天然气岗位操作规程

天然气岗位操作规程（共8篇）

篇1：天然气岗位操作规程

江北站各岗位操作规程

编制：

审核：

审批：

矿区燃气管理服务公司江北客服站

一、安检员岗位职责

二、户内安全隐患内容

三、入户安检程序及要求

四、管线安装、维修操作规程

五、管线维修带气操作规程

六、手动阀门操作规程

七、切断阀操作规程

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

十、臭剂填充操作规程

十一、甲醇注入操作规程

十二、滤芯清洗更换操作规程

十三、压力表更换操作规程

十四、输气阀门操作

十五、输气站开气操作

十六、输入站关气的操作

十七、流量器切除操作

十八、输送流量压力调整

十九、输送参数的录取

二十、管道设备的放空

一、安检员岗位职责

1.负责户内燃气管道及设施的安全检查工作； 2.负责安检前的《安检通知》的粘贴工作； 3.负责年、月度安检计划初稿的起草工作； 4.负责安检完成后的统计汇总工作； 5.负责安检时发现问题的初级处理工作；

6.负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作； 7.负责安检使用工具的维护保养和保管工作； 8.负责安检结束后对用户信息的采集； 9.完成领导交办的其它临时性任务。

二、户内安全隐患内容

1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；严禁包裹燃气管道和设备；严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。

2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。

3、厨房内不允许有其他火源共用；燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

4、使用天然气时，应保持室内通风；同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。

5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。

三、入户安检程序及要求

（一）安检程序：

1、核实用户基本信息及燃气具信息；

2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；

3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；

4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；

5、对用户进行安全宣传；

6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ；

7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。

（二）流程说明及要求

1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：

有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。

2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）： 正确解释与做法：

（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。（3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。

3、燃气表：

（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹；（2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。正确解释与做法：

（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理；（2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。

4、室内立管：

（1）、检查立管锈蚀程度；（2）、检查是否包裹；

（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；

（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。正确解释与做法：

（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；

（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；

（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；

（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。

（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。

5、表后管：

（1）、检查锈蚀程度；

（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查；（3）、是否有私接、私改现象。正确解释与做法：

（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；

（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养；（3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。

6、胶管：

胶管是否老化过长或高出灶面。正确解释与做法：

（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；

（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；（3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。

7、灶具：

燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm。检查是否超期使用（使用年限为八年）。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。

四、管线安装、维修操作规程

1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。

2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。

3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。

4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。

5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。

7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。

五、管线维修带气操作规程

1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。

2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。

3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。

4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。

5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。

6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。

六、手动阀门操作规程

1、手动阀门的操作

1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1.2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。1.3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。

1.4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。

1.5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

1.6

操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1.7

同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。1.9

操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1.10

操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。

2、阀门的维护操作

3、阀门的清洗

3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4 清洗阀门内部和全部零部件。3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3.6 更换不能修复的零部件。3.7 重新组装阀门，并更换填料。3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4、阀门的检修

4.1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4.2 检修前的准备

4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4.3 检修内容

4.3.1 检查阀体和全部阀件。

4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。4.3.6 清洗或更换轴承。

4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4.4 检查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。4.4.6 检验法兰的结合面。4.5 阀门检修的注意事项

