车间生产质量承诺书

第一篇：车间生产质量承诺书

车间主任质量承诺书

质量是企业的生命，只有在公司营造一种强大的质量文化，才能迅速提高生产效率，不断提高我们的收入及福利，有效控制工作时间。我们每一个人都应牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作质量和产品质量负全责。

为此，我郑重承诺：

1、

2、

3、

4、 熟记车间主任岗位职责，全面负责本车间质量管理工作; 监督员工严格执行工艺操作规程和工艺纪律; 监督员工不接受、不制造、不传递不合格品;

严格执行质量四不放过原则：有质量问题不放过，质量问题

原因不查明不放过，改进措施不到位不放过，责任人未受到 处理不放过;

5、

承诺人： 承担质量责任，接受质量监督指导，接受质量事故考核处罚;

日期：

2015 年 7 月 10 日

第二篇：车间质量安全生产例会

(一)、质量、安全、生产例会：

1、安全生产例会： (1)例会类别与周期：

● 生产车间的安全生产例会，每月至少召开一次，由生产车间负责人主持; ● 本班组安全生产例会，生产期间每周不少于一次，由班负责人主持; ● 如发现异常情况，则按照异常情况召开本班安全生产例会; (2)参加的人员：

● 车间生产安全生产例会：生产车间负责人、班组长、QA、相关技术人员或岗位有关操作人员。

● 本班组安全生产例会：本班全体成员。 (3)例会目的：

● 实施有效管理，促进班组、员工上下的沟通与合作。 ● 提高班组执行工作目标的效率，追踪班组工作进度。 ● 集思广益，提出改进性及开展性的工作方案。

● 协调班组的工作方法、工作进度、人员及设备的调配。 (4)生产例会的内容：

● 听取各班组、员工对所属工作的汇报，对完成有困难的工作或对涉及班组较多，对工厂或部门、班组整体有较大的影响的问题机体探讨，集思广益，集体协商，并寻找解决办法。

● 对工作中出现的问题，及时跟踪改进，对工作中的失误找出原因并及时、总结。

● 总结上阶段生产工作，部署下阶段工作任务，协调班组工作进展。 ● 传达学习上级管理文件，并积极贯彻文件精神。

● 探讨生产活动最佳方案，并对各阶段工作业绩及时总结，已达到整体管理目的。

2、本班质量安全生产例会：

● 上班的工作人员应严格禁止穿拖鞋、赤脚、易滑、带钉的鞋子和赤膊上班操作，一经发现，应及时予以警告或采取相应措施。

● 细胞班内严格禁止佩戴首饰、项链等物品进入生产，一经发现，应予以处罚。 ● 细胞班内各个员工之间应相互尊敬、相互关爱，团结友好，发生矛盾是打击都要互相尊重，互相让步，以安全操作为基本原则，切不可因情绪而造成生产事故的发生，解决不了的，要及时请班组长协调解决，严禁轻易发生骂人、打人等粗暴行为。要严格约束自己，杜绝班上出现打架斗殴的现象，再有类似事情发生情况下，按照情节严重予以罚款。

● 现场的消防水每天都要进行检查，确保能正常使用。

第三篇：生产车间质量管理制度

一. 目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二. 范围

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三. 职责

3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放;

3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理; 3.3 技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认; 四. 规定

4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责;

自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序)，有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;

互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3 车间检验员负责产品件专检;

专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联; 五.内容

5.1.摸压车间：

5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置;

5.1.2 车间主任，生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪;

5.1.3质量检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;

5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.1.7 摸压车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚;

5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;

5.1.8.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告;

5.1.8.2 2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告; 5.1.8.3 5件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通告; 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的;

5.1.9.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;

5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款; 5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导; 5.2组装车间：

5.2.1 组装岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺 栓、箱体配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置;

5.2.2 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上100元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.2.3 组装车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.2.5.2进行相应的处罚;

5.2.4 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;

5.2.4.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告;

5.2.4.2 2件以上3件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告; 5.2.4.3 3件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通告; 5.2.5 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的;

5.2.5.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;

5.2.5.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X1.4倍” 的罚款; 5.2.6 所有处罚条例直接关联部门领导; 5.3 返修工序

