加药间管理制度

2024-04-10

加药间管理制度（共2篇）

篇1：加药间管理制度

加药间安全操作规程

一、pac配药规程

1、检查投药池是否有杂物，池底是否结块，发现即时清除。

2、打开进水阀门，水位达到投药池(长1.45m，款1.5m，有效高1.5m)高度一半时，打开搅拌机，开始投药。

3、投药人员须戴防护工具(手套、口罩、防护眼镜)。

4、投药时注意加药速度不能太急，以防溅出。

5、由于聚铝(pac)产品中常带有杂物应几十打捞出来，以防堵塞管道或泵。

6、加药完毕，继续加水至所需水位，在药液均匀后，关闭搅拌机。

7、记录当班投药量。

二、pam配药规程

1、检查投药池是否有杂物，池底是否有结块，发现即时清除。

2、打开进水阀门，水位达到投药池(长1.45m，款1.5m，有效高1.5m)高度一半时，打开搅拌机，开始投药。

3、加药时必须均匀的，慢慢的`投放，以防结块。

4、投药时注意加药速度不能太急，以防局部结块，不易溶解。

5、记录当班投药量。

6、日常巡视内容如下：

a、检查投药装置有无异常现象，如异常震动和杂声等。

b、检查药剂池内是否还有药剂，如没有药剂即时添加。

c、当系统出现故障时，即时找出故障原因，故障排除后方可继续运行。

d、正确填写工作记录及设备运行记录，做到“认真、正确、具体、完整”。

三、投药操作规程

有效巡视

1、小时至少要巡视一次，根据水量水质几十调整加药量，发现问题要即时记录、解决;不能解决的要立即上报上级主管解决。

2、认真，真实记录加药状况。

篇2：加药间管理制度

本操作规程用于指导本项目部三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液投加及次氯酸钠溶液的投加工作。2.0 适用范围

本规程仅适用于本项目部三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液的投加及次氯酸钠溶液的投加工作。3.0 职责

运行班运行人员负责三氯化铁药液的投加，氢氧化钠溶液的投加及次氯酸钠溶液的投加。

4.0 操作规程

4.3 三氯化铁药液的自动投加

用1#三氯化铁计量泵，2#三氯化铁计量泵为备用；

4.3.1 检查三氯化铁药罐内药液液位情况，在药罐液位低之前应通知卸药。4.3.2 检查加药管道是否畅通，打开三氯化铁药罐出口阀。

4.3.3 合上就地控制箱内电源开关，把“远程∕就地”切换开关打在“远程”。即可在主控室控制加药。

4.3.4 加三氯化铁计量泵上的控制面板的控制键至手动，按下1#三氯化铁计量泵“启动”按钮，点“确定”，计量泵随即启动。

4.3.5 三氯化铁计量泵排空气：计量泵泵头的排气阀旋开，进行排气；待排气管排出的药液无气泡排出时关闭排气阀，计量泵投入正常运行。

4.3.6 确定混凝剂的投加量。三氯化铁投加量的控制是通过对计量泵的“+”或 “-” 按钮来实现的。根据中心现有源水水质变化情况及生产流量的控制范围，结合运行经验，将三氯化铁计量泵的流量控制在3-5L/h 之间。在实际运行中，应根据源水浊度及流量大小，通过观察澄清池反应室的矾花情况及澄清池出水情况对投药量进行调整（在控制范围内调整加药泵的流量）。4.3.8 在投加药液过程中，应密切关注电脑监测数据，特别是源水及澄清池出水浊度﹑源水及加药源水pH 值的变化情况，以掌握运行情况，调整混凝剂投加量。通常如矾花凝聚情况良好，加药源水pH 值控制在适当范围内（6.85-7.30）且澄清池出水浊度较稳定，则运行正常，投加混凝剂量适宜。4.4 辅助加碱计量泵的运行操作

4.4.1 检查碱储罐内药液液位情况，在药罐液位低之前应通知卸药。4.4.2 检查加药管道是否畅通，打开氢氧化钠药罐出口阀。

4.4.3合上就地控制箱内电源开关，把“远程∕就地”切换开关打在“远程”。即可在主控室控制加药。

4.4.4 加碱计量泵上的控制面板的控制键至手动，按下1#氢氧化钠计量泵“启动”按钮，点“确定”，计量泵随即启动。

4.4.5 辅助加碱计量泵排空气：计量泵泵头的排气阀旋开，进行排气；待排气管排出的药液无气泡排出时关闭排气阀，计量泵投入正常运行。

4.4.6 确定碱液的投加量。碱液投加量的控制是通过对计量泵的“+”或“-” 按钮来实现的。根据中心现有源水水质变化情况及生产流量的控制范围，结合运行经验，出厂水PH 值的控制,辅助加碱计量泵流量应根据出厂水PH 值内控指标（7.00-7.50）进行调整，加药源水PH 值的控制, 应根据加药源水PH 值内控指标(6.85-7.30)对投药量进行调整。4.5 磁力泵加碱系统的运行操作 4.5.1 磁力泵的启动操作