4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。

4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5、阀门压力和严密性试验的操作

5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。

5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。

5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。

5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。

5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。

5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1、切断阀通气操作

1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4 停留片刻直到气流稳定。

1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2、切断压力的调整

2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。

2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内)。

2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。

3、切断阀的维护

4、切断阀常见故障、原因及处理方法

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

1、切断值的设定。

将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

2、放散值的设定。

将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

3、调压值的设定。

将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。

十、臭剂填充操作规程

（一）检查和准备

１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。

（二）操作

 １、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。

 ２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。

 ３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。

十一、甲醇注入操作规程

1、将进出气阀门关闭。

2、打开放散阀，将管道放空。

3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。

4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。

十二、滤芯清洗更换操作规程

1、关闭压差表。

2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4、清洗更换过滤器滤芯。

5、安装过滤器滤芯。

6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8、根据生产需要，恢复生产流程。

十三、压力表更换操作规程

（一）操作前准备

1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。3.准备好扳手、生料带及其它工用具。

（二）更换操作

1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。

3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。

4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。5.关闭泄压阀。

6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。

十四、输气阀门操作

1、操作前应注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。

4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。

十五、输气站开气操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。

3、观察压力表显示情况。

4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。

5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。

6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。

7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。

十六、输入站关气的操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、停运流量计等设备。

3、关闭进站、出站阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十七、流量器切除操作

1、停运流量计仪表。

2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。

3、关闭计量管段上游阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十八、输送流量压力调整

1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。

2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。

3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。

4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。

5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。

十九、输送参数的录取

1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。

2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。

3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。

二十、管道设备的放空

1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。

2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。

3、当采取多处放空时，放空着火火焰高度降到一米后，应先关闭低处放空，避免形成负压吸进空气。

篇2：天然气岗位操作规程

一、目的：

为了岗位操作人员能够安全操作，避免事故发生。

二、适用范围：

本规程适用于提取燃气热风炉岗位作业。

三、内容：

1、操作前的准备

（1）燃气阀门附近是否有异味。

（2）检查所有点火旋钮是否处于关闭状态。（应为关闭）（3）将点火开关关闭后再将天然气总开关打开。（应为关闭）（4）检查天然气管路阀门状态。（应为关闭）（5）检查天然气排空管路阀门状态。（应为关闭）

（6）天然气流量计是否转动，工况是否为0。（应为不转动，工况应为0）（7）热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。

（8）热风炉附属设备，燃烧器、送风机等设备正常，燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。

2、使用中注意事项

1.生产过程中每小时进行安全巡检，内容如下

（1）天然气剩余量（每小时的耗损量，以便于追查生产情况。）（2）天然气标况（每小时耗损实况，以便于追查生产情况。）（3）燃烧器工作状态（是否运转正常，警示灯状态为灭。）（4）天然气红色排空阀门状态（应为关闭，防止天然气的流失）

2.如果操作中闻到有天然气味必须停止操作，检查所有进气管是否有漏气，如有天然气泄漏必须修复后再使用。3.打开热风炉进气管阀门。

4.先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭，风机运转正常后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）。

5.启动燃烧器点火升温，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。

6.热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度，及燃烧器运行情况，如发现异常要及时汇报处理。

7.热风炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉（1）炉膛温度超限报警；（2）送风机故障不能供风；

（3）热风炉元件损坏，危及运行人员安全；

（4）燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行；（5）其它异常情况危及锅炉安全运行 8.如点火开关处在打开状态，燃烧器未点燃（1）检查天然气管路阀门是否开启（2）检查燃烧器光敏管是否表面过脏

（3）检查天然气压力是否过低（不得低于105kpa）（4）请将点火开关关闭后重新点火。

9.如果燃烧器开始正常，到高温的情况下，燃烧器出现喷明火后变小或变蓝色，且燃烧器里面有嘶嘶的响声。是燃烧器回火，先将燃烧器关闭一分钟后再重新打开。

10.如果发现燃烧器警示灯或程控器灯亮起应及时复位，重新启动。

3、紧急停炉的操作步骤

1.一旦发生安全事故应及时关闭天然气总阀门，开启燃气室内窗户与轴流风机，关闭岗位设备电源，以保证人员安全。

2.热风炉发生事故时，员工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。

3.热风炉停炉后，按有关规定进行保养，防止热风炉发生腐蚀。

4、关机操作规程

1.关闭燃烧器后，将天然气进气阀门关闭（燃烧器前阀门）。2.检查排空管路是否为关闭状态（应为关闭）3.检查天然气流量表标况是否工作（应为停止）4.记录剩余天然气量后将燃气室上锁。

批准：

审核：

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：压缩天然气卸车作业操作规程

1．此工作应于卸车前2小时进行； 2．管道流液：

轻微开启一出关的底部今夜发，将管内部分压缩天然气缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。二泵进口测温

