程序控制器S7系列产品组成,它们完成设备逻辑顺序控制、轧制控制、操作台控制与显示和事故报警与处理。而西门子PLC则通过工业以太网TCP/IP、PROFIBUS-DP网络与其操作台及数字传动系统、Q系列PLC进行数据交换。

6.2.8 万能机组采用CCS技术,X-H轧制法,液压压下、AGC控制,快速换辊,使产品断面尺寸精度高,表面光洁度好。

6.3 万能精轧机轧辊及孔型设计

6.3.1 万能轧机轧辊设计

6.3.1. 1 万能精轧机UF辊身宽设计

万能精轧机轧辊示意图如图4所示。万能精轧机辊身宽设计时,应考虑轧件外形尺寸、公差尺寸、热胀冷缩系数等因素的影响。

式中,H为轧件高度(标准值);t为翼缘厚度;△、△1为轧件高度方向和翼缘厚度方向公差尺寸;α为万能精轧机轧辊倾角,一般定为0.2o;△3为考虑轧机调整、矫直机调整所给定的调整余量;δ为热膨胀系数,经长钢H型钢生产实践,一般为1.003～1.008。

图中:BH为万能精轧机轧辊辊身宽度;φDV为立辊直径;R为标准要求圆弧值;H=(成品标准翼缘高-腹板厚)÷2+15～20mm

6.3.1. 2 万能粗轧机轧辊辊身宽设计

在万能粗轧机轧辊辊身宽设计时,主要考虑与万能精轧机轧辊的匹配,计算公式如下:

万能粗轧机辊身宽=万能精轧机辊身宽-Δ4(2)

为了防止轧制不稳定,出现折叠等缺陷,Δ4一般为1～4mm,实际生产中由于万能粗轧机变形量大、磨损大,因此为延长轧辊使用寿命,将Δ4确定为0～4mm,可以取得良好的使用效果。

6.3.2 轧边机轧辊设计

6.3.2. 1 轧边机槽深H设计

轧边机轧辊如图5所示。在设计轧边机槽深时,主要考虑标准成品断面翼缘宽及热胀冷缩系数,具体公式如下:

轧边机槽深H=成品翼缘宽÷2×δ-间隙(3～7mm)(3)

式中成品翼缘宽可从相应国家标准中查到;δ为热膨胀系数,此处取1.01;间隙主要考虑在所有的轧制道次中,轧边机轧辊不与轧件腹板接触。

6.3.2. 2 轧边机辊宽设计

轧边机辊宽设计主要考虑万能粗轧机辊宽影响,其计算公式如下:

轧边机辊宽BE=万能粗轧机辊宽-(3～7.0)mm(4)

如果轧边机辊宽过窄,会造成轧件在轧边中轧制不稳定,出现腹板偏心、翼缘波浪等缺陷。

6.3.2. 3 轧边机槽底宽B设计

轧边机槽底宽可由轧边机斜度及轧边机槽深等参数计算得出,见公式(5):

6.3.2. 4 其它参数设计

图5中C值设计主要考虑轧制规格万能机组UR第一道次轧制后的翼缘厚度,为便于轧辊加工及操作简化,长钢H型钢厂将C设计成标准值100mm。图5中角度θ的范围为7°～7.5°,当成品为最大翼缘宽度时取7°,当成品为最小翼缘宽度时取7.5°,其它成品规格取值介于两者之间。

图中:BE为轧边机轧辊辊身宽度;H为轧边机轧辊切槽深度;B为轧边机槽底宽度。

6.3.3 万能轧机机组轧制程序表设计

6.3.3. 1 设计原则

第一及第二个道次压下量不要太大,因为需要考虑第一个道次更好咬入并消除开坯机成型孔来料的尺寸偏差。通常第三个道次及第四个道次有最大压下。成品道次压下最小,这主要是考虑更好控制成品断面尺寸。

6.3.3. 2 轧制道次设计原则:

开坯最后实料腹板与成品腹板之间的压下;

成品断面尺寸(腹板/翼缘);