4.5.1.1 检查磁力泵、开关电箱及加碱池液位情况是否正常。

4.5.1.2 灌泵：运行1#磁力泵时打开碱池自来水阀少许、磁力泵联通阀、1#磁力泵出口阀、回流阀，向1#磁力泵进水管充水排气，待管道注满水时，关闭碱池自来水阀，此时可启动1#磁力泵运行；运行2#磁力泵时打开碱池自来水阀少许、2#磁力泵出口阀、回流阀，向2#磁力泵进水管充水排气，待管道注满水时，关闭碱池自来水阀，此时可启动2#磁力泵运行。

4.5.1.3 磁力泵的启动：启动1#磁力泵时先将1#磁力泵出口阀关闭，在控制箱按1#泵“启动按钮”，然后打开1#磁力泵出口阀，1#磁力泵投入运行，在加碱池观察回流液情况是否正常；启动2#磁力泵时先将2#磁力泵出口阀关闭，在控制箱按2#泵“启动按钮”然后打开2#磁力泵出口阀，2#磁力泵投入运行，在加碱池观察回流液情况是否正常；一切正常后，打开1#转子流量计进口阀和2#转子流量计进口阀，转子流量计流量的大小视加药源水PH 值来进行调节。4.5.2 磁力泵换泵操作

4.5.2.1 1#磁力泵运行转换为2#磁力泵运行的操作：先将2#磁力泵出口阀打开，注水排气；然后将2#磁力泵出口阀关闭，再按下2#磁力泵“启动按钮”，启动 2#磁力泵，2#磁力泵运行灯亮，打开2#磁力泵出口阀，2#磁力泵投入运行；关闭1#磁力泵出口阀，按下1#磁力泵“停止按钮”，1#磁力泵停止指示灯亮，1# 磁力泵停止运行，并关闭磁力泵联通阀，然后检查回流量是否正常。

4.5.2.2 2#磁力泵运行转换为1#磁力泵运行的操作：先将磁力泵联通阀、1#磁力泵出口阀打开，注水排气；先将1#磁力泵出口阀关闭，再按下1#磁力泵“启动按钮”启动1#磁力泵，1#磁力泵运行灯亮，1#磁力泵投入运行；关闭2#磁力泵出口阀，按下2#磁力泵“停止按钮”，2#磁力泵停止指示灯亮，2#磁力泵停止运行，然后检查回流量是否正常。4.5.3 磁力泵系统的停机操作

4.5.3.1 先关闭1#转子流量计进口阀和2#转子流量计进口阀，再停磁力泵。4.5.3.2 停1#磁力泵时，先关闭1#磁力泵出口阀，按下1#磁力泵“停止按钮”，再关闭磁力泵联通阀、主加碱出口阀、回流阀；停2#磁力泵时，先关闭2#磁力泵出口阀，按下2#磁力泵“停止按钮”，再关闭主加碱出口阀、回流阀。4.5.3.3 断开配电箱电源开关，系统投入备用。4.5.4 磁力泵向碱箱内输送碱液的操作

4.5.4.1 磁力泵加碱系统运行的情况下：打开辅助加碱总阀、加碱箱进碱总阀，1#加碱箱加碱液时打开1#加碱箱进碱阀，2#加碱箱加碱液时打开2#加碱箱进碱阀，直至加碱箱加满时关闭相应阀门。

4.5.4.2 磁力泵加碱系统没有运行的情况下：先按4.5.1 进行操作，待磁力泵运行正常再打开辅助加碱总阀、加碱箱进碱总阀，1#加碱箱加碱液时打开1#加碱箱进碱阀，2#加碱箱加碱液时打开2#加碱箱进碱阀，直至加碱箱加满时关闭相应阀门，最后按4.5.3 进行操作。4.6 运行操作的注意事项

