H型钢QC检验总结

H型钢QC检验总结（精选2篇）

篇1：H型钢QC检验总结

H型钢的QC检验工作总结

殷工：

您好，我先自我介绍一下自己，我叫张忠方，今年刚从济宁职业技术学院毕业，参加咱公司在我们学校的面试有幸被录取，在今年一月十四日来到公司的烟台场地开始做QC检验员。

我来到场地后，因为以前从没接触过这一行业所以就先从基本的做起，负责这一场地PL19-3-E钻机模块项目上的H型钢的制作检验，到现在为止我一共检验了255根型钢（含报废四根），除报废四根其余合格率100%，以下就是我对H型钢检验的工作总结。

开始做一新行业我觉得就跟学一门新课程一样，入门很关键，有一个好的开始会对自己接受一项新事物增加很多信心，在这一点我很幸运我觉得这是公司的文化带给我的，因为有罗工和席工还有公司其他人对我无私的帮助，对于工作上的疑问他们从没藏着都是尽心尽责的帮我解答，这给我融入公司的环境和工作的环境很大的信心。

H型钢的检验过程按先后顺序我把它分为钢板的材料验收检验，钢板的下料检验，切割完后的组对检验，组对完后的外观检验四大过程。这四大过程每一个又分把施工方报来的报检单用电脑做出发给业主，QC到场地检根据报检单检相应的工件，感到合格后让业主来看，业主同意合格后出报告。

首先是钢板的材料验收检验，在做这项检验首先要先处理好施工方送来的报检单，对于施工方最好要求他提前报检以保证自己的检验时间充足，用电脑做报检单最主要的就是细心做到不要填错，因为有的业主对这一点要求很严尤其是对于新人，他会先从你发给他的报检单挑毛病，做好这一点是让他对自己认可的第一步。报检单发完后就是准备到现场检验，对于H型钢的钢板验收检验要拿齐被检钢板的材质证书，报检单，还有测厚仪及粘合剂。检验时对照报检单找到要检的钢板，然后对照材质证看钢板上的标识是否一致，这一些都合格后再用测厚仪测钢板厚度，一般情况下在这一过程业主是全程监督的不会是我检完后才来看的。下面是我检验过程中发现的问题，在所检的钢板中有一张是这样的，首先是施工方没提供材质证书，再捡的过程中厚度是没问题的但这块钢板的标识很不规范Q345B一个字比一个字大，所以业主就不同意，材质证书下来后业主看过就同意用了，所以说这一过程材质证书是很重要一点，一定不能忽略掉。

接下来就是钢板的下料检验，这一过程主要检施工方在钢板上的划线尺寸标识和钢印是否正确，这一过程我感觉要注意的一点就是检验时不要忘记看所下料的钢板是否正确，（建议最先看）否则一切都等于白检了。再就是图纸问题，施工过程中可能为了方便或节约钢板会把图纸中在两张相同的钢板的料下在一张板上，只要是合理的是可以接受的但一定要在图纸上标清楚留作出报告用，这一过程还是比较简单的。

第三是切割完后的组对检验，这一过程是很重要的，因为它直接决定着最后一步的外观检验，在这一过程我是按照康菲公司递交来的标准规范文件（见附表）来检的，这一过程分尺寸和焊接两块，有焊接缺陷的让施工方处理掉焊接前要除锈预热，我觉得最主要的还是尺寸控制上，首先让施工方尽量把H型钢组对的尺寸控制在误差范围内，但不可避免会出现尺寸在允许误差外的，下面是我碰到过的几种情况；第一种是大小头形式，就是型钢两翼板之间距离一端大一端小，因为允许误差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急着否定型钢的尺寸质量，因这里面就要考虑一个焊接顺序问题了，先让施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多会在2个以内，这样业主也是会同意的，第二种就是两边都小或都大（很少）了，这样就要量一下腹板的宽度，再加上两个翼板的厚度看是否根图纸对起来，对起来了说明是组对点焊时焊接收缩严重出现踏边现象，这样在以后是能在调直机上调过来的，也可以接受的。对不起来说明切割时出现问题把腹板切小或大了。再就是一定要把型钢的中心量出来，因为外观看时有焊道阻碍就会有误差。

最后是组对完后的外观检验，这一步是最重要的，因为这直接决定着型钢能否用在以后的结构上，这就要严格按照业主递交的标准（附表），一点马虎不得，在这里面还要有一个工作过程中的质量控制。H型钢的焊接是埋弧自动焊焊接缺陷相对其他焊接要少一些，所以我先说一下尺寸上要注意的问题，报废的四根型钢就是出在尺寸上，H型钢的调直首先是在调直机上调节翼板的水平，而报废四根的型钢就是因为调直机出问题导致机器把四根型钢的腹板压弯，最后通过火焰调直千斤顶压变回一些来，但当时业主的一个形象解释就是一根铁条把它硬掰一个大弯然后在硬掰回来很可能就断了。接下来就是刚才提到的火焰调直，火焰调直首先要在平时的巡检中给它检一下温度，温度是要控制在550℃以下，火焰调直运用的原理就是热胀冷缩，主要靠的是冷后的回缩，因为回缩的量要比涨的量大。在H型钢外观的焊缝主要存在的缺陷是咬边和气孔，还稍微有些以前切割遗留下来的母材伤害，组对遗留下来的飞溅，焊脚小，需要过渡的大的凸起，缺肉。外观看完后每道焊缝需做25%的MT。