1.观察控制柜上的显示温度，如温度低于-100，则认为已达遇冷状态。2.保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。三作业程序

1．液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块； 2．检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案； 3．查液化天然气液相，气相卸车软管完好状况； 4．检查储罐区内压力，液位；

5．检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常；

6．以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力，温度，液位并记录；

7．卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门，管线，仪表工况，做好记录工作，并注意避险。8．具体卸车操作（微正压卸车）

⑴、给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.1Mpa；

⑵、确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门；

⑶、观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情；

⑷、观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.1Mpa左右； ⑸、待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀； 9．卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门，罐底阀门，检查监督押运员； ⑴、关闭槽车内相关阀门；

⑵、如管内留有残液应安全排除，切防伤人； ⑶、卸下软管，收好接地线及防溜木块。

10．将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残流液体自然缓慢汽化后进入灌顶内；可关闭储罐顶部进液阀。

11．双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。四注意事项

1．槽车站内速度不超过5Km/hr；

2．槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6Mpa＋10% 3．储罐内压力严禁超限高于0.6Mpa； 4．下列情况下不得卸车： ⑴、站内有动火作业； ⑵、雷雨天气；

篇6：天然气岗位操作规程

道路危险品运输事故应急救援预案

为了加强运输安全管理，减少运输事故的损失，防止事故的蔓延和扩大，特制定如下应急救援预案。

一、特性及处理方法

1、特性：天然气是无色无味气体，气体比重0.55，微溶于水，易燃易爆。

2、保管要求：远离火种、热源，存货仓库，场所应保持阴凉通风，防止日光暴晒。

3、灭火方法：本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却，应急人员戴自给式呼吸器或长管面具，穿一般作业工作服，防护手套，避免高浓度吸入，尽可能切断泄漏源。

4、撒漏处理：发现钢瓶漏气时，应迅速移至安全场所，人站在上风处向气瓶倾泼冷水，使之降低温度，然后再将阀门旋紧。若再不能制止，可将气瓶浸入水中。

二、驾驶员、押运员应急措施

1、遇到险情，驾驶员、押运员在条件允许的情况下利用随车携带的应急器材进行自救。

2、同时以最快的速度拨打救援电话：110

119

120

以及企业救援电话80808119,并将事故发生的地点、险情、救援内容、联系电话等，向被求救单位详细说明。

3、设置标志，疏散人群，采用一切行之有效的警示措施。

罐车运输天然气的操作规程

1、天然气是无色无味气体，气体比重0.55，微溶于水，易燃易爆。

2、罐车的使用、运输和检修必须按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的有关规定；罐车容器的使用、管理和检修必须按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

3、装有低温气体的槽车应限速行驶，行驶速度一般为：一级公路最高速度为60km/h；二、三级公路为30-50km/h；在高速公路上宜低速行驶，应避免紧急制动，严防撞击。

4、罐车行驶应避开闹市区和人口稠密区。必须通过时，应限速行驶，不得随意停靠。

5、罐车输送气体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，罐车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排气泄压。

6、罐车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温气体外溢。

7、罐车在连接充灌输气管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。

8、罐车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输气管连接。

9、罐车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

—

END

篇7：天然气门站操作规程课案

SCADA系统操作规程.......................................2 CNG站巡检操作规程.......................................4 减压撬排污操作规程.......................................6 放空操作规程.............................................8 调压器操作规程...........................................9 切断阀操作规程..........................................11 燃气自动加臭装置操作规程................................13 过滤器更换滤芯操作规程..................................15 流量计注油操作规程......................................17 更换阀门盘根操作规程....................................18 阀门井操作规程..........................................19 阀门开关操作规程........................................21 电动阀门操作规程........................................22 更换压力表操作规程......................................24 灭火器检查操作规程......................................26 水软化处理器操作规程....................................28 正压式呼吸器操作规程....................................30 电工安全作业操作规程....................................32 低压配电控制柜操作规程..................................34 发电机启停操作规程......................................36