4.6.1 三氯化铁溶液具有腐蚀性、强刺激性,工作人员应加强巡检，防止泄漏以免造成经济损失和环境污染；处理泄漏时应穿好防护服，佩戴防护眼镜、口罩、胶手套。

4.6.2 三氯化铁计量泵有两台，正常运行情况下计量泵为一用一备。4.6.3 辅助加碱计量泵各有三台，正常运行情况下计量泵为二用一备。

4.6.4 磁力泵加碱池设定了三个液位，高液位、低液位、停泵液位。正常运行时应保持加碱池液位在高液位与低液位之间。

4.6.5 加碱池液位降到低液位时，现场低液位指示灯亮，中控值班室发出声光报警信号，以便操作人员及时向加碱池补充碱液；补充碱液至高液位指示灯亮时，应停止向加碱池加碱液；若没有及时补充碱液，加碱池液位继续下降至停泵液位时，磁力泵将自动停机。但相应阀门不会自动关闭，源水将会倒流至加碱池，应特别注意。再次启动磁力泵时，应将加碱池充满碱液，并重新按开机程序进行操作。

4.6.6 两台磁力泵一用一备，互为备用；正常情况下，每隔一周换泵一次。5.0 附件

5.1 附件1 加碱系统图

5.2 附件2 三氯化铁投加系统图 5.3 附件3 化学药品技术说明书附件1 加碱系统图 1、2—止回阀 3、4—1#、2#磁力泵出口阀 5—磁力泵联通阀 6—辅助加减总阀 7—加碱箱进碱总阀 8、9—2#、1#加碱箱进碱阀 10—磁力泵回流阀 11—主加碱出口阀 12、13—2#、1#转子流量计进口阀 14、15—2#、1#转子流量计出口阀 16—碱池自来水阀 17、18—2#、1#加碱箱进水阀 19、20—2#、1#碱箱出口阀 21—碱计量泵入口联络阀 22、23、24—1#、2#、3#加碱泵进口阀 25、26、27—1#、2#、3#加碱泵出口阀 28、29—1#、2#出口隔离阀 30、31—1#、2#辅助加碱出口总阀 32、33—1#、2#回流阀 34、35—1#、2#回流联络阀 36、37—1#、2#安全释放阀 38、39—2#、1#碱箱排污阀40、41、42—1#、2#、3#辅助加碱计量泵附件2 三氯化铁投加系统图

1—搅拌箱自来水阀 2—三氯化铁搅拌箱进口阀 3—三氯化铁搅拌箱出口阀 4—三氯化铁搅拌箱排污阀 5、6—1#、2#三氯化铁箱进口阀 7、8—1#、2#三氯化铁箱出口阀 9、10—1#、2#三氯化铁箱排污阀 11、12、13—1#、2#、3#三氯化铁计量泵进口阀 14、15、16—1#、2#、3#三氯化铁计量泵出口阀 17、18—1#、2#三氯化铁计量泵进口联通阀 19、20—1#、2#三氯化铁出口隔离阀 21、22—1#、2#三氯化铁回流阀 23、24—1#、2#三氯化铁回流联络阀 25、26—1#、2#三氯化铁安全释放阀 27、28—1#、2#三氯化铁流量计进口阀 29、30—1#、2#三氯化铁流量计出口阀 31—三氯化铁配药阀 32—三氯化铁储罐回流阀 33、34、35—1#、2#、3#三氯化铁储罐出料阀 36、37、38—三氯化铁贮罐1#、2#、3#计量泵附件2 化学药品技术说明书

化学品中文名称：三氯化铁中文名称2：氯化铁分子式： FeCl3 分子量： 162.21 有害物成分三氯化铁

健康危害：吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。慢性影响：长期口服有可能引起肝肾损害。燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。有害燃烧产物：氯化物。

灭火方法：采用水、泡沫、二氧化碳灭火。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴

头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、活性金属粉末等分开

存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。主要成分：纯品

外观与性状：黑棕色结晶，也有薄片状。熔点(℃)： 306 沸点(℃)： 319 相对密度(水=1)： 2.90 相对蒸汽密度(空气=1)： 5.61 溶解性：易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

主要用途：用作饮水和废水的处理剂，染料工业的氧化剂和媒染剂，有机合成的催化剂和氧化剂。禁配物：强氧化剂、钾、钠。

废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装方法：液态：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。固态：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外纤维板桶、胶合板桶、硬纸板桶；塑料袋外塑料桶（固体）；塑料桶（液体）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。化学品中文名称：

碳酸钠

中文名称2：纯碱分子式： Na2CO3 分子量： 105.99 健康危害：本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。有害燃烧产物：自然分解产物未知。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴

自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有

合适的材料收容泄漏物。禁配物：强酸、铝、氟。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴

空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。

其他防护：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。主要成分：纯碱