最后我谈一点初浅的感受。我感觉QC（质量控制）不仅仅是对最后结果检测，在整个制作过程中都是有体现的，在巡检中能发现一些问题并能及时处理或报给项目组处理。在现场的沟通很重要，提高自己的沟通能力对提高自己的工作效率有很大帮助，因为做一项检验可能会跟固定一些人接触一段时间所以不管是施工方还是业主根他们关系处理好了，他们是很乐意帮助我们的。对于H型钢的检验到现在我感觉并不要单纯的去检它合不合格，而是在型钢的制作过程中也要尽量帮助施工方让他们把型钢做合格。

以上是我自己初浅的观点，有不足或错误之处还恳请殷工指正，祝您开心如意每一天！

（附表）

5.2 Tolerance for prefabrication H-beamH型钢制作偏差

Per AWS D 1.1 we define the fabrication tolerance for prefabrication H-Beam as follow, tolerance for skidding girder is shown on corresponding drawing.根据AWSD1.1规定制作H型钢的钢结构偏差如下，型材偏差与图纸一致。

A-depth over theoretical ~ under theoretical: ±2 mm.B – flange width over theoretical ~under theoretical: ±3mm.T – flange out of square: T≤ 4mm.（对角线之差）E – web off center: E≤ 2mm.F – web cambering: F≤ 4mm.C – max depth at cross-section over theoretical depth ≤ ±2mm.Ends out of square: ≤ 1.6mm per 100mm.Permissible offset in abutting joint members: 0.1 time thick of plate, or 3mm, whichever is smaller.The welding seam should be grinded smoothly.对接接头补偿量：0.1英寸或3mm，取小值。焊缝应被压平。

9)Vertical cambering & horizontal cambering

≤3mm per 3000mm.≤10mm per 12m,And total≤0.1%L(full length, m)mm垂直弯曲和水平弯曲：≤3mm每3000mm.≤10mm每12m,总计1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L（总长，m）mm。

10)The primary H beam ‘s cambering tolerance is no more than 3mm/1000mm.

篇2：H型钢QC检验总结

目录

目录.....................................................1 一．编制依据.............................................2 二．工程概况.............................................2

三、钢结构构件的防腐蚀保护作法...........................2

四、除锈涂漆的施工工艺...................................2 4.1、所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，2 4.2、抛丸用磨料：...................................3 4.3、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测：............3 4.4、注意事项：.......................................3

五、高压涂漆施工工艺。...................................4

六、施工过程中的注意事项。...............................5 6.1、抛丸作业注意事项：...............................5 6.2、喷丸作业安全注意事项.............................6 6.3、涂装作业安全注意事项.............................7 6.4、涂装作业防火防爆安全注意事项.....................8 6.5、仓库和油漆房内安全注意事项.......................9

中国化学第十一建设工程有限公司 一．编制依据

《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《建筑结构设计规范》（GB 50010-2002）

二．工程概况

本建筑场地位于连云港市灌云区内；临港前大道与苏海路，场地现为厂区预留发展用地，地形平坦，交通便利。

建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司

监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司

三、钢结构构件的防腐蚀保护作法

钢结构基层的除锈等级Sa2.5级，刷环氧富锌底遍35漆：2+35μm，第1遍灰色，第2遍红灰色；环氧云铁中间漆：1遍60μm，深灰色；脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35μm，均为蓝灰色。

四、除锈涂漆的施工工艺

表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以我 们防腐人必须严把这第一道关。

4.1、所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，中国化学第十一建设工程有限公司 将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

4.2、抛丸用磨料：

采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，<φ1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。

4.3、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测：

喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。粗糙度达到Ra40-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。

4.4、注意事项：

钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用。

中国化学第十一建设工程有限公司 设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、工程师验收后、形成“抛丸除锈工法”，以后抛丸除锈的要求严格按“抛丸除锈工法”要求进行。车间底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成2小时内施工，以防发生二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。

五、高压涂漆施工工艺。

涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击中国化学第十一建设工程有限公司 力，达到增强漆膜附着力的效果。潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。

涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。每一遍涂漆后室外都要铺盖，防止二次污染。

六、施工过程中的注意事项。

6.1、抛丸作业注意事项：

作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独中国化学第十一建设工程有限公司 作业。

在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。

在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。

检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。

6.2、喷丸作业安全注意事项

严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。

开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。

喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。

喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，中国化学第十一建设工程有限公司 检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。

工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。

喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤

6.3、涂装作业安全注意事项

苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。

预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。

汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。

预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好 防毒口罩及面具。

胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。

预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急中国化学第十一建设工程有限公司 救后送医院诊治。

喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具

如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。

6.4、涂装作业防火防爆安全注意事项

1.4.1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热物体附近，避免引起火灾。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

1.4.2、各种电气设备，如照明灯、电动磨光机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电源盘漏电保护器是否正常，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。

中国化学第十一建设工程有限公司 1.4.3、涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。1.4.4、涂装作业场所必须具备足够数量的灭火机具及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。

6.5、仓库和油漆房内安全注意事项

1.5.1、油漆库房严禁烟火，油漆库必须具备足够数量的灭火器材。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志

1.5.2、各种油漆、腻子、稀释剂等化学物品和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存，要有专人负责，妥善保管，放在阴凉的地方。并明确标识。

1.5.3、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

1.5.4、工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。