SCADA系统操作规程

一、作业前准备

1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况

2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作

二、操作步骤 1．登录站控系统 1．1启动工程软件 1．2 启动工作站

1．3 选择用户名，输入密码 2．工艺流程巡查

2．1与巡检一次仪表数值进行比对。对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。

2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。有问题及上报记录

3．报警列表查询

3．1 点击“报警列表”按钮

3．2 选择报警时间范围内，点击确定。

3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障 3.4填写SCADA系统报警记录 4．报警设置

4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。

4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。

5．趋势曲线查询

5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。5．2 选择变量值，点击确认。

5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。

三、注意事项

1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备

2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环 3.报警设置需经过上级领导同意后方可进行

4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接

CNG站巡检操作规程

一、作业前准备

1、按要求劳保着装

2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪

3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录

二、操作步骤

1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。2.观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。

3.检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。

4.观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。

5.减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常，防止设备发生冻堵、冻伤等情况。

6.检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。

7.查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。加臭机压力应在规定范围内（0.3—0.4MPa）。

8.查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。9.观察北新计量撬流量计工作是否正常。按照用气时间段分析北新

用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。10.查看消防器材是否完好，整洁

11.查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常

12.查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压 13.认真填写场站巡检记录和运行记录表。

三、注意事项

1.场站巡检应定于每时55分准时出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。

2.将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录，便于统计、分析及存档。

减压撬排污操作规程

一、准备工作； 1.办理工艺操作票。

2.确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关的检测工具和消防器材；

3.观察作业现场的天气情况，及作业现场周边是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。观察现场情况

4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。

5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒提示

二、操作步骤；

1.确认操作的管段、阀门

2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。

3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。

3.观察每次排出的污物，直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。

3.整理工具，清理现场，监护人确认排污物和排污量。

三、注意事项：

1.操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。2.开启阀门时应缓慢平稳，阀的开度适中。3.关闭阀门时应迅速，避免天然气冲击排污池液面。4.在进行排污作业时，监护人应持有灭火器对排污井进行监护。

5.排污量大时，现场监视人员务必带上防毒口罩。

放空操作规程

一、作业前准备

1.填写工艺操作票，确认作业位置 2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器

3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。

4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒

二、操作步骤

1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常 2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。

3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0 Mpa”

4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。监护人员确认，放散管路确实关闭。

5.清理现场工具杂物等，并填写记录。

三、注意事项

1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止作业

2.开启排污阀应缓慢平稳

调压器操作规程

一、作业前准备 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

二、操作步骤 调压器的投用

1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；

1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。

1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。

1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。

1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。2 调压器的运行压力设定

2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2.2 打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力

2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。

2.3 在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力

稳定。

2.4 打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。

2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。

三、注意事项

1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。

2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。

3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

切断阀操作规程

一、作业前准备 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

二、操作步骤 1 切断阀维护操作步骤

1.1关闭检修切断阀的前后阀门，放空管道气体，通过压力表安装阀门检查是否存在阀门内漏情况。1.2松动切断阀阀盖螺栓。

1.3卸开切断阀指挥器，清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼，并清洁切断阀腔体。

1.4按顺序恢复好切断阀。

1.5关闭排空阀，打开切断阀前端进口阀，检查有无泄漏。1.6调节切断压力。1.7缓慢打开出口阀门。

1.8清理场地，整理工具并存放归位。1.9做好相关记录。切断阀调节切断压力操作步骤

2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。

2.2 缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。

2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器

调节螺栓至设定的切断压力值。

2.4 调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。

2.5 重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值值相符,切断压力设置完毕。

2.6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物

三、注意事项

1.了解调压器的工作情况及其机能。

2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。

3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。

燃气自动加臭装置操作规程

一、作业前准备 按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用品。2确保操作现场周围无任何安全隐患 3准备相关加臭工具、抹布、灭火器 检查臭剂储罐液位，液位计标记刻度不应低于50。5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。