万能轧机轧制负荷的限制。

6.3.3. 3 主要参数选择范围

腹板压下系数:预轧道次的腹板最大压下系数为32%;成品道次压下系数在3%至12%之间。

翼缘压下系数:通常情况下,翼缘各道次压下系数与对应道次腹板压下系数之差控制在1.5%～3%之间。

万能轧制程序表是万能轧制顺利实现轧制的重要依据,在遵循以上原则和相关参数的正确选择下,使得腹板和翼缘的延伸比趋于一致,保证了产品的外形尺寸和力学性能。

7 结语

篇4：H型钢生产加工车间质量规章制度

建设40万吨H型钢生产线项目建议书

1、总论

1.1可行性研究的依据

2004年鞍山三和轧钢有限公司委托我院编制40万吨热轧H型钢生产线项目建议书，该项目经鞍山市经济委员会进行初步审查，认为项目可行，符合鞍山市产业发展政策。

1.2企业概况

鞍山三和轧钢有限公司位于鞍山市铁西区六道街278号，成立于2002年，主要设备有Φ650及Φ500轧机各一架，万能粗轧机，和万能轧机各一架，目前公司有员工650人，其中技术人员150人，占地面积8.2万平方米，主厂房4.8万平方米，资产2.5亿元。

本公司历史上2003年实现产量17.5万吨，销售收入4.5亿元，利税500多万元，在鞍山市全口径工业企业50强排名中名列第12位。同时被国家统计局、工商局、发改委等单位确认的中小企业最具成长力500强中名列282位。

2、必要性

近年来，我国刚结构事业迅速发展，使用的钢材品种不断扩大，热轧H型钢已成为建筑钢结构中使用的重要钢材，特别是在一大批国家重点工程项目中得到了广泛的应用。在大规格的H型钢资源偏紧的形势下，给中小型H型钢带来了发展机遇，一是，在住宅建筑业、钢结构业以及市政建设工程等中，中小规格的H型钢具有广泛的市场，中国第一个采用H型钢建设的钢结构住宅示范工程在山东落成，并通过了各界专家验收，确认达到了国内领先水平，在国内住宅建筑业引起了很大反响。H型钢在住宅建筑业得到应用，使需求量明显上生。1

二是，中小规格H型钢的经济性成为市场4看好的最大内在动力，中小规格H型钢具有经济、实用的特点，且被越来越多的用户认识，2004年因为中板市场价格较高，众多用户不在采用中板焊接成H型钢，而是直接采购中小H型钢，使用的效果十分理想。三是，中小H型钢在住宅建筑业推广应用，时下已十分普及，甚至连建筑工程用的维护支架也采用热轧H型钢，使中小H型钢的需求量大幅度上升，市场潜力巨大。四是，“十五”期间，全国城镇住宅计划竣工面积57亿平方米，其中城镇住宅计划竣工面积27亿平方米，约3000万套。2005年城镇居民人均住宅面积增加到22平方米。国家建设部门还大力推广住宅商品的通用化生产和社会化供应，科技进步对住宅产业增长的贡献率达到35%以上。由此可见，经济型的国产中小规格H型钢大有用武之地，市场前景十分广阔。

但是目前要大量生产中小规格H型钢尚有一定的困难，主要是目前的开坯机规格较小，只能轧制小规格的产品，尚不能满足市场的需要，同时目前的加热炉只能加热小于3米的钢坯，原料的供应受到限制，因此，必须改造开坯机和加热炉，才能大量的生产各种规格的中小规格H型钢。满足市场的需要和提高在市场中的竞争力。

3、有利条件

本公司于1992年一期改造的万能轧机，是目前国内国产设备中最先进的型钢轧机，特别适宜于轧制断面复杂的异形型钢，产品精度高，成材率高，成本低，而且已有多年生产H型钢的技术经验，因此在国内同类型的企业中具有设备和人力上的技术优势。

本公司现在最大的轧机是Φ650，限制了产品规格的轧制，予上一架Φ800轧机。本公司二期改造已完成了Φ650轧机的建设，并予留了第二架Φ650轧机的位置，可以在现在的Φ650轧机的位置上建设Φ800轧机，在予留的Φ650 轧机位置上可以顺利实现第二架轧机的建设。