5.3.1 返修员负责对冲压生产的产品进行品质不良返修，并对返修后的产品进行质量自检(产品表面过油石)，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定工位器具内，填写合格标识(名称、图号、数量、日期、返修员名称)，并通知当班检验员对返修后的产品进行抽验;

5.3.2 返修车间班组长在返修过程中负责对所有返修人员的工作进行安排、指导、技能培训，对生产的产品进行抽验，配合当班检验员控制返修产品的质量，杜绝不良产品流出，同时做好班组的交接工作; 5.3.3 返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定，对返修人员进行指导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验，对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导处，同时与下班检验人员做好交接工作;

5.3.4 对返修后的产品在当班检验员进行抽检过程中，发现一工位器具内有一件产品质量不良，由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将不良产品进行再次返修;如同一种产品在3个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修;

5.3.5 当班检验员在对返修产品进行抽验时，发现返修后的产品中有掺杂未返修的产品，对相关责任人与班组长各处以50元以上200以下的处罚，并全厂通报;

5.3.6 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对先关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.4倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.3.7 当班检验员对返修操作人员进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;

5.3.8 所有处罚条例直接关联部门领导; 5.4 奖励

5.4.1 如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖励，对发现并控制质量者,按避免或减少损失情况予以奖励50-100元;

5.4.2 如车间当月达成公司质量指标，直接对车间所有员工进行绩效在月绩效中加2—5分;

5.4.3 如车间连续3月达成公司质量指标，在季度末对车间进行1000元质量嘉奖;

第四篇：生产企业安全生产承诺书(车间级)范文

安全生产承诺书

为进一步落实公司安全生产主体责任，防止和减少各类生产事故发生，确保巴彦淖尔西部铜材有限公司安全生产形势稳定，本车间郑重承诺如下：

一、认真落实安全生产主体责任。车间主要负责人是车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。建立健全并严格执行安全生产责任制，认真落实“一岗双责”，强化企业基层和基础工作。

二、建立健全各项规章制度。严格执行重大危险源管理、隐患排查治理、高处作业、动火作业、临时用电及进入罐釜、壕池、管道等场所作业的制度。

三、做好安全大检查工作。建立并完善安全生产检查台帐，对查出的安全隐患，落实整改内容、整改措施、整改时限、整改部门、整改人员，按时完成整改。

四、不断提高从业人员安全素质。对车间职工定期进行安全教育，建立企业、车间、班组“三级教育”档案;安全管理人员、特种作业人员，确保执证上岗;按规定配备兼职安管人员。

五、提高车间本质安全。严格落实危险工艺设置安全连锁、报警等保护措施;安全设施的安装、使用及设备设施的检测、维护符合相关要求，严禁跑、冒、滴、漏现象，不使用淘汰工艺和设备。

六、建立完善应急救援预案。制定具有针对性、实用性的事故应急救援预案并定期组织演练，配备必要的应急器材;发生事故果断处置，防止事态扩大和蔓延，并按程序及时上报。

七、严格执行建设项目安全许可。新建、改建、扩建建设项目，要严格执行建设项目安全许可制度，新设立的危化项目要进入化工园区。

八、依法从事生产经营活动。严格按照许可范围使用、储存易制毒化学品及危险化学品;储存场所设置相应的安全防护设施，并做好安全设施维护保养，严禁违规装卸、运输。

九、提高车间安全生产基础管理水平。积极推行安全标准化管理，逐步建立自我约束、自我完善，持续改进的车间安全生产工作机制，不断提升车间整体安全水平。

十、确保车间不发生各类生产安全事故。本车间将严格遵守国家安全生产各项法律、法规，认真做好生产、经营、使用、储存、运输、处置各环节安全生产工作，确保不发生各类生产安全事故。

此承诺书接受车间职工及社会监督，如有违法违规行为，承担相应法律责任。

单位(盖章)：巴彦淖尔西部铜材有限公司

车间或部室：

主要负责人：安全生产负责人：

年 月 日

第五篇：冲床车间安全质量生产操作规程

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：

一. 操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。

二. 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。

三. 完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。

四. 作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。

五. 对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5MM-3MM为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。

六. 工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。

七. 作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，(如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损)报由负责人进行解决。 八. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 九. 两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。

十. 下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。

上海青浦凤溪模具五金厂

冲压生产管理车间

2012.03