二、操作步骤

1、加臭剂的补充

1.1 加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂的气源。

1.2 用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。

1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。

1.4 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。

1.5 清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填记录。

2、加臭机启/停 2．1 启动

2．1．1 打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门

2．1．2 打开计量泵防爆开关

2．1．3 打开电脑控制器，调整好相关参数 2．2 停止

2．2．1 关闭电脑控制器 2．2．2关闭计量泵防爆开关

2．2．3关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加臭机出口阀门

3、加臭机内循环

3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。3．2 打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。3．3 适当加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。

4、电脑控制器操作

4．1 手/自动/停止转换 按上/下键转换为计量泵工作状态界面，按1为停止，按2为手动，按3为自动

4．2 手动加臭次数变更 按F2转至计量泵界面，按“修改”，输入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键确认

4．3 系统时间调整 按F 4进入系统时间界面，按“修改”后输入新的系统时间，按“输入“后再按“退出”键确认

4．4 打印设定 按F 5进入打印时间界面，按“修改”后输入新的打印时间，按“输入“后再按“退出”键确认

三、注意事项 经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。2 妥善保管加臭剂,以防泄漏。操作中臭剂接触到皮肤上时即时用大量清水冲洗，并喷消臭剂；当吸入时应立即移至空气新鲜处，必要时应立即就医

过滤器更换滤芯操作规程

一.作业前准备；

1.劳保着装，准备相关工具、灭火毯、喷水壶、灭火器。

2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。

3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。4.办理作业许可证。二.操作程序 1.过滤器排污操作

1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。

1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。滤芯更换操作

2.1 使用正确工具拆卸过滤器。

2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自然。

2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。

2.4 更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。2.5 通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。

2.6 用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。

2.7 作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表、作业票关闭手续。

三、注意事项、1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

流量计注油操作规程

一、作业前准备

1、正确穿戴劳保用品。

2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。

二、操作步骤

1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质

2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡红色。

3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖

4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把

5、注油完毕后，检查有无漏油情况

6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净

三、注意事项

1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。

2、操作时应一人操作，一人监护

更换阀门盘根操作规程

一、作业前准备

1、确定作业内容，对作业人员进行分工。

2、正确穿戴劳保用品。

3、工具准备齐全。

二、操作步骤

1、关闭需更换填料阀门上下游阀门。2.缓慢松开螺帽，卸下阀门盖。

3.观察密封填料函内原有密封填料情况。

4.将准备好的密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止。5.上阀门盖，紧固密封填料压盖螺帽，活动丝杆，保持阀门开关灵活。

6.缓慢开启进出口阀门进行检漏，无泄漏。7.清理场地，清点工具并存放归位。8.做好相关记录。

三、注意事项； 1.工具轻拿轻放。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。

阀门井操作规程

1.检查与准备

1.1 正确穿戴劳保着装，携带安全带、检测仪等辅助工具。1.2 操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。1.3 下井作业前，必须打开阀井通风换气，时间不得短于5分钟。1.4 下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度。1.5 若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用鼓风机强制通风后方可作业。

1.6 若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。

1.7 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。

2.操作程序

2.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。

2.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。

2.3 操作闸阀、截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。

3.注意事项

3.1 作业时必须使用防爆工具，若使用铁制工具必须涂抹黄油，防止互相撞击产生火花。

3.2作业人员在阀井内连续工作不得超过15分钟。3.3严禁将手机、打火机等物品带入阀井。

3.4作业完毕后，应及时清理现场。

阀门开关操作规程

一、作业前准备； 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。

二、操作程序

1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。

三、注意事项

1.操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。4、严禁用过大过猛的力操作阀门。

5、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

电动阀门操作规程

1.作业前准备；

1.操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。3.对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2.操作程序；

1.如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

2.如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

3.采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

4.采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

5.操作成功后应关闭电动阀门的电源。3.注意事项

1.行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2.在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

3.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要

求。

更换压力表操作规程

一、作业前准备

1.穿戴劳保用品。2.办理作业许可证

2.确认设备各阀门的开关状态。

3.准备好相关设备、工具（使用防爆工具）

二、操作步骤 1.关闭压力表控制阀。

2.两手各执一把扳手，扳手开口与表接头和活接头紧密结合，让压力表逆时针缓慢旋转，待压力表松动时，观察压力表数值，等表内压力排空后，继续松动压力表，最后用手缓慢旋下压力表。3.安装压力表