这次改造工程量少，投资低，产出多，见效快，符合国家的产业政策。

本公司是目前国内仅有的三家生产中小规格H型钢的生产基地，搞好此次改造，对于落实省委省政府振兴老工业基地具有重要的意义。

4、市场预测和生产规模的确定

不久前，在大连召开的“国产热轧H型钢应用技术研讨会”上，专家们一致认为，21世纪是钢结构的世纪，H型钢是当今国外广泛使用的环保型建筑钢材，它对于节能、降耗、促进我国钢铁工业结构调整和建筑业水平的提高具有重要意义。我国的设计、建筑行业应大力推广、应用国产H型钢，不断提高国产H型钢的市场占有率。与会专家认为，H型钢是建筑钢材的升级换代产品，具有结构强度高、自重轻、施工速度快、抗灾能力强、用途广泛、有效保护环境等优点。在发达国家，H型钢已成为与螺纹钢、线材一样消费量最大的钢铁产品，去年美国H型钢的产量为450万吨，而需求量为500万吨。

我国的马钢、莱钢投产后，产量逐年上升，但应用不够广，与发达国家相比存在差距。目前，H型钢的产销量已成为衡量一个国家经济发达水平的标志之一。

钢结构、热轧H型钢具有横面模数大、强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高、利于环保等一系列优点，越来越受到建筑市场的青睐。国家相继出台的“发展钢结构、开发钢结构制造和安装施工技术”等多项产业政策，培育和推进H型钢应用市场的发展。马钢通过引进的我国第一条热轧H型钢生产线生产的H型钢产品，已广泛应用于国内电力、石油化工、冶金、交通运输、轻工等各行业的厂房、设备基础桩、机械设备的构件、铁道车辆大梁、市政民用建筑等，被国家确定为重点推广新产品。

专家们指出，鉴于我国国民生产总值的持续快速增长，国家经济实力的日益增强以及对建筑工种质量水平要求的不断提高，可以预见热轧H型钢等经济断面钢材的市场需求，即将进入一个前所未有的新的发展阶段，建筑业市场广泛应用H型钢的时机已经到来。热轧H型钢的主要应用领域

民用建筑钢结构中的梁、柱结构件，主要用于承重框架梁、柱构件，高层钢结构建筑的框架梁、柱以等构件。

工业构筑的钢结构承受重支架、管道支架、运输桥支架，矿井支架及高炉炉体框、工业楼盖梁（宝钢三期工程厂房、沙钢）。地下工程的钢桩及支护结构，主要用于深基坑工程护坡柱（上海地铁工程）。

石油化工及电力等工业设备支架。石油系统大量室外罐体、塔体及管道的支架构件等。

大跨度钢桥构件。

机械设备制造、车辆及船舶制造、高架桥建造、抗震防火等临时建筑等（铜陵车辆）。

海上石油平台（渤海石油平台）。

实际工程中最常用的是工字形截面，但工字钢宽度较窄、承载性能较差，而与其截面类型相似的H型钢，截面形状配置更为合理、更加优良，属于工程应用中较为理想的一种经济断面型材产品。根据使用中承载的特点，热轧H型钢分为梁、柱、桩三种系列的H型钢。在钢结构工程应用方面，前者适用于钢梁等受弯构件，柱型系列适用于钢柱等受压构件，而后者则适用于建筑基础施工。H型钢的断面通常分成为腰部和边部，又称为腹板和翼缘。与普通工字钢相比，热轧H型钢有以下显著的产品特点：①翼缘内外表面平行，翼缘端面平直，便于机械加工、结构连接和安装；②翼缘宽、侧向刚度大，其绕弱轴的惯性矩一般要大一倍以上；③抗弯、抗压、抗扭能力强，一般约增加5%-10%；④型号规格系列较工字钢多2倍以上，极大地方便了设计选用和优化。

H型钢用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷还是偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，并且由于它的边宽、腰薄、规格多、使用灵活，故可节约金属10%-40%。由于其边部内侧与外侧平行，边端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接和铆接工作量25%左右，能大大加快工程的建设速度。由于具有上述优点，H型钢的应用广泛，用途完全覆盖普通工字钢。因此市场空间巨大，前景看好。

5、主要内容

生产规模及产品大纲

正常年生产中小规格H型钢40万吨，产品规格是：HZ100——300

HK100——250

在现在的开坯机650 轧机的位置上建设Φ800轧机，将现在的650轧机挪到二期改造予留的位置上。并调整改造前后辊道、升降台、翻钢机、移钢机等设备。

全部轧线新增设备1280吨。

加热炉改造

将2号加热炉改造成宽6米，加热能力80吨/小时的连续式燃煤推钢加热炉。

其它公共补助系统改造

包括配电、给排水、通风、软水等。

6、投资估算

总投资3.5亿元（包括原先的投入约1.5亿元人民币），现在需要投入2亿元人民币。