（1）打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀。（2）检查压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。并给垫片涂抹少量黄油重新装回。

（3）将新表套入活接头，用手紧1-2圈后，再用双手对握扳手，将表上紧。

（4）开启压力表。

（5）开启压力表是应缓慢开启控制阀，防止对压力表造成伤害。4检漏清理

（1）待压力表指针基本稳定后进行验漏，确保无泄漏。（2）清理现场，清点、擦洗工具。（3）做好相关记录。

三、注意事项；

1.操作前要关闭压力表控制阀。

2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。3.拆装压力表不得损坏接头螺纹。4.使用工具时要轻拿轻放。

灭火器检查操作规程

一、准备工作

1、熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。

2、在操作过程中如发生保险销脱落等情况，应该立即汇报给站长或HSE办公室，做好记录，并请求维修或更换灭火器。

3、操作人员穿戴好劳保用品。

4、准备工具、材料：棉纱。

二、程序与步骤

1、将灭火器擦拭干净，保持清洁。

2、干粉灭火器是否放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度在-5℃——45℃为好。

3、灭火器压力值是否处于正常压力范围，如果压力偏低，需及时更换。

4、二氧化碳灭火器每月称重检查。

5、灭火器的保险销和铅封是否完好。

6、灭火器压力表外表面是否完好，否则更换压力表。

7、喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤，否则更换软管。

8、灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。

9、灭火器的压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等，否则必须更换。

10、筒体、连体部位、筒底是否严重变形、锈蚀(锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)，否则必须报废。

11、灭火器筒体强制8年报废。

12、每年应对灭火器充装换粉。

13、每月由检查人填写检查表。

三、注意事项；

1、在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。

2、在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。

水软化处理器操作规程

一、作业前准备；

1.劳保着装，准备相关工具。2.检查盐是否充足。3.检查水箱水位是否正常。

二、软化水设备操作程序；

1.工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

2.反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

3.吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

4.慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

5.快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

三、注意事项

1.当突然停电时，应该及时查看处理器状态，必要时需关闭进水阀门

2.每年至少检测一次树脂的消耗情况，消耗严重时及时添加

正压式呼吸器操作规程

一、操作前准备

1.检查空气呼吸器各组件是否齐全、有无缺损，接头、管路、阀体连接是否完好。

2.检查空气呼吸器供气系统气密性和气源压力数值。

3.检查气瓶固定带的长度是否合适，固定带卡子是否卡好锁紧；如果固定带的长度不合适要重新调整。

二、操作步骤

1． 瓶阀向下背在人体的背部；根据身高调节好调节带的长度，扣好腰带；调节带和腰带长度合适并扣好腰带后，人体肩部不会明显地感到呼吸器的重量；将压力表调整到便于观察的位置。2． 将快速接头插好，供气阀和面罩连接好；把面罩的脖带挂在人体脖子上

3． 将瓶阀打开一圈以上，此时应该听到一声响亮的报警器报警声音，告知使用者瓶阀打开后气路已充满压缩空气；压力表的指针也应指示相应的气瓶贮气压力。

4． 佩带好面罩深吸一口气，供气阀供气后观察压力表的指针，在大吸气量时是否回摆，如果回摆，说明瓶阀的开启量不够，应将瓶阀再打开一些，直到压力表指针不回落为止。5． 呼吸器取下步骤：

a.松开面罩系带，关闭供气阀 b.从头上取下面罩，将脖带挂在脖子上

c.关闭甁阀开关

d.解开腰带卡子，为了便于从人体上取下呼吸器，搬动调节带卡子，调节带自动拉长

e.从人体上取下空气呼吸器，放在清洁无污染的地方

三、使用后的维护

1.取下呼吸器后，应对呼吸器进行初步清洁，除掉其上边明显的污染物，并注意不要污染面罩内部，然后从空气呼吸器上拆下。用中性清洁剂对面罩进行清洗，用专用镜片纸或脱脂棉将镜片擦净，在用医用酒精对面罩的口鼻罩、密封唇进行清洗和消毒，然后将面罩晾干或用暖风吹干。

2．将空气呼吸器恢复到使用前的状态

a.将气瓶充气至30Mpa，气瓶冷却后，压力不能低于28 Mpa b.将气瓶瓶阀各减压器连接好，并用固定带将气瓶固定。c．检查气瓶是否固定牢固。

3.将符合使用要求的空气呼吸器存放到规定地点

电工安全作业操作规程

一、作业前准备 正确穿戴电工手套、电工鞋等劳保防护用品。2 检查所用工具、材料是否齐全。掌握必要的电工知识与操作技能，持证上岗。4 严格按照电工作业操作票程序执行。

二、操作步骤 各种电气设备开关部分，必须按规定作业，并做好接地线加线工作，保险丝必须根据设备容量大小选择适宜安装和改装的各种线路，在各部检查无误后，方准接通电源。检查维修电器设备时，必须先切断电源，后进行验电。必要时挂装设接地线、设遮拦。如检修地点转移时一定要有监护，并在开关处挂“有人工作禁止合闸”的字样，非有关人员不得擅自移动标示牌。在有爆炸性危险环境中检修作业时，必须首先确认周围环境无危险浓度气体。打开设备防爆外壳前，必须确认本回路已断电；合上并上紧防爆外壳后才能通电试验。高空作业时，应遵守高空作业安全规范,必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。安装临时线时，必须用绝缘良好的橡皮线，架设时需设专用器具和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架等物体上挂线。临时线架设时，户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m，与设备水管、排水管、门窗等距离在0.3m外，与道路交叉处不低于6m。任何电器设备在没有验电之前，一律视为有电处理，不准用手和带有金属物的工具触及。在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂

警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

三、注意事项 用电线路必须符合安全规定，不得乱拉乱接，影响安全和交通。在电气线路及电气设备上工作，必须有保证安全的组织措施和技术措施。配电箱需有漏电保护装置，配电箱接出的焊机等电气设备的装机容量不得超过配电箱的总负荷，操作动力配电箱，禁止带负荷拉闸，电气设备不准在运行中进行维修。手提照明灯必须使用安全电压（36V），固定照明灯应远离接气管口。若电器设备发生火灾时应使用二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用导电的液体灭火。定期检查配电箱的进出电源线和电动工具的电源线的绝缘情况，电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

低压配电控制柜操作规程

一、作业前准备 配电控制柜（箱）要由专人负责，操作人员必须经过培训并取得电工操作证。操作人员要熟练掌握本岗位及周边设备、设施的电源刀闸、断路器、开关、按钮、指示灯、显示屏、仪表的位置、功能和正常工作时的状态参数。

3.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具 4.操作时应一人操作，一人监护

5.检修设备时，要先在检修设备配电控制柜（箱）内控制开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌

二、操作步骤

1.设备日常运行和操作中发现电器元件如断路器、按钮、指示灯损坏，应及时上报，禁止带故障操作和野蛮操作。

2.设备运行中注意配电控制柜通风散热，通风散热口禁止遮挡和放置物品，以免因过热导致异常停机甚至烧坏配电控制柜内元件、线路。

3.操作人员应保持配电控制柜内整洁，柜内严禁放置工具、个人物品和其他杂物，配电控制柜附近严禁堆放易燃、腐蚀性物品。

三、注意事项

1.操作人员操作时严禁湿手操作，开闭电源刀闸、断路器时应戴绝缘手套，操作时侧身操作，避免发生意外时弧光伤害操作者面部、颈部。

2.维护时必须确认维护对象已断电，并在上级开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，工作时严格按照电工安全操作规程进行。

3.清理灰尘时严禁使用湿抹布。

4.更换熔断器等电器元件和电线、电缆时，尽量更换同规格型号元件和电线、电缆，如备品不齐全且生产急需，需用其它规格型号代用时，必须经专责技术人员批准并记录存档。

5.如需要改动柜内接线，必须经专责技术人员批准并记录存档。6.维护结束后，禁止预约时间送电，必须由维护人员通知操作人员送电。

发电机启停操作规程

一、作业前准备

1.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具 2.操作时应一人操作，一人监护

3.送电前必须告知相关人员，然后再送电，以免发生人员触电 4.检查发电机输出电压断路器及各负荷开关，应处于分断状态，检查双电源自动转换开关状态正常。

5.检查发电机机油有无渗漏,液位应在规定范围内 6.检查发电机各连接处螺栓有无松动现象

7.插入控制钥匙，拨到“开”位置，检查柴油箱油位

二、操作步骤

1.控制钥匙拨到“START”，松开手，启动发电机。2.观察显示屏，三相电压稳定后，闭合输出电压断路器

3.观察变电箱上电压仪表、频率仪表，按下启动按钮送电。双电源自动转换开关自动转换为连接发电线路状态。

3.电网送电后，首先将控制钥匙拨到“关”位置，双电源自动转换开关自动转换为连接电网线路状态。4.断开发电机输出电压断路器

三、注意事项

1.发电机电瓶至少1个月使用一次，并进行充电

2.发电机运转时每小时检查燃油情况,需填加时及时加注。

3.若启动一次时，应30秒后再启动，1分钟启动次数不应超过2次。

篇8：番茄生产技术操作规程

产地应选择生态条件良好、远离污染源、并具有可持续生产能力的农业生产区域;还应选择地势高燥、排灌方便、地下水位较低、土层深厚疏松的壤土地块。

二、生产技术管理

1. 品种选择

选用抗病高产, 抗逆性能强、适应性广、品质优、耐储运、符合目标市场消费习惯的品种。

2. 栽培季节

在本地区多作为春夏栽培方式。

3. 土壤选择

选择有机质丰富, 土壤肥沃, 保水、保肥力强, 透气性好, 排灌方便的微酸性或中性壤土 (p H 6~7) 适宜番茄生长。

三、田间管理

1. 育苗用种量

每亩育苗移栽用种量:20~30克。每平方米播种床播种量10~15克。

2. 整地施肥

增施充分腐熟的有机肥, 少施化肥, 防止土壤富营养化。在定植一周前进行整地施基肥, 每亩施优质农家肥6~8立方米, 深翻40厘米, 再刨一遍, 打碎土块, 使粪土掺匀, 耙平, 按55厘米或60厘米行距, 开深沟 (行距可根据不同品种加以调整) , 沟内再施农家肥, 过磷酸钙100千克、硫酸钾15千克、草木灰100千克。

3. 定植

露地10厘米土温稳定通过10℃后即可定植。在垄台上开沟, 把秧苗按大小级分开、挑选, 然后按株距30~45厘米摆入沟中, 脱下育苗碗, 埋入少量土, 浇定植水。水渗下后封埯。栽苗深度以苗坨与垄面相平为宜。栽完苗把垄帮、垄台刮光, 用1米幅宽的地膜, 每两垄盖一幅, 膜下放滴灌管或膜下灌水, 按垄的长度增加两端埋土部分剪好, 放到垄上, 在每株番茄处剪个口, 越过植株放在垄帮上, 用湿土封严膜口, 使地膜下成为封闭状态。因定植水要浇足, 施基肥较多, 第1穗果膨大前不用追肥、灌水, 缓苗后每周进行一次叶面追肥效果较好。

四、主要病虫害防治

按照“预防为主, 综合防治”的植保原则。

1. 生物防治

天敌:积极保护利用天敌, 防治病虫害。

生物药剂:采用病毒、线虫等防治害虫及植物源农药如藜芦碱、苦参碱、印楝素等和生物源农药如齐墩螨素、农用链霉素、新植霉素等农药防治病虫害。

2. 主要病虫害防治

注意轮换用药, 合理施药。严格控制农药安全间隔期。猝倒病、立枯病:除用苗床撒药土外, 还可用恶霜灵+代森锰锌、霜霉威等药剂防治。早、晚疫病:优先采用百菌清粉剂、百菌清烟剂等药剂防治。

五、